JP2002530830A

JP2002530830A - シールド電気ケーブルを作るための方法ならびに装置

Info

Publication number: JP2002530830A
Application number: JP2000584494A
Authority: JP
Inventors: ティモシーヴィデューガン; ラルフディヒルバーン
Original assignee: コーニングケーブルシステムズリミテッドライアビリティカンパニー
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2002-09-17
Also published as: WO2000031755A1; AU1742800A; CN1342321A; EP1135779A1; TR200101496T2; BR9915706A; CA2352305A1; IL143292A0

Abstract

(57)【要約】中心となる導体と、この中心導体を取り囲む第１の絶縁層とからなるコアからシールド電気ケーブルをつくるための方法であって、最初に電気的に遮蔽するテープをコアの長さ方向に沿って、かつコアの周囲を取り囲む様にして貼り付けるという工程と、つぎに最初に熱活性化される粘着剤を、第１遮蔽部分を形成するため第１絶縁層の周囲にこの第１のテープを貼り付けるためにこの第１のテープ貼り付け工程を実行した直後ただちに活性化させるという工程からなる。この方法は同軸ケーブル、３軸ケーブル、及びその他のタイプのケーブルを作るための基礎として用いることができる。関連装置もまた開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は信号を伝送するためのシールド電気ケーブルを作るための方法並びに
装置、さらに特定的にはこの種のケーブルを迅速、経済的、かつ一定に製造する
ために改良した方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

信号伝送用シールドケーブルの製造は、一般に公知である。シールドケーブル
は通常少なくとも１個の導電層内に封入された１ないしそれ以上の絶縁導体のコ
アを含んでいる。導電層のシールドは、コアから信号が漏洩するのを防ぎ、さら
に外部電界の干渉作用を除去ないし低減する。

【０００３】現行の１タイプのシールド電気ケーブルは、その周囲に伸びてコアを形成する
発泡絶縁体を持つ中心導体からなる。コアの周囲をくるむテープによって第１シ
ールドが用意されている。このテープは細長い金属リボンでできている。この金
属テープの周囲に銅ないしアルミニュウムのモールで形成された第２の金属シー
ルドを用意することもまた可能である。それから、非金属材料の外側カバーない
しジャケットが第２の金属シールドの周囲に押出し成形される。先行のタイプの
シールド電気ケーブルは通常では標準形電気コネクタと共に使用するべく用意さ
れている。従って、これらのケーブルはこれらのコネクタと適合するべく選択さ
れた標準的な直径を持っている。編組（へんそ）したシールドは、ワイヤモール
間の空間のために、提供する被覆率は１００％以下、故にコアの遮蔽率は１００
％以下という欠点がある。従って、編組したシールドは切断して標準形電気コネ
クタに取り付けるのが難しく、据え付け時間と経費がかさむことになる。

【０００４】その他のシールド電気ケーブルの設計は、この種の編組（へんそ）したケーブ
ルの欠陥を克服するために、米国特許ＵＳ第５，３２１，２０２号、５，４２４
，２１３号、及び５，５２１，３３１号に開示されているものを含めて、提案さ
れてきた。これらの特許に開示されたシールド電気ケーブルのいくつかでは、絶
縁導体を含むコアが、絶縁材料の細長いリボンと、このリボンと平行関係に配置
された１対の細長い金属箔片とから作られた第１被覆部材と共に用意されている
。これらの箔片はリボンの両側に貼り付けられている。第１遮蔽部材は、コアに
長さ方向に貼り付けられ、事実上閉じた２個の同心円の遮蔽層を形成しながら通
常は平行な関係でコアの周りに巻き付けられている。絶縁材料の層は第１遮蔽部
材を取り巻き、第２遮蔽部材は絶縁層を取り巻き、第２遮蔽部材は様々な種類の
非編組の金属材料でつくられることができる。シールド電気ケーブルには、第２
遮蔽部材の上に非電導性材料の外側ジャケットが備えられている。

【０００５】上記の特許はまた、この種の非編組のシールド電気ケーブルを作るための様々
な方法をも開示しており、これらの方法はケ-ブルの構成部品の形に従って変わ
ってくる場合もある。米国特許ＵＳ第５，３２１，２０２号、５，４２４，２１
３号、及び５，５２１，３３１号に開示されている通り、層の表面の間の湿気の
移動を最小化ないし防止するために、この種のシールド電気ケーブルの層の間に
少なくとも何らかの接着を施すことが望ましいかもしれない。３軸ケーブル内の
この種の層間に接着をほどこすためには、上記の３つの特許は、第１遮蔽部材を
コアに接着するため、第１遮蔽部材のために裏側に接着剤を塗ったテープを用い
ることを開示している。上記の３件の特許のうちの後の２件の特許は、ａ）第２
遮蔽部材上の外側のジャケットを押出し成形する際に活性化される、絶縁層に熱
活性化接着剤を貼り付けるか、あるいはｂ）絶縁材料の層を両方の遮蔽部材に接
着するため突き合わせ面上に接着剤を塗るかのどちらかを用いることも開示して
いる。上記の３件の特許のうちのあとの２件はまた、外側ジャケットが第２遮蔽
部材に接着されてもよいことも開示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

上記の特許に開示されているシールド電気ケーブル並びに製造方法は、その意
図する目的に良く適っている。しかしながら、ひとたびシールド電気ケーブルを
製造するための設備に資本投下が実行されると、ケーブル製造ラインの速度の緩
さ（秒ないし分単位で製造されるケーブルのフィートを計算した場合）が、その
製造効率に悪い影響を与えるおそれがある。

【０００７】例えば、編組した遮蔽層は、ほぼ１０フィート／分以上の速度では電気ケーブ
ルに貼り付けることができない。しかしながら、たとえ非編組遮蔽層を用いて、
もっと速めのライン速度を可能にしたところで、さらに速いライン速度でケーブ
ル部品を組み立てることは難しいから、様々な不備が生じてくる可能性がある。
さらに、もし製造ラインがこのように速い速度でシールド電気ケーブルを製造す
るように設定されたなら、ちょっとした不備が生じることでたちまち廃棄しなけ
ればならない欠陥品の製造が相対的に高くなることになる。だから、シールド電
気ケーブルの迅速で、効率の良い、一定な製造方法が必要になってくるわけであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

よって、本発明に従えば、中心となる導体と、この中心導体を取り囲む第１の
絶縁層とからなるコアからシールド電気ケーブルをつくるための方法が提供され
る。この方法は、最初に電気的に遮蔽するテープをコアの長さ方向に沿って、か
つコアの周囲を取り囲む様にして貼り付けるという工程と、つぎに最初に熱活性
化される粘着剤を、第１遮蔽部分を形成するため第１絶縁層の周囲にこの第１の
テープを貼り付けるためにこの第１のテープ貼り付け工程を実行した直後ただち
に活性化させるという工程からなる。

【０００９】第１の活性化工程は、コアの少なくとも１つと、第１のテープと、及び第１の
熱活性化接着剤を、第１テープの貼り付け工程に先立って、工程中、あるいはそ
の直後に加熱するというものである。

【００１０】この方法には、第１活性化工程に先立って、もしくはこの工程の後で、第１熱
活性化接着剤をコアないし第１のテープに貼り付ける工程も含まれてもよいし、
さらに第１活性化工程に先立って第１絶縁層内に第１熱活性化接着剤を持つコア
を用意するかもしくは第１活性化工程に先立って第１熱活性化接着剤を含む第１
テープを用意する工程を含んでいてもよい。

【００１１】この方法はさらに、第１遮蔽部材を取り巻く第２絶縁層を貼り付ける、さらに
第２絶縁層を第１遮蔽部材に貼り付けるため、第２熱活性化接着剤を活性化する
工程を含んでいてもよい。この場合は、第２活性化工程は第１遮蔽部材の少なく
とも１個と、第２絶縁層と、及び第２熱活性化接着剤を、第２絶縁層を貼り付け
る工程に先立って加熱することを含んでいてもよい。

【００１２】この方法はさらに、第１遮蔽部材を取り囲む第２絶縁層を貼り付け、第２絶縁
層に沿って長さ方向にかつその周囲に第２の電気的遮蔽テープを貼り付け、そし
てこの第２のテープを第２絶縁層の周りに貼り付けて第２の遮蔽部材を作る工程
の直後にただちに第３の熱活性化接着剤を活性化するという工程を含んでいても
よい。

【００１３】この第３の活性化工程は第２のテープ、第２絶縁層、及び第３の熱活性化接着
剤のうちの少なくとも１つを、この第２テープを貼り付ける工程に先立って、こ
の工程中に、もしくはこの工程の後に加熱することを含んでいてもよい。

【００１４】この方法はさらに、第３の熱活性化接着剤を第２テープないし第２絶縁層に第
３の活性化工程に先立って、もしくはこの工程の後に貼り付ける工程、もしくは
第３の熱活性化接着剤を含む第２絶縁層を用意する工程を含んでいてもよい。

【００１５】第１活性化工程は好ましくは、コアの外側をほぼ６５〜１２５℃に加熱するこ
と、さらに好ましくはコアの外側をほぼ８０〜１００℃に加熱することを含んで
いる。

【００１６】第３活性化工程は好ましくは、第２絶縁層をほぼ６５〜１３５℃に加熱するこ
と、さらに好ましくは第２絶縁層をほぼ８０〜１００℃に加熱することを含んで
いる。

【００１７】好ましくは、第１テープを貼り付ける工程は、第１及び／もしくは第２テープ
を少なくともおよそ５０フィート／分の速度で、さらに好ましくは少なくともお
よそ２００フィート／分の速度で貼り付けることを含んでいる。

【００１８】好ましくは、第１及び第２テープを貼り付ける工程は、テープにおよそ１０ポ
ンド以下、さらに好ましくは１ポンド以下の張力をかけることを含んでいる。

【００１９】本発明のさらに別の態様によれば、中心導体及び中心導体を取り囲む第１絶縁
層から成るコアからシールド電気ケーブルを作るための装置が用意されており、
この装置は、第１電気遮蔽テープをコアに沿って長さ方向に、かつその周囲に貼
り付けるための第１テープ貼り付け装置、及び第１熱活性化接着剤を活性化して
この第１テープを第１絶縁層の周りに貼り付けて第１遮蔽部材を作るため第１テ
ープ貼り付け装置のすぐ下流側に配置された第１加熱装置からなる。

【００２０】第１加熱装置は、コア、第１テープ、及び第１熱活性化接着剤の少なくとも１
つを加熱するための第１テープ貼り付け装置から下流側に配置された加熱ステー
ションか、第１テープ貼り付け装置の１部を形成する加熱テープダイか、もしく
は第１テープ貼り付け装置のすぐ下流側に位置する加熱ステーションを含んでい
てもよい。

【００２１】前記装置はさらに、第１遮蔽部材に対して第２絶縁層を貼り付けるための第１
テープ装置の下流側に絶縁装置と、第２絶縁層の長さに沿って、かつこの周りに
第２電気的遮蔽テープを貼り付けるための絶縁装置の下流側に第２のテープ貼り
付け装置と、及び第２テープを第２絶縁層に貼り付けて第２遮蔽部材を作るため
第２熱活性化接着剤を活性化するため、第２テープ貼り付け装置の必ずすぐ下流
側に配置された第２加熱装置とを含んでいてもよい。

【００２２】好ましくは、前記装置はさらに、絶縁装置と第２加熱装置との間に配置された
冷却装置を含んでいる。

【００２３】前記第２の加熱装置は好ましくは、第２絶縁層、第２テープ、及び第２熱活性
化接着剤のうちの少なくとも１つを加熱するための第２テープ貼り付け装置から
上流側に配置されている加熱ステーションか、第２テープ貼り付け装置の１部を
形成する加熱テープダイか、もしくは第２テープ装置からすぐ下流側に配置され
た加熱ステーションを含んでいる。

【００２４】好ましくは、第１及び／又は第２テープ貼り付け装置は、テープ折り返し具と
テープダイを含んでいる。

【００２５】従って、本発明は様々な設計のシールド電気ケーブルを、迅速に、効率よく、
一定に製造することを可能にする方法並びに関連装置を提供するという利点を持
っている。本発明の以上の目的及び特徴並びに他の目的及び特徴は、添付図面を
参照しての本発明の好適実施例の以下の説明から明らかとなるであろう。

【００２６】

【発明を実施する形態】

図１から図４には、本発明方法並びに装置に従って製造されることが可能なシ
ールド電気ケーブルの２つの実施例を示してある。ただし、本発明方法並びに装
置から引き出されるケーブルの設計上のその他の変化型もまた、求めるケーブル
の仕様上の特徴、並びにこれに対応する方法工程並びに選択された装置の部分の
いかんによっては、本発明の範囲で可能であることが、理解されなければならな
い。

【００２７】概略的に見て、図１及び図２はいくつかの層からなるシールド電気ケーブル１
０を表わしている。ケーブル１０は後ほど説明する通り、同軸ケーブルである。
図３及び図４は同軸ケーブル１０と同じくいくつかの要素を持つ３軸シールド電
気ケーブル１０ａを表わしている。ケーブル１０とケーブル１０ａに共通な要素
には、理解をしやすくするため、同じ参照番号を付してある。

【００２８】ケーブル１０は、中心導体１２とこの中心導体を取り囲む絶縁層１４を含む。
同時に、中心導体１２と絶縁層１４はケーブル１０のコア１６を構成している。
第１遮蔽部材１８は、コア１６を囲み、ジャケット２０は第１遮蔽部材１８を囲
む。

【００２９】中心導体１２は、任意の好適導体材料で作られることができる。通例では、銅
覆鋼が用いられるが、その他の金属ないしその他の材料も、本発明の範囲で、中
心導体１２として用いることができよう。絶縁層１４は好ましくは、熱可塑性発
泡ポリマーのような発泡絶縁材料から成る。例えば、ポリエチレン及びポリプロ
ピレンのようなポリオレフィン類、及びフッ素化エチレン・プロピレン・ポリマ
ーのようなフルオロポリマー類、もしくはペルフロロ・アルコキシ・コポリマー
ないしその様々な混合物を用いることができる。第１絶縁層１４は、よく知られ
ている通り、コア１６を作るため中心導体１２上に押出されることができる。

【００３０】第１遮蔽部材１８は好ましくは、コア１６を囲む電気シールドを形成するため
好適な電気的遮蔽テープから成る。図２に示す通り、第１遮蔽部材１８は金属材
料で作られ、コア１６に沿って長さ方向に、かつその周囲に延伸する金属材料で
作られた単層テープから成る。第１遮蔽部材１８は細長いアルミニュウム箔片で
作られたテープから成ることができ、あるいは、コア１６のシールドを提供する
ため好適な銅もしくはその他の金属材料で作られることができる。これの代わり
として、第１遮蔽部材１８はマルチパートテープから成ることもできる。この種
のテープはしばしば、絶縁材料の中央の片と、金属材料の１対の外側の片との、
少なくとも３つの層を含んでいる。この種のテープは、コア１６の周りに巻かれ
ると、２つの同心円の事実上閉じたシールド部材をつくり、その各々が金属片の
１つによって形成されている。このテープをこのように用いることは、例えば米
国特許ＵＳ第５，３２１，２０２号に開示されており、その説明をここに参考と
して引用する。市場で入手可能のマルチレイヤーテープの１つがＡＰＡであって
、ＮＪのＦａｃｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｆＰａｔｔｅｒｓｏｎ社
の製品である。

【００３１】第１遮蔽部材１８は本発明の範囲内で別の構造を持つこともできる。本出願人
はここでは以下に説明する本発明方法並びに装置のいくつかの背景を提供するた
め、図１及び図２との関連において第１遮蔽部材１８として用いるための材料と
して２種類の具体例を取り上げるにとどめておく。

【００３２】同様に、遮蔽部材１８の両端のジョイントは重ね継ぎ目として説明されている
。しかしながら、その他のタイプの継ぎ目も、本発明の範囲内で可能である。例
えば、おがみ合せ、Ｚ折り返し、もしくは一重折り返し、二重連動折り返しのよ
うな短い折り返し、等々もまた本発明の範囲内で使用されることができる。

【００３３】ジャケット２０は不導体材料で作られる。好ましくは、ジャケット２０は押出
し整形されたポリエチレン、ポリ塩化ビニル、もしくは他のいくつかの好適不導
体材料で作られる。ジャケット２０のために選択される材料はケーブル１０の意
図する応用に適するように選択されるべきである。例えば、ケーブルが室内又は
室外で用いられるか、地上で又は地下で用いられるか、等々に応じて、ジャケッ
トの材質は様々な好適材料から選択されてよい。

【００３４】図３及び図４に示したケーブル１０ａは、ケーブル１０ａが３軸ケーブルであ
ること以外は、事実上図１及び図２のケーブル１０と同じである。従って、ケー
ブル１０ａは、中央コア１６と、第１遮蔽部材１８と、ジャケット２０とを含ん
でおり、すべて前記のケーブル１０と同じである。従って、ケーブル１０ａは第
２絶縁層２２と第２遮蔽部材２４を含んでいる。

【００３５】第２絶縁層２２は前記第１絶縁層１４について説明したすべての材料もしくは
その混合物で構成されてよい。第２絶縁層２２は第１絶縁層１４と同じ材料で作
られてよく、あるいはある種の応用では別の材料で作られてもよい。

【００３６】同様に、第２遮蔽部材２４は第１遮蔽部材１８に好適と判断されたすべての材
料で作られてよいし、第２遮蔽部材２４は第１遮蔽部材１８と同じあるいは異な
る構造であってよい。また、第２遮蔽部材を上記の編組した金属シールドで構成
するかあるいはテープ以外の何らかの構造にすることも、本発明の最も広い範囲
として可能である。第２遮蔽部材のために、この種の編組金属シールドもしくは
その他の構造を用いることは、本発明方法並びに装置の請求範囲に何らかの利点
が得られる。しかしながら、第２遮蔽部材２４が本発明の全範囲をカバーするた
めに金属編組よりはるかに迅速にケーブル１０ａに貼り付けることができるテー
プを幾分不足気味にすることが好ましい。

【００３７】同軸ないし３軸ケーブル以外のケーブルを任意に設計することもまた、一般に
メッセンジャ、シャムケーブル、等々と呼ばれているようなものも、本発明の範
囲内で可能である。

【００３８】図５は本発明請求範囲の装置を用いてシールド電気ケーブルを作るための、本
特許で請求している方法を概説したフローチャートである。ケーブル１０のよう
な同軸ケーブルを作るか、ケーブル１０ａのような３軸ケーブルを作るかは、オ
プションとして図５に示されている。さらにその他の修正も、本発明の範囲内で
この種のケーブルの変化型を作るために図５に概略的に示した方法にとって可能
であることが理解されるべきである。

【００３９】図５に示す通り、コアからシールド電気ケーブルを作るための方法は、まず、
参照番号３０で表わされたコアサプライで始まる。前記の通り、この種のコア１
６は通例では中心導体１２上に絶縁層１４を押出しすることによって作られる。
コアサプライ３０は図６Ａにも（概略的に）示されている。

【００４０】図５並びに図６Ａに示されている通り、テープサプライすなわちテープフィー
ド３２は、第１遮蔽部材１８を作るために用いられる第１電気的シールドテープ
１８ａを供給するために用意されている。図６Ａに概略的に示す通り、テープサ
プライ３２は、テンションローラー３６を介してテープ１８ａがそこから繰出さ
れるリール３４を含んでいる。テープ１８ａは、好ましくは１０ポンド以下、さ
らに好ましくは１ポンド以下で緊張される。このようなテンションレベルは、テ
ープ１８ａに損害を与えて、一定のシールディングを提供するためのシールド部
材１８の能力に悪い影響を与える危険を減らす。もし必要なら、その他のガイド
及びドライブローラーも、制御及びフィードバックシステム（図示しない）に加
えて備えてもよい。

【００４１】図５並びに図６Ｂに示す通り、潤滑剤塗布ステーション３８もオプションで、
潤滑剤芯４２ないしその他の潤滑剤塗布部材の上を渡して第１遮蔽部材１８を作
るために用いられる、テープ１８ａのガイド用ローラー４０と共に備えられても
よい。潤滑剤はテープ１８ａがテープ貼り付け装置に移動し、後に説明する通り
ここを通過するときに摩擦を減らし、従ってケーブル１０に沿って一定性が維持
され、ライン速度が上がるように用いられる。潤滑剤は脱水素されたミネラルオ
イルないしその他の同種の物質であることができる。

【００４２】先に述べた通り、潤滑剤ステーション３８はオプションである。もし望むなら
ば、潤滑剤はテープ１８ａは製造中その片側ないし両側に配置してもよく、こう
すればステーション３８は必要がなくなる。また、潤滑剤の要らないものを、こ
うすれば製造速度を落とし構成部品とテープ１８ａ自体の摩擦が増え、遮蔽部材
１８のシールドを害するおそれはあるが、用いることもできる。

【００４３】本発明によれば、第１遮蔽部材を形成するため、第１絶縁層の周りに第１テー
プを貼り付けるために熱活性化接着剤を活性化する第１活性化工程で加熱装置が
用いられる。この第１活性化工程は第１テープを貼り付ける工程の直後に直ちに
実行される。この「直後に」という用語の意味については後ほど定義する。

【００４４】加熱装置の１具体例は加熱ステーション４４であって、図６Ｃに概略的に示さ
れており、いくつかの形式で具体化が可能で、配置も何例かが可能である。好ま
しくは、加熱ステーション４４は、コア１６のようなケーブル１０の部材ないし
部分が通過するインレット４８及びアウトレット５０を含む細長い密閉ハウジン
グ４６を含んでいる。いくつかの発熱体５２がハウジング４６内に配置されてお
り、いくつかの形を取ることができる。例えば、発熱体５２は電気的、セラミッ
ク、ガス、もしくは本発明にもとずくその他の任意のタイプの発熱体から成るこ
とができる。オプションで、熱活性化接着剤を配置してコア１６と第１遮蔽部材
１８を貼り付ける方法も後ほど説明する。

【００４５】加熱ステーション４４は、任意にはテープ貼り付け装置の上流側に配置するこ
とができ、第１テープ１８ａか、コア１６のどちらかがそこを通過する。従って
第１テープ１８ａがコア１６に貼り付けられるに先立って、テープかコアのどち
らかが加熱され、第１熱活性化接着剤が活性化される。代わりに、これらの２つ
の加熱ステーションを備えることも可能で、テープ１８ａをコア１６に貼り付け
るに先立って、それぞれがテープとコアを加熱するようになっている。また、テ
ープ貼り付け装置の下流側のすぐ後ろに加熱ステーション４４を配置することも
でき、こうして第１テープ１８ａ（第１遮蔽部材１８）、コア１６、及び第１接
着剤のすべてを同時に加熱できる。「下流側の直後」という用語は、テープ貼り
付けステーションの下流側で、その他のあらゆるケーブル製造装置の上流側を意
味している。この製造装置には製造するケーブルの層もしくはその他の部分を付
加ないし修正するためのすべての装置が含まれる。従って下流側の加熱ステーシ
ョン４４は、下流側の押出し器から供給される熱とは別に熱を発生する。より有
利には、下流側の直後の加熱ステーション４４は、希望する温度、時間、その他
で制御された加熱を実行することができ、これは下流側押出し器ではできないで
あろう。こうして、第１テープ貼り付けステーションの下流側の押出し器はすべ
て、第１遮蔽部材１８を作るため第１絶縁層１４の周りに第１テープ１８ａを貼
り付けるための第１熱活性化接着剤を活性化するための第１加熱装置には含まれ
ない。

【００４６】加熱装置の第２の具体例は、テープ貼り付け装置の被加熱部分である。この被
加熱部分については、テープ貼り付け装置すなわちテープ貼り付けステーション
５４の１具体例の説明に関連して、以下に説明する。この具体例では、第１遮蔽
部材１８をコア１６に貼り付ける熱活性化接着剤は、第１テープ１８ａをコア１
６に貼り付けるあいだに活性化される。したがって、第１テープ１８ａ、コア１
６、及び接着剤はすべて同時にある程度加熱される。

【００４７】加熱装置の第３の具体例は、熱活性化接着剤の被加熱サプライである。したが
って、接着剤供給ステーション６８は、以下に説明する通り、これもまた加熱さ
れ、テープをコアに貼り付けるに先立って、コア１６か、第１テープ１８ａのど
ちらかに、活性化された熱活性化接着剤を供給する。

【００４８】こうして、第１遮蔽部材１８をコア１６に貼り付ける熱活性化接着剤は、第１
テープ１８ａが本発明の範囲内でコア１６に貼り付けられるに先だって、ないし
その作業中か、もしくはその直後かに活性化されることができる。

【００４９】図５及び図６Ｄに示す通り、テープ貼り付け装置はコアサプライ３０とテープ
サプライ３２の下流側に備えられる。テープ貼り付け装置では、コア１６は第１
テープ１８ａと結合されて、同軸（ジャケットを被せられていない）ケーブル部
分を形成する。図５に示す通り、ケーブル１０のような同軸ケーブルが求められ
るか、ケーブル１０ａのような３軸ケーブルが求められるか、あるいはこれら２
種類のケーブルのどちらかを基礎にしたその他の何らかのタイプのケーブルが求
められるかにかかわらす、本発明に従うケーブル製造装置並びに方法のすべてが
、少なくともコアサプライ３０と、テープサプライ３２と、ある種の加熱装置と
及びテープ貼り付け装置を含んでいる。

【００５０】テープ貼り付け装置の１好適例は、テープ貼り付けステーション５４から成っ
ており、このステーションは好ましくは図６Ｄに示す通り、ホルダー６０によっ
て支えられたテープ折り返し具５８を含んでいる。テープ折り返し具５８は好ま
しくは、金属又はその他の何らかの材質の薄片で、その下流側の先端５８ａは平
たい形状をしており、他方側の先端５８ｂで丸い形状となるまで、下流側方向に
沿って徐々に曲げられる。テープ折り返し具５８は本発明に従ってその他の様々
な形状をもつことができ、例えば図１及び図３に示すような重なり継ぎ目以外の
継ぎ目ないし折り返しが用いられるならば、修正もしくは追加も可能である。例
えば、徐々に小さめのサイズになっていく開口を持った１連のブロック（図示せ
ず）を、折り返し具５８に代用することもできよう。図６Ｄにはホルダー６０が
概略的に図示されており、異なるサイズの折り返し具５８、コア１６、第１テー
プ１８ａ、等々を調和させるため、様々な方向に調整が可能である。図６Ｄに示
す通り、第１テープ１８ａに接着剤が塗布ないし供給される場合は、第１テープ
１８ａは、折り返し具５８に入るに先立ってこのテープの絶縁層１４に向き合う
側に接着剤１８ｂが載るように向き付けされなければならない。第１テープ１８
ａの上の潤滑剤はすべて折り返し具５８に向き合う反対側に載っていなければな
らない。

【００５１】テープ貼り付けステーション５４はまた好ましくは、着脱可能部６６を介して
配置されたオリフィス６４を含むテープダイ６２を含んでおり、この着脱部をコ
ア１６と第１テープ１８ａが通って、第１テープをコアに挟み込み、したがって
熱活性化接着剤が活性化されるとこれを介してそれらを一緒に密封する。また、
オリフィス６４は精密に機械加工されることができ、コア１６と第１遮蔽部材１
８（第１テープ１８ａから成る）が正確に寸法決定されるようにする。もし望む
ならば、オリフィス６４は下流側方向に向かって僅かに直径が狭くなることもで
き、こうしてテープダイ６２をスムーズに通過できるようにする。折り返し具５
８と着脱部６６は、様々なサイズのケーブルを製造する当業者のためには、様々
なサイズの対応部品と取り替えることもできる。

【００５２】先に延べた通り、テープ貼り付け装置の１部は好ましくは、加熱されて、第１
テープをコアに貼り付けている間に熱活性化接着剤の追加的な活性化を行う。し
たがって、加熱ステーション５４のテープダイ６２は、例えば電気抵抗ヒーター
（図示せず）によって加熱されてもよい。この場合は、加熱されたテープダイ６
２は加熱装置の少なくとも１部とみなされるであろう。これに代わって、加熱テ
ープダイ６２だけは加熱装置のすべてから成り、テープ貼り付けステーション５
４の上流側か下流側のどちらかに他の加熱ステーション４４を用いる必要がない
。しかしながら、たいていの応用では、加熱装置として、これがコア１６を加熱
するための上流側加熱ステーション４４と加熱されたテープダイ６２の両方を含
むことが好ましい。

【００５３】図５に示す通り、テープ貼り付けステーション５４はさらに、熱活性化接着剤
がコア１６内の熱によって適正に活性化されることを保証するために、第１テー
プ１８ａの折り返しの直前に、コア１６の温度を監視するための温度センサ５６
を含んでいてもよい。この種の温度センサ５６は、コア１６が上流側加熱ステー
ション４４を通過するときに使用される。温度センサ５６としては、赤外線セン
サ、等々のような通常に手に入る温度監視装置を使用することができる。

【００５４】図５のポイント７０は、同軸ケーブル並びに３軸ケーブルを作るための概略的
に示した方法並びに装置が出発する時点を表わしている。もし、シールド電気ケ
ーブル１０のような同軸ケーブルが求められるならば、結合されたコア１６と遮
蔽部材１８がパス７２に沿ってまっすぐに進行し、押出し器７６のようなジャケ
ット貼り付けステーションに向かう。もしシールド電気ケーブル１０ａのような
３軸ケーブルが求められるならば、結合されたコア１６と遮蔽部材１８がパス７
４を進んで、ジャケット貼り付け押出し器７６に先行する追加温度ステーション
に向かう。留意すべきなのは、パス７２と７４は図５で、概略的な参照のために
用いられたものであって、本発明方法並びに装置の実施において別々の任意のフ
ィードパスが求められることを示しているものではないことである。実際問題と
して、製造ラインとして同軸ケーブルないしその他のタイプのケーブルを製造す
るため最終製品を変更するためラインからいくつかの要素を取り除くだけで、３
軸ケーブルパス７４を設定することができよう。したがって、本発明は製造時に
容易に調整を行い、かつ製造能力の変更を容易に行い、その結果、１本の生産ラ
インを様々なケーブル製品を製造するために簡単に変更することができるように
する。

【００５５】図５並びに図６Ｅに示す通り、押出し器７６が、製造されたケーブルの上に外
側ジャケット２０を貼り付けるためのテープ貼り付けステーション５４の下流側
に配置されている。パス７２をたどれば、押出し器７６は外側ジャケット２０を
遮蔽部材１８の上に貼り付けて、図１並びに図２に示す通り、同軸ケーブル１０
を形成する。押出し器７６は、ジャケット２０を遮蔽部材１８に押し出すことが
できる通常に入手可能の押出し器であってよい。熱活性化接着剤もまた遮蔽部材
１８をジャケット２０に貼り付けるために用いることができる。この種の接着剤
は遮蔽部材１８上に載せられるか、ジャケット２０と共に押出しされるかするこ
とができる。

【００５６】図５並びに図６Ｆに示す通り、冷却ステーション７８のような冷却装置が、押
出し器７６からジャケット２０への押出しを冷却し、セットするために押出し器
７６の下流側に配置される。図示の通り、冷却ステーション７８はインレット８
２とアウトレット８４をもつ細長いトレイ８０を含んでいる。トレイ８０は冷却
水８６が満たされており、水はトレイの内外を循環してトレイを通過するケーブ
ルから伝わる熱を除去する。もし望むならば、洗浄ステーション（図示せず）が
アウトレット８４に、ないいはその近傍に配置されることができ、仕上げられた
ケーブルの不純物やその他外部に付着した物質を取り除くことができる。洗浄ス
テーションは例えば拭ったり、空気流に通したり、あるいはその両方を行うこと
によって、あるいはその他の何らかの手段によって、ケーブルをきれいにするこ
とができる。それに代わって、冷却装置はチルドないし室温空気のような空気流
か、あるいはリキッドスプレイを用いて押出しされたものを冷却することができ
よう。冷却装置と押出し器との間の距離は、用いられた熱活性化接着剤が、冷却
が生じる以前に遮蔽部材１８をジャケット１０に貼り付けるのに充分に活性化さ
れるように選択されなければならない。

【００５７】ある種の巻き取り装置（図示せず）が、製造されたケーブルが冷却装置を離れ
た後、これを交換可能のスプールに巻き付けるために備えられてもよい。

【００５８】本発明に従う熱活性化接着剤の種類と配置を選択するためにはいくつかのオプ
ションがあり、そのすべてが熱活性化接着剤が活性化されるポイントに影響を与
える。例えば、熱活性化接着剤は第１テープ１８ａの片側あるいは両側に形成さ
れてもよく、あるいはまた絶縁層１４及び／又はジャケット２０を形成するため
に使われる押出し物の一部であることもできる。熱活性化接着剤はまた、製造中
に第１テープ１８ａ、コア１６、もしくは遮蔽部材１８のいずれかに貼り付けら
れることもできようし、またこのような貼り付けは例えば、液体接着剤浴のよう
な熱間融解接着剤を用いた静電溶着、ウィッキング、ワイピング、あるいは本発
明の範囲に属するその他の任意の方法によって行われることができよう。したが
って、任意の接着剤貼り付けステーション６８が、コア１６又はテープ１８ａの
どちらかに、活性化状態でか、あるいは後工程で活性化するために非活性化状態
で接着剤を供給するものとして、図５に示してある。

【００５９】選択される接着剤は、絶縁層１４の溶融温度より事実上低い温度で活性化され
る熱活性化接着剤でなければならない。同様に、選択される接着剤は、ケーブル
の該当部を結合する能力に従って選択されなければならず、そしてこの条件は適
応方法にとって決定的となるであろう。

【００６０】もし加熱装置がコア１６を加熱するための上流側加熱ステーション４４を含ん
でいれば、この加熱ステーションは絶縁層１４が融解し、変質し、もしくは変形
し始める程までコア１６を加熱してはならない。同様に、もし加熱装置が第１テ
ープ１８ａを加熱するための加熱ステーション４４を含んでいれば、加熱ステー
ションはテープを害してはならない。したがって、この種の加熱ステーション４
４は、加熱ステーション４４とテープ貼り付けステーション５４の間の冷却を最
小化するかあるいは少なくとも低減して、熱活性化接着剤の効率の高い活性化を
経済的に実現するため、テープ貼り付けステーション５４の上流側にこれに比較
的近くに配置されることが好ましい。もし下流側加熱ステーションが用いられて
いれば、同様の条件が遮蔽部材１８とコア１６に関して生じる。

【００６１】加熱部材５２の温度、ハウジング４６内の周囲大気温度、ハウジング４６の長
さ、及びインレット４８及びアウトレット５０のサイズはすべて、熱活性化接着
剤を希望の温度に上げてこれを効果的に活性化するため、希望のラインスピード
に関連して選択されるべきである。中心導体１２、絶縁層１４、第１テープ１８
ａ及び熱活性化接着剤の温度特性もすべて、加熱ステーション４４の設計に関連
する。

【００６２】もし加熱装置がテープダイ６２を介してコア１６に熱を与えれば、テープダイ
６２の温度、寸法、伝導性、等々のようなファクターもまた接着剤の活性化に影
響を与えるだろう。さらに、押出し器７６の寸法、スペース、及び動作パラメー
ター、並びに冷却ステーション７８のパラメーターもまた、接着剤の活性化に影
響するだろう。したがって上記のすべてのファクターは、ある種の接着剤を、あ
る種の応用にとってはよりすぐれたものとするか、あるいはあるタイプのケーブ
ルを製造するためには調整を必要とするだろう。

【００６３】３軸ケーブル１０ａが望まれる場合は、図５に示すように、任意のパス７４が
選ばれるだろう。図５は押出し器７６ａ、冷却ステーション７８ａ、及び加熱ス
テーション４４ａがテープ貼り付けステーション５４の下流側に配置された好適
配置を示している。押出し器７６ａは遮蔽部材１８の周りに第２絶縁部材２２を
押出し成形するために適した普通に入手可能の任意の押出し器であってよく、押
出し器７６と同じタイプもしくは違ったタイプのものであってよい。同様に、冷
却ステーション７８ａは冷却ステーション７８と同様かあるいは違っていてもよ
く、加熱ステーション４４ａはステーション４４と同様であるかあるいは違って
いてもよい。また、接着剤ステーション６８ａは接着剤ステーション６８と同様
であるかあるいは違っていてもよい。冷却ステーション７８ａ、加熱ステーショ
ン４４ａ、及び接着剤ステーション６８ａの配置、寸法、及び動作パラメーター
は、第２絶縁層２２を形成するために用いられる押出し器の温度、製造ラインの
速度、接着剤のタイプと配置、等々に従って選択されなければならず、こうして
それらの上流側相対物とちがっていてもよい。

【００６４】図５に示す通り、第２遮蔽部材２４を３軸ケーブルを作るために取り付けるた
め、任意の潤滑ステーション３８ａに加えて、第２テープ貼り付けステーション
５４ａと第２テープサプライ３２ａを用いてもよい。テープ貼り付けステーショ
ン５４ａは基本的にテープ貼り付けステーション５４と同じであってもよいが、
ただし、テープ折り返し具とテープダイのオリフィス寸法は、製造されるケーブ
ルの直径が増えるのに合わせるためにステーション５４でよりも僅かに大きくす
る必要がある。

【００６５】３軸ケーブルを作るためには、押出し器７６ａが第１遮蔽部材１８の周囲に第
２絶縁層２２を形成し、そして冷却ステーション７８ａが第２絶縁層２２を適所
で冷却する。上述のようなある種の加熱装置が、第２絶縁層２２を第１遮蔽部材
１８に貼り付けるため、第２熱活性化接着剤を活性化するため、第２活性化工程
で用いられてよい。この活性化は押出しに先立って第１遮蔽部材１８、第２絶縁
層２２、及び第２接着剤の少なくとも１つを加熱することによって完了する。第
２接着剤は第１遮蔽部材１８に貼り付けられてもよい。好ましくは、第２接着剤
は第２絶縁層２２を形成するために用いられる押出し物と混合され、接着剤はこ
うして適所に押出され、同時に活性化される。

【００６６】つぎに、第２遮蔽部材２４は３軸ケーブルを形成するために貼り付けられる。
好ましくは、第２遮蔽部材２４は第３の熱活性化接着剤を介して第２絶縁層２２
に貼り付けられ、そしてこの接合は第１遮蔽部材１８と第１絶縁層１４に関して
先に延べたいずれの方法によって実行されてもよい。好ましくは、第２テープ貼
り付けステーション５４ａの上流側の加熱ステーション４４は第２絶縁層２２に
熱を加えて、この層に加えて押出された熱活性化接着剤を活性化する。この場合
、第２及び第３熱活性化接着剤は実際上同じ材質であってよい。また、好ましく
は、第２加熱テープダイ（図示せず）もまた第３の熱活性化接着剤を活性化する
。貼り付けられるとはいえ、第３熱活性化接着剤は第２テープ貼り付け装置のす
ぐ下流側で活性化されなければならない。

【００６７】ひとたび第２遮蔽部材２４が置かれると、ジャケット２０は好ましくは押出し
器７６によってケーブル１０ａ上に置かれる。もし望む場合は、ジャケット２０
は、押出し器７６に先立って第２遮蔽部材２４に貼り付けられるか、あるいはジ
ャケット２０と共に押出される第４の熱活性化接着剤によって第２遮蔽部材２４
に接合されてよい。

【００６８】

【発明の効果】

したがって本発明は様々な形のケーブルを製造するための改良された方法並び
に装置を提供する。もし望む場合は、多数の層並びに部材間の接着を達成するこ
とができる。

【００６９】以下に、本出願人が請求する方法並びに装置に従って製造された、上記の通り
説明したケーブル１０及び１０ａに相当するケーブルが、どのようにして、どこ
の層間で接合が達成されたかを説明する実際の例を示す。実施例１部分材料数値（インチ）中心導体銅覆鋼０．０６４第１絶縁層発泡ポリエチレン０．２８０接着剤アクリル酸エチレン − （テープ上）第１遮蔽部材アルミニュウム／ポリプロピレン／アルミニュウムテープ０．２８７接着剤アクリル酸エチレン − （第２絶縁層押出物内）第２絶縁層熱可塑性物質０．３１４接着剤アクリル酸エチレン − （第２絶縁層押出物内）第２遮蔽部材アルミニュウム／０．３２１ポリエステル／アルミニュウムテープ接着剤アクリル酸エチレン − （ジャケット押出物内）ジャケット低密度ポリエチレン０．４００

【００７０】上に示した実施例は、コアを加熱するため内部熱電対を介して測定した８００
℃の温度に維持した上流側加熱ステーションを用いて、３０３フィート／分のラ
イン速度で製造された。第１テープ貼り付けステーションでは、コアの外側は赤
外線センサーを介して測定して９５℃であった。第１ステーションのテープダイ
は熱電対を介して測定して８８℃まで加熱された。第２絶縁層のための第１押出
物は熱可塑性物質とアクリル酸エチレンとの混合物であって、およそ４００℃で
押出された。冷却ステーションが第１押出し器の後に位置した。内部熱電対を介
して測定して７５０℃に維持された第２加熱ステーションが第２絶縁層を、第２
テープ貼り付けステーション上で赤外線センサーを介して測定して、８８℃まで
加熱した。第２テープダイは熱電対を介して測定して、８８℃まで加熱された。
第２押出し器がジャケットを押出成形し、これはおよそ４６５℃で、低密度ポリ
エチレンとアクリル酸エチレンの混合物であった。第２冷却ステーションがこの
後に位置した。

【００７１】実施例２部分材料数値（インチ）中心導体銅覆鋼０．０４０第１絶縁層発泡ポリエチレン０．１８０接着剤アクリル酸エチレン − （テープ上）第１遮蔽部材アルミニュウム／０．１８７ポリプロピレン／アルミニュウムテープ接着剤アクリル酸エチレン − （第２絶縁層押出物内）第２絶縁層熱可塑性物質０．２１６接着剤アクリル酸エチレン − （第２絶縁層押出物内）第２遮蔽部材アルミニュウム／０．２２１ポリエステル／アルミニュウムテープ接着剤アクリル酸エチレン − （ジャケット押出物内）ジャケット低密度ポリエチレン０．２８０

【００７２】上に示した実施例は、コアを加熱するため内部熱電対を介して測定した？００
℃（訳注：プリント不鮮明）の温度に維持した上流側加熱ステーションを用いて
、１９７フィート／分のライン速度で製造された。第１テープ貼り付けステーシ
ョンでは、コアの外側は赤外線センサーを介して測定して９５℃であった。第１
ステーションのテープダイは熱電対を介して測定して８８℃まで加熱された。第
２絶縁層のための第１押出物は熱可塑性物質とアクリル酸エチレンとの混合物で
あって、およそ４００℃で押出された。冷却ステーションが第１押出し器の後に
位置した。内部熱電対を介して測定して５９５℃に維持された第２加熱ステーシ
ョンが第２絶縁層を、第２テープ装置上で赤外線センサーを介して測定して、１
００℃まで加熱した。第２テープダイは熱電対を介して測定して、８８℃まで加
熱された。第２押出し器がジャケットを押出成形し、これはおよそ４００℃で、
低密度ポリエチレンとアクリル酸エチレンの混合物であった。第２冷却ステーシ
ョンがこの後に位置した。

【００７３】図６Ａから図６Ｆに示したすべての装置は一般の当業者によって組み立てられ
、もしくは供給業者から買い入れることができる通常に入手可能な装置であるこ
とが理解されるべきである。本出願人は、発明性のある装置、並びにこの種の装
置の配置並びにこの種の方法でのこの種の装置の使用に関してここに関連する方
法を特許請求した。図６Ａから図６Ｆまでに示した装置は、もっぱら代表例とし
て意図したものであって、請求した装置もしくは方法の形式又は設計に関して制
限を加えるものとみなされるべきではない。さらに、以上説明した通り、様々な
任意の変更が本発明の範囲内で発明性のある方法及び装置として可能である。発
明性のある方法並びに装置へのこれらの任意の変更ないし追加は、請求した発明
とその等価物の範囲に含まれるべきである。

【００７４】上に開示した方法並びに装置に従って製造ラインの精密な作動を可能にするた
め、当業者によって上述の方法並びに装置に、制御システム、フィードバックシ
ステム、及び駆動システムが適用ないし追加され得ることもまた明らかとなるべ
きである。この種のシステムの詳細な説明は、本発明と協力してこの種のシステ
ムを使用することは、通常の関連技術の範囲内に含まれるものであるから、ここ
では行われていない。

【００７５】したがって総体的に見て、本発明においては本発明の範囲並びに精神を逸脱す
ることなく、様々な修正及び変更が行われ得ることが、当業者に明らかであろう
。本発明はこの種の修正ないし変更が、付随したクレーム及びその等価物の範囲
に含まれるものとして考えられるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に従って製造されたシールド電気ケーブルの１実施例の透視図
である。本図ではケーブルの構造を説明するため部分的省略が施してある。

【図２】図２は、図１のII-II線に沿って表わしたシールド電気ケーブルの長さ方向の
断面図である。

【図３】図３は、本発明に従って製造されたシールド電気ケーブルの別の実施例の透視
図である。本図ではケーブルの構造を説明するため部分的省略が施してある。本発明に従って製造されたシールド電気ケーブルの１実施例の透視図である。本
図ではケーブルの構造を説明するため部分的省略が施してある。

【図４】図４は、図３のIV-IV線に沿って表わしたシールド電気ケーブルの長さ方向の
断面図である。

【図５】図５は、図１から図４までに示したシールド電気ケーブルもしくは他のシール
ド電気ケーブルを製造するのに役立つ本発明に従う装置部品並びに製造工程を概
略的に表わすフローチャートである。

【図６Ａ】図６Aは、図５に示したケーブルコア並びにテープのサプライの概略図である
。

【図６Ｂ】図６Bは、図５に示したテープ潤滑剤のサプライの概略図である。

【図６Ｃ】図６Cは、図５に示した１加熱ステーションの概略図である。この加熱ステー
ションは図５に示した他のステーションの代表例である。

【図６Ｄ】図６Dは、図５に示した１テープ貼り付けステーションの概略図である。この
テープ貼り付けステーションは図５に示した他のステーションの代表例である。

【図６Ｅ】図６Eは、図５に示した１押出しステーションの概略図である。この押出しス
テーションは図５に示した他のステーションの代表例である。

【図６Ｆ】図６Fは、図５に示した１冷却ステーションの概略図である。この冷却ステー
ションは図５に示した他のステーションの代表例である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者ヒルバーンラルフディアメリカ合衆国サウスカロライナ州 29406 ハナハンオウドボンドライヴ 1904 Ｆターム(参考） 5G327 CA08 CA16 CC02 CC03 CC04 CD05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心となる導体と、この中心導体を取り囲む第１の絶縁層と
からなるコアからシールド電気ケーブルをつくるための方法であって、最初に電気的に遮蔽するテープをコアの長さ方向に沿って、かつコアの周囲を
取り囲む様にして貼り付けるという工程と、つぎに最初に熱活性化される粘着剤を、第１遮蔽部材を形成するため第１絶縁
層の周囲にこの第１のテープを貼り付けるためにこの第１のテープ貼り付け工程
を実行した直後ただちに活性化させるという工程とから成る方法。
【請求項２】第１の活性化工程が、コアの少なくとも１つと、第１のテー
プと、及び第１の熱活性化接着剤を、第１テープの貼り付け工程に先立って加熱
するというものである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】第１の活性化工程が、コアと、第１のテープと、及び第１の
熱活性化接着剤を第１テープの貼り付け工程中に加熱するというものである、請
求項１に記載の方法。
【請求項４】第１の活性化工程が、コアと、第１のテープと、及び第１の
熱活性化接着剤を第１テープの貼り付け工程の直後に加熱するというものである
、請求項１に記載の方法。
【請求項５】さらに、第１熱活性化接着剤を、第１活性化工程に先立って
コアに貼り付ける工程を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項６】さらに、第１熱活性化接着剤を、第１活性化工程の後でコア
に貼り付ける工程を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】さらに、第１活性化工程に先立って第１絶縁層内に第１熱活
性化接着剤を持つコアを備える工程を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項８】さらに、第１活性化工程に先立って第１熱活性化接着剤を第
１テープに貼り付ける工程を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】さらに、第１活性化工程の後で第１熱活性化接着剤を第１テ
ープに貼り付ける工程を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】さらに、第１活性化工程に先立って第１熱活性化接着剤を
含む第１テープを備える工程を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】さらに、以下の工程：第１遮蔽部材を取り囲む第２絶縁層を貼り付けること、及び第２絶縁層を第１遮蔽部材に貼り付けるため第２熱活性化接着剤を活性化する
こと、を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】第２活性化工程が、第１遮蔽部材、第２絶縁層、及び第２
熱活性化接着剤のうちの少なくとも１つを、第２絶縁層を貼り付ける工程に先立
って加熱することからなる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】さらに、第２熱活性化接着剤を第１遮蔽部材に、第２絶縁
層を貼り付ける工程に先立って貼り付ける工程を含んでいる、請求項１１に記載
の方法。
【請求項１４】さらに、第２熱活性化接着剤を含む第２絶縁層を備える工
程を含んでいる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】第１テープを貼り付ける工程が、およそ１０ポンド以下で
第１テープを緊張することから成る、請求項１の方法。
【請求項１６】さらに以下の工程：第１遮蔽部材を取り巻く第２絶縁層を貼り付けること、第２絶縁層の長さ方向に沿って、かつこの層の周りに第２の電気的にシールド
するテープを貼り付けること、及び第２遮蔽部材を形成するため、第２絶縁層の周りに第２のテープを貼り付ける
ため第２テープを貼り付ける工程の直後にただちに第３の熱活性化接着剤を活性
化すること、を含んでいる、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】熱活性化接着剤がアクリル酸エチレンから成る、請求項１
に記載の方法。
【請求項１８】第１活性化工程がコアの外側をおよそ６５〜１２５℃に加
熱することから成る、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】第１のテープを貼り付ける工程が少なくともおよそ５０フ
ィート／分の速度で第１テープを貼り付けることから成る、請求項１に記載の方
法。
【請求項２０】第１のテープを貼り付ける工程が少なくともおよそ２００
フィート／分の速度で第１テープを貼り付けることから成る、請求項１に記載の
方法。
【請求項２１】中心導体及び中心導体を取り囲む第１絶縁層から成るコア
からシールド電気ケーブルを作るための装置であって、第１電気遮蔽テープをコアに沿って長さ方向に、かつその周囲に貼り付けるた
めの第１テープ貼り付け装置と、第１熱活性化接着剤を活性化してこの第１テープを第１絶縁層の周りに貼り付
けて第１遮蔽部材を作るため第１テープ貼り付け装置のすぐ下流側に配置された
第１加熱装置とから成る装置。
【請求項２２】第１加熱装置が、コア、第１テープ、及び第１熱活性化接
着剤の少なくとも１つを加熱するための第１テープ貼り付け装置から下流側に配
置された加熱ステーションを含んでいる、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】第１加熱装置が、第１テープ貼り付け装置の１部を形成す
る加熱テープダイを含んでいる、請求項２１に記載の装置。
【請求項２４】第１加熱装置が、第１テープ貼り付け装置のすぐ下流側に
位置する加熱ステーションを含んでいる、請求項２１に記載の装置。
【請求項２５】さらに、以下の装置：第１遮蔽部材に対して第２絶縁層を貼り付けるための第１テープ装置の下流側
の絶縁装置と、第２絶縁層の長さに沿って、かつこの周りに第２電気的遮蔽テープを貼り付け
るための絶縁装置の下流側に第２のテープを貼り付ける装置と、及び第２テープを第２絶縁層に貼り付けて第２遮蔽部材を作るため第２熱活性化接
着剤を活性化するため、第２テープ貼り付け装置のすぐ下流側に配置された第２
加熱装置を含んでいる、請求項２１に記載の装置。
【請求項２６】さらに、絶縁装置と第２の加熱装置の間に配置された冷却
装置を含んでいる、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】第２加熱装置が、第２絶縁層、第２テープ、及び第２熱活
性化接着剤のうちの少なくとも１つを加熱するため第２テープ貼り付け装置から
上流側に配置された加熱ステーションを含んでいる、請求項２５に記載の装置。
【請求項２８】第２加熱装置が、第２テープ貼り付け装置の一部を形成す
る加熱テープダイを含んでいる、請求項２５に記載の装置。
【請求項２９】第２加熱装置が、第２テープ装置から直ぐ下流側に配置さ
れた加熱ステーションを含んでいる、請求項２５に記載の装置。
【請求項３０】第１テープ貼り付け装置が、テープ折り返し具とテープダ
イを含んでいる、請求項２１に記載の装置。