CN204585612U - 用于色母粒的生产系统 - Google Patents

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卞有成
缪骏
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Abstract

本实用新型涉及一种用于色母粒的生产系统,包括依次连接的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置、筛选装置,所述搅拌挤出装置包括挤料筒,挤料筒一端为进料端,另一端为出料端,所述挤料筒底部设有支撑架,所述挤料筒内设置有挤料螺杆,所述挤料筒内壁设置有石棉层,石棉层内侧设置有铝箔层。挤料筒内壁设置有石棉层,可起到保温隔热的作用,防止操作人员烫伤,石棉层内侧的铝箔层,挤料筒内壁设置有石棉层,可起到保温隔热的作用,防止操作人员烫伤,石棉层内侧的铝箔层,使得散热效果更好、更均匀。

Description

用于色母粒的生产系统
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域,尤其是一种用于色母粒的生产系统。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在塑料挤出造粒过程中,由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条,再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥,最后将塑料输送至切粒室进行切割,再经过筛选得到塑料粒。塑料粒包括白母粒、色母粒、改性母粒、发泡母粒等等,其中色母粒包括黄母粒、红母粒、绿母粒、珠光母粒等任意颜色的母粒。
现有的造粒机一般包括:原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备。现有技术的造粒机存在许多不足之处。其中进入搅拌挤出设备的原料为熔融状态,温度高,挤料筒的保温隔热效果差,容易烫伤操作人员;潮湿的环境对设备的腐蚀和损坏非常大,导致设备的寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决造粒机搅拌挤出设备的挤料筒保温隔热效果差、环境潮湿的问题,提供一种用于色母粒的生产系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于色母粒的生产系统,包括依次连接的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置、筛选装置,所述搅拌挤出装置包括挤料筒,挤料筒一端为进料端,另一端为出料端,所述挤料筒底部设有支撑架,所述挤料筒内设置有挤料螺杆,所述挤料筒内壁设置有石棉层,石棉层内侧设置有铝箔层。
本实用新型的有益效果是,挤料筒内壁设置有石棉层,可起到保温隔热的作用,防止操作人员烫伤,石棉层内侧的铝箔层,使得散热效果更好、更均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于色母粒的生产系统的结构示意图;
图2是搅拌挤出装置的简化示意图;
图3是挤料筒的截面示意图。
图中:1.原料混合装置,2.搅拌挤出装置,21.挤料筒,22.支撑架,23.进料端,24.出料端,25.石棉层,26.铝箔层,3.冷却装置,4.风干装置,5.切粒装置,6筛选装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示,一种用于色母粒的生产系统,包括依次连接的原料混合装置1、搅拌挤出装置2、冷却装置3、风干装置4、切粒装置5、筛选装置6,所述搅拌挤出装置2包括挤料筒21,挤料筒21一端为进料端23,另一端为出料端24,所述挤料筒21底部设有支撑架22,所述挤料筒21内设置有挤料螺杆,所述挤料筒21内壁设置有石棉层25,石棉层25内侧设置有铝箔层26。挤料筒21内壁设置有石棉层25,可起到保温隔热的作用,防止操作人员烫伤,石棉层25内侧的铝箔层26,使得散热效果更好、更均匀。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种用于色母粒的生产系统,包括依次连接的原料混合装置(1)、搅拌挤出装置(2)、冷却装置(3)、风干装置(4)、切粒装置(5)、筛选装置(6),其特征在于:所述搅拌挤出装置(2)包括挤料筒(21),挤料筒(21)一端为进料端(23),另一端为出料端(24),所述挤料筒(21)底部设有支撑架(22),所述挤料筒(21)内设置有挤料螺杆,所述挤料筒(21)内壁设置有石棉层(25),石棉层(25)内侧设置有铝箔层(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081859A (zh) * 2017-04-27 2017-08-22 合肥卡洛塑业科技有限公司 一种改性塑料及色母粒生产系统

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