CN104166199B - 发泡填充绳的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发泡填充绳的制造方法，将熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）30~40份、熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30~40份、超细碳酸钙15~20份放置于高混机中混合均匀形成混合物；填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层。本发明减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响，由该颗粒所制得的发泡填充绳体作为内埋层，可与塑料薄膜外包层紧密结合，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度。

Description

发泡填充绳的制造方法

技术领域

本发明涉及发泡填充绳，尤其涉及一种发泡填充绳的制造方法。

背景技术

填充绳在多波导光电缆被广泛使用，光电缆填充绳是绞合过程中填补缆芯内空位使其保持圆整的一种元件。现有光电缆用填充绳多数为高密度绝缘料挤出的实心绳，由于硬度高，在与其它元件共绞制成缆芯时在机器内受到的挤压力较大，限制了高速生产，且其容易挤压光纤单元的松套管等其它元件，使缆芯变形，影响光电缆的圆整度。其次，实心绳原料用量大，制造成本高，其自身重量大，导致光电缆运输成本较高。此外实心绳硬度大，抗外力缓冲性差，保护效果欠佳。

针对光电缆实心填充绳的不足，光电缆用发泡填充绳应运而生，其因原料成本低、保护效果好、重量轻等优点而广受关注，但目前关于其制造方法与市场应用的报道相对较少，而该类填充绳用颗粒料的资料更是屈指可数，且存在着诸多问题。如CN101382626A公开了一种“光缆发泡填充绳颗粒料及其生产方法”的发明专利，该专利技术中填充绳颗粒料的原料有低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙及四季戊四醇脂等，其组分较多，比例差异较大，称取麻烦，不易分散，较难混合均匀；且由于各组分单价均较为昂贵，制造成本仍颇有压力；此外，多种助剂的添加使用容易对产品的最终性能产生不良影响，造成制品内部气泡分布不均，且会再制品内留下小分子残余物，影响制品的力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种发泡填充绳的制造方法，其称取方便，节省人力，各组分比例较为相近，易于分散均匀；原料中只含有聚乙烯树脂、碳酸钙及成核母料，减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响；一定比例碳酸钙的添加有效降低了材料的成本；由该颗粒所制得的发泡填充绳体作为内埋层，可与塑料薄膜外包层紧密结合，从而使得填充绳的干燥程度及空气的充盈程度较恒定，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度，更有益于其对光波导体的保护作用；

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种发泡填充绳的制造方法，所述发泡填充绳位于多波导光电缆内，此多波导光电缆包括若干个由松套管和位于松套管内光纤组成的光纤单元、中心加强件和若干个发泡填充绳，一护套层包覆所述光纤单元、中心加强件和若干个发泡填充绳；

所述发泡填充绳由以下重量份的组分经过物理发泡获得：

发泡料半成品 40~60份，

高密度聚乙烯（甲） 40~60份，

成核母料 1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成：

熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯 30~40份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲） 30~40份，

熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙） 30~40份，

微米级超细碳酸钙 15~20份；

包括以下步骤：

步骤一、将熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）30~40份、熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30~40份、超细碳酸钙15~20份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度180~230℃由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成Ф2.5mm长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将发泡料半成品40~60份、高密度聚乙烯（甲）40~60份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳的颗粒料；

步骤五、所述填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层；

步骤六、所述聚乙烯发泡填充绳体内埋层在设定的温度下高速挤出后，其外层经PBT树脂包覆后，形成内埋层与包覆层紧密结合的聚乙烯发泡填充绳。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1. 本发明发泡填充绳的制造方法，其填充绳硬度适中、膨胀系数小，在成缆过程中不易使周围其它元件变形，保证缆芯圆整度，且由于发泡填充绳较软，在于其它元件共绞制成缆芯挤出时在设备内部受到的挤压力较小，可以高速生产；其次，由于发泡填充绳密度小、比重轻，使得单位长度光缆成品的重量，可降低光缆的运输成本；再次，发泡填充绳原料耗用少，可降低制造成本，碳酸钙单价相对较低，有效地降低了成本（尽管碳酸钙的使用在一定程度上增加了填充绳自身的重量，但由于本专利中填充绳为发泡填充绳，故相较实体绳在重量上仍有较大优势）；组分种类相对较少，其单价相较于各类助剂偏低，因而整体制造成本具有较大优势；各组成比例差异较小，便于称取，节省人工。

2. 本发明发泡填充绳的制造方法，其发泡填充绳组分比例所占比例差异较小，便于称取，人工操作误差较小，批量生产时利于保证产品质量的稳定性；其次，不含各类助剂，各类助剂的使用易对产品的最终性能产生不良影响，造成制品内部气泡分布不均，且会在制品里留下小分子残余物，影响制品力学性能。

附图说明

附图1为含有本发明发泡填充绳的光电缆结构示意图。

以上附图中：1、松套管；2、光纤；3、光纤单元；4、中心加强件；5、发泡填充绳；6、护套层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：一种发泡填充绳的制造方法，所述发泡填充绳5位于多波导光电缆内，此多波导光电缆包括若干个由松套管1和位于松套管1内光纤2组成的光纤单元3、中心加强件4和若干个发泡填充绳5，一护套层6包覆所述光纤单元、中心加强件4和若干个发泡填充绳5；所述发泡填充绳5由以下重量份的组分经过物理发泡获得：

发泡料半成品 50份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯 50份，

成核母料 1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成:

熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯 30份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲） 40份，

熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙） 30份，

微米级超细碳酸钙 15份；

上述发泡料半成品熔体流动速率为0.65±0.20g/10min。

上述抗外力的多波导光电缆的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将熔融指数为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔融指数为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）40份、熔融指数为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30份、超细碳酸钙15份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度180~230℃由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成Ф2.5mm长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将步骤三所述发泡料半成品50份、高密度聚乙烯（甲）50份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳颗粒料；

步骤五、所述填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层；

步骤六、所述聚乙烯发泡填充绳体内埋层在设定的温度下高速挤出后，其外层经PBT树脂包覆后，形成内埋层与包覆层紧密结合的聚乙烯发泡填充绳。

实施例2：一种发泡填充绳的制造方法，所述发泡填充绳5位于多波导光电缆内，此多波导光电缆包括若干个由松套管1和位于松套管1内光纤2组成的光纤单元3、中心加强件4和若干个发泡填充绳5，一护套层6包覆所述光纤单元、中心加强件4和若干个发泡填充绳5；所述发泡填充绳5由以下重量份的组分经过物理发泡获得：

发泡料半成品 40份，

高密度聚乙烯（甲） 60份，

成核母料 1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成:

熔融指数为0.03~0.09的低密度聚乙烯 40份，

熔融指数为1.8~3.2的高密度聚乙烯（甲） 30份，

熔融指数为5~9的高密度聚乙烯（乙） 30份，

微米级超细碳酸钙 20份；

上述发泡料半成品熔体流动速率为0.65±0.20g/10min。

上述抗外力的多波导光电缆的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将熔融指数为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯40份、熔融指数为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）30份、熔融指数为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）30份、超细碳酸钙20份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度180~230℃由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成Ф2.5mm长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将步骤三所述发泡料半成品40份、高密度聚乙烯（甲）60份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳颗粒料。

步骤五、所述填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层；

步骤六、所述聚乙烯发泡填充绳体内埋层在设定的温度下高速挤出后，其外层经PBT树脂包覆后，形成内埋层与包覆层紧密结合的聚乙烯发泡填充绳。

实施例3：一种发泡填充绳的制造方法，所述发泡填充绳5位于多波导光电缆内，此多波导光电缆包括若干个由松套管1和位于松套管1内光纤2组成的光纤单元3、中心加强件4和若干个发泡填充绳5，一护套层6包覆所述光纤单元、中心加强件4和若干个发泡填充绳5；所述发泡填充绳5由以下重量份的组分经过物理发泡获得：

发泡料半成品 60份，

高密度聚乙烯（甲） 40份，

成核母料 1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成:

熔融指数为0.03~0.09的低密度聚乙烯 30份，

熔融指数为1.8~3.2的高密度聚乙烯（甲） 30份，

熔融指数为5~9的高密度聚乙烯（乙） 40份，

微米级超细碳酸钙 15份；

上述发泡料半成品熔体流动速率为0.65±0.20g/10min。

上述抗外力的多波导光电缆的制造方法，包括以下步骤：

步骤一、将熔融指数为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30份、熔融指数为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯（甲）30份、熔融指数为5~9 g/10min的高密度聚乙烯（乙）40份、超细碳酸钙15份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度180~230℃由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成Ф2.5mm长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将步骤三所述发泡料半成品60份、高密度聚乙烯（甲）40份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳颗粒料；

步骤五、所述填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层；

步骤六、所述聚乙烯发泡填充绳体内埋层在设定的温度下高速挤出后，其外层经PBT树脂包覆后，形成内埋层与包覆层紧密结合的发泡填充绳。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种发泡填充绳的制造方法，所述发泡填充绳（5）位于多波导光电缆内，此多波导光电缆包括若干个由松套管（1）和位于松套管（1）内光纤（2）组成的光纤单元（3）、中心加强件（4）和若干个发泡填充绳（5），一护套层（6）包覆所述光纤单元、中心加强件（4）和若干个发泡填充绳（5）；其特征在于：

所述发泡填充绳（5）由以下重量份的组分经过物理发泡获得：

发泡料半成品 40~60份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯 40~60份，

成核母料 1份；

所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成：

熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯 30~40份，

熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯 30~40份，

熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯 30~40份，

微米级超细碳酸钙 15~20份；

包括以下步骤：

步骤一、将熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯30~40份、超细碳酸钙15~20份放置于高混机中混合均匀形成混合物；

步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度180~230℃由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成Ф2.5mm长条；

步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品；

步骤四、将发泡料半成品40~60份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯40~60份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳的颗粒料；

步骤五、所述发泡填充绳的颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层；

步骤六、所述聚乙烯发泡填充绳体内埋层在设定的温度下高速挤出后，其外层经PBT树脂包覆后，形成内埋层与包覆层紧密结合的聚乙烯发泡填充绳。