CN101382626B - 光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法，原料和重量份配比是：低密度高压聚乙烯50-60份、高密底低压聚乙烯15-25份、聚丙烯10-30份、聚乙烯蜡0.5-1.5份、硬脂酸0.5-1.5份、硬脂酸钙0.4-1.2份、四季戊四醇脂0.4-1.2份经加温捏和、挤出、冷却、干燥、切粒而成。该粒，密度0.944±0.015g/cm³、拉伸强度≥20MPa、断裂伸长率≥580％、体积电阻率≥1.0×10¹³Ωm、氧化诱导期≥30min、溶体动速≤2.0g/10min、水份≤0.08％。本颗粒料径原料的混和与捏和、捏和物的熔融与挤出成长条、长条的冷却与切粒三个步骤制成，专用于作生产光缆发泡填充绳原料。具有轻质、省料、适于发泡、与PBT塑料紧密结合等优点。

Description

光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种生产光学元件即光缆发泡填充绳用聚乙烯、聚丙烯混合物制得的颗粒料及其生产方法。

背景技术

早期生产的光缆，光波导体之间，以及导体与外壳之间没有填充物，光缆不圆整，对缆芯的保护差，CN99127443.1公开了法国人申请的“具有多个光波导体的光缆芯”专利，该申请技术是一种由12条光波导体作缆芯，外包二层外壳，12条光波导体之间与光波导体与外壳之间未设置填充绳，而是用一种如石油胶一类的阻止纵向水平移动的材料填充，重量大，对缆芯的保护强度不够。近年采用聚丙烯与碳酸钙混合挤塑而成的填充绳，填充于光波导体与外壳之间和光波导体与光波导体之间的空隙中，以提高光缆的圆整度和抵抗外力损害缆芯的强度。但这些以碳酸钙与聚丙烯为原料制成的填充绳是实体绳，聚丙烯等原料用量大、填充绳自身的重量大，硬度大，抗外力的缓冲性差，因而存在原料成本高、产品份量重、保护效果欠佳的不足。经检索与市场调查，尚未发现有关光缆发泡填充绳的资料和实物，因而也没有生产该填充绳的颗粒料的有关资料报道和实物面市。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种不含碳酸钙成份的、适于发泡的、原料成本低的、用于制成轻质的、保护效果好的、能与作填充绳的外包膜的PBT塑料紧密结合的光缆发泡填充绳的颗粒料及其生产方法。

上述目的通过如下措施来实现：本光缆发泡填充绳颗粒料的原料及其重量份配比是：低密度高压聚乙烯50-60份、高密度低压聚乙烯15-25份、聚丙烯10-30份、聚乙烯蜡0.5-1.5份、硬脂酸0.5-1.5份、硬脂酸钙0.4-1.2份、四季戊四醇脂0.4-1.2份经加温捏和、挤出、冷却、干燥、切成长3mm、Φ2.5mm的小圆柱粒，密度0.944±0.015g/cm³、拉伸强度≥20MPa、断裂伸长率≥580％、体积电阻率≥1.0×10¹³Ωm、氧化诱导期≥30min、溶体动速≤2.0g/10min、水份≤0.08％。

本光缆发泡填充绳颗粒料的生产方法按下列步骤进行：

(1)原料的混合与捏和：将权利要求1所说的原料及其重量份配比称料、加入捏和机中，在80℃-100℃条件下捏和均匀，制成捏和物；

(2)捏和物的熔融与挤出成长条：将步骤(1)制成的捏和物送入双螺杆挤出机中，在200°-300℃温度范围内由低到高多级加温条件下挤出成Φ3mm长条；

(3)长条的冷却与切粒：步骤(2)挤出的长条进入水冷却槽冷却、烘干、切成长为3mm、Φ2.5mm的颗粒料，检验、包装即成。

本发明的有益效果是为生产新颖的光缆发泡填充绳提供轻质、原料成本低、适于发泡、能与PBT塑料紧密结合的因而制得的填充绳对缆芯保护效果好的颗粒料。

具体实施方式

本发明下面结合实施例予以详述：将生产本填充绳的颗粒料以8项实施例及与其一一对应的原料及其重量份、温控条件列于下表：

实施例1(对照上表相应的原料、重量份、温度值)：将55份低密度高压聚乙烯、20份高密度低压聚乙烯、20份聚丙烯、1份聚乙烯蜡、1份硬脂酸、0.8份硬脂酸钙、0.8份四季戊四醇脂，一起在捏和机中控温至90℃捏和均匀，制成捏和物，再将捏和物送入双螺杆挤出机中，将在该机中的一字排列的各加热圈的温度由低到高分别控制为200°-300℃，挤出成Φ3mm长条，再进入冷却槽内冷却、烘干、切成长为3mm，Φ2.5mm(因冷而缩)的颗粒，检验、包装即成。

实施例2-8均对照表中相应的原料、配比重量份、捏和温度，与实施例1相同方法制粒。需说明的是切粒的长短与直径Φ没有严格要求，粒度可按需而定，本申请所示为常规粒度。本颗粒料为乳白色，加色母料后颗粒料颜色与色母料颜色一致，要求颗粒大小均匀，无三粒以上粘连。8项实施例中挤出机中的多个一字排列的各加热圈的温度都同样由低到高分别设定为200°-300℃不变。实施例中以实施例2、7优选。

光缆发泡填充绳生产厂家用本颗粒料再与发泡剂如四季戊四醇脂或亚磷酸三脂等，按比例混合制成发泡填充绳体，再包覆PBT膜即成。

Claims (2)

1.一种光缆发泡填充绳颗粒料，其特征在于原料及其重量份配比是：低密度高压聚乙烯50-60份、高密度低压聚乙烯15-25份、聚丙烯10-30份、聚乙烯蜡0.5-1.5份、硬脂酸0.5-1.5份、硬脂酸钙0.4-1.2份、作为抗氧化剂的四季戊四醇脂0.4-1.2份经加温捏和、挤出、冷却、干燥、切成长3mm、Φ2.5mm的小圆柱粒，其密度为0.944±0.015g/cm³、拉伸强度≥20MPa、断裂伸长率≥580％、体积电阻率≥1.0×10¹³Ωm、氧化诱导期≥30min、溶体动速≤2.0g/10min、水份≤0.08％。

2.如权利要求1所述的光缆发泡填充绳颗粒料的生产方法，其特征是按下列步骤进行：

(1)原料的混合与捏和：将权利要求1所说的原料及其重量份配比称料、加入捏和机中，在80℃-100℃条件下捏和均匀，制成捏和物；

(2)捏和物的熔融与挤出成长条：将步骤(1)制成的捏和物送入双螺杆挤出机中，在200°-300℃温度范围内由低到高多级加温条件下挤出成Φ3mm长条；

(3)长条的冷却与切粒：步骤(2)挤出的长条进入水冷却槽内冷却，再烘干、切成长为3mm、Φ2.5mm的颗粒料，检验、包装即成。