JP2017500229A - ポリマー多層フィルムの製造方法 - Google Patents

ポリマー多層フィルムの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2017500229A
JP2017500229A JP2016539114A JP2016539114A JP2017500229A JP 2017500229 A JP2017500229 A JP 2017500229A JP 2016539114 A JP2016539114 A JP 2016539114A JP 2016539114 A JP2016539114 A JP 2016539114A JP 2017500229 A JP2017500229 A JP 2017500229A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
polymer
multilayer film
ethylene
micrometers
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016539114A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2017500229A5 (ja
JP6491211B2 (ja
Inventor
エフ．スラーマ デイビッド
エフ．スラーマ デイビッド
ブイ．アンティラ ガース
ブイ．アンティラ ガース
アール．ハンセン ブレント
アール．ハンセン ブレント
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3M Innovative Properties Co
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of JP2017500229A publication Critical patent/JP2017500229A/ja
Publication of JP2017500229A5 publication Critical patent/JP2017500229A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6491211B2 publication Critical patent/JP6491211B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/22—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material to form non-rectilinear cuts, e.g. for tabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/10—Severing by using heat with heated members with heated rollers or discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/9155—Pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/047—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

共押出によって、開口部の列を有するポリマー多層フィルム（１１５）を製造する方法。本明細書に記述されている方法で製造されるポリマー多層フィルムの実施形態は、例えば、濾過及び吸音に有用である。

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１３年１２月１２日に出願された米国特許仮出願第６１／９１５１９６号の利益を主張するものであり、その出願の開示内容全体は本明細書において参照により援用される。
穿孔フィルムは、流体運搬フィルムとして供し、流体を皮膚に近い領域から除去して吸湿領域内に流入させることを可能にするものであり、典型的には個人衛生分野において使用されている。他の一般的な用途は、食品包装産業におけるもので、より最近では音響吸収である。それらの用途に対応した穿孔フィルムは、通常、１００マイクロメートル（０．００４インチ）未満の厚さ（より典型的には、５０マイクロメートル（０．００２インチ）未満の厚さ）であり、例えば、オレフィン、ポリプロピレン、又はポリエチレンから製造される。
穿孔フィルムを製造するための典型的な加工方法としては、フィルムを真空引きして有孔パネル又はロールにする方法、加圧流体を使用してフィルムを形成し穿刺する方法、冷針又は熱針のいずれかを用いてニードルパンチする方法、又はフィルム内の孔を溶融するようにレーザー加工する方法が挙げられる。しかしながら、これらのプロセスは、フィルムの孔径、孔密度、及び／又はフィルム厚といった加工上の制限を伴う傾向がある。
穿孔フィルムの真空成型又は加圧流体成型は、フィルムの変形及び穿刺に利用可能な力に起因して、比較的薄いフィルム（即ち、厚さ１００マイクロメートル未満のフィルム）に限定される傾向がある。また、この種の成型方法に用いられる材料は、オレフィン系ポリマーに限定される傾向もある。この種の方法のもう１つの特徴は、穿孔が生成されるまでフィルムを延伸させることでフィルムに隆起部を生ずることである。この隆起部は、流体制御において隆起部が方向流量制御機構として機能し得る場合に有利となり得る。しかしながら、圧力低下が小さいことが所望される用途では不利となる場合もある。穿孔によって細長い孔が生じ、その結果、表面積が増大し、かつ流体抗力が増す。
また、ニードルパンチプロセスは、比較的薄いフィルムに使用されるのが殆どであるが、時には約２５４マイクロメートル（０．０１０インチ）までのフィルム厚が見受けられることもある。このプロセスによる制限には、穿孔直径、単位面積当たりの孔数、及びフィルム内の隆起部が包含される傾向がある。
レーザー穿孔プロセスでは、比較的小さい（即ち、５０マイクロメートル未満の）孔を開けることも、穿孔の厚さが多岐にわたることも、フィルム表面に対して平坦な（即ち、例えば、ニードルパンチプロセス関連の隆起部を持たない）穿孔を生ずることも可能である。レーザー穿孔プロセスにおける制限には、そのプロセスに適した材料の種類、並びに処理速度及びコストが包含される。レーザー穿孔プロセスは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はその他のガラス転移温度の高い材料でできたフィルムの加工に最も適する傾向がある。レーザーは、例えば、オレフィン系材料を穿孔する際に、然程有効ではないことが多い。
一態様において、本開示は、ポリマー多層フィルムの製造方法を記載し、本方法は、
少なくとも第１及び第２のポリマー層をニップに押し出してポリマー多層フィルムを提供する工程であって、ニップが、ポリマー多層フィルムの第１の主表面を介して押痕を付与する構造化表面を有する第１のロールを含み、第１の層が、第１の融点を有する第１のポリマーを含み、第２の層が、第２の融点を有する第２のポリマーを含み、第１及び第２の融点間の絶対差が少なくとも２０℃（幾つかの実施形態では、少なくとも３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、又は更には少なくとも７０℃）であり、ポリマー多層フィルムの第１の主表面が第１の層の主表面であり、かつポリマー多層フィルムの第２の主表面が第２の層の主表面である、工程と、
押痕を有する第１の主表面を冷却ロールに通すと同時に、ポリマー多層フィルムの、概ね対向する第２の主表面に熱源を適用する工程であって、熱源からの熱の適用が開口部の形成をもたらして、概ね対向する第１及び第２の主表面と、第１及び第２の主表面間に延在する開口部の列と、少なくとも第１及び第２の層と、を有するポリマー多層フィルムを提供し、第１の層が第１のポリマーを含み、第２の層が第２のポリマーを含み、ポリマー多層フィルムの第１の主表面が第１の層の主表面であり、ポリマー多層フィルムの第２の主表面が第２の層の主表面である、工程と、
を含む。
本明細書に記載のポリマー多層フィルムの実施形態は、例えば、濾過及び吸音に有用である。
本明細書に記載の例示的なポリマー多層フィルムの、例示的な製造方法の模式図である。 図１に示す本明細書に記載の例示的なポリマー多層フィルムの例示的な製造方法で製造された、例示的なポリマー多層フィルムの模式図である。 図１に示す本明細書に記載の例示的なポリマー多層フィルムの例示的な製造方法で製造された、例示的なポリマー多層フィルムの模式図である。
図１を参照すると、例示的な方法の模式図が示してある。図１Ａ及び図１Ｂは、図１に示す本明細書に記載の例示的なポリマー多層フィルムの例示的な製造方法で製造された、例示的なポリマー多層フィルムの模式図である。
第１及び第２のポリマー層１１１及び１１２をニップ１２０に押し出すことにより、ポリマー多層フィルム１１５が提供される。ニップ１２０は、構造化表面１３５を有する第１のロール１２３を有し、この構造化表面は、ポリマー多層フィルム１１５の第１の主表面１２１を貫く押痕を付与する。第１の層１１１Ａは、第１の融点を有する第１のポリマーを含む。第２の層１１２Ａは、第２の融点を有する第２のポリマーを含む。第１の融点と第２の融点との間の絶対差は、少なくとも２０℃（幾つかの実施形態では、少なくとも３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、又は更には少なくとも７０℃）である。ポリマー多層フィルム１１５の第１の主表面１２１は、第１の層１１１Ａの主表面である。ポリマー多層フィルム１１５の第２の主表面１２２は、第２の層１１２Ａの主表面である。ポリマー多層フィルムの第２の主表面１２２に熱源１２６（例えば、火炎）を当てながら、押痕を有する第１の主表面１２１を冷却ロール１２５に通す。熱源１２６からの熱を当てると、結果として開口部１２９が形成され、概ね対向する第１及び第２の主表面１３１、１３２と、第１及び第２の主表面１３１、１３２間に延在する開口部の列１２９と、を有するポリマー多層フィルム１５０が提供される。
本明細書に記載の多層フィルムを製造するための好適な押出装置（装置の構成要素を製造するための材料を含む）は、実施例を含め、本開示を検討後に当業者に明らかであるべきである。例えば、ロール（例えば、１２３、１２４、１２５）は、スチールのような金属で製造され得る。幾つかの実施形態において、ポリマー材料（類）に接触しているロールの表面は、クロムめっき、銅めっき、又はアルミニウムである。ロールは、例えば、水冷などの従来技術を使用して冷却できる。ニップ力は、例えば、空気圧シリンダによって供給され得る。
例示的な押出速度は、３〜１５ｍ／分の範囲のものを含む。（幾つかの実施形態では、１５〜５０ｍ／分の範囲、５０〜１００ｍ／分の範囲であるか、又はその範囲を超える。）
例示的な押出温度は、２００℃〜２３０℃の範囲（幾つかの実施形態では、２３０℃〜２６０℃の範囲、２６０℃〜３００℃の範囲、又はその範囲を超える）である。
ポリマー多層フィルムを製造するための例示的なポリマー材料は、ポリプロピレン及びポリエチレンを含む。本明細書に記載のポリマー多層フィルムの幾つかの実施形態では、少なくとも１つの層はポリプロピレンを含み、少なくとも別の層はポリエチレンを含む。
ポリマー多層フィルムを製造するための例示的なポリマー材料としては、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ＰＥＴｇ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、及びポリスチレン（ＰＳ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、プロピレン系共重合体及びエチレン系共重合体が挙げられる。
好適な材料の組み合わせの例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びプロピレン系共重合体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びエチレン系共重合体；コポリエステル（ｃｏＰＥＴｇ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；コポリエステル（ＰＥＴｇ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；コポリエステル（ＰＥＴｇ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；コポリエステル（ＰＥＴｇ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；コポリエステル（ＰＥＴｇ）及びプロピレン系共重合体；コポリエステル（ＰＥＴｇ）及びエチレン系共重合体；エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）及びプロピレン系共重合体；エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）及びエチレン系共重合体；ポリアミド６及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；ポリアミド６及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；ポリアミド６及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；ポリアミド６及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；ポリアミド６及びプロピレン系共重合体；ポリアミド６及びエチレン系共重合体；ポリアミド６６及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；ポリアミド６６及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；ポリアミド６６及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；ポリアミド６６及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；ポリアミド６６及びプロピレン系共重合体；ポリアミド６６及びエチレン系共重合体；線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びプロピレン系共重合体；線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びエチレン系共重合体；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びプロピレン系共重合体；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）及びエチレン系共重合体；中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及びプロピレン系共重合体；中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）及びエチレン系共重合体；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びプロピレン系共重合体；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及びエチレン系共重合体；アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びプロピレン系共重合体；アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びエチレン系共重合体；ポリカーボネート（ＰＣ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；ポリカーボネート（ＰＣ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；ポリカーボネート（ＰＣ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；ポリカーボネート（ＰＣ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；ポリカーボネート（ＰＣ）及びプロピレン系共重合体；ポリカーボネート（ＰＣ）及びエチレン系共重合体；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びプロピレン系共重合体；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びエチレン系共重合体；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）及びプロピレン系共重合体；ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）及びエチレン系共重合体；ポリプロピレン及びエチレンアクリル酸（ＥＡＡ）；ポリプロピレン及びエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）；ポリプロピレン及びエチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）；ポリプロピレン及びエチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）；ポリプロピレン及びプロピレン系共重合体；並びにポリプロピレン及びエチレン系共重合体が挙げられる。
好適なポリプロピレン材料としては、ホモポリプロピレン、並びにブロックコポリマー、インパクトコポリマー、及びランダムコポリマーのような変性ポリプロピレンが挙げられる。
幾つかの実施形態において、第１の層は、ポリカーボネート、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ＰＥＴｇ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン又はポリエチレンのうちの少なくとも１つを含み、第２の層は、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、プロピレン系共重合体、又はエチレン系共重合体のうちの少なくとも１つを含む。
例示的なエチレン共重合体は、例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ，Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸから「ＥＸＡＣＴ」という商標名で；及びＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから「ＥＮＧＡＧＥ」という商標名で入手可能である。例示的なプロピレン共重合体は、例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ」という商標名で、及びＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＶＥＲＳＩＦＹ」という商標名で入手可能である。
任意追加的に、本明細書に記載の物品を含むポリマー材料はいずれも、無機充填剤、顔料、スリップ剤、及び難燃剤などの添加物を含み得る。
幾つかの実施形態において、第１の融点と第２の融点との間の絶対差は、少なくとも３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、又は更には少なくとも７０℃である。幾つかの実施形態において、第１の融点は、第２の融点よりも高い。幾つかの実施形態において、第２の融点は、第１の融点よりも高い。
幾つかの実施形態では、第１のポリマーが第１のビカー温度を有し、第２のポリマーが第２のビカー温度を有し、第１のビカー温度と第２のビカー温度は異なる。幾つかの実施形態において、第１のガラスビカー温度と第２のガラスビカー温度は、少なくとも２０℃（幾つかの実施形態では、少なくとも３０℃、４０℃、５０℃、又は更には少なくとも６０℃）異なる。
幾つかの実施形態において、ポリマー多層フィルムは、５０マイクロメートル超（幾つかの実施形態では、少なくとも７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は２５００マイクロメートル超であり、幾つかの実施形態では、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートルの範囲内、又は更には１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲内）の厚さを有する。
開口部は、円形及び楕円形を含む種々の形状のいずれであってもよい。幾つかの実施形態において、ポリマー多層フィルムは、少なくとも３０開口部／ｃｍ２（幾つかの実施形態では、少なくとも１００開口部／ｃｍ２、少なくとも２００開口部／ｃｍ２、少なくとも２５０開口部／ｃｍ２、少なくとも３００開口部／ｃｍ２、少なくとも４００開口部／ｃｍ２、少なくとも５００開口部／ｃｍ２、少なくとも６００開口部／ｃｍ２、少なくとも７００開口部／ｃｍ２、少なくとも７５０開口部／ｃｍ２、少なくとも８００開口部／ｃｍ２、少なくとも９００開口部／ｃｍ２、少なくとも１０００開口部／ｃｍ２、少なくとも２０００開口部／ｃｍ２、少なくとも３０００開口部／ｃｍ２、又は更には少なくとも４０００開口部／ｃｍ２、幾つかの実施形態では、３０開口部／ｃｍ２〜２００開口部／ｃｍ２、２００開口部／ｃｍ２〜５００開口部／ｃｍ２、又は更には５００開口部／ｃｍ２〜４０００開口部／ｃｍ２の範囲内）を有する。
幾つかの実施形態において、開口部の直径は、２５マイクロメートル超（幾つかの実施形態では、５０マイクロメートル超、７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は２５００マイクロメートル超であり、幾つかの実施形態では、２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートルの範囲内、又は更には２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲内）である。
本明細書に記載のポリマー多層フィルムの実施形態は、例えば、濾過及び吸音に有用である。
例示的実施形態
１．ポリマー多層フィルムの製造方法であって、
少なくとも第１及び第２のポリマー層をニップに押し出してポリマー多層フィルムを提供する工程であって、ニップが、ポリマー多層フィルムの第１の主表面を介して押痕を付与する構造化表面を有する第１のロールを含み、第１の層が、第１の融点を有する第１のポリマーを含み、第２の層が、第２の融点を有する第２のポリマーを含み、第１及び第２の融点間の絶対差が少なくとも２０℃（幾つかの実施形態では、少なくとも３０℃、４０℃、５０℃、６０℃、又は更には少なくとも７０℃）であり、ポリマー多層フィルムの第１の主表面が第１の層の主表面であり、かつポリマー多層フィルムの第２の主表面が第２の層の主表面である、工程と、
押痕を有する第１の主表面を冷却ロールに通すと同時に、ポリマー多層フィルムの、概ね対向する第２の主表面に熱源を適用する工程であって、熱源からの熱の適用が開口部の形成をもたらして、概ね対向する第１及び第２の主表面と、第１及び第２の主表面間に延在する開口部の列と、少なくとも第１及び第２の層と、を有するポリマー多層フィルムを提供し、第１の層が第１のポリマーを含み、第２の層が第２のポリマーを含み、ポリマー多層フィルムの第１の主表面が第１の層の主表面であり、ポリマー多層フィルムの第２の主表面が第２の層の主表面である、工程と、
を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
２．第１の融点が第２の融点よりも高い、例示的実施形態１に記載の方法。
３．第２の融点が第１の融点よりも高い、例示的実施形態１に記載の方法。
４．第１のポリマーが第１のビカー温度を有し、第２のポリマーが第２のビカー温度を有し、第１及び第２のビカー温度が異なる、例示的実施形態１〜３のいずれか一つに記載の方法。
５．第１及び第２のガラスビカー温度が少なくとも２０℃（幾つかの実施形態では、少なくとも３０℃、４０℃、５０℃、又は更には少なくとも６０℃）異なる、例示的実施形態４に記載の方法。
６．ポリマー多層フィルムが、５０マイクロメートル超（幾つかの実施形態では、少なくとも７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は２５００マイクロメートル超であり、幾つかの実施形態では、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートルの範囲内、又は更には１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲内）の厚さを有する、例示的実施形態１〜５のいずれか一つに記載の方法。
７．ポリマー多層フィルムが、少なくとも３０開口部／ｃｍ２（幾つかの実施形態では、少なくとも１００開口部／ｃｍ２、少なくとも２００開口部／ｃｍ２、少なくとも２５０開口部／ｃｍ２、少なくとも３００開口部／ｃｍ２、少なくとも４００開口部／ｃｍ２、少なくとも５００開口部／ｃｍ２、少なくとも６００開口部／ｃｍ２、少なくとも７００開口部／ｃｍ２、少なくとも７５０開口部／ｃｍ２、少なくとも８００開口部／ｃｍ２、少なくとも９００開口部／ｃｍ２、少なくとも１０００開口部／ｃｍ２、少なくとも２０００開口部／ｃｍ２、少なくとも３０００開口部／ｃｍ２又は更には少なくとも４０００開口部／ｃｍ２、幾つかの実施形態では、３０開口部／ｃｍ２〜２００開口部／ｃｍ２、２００開口部／ｃｍ２〜５００開口部／ｃｍ２、又は更には５００開口部／ｃｍ２〜４０００開口部／ｃｍ２の範囲内）を有する、例示的実施形態１〜６のいずれか一つに記載の方法。
８．開口部の直径が、２５マイクロメートル超（幾つかの実施形態では、５０マイクロメートル超、７５マイクロメートル超、１００マイクロメートル超、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は２５００マイクロメートル超、幾つかの実施形態では、２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートルの範囲内、又は更には２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲内）である、例示的実施形態１〜７のいずれか一つに記載の方法。
９．開口部を有するポリマー多層フィルムの少なくとも第１及び第２の層を分離する工程を更に含む、例示的実施形態１〜８のいずれか一つに記載の方法。
１０．第１のポリマーが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ｃｏＰＥＴｇ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリアミド６、ポリアミド６６、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリプロピレンのうちの少なくとも１つであり、第２のポリマーが、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）、エチレンブチルアクリレート（ＥＢＡ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、プロピレン系共重合体、又はエチレン系共重合体のうちの少なくとも１つである、例示的実施形態１〜９のいずれか一つに記載の方法。
本発明の利点及び実施形態を以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例に記載される特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不要に限定するものとして解釈すべきではない。全ての部及び比率（％）は、別途記載のない限り、重量基準である。
（実施例１）
穿孔多層ポリマーフィルムを、以下の手順を用いて調製した。２つの押出機を用いて２５ｃｍ幅の３層マルチマニホールドダイ（Ｃｌｏｅｒｅｎ，Ｉｎｃ．，Ｏｒａｎｇｅ ＴＸから「ＣＬＯＥＲＥＮ」という商標名で入手されたもの）を給送することにより、層Ａと層Ｂとからなる２層ポリマーフィルムを調製した。そのダイでは中心ポートを封鎖して不使用にした。下方向へ垂直に押出プロセスを行い、ツーリングロール（１２３）及び平滑なスチールバックアップロール（１２４）から構成されるニップに通した。図１に模式的に示した通り、層Ａがツーリングロール（１２３）に接触し、層Ｂがバックアップロール（１２４）に接触するように、押出プロセスを構成した。図１に概略的に図示されているように製造されたポリマー多層フィルムを、図１Ａ及び図１Ｂに示す。層Ａのポリマーは、３．２ｃｍの一軸押出機を装備していた。層Ｂのポリマーは、５．１ｃｍの一軸押出機を装備していた。３つの押出機の加熱ゾーン温度を、下表１に示す。
Figure 2017500229
押出機の毎分回転数（ｒｐｍ）を下表２に掲示する。
Figure 2017500229
ポリプロピレンインパクトコポリマー樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから「ＤＯＷ Ｃ７００−３５Ｎ ３５ ＭＦＩ」という商標名で入手されたもの）を使用して、層Ａ（１１１Ａ）を押し出した。エチレン系共重合体（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから「ＤＯＷ ＥＮＧＡＧＥ ８４０１」という商標名で入手されたもの）を使用して、層Ｂ（１１２Ａ）を押し出した。結合層ＡＢ（１１１Ａ、１１２Ａ）の坪量は、２２０ｇ／ｍ２であった。
ニップを含む２つのロールは、公称直径３０．５ｃｍ、歯幅４０．６ｃｍの、水冷ロール（１２３、１２４）であった。ニップ力は、空気圧シリンダによって供給された。平滑なスチールバックアップロール（１２４）の温度設定点を５２℃とし、ツーリングロール（１２３）は、ロールの表面に切り込まれた雄型支柱形成部（１３５）を有した。雄型支柱形成部は、クロムめっきされたものであった。ツール表面上の雄型形成部（支柱として定義される）（１３５）は、底面が矩形で、上面が扁平な矩形の錐体であった。支柱の上部は９４マイクロメートル四方で、底面は５００マイクロメートル四方であった。支柱の全体的な高さは、９１４マイクロメートルであった。支柱の中心間（半径方向及びクロスロール方向の両方の）間隔は、８２０マイクロメートルであった。ツーリングロール（１２３）の温度設定点は６５℃であった。ツーリングロール（１２３）及びバックアップロール（１２４）は、直接駆動された。２つのニップロール間のニップ力は、リニアセンチメートル当たり４９０Ｎｅｗｔｏｎであった。押出し物引取装置のライン速度は、３．０ｍ／分であった。
２層のポリマーは、ダイ（１３０）から、ツーリング（１２３）とバックアップロール（１２４）間のニップ（１２０）に直接押し出された。ツーリングロール（１２３）上の雄型形成部（１３５）により、押出し物に押痕（１２７）を生じた。ツーリングロール（１２３）とバックアップロール（１２４）との間にはポリマー（１２８）の薄層が残った。この層（１２８）は典型的に、厚さ２０マイクロメートル未満であった。押出し物をツーリングロール（１２３）に載せたままにして１８０°ラップさせ、押出し物を冷硬及び凝固させることで、多層ポリマーフィルムにした。次いで、層ＡＢ（１１１Ａ、１１２Ａ）をロール形状に巻装した。
その後、押痕を含んだ多層ポリマーフィルムを、以下の手順を用いて、穿孔フィルムに変換した。火炎穿孔システム（その開示内容が本明細書に参照により援用されているＳｔｒｏｂｅｌらの米国特許第７，０３７，１００号に記載され、かつその開示内容が本明細書に参照により援用されているＳｔｒｏｂｅｌらの米国特許第７，６３５，２６４号のバーナーデザインを採用したシステム）を使用して、薄層（１２８）を溶融し除去した。
本実験用の機器及びプロセス条件に対する具体的な修正は、以下の通りであった。
冷却ロール（１２５）は、エッチング又は彫刻パターンのない平滑な表面ロールであった。
バーナー（１２６）は、３０．５センチメートル（１２インチ）の８ポートバーナー、アンチハウリングデザイン（米国特許第７，６３５，２６４号（Ｓｔｒｏｂｅｌら）に記載、その開示内容は本明細書に参照により援用されている）で、Ｆｌｙｎｎ Ｂｕｒｎｅｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ Ｒｏｃｈｅｌｌｅ，ＮＹから入手されたものであった。
巻戻し張力：２２Ｎｅｗｔｏｎ（総張力）
巻取り張力：２２Ｎｅｗｔｏｎ（総張力）
バーナー（１２６（１３３）ＢＴＵ’ｓ（ｋＪ）２１６５ＢＴＵ／ｃｍ／時（２２８４ｋＪ／ｃｍ／時）
１％過剰酸素
バーナー（１２６）とフィルム表面との間の間隙：４．４ｍｍ
ライン速度：３０．５ｍ／分
冷却ロール（１２５）の冷却水設定点：１５．５℃
多層ポリマーフィルムを、上記の条件下で、図１に模式的に示す装置に通して処理した。ウェブの向きを、ポリマー薄層（１２８）を有するフィルム側面（１２０）が、バーナー（１２６）に最も近く、冷却ロール（１２５）の反対側になるようにした。冷却ロール（１２５）は、フィルム本体を冷却し、フィルムの大部分をポリマーの軟化点未満に維持した。バーナー火炎（１２６）からの加熱によって残りの薄いポリマー層（１２８）を溶融し、それによって、フィルム内に穿孔（１２９）を生じさせた。
本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、例証を目的として本出願に記載された実施形態だけに限定されるべきではない。

Claims (12)

  1. ポリマー多層フィルムの製造方法であって、
    少なくとも第１及び第２のポリマー層をニップに押し出してポリマー多層フィルムを提供する工程であって、前記ニップが、前記ポリマー多層フィルムの第１の主表面を介して押痕を付与する構造化表面を有する第１のロールを含み、前記第１の層が、第１の融点を有する第１のポリマーを含み、前記第２の層が、第２の融点を有する第２のポリマーを含み、前記第１及び第２の融点間の絶対差が少なくとも２０℃であり、前記ポリマー多層フィルムの前記第１の主表面が前記第１の層の主表面であり、かつ前記ポリマー多層フィルムの前記第２の主表面が前記第２の層の主表面である、工程と、
    前記押痕を有する第１の主表面を冷却ロールに通すと同時に、前記ポリマー多層フィルムの、概ね対向する第２の主表面に熱源を適用する工程であって、前記熱源からの熱の適用が開口部の形成をもたらして、概ね対向する第１及び第２の主表面と、前記第１及び第２の主表面間に延在する開口部の列と、少なくとも第１及び第２の層と、を有するポリマー多層フィルムを提供し、前記第１の層が前記第１のポリマーを含み、前記第２の層が前記第２のポリマーを含み、前記ポリマー多層フィルムの前記第１の主表面が前記第１の層の主表面であり、前記ポリマー多層フィルムの前記第２の主表面が前記第２の層の主表面である、工程と、
    を含む、ポリマー多層フィルムの製造方法。
  2. 前記第１の融点が前記第２の融点よりも高い、請求項１に記載の方法。
  3. 前記第２の融点が前記第１の融点よりも高い、請求項１に記載の方法。
  4. 前記第１のポリマーが第１のビカー温度を有し、前記第２のポリマーが第２のビカー温度を有し、前記第１及び第２のビカー温度が異なる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記第１及び第２のガラスビカー温度が少なくとも２０℃異なる、請求項４に記載の方法。
  6. 前記第１及び第２のガラスビカー温度が少なくとも３０℃異なる、請求項４に記載の方法。
  7. 前記第１及び第２の融点温度の絶対差が少なくとも５０℃である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記ポリマー多層フィルムの厚さが５０マイクロメートル超である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記ポリマー多層フィルムが少なくとも３０開口部／ｃｍ２を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記開口部の直径が２５マイクロメートル超である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 前記開口部を有する前記ポリマー多層フィルムの少なくとも前記第１及び第２の層を分離する工程を更に含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 前記第１のポリマーが、ポリエチレンテレフタレート、コポリエステル、エチレンビニルアルコール、ポリアミド６、ポリアミド６６、線形低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタアクリレート又はポリプロピレンのうちの少なくとも１つであり、前記第２のポリマーが、エチレンアクリル酸、エチレンブチルアクリレート、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレート、プロピレン系共重合体又はエチレン系共重合体のうちの少なくとも１つである、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
JP2016539114A 2013-12-12 2014-11-25 ポリマー多層フィルムの製造方法 Active JP6491211B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361915196P 2013-12-12 2013-12-12
US61/915,196 2013-12-12
PCT/US2014/067294 WO2015088773A1 (en) 2013-12-12 2014-11-25 Method of making polymeric multilayer films

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2017500229A true JP2017500229A (ja) 2017-01-05
JP2017500229A5 JP2017500229A5 (ja) 2018-01-11
JP6491211B2 JP6491211B2 (ja) 2019-03-27

Family

ID=52130828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016539114A Active JP6491211B2 (ja) 2013-12-12 2014-11-25 ポリマー多層フィルムの製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9962851B2 (ja)
EP (1) EP3079867B1 (ja)
JP (1) JP6491211B2 (ja)
KR (1) KR102272976B1 (ja)
CN (1) CN105813814B (ja)
WO (1) WO2015088773A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3378450A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-26 Mölnlycke Health Care AB Method for manufacturing a wound dressing and a wound dressing
JP7172457B2 (ja) 2018-11-05 2022-11-16 ヤマハ株式会社 吸音用ユニットおよび吸音構造体
JP7310120B2 (ja) * 2018-11-05 2023-07-19 ヤマハ株式会社 吸音構造体
FR3088848B1 (fr) * 2018-11-28 2020-12-04 Airbus Operations Sas Procédé de fabrication d’un élément acoustique d’une structure d’absorption acoustique à partir d’au moins une feuille de matière
CN110238905B (zh) * 2019-07-23 2021-04-20 贵州省烟草公司黔南州公司 一种烟用pe热收缩膜成孔设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1073605A (en) * 1962-12-21 1967-06-28 Smith & Nephew Improvements in and relating to perforating films of thermoplastic material
WO2005062117A1 (en) * 2003-12-11 2005-07-07 3M Innovative Properties Company Microstructured screen and method of manufacturing using coextrusion
WO2011081894A1 (en) * 2009-12-14 2011-07-07 3M Innovative Properties Company Microperforated polymeric film and methods of making and using the same

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741941A (en) 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
US4981544A (en) 1989-02-03 1991-01-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Static dissipative tape
US5328653A (en) * 1993-04-15 1994-07-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process of making heat-sealable oriented web
US5635275A (en) 1994-08-05 1997-06-03 Tredegar Industries, Inc. Lamination of non-apertured three-dimensional films to apertured three-dimensional films and articles produced therefrom
IT1268105B1 (it) 1994-10-07 1997-02-20 P & G Spa Struttura di copertura per un articolo assorbente.
BR9509635A (pt) 1994-11-08 1998-01-06 Minnesota Mining & Mfg Processo para formar perfurações em uma folha fina de material e respectiva folha fina de material
JPH08244152A (ja) 1995-03-15 1996-09-24 Nitto Denko Corp 多孔質フィルムおよびその製造法
EP0863183B2 (en) 1995-11-24 2008-05-28 Chisso Corporation Propylene composition, process for preparing the same, polypropylene composition, and molded articles
US5681301A (en) 1996-01-24 1997-10-28 Johnson & Johnson Worldwide Absorbent Products Backing web in an absorbent article
US5885677A (en) 1996-04-24 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Security label with diffusing indentifier medium and method of making same
US5789065A (en) * 1996-10-11 1998-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same
US6039906A (en) 1997-08-29 2000-03-21 The Procter & Gamble Company Method for aperturing a laminate
JPH11105128A (ja) 1997-09-30 1999-04-20 Asahi Optical Co Ltd 多孔質フィルムの製造方法
US6106922A (en) 1997-10-03 2000-08-22 3M Innovative Company Coextruded mechanical fastener constructions
US6228462B1 (en) 1998-05-15 2001-05-08 The Procter & Gamble Company Multilayer compression-resistant apertured web
KR100395393B1 (ko) 1998-05-29 2003-08-21 모토로라 인코포레이티드 컴퓨터 주변장치의 초기화 및 컴퓨터 주변장치와의 통신을위한 시스템, 장치 및 방법
US6254711B1 (en) 1998-06-15 2001-07-03 3M Innovative Properties Company Method for making unidirectional graphic article
DE69909101T2 (de) 1998-06-15 2004-04-29 Minnesota Mining & Manufacturing Company, St. Paul Unidirektionaler graphischer mehrkomponentengegenstand
EP1004412A1 (en) 1998-11-24 2000-05-31 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making selectively apertured web materials
CA2316586C (en) 1999-08-27 2009-06-30 Armstrong World Industries, Inc. Acoustical panel having a calendered, flame-retardant paper backing and method of making the same
CA2384434C (en) 1999-09-17 2007-10-09 The Procter & Gamble Company Low stress relaxation elastomeric materials
US6345688B1 (en) 1999-11-23 2002-02-12 Johnson Controls Technology Company Method and apparatus for absorbing sound
JP4712264B2 (ja) 1999-12-08 2011-06-29 バクスター・インターナショナル・インコーポレイテッド 微小多孔性フィルター膜、微小多孔性フィルター膜を作製するための方法、および微小多孔性フィルター膜を使用する分離器
CN1316325A (zh) 2000-04-03 2001-10-10 上海三樱包装材料有限公司 凹凸形积层包装材料成型工艺及其成型装置
AU2002234998B2 (en) 2001-02-21 2005-07-28 Tilia International, Inc. Method for preparing air channel-equipped film for use in vacuum package
US6898901B2 (en) 2001-02-22 2005-05-31 The Xlo Group Of Companies, Inc. Sound-absorbing composites and shield devices employing same
US6800162B2 (en) * 2001-08-22 2004-10-05 Sealed Air Corporation (Us) Integrated process for making inflatable article
US6769512B2 (en) 2002-08-02 2004-08-03 C.T.A. Acoustics Acoustical insulation laminate with polyolefin layer and process for making
ES2286282T3 (es) * 2002-08-22 2007-12-01 Sealed Air Corporation (Us) Proceso para fabricar un articulo de pelicula laminada que tiene camaras hinchables.
US7037100B2 (en) * 2002-10-09 2006-05-02 3M Innovative Properties Company Apparatus for flame-perforating films and methods of flame-perforating films
US20050181164A1 (en) 2004-02-17 2005-08-18 Timothy Piumarta Grip tape
US20050245162A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multi-capable elastic laminate process
US7507311B2 (en) * 2004-11-03 2009-03-24 Sealed Air Corporation (Us) Process and apparatus for making heat-sealed articles
EP1815968A1 (en) 2004-11-22 2007-08-08 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Processing method, processing apparatus, and fine structure produced by the method
BRPI0606316A2 (pt) 2005-01-20 2017-06-27 3M Innovative Properties Co método para formar uma película polimérica estruturada, e , artigo de processamento de amostra
US20060225831A1 (en) * 2005-04-08 2006-10-12 Herong Lei Process for forming polarizer plate
US20060272766A1 (en) 2005-06-03 2006-12-07 Hebrink Timothy J Optical bodies and method of making optical bodies including acrylate blend layers
GB0522766D0 (en) 2005-11-08 2005-12-14 Dupont Teijin Films Us Ltd Polymeric film packaging
SI2010380T2 (sl) * 2006-04-14 2016-02-29 Biotec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg Večslojna folija in postopek za njeno izdelavo
BRPI0710925A2 (pt) 2006-04-27 2011-05-31 3M Innovative Properties Co pelìculas estruturadas que têm propriedades de absorção acústica
KR100802120B1 (ko) 2006-07-03 2008-02-11 삼성전자주식회사 마이크로 튜닝과 매크로 튜닝이 가능한 무선 단말기용안테나
KR20090087056A (ko) 2006-12-12 2009-08-14 유니챰 가부시키가이샤 복합 시트 및 복합 시트를 이용한 흡수성 물품
US7635264B2 (en) 2007-12-20 2009-12-22 3M Innovative Properties Company Attenuating combustion noise of premixed flames
EP2080615A1 (en) 2008-01-18 2009-07-22 Dow Global Technologies Inc. Coated substrates and packages prepared therefrom
BRPI0912585B1 (pt) 2008-05-05 2019-03-26 3M Innovative Properties Company. Compósito acústico e método para fornecer absorção acústica e perda de transmissão
US8147639B2 (en) 2008-05-22 2012-04-03 Tripartisan Technologies, Llc Process for manufacturing free standing thermoplastic polymeric films
WO2010038486A1 (ja) 2008-10-02 2010-04-08 名古屋油化株式会社 吸音材料、複層吸音材料、成形複層吸音材料、吸音性内装材料及び吸音性床敷材料
CN102039664B (zh) * 2009-10-10 2013-11-27 E.I.内穆尔杜邦公司 多层膜的叠合方法和用该方法制成的太阳能电池背板
KR20140066770A (ko) 2011-09-20 2014-06-02 애버리 데니슨 코포레이션 양각 열가소성 라벨
FR2993543B1 (fr) 2012-07-19 2014-08-15 Bostik Sa Film multicouche pour emballage flexible
KR20150127631A (ko) 2013-03-12 2015-11-17 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 중합체 다층 필름 및 이를 제조하는 방법
BR112015022858A2 (pt) 2013-03-12 2017-07-18 3M Innovative Properties Co filme multicamadas polimérico e métodos para produzir o mesmo
KR20150127634A (ko) 2013-03-12 2015-11-17 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 중합체 다층 필름을 제조하는 방법
KR102322969B1 (ko) 2013-12-12 2021-11-08 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 중합체 다층 필름 및 이를 제조하는 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1073605A (en) * 1962-12-21 1967-06-28 Smith & Nephew Improvements in and relating to perforating films of thermoplastic material
WO2005062117A1 (en) * 2003-12-11 2005-07-07 3M Innovative Properties Company Microstructured screen and method of manufacturing using coextrusion
WO2011081894A1 (en) * 2009-12-14 2011-07-07 3M Innovative Properties Company Microperforated polymeric film and methods of making and using the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN105813814A (zh) 2016-07-27
US20170165862A1 (en) 2017-06-15
KR20160098318A (ko) 2016-08-18
WO2015088773A1 (en) 2015-06-18
EP3079867A1 (en) 2016-10-19
KR102272976B1 (ko) 2021-07-06
CN105813814B (zh) 2017-09-12
US9962851B2 (en) 2018-05-08
JP6491211B2 (ja) 2019-03-27
EP3079867B1 (en) 2018-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6491211B2 (ja) ポリマー多層フィルムの製造方法
JP2019171874A (ja) 高分子多層フィルムの製造方法
JP6491184B2 (ja) ポリマー多層フィルム及びその製造方法
JP6807230B2 (ja) 高分子多層フィルム及びその製造方法
JP6553588B2 (ja) 高分子多層フィルム及びその製造方法
US20190270271A1 (en) Polymeric multilayer film with openings

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171122

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171122

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181016

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190116

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190228

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6491211

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250