CN1760996A - 一种耐高温通讯电缆的生产方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通讯电缆的生产方法及其产品，特别是涉及一种绝缘材料为交联发泡聚乙烯的耐高温同轴通讯电缆。目前通讯电缆中的绝缘材料一般为发泡聚乙烯，在耐温等级方面只能达到80℃；在讯号传输性能方面容易衰减及回波损耗；本发明的技术方案是：用交联发泡聚乙烯作为基料，发泡押出，押出的绝缘芯线再通过合适剂量的电子枪照射，产生交联，具体的方法是：选用PC基料和交联剂两种电缆绝缘材料；经混炼机、挤出造粒、发泡押出、辐照交联、作屏蔽层、包裹外被。本发明的积极效果在于经交联的发泡聚乙烯作绝缘材料的同轴通讯电缆可以达到一种耐温等级为105℃、耐电压性强、耐气候性好、机械性能优、传输性能优良的同轴线。

Description

一种耐高温通讯电缆的生产方法及其产品
技术领域
本发明涉及一种通讯电缆的生产方法及其产品，特别是涉及一种绝缘材料为交联发泡聚乙烯的耐高温同轴通讯电缆。
背景技术
在目前使用的通讯电缆中，RG-58同轴电缆是比较常用的一种，它的绝缘材料一般为发泡聚乙烯(简称FMPE材料)，在使用中它存在一些不足之处，如：在耐温等级方面，一般只能达到80℃；在讯号传输性能方面容易衰减及回波损耗；其他如耐电压击穿、耐气侯变化和抗张与伸长等机械性能方面都不理想，因此，改进耐高温通讯电缆的生产方法及其产品已是非常必要。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提出了一种新的技术方案：先找一种通讯线用的交联发泡聚乙稀(简称PE)材料，然后把此材料作为基料，用物理发泡押出设备进行发泡押出，押出的绝缘芯线再通过合适剂量的电子枪照射，把绝缘材料原有的直线型或支链型的分子结构打散，产生断键，此断键重新与交联分子产生接技组合，形成新的网状分子结构，也就是产生交联，交联后的绝缘材料具有更佳的各种物理性能。
本发明的技术方案是通过如下具体的技术措施来实现的：’一种耐高温通讯电缆的生产方法及其产品，其特征是所述电缆的生产方法是：第一步、选用PC基料(即聚乙烯)和交联剂两种电缆绝缘材料，也就是由适合实芯又适合物理发泡押出的低介电常数(频率为2.2～2.34MHZ)、低介质损耗角(频率为0.00003～0.00007MHZ)、耐压等级高(30～1000V)的聚乙烯和一种合适的交联剂(相对密度1.0～1.3kg/cm3、沸点135～150℃、溶点25～27℃、闪点340～360℃)；第二步、将上述的聚乙烯和交联剂按一定配比(88～99)∶(12～1)在混炼机上进行混合；第三步、在保证各组分混合均匀后，挤出造粒；第四步、用此加了交联剂的聚乙烯粒子在物理发泡机台上进行发泡押出绝缘芯线；第五步、此发泡押出的绝缘芯线通过辐照剂量为100KGY的电子辐照以产生交联；第六步、在交联好的发泡绝缘芯线外制作屏蔽层；第七步、最后完成外被工序，至此，完成了耐高温通讯电缆的整个制造过程。
一种耐高温通讯电缆的生产方法具体的流程图如下：
Figure A20051002921000041
一种实施上述生产方法的耐高温通讯电缆产品，其特征是它由PVC外被1、导线编织屏蔽2、薄膜屏蔽3、交联发泡聚乙烯绝缘4和镀锡绞合导体5组成，其中：PVC外被1的材料是聚氯乙烯、被层厚度0.65～1.65mm、电缆线直经φ6.0～7.0mm；导线编织屏蔽的材料采用线径为φ0.127mm的镀锡铜丝16锭7根编织成网状；薄膜屏蔽3采用厚度为0.025mm的铝箔和0.025mm厚的塑带组合膜；交联发泡聚乙烯绝缘4的厚度为0.87mm；镀锡绞合导体5糸由19根线径φ0.20mm的镀锡铜丝绞合而成、导体的直径为φ1mm。
本发明的积极效果在于经交联的发泡聚乙烯作绝缘材料的同轴通讯电缆可以达到一种耐温等级为105℃、耐电压性强、耐气候性好、机械性能优、传输性能优良的同轴线。说得更具体些，应用本发明有以下好处：1、通过交联有效地改变材料的分子结构，提高了材料的分子量，大大提高绝缘材料的耐温等级，可以达到105℃及以上的耐温等级，并且可以通过调节不同的交联剂配比及辐照剂量，就能得到不同的耐温等级；2、通过交联，改变了分子结构，使材料的伸长与抗张等机械性能得到有效地改善、提高，更能抵抗更大的拉伸及压力等情况，有效地保证了绝缘后道工序(如制作、运输、安装等)过程中不易被拉细及压扁，保证了最终电缆成品的传输特性；3、通过交联，分子由直线或支链结构变成了网状结构，内部分子排列更为紧密，使绝缘材料的耐电压能力得到提高，并且可以通过辐射剂量以调节分子排列紧密情况，以期得到需求的耐压等级；4、由于所加入的交联剂也是一种低介质损耗角与低介电常数的材料，并在基料中所占的比例很小，故用此种材料发泡起来的介电常数与介质损耗角与常规的发泡聚乙烯(简称FMPE)相当，甚至更优良，也有效地保证绝缘材料的介电常数与介质损耗角；5、通过交联，分子结构变得更为紧密，有效地防止水分子等杂质侵入到绝缘材料内部，有效地保证了绝缘材料不受外界因素的影响，使绝缘材料的电气性能及耐压能力得到保证。
附图说明
图1、本发明耐高温通讯电缆生产方法的流程图，
图2、本发明耐高温通讯电缆产品结构图。
附图中各图例标记分别表示如下意义：
1----PVC外被  2----编织屏蔽  3----薄膜屏蔽
4----交联发泡聚乙烯绝缘  5----镀锡绞合导体
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的叙述：本实施例是一例生产RG-58同轴电缆产品的过程，该产品是执行电线电缆标准MIL-C-13中的一个型号，标准中所使用的材料聚乙烯(简称PE)或发泡聚乙烯(简称FMPE)料，耐温度等级80℃，为了满足特殊使用温度105℃及以上的要求，对此线进行了变异，绝缘材料采用了以上交联发泡聚乙烯(简称XL-FMPE)料，按图2的结构生产耐高温的同轴电缆，具体的生产工艺如下：
1、混料：牌号为DGDA6944的聚乙烯与牌号为TA001的交联剂按98∶2进行配比，在混炼机上进行混合，混合温度为100℃，时间为6分钟，转速为100RPM。
2、造粒：以上均匀的混合物直接进入造粒机进行押出，押出温度设备为：170，190，200，210，210，210℃，押出转速为50RPM。
3、芯线押出：采用皮泡皮结构，内皮层用交联线性低密度聚乙烯(简称XL-L-DPE)，外皮层用支链状高密度聚乙烯(简称XL-HDPE)，泡层为物理发泡层，就是以上提到交联发泡聚乙烯(简称XL-FMPE)的基料，押出机为物理发泡机，押出内模为φ1.05mm，外模为φ2.25mm，押出机温度分段设定是：165，175，185，195，195，175，165，170，180，185，190，195℃，线速度150米/分，水中电容控制在89皮法/米，同心度大于85％。
4、辐照交联：电子辐照，辐照电压4.0KV，电流1.5A，交联剂量100KGY(辐照剂量)，线速度150米/分。
5、以上的芯线经过交联后即可进入到屏蔽层的编织与PVC外被等工序。
本实施例在实施上述生产方法后，得到的耐高温通讯电缆产品，其特征是它由PVC外被1、导线编织屏蔽2、薄膜屏蔽3、交联发泡聚乙烯绝缘4和镀锡绞合导体5组成，其中：PVC外被1的材料是聚氯乙烯、被层厚度0.65mm、导线直经φ6.65mm；导线编织屏蔽的材料采用线径为φ0.127mm的镀锡铜丝16锭7根编织成网状，外直径φ3.35mm；薄膜屏蔽3采用厚度为0.025mm的铝箔和0.025mm厚的塑带组合膜，外直径φ2.85mm；交联发泡聚乙烯绝缘4的厚度为0.87mm，外直径φ2.75mm；镀锡绞合导体5糸由19根线径φ0.20mm的镀锡铜丝绞合而成、导体5的直径为φ1mm。

Claims (5)

1.一种耐高温通讯电缆的生产方法，其特征是所述电缆的生产方法是：第一步、选用PC基料聚乙烯和交联剂两种电缆绝缘材料，也就是由适合实芯又适合物理发泡押出的低介电常数、低介质损耗角、耐压等级高的聚乙烯和一种合适的交联剂；第二步、将上述的聚乙烯和交联剂按一定配比在混炼机上进行混合；第三步、在保证各组分混合均匀后，挤出造粒；第四步、用此加了交联剂的聚乙烯粒子在物理发泡机台上进行发泡押出绝缘芯线；第五步、此发泡押出的绝缘芯线通过辐照剂量为100KGY的电子辐照以产生交联；第六步、在交联好的发泡绝缘芯线外制作屏蔽层；第七步、最后完成外被工序，至此，完成了耐高温通讯电缆的整个生产过程。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温通讯电缆的生产方法，其特征在于所述的PC基料是低介电常数的频率为2.2～2.34MHZ、低介质损耗角的频率为0.00003～0.00007MHZ、耐压等级高为30～1000V的聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温通讯电缆的生产方法，其特征在于所述的一种合适的交联剂是指其相对密度为1.0～1.3kg/cm3、沸点为135～150℃、溶点为25～27℃、闪点为340～360℃的交联剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温通讯电缆的生产方法，其特征在于所述的PC基料聚乙烯和交联剂的混合配比为88～99∶12～1。
5.一种实施上述生产方法的耐高温通讯电缆产品，其特征是它由PVC外被[1]、导线编织屏蔽[2]、薄膜屏蔽[3]、交联发泡聚乙烯绝缘[4]和镀锡绞合导体[5]组成，其中：PVC外被[1]的材料是聚氯乙烯、被层厚度0.65～1.65mm、电缆线直经φ6.0～7.0mm；导线编织屏蔽[2]的材料采用线径为φ0.127mm的镀锡铜丝16锭7根编织成网状；薄膜屏蔽[3]采用厚度为0.025mm的铝箔和0.025mm厚的塑带组合膜；交联发泡聚乙烯绝缘[4]的厚度为0.87mm；镀锡绞合导体[5]系由19根线径φ0.20mm的镀锡铜丝绞合而成、导体的直径为φ1mm。
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