CN107082948A - 一种聚乙烯增强型pp填充绳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚乙烯增强型PP填充绳，由聚丙烯树脂、填充母料、消泡剂以及聚乙烯树脂按重量比25:75:5:4组成。本发明以聚丙烯树脂、填充母料、聚乙烯树脂为原料，提高聚乙烯增强型PP填充绳的韧性，提高其抗压抗拉的性能，拉伸率大于30％，拉伸强度为6‑10N/mm，而通过加入消泡剂有利于进一步保持聚乙烯增强型PP填充绳的性能，避免生产过程中气泡对其性能的影响。

Description

一种聚乙烯增强型PP填充绳
技术领域
本发明涉及电缆填充绳制造领域，特别涉及一种聚乙烯增强型PP填充绳。
背景技术
电线电缆行业占据着中国电工行业1/4的产值，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
聚丙烯，英文名称：Polypropylene，简称聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯由于具有优良的力学性能而被广泛用于作为电线电缆的填充物，如制造聚丙烯填充绳，但目前的聚丙烯填充绳拉伸强度不够，容易断裂，导致了用于电缆后，电缆的的圆整度和抗压抗拉能力下降，不能满足中高端电线电缆要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种聚乙烯增强型PP填充绳，该聚乙烯增强型PP填充绳圆整度和抗压抗拉能力强，有利于提高电缆的拉伸性能。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种聚乙烯增强型PP填充绳，由聚丙烯树脂、填充母料、消泡剂以及聚乙烯树脂按重量比25:75:5:4组成。
优选地，聚丙烯树脂为型号为T03聚丙烯树脂。
优选地，消泡剂为BP608消泡剂。
优选地，填充母料为型号为CP28的填充母料。
优选地，填充母料的配方按重量份如下：
碳酸钙 65-85份
石腊 10-20份
硅烷偶联剂 5-15份
一种聚乙烯增强型PP填充绳，其制备方法为：
步骤一：在75℃的温度条件下，按比例将聚丙烯树脂、填充母料以及聚乙烯树脂在搅拌机中进行混合，搅拌20分钟，然后加入消泡剂，继续搅拌均匀后形成混合物料；
步骤二：将混合物料于热挤压机的主机中进行物料软化，主机中的温度为180-220℃，后经热挤压机的模头将软化的混合物料挤压成薄膜，模头的温度为210℃，然后经冷却液冷却进入第一牵引；
步骤三：经刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，进入第二牵引，拉伸板的温度为90-100℃；
步骤四：最后通过针筒打孔开网，形成网状的聚乙烯增强型PP填充绳。
优选地，步骤一在进入步骤二时还在料斗中经过旋转混合均匀，料斗的转速为16转/分钟。
优选地，步骤一中加入消泡剂后的搅拌时间不少于15分钟。
采用上述技术方案，由于以聚丙烯树脂、填充母料、聚乙烯树脂为原料，提高聚乙烯增强型PP填充绳的韧性，提高其抗压抗拉的性能，拉伸率大于30％，拉伸强度为6-10N/mm，而通过加入消泡剂有利于进一步保持聚乙烯增强型PP填充绳的性能，避免生产过程中气泡对其性能的影响。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
下述实施例中聚丙烯树脂与填充母料的混合是按实际的固形份进行计算。
实施例1
本实施例的聚乙烯增强型PP填充绳，由聚丙烯树脂(茂名中石化T03)、填充母料(红宝塑化科技有限公司CP28)、消泡剂(红宝塑化科技有限公司BP608)以及聚乙烯树脂(茂名中石化2426H)按重量比25:75:5:4进行组成。
其制备方法为：
步骤一：在75℃的温度条件下，按比例将聚丙烯树脂、填充母料、聚乙烯树脂在搅拌机中进行混合，搅拌20分钟，然后加入消泡剂，继续搅拌不少于15分钟，待混合均匀后形成混合物料；
步骤二：将混合物料于热挤压机的主机中进行物料软化，主机中的温度为180-220℃，后经热挤压机的模头将软化的混合物料挤压成薄膜，模头的温度为210℃，然后经冷却液冷却进入第一牵引；
步骤三：经刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，进入第二牵引，拉伸板的温度为90-100℃；
步骤四：最后通过针筒打孔开网，形成网状的聚乙烯增强型PP填充绳。
聚乙烯增强型PP填充绳的膜厚为0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜宽的成品进行测试。
实施例2
本实施例的聚乙烯增强型PP填充绳，由聚丙烯树脂(茂名中石化T03)、填充母料(红宝塑化科技有限公司CP28)、消泡剂(红宝塑化科技有限公司BP608)以及聚乙烯树脂(茂名中石化2426H)按重量比25:75:5:4进行组成。
其制备方法为：
步骤一：在75℃的温度条件下，按比例将聚丙烯树脂、填充母料以及聚乙烯树脂在搅拌机中进行混合，搅拌20分钟，然后加入消泡剂，混合均匀后在料斗中经过旋转进一步混合均匀，料斗的转速为16转/分钟，形成混合物料；
步骤二：将混合物料于热挤压机的主机中进行物料软化，主机中的温度为180-220℃，后经热挤压机的模头将软化的混合物料挤压成薄膜，模头的温度为210℃，然后经冷却液冷却进入第一牵引；
步骤三：经刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，进入第二牵引，拉伸板的温度为90-100℃；
步骤四：最后通过针筒打孔开网，形成网状的聚乙烯增强型PP填充绳。
聚乙烯增强型PP填充绳的膜厚为0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜宽的成品进行测试。
实施例3
本实施例的聚乙烯增强型PP填充绳，由聚丙烯树脂(茂名中石化T03)、填充母料(碳酸钙75份、石腊15份、硅烷偶联剂10份)、消泡剂(红宝塑化科技有限公司BP608)以及聚乙烯树脂(茂名中石化2426H)按重量比25:75:5:4进行组成。
制备方法与实施例2相同，聚乙烯增强型PP填充绳的膜厚为0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜宽的成品进行测试。
实施例4
本实施例的聚乙烯增强型PP填充绳，由聚丙烯树脂(茂名中石化T03)、填充母料(碳酸钙85份、石腊10份、硅烷偶联剂5份)、消泡剂(红宝塑化科技有限公司BP608)以及聚乙烯树脂(茂名中石化2426H)按重量比25:75:5:4进行组成。
制备方法与实施例2相同，聚乙烯增强型PP填充绳的膜厚为0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜宽的成品进行测试。
实施例5
本实施例的聚乙烯增强型PP填充绳，由聚丙烯树脂(茂名中石化T03)、填充母料(碳酸钙65份、石腊20份、硅烷偶联剂15份)、消泡剂(红宝塑化科技有限公司BP608)以及聚乙烯树脂(茂名中石化2426H)按重量比25:75:5:4进行组成。
制备方法与实施例2相同，聚乙烯增强型PP填充绳的膜厚为0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜宽的成品进行测试。
通过对上述实施例按0.1±0.03mm的厚度，同时以各实施例中不同膜宽的样品进行测试，测试结果均满足下列条件：
拉伸率>30％
拉伸强度6-10N/mm
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯增强型PP填充绳，其特征在于，由聚丙烯树脂、填充母料、消泡剂以及聚乙烯树脂按重量比25:75:5:4组成，其制备步骤如下：
步骤一：在75℃的温度条件下，按比例将聚丙烯树脂、填充母料以及聚乙烯树脂在搅拌机中进行混合，搅拌20分钟，然后加入消泡剂，继续搅拌均匀后形成混合物料；
步骤二：将混合物料于热挤压机的主机中进行物料软化，主机中的温度为180-220℃，后经热挤压机的模头将软化的混合物料挤压成薄膜，模头的温度为210℃，然后经冷却液冷却进入第一牵引；
步骤三：经刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，进入第二牵引，拉伸板的温度为90-100℃；
步骤四：最后通过针筒打孔开网，形成网状的聚乙烯增强型PP填充绳。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯增强型PP填充绳，其特征在于，所述聚丙烯树脂为型号为T03聚丙烯树脂。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯增强型PP填充绳，其特征在于，所述消泡剂为BP608消泡剂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的聚乙烯增强型PP填充绳，其特征在于，所述填充母料为型号为CP28的碳酸钙型母料。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的聚乙烯增强型PP填充绳，其特征在于，所述填充母料的配方按重量份如下：
碳酸钙 65-85份
石腊 10-20份
硅烷偶联剂 5-15份。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯增强型PP填充绳，其特征在于，所述步骤一在进入步骤二时还在料斗中经过旋转混合均匀，料斗的转速为16转/分钟。
7.根据权利要求1所述的聚乙烯增强型PP填充绳，其特征在于，所述步骤一中加入消泡剂后的搅拌时间不少于15分钟。
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