CN101760036B - 一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)在捏合锅中，加入以下重量份数的各组分：低烟无卤塑料颗粒，100份；EVA 2～5份；Al(OH)3或Mg(OH)2，3～10份；抗氧剂，0.1～0.3份；硅烷，0.1～0.3份；色母，0.2～0.5份；硅酮，0.8～1.5份；搅拌均匀捏合；(2)将步骤(1)产品送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；(3)造粒，包装。本发明的低烟无卤电缆料的制备方法，能够高效制备出黑色低烟无卤电缆料，提高了资源利用率，减少了固体废弃物污染，具有很大的经济前景，同时，产生很好的社会效益。

Description

一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法。
背景技术
目前，随着电力事业的快速发展，尤其3G时代的到来，给电线电缆产业带来很好的发展机遇，同时也有很多挑战。其中之一就是电缆料的有效生产和高效利用。传统使用的电缆料多为PVC电缆料，由于其中含有氯元素，因此不具有环保功能，并逐渐被低烟无卤电缆料所取代。低烟无卤电缆料主要以EVA、PE等热塑性材料，在其中加入添加剂复合而成。大量的低烟无卤电缆料，在长期使用中，必然会产生很多废旧的低烟无卤电缆皮，目前，由于重复利用低烟无卤电缆皮的研究，还处于起步阶段，因此，这种低烟无卤电缆皮并没有被高效利用，而是被随意丢弃，就造成了很大的资源浪费，同时也带来了大量固体废弃物的环境污染问题。
同时还有很多低烟无卤电线电缆机头料也没有被充分利用，而是被随意丢弃，造成浪费，另外，在固体废弃物利用过程中，运输也是一个大问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法，以实现废旧低烟无卤电缆皮以及低烟无卤电线电缆机头料的重复利用，减少环境污染，提高资源利用率。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)在捏合锅中，加入以下重量份数的各组分：低烟无卤塑料颗粒，100份；EVA2～5份；Al(OH)3或Mg(OH)2，3～10份；抗氧剂，0.1～0.3份；硅烷，0.1～0.3份；色母，0.2～0.5份；硅酮，0.8～1.5份；搅拌均匀捏合；其中，抗氧剂为抗氧剂1076，抗氧剂168，抗氧剂1010等；
(2)将步骤(1)产品送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；
(3)造粒，包装。
步骤(1)中，所述的低烟无卤塑料颗粒为黑色颗粒或其他颜色颗粒，它的EVA重量含量不低于25％，它的Al(OH)3或Mg(OH)2重量含量不低于50％。
步骤(1)中，低烟无卤塑料颗粒、EVA、Al(OH)3或Mg(OH)2、硅烷、硅酮、抗氧剂和色母的添加量以加入之后做成的低烟无卤电缆料的性能达到或超过行业标准为准。每100份低烟无卤塑料颗粒中加入EVA2～5份，做成的低烟无卤电缆料，其密度不高于1.45g/cm3。
步骤(2)中，挤出机可以为双螺杆双阶挤出机或单螺杆双阶挤出机；
低烟无卤塑料颗粒可以通过对废旧低烟无卤电缆皮或低烟无卤电线电缆机头料进行分拣、破碎、清洗、干燥等常规初加工工序加工后制得。
本发明以利用废旧的低烟无卤电缆皮和低烟无卤电线电缆机头料制成的低烟无卤塑料颗粒为原料，加入一些添加剂和改性剂，调节新的电缆料的等级，通过捏合、挤出和造粒等一系列工序后，就可以成功的制备出黑色低烟无卤电缆料。这样就解决了由于废旧的低烟无卤电缆皮和低烟无卤电线电缆机头料固体体积庞大，杂质多，不易运输等问题，就地生产出半成品，节约投资成本。在捏合工序中，加入合适比例的改性剂是技术关键，改性剂加入的品种和各自的加入量，将直接影响最终产品的质量。挤出工序的温度控制，直接影响塑化效果，温度过高，会使电缆料水解，温度过低，不能起到较好的塑化效果。
有益效果：本发明的黑色低烟无卤电缆料，经检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。本发明的低烟无卤电缆料的制备方法，工序少，设备投资少，操作简单，能够高效制备出黑色低烟无卤电缆料，提高了资源利用率，减少了固体废弃物污染，具有很大的经济前景，同时，能产生很好的社会效益。
附图说明
附图是本发明的黑色低烟无卤电缆料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的解释。
如附图所示，是本发明的黑色低烟无卤电缆料的制备方法的工艺流程图。从图中，可知，本发明的黑色低烟无卤电缆料的制备方法，仅需通过捏合、挤出和造粒的一系列工序后，就可以成功制得黑色低烟无卤电缆料。
实施例1
在捏合锅中，加入以下重量份数的各组分：低烟无卤塑料颗粒，100份；EVA，2份；Mg(OH)2，3份；抗氧剂1010，0.1份；硅烷，0.1份；色母，0.2份；硅酮，0.8份；搅拌均匀捏合；接着送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；进行造粒，包装即可。所使用的低烟无卤塑料颗粒为黑色颗粒或其他颜色颗粒，它的EVA重量含量为25％，它的Al(OH)3重量含量为50％。
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。
实施例2
在捏合锅中，加入以下重量份数的各组分：低烟无卤塑料颗粒，100份；EVA，5份；Mg(OH)2，10份；抗氧剂1076，0.3份；硅烷，0.3份；色母，0.5份；硅酮，1.5份；搅拌均匀捏合；接着送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；进行造粒，包装即可。所使用的低烟无卤塑料颗粒为黑色颗粒或其他颜色颗粒，它的EVA重量含量为28％，它的Al(OH)3重量含量为55％。
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。
实施例3
在捏合锅中，加入以下重量份数的各组分：低烟无卤塑料颗粒，100份；EVA，4份；Al(OH)3，5份；Mg(OH)2，2份；抗氧剂168，0.2份；硅烷，0.2份；色母，0.4份；硅酮，1.0份；搅拌均匀捏合；接着送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；进行造粒，包装即可。所使用的低烟无卤塑料颗粒为黑色颗粒或其他颜色颗粒，它的EVA重量含量为30％，它的Al(OH)3重量含量为60％。
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。
实施例4
在捏合锅中，加入以下重量份数的各组分：低烟无卤塑料颗粒，100份；EVA，3份；Al(OH)3，10份；抗氧剂1010，0.25份；硅烷，0.25份；色母，0.35份；硅酮，1.2份；搅拌均匀捏合；接着送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；进行造粒，包装即可。所使用的低烟无卤塑料颗粒为黑色颗粒或其他颜色颗粒，它的EVA重量含量为26％，它的Al(OH)3重量含量为52％。
经抽样检测，各项指标均超过国家标准，完全符合各企业的使用要求。检测的指标有：拉伸强度≥10.0MPa，断裂伸长率≥150.0％，低温脆化冲击温度为-30℃，20℃体积电阻率≥1.0×1010Ω·m，氧指数≥33.0％。

Claims (2)

1.一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在捏合锅中，加入以下重量份数的各组分：低烟无卤塑料颗粒，100份；EVA2～5份；Al(OH)3或Mg(OH)2，3～10份；抗氧剂，0.1～0.3份；硅烷，0.1～0.3份；色母，0.2～0.5份；硅酮，0.8～1.5份；搅拌均匀捏合；其中，抗氧剂为抗氧剂1076，抗氧剂168或抗氧剂1010；
(2)将步骤(1)产品送入挤出机或密炼机，控温110～140℃，塑化挤出；
(3)造粒，包装；
步骤(1)中，所述的低烟无卤塑料颗粒的EVA重量含量不低于25％；
步骤(1)中，所述的低烟无卤塑料颗粒的Al(OH)3或Mg(OH)2重量含量不低于50％。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤电缆料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的低烟无卤塑料颗粒为黑色颗粒或其他颜色颗粒。
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