CN1741199A - 一种同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法,包括以下步骤:将重量百分比为40-80%的高密度聚乙烯(HDPE)树脂,重量百分比为0.03-0.20%的成核剂,其余量为低密度聚乙烯(LDPE)树脂的物料在固体状态下掺混后,直接共混,在熔融状态下充分混炼,使其融为一体后挤出胶粒,熔融混炼挤出过程的操作温度控制在180℃以下。利用本发明制备的绝缘料发泡挤出制造的同轴电缆绝缘层,其表面平整光洁,且泡孔致密、均匀,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法。
背景技术
普通的同轴电缆,由内到外依次是内部导体,环绕绝缘层,金属屏蔽网和护套,同轴电缆的绝缘层的绝缘料主要经过以下几个发展期,第一代同轴电缆是以实芯聚乙烯材料作为绝缘料,但该电缆的工艺简单、衰减大;第二代同轴电缆以化学发泡聚乙烯材料作绝缘料,但其发泡度在50%以下,而且有化学发泡剂残留物,影响介电性能;第三代同轴电缆以藕芯纵孔聚乙烯材料作绝缘料,但其藕状体易渗水,其使用寿命不长;第四代同轴电缆采用物理发泡聚乙烯泡沫材料作为绝缘料,通过高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)按一定比例直接掺混而成,在生产电缆进行发泡时,再加入成核剂,但它也有以下不足之处,由于以上两种聚乙烯是通过固体机械混合的,所以混合会不均匀,会造成发泡挤出的电缆绝缘层的平整度和光洁度较差,且成核剂分散也不均匀,成核剂的量不好控制,使用不方便。
发明内容
本发明克服了现有技术的缺点,提供了一种将HDPE和LDPE树脂及成核剂直接共混的同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法。
为了达到上述目的,本发明的一种同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法,包括以下步骤:
将重量百分比为40-80%的高密度聚乙烯(HDPE)树脂,0.03-0.20%的成核剂,其余量为低密度聚乙烯(LDPE)的物料在固体状态下掺混后,直接共混,在熔融状态下充分混炼,使其融为一体后挤出胶粒,熔融混炼挤出过程的操作温度控制在180℃以下。
在熔融混炼过程中可加入重量百分比为0.05-0.1%的抗氧剂。
作为原料组分之一的成核剂中加有活化剂,其加入量为成核剂重量的5%。
所述成核剂的种类较多,如:偶氮二甲酰胺,偶氮二甲酸钡等;抗氧剂选用四[3-(3′,5′)-二叔丁基-4′-羟基苯基]丙酸季戊四醇酯等。活化剂选用金属氧化物,如:氧化锌、氧化铝等,也可选用硬脂酸盐,如:硬脂酸镉,硬脂酸锌、硬脂酸钡等,还可以选用非金属化合物,如:甘油、二乙二醇等。
作为原料的高密度聚乙烯(HDPE)选择密度在0.940-0.960g/cm3,熔体指数在6-8g/10min之间,低密度聚乙烯(LDPE)选择密度在0.910-0.925g/cm3,熔体指数在1.5-2.0g/10min之间,成核剂(CBA)选择分解温度为195-205℃,细度不低于200目。
利用本发明的制备方法生产的同轴电缆的物理发泡绝缘料,由于将HDPE和LDPE及成核剂在熔融状态下充分混炼,使其融为一体,其共混物混合均匀,利用本发明制备的绝缘料发泡挤出制造的同轴电缆绝缘层,其表面平整光洁。
利用本发明的制备方法生产的同轴电缆的物理发泡绝缘料,已含有成核剂,且分布均匀,所以发泡后,可获得泡孔致密、均匀和发泡高的优质泡体,同时成核剂的计量准确,使用方便。
本发明中使用的成核剂含有活性剂,成核剂的分解温度低,因此,利用本发明制备的绝缘料发泡挤出制造同轴电缆绝缘层时,成核剂分解完全,无残留,提高了电缆的传输效果。
使用本发明的同轴电缆物理发泡绝缘料而制成的同轴电缆,具有衰减小,缆芯介电强度弱,绝缘电阻高、特性阻抗均匀,环路电阻高等特点。
具体实施方式
参照具体实施例,将详细叙述本发明的具体实施方式。
实施例1
高密度聚乙烯(HDPE)45kg,密度是0.945g/cm3,熔体指数为6g/10min;成核剂:偶氮二甲酸钡0.18kg,细度通过200目,分解温度为195℃,成核剂中还含有活化剂氧化锌0.009kg;抗氧剂:四[3-(3′,5′)-二叔丁基-4′-羟基苯基]丙酸季戊四醇酯0.05kg;低密度聚乙烯(LDPE)54.761kg,密度是0.910g/cm3,熔体指数为1.5g/10min;将以上原料在固体状态下掺混,在双螺杆挤出机中,在熔融状态下充分混炼,使其融为一体后挤出造粒,即得到同轴电缆物理发泡聚乙烯绝缘料。熔融混炼挤出温度为175℃。其性能如表1所示。
实施例2
高密度聚乙烯(HDPE)60kg,密度是0.955g/em3,熔体指数为7g/10min;成核剂:偶氮二甲酰胺0.05kg,细度通过200目,分解温度为200℃,成核剂中还含有活化剂氧化铝2.5g;抗氧剂:四[3-(3′,5′)-二叔丁基-4′-羟基苯基]丙酸季戊四醇酯0.08kg;低密度聚乙烯(LDPE)39.8675kg,密度是0.918g/cm3,熔体指数为1.8g/10min;将以上原料在固体状态下掺混,在双螺杆挤出机中,在熔融状态下充分混炼,使其融为一体后挤出造粒,即得到同轴电缆物理发泡聚乙烯绝缘料。熔融混炼挤出温度为178℃。其性能如表2所示。
实施例3
高密度聚乙烯(HDPE)80kg,密度是0.960g/cm3,熔体指数为8g/10min;成核剂:偶氮二甲酰胺0.12kg,细度通过200目,分解温度为200℃,成核剂中还含有活化剂氧化铝6g;抗氧剂:四[3-(3′,5′)-二叔丁基-4′-羟基苯基]丙酸季戊四醇酯0.1kg;低密度聚乙烯(LDPE)19.774kg,密度是0.918g/cm3,熔体指数为1.8g/10min;将以上原料在固体状态下掺混,在双螺杆挤出机中,在熔融状态下充分混炼,使其融为一体后挤出造粒,即得到同轴电缆物理发泡聚乙烯绝缘料。熔融混炼挤出温度为175℃。其性能如表1所示。
表1物理发泡聚乙烯绝缘料的性能测试表
序号 | 项目名称 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
1 | 熔体流动速率 | g/10min | 3.1 | 4.2 | 4.8 |
2 | 密度 | g/cm3 | 0.923 | 0.938 | 0.945 |
3 | 低温脆性-76℃ | 失效率 | 0/10 | 0/10 | 0/10 |
4 | 抗伸屈服强度 | Mpa | 18.6 | 19.7 | 20.5 |
5 | 断裂伸长度 | % | 519 | 522 | 528 |
6 | 氧化诱导期 | Min | 61 | 58 | 55 |
7 | 介电常数(1MHZ) | 2.31 | 2.30 | 2.30 | |
8 | 介电损耗因数(1MHZ) | 1.9×10-4 | 2.0×10-4 | 2.1×10-4 | |
9 | 体积电阻率 | Ω.m | 4.6×1013 | 4.6×1013 | 4.5×1013 |
10 | 发泡率 | % | 51 | 50 | 49 |
Claims (4)
1、一种同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法,包括以下步骤:将重量百分比为40-80%的高密度聚乙烯(HDPE)树脂,重量百分比为0.03-0.20%的成核剂,其余量为低密度聚乙烯(LDPE)的物料在固体状态下掺混后,直接共混,在熔融状态下充分混炼,使其融为一体后挤出胶粒,熔融混炼挤出过程的操作温度控制在180℃以下。
2、根据权利要求1所述的同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法,其特征在于,在熔融混炼过程中可加入重量百分比为0.05-0.1%的抗氧剂。
3、根据权利要求2所述的同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法,其特征在于,所述成核剂中加有活化剂,其加入量为成核剂重量的5%。
4、根据权利要求3所述的同轴电缆的物理发泡绝缘料的制备方法,其特征在于,高密度聚乙烯(HDPE)密度为0.940-0.960g/cm3,熔体指数在6-8g/10min之间,低密度聚乙烯(LDPE)密度为0.910-0.925g/cm3,熔体指数在1.5-2.0g/10min之间,成核剂(CBA)的分解温度为195-205℃,细度不低于200目。
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