JP2922879B1 - 通気性シート材の製造方法及び通気性シート材 - Google Patents
通気性シート材の製造方法及び通気性シート材Info
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Abstract
【要約】
【課題】 所望の幅の破裂口を安定して形成することが
できる通気性シート材の製造方法及び通気性シート材を
提供すること。 【解決手段】 押出ダイから薄膜状の溶融合成樹脂１３
を押し出す。この溶融合成樹脂に突刺具９を突刺する。
溶融合成樹脂１３は突刺具９により下方への流動が遮ら
れていわゆるネックイン現象が生じ、この部分よりも下
方に破裂口１９が形成される。この溶融合成樹脂１３を
基材と積層することにより、スリット状の破裂口１９
（すなわち合成樹脂の存在しない部分）を備えた通気性
シート材が形成される。この通気性シート材では、紙素
材等の通気性の基材を用いており、しかも合成樹脂層に
は破裂口１９が形成されているので、この破裂口１９を
通じて通気が可能となる。
できる通気性シート材の製造方法及び通気性シート材を
提供すること。 【解決手段】 押出ダイから薄膜状の溶融合成樹脂１３
を押し出す。この溶融合成樹脂に突刺具９を突刺する。
溶融合成樹脂１３は突刺具９により下方への流動が遮ら
れていわゆるネックイン現象が生じ、この部分よりも下
方に破裂口１９が形成される。この溶融合成樹脂１３を
基材と積層することにより、スリット状の破裂口１９
（すなわち合成樹脂の存在しない部分）を備えた通気性
シート材が形成される。この通気性シート材では、紙素
材等の通気性の基材を用いており、しかも合成樹脂層に
は破裂口１９が形成されているので、この破裂口１９を
通じて通気が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば包装材、住
宅の床の下貼り、建築物の防虫材等の、通気性が要求さ
れる部分に用いられる通気性シート材の製造方法に関す
るものである。
宅の床の下貼り、建築物の防虫材等の、通気性が要求さ
れる部分に用いられる通気性シート材の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装材等には、紙素材等の基材に
合成樹脂を積層したラミネート紙が用いられている。ま
た、合成樹脂層の基材層とは反対面にさらに紙素材等が
積層された、いわゆるサンド紙も用いられている。これ
らラミネート紙及びサンド紙は合成樹脂層を有している
ので、強度が高く、しかも防湿性能に優れるものであ
る。しかし、合成樹脂層は通気性を阻害するので、例え
ば乾燥剤用袋生地のような、防湿性能はさほど必要とさ
れないが通気性が要求される用途には、これらラミネー
ト紙やサンド紙を用いることができない。
合成樹脂を積層したラミネート紙が用いられている。ま
た、合成樹脂層の基材層とは反対面にさらに紙素材等が
積層された、いわゆるサンド紙も用いられている。これ
らラミネート紙及びサンド紙は合成樹脂層を有している
ので、強度が高く、しかも防湿性能に優れるものであ
る。しかし、合成樹脂層は通気性を阻害するので、例え
ば乾燥剤用袋生地のような、防湿性能はさほど必要とさ
れないが通気性が要求される用途には、これらラミネー
ト紙やサンド紙を用いることができない。
【０００３】ラミネート紙に通気性を付与する方法が、
特公昭５７−２２８２９号公報に記載されている。この
方法では、押出ダイから薄膜状に押し出された溶融合成
樹脂に針を突刺しつつ溶融合成樹脂を垂下させて破裂口
を形成した後、この溶融合成樹脂と通気性基材とを積層
している。得られたラミネート紙には、破裂口を通じて
通気性が付与される。
特公昭５７−２２８２９号公報に記載されている。この
方法では、押出ダイから薄膜状に押し出された溶融合成
樹脂に針を突刺しつつ溶融合成樹脂を垂下させて破裂口
を形成した後、この溶融合成樹脂と通気性基材とを積層
している。得られたラミネート紙には、破裂口を通じて
通気性が付与される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法には、以下の
ような問題点がある。
ような問題点がある。
【０００５】まず第１に、溶融合成樹脂のうち針に接触
するがその接触によって冷却され、部分的な粘度上昇を
起こして流動性が不安定となる。このため、破裂口の幅
が不均一となってしまう。特に、幅の狭い破裂口を形成
しようとした場合、破裂口の左右の合成樹脂同士が再付
着を起こし、破裂口が形成できなくなってしまうことが
ある。
するがその接触によって冷却され、部分的な粘度上昇を
起こして流動性が不安定となる。このため、破裂口の幅
が不均一となってしまう。特に、幅の狭い破裂口を形成
しようとした場合、破裂口の左右の合成樹脂同士が再付
着を起こし、破裂口が形成できなくなってしまうことが
ある。
【０００６】第２に、針との接触で冷却された合成樹脂
が固化して針に付着し、針の見かけ上の径が徐々に大き
くなって、所望の幅の破裂口を得ることができなくなっ
てしまう。
が固化して針に付着し、針の見かけ上の径が徐々に大き
くなって、所望の幅の破裂口を得ることができなくなっ
てしまう。
【０００７】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、所望の幅の破裂口を安定して形成することが
できる通気性シート材の製造方法及び通気性シート材を
提供することをその目的とする。
のであり、所望の幅の破裂口を安定して形成することが
できる通気性シート材の製造方法及び通気性シート材を
提供することをその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めになされた発明は、押出ダイから溶融合成樹脂を薄膜
状に押し出し、針状又は細線状の突刺具を突刺しつつ押
し出された溶融合成樹脂を移動させて破裂口を形成した
後、この溶融合成樹脂と通気性基材とを積層する工程を
含む通気性シート材の製造方法において、この突刺具の
うち合成樹脂と接触する部分が、その合成樹脂の融点よ
りも３０℃以上高温とされていることを特徴とする通気
性シート材の製造方法、である（請求項１）。
めになされた発明は、押出ダイから溶融合成樹脂を薄膜
状に押し出し、針状又は細線状の突刺具を突刺しつつ押
し出された溶融合成樹脂を移動させて破裂口を形成した
後、この溶融合成樹脂と通気性基材とを積層する工程を
含む通気性シート材の製造方法において、この突刺具の
うち合成樹脂と接触する部分が、その合成樹脂の融点よ
りも３０℃以上高温とされていることを特徴とする通気
性シート材の製造方法、である（請求項１）。
【０００９】この発明によれば、突刺具のうち合成樹脂
と接触する部分がその合成樹脂の融点よりも３０℃以上
高温とされているので、突刺具と接触する合成樹脂が急
冷されることがない。従って、溶融合成樹脂が部分的に
粘度上昇を起こして流動性が不安定となることがなく、
破裂口の幅を均一とすることができる。そして、幅の狭
い破裂口を安定して形成することができるようになる。
しかも、合成樹脂が固化して針に付着することがないの
で、針の見かけ上の径を一定に保つことができ、所望の
幅の破裂口を連続して形成することができるようにな
る。
と接触する部分がその合成樹脂の融点よりも３０℃以上
高温とされているので、突刺具と接触する合成樹脂が急
冷されることがない。従って、溶融合成樹脂が部分的に
粘度上昇を起こして流動性が不安定となることがなく、
破裂口の幅を均一とすることができる。そして、幅の狭
い破裂口を安定して形成することができるようになる。
しかも、合成樹脂が固化して針に付着することがないの
で、針の見かけ上の径を一定に保つことができ、所望の
幅の破裂口を連続して形成することができるようにな
る。
【００１０】突刺具のうち合成樹脂と接触する部分をそ
の合成樹脂の融点よりも３０℃以上高温とするには、加
熱手段から突刺具のうち合成樹脂と接触する部分へ、効
率よく熱を伝導させる必要がある。効率よく熱を伝導さ
せるには、突刺具を２０℃における熱伝導度が０．２０
ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上の金属材料で構成するの
が好ましい（請求項２）。このような金属材料の内で
も、加工容易性と強度とのバランスに優れ、安価に入手
できる銅又は銅系合金が好適に用いられる（請求項
３）。
の合成樹脂の融点よりも３０℃以上高温とするには、加
熱手段から突刺具のうち合成樹脂と接触する部分へ、効
率よく熱を伝導させる必要がある。効率よく熱を伝導さ
せるには、突刺具を２０℃における熱伝導度が０．２０
ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上の金属材料で構成するの
が好ましい（請求項２）。このような金属材料の内で
も、加工容易性と強度とのバランスに優れ、安価に入手
できる銅又は銅系合金が好適に用いられる（請求項
３）。
【００１１】また、突刺具の表面に合成樹脂が付着する
のをより確実に防止するには、突刺具にクロムメッキ等
の表面処理を施すのが好ましい（請求項４、請求項
５）。
のをより確実に防止するには、突刺具にクロムメッキ等
の表面処理を施すのが好ましい（請求項４、請求項
５）。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ、本
発明を詳説する。
発明を詳説する。
【００１３】図１には、本発明の一実施形態にかかる通
気性シート材の製造方法の模式図が示されている。図１
において、符号１は押出ダイ、符号３は冷却ロール、符
号５は圧力ロール、符号７はバックアップロール、符号
９は突刺具、符号１１はヒーターを示している。
気性シート材の製造方法の模式図が示されている。図１
において、符号１は押出ダイ、符号３は冷却ロール、符
号５は圧力ロール、符号７はバックアップロール、符号
９は突刺具、符号１１はヒーターを示している。
【００１４】溶融合成樹脂１３が、押出ダイ１から薄膜
状に押し出される。この溶融合成樹脂１３は、冷却ロー
ル３と圧力ロール５とのニップ６に垂下する。一方、ニ
ップ６には通気性の基材１５が送給され、ここで溶融合
成樹脂１３と基材１５とが積層される。そして、両者は
ニップ６にて加圧され、さらに冷却ロール３にて合成樹
脂が冷却されて固化し、溶融合成樹脂１３と基材１５と
が密着する。なお、バックアップロール７は、圧力ロー
ル５に圧力をかけ、ニップ６における溶融合成樹脂１３
と基材１５とへの加圧を確実にするためのものである。
状に押し出される。この溶融合成樹脂１３は、冷却ロー
ル３と圧力ロール５とのニップ６に垂下する。一方、ニ
ップ６には通気性の基材１５が送給され、ここで溶融合
成樹脂１３と基材１５とが積層される。そして、両者は
ニップ６にて加圧され、さらに冷却ロール３にて合成樹
脂が冷却されて固化し、溶融合成樹脂１３と基材１５と
が密着する。なお、バックアップロール７は、圧力ロー
ル５に圧力をかけ、ニップ６における溶融合成樹脂１３
と基材１５とへの加圧を確実にするためのものである。
【００１５】図１及び図２に示されるように、押出ダイ
とニップとの間（「エアギャップ」と称される）には、
突刺具９が配設されており、この突刺具９の先端近傍
は、溶融合成樹脂１３に突刺されている。図２におい
て、溶融合成樹脂１３は、矢印Ａで示される方向に垂下
している。突刺具９が突刺された部分では、溶融合成樹
脂１３の流動が遮られていわゆるネックイン現象が生
じ、この部分よりも下方に破裂口１９が形成される。破
裂口１９の幅は、突刺具９を通過した直後は突刺具９の
直径とほぼ同等の狭いものであるが、下方に移動するに
従って、図２に示されるように幅広となる。この溶融合
成樹脂１３を基材１５と積層することにより、スリット
状の破裂口１９（すなわち合成樹脂の存在しない部分）
を備えた通気性シート材１７が形成される。この通気性
シート材１７では、紙素材等の通気性の基材１５を用い
ており、しかも合成樹脂層２９（図４参照）には破裂口
１９が形成されているので、この破裂口１９を通じて通
気が可能となる。
とニップとの間（「エアギャップ」と称される）には、
突刺具９が配設されており、この突刺具９の先端近傍
は、溶融合成樹脂１３に突刺されている。図２におい
て、溶融合成樹脂１３は、矢印Ａで示される方向に垂下
している。突刺具９が突刺された部分では、溶融合成樹
脂１３の流動が遮られていわゆるネックイン現象が生
じ、この部分よりも下方に破裂口１９が形成される。破
裂口１９の幅は、突刺具９を通過した直後は突刺具９の
直径とほぼ同等の狭いものであるが、下方に移動するに
従って、図２に示されるように幅広となる。この溶融合
成樹脂１３を基材１５と積層することにより、スリット
状の破裂口１９（すなわち合成樹脂の存在しない部分）
を備えた通気性シート材１７が形成される。この通気性
シート材１７では、紙素材等の通気性の基材１５を用い
ており、しかも合成樹脂層２９（図４参照）には破裂口
１９が形成されているので、この破裂口１９を通じて通
気が可能となる。
【００１６】突刺具９のうち溶融合成樹脂１３と接触す
る部分は、合成樹脂の融点よりも３０℃以上高温とされ
ている。このため、突刺具９と接触する溶融合成樹脂１
３が急冷されることがなく、溶融合成樹脂１３の流動が
安定する。しかも、固化した合成樹脂が突刺具９に付着
することがない。従って、破裂口１９の幅を均一とする
ことができ、例えば８ｍｍから２０ｍｍ程度の幅狭の破
裂口１９を安定して形成することができる。
る部分は、合成樹脂の融点よりも３０℃以上高温とされ
ている。このため、突刺具９と接触する溶融合成樹脂１
３が急冷されることがなく、溶融合成樹脂１３の流動が
安定する。しかも、固化した合成樹脂が突刺具９に付着
することがない。従って、破裂口１９の幅を均一とする
ことができ、例えば８ｍｍから２０ｍｍ程度の幅狭の破
裂口１９を安定して形成することができる。
【００１７】突刺具９のうち溶融合成樹脂１３と接触す
る部分の温度は、合成樹脂の融点よりも６０℃以上高温
とされるのが好ましく、９０℃以上高温とされるのがよ
り好ましい。合成樹脂の固化を防止するためには、突刺
具９のうち溶融合成樹脂１３と接触する部分の温度は高
いほど好ましいが、あまりに高すぎると合成樹脂に焼け
が生じ、またエネルギーの浪費にもなるので、合成樹脂
の融点よりも３００℃以上高い温度以下の温度、特には
１５０℃以上高い温度以下の温度とするのが好ましい。
例えば合成樹脂としてポリエチレンを用いる場合、突刺
具９のうち溶融合成樹脂１３と接触する部分の温度は１
８０℃以上、特には２５５℃程度とするのが好ましい。
る部分の温度は、合成樹脂の融点よりも６０℃以上高温
とされるのが好ましく、９０℃以上高温とされるのがよ
り好ましい。合成樹脂の固化を防止するためには、突刺
具９のうち溶融合成樹脂１３と接触する部分の温度は高
いほど好ましいが、あまりに高すぎると合成樹脂に焼け
が生じ、またエネルギーの浪費にもなるので、合成樹脂
の融点よりも３００℃以上高い温度以下の温度、特には
１５０℃以上高い温度以下の温度とするのが好ましい。
例えば合成樹脂としてポリエチレンを用いる場合、突刺
具９のうち溶融合成樹脂１３と接触する部分の温度は１
８０℃以上、特には２５５℃程度とするのが好ましい。
【００１８】図２では、２本の突刺具９、９を用いて２
個の破裂口１９、１９を備えた通気性シート材１７を製
造する様子が示されているが、用いられる突刺具９の本
数は、通気性シート材１７の用途に応じて任意に選定さ
れる。具体的には、突刺具９の本数を１本として破裂口
１９を１個形成してもいいし、突刺具９の本数を３本以
上として破裂口１９を３個以上形成してもよい。また、
突刺具９を連続して溶融合成樹脂１３に突刺すれば連続
的な破裂口１９を形成することができ、間欠的に溶融合
成樹脂１３に突刺すれば非連続的な破裂口１９を形成す
ることができる。
個の破裂口１９、１９を備えた通気性シート材１７を製
造する様子が示されているが、用いられる突刺具９の本
数は、通気性シート材１７の用途に応じて任意に選定さ
れる。具体的には、突刺具９の本数を１本として破裂口
１９を１個形成してもいいし、突刺具９の本数を３本以
上として破裂口１９を３個以上形成してもよい。また、
突刺具９を連続して溶融合成樹脂１３に突刺すれば連続
的な破裂口１９を形成することができ、間欠的に溶融合
成樹脂１３に突刺すれば非連続的な破裂口１９を形成す
ることができる。
【００１９】また、前述のように、溶融合成樹脂１３の
段階では破裂口１９の幅は突刺具９から離れるほど広く
なるので、突刺具９とニップ６との距離を大きくすれば
相対的に幅広の破裂口１９を備えた通気性シート材１７
を得ることができ、逆に突刺具９とニップ６との距離を
小さくすれば相対的に幅狭の破裂口１９を備えた通気性
シート材１７を得ることができる。
段階では破裂口１９の幅は突刺具９から離れるほど広く
なるので、突刺具９とニップ６との距離を大きくすれば
相対的に幅広の破裂口１９を備えた通気性シート材１７
を得ることができ、逆に突刺具９とニップ６との距離を
小さくすれば相対的に幅狭の破裂口１９を備えた通気性
シート材１７を得ることができる。
【００２０】図３には、突刺具９が、この突刺具９の後
端が螺入されたヒーター部１１とともに示されている。
端が螺入されたヒーター部１１とともに示されている。
【００２１】ヒーター部１１は、例えば１００ワット程
度の電熱線等の発熱手段（図示されず）を内蔵してい
る。この発熱手段で生じた熱が、突刺具９に伝導され
る。
度の電熱線等の発熱手段（図示されず）を内蔵してい
る。この発熱手段で生じた熱が、突刺具９に伝導され
る。
【００２２】突刺具９は、円柱状の軸部２１と、この軸
部２１に連続して形成されており先細である針部２３と
からなる。突刺具９の全長は５０ｍｍであり、軸部２１
の直径は６ｍｍである。通気性シート材１７の製造時に
は、溶融合成樹脂１３は針部２３と接触する。突刺具９
としては、このような針状のもののみならず、細線状の
ものであってもかまわない。
部２１に連続して形成されており先細である針部２３と
からなる。突刺具９の全長は５０ｍｍであり、軸部２１
の直径は６ｍｍである。通気性シート材１７の製造時に
は、溶融合成樹脂１３は針部２３と接触する。突刺具９
としては、このような針状のもののみならず、細線状の
ものであってもかまわない。
【００２３】突刺具９は、銅で形成されている。銅は熱
伝導性に優れるので、ヒーター部１１の発熱性能をさほ
ど高くしなくても針部２３に熱を充分伝導することがで
き、突刺具９のうち合成樹脂と接触する部分をその合成
樹脂の融点よりも３０℃以上高温とすることができる。
銅以外にも、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合
金、金、銀等の、熱伝導性に優れる種々の金属材料を用
いることができる。用いる金属材料の２０℃における熱
伝導度は、０．２０ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上が好
ましく、０．５０ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上が特に
好ましい。なお、これら金属材料のなかでも、銅及び銅
合金が、加工容易性と強度とのバランスに優れ、安価に
入手できるので好ましい。
伝導性に優れるので、ヒーター部１１の発熱性能をさほ
ど高くしなくても針部２３に熱を充分伝導することがで
き、突刺具９のうち合成樹脂と接触する部分をその合成
樹脂の融点よりも３０℃以上高温とすることができる。
銅以外にも、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合
金、金、銀等の、熱伝導性に優れる種々の金属材料を用
いることができる。用いる金属材料の２０℃における熱
伝導度は、０．２０ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上が好
ましく、０．５０ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上が特に
好ましい。なお、これら金属材料のなかでも、銅及び銅
合金が、加工容易性と強度とのバランスに優れ、安価に
入手できるので好ましい。
【００２４】突刺具９には、表面処理としてクロムメッ
キが施されている。これにより、突刺具９に合成樹脂が
固化・付着するのをより確実に防ぐことができる。適用
できる表面処理としては、クロムメッキに限られず、合
成樹脂の固化・付着を防止できるものであればよい。例
えばテフロンコーティング、フッ素樹脂加工等の表面処
理が適用可能である。
キが施されている。これにより、突刺具９に合成樹脂が
固化・付着するのをより確実に防ぐことができる。適用
できる表面処理としては、クロムメッキに限られず、合
成樹脂の固化・付着を防止できるものであればよい。例
えばテフロンコーティング、フッ素樹脂加工等の表面処
理が適用可能である。
【００２５】このようにして得られた通気性シート材１
７の断面図が、図４に示されている。この通気性シート
材１７は、基材層２５とその基材層２５の上に積層され
た合成樹脂層２７とを備えている。
７の断面図が、図４に示されている。この通気性シート
材１７は、基材層２５とその基材層２５の上に積層され
た合成樹脂層２７とを備えている。
【００２６】基材層２５には、不織布（東洋紡績株式会
社製の商品名「スパンボンド」）が用いられている。基
材層２５の厚みは、通気性シート材１７の用途に応じて
適宜選定されるが、この実施形態では秤量換算で８０〜
１００ｇ／ｍ2とされている。基材層２５には通気性の
材料を用いることが必要であり、不織布以外にも、例え
ばクラフト紙等の紙素材、織布、割繊維不織布等を用い
ることができる。
社製の商品名「スパンボンド」）が用いられている。基
材層２５の厚みは、通気性シート材１７の用途に応じて
適宜選定されるが、この実施形態では秤量換算で８０〜
１００ｇ／ｍ2とされている。基材層２５には通気性の
材料を用いることが必要であり、不織布以外にも、例え
ばクラフト紙等の紙素材、織布、割繊維不織布等を用い
ることができる。
【００２７】合成樹脂層２７には、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の、種々の熱可塑性樹脂を用いることがで
きる。本実施形態では、ポリエチレンを用いている。合
成樹脂層２７の厚みは、通気性シート材１７の用途に応
じて適宜選定されるが、この実施形態では秤量換算で８
０〜１００ｇ／ｍ2とされている。
プロピレン等の、種々の熱可塑性樹脂を用いることがで
きる。本実施形態では、ポリエチレンを用いている。合
成樹脂層２７の厚みは、通気性シート材１７の用途に応
じて適宜選定されるが、この実施形態では秤量換算で８
０〜１００ｇ／ｍ2とされている。
【００２８】合成樹脂層２７には、複数本の破裂口１９
が形成されている。この破裂口１９は、図４において紙
面垂直方向に連続的に伸びており、その幅（図４におけ
る左右方向の内寸）は約１５ｍｍである。この破裂口１
９の形成方法は、前述の通りである。この通気性シート
材１７では、基材層２５が通気性であり、しかも合成樹
脂層２７には破裂口１９が形成されていてこの通気口１
９を通じて通気がなされるので、通気性シート材１７全
体としても通気性を備えている。
が形成されている。この破裂口１９は、図４において紙
面垂直方向に連続的に伸びており、その幅（図４におけ
る左右方向の内寸）は約１５ｍｍである。この破裂口１
９の形成方法は、前述の通りである。この通気性シート
材１７では、基材層２５が通気性であり、しかも合成樹
脂層２７には破裂口１９が形成されていてこの通気口１
９を通じて通気がなされるので、通気性シート材１７全
体としても通気性を備えている。
【００２９】図５には、本発明の製造法によって得られ
た他の通気性シート材２９の断面図が示されている。こ
の通気性シート材２９は、第１基材層３１、その第１基
材層３１上の合成樹脂層３３及びその合成樹脂層３３上
の第２基材層３５を備えている。第１基材層３１の構
成、材質等は図４に示された実施形態の基材層２５と同
等であり、合成樹脂層３３の構成、材質等は図４に示さ
れた実施形態の合成樹脂層２７と同等である。第２基材
層３５は割繊維不織布（日石プラスチック株式会社製の
商品名「日石ワリフＨＳ−（Ｔ）」）で構成されてお
り、その厚みは約０．１８ｍｍである。もちろん、第２
基材層３５には、不織布、紙素材、織布等の種々の通気
性基材を用いることができる。この通気性シート材２９
は、溶融合成樹脂１３が垂下するニップ６（図１参照）
に、一方面から割繊維不織布を送給し、他方面から不織
布を送給して、これらを積層することにより製造するこ
とができる。
た他の通気性シート材２９の断面図が示されている。こ
の通気性シート材２９は、第１基材層３１、その第１基
材層３１上の合成樹脂層３３及びその合成樹脂層３３上
の第２基材層３５を備えている。第１基材層３１の構
成、材質等は図４に示された実施形態の基材層２５と同
等であり、合成樹脂層３３の構成、材質等は図４に示さ
れた実施形態の合成樹脂層２７と同等である。第２基材
層３５は割繊維不織布（日石プラスチック株式会社製の
商品名「日石ワリフＨＳ−（Ｔ）」）で構成されてお
り、その厚みは約０．１８ｍｍである。もちろん、第２
基材層３５には、不織布、紙素材、織布等の種々の通気
性基材を用いることができる。この通気性シート材２９
は、溶融合成樹脂１３が垂下するニップ６（図１参照）
に、一方面から割繊維不織布を送給し、他方面から不織
布を送給して、これらを積層することにより製造するこ
とができる。
【００３０】この通気性シート材２９では、第１基材層
３１及び第２基材層３５が通気性であり、しかも合成樹
脂層３３には破裂口３７が形成されていてこの通気口３
７を通じて通気がなされるので、通気性シート材２９全
体としても通気性を備えている。
３１及び第２基材層３５が通気性であり、しかも合成樹
脂層３３には破裂口３７が形成されていてこの通気口３
７を通じて通気がなされるので、通気性シート材２９全
体としても通気性を備えている。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
所望の幅の破裂口を安定して形成することができる通気
性シート材の製造方法を提供することができる。
所望の幅の破裂口を安定して形成することができる通気
性シート材の製造方法を提供することができる。
【図１】図１は、本発明の製造方法により通気性シート
材を製造する様子が示された模式図である。
材を製造する様子が示された模式図である。
【図２】図２は、図１に示された製造方法により通気性
シート材を製造する様子が示された、部分拡大斜視図で
ある。
シート材を製造する様子が示された、部分拡大斜視図で
ある。
【図３】図３は、図１に示された製造方法に用いられる
突刺具が示された斜視図である。
突刺具が示された斜視図である。
【図４】図４は、本発明の製造方法によって得られた通
気性シート材の断面図である。
気性シート材の断面図である。
【図５】図５は、本発明の製造方法によって得られた他
のる通気性シート材の断面図である。
のる通気性シート材の断面図である。
１・・・押出ダイ ３・・・冷却ロール ５・・・圧力ロール ７・・・バックアップロール ９・・・突刺具 １１・・・ヒーター １３・・・溶融合成樹脂 １５・・・基材 １７、２９・・・通気性シート材 １９、３７・・・破裂口 ２１・・・軸部 ２３・・・針部 ２５・・・基材層 ２７、３３・・・合成樹脂層 ３１・・・第１基材層 ３５・・・第２基材層
Claims (5)
- 【請求項１】 押出ダイから溶融合成樹脂を薄膜状に押
し出し、針状又は細線状の突刺具を突刺しつつ押し出さ
れた溶融合成樹脂を移動させて破裂口を形成した後、こ
の溶融合成樹脂と通気性基材とを積層する工程を含む通
気性シート材の製造方法において、 この突刺具のうち合成樹脂と接触する部分が、その合成
樹脂の融点よりも３０℃以上高温とされていることを特
徴とする通気性シート材の製造方法。 - 【請求項２】 上記突刺具が、２０℃における熱伝導度
が０．２０ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以上の金属材料で
構成される請求項１に記載の通気性シート材の製造方
法。 - 【請求項３】 上記突刺具が、銅又は銅系合金である請
求項２に記載の通気性シート材の製造方法。 - 【請求項４】 上記突刺具に、合成樹脂の付着を防止す
るための表面処理が施されている請求項２又は３に記載
の通気性シート材の製造方法。 - 【請求項５】 上記表面処理が、クロムメッキである請
求項４に記載の通気性シート材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10038659A JP2922879B1 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 通気性シート材の製造方法及び通気性シート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10038659A JP2922879B1 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 通気性シート材の製造方法及び通気性シート材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2922879B1 true JP2922879B1 (ja) | 1999-07-26 |
| JPH11235745A JPH11235745A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12531399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10038659A Expired - Fee Related JP2922879B1 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 通気性シート材の製造方法及び通気性シート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922879B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4943646B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2012-05-30 | 大倉工業株式会社 | 透湿性床養生用粘着シート |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP10038659A patent/JP2922879B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11235745A (ja) | 1999-08-31 |
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