CN105001500A - 一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法 - Google Patents

一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105001500A
CN105001500A CN201510509425.XA CN201510509425A CN105001500A CN 105001500 A CN105001500 A CN 105001500A CN 201510509425 A CN201510509425 A CN 201510509425A CN 105001500 A CN105001500 A CN 105001500A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film material
parts
barrier
temperature
molecular film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510509425.XA
Other languages
English (en)
Inventor
费根华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Kaiouman New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Kaiouman New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Kaiouman New Material Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Kaiouman New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201510509425.XA priority Critical patent/CN105001500A/zh
Publication of CN105001500A publication Critical patent/CN105001500A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C08L2203/162—Applications used for films sealable films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法，所述的高阻隔的高分子薄膜材料由以下成分的重量份组成：聚乙烯15-30份、聚氯乙烯15-25份、邻苯二甲酸二乙酯2-5份、聚碳酸酯2-6份、聚乙烯醇4-12份、二苯甲酸二聚丙二醇酯3-6份、聚富马酸丙二醇酯4-9份、聚己二酸丙二醇酯3-7份。本发明的高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法步骤包括高速混合、螺杆挤出、吹膜成型、冷却等步骤，制备得到的高分子薄膜材料具有气密性能强、拉伸强度高的性能，方便使用，适用范围广泛。

Description

一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法
技术领域
 本发明属于包装领域，涉及一种薄膜材料及其制备方法，特别是涉及一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法。
背景技术
我国高分子塑料包装材料经过20多年的发展， 在包装市场中占有重要地位。1980年产量仅有19.1万吨，产值30亿元；2002年产量达到401万吨，产值达到680亿元，占包装工业产值2500亿元中的27％。2004 年高分子化合物塑料包装制品产量达到63413 万吨, 同比1513%;产值达到920亿元,占包装工业总产值的28%。2004年,高分子化合物塑料包装制品出口量达1065153万吨,进口160194万吨;高分子化合物塑料包装制品出口125176亿美元,进口66147亿美元。在包装领域中，应用较多的工程高分子化合物塑料是热塑性聚酯与聚酰胺。聚乙烯材料PE 具有价格便宜, 具有可塑性、结构稳定等特点, 被广泛应用于工业、农业、包装、及日常生活中。目前, 国内PE 主要用于制作薄膜、中空容器、电缆、涂层料等, 其中尤以薄膜应用广泛。
发明内容
要解决的技术问题：用于包装的高分子薄膜材料需要具备良好的气密性，气密性较差会导致包装内产品的品质下降，本发明的意义在于公开一种高分子薄膜材料及其制备方法，提高高分子薄膜材料的阻隔性能和机械强度。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种高阻隔的高分子薄膜材料，所述的高阻隔的高分子薄膜材料由以下成分的重量份组成：
聚乙烯                   15-30份、
聚氯乙烯                 15-25份、
邻苯二甲酸二乙酯         2-5份、
聚碳酸酯                 2-6份、
    聚乙烯醇                 4-12份、
二苯甲酸二聚丙二醇酯     3-6份、
聚富马酸丙二醇酯         4-9份、
聚己二酸丙二醇酯         3-7份。
作为一种优选的方案，所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料，所述的高阻隔的高分子薄膜材料由以下成分的重量份组成：
聚乙烯                   18-26份、
聚氯乙烯                 17-22份、
邻苯二甲酸二乙酯         3-4份、
聚碳酸酯                 3-5份、
    聚乙烯醇                 6-10份、
二苯甲酸二聚丙二醇酯     4-5份、
聚富马酸丙二醇酯         5-8份、
聚己二酸丙二醇酯         4-6份。
所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，包括下述步骤：
（1）按重量分别取聚乙烯15-30份、聚氯乙烯15-25份、邻苯二甲酸二乙酯2-5份、聚碳酸酯2-6份、聚乙烯醇4-12份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌10-20min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯3-6份、聚富马酸丙二醇酯4-9份、聚己二酸丙二醇酯3-7份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌15-25min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1-25:1，双螺杆挤出机一区温度为170-180℃，二区温度为190-200℃，三区温度为205-215℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为110-125℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
作为一种优选的方案，所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，所述的步骤（3）中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1。
作为一种优选的方案，所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，所述的步骤（3）中双螺杆挤出机一区温度为175℃，二区温度为195℃，三区温度为210℃。
作为一种优选的方案，所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，所述的步骤（4）中压缩塑化温度为115℃。
有益效果：本发明的高分子薄膜材料的制备工艺有效的提高了制备的薄膜材料的气密性能，并且也具备了较高的拉伸强度，制备的高分子薄膜材料用于结构产品、设备的包装中具有良好的功能和特性，具有防锈、耐热、耐湿、阻隔空气的优势，并且具有弹性好、使用方便的特点。
具体实施方式
实施例1
（1）按重量分别取聚乙烯30份、聚氯乙烯15份、邻苯二甲酸二乙酯5份、聚碳酸酯2份、聚乙烯醇12份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌10min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯6份、聚富马酸丙二醇酯4份、聚己二酸丙二醇酯7份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌25min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为25:1，双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为190℃，三区温度为215℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为110℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
实施例2
（1）按重量分别取聚乙烯15份、聚氯乙烯25份、邻苯二甲酸二乙酯2份、聚碳酸酯6份、聚乙烯醇4份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌20min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯3份、聚富马酸丙二醇酯9份、聚己二酸丙二醇酯3份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌15min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，双螺杆挤出机一区温度为170℃，二区温度为200℃，三区温度为205℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为125℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
实施例3
（1）按重量分别取聚乙烯26份、聚氯乙烯17份、邻苯二甲酸二乙酯4份、聚碳酸酯3份、聚乙烯醇6份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌10min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯5份、聚富马酸丙二醇酯5份、聚己二酸丙二醇酯4份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌25min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为25:1，双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为190℃，三区温度为215℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为110℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
实施例4
（1）按重量分别取聚乙烯18份、聚氯乙烯22份、邻苯二甲酸二乙酯3份、聚碳酸酯5份、聚乙烯醇10份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌20min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯4份、聚富马酸丙二醇酯8份、聚己二酸丙二醇酯6份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌15min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1，双螺杆挤出机一区温度为170℃，二区温度为200℃，三区温度为205℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为125℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
实施例5
（1）按重量分别取聚乙烯22份、聚氯乙烯20份、邻苯二甲酸二乙酯3份、聚碳酸酯4份、聚乙烯醇8份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌15min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯4份、聚富马酸丙二醇酯7份、聚己二酸丙二醇酯5份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌20min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1，双螺杆挤出机一区温度为175℃，二区温度为195℃，三区温度为210℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为115℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
对比例1
（1）按重量分别取聚乙烯30份、聚氯乙烯15份、邻苯二甲酸二乙酯5份、聚碳酸酯2份、聚乙烯醇12份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌10min；
（2）再加入聚富马酸丙二醇酯4份、聚己二酸丙二醇酯7份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌25min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为25:1，双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为190℃，三区温度为215℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为110℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
对比例2
（1）按重量分别取聚乙烯30份、聚氯乙烯15份、邻苯二甲酸二乙酯5份、聚碳酸酯2份、聚乙烯醇12份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌10min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯6份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌25min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为25:1，双螺杆挤出机一区温度为180℃，二区温度为190℃，三区温度为215℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为110℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
采用GB/T1038-2000测定了上述的高分子薄膜材料的气体透过量，另外还测定了其拉伸强度，数据如以下两个表格所示：
  气体透过量（cm3/m2﹒d﹒Pa） 拉伸强度（MPa）
实施例1 3.8 12.2
实施例2 3.6 12.4
实施例3 3.2 13.5
实施例4 3.3 13.1
实施例5 2.9 14.6
对比例的高分子薄膜材料测试性能如下：
  气体透过量（cm3/m2﹒d﹒Pa） 拉伸强度（MPa）
实施例1 4.9 7.8
实施例2 5.2 8.6

Claims (6)

1.一种高阻隔的高分子薄膜材料，其特征在于，所述的高阻隔的高分子薄膜材料由以下成分的重量份组成：
聚乙烯                   15-30份、
聚氯乙烯                 15-25份、
邻苯二甲酸二乙酯         2-5份、
聚碳酸酯                 2-6份、
    聚乙烯醇                 4-12份、
二苯甲酸二聚丙二醇酯     3-6份、
聚富马酸丙二醇酯         4-9份、
聚己二酸丙二醇酯         3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料，其特征在于，所述的高阻隔的高分子薄膜材料由以下成分的重量份组成：
聚乙烯                   18-26份、
聚氯乙烯                 17-22份、
邻苯二甲酸二乙酯         3-4份、
聚碳酸酯                 3-5份、
    聚乙烯醇                 6-10份、
二苯甲酸二聚丙二醇酯     4-5份、
聚富马酸丙二醇酯         5-8份、
聚己二酸丙二醇酯         4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述的高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法包括下述步骤：
（1）按重量分别取聚乙烯15-30份、聚氯乙烯15-25份、邻苯二甲酸二乙酯2-5份、聚碳酸酯2-6份、聚乙烯醇4-12份，将上述的成分在高速混合机中加热混合搅拌，搅拌10-20min；
（2）再加入二苯甲酸二聚丙二醇酯3-6份、聚富马酸丙二醇酯4-9份、聚己二酸丙二醇酯3-7份，再对高速混合机内成分进行搅拌，搅拌15-25min；
（3）将混合后的混合物用双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机螺杆长径比为15:1-25:1，双螺杆挤出机一区温度为170-180℃，二区温度为190-200℃，三区温度为205-215℃，挤出后用造粒机造粒；
（4）将粒子用单螺杆挤出机吹膜成型，压缩塑化温度为110-125℃，吹膜成型后冷却至室温，制备得到高阻隔的高分子薄膜材料。
4.根据权利要求3所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中双螺杆挤出机螺杆长径比为20:1。
5.根据权利要求3所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（3）中双螺杆挤出机一区温度为175℃，二区温度为195℃，三区温度为210℃。
6.根据权利要求3所述的一种高阻隔的高分子薄膜材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中压缩塑化温度为115℃。
CN201510509425.XA 2015-08-19 2015-08-19 一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法 Pending CN105001500A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510509425.XA CN105001500A (zh) 2015-08-19 2015-08-19 一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510509425.XA CN105001500A (zh) 2015-08-19 2015-08-19 一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105001500A true CN105001500A (zh) 2015-10-28

Family

ID=54374383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510509425.XA Pending CN105001500A (zh) 2015-08-19 2015-08-19 一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105001500A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482291A (zh) * 2015-12-03 2016-04-13 李嘉 一种包装用抗老化pvc薄膜及其制备方法
CN111574796A (zh) * 2020-05-28 2020-08-25 佛山市爱地球环保新材料科技有限公司 一种可在湿热杀菌后溶解的防护服新型材料及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788786A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种pe缠绕膜材料及其制备方法
CN104788787A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种温室大棚用薄膜材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788786A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种pe缠绕膜材料及其制备方法
CN104788787A (zh) * 2015-04-21 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种温室大棚用薄膜材料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伍秋涛 编著: "《软包装结构设计与工艺设计》", 30 April 2008 *
山西省化工研究所 编: "《塑料橡胶加工助剂 第二版》", 31 October 2002, 化学工业出版社 *
李路海 编著: "《印刷包装功能材料》", 31 January 2013, 中国轻工业出版社 *
骆光林 主编: "《包装材料学》", 31 October 2006, 印刷工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482291A (zh) * 2015-12-03 2016-04-13 李嘉 一种包装用抗老化pvc薄膜及其制备方法
CN111574796A (zh) * 2020-05-28 2020-08-25 佛山市爱地球环保新材料科技有限公司 一种可在湿热杀菌后溶解的防护服新型材料及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103013065B (zh) 聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料及其制备方法
CN103360656B (zh) 一种再生聚乙烯组合物及其制备方法
CN103910935B (zh) 一种注塑级物理发泡聚丙烯材料及其制备方法
CN102532595A (zh) 用于热塑加工的复配增塑剂及增塑聚乙烯醇的方法
CN103450648A (zh) 一种生物降解聚乳酸/淀粉复合材料及其制备方法
CN105542365A (zh) 一种改性pva复合包装膜及其制备方法
CN107033457A (zh) 一种增强改性聚丙烯双壁缠绕管及其制备方法
CN107254087A (zh) 一种增强复合聚乙烯双壁缠绕管及其制备方法
CN104592724A (zh) 高速自动包装机用bopla热收缩型薄膜及其制备方法
CN104177662A (zh) 一种生物降解材料及其制备方法和应用
CN102558675A (zh) 一种高熔体强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103602027B (zh) 一种透明医用热塑性胶塞及其制备方法
CN103772880A (zh) 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法
CN108192188A (zh) 一种可降解聚乙烯包装膜及其制备方法
CN105001500A (zh) 一种高阻隔的高分子薄膜材料及其制备方法
CN101382626B (zh) 光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法
CN102746551A (zh) 氟聚合物加工助剂改性滴灌带
CN103772883A (zh) 一种挤出工艺用abs/pbt材料及其制备方法
CN111531741B (zh) 聚乳酸熔体在线制备改性聚乳酸材料的装置和方法
CN105462064A (zh) 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法
CN103724752A (zh) 一种新型环保地膜
CN103087378A (zh) 一种生物基流延膜及其制备方法
CN110294910A (zh) 一种高温水溶型聚乙烯醇母粒及其制备方法
CN106947144A (zh) 一种抗菌耐磨pe塑料管材
CN104788783A (zh) 一种薄壁高强度内镶式滴灌带及其高速生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151028

RJ01 Rejection of invention patent application after publication