JPH01291921A - フッ素樹脂被覆金属箔の製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂被覆金属箔の製造方法Info
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- JPH01291921A JPH01291921A JP63123509A JP12350988A JPH01291921A JP H01291921 A JPH01291921 A JP H01291921A JP 63123509 A JP63123509 A JP 63123509A JP 12350988 A JP12350988 A JP 12350988A JP H01291921 A JPH01291921 A JP H01291921A
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ＯＡ機器、産業用ヒータ、産業機器などに用
いられる、フッ素樹脂で被覆した金属箔を製造する方法
に関し、特に、厚さ１００μｍ以下、幅１〜１５ｍ程度
の超極薄金属箔にフッ素樹脂を被覆するのに適した方法
に関する。
いられる、フッ素樹脂で被覆した金属箔を製造する方法
に関し、特に、厚さ１００μｍ以下、幅１〜１５ｍ程度
の超極薄金属箔にフッ素樹脂を被覆するのに適した方法
に関する。
（従来の技術）
従来、フン素樹脂被覆金属箔を製造するには、第４図に
示すように、あらかじめ所定の幅にスリットされた２枚
のフッ素樹脂テープＴ、Ｔ’により金属箔Ｍを上下から
はさみ込み、加熱押圧ローラ１０で溶着させた後、スリ
フタ１１でスリットしている。
示すように、あらかじめ所定の幅にスリットされた２枚
のフッ素樹脂テープＴ、Ｔ’により金属箔Ｍを上下から
はさみ込み、加熱押圧ローラ１０で溶着させた後、スリ
フタ１１でスリットしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の製造法にあっては、フ
ッ素樹脂テープ溶着速度が遅いため、生産性が悪く、さ
らに、あらかじめスリットされたテープを準備するなど
工程が複雑になりコストが高くなるという問題が生ずる
。
ッ素樹脂テープ溶着速度が遅いため、生産性が悪く、さ
らに、あらかじめスリットされたテープを準備するなど
工程が複雑になりコストが高くなるという問題が生ずる
。
一方、従来の電線被覆を行う方法と同様に、フッ素樹脂
を溶融し、金属箔を共にダイスから押し出して金属箔を
フッ素樹脂で被覆する方法についてもテストしてみたが
、金属箔を均一な張力下でダイスに通過させるのが難し
く、金属箔に揺れが生じ、その結果、金属箔をフッ素樹
脂で均一に被覆するのが困難となり、特に両端のエツジ
部分でフッ素樹脂による被覆が不完全になり易いという
゛問題が生ずる。
を溶融し、金属箔を共にダイスから押し出して金属箔を
フッ素樹脂で被覆する方法についてもテストしてみたが
、金属箔を均一な張力下でダイスに通過させるのが難し
く、金属箔に揺れが生じ、その結果、金属箔をフッ素樹
脂で均一に被覆するのが困難となり、特に両端のエツジ
部分でフッ素樹脂による被覆が不完全になり易いという
゛問題が生ずる。
本発明の目的は、良好な生産性のもとで、均一な厚さの
フッ素樹脂で被覆された金属箔を低コストで製造する方
法を提供することにある。
フッ素樹脂で被覆された金属箔を低コストで製造する方
法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者は、上記目的を達成すべく種々検討を重ねた結
果、溶融フッ素樹脂を金属箔と共にダイスから押し出す
方法を採用すると共に、異形ニップルとエアバキューム
室とを用いることにより、金属箔の張力が均一化して揺
れが凍少し、均一な厚さのフッ素樹脂被覆を得ることが
可能となることを見出し、本発明を完成した。
果、溶融フッ素樹脂を金属箔と共にダイスから押し出す
方法を採用すると共に、異形ニップルとエアバキューム
室とを用いることにより、金属箔の張力が均一化して揺
れが凍少し、均一な厚さのフッ素樹脂被覆を得ることが
可能となることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、フッ素樹脂を溶融し、金属箔と共にダ
イスから押し出して、フッ素樹脂被覆金属箔を製造する
に際し、該ダイス内に設けた異形ニップル及び該異形ニ
ップル上流側に設けたエアバキューム室に該金属箔を導
通し、該エアバキューム室では該金属箔の両面から吸気
することを特徴とするフッ素樹脂被覆金属箔の製造方法
である。
イスから押し出して、フッ素樹脂被覆金属箔を製造する
に際し、該ダイス内に設けた異形ニップル及び該異形ニ
ップル上流側に設けたエアバキューム室に該金属箔を導
通し、該エアバキューム室では該金属箔の両面から吸気
することを特徴とするフッ素樹脂被覆金属箔の製造方法
である。
以下、図により本発明方法を説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
断面図であり、押出機（図示せず）のクロスヘツド部１
が、溶融フッ素樹脂供給部２、金属箔供給部３及びダイ
ス４で構成されている。ダイス４内には、第２図に示す
ような異形ニップル５が設けられており、更に、異形ニ
ップル５よりも上流側にエアバキューム室６が設けられ
ている。
断面図であり、押出機（図示せず）のクロスヘツド部１
が、溶融フッ素樹脂供給部２、金属箔供給部３及びダイ
ス４で構成されている。ダイス４内には、第２図に示す
ような異形ニップル５が設けられており、更に、異形ニ
ップル５よりも上流側にエアバキューム室６が設けられ
ている。
７はゴムバンキング、８は金属箔の揺れやねじれを防止
するためのピンチロール、９は偏肉調整ネジである。
するためのピンチロール、９は偏肉調整ネジである。
この装置を用いて本発明方法を実施するに際しては、金
属箔Ｍを、ピンチロール８、エアバキューム室６、金属
箔供給部３、異形ニップル５に導通して、ダイス４から
導出する。一方、押出機（図示せず）で溶融したフッ素
樹脂Ｆは、溶融フッ素樹脂供給部２を通って、ダイス４
において金属箔Ｍを被覆し、押し出される。フッ素樹脂
被覆層の厚さは、金属箔Ｍを引き取る速度とフン素樹脂
Ｆを供給する量を調整することによって１５〜１００８
ｍ１場合によっては１５０μｍまでの厚さに自由に制御
することができる。
属箔Ｍを、ピンチロール８、エアバキューム室６、金属
箔供給部３、異形ニップル５に導通して、ダイス４から
導出する。一方、押出機（図示せず）で溶融したフッ素
樹脂Ｆは、溶融フッ素樹脂供給部２を通って、ダイス４
において金属箔Ｍを被覆し、押し出される。フッ素樹脂
被覆層の厚さは、金属箔Ｍを引き取る速度とフン素樹脂
Ｆを供給する量を調整することによって１５〜１００８
ｍ１場合によっては１５０μｍまでの厚さに自由に制御
することができる。
エアバキューム室６では金属箔Ｍの両側から吸気するこ
とが必要であり、これによって金属箔Ｍに均一な張力を
付与して、揺れを防止し、フッ素樹脂で均一に被覆する
ことが可能となる。
とが必要であり、これによって金属箔Ｍに均一な張力を
付与して、揺れを防止し、フッ素樹脂で均一に被覆する
ことが可能となる。
また、ダイス４としては、金属箔Ｍを導出させるので、
スリット状のものが用いられるが、特に、第３図（ａ）
に示すようなまゆ形あるいは（ｂ）に示すようなだ円形
のものが、均一な被覆を行ううえで望ましい。
スリット状のものが用いられるが、特に、第３図（ａ）
に示すようなまゆ形あるいは（ｂ）に示すようなだ円形
のものが、均一な被覆を行ううえで望ましい。
なお、本発明方法で用いられるフン素樹脂としては、テ
トラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ樹脂）、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ樹脂）
、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｂ樹脂）などを挙げることができ、メルトフローレート
（ＭＩ値）が７〜２５のものが好適に用いられる。
トラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ樹脂）、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ樹脂）
、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｂ樹脂）などを挙げることができ、メルトフローレート
（ＭＩ値）が７〜２５のものが好適に用いられる。
また、金属箔としては、ステンレス箔、銅箔などが用い
られ、特に、厚さ１００μｍ以下、幅１〜１５鶴程度の
超極薄金属箔を被覆するのに好適である。
られ、特に、厚さ１００μｍ以下、幅１〜１５鶴程度の
超極薄金属箔を被覆するのに好適である。
本発明方法によって得られたフン素樹脂被覆金属箔は、
ＯＡ機器、産業用ヒータ、産業機器などに用いられるが
、特に、屋根に設置したり、道路に埋設したりして融雪
、凍結防止用ヒータとして、また、パイプ、水道管等に
巻付けて凍結防止用ヒータとして使用するのに好適であ
る。
ＯＡ機器、産業用ヒータ、産業機器などに用いられるが
、特に、屋根に設置したり、道路に埋設したりして融雪
、凍結防止用ヒータとして、また、パイプ、水道管等に
巻付けて凍結防止用ヒータとして使用するのに好適であ
る。
（作用）
本発明方法では、フッ素樹脂を溶融し、金属箔と共にダ
イスから押し出して、金属箔をフッ素樹脂で被覆する際
に、ダイス内に設けた異形ニップルと該異形ニップルの
上流側に設けたエアバキューム室での吸気とによって、
供給金属箔の張力を均一に保ち、金属箔の揺れを防ぐこ
とができる。
イスから押し出して、金属箔をフッ素樹脂で被覆する際
に、ダイス内に設けた異形ニップルと該異形ニップルの
上流側に設けたエアバキューム室での吸気とによって、
供給金属箔の張力を均一に保ち、金属箔の揺れを防ぐこ
とができる。
その結果、金属箔にフン素樹脂を均一に被覆させること
が可能となる。
が可能となる。
（発明の効果）
本発明によれば、溶融フッ素樹脂を金属箔と共にダイス
から押し出して、金属箔をフッ素樹脂で被覆するという
生産効率のよい方法により、均一な厚さのフッ素樹脂で
被覆された金属箔を低コストで製造することができる。
から押し出して、金属箔をフッ素樹脂で被覆するという
生産効率のよい方法により、均一な厚さのフッ素樹脂で
被覆された金属箔を低コストで製造することができる。
また、金属箔とフッ素樹脂が緊密に接着しているので、
剥離するおそれはまったくなく、良好な絶縁性が得られ
る。
剥離するおそれはまったくなく、良好な絶縁性が得られ
る。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の一例を示
す断面図、第２図は、本発明方法において使用する異形
ニップルの例を示す斜視図、第３図は、本発明方法にお
いて使用するダイスの例を示す斜視図、第４図は、従来
方法を説明するための概略図である。 ４・・・・・・ダイス、 ５・・・・・・異
形ニフブル、６・・・・・・エアバキューム室、Ｆ・・
・・・・溶融フン素樹脂、Ｍ・・・・・・金＠箔。
す断面図、第２図は、本発明方法において使用する異形
ニップルの例を示す斜視図、第３図は、本発明方法にお
いて使用するダイスの例を示す斜視図、第４図は、従来
方法を説明するための概略図である。 ４・・・・・・ダイス、 ５・・・・・・異
形ニフブル、６・・・・・・エアバキューム室、Ｆ・・
・・・・溶融フン素樹脂、Ｍ・・・・・・金＠箔。
Claims (1)
- （１）フッ素樹脂を溶融し、金属箔と共にダイスから押
し出して、フッ素樹脂被覆金属箔を製造するに際し、該
ダイス内に設けた異形ニップル及び該異形ニップルの上
流側に設けたエアバキューム室に該金属箔を通し、該エ
アバキューム室では該金属箔の両面から吸気することを
特徴とするフッ素樹脂被覆金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123509A JPH01291921A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | フッ素樹脂被覆金属箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63123509A JPH01291921A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | フッ素樹脂被覆金属箔の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291921A true JPH01291921A (ja) | 1989-11-24 |
Family
ID=14862374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63123509A Pending JPH01291921A (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | フッ素樹脂被覆金属箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01291921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118212A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-04-20 | Daikin Ind Ltd | 押出成形用金型 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63123509A patent/JPH01291921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118212A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-04-20 | Daikin Ind Ltd | 押出成形用金型 |
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