JPH0511019B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0511019B2 JPH0511019B2 JP60081995A JP8199585A JPH0511019B2 JP H0511019 B2 JPH0511019 B2 JP H0511019B2 JP 60081995 A JP60081995 A JP 60081995A JP 8199585 A JP8199585 A JP 8199585A JP H0511019 B2 JPH0511019 B2 JP H0511019B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- film
- tube
- air
- cooling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はキヤステイング機に利用できるフイル
ム・シート製造装置に関するものである。
ム・シート製造装置に関するものである。
（従来の技術）
第５図及び第６図は従来のフイルム・シート製
造装置の平面図及び側面図を示し、熱可塑性樹脂
溶融物の薄膜１を、Ｔダイから押出して回転する
冷却ロール３に密着させてフイルムまたはシート
等の薄膜を成形する際に、ロール３と薄膜１間の
密着度をあげる方法として、エアナイフまたはエ
アチヤンバ４によつて空気圧により薄膜１を冷却
ロール３に押しつける方法がある。
造装置の平面図及び側面図を示し、熱可塑性樹脂
溶融物の薄膜１を、Ｔダイから押出して回転する
冷却ロール３に密着させてフイルムまたはシート
等の薄膜を成形する際に、ロール３と薄膜１間の
密着度をあげる方法として、エアナイフまたはエ
アチヤンバ４によつて空気圧により薄膜１を冷却
ロール３に押しつける方法がある。
従来、これらの方法を用いる場合、エアナイフ
やエアチヤンバ４からの空気流の乱れや薄膜端部
７における空気流のロール３と薄膜１間へのまわ
り込みによつて、薄膜１の端部（耳部）７付近が
振動したり、巾方向へ変動する現象がみられ、こ
れらを防止するために、別に設けた流量調節バル
ブ５をもつ管６により空気を薄膜１の両端部に強
く吹きつけ、端部をロール上に強力に押えつける
方法がとられていた。
やエアチヤンバ４からの空気流の乱れや薄膜端部
７における空気流のロール３と薄膜１間へのまわ
り込みによつて、薄膜１の端部（耳部）７付近が
振動したり、巾方向へ変動する現象がみられ、こ
れらを防止するために、別に設けた流量調節バル
ブ５をもつ管６により空気を薄膜１の両端部に強
く吹きつけ、端部をロール上に強力に押えつける
方法がとられていた。
しかしながら、管６によつて空気を吹き付ける
方法では、流れの乱れが大きく、また管先端と薄
膜１が近接した場合偏流が大きくなるため、薄膜
の安定条件はきわめてせまく、管６の口径、吹付
角度、巾方向取付位置、薄膜１からの距離、空気
流量、吹出空気速度等により端部７の安定状況が
著しく変化する。すなわち、最悪の場合管６から
ダイ側への空気吹き上がりによる薄膜の振動およ
び端部における空気流のロールと薄膜間へのまわ
り込みによる振動等を引き起こし、冷却むら、た
るみ等の成形不良の原因となつていた。また、安
定条件は薄膜の成形速度が上昇するにつれて厳し
くなり、その結果エアナイフ、エアチヤンバによ
る成形速度には限界があつた。
方法では、流れの乱れが大きく、また管先端と薄
膜１が近接した場合偏流が大きくなるため、薄膜
の安定条件はきわめてせまく、管６の口径、吹付
角度、巾方向取付位置、薄膜１からの距離、空気
流量、吹出空気速度等により端部７の安定状況が
著しく変化する。すなわち、最悪の場合管６から
ダイ側への空気吹き上がりによる薄膜の振動およ
び端部における空気流のロールと薄膜間へのまわ
り込みによる振動等を引き起こし、冷却むら、た
るみ等の成形不良の原因となつていた。また、安
定条件は薄膜の成形速度が上昇するにつれて厳し
くなり、その結果エアナイフ、エアチヤンバによ
る成形速度には限界があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、従来のフイルム・シート製造装置で
は、振動等により冷却むら、たるみ等の成形不良
を起こし、またエアナイフ、エアチヤンバによる
成形に限界がある等の問題点を解決しようとする
ものである。
は、振動等により冷却むら、たるみ等の成形不良
を起こし、またエアナイフ、エアチヤンバによる
成形に限界がある等の問題点を解決しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、熱可塑性樹脂をＴダイから
回転冷却ロール上に押出してフイルム・シート等
の薄膜を成形する際に、空気圧より同薄膜を冷却
ロールに押付けるようにしたフイルム・シート製
造装置において、前記冷却ロール上の薄膜に向け
て流体を吹出す管を設け、その端面に微細な孔を
多数有する板、多孔質材又は非常に細かなメツシ
ユによつて作られた部材等を取付けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
回転冷却ロール上に押出してフイルム・シート等
の薄膜を成形する際に、空気圧より同薄膜を冷却
ロールに押付けるようにしたフイルム・シート製
造装置において、前記冷却ロール上の薄膜に向け
て流体を吹出す管を設け、その端面に微細な孔を
多数有する板、多孔質材又は非常に細かなメツシ
ユによつて作られた部材等を取付けてなるもの
で、これを問題点解決のための手段とするもので
ある。
（作用）
比較的圧力の高い流体は、微細な穴を多数有す
る板、多孔質材又は非常に細かなメツシユによつ
て作られた部材よりなる抵抗部へ導かれる。この
抵抗部では流体はその細孔中を通過して急速に圧
力を落しながら整流されて外部へ流出し、抵抗部
外面を薄膜に近づけると共に、流路内の管中央部
付近で圧力が高くなり、薄膜を強力にロールへ押
し付ける。
る板、多孔質材又は非常に細かなメツシユによつ
て作られた部材よりなる抵抗部へ導かれる。この
抵抗部では流体はその細孔中を通過して急速に圧
力を落しながら整流されて外部へ流出し、抵抗部
外面を薄膜に近づけると共に、流路内の管中央部
付近で圧力が高くなり、薄膜を強力にロールへ押
し付ける。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第４図は本発明の実施例を示す。図
において１は薄膜、２はＴダイ、３は冷却ロー
ル、４はエアチヤンバ、５は流量調節バルブ、６
は管、７は端部であり、これらは従来の第５図及
び第６図に示すものと同一である。第１図〜第４
図の実施例において従来と相違する点は、流量調
節バルブ５を上流にもつ管６の吹出口に、多孔質
材８が取付けられている点であり、第１図に示す
ものは多孔質材８が管６の端面に栓をする様に取
付けられた例、第２図は多孔質材８の板が管端を
覆う様にして取付けられた例である。なお、多孔
質材に代え、微細な穴を多数設けた板、非常に細
かなメツシユによつて作られた部材としてもよ
い。
と、第１図〜第４図は本発明の実施例を示す。図
において１は薄膜、２はＴダイ、３は冷却ロー
ル、４はエアチヤンバ、５は流量調節バルブ、６
は管、７は端部であり、これらは従来の第５図及
び第６図に示すものと同一である。第１図〜第４
図の実施例において従来と相違する点は、流量調
節バルブ５を上流にもつ管６の吹出口に、多孔質
材８が取付けられている点であり、第１図に示す
ものは多孔質材８が管６の端面に栓をする様に取
付けられた例、第２図は多孔質材８の板が管端を
覆う様にして取付けられた例である。なお、多孔
質材に代え、微細な穴を多数設けた板、非常に細
かなメツシユによつて作られた部材としてもよ
い。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、ブロア又はコンブレツサより供給
された比較的圧力の高い流体は、流量調節バルブ
５を経て多孔質材８の抵抗部へと導かれる。抵抗
部では流体は同抵抗部の細孔中を通過して急速に
圧力を落としながら、同時に強力に整流されて外
部へ流出する。流出した流体は、第３図及び第４
図の如く抵抗部外面９と薄膜１間に形づくられる
流路１０を経て周囲に拡散しようとするが、抵抗
部外面９を薄膜１に近づけ、その流路巾がせまく
なると流路内の圧損が大きくなるために流路内の
管中央部付近で圧力が高くなり、薄膜１を強力に
ロール３へ押しつける。
を説明すると、ブロア又はコンブレツサより供給
された比較的圧力の高い流体は、流量調節バルブ
５を経て多孔質材８の抵抗部へと導かれる。抵抗
部では流体は同抵抗部の細孔中を通過して急速に
圧力を落としながら、同時に強力に整流されて外
部へ流出する。流出した流体は、第３図及び第４
図の如く抵抗部外面９と薄膜１間に形づくられる
流路１０を経て周囲に拡散しようとするが、抵抗
部外面９を薄膜１に近づけ、その流路巾がせまく
なると流路内の圧損が大きくなるために流路内の
管中央部付近で圧力が高くなり、薄膜１を強力に
ロール３へ押しつける。
また抵抗部外面９と薄膜１を近接させても、流
体が抵抗部外面９全面より流出しながら抵抗部外
面９と薄膜１の間に形づくられる流路１０を片寄
りが少なく流れるので、近接する部分ほど圧力が
高くなる。また周囲に吹出す流れも抵抗部におい
て強力に整流されるために乱れがきわめて少な
く、薄膜１に振動等の影響を与えにくい。
体が抵抗部外面９全面より流出しながら抵抗部外
面９と薄膜１の間に形づくられる流路１０を片寄
りが少なく流れるので、近接する部分ほど圧力が
高くなる。また周囲に吹出す流れも抵抗部におい
て強力に整流されるために乱れがきわめて少な
く、薄膜１に振動等の影響を与えにくい。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、本装置の取付角度、位置空気流量等にあ
まり左右されることなく、容易な設定にて安定し
て薄膜端部を冷却ロールに密着させる圧力を発生
できる。
るので、本装置の取付角度、位置空気流量等にあ
まり左右されることなく、容易な設定にて安定し
て薄膜端部を冷却ロールに密着させる圧力を発生
できる。
第１図は本発明の実施例を示すフイルム・シー
ト製造装置の平面図、第２図は実施例を示す同装
置の側面図、第３図及び第４図は夫々異なる実施
例の管端部の詳細断面図、第５図は従来のフイル
ム・シート製造装置の平面図、第６図は同側面図
である。 図の主要部分の説明、１……薄膜、２……Ｔダ
イ、３……冷却ロール、４……エアチヤンバ、６
……管、７……端部、８……多孔質材。
ト製造装置の平面図、第２図は実施例を示す同装
置の側面図、第３図及び第４図は夫々異なる実施
例の管端部の詳細断面図、第５図は従来のフイル
ム・シート製造装置の平面図、第６図は同側面図
である。 図の主要部分の説明、１……薄膜、２……Ｔダ
イ、３……冷却ロール、４……エアチヤンバ、６
……管、７……端部、８……多孔質材。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂をＴダイから回転冷却ロール上
に押出してフイルム・シート等の薄膜を成形する
際に、空気圧により同薄膜を冷却ロールに押付け
るようにしたフイルム・シート製造装置におい
て、前記冷却ロール上の薄膜に向けて流体を吹出
す管を設け、その端面に微細な孔を多数有する
板、多孔質材又は非常に細かなメツシユによつて
作られた部材等を取付けてなることを特徴とする
フイルム・シート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081995A JPS61239928A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | フイルム・シ−ト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081995A JPS61239928A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | フイルム・シ−ト製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239928A JPS61239928A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0511019B2 true JPH0511019B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=13762050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081995A Granted JPS61239928A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | フイルム・シ−ト製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239928A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0310828A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックシートの折り曲げ加工方法 |
| JP2806995B2 (ja) * | 1989-10-26 | 1998-09-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱プレス装置 |
| AT503110B1 (de) * | 2006-04-19 | 2007-08-15 | Sml Maschinengesellschaft Mbh | Vorrichtung zum kühlen eines kunststoffschmelzfilms |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP60081995A patent/JPS61239928A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61239928A (ja) | 1986-10-25 |
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