WO2008072631A1

WO2008072631A1 - 複合シート及び複合シートを用いた吸収性物品

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Publication number: WO2008072631A1
Application number: PCT/JP2007/073870
Authority: WO
Inventors: Yuki Noda; Kenichiro Kuroda
Original assignee: Uni-Charm Corporation
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2007-12-11
Publication date: 2008-06-19
Also published as: US20100069867A1; JP5404051B2; JPWO2008072631A1; KR20090087056A; CN101553357B; US8273943B2; EP2093049A4; MY150090A; EP2093049B1; EP2093049A1; CN101553357A

Abstract

　本発明は、フィルムシートと繊維集合体とを有し液引き込み能力性と逆戻り抑制能力に優れた複合シートを備える吸収性物品を提供することを課題とする。　本発明の吸収性物品は、複数の開孔１１０が形成されるフィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方側に積層配置される繊維集合体１３であって、該繊維集合体１３の一部が複数の開孔１１０からフィルムシート１１の他方側に突出する複数の突出領域１５を有する繊維集合体１３と、を備える複合シートを備える。

Description

明細書

複合シート及び複合シートを用いた吸収性物品

技術分野

[0001] 本発明は、フィルムシートと繊維集合体とが積層配置される複合シートに関する。

背景技術

[0002] 従来、生理用ナプキン等の吸収性物品用における表面シートやセカンドシートは、経血等の排泄物を好適に吸収体に移行させるため、その形状等が工夫されている。例えば、微細な孔を複数形成することで所定のスポット（地点）の液引き込み能力（スポット性）を向上させたシートや、繊維密度を調整することで、毛管力を利用して液引き込み性を向上させたシート等を例示できる。しかし、経血等の排泄物が多量に排泄された場合において、吸収体に吸収された経血等の排泄物が逆戻りするリウエツトを抑制することは困難であった。

[0003] これに対し、流体透過性表面シートと、表面シートに結合された流体不透過性裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に位置された吸収体コアと、表面シートと吸収体コアとの間に位置された流体透過性有孔成形フィルムのマスキング部材とを有する生理用ナプキンが提案されている（特許文献 1参照）。このマスキング部材は、生理用ナプキンの周囲に沿って配置され、吸収体コアの周囲を覆い、中央に配置された開放領域を構成することを特徴とする。

特許文献 1：特許第 3759609号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] しかし、特許文献 1に開示された生理用ナプキンは、表面シートの下層側に有孔性フィルムのマスキングが配置されているため、リウエツト (液の逆戻り）を抑制することができる力表面シートに滞留した経血等の液体を吸収体に移行させることは困難な場合があった。

[0005] 本発明は、フィルムシートと繊維集合体とを有し液引き込み能力と液の逆戻り抑制能力に優れた複合シートを備える吸収性物品を提供することを目的とする。課題を解決するための手段

[0006] 本発明者らは、フィルムシートと繊維集合体とを積層配置した複合シートを備える吸収性物品が、液の逆戻り（リウエツト）を抑制すると共に排泄された経血等を吸収体に移行可能であることを見出し、本発明を完成させた。

[0007] (1) 複数の開孔及び/又は複数の切り込みが形成されるフィルムシートと、前記フィルムシートの一方側に積層配置される繊維集合体とを有する複合シートであって、前記繊維集合体の一部は、前記複数の開孔及び/又は前記複数の切り込みに揷通して前記フィルムシートの他方側に突出する複数の突出領域を形成し、前記複数の突出領域における所定の突出領域と前記所定の突出領域に隣接する突出領域との間に配置されるフィルムシートの一部は、前記繊維集合体側に突出する u字状に連続的に変形して u字状溝を形成すると共に、前記複数の開孔及び/前記複数の切り込みそれぞれの周縁領域における全部又は一部が前記突出領域の突出側に立ち上がるように変形して前記複数の突出領域それぞれの根元部における全部又は一部を覆うように形成される複合シート。

[0008] (2) 前記 U字状溝は、所定方向に直線状又は曲線状に延びるように形成される（

1)に記載の複合シート。

[0009] (3) 前記複数の突出領域において、該突出領域の先端または側面には、連通孔が形成される（1)または（2)のいずれかに記載の複合シート。

[0010] (4) 前記フィルムシートにおける前記繊維集合体が配置される側とは反対側に、セルロース系繊維を含む他の繊維集合体が更に積層配置される（1)から（3)のいずれかに記載の複合シート。

[0011] (5) (1)から（4)記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、前記複合シートは、前記複数の突出領域が前記吸収体側に向くようにして配置される吸収性物品。

[0012] (6) 少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、前記表面シートと前記吸収体との間に配置される請求項 1から 4記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性のセカンドシートと、を備える縦長状の吸収性物品であって、前記複合シートは、前記複数の突出領域が前記吸収体側に向くようにして配置される吸収性物品。

[0013] (7) 所定のフィルムシートにおける一方側に、略シート状の繊維集合体を積層するように配置して積層シートを形成する積層配置工程と、所定の突出領域形成手段により、前記繊維集合体における前記フィルムシート側とは反対側の面から前記フィルムシート側に該フイルムシートを越えて該繊維集合体の一部を押し出すように移動させることで、前記フィルムシートにおける他方側に突出する突出領域を複数形成する突出領域形成工程と、を含む複合シートの製造方法。

[0014] (8) 前記フィルムシートは、低伸度フィルムシートである（7)に記載の複合シートの製造方法。

[0015] (9) 前記突出領域形成工程において、前記突出領域形成手段は、複数の開孔が形成される平面又は曲面を有する第 1部材と、前記複数の開孔に対応する複数の突起が形成される平面又は曲面を有すると共に、該平面又は曲面が前記第 1部材における前記複数の開孔が形成される平面又は曲面に向き合うように配置される第 2部材と、を備え、前記積層シートは、前記フィルムシート側が前記第 1部材側に向き、前記繊維集合体側が前記第 2部材側に向くように配置された状態において、前記第 1部材と前記第 2部材とにより、前記 2部材に形成される前記複数の突起における全部又は一部が前記第 1部材に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に嚙み合うようにして挟み込まれることで、前記複数の突起における全部又は一部の突起により、前記フィルムシートを越えて前記繊維集合体の一部を押し出すようにして移動させて前記他方側に突出する突出領域が複数形成される（7)または（8)に記載の複合シートの製造方法。

[0016] (10) 前記突起による延伸倍率は、フィルムシートの前記突起による延伸方向における伸度よりも高い延伸倍率である（9)に記載の複合シートの製造方法。

発明の効果

[0017] 本発明は、フィルムシートと繊維集合体とを有しスポット性所定のスポット（地点）における液引き込み能力（スポット性）と吸収体に吸収された経血等の排泄物が逆戻りすることを抑制する能力（リウエツト性）に優れた複合シートを備える吸収性物品を提供すること力 Sでさる。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明の実施形態における吸収性物品の平面図である。

園 2]第 1実施形態の複合シートにおける斜視図である。

園 3]第 1実施形態の複合シートにおける断面図である。

園 4]第 2実施形態の複合シートにおける斜視図である。

園 5]第 2実施形態の複合シートにおける断面図である。

園 6]第 3実施形態の複合シートにおける斜視図である。

園 7]第 3実施形態の複合シートにおける断面図である。

園 8]第 3実施形態の複合シートにおける斜視図である。

園 9]第 4実施形態の複合シートにおける断面図である。

園 10]第 4実施形態の複合シートにおける斜視図である。

園 11]第 4実施形態の複合シートにおける断面図である。

園 12]第 5実施形態の複合シートにおける斜視図である。

園 13]第 5実施形態の複合シートにおける断面図である。

園 14]第 6実施形態の複合シートにおける断面図である。

園 15]第 6実施形態の複合シートにおける斜視図である。

園 16A]各種突出領域を説明する図である。

園 16B]各種突出領域を説明する図である。

園 16C]各種突出領域を説明する図である。

園 16D]各種突出領域を説明する図である。

園 17]複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。

園 18]複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。

[図 19]複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。

[図 20]複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。

[図 21]複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。 [図 22]複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。

[図 23]エンボスロール装置を説明する図である。

[図 24A]エンボスロール装置における第 1ロール部材及び第 2ロール部材の構造を説明する図である。

[図 24B]エンボスロール装置における第 1ロール部材及び第 2ロール部材の構造を説明する図である。

[図 24C]エンボスロール装置における第 1ロール部材及び第 2ロール部材の構造を説明する図である。

[図 24D]エンボスロール装置における第 1ロール部材及び第 2ロール部材の構造を説明する図である。

発明を実施するための形態

[0019] 以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

[0020] 図 1は、本発明の実施形態における吸収性物品の平面図である。図 2は、第 1実施形態の複合シートにおける斜視図である。図 3は、第 1実施形態の複合シートにおける断面図である。図 4は、第 2実施形態の複合シートにおける斜視図である。図 5は、第 2実施形態の複合シートにおける断面図である。図 6は、第 3実施形態の複合シートにおける斜視図である。図 7は、第 3実施形態の複合シートにおける断面図である。図 8は、第 3実施形態の複合シートにおける斜視図である。図 9は、第 3実施形態の複合シートにおける断面図である。図 10は、第 4実施形態の複合シートにおける斜視図である。図 11は、第 4実施形態の複合シートにおける断面図である。図 12は、第 5実施形態の複合シートにおける斜視図である。図 13は、第 5実施形態の複合シートにおける断面図である。図 14は、第 6実施形態の複合シートにおける断面図である。図 15は、第 6実施形態の複合シートにおける斜視図である。図 16Aから 16Dは、各種突出領域を説明する図である。図 17は、複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。図 18は、複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。図 19は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図 20は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図 21は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図 22は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図 23は、エンボスロール装置を説明する図である。図 24Aから 24Dは、エンボスロール装置における第 1ロール部材及び第 2ロール部材の構造を説明する図である。

[0021] [1]概要

図 1に示される本発明の実施形態における吸収性物品 1は、少なくとも一部が液透過性の表面シート 2と、液不透過性の裏面シート 3と、表面シート 2と裏面シート 3との間に配置される液保持性の吸収体 4と、を備える縦長状の吸収性物品である。また、更に、表面シート 2と吸収体 4との間に配置されるセカンドシート 5を備える。

[0022] 吸収性物品 1における表面シート 2として、フィルムシート 11と繊維集合体 13を有する。表面シート 2は、例えば、図 2に示される複数の開孔 110及び/又は図 6に示される複数の切り込み 120が形成されるフィルムシート 11と、フィルムシート 11の一方側に積層配置される繊維集合体 13であって、繊維集合体 13の一部が複数の貫通部としての開孔 110及び/又は複数の切り込み 120に揷通してフィルムシート 11の他方側に突出する複数の突出領域 15を有する繊維集合体 13と、を備える複合シートでめる。

[0023] 前記複合シートは、繊維集合体 13が該吸収性物品 1における表面側に向き、複数の突出領域 15が吸収体 4側に向くように配置されることが好ましい。

[0024] また、複合シートは、吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として配置することができる。複合シートを吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として配置した場合、該複合シートにおける複数の突出領域 15が表面シート 2側を向くように配置してもよぐ吸収体 4側を向くように配置してもよい。

[0025] 複合シートは、所望の機能等に応じて様々な構造にすることができる。例えば、フィルムシートが、複数の開孔 110及び/又は複数の切り込み 120それぞれの周縁領域における全部又は一部力突出領域 15の突出側に立ち上がるように変形して複数の突出領域 15それぞれの根元部 157における全部又は一部を覆うように形成すること力 Sできる。なお、「根元部 157」とは、突出領域 15における側壁 150の延びる方向と繊維集合体 13の面が延びる方向とが交差する地点の近傍であって、突出領域 1 5における側壁 150の繊維集合体 13側近傍の領域である。 [0026] また、例えば、図 6に示すように、複数の突出領域 15における所定の突出領域 15 Aと所定の突出領域 15Aに隣接する突出領域 15Bとの間に配置されるフィルムシ一ト 11の一部は、繊維集合体 13側に突出する U字状に連続的に変形して第 1方向に延びる U字状溝 113を形成する。

[0027] この U字状溝 113は、第 1方向に直線状又は曲線状に延びるように形成される。例えば、図 6に示すように、 U字状溝 113は、突出領域 15における側壁 150の全部又は一部に沿うように形成される。 U字状溝 113は、第 1方向に蛇行状に延びるように形成される。本明細書において「蛇行状」とは、略楕円形状の突出領域 15の曲線部分に沿うように U字状溝 113が曲がる部分と、突出領域 15における直線状の側縁部分に沿うように U字状溝 113が直線状に延びる部分とが交互に連続する形状を言い、曲がりくねった形状を言う。また、図 4から図 7に示すように、所定の突出領域 15Aと、第 1方向に略直交する第 2方向において所定の突出領域 15Aに隣接する突出領域 15Bとの間には、 2つの U字状溝 113が並列して形成される。

[0028] また、図 16B及び図 16Dに示すように、突出領域 15には、連通孔 155が形成される場合がある。連通孔 155は、図 16Bに示すように突出領域 15の側面 150の一部が裂けるようにして形成されてもよく、また、図 16Dに示すように突出領域 15の突出する先端側が開口するようにして形成されてもょレ、。

[0029] また、複合シートは、フィルムシートの他方側に更にセルロース系繊維を含む繊維集合体を配置したものを含む。

[0030] ここで、複合シートの製造法として、例えば、所定のフィルムシートにおける一方側に、略シート状の繊維集合体を積層するように配置して積層シートを形成する積層配置工程と、所定の突出領域形成手段により、前記繊維集合体における前記フィルムシート側とは反対側の面から前記フィルムシート側に該フィルムシートを越えて該繊維集合体の一部を押し出すように移動させることで、前記フィルムシートにおける他方側に突出する突出領域を複数形成する突出領域形成工程と、を含む複合シートの製造方法を例示できる。

[0031] ここで、フィルムシートは、低伸度フィルムシートであることが好ましい。また、フィノレムシートは、予め複数の開口部が形成れたフィルムシートであることが好ましい。 [0032] また、図 23に示すように、具体的には、突出領域形成工程において、突出領域形成手段であるエンボスロール装置 900は、第 1ローノレ部材 910と、第 2ロール部材 92 0と、を備える。第 1ロール部材 910は、複数の開孔 911が形成される平面又は曲面を有する第 1部材である。第 2ロール部材 920は、複数の開孔 911に対応する複数の突起 921が形成される平面又は曲面を有する第 2部材である。この複数の突起 921 が形成される平面又は曲面は、第 1ロール部材 910における複数の開孔 911が形成される平面又は曲面に向き合うように配置される。

[0033] エンボスロール装置 900の第 1ロール部材 910及び第 2ロール部材 920それぞれにおける開孔 911及び突起 921の形成パターンを、図 24A、 24Bに例示する。

[0034] そして、積層シートは、フィルムシート 11側が第 1部材である第 1ロール部材 910側に向き、繊維集合体 13側が第 2部材である第 2ロール部材 920側に向くように配置された状態において、突出領域形成手段であるエンボスロール装置 900により、第 2口一ル部材 920に形成される複数の突起 921における全部又は一部力第 1ロール部材 910に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に嚙み合うように挟み込まれることで、複数の突起 921における全部又は一部の突起 921により、繊維集合体 13を構成する繊維が押し出すように移動され、フィルムシート 11の他方側に突出する突出領域 15が形成される。

[0035] また、突起 921によって伸ばされる繊維集合体 13の延伸倍率は、フィルムシート 11 の、突起 921による延伸方向における伸度よりも高い延伸倍率である。この場合、例えば、突起 921がフィルムシート 11における一方の面側から反対の面側に揷通すると共に、繊維集合体 13を構成する繊維をフィルムシート 11の反対側に突出させることができ、繊維集合体 13の突出領域 15を形成することができる。

[0036] また、フィルムシート 11は、好ましくは一軸延伸性のフィルムシートである。この場合、例えば、上述の U字状溝等を好適に形成することができる。

[0037] [2]複合シート

[2. 1]第 1実施形態

[2. 1. 1]全体構造

図 2及び図 3により、第 1実施形態における複合シート 10Aについて説明する。図 2 に示すように、複合シート 10Aは、複数の開孔 110が形成されるフィルムシート 11と、フィルムシート 11の一方側に積層配置される繊維集合体 13を備える複合シートである。繊維集合体 13の一部は、複数の開孔 110からフィルムシート 11の他方側に突出する複数の突出領域 15を有する。複合シートのフィルムシート 11は、例えば、予め開孔 110が形成されたフィルムシートを用いることができる。

[0038] 複合シート 10における突出領域 15は、例えば、高さ（厚さ方向への長さ）が 0. 3から 5. 0mm、特には 0. 5力、ら 2. 0mmにすること力 Sできる。また、突出領域 15は、平面方向における長さ（幅又は径）が 0· 5力、ら 10mm、特には 1. 0力、ら 5. 0mmにすること力 Sできる。また、突出領域 15における平面（厚さ方向と直交する平面）方向の断面は、例えば、長方形、正方形、円形、楕円形等に調整することができる。

[0039] 突出領域 15同士の間隔（隙間寸法）は、例えば、— 5から 10mm、特には— 1から 5 mmである。ここで、間隔におけるマイナスは、所定方向から見た場合において、突出領域 15同士の隙間が無く重なり合つている状態を示す。

[0040] また、複合シート 10Aにおける突出領域 15の面積率は、例えば、 1力、ら 50%、好ましくは 5から 30%である。突出領域 15の面積率は、突出領域 15の根元部 157側の断面における面積の総和と、複合シート 10Aにおける表面の面積から算出することができる。

[0041] [2. 1. 2]フイノレムシート

フィルムシート 11に予め設けられた開孔 1 10の開孔径は、例えば、 0. 2力、ら 2. 0m m、特には 0. 5から 1. Ommである場合が好ましい。開孔 110それぞれにおける開孔面積は、例えば、 0. 03力、ら 3mm²、特には 0. 2力、ら 0. 8mm²が好ましい。フィノレムシート 11に形成される開孔 110の開孔面積率は、例えば、 5力 60%、特には 10から 40%である場合が好ましい。フィルムシート 11の厚みは、例えば、 10力、ら 150〃 m、特には 15から 80 mである場合が好ましい。また、フィルムシート 11の目付は、例えば、 10〜60g/m²、特には 15から 40g/m²が好ましい。フィルムシート 11に予め開孔 110を形成する開孔形成方法は、特に限定されるものではない。

[0042] [2. 1. 3]繊維集合体

繊維集合体 13として、例えば、繊維ウェブゃ不織布等を例示できる。好ましくは、経血と接触してもへたり難いように形成された不織布が好ましい。ここで、エアースルー不織布は、低密度であり繊維同士の交点が熱融着しているために、経血を継続して下方へ移行させやすレ、ために好まし!/、。以下にエアースルー不織布に用いるのに適した繊維を示す。

い。

[0043] [2. 1. 4]製造方法

複合シート 10Aの製造法として、例えば、フィルムシート 11における一方側に、略シート状の繊維集合体 13を積層するように配置して積層シートを形成する積層配置工程と、所定の突出領域形成手段により、繊維集合体 13におけるフィルムシート 11 側とは反対側の面からフィルムシート 11側に該フィルムシート 11を越えて該繊維集合体 13の一部を押し出すように移動させることで、フィルムシート 11における他方側に突出する突出領域 15を複数形成する突出領域形成工程と、を含む複合シートの製造方法を例示できる。

[0044] 突出領域 15を形成する方法として、例えば、エンボス加工やニードル加工を例示できる。例えば、量産性や突出した繊維集合体 13の形状維持を考慮した場合、ェンボス加工により突出領域 15を形成することが好ましい。

[0045] 具体的には、図 23に示すように、フィルムシート 11の一方側の面に繊維集合体 13 を配置すると共に、所定の接着剤に貼り合わせるように接着して積層シートを形成する。そして、突出領域形成手段であるエンボスロール装置 900によるエンボス加工処理により、積層シートに複数の突出領域 15を形成する。

[0046] この突出領域形成手段であるエンボスロール装置 900は、第 1ロール部材 910と、第 2ロール部材 920と、を備える。第 1ロール部材 910は、複数の開孔 911が形成される曲面を有する第 1部材である。第 2ロール部材 920は、複数の開孔 911に対応する複数の突起 921が形成される曲面を有する第 2部材である。この曲面が第 1部材である第 1ロール部材 910における複数の開孔 911が形成される曲面に向き合うように配置される。ここで、エンボスロール装置 900において、複数の突起及び複数の開孔はそれぞれ円筒状のロールに形成される力これに限定されず、例えば、平板状の部材における平面上に形成されてもよい。 [0047] そして、積層シートが、フィルムシート 11側が第 1部材である第 1ロール部材 910側に向き、繊維集合体 13側が第 2部材である第 2ロール部材 920側に向くように配置された状態において、突出領域形成手段であるエンボスロール装置 900により、第 2口一ル部材 920に形成される複数の突起 921における全部又は一部力第 1ロール部材 910に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に嚙み合うように挟み込まれることで、複数の突起 921における全部又は一部の突起 921により、繊維集合体 13を構成する繊維が押し出すように移動され、フィルムシート 11の他方側に突出する突出領域 15が形成される。

[0048] ここで、第 2ロール部材 920に形成される突起 921の第 2ロール部材 920の径方向に垂直な平面方向における断面形状は、例えば、長方形、正方形、円形、楕円形等を例示できる。第 1ロール部材 910に形成される開孔 911における断面は、突起 921 における断面よりも大きな形状であれば特に限定されず、例えば、正方形、長方形、円形、楕円形等に加え、連続の波状、間欠の波状等を例示することができる。

[0049] 突起 921の先端付近における断面形状は、例えば、長方形、テーパーのある台形、三角形、ピン形状、円弧等を例示できる。特に、フィルムシート 11を裂く一方で繊維集合体 13は裂かずに押し込んで突出領域 15を形成する場合には、図 24Bに示すように、突起 921は、製造ラインのライン方向から見た場合には先端が三角形状であり、ライン方向に直交する方向から見た場合には長方形状である形状を例示できる。第 2ローノレ部材 920における突起 921は、例えば、第 2ロール部材 920における円周方向において、格子状や千鳥状等に配置することができる。

[0050] 突出領域形成加工時に繊維集合体 13がフィルムシート 11の一部を貫通しやすくするために、例えば、予めフィルムシート 11に対して突出領域 15を設ける箇所に開孔 110やスリットを設けておくことができる。また、更に、フィルムシート 11を破損しな V、程度に拡幅して、該フィルムシート 11の伸度を低下させる等の処理をしてもょレ、。また、フィルムシート 11として、低伸度フィルムシートを用いることができる。

[0051] [2. 1. 5]実施例

以下に、本実施形態における複合シート 10Aの実施例を示す。

[0052] フィルムシート 11は、主に LLPEと LDPEからなるシートであり、酸化チタンと親水性油剤が混合され、目付が 25g/m²に調整されたシートである。テンタリング加工により開孔径が 0. 5mm、開孔面積が 0. 2mm²、開孔面積率が 20%となるように開孔処理がされたシートである。

[0053] フィルムシート 11の一方側に積層配置される繊維集合体 13は、 HDPEと PETの芯鞘構造で、平均繊度 2. 2dtex、平均繊維長 51mmであり、芯に酸化チタンが 4質量 %混合され、親水油剤によりコーティングされた繊維 100%で構成される目付が 30g /m²のエアースルー不織布である。

[0054] 図 23に示すエンボスロール装置 900により、上述した製造方法の通りに突出領域 1 5を形成する。エンボスロール装置 900における突起 921は、平面方向における断面が六角形であって、先端側に向かうに従って形状が変化する。例えば、突起 921の根元部 921a、中間部 921b、先端部 921cで形状が異なる。つまり、突起 921を幅方向から見た場合、根元部 921aは幅が 1. 9mm X高さが 2. 0mmの長方形であり、中間部 921bはテーパーが 20度でライン方向の長さが 2. 5mの台形であり、先端部 92 lcはテーパー 45° で高さが 0. 5mmの三角形である。また、突起 921を幅方向と直交する方向から見た場合、幅が 1. 75mm X高さが 5. Ommの長方形である。

[0055] 第 2ロール部材 920の表面における突起 921は、円周方向において千鳥状に配置される。第 2ロール部材 920の円周方向（製造ラインの流れるライン方向）における突起 921のピッチは 3. Ommであり、間隔は 1. 25mmであり、幅方向におけるピッチは 3. 5mmで、間隔は 0. 5mmである。幅方向における間隔は、幅方向において隣接する突起 921との間隔であり、図 23においては、突起 921と突起 921との幅方向における間隔である。

[0056] 第 1ロール部材 910の表面に形成される開孔 91 1は、略円筒形である。第 1ロール部材 910の表面に直径 2. Ommで高さ 6. Ommの円筒状の開孔 911が複数形成される。第 1ロール部材 910における開孔 911の配置は、第 2ロール部材 920における突起 921の配置に対応する千鳥状である。

[0057] ここで、第 1ローノレ部材 910と、第 2ローノレ部材 920との間隔は 0. 5mmであり、第 1 ロール部材 910及び第 2ロール部材 920は、 60°C (333. 15K)に昇温された状態で突出領域形成処理を行う。 [0058] 上記条件で上述した製造方法により製造された複合シート 10Aは、各突出領域 15 の高さ（複合シート 10の厚さ方向の長さ）が 2. Ommであり、製造ラインの流れるライン方向に直交する幅方向の長さが 1. 7mmであり、ライン方向における長さが 1. 5m mである。

[0059] 突出領域 15の平面方向における断面形状は楕円形である。突出領域 15同士のライン方向の間隔は 1. 2mmであり、ライン方向に直交する幅方向の間隔は 0. 5m mである。そして、突出領域面積率は 10%である。

[0060] ここで、後述するように、本実施形態における複合シート 10Aは、吸収性物品 1における表面シート 2として用いることができる。また、本実施形態における複合シート 1

OAは、吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いることができる。

[0061] 本実施形態における複合シート 10Aを表面シート 2や、セカンドシート 5として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り（リウエツト)抑制機能に優れた吸収性物品 1を得ること力 Sでさる。

[0062] [2. 2]第 2実施形態

[2. 2. 1]全体構造

図 4及び図 5により、第 2実施形態の複合シート 10Bを説明する。本実施形態における複合シート 10Bは、第 1実施形態における複合シート 10Aとは異なり、予め開孔 110が形成されていないフィルムシート 11が用られる。つまり、突出領域形成工程において、フィルムシート 11の一部を裂くようにして切り込みを形成すると共に突出領域 15を形成する。

[0063] 詳細には、図 4又は図 5に示すように、本実施形態における複合シート 10Bは、複数の切り込み 120が形成されるフィルムシート 11と、フィルムシート 11の一方側に積層配置される繊維集合体 13であって、繊維集合体 13の一部が複数の切り込み 120 力、らフィルムシート 11の他方側に突出する複数の突出領域 15を有する繊維集合体 1 3と、を備える複合シートである。

[0064] 複合シート 10Bにおけるフィルムシート 11は、複数の切り込み 120それぞれの周縁領域における全部又は一部力突出領域 15が突出する側に立ち上がるように変形して複数の突出領域 15それぞれの根元部 157における全部又は一部を覆うように配置される。

[0065] また、複数の突出領域 15における所定の突出領域 15Aと所定の突出領域 15Aに隣接する突出領域 15Bとの間に配置されるフィルムシート 11の一部は、繊維集合体 13側に突出するような U字状に連続的に変形して第 1方向であるライン方向に延びる U字状溝 113を形成して!/、る。

[0066] この U字状溝 113は、ライン方向に直線状に延びるように形成される。また、 U字状、溝 113は、突出領域 15における側壁 150の一部に沿うように形成される。

[0067] また、所定の突出領域 15Aと、所定の突出領域 15Aとライン方向と略直交する第 2 方向において隣接する突出領域 15Bとの間には、 2つ U字状溝 113が並列して形成される。

[0068] フィルムシート 11が裂かれるようにして形成される切り込みは、幅が 0. 2力、ら 2. Om m、特には 0. 5から 1. Ommを例示できる。切り込みを揷通して繊維集合体 13が露出する面積率は 5から 80%、特には 10から 50%が好ましい。

[0069] ここで、フィルムシート 11は、該フィルムシート 11の伸度が突出領域形成工程においてエンボス加工によって伸ばされる延伸倍率よりも低い伸度であるフィルムシートを用いること力 Sでさる。

[0070] [2. 2. 2]製造方法

本実施形態における複合シート 10Bの製造方法は、上述した第 1実施形態における複合シート 10Aの製造方法とほぼ同様である。第 1実施形態における複合シート 1

OAの製造方法と異なる条件等を中心に以下に説明する。

[0071] エンボスロール装置 900における第 2ロール部材 920の表面に形成される複数の突起 921は、第 1実施形態と同様に千鳥状に配置されるが、第 2ロール部材 920の円周方向と直交する幅方向における間隔が第 1実施形態における場合よりも広い点で相違する。

[0072] そして、第 1ロール部材 910の表面に形成される開孔 911は、突起 921に合わせて円周方向に蛇行するように形成される。

[0073] 複合シート 10Bに用いられるフィルムシート 11は、ライン方向と直交する幅方向への伸度が、突起 921による延伸倍率より低い。このような低伸度のフィルムシート 11として、例えば、 Tダイ法やインフレ法により、高い延伸性が加わったフィルムシート 11 を例示できる。特に、幅方向に対して低伸度のフィルムシート 11として、例えば、ライン方向へ高い延伸性を加えた一軸延伸性のフィルムシート 11を例示できる。

[0074] フィルムシート 11は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン (LLPE)、低密度ポリェチレン（LDPE)、高密度ポリエチレン（HDPE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET)等の熱可塑性樹脂で構成されるシートが好ましぐ特に HDPEを主成分にしたフィルムシート 11であることが好ましい。例えば、フィルムシート 11が HDP Eを主成分とする場合、複合シート 10Bにおける形状維持性に優れるため好ましい。また、フィルムシート 11は、例えば、目付が 25g/m²である場合が好ましい。

[0075] ここで、突起 921が円周方向において千鳥状ではなく格子状に形成される場合、互いに隣接する突出領域 15の間に形成される U字状溝 113は、複数ではなく 1つである。

[0076] また、第 1実施形態において突出領域間でフィルムシート 11は 2つのピークを有すると示したが、凸部エンボスは千鳥状ではなく格子状であれば、フィルムシート 11は 1 つのピークを有するように成形される。

[0077] ここで、本実施形態における複合シート 10Bは、吸収性物品 1における表面シート 2 として用いること力 Sできる。また、本実施形態における複合シート 10Bは、吸収性物品

1におけるセカンドシート 5として用いることができる。

[0078] 例えば、本実施形態におけるフィルムシート 11に配置される側が吸収体 4側を向くように配置することで、 U字状溝 113が吸収体 4から戻る液体を好適に抑制することができる。

[0079] 本実施形態における複合シート 10Bを、表面シート 2やセカンドシート 5として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能やリウエツト抑制機能に優れた吸収性物品 1を得ること力 Sでさる。

[0080] [2. 3]第 3実施形態

[2. 3. 1]全体構造

図 6から図 9により、第 3実施形態の複合シート 10Cを説明する。本実施形態における複合シート 10Cは、第 2実施形態における複合シート 10Bにおける突出領域 15が、幅方向における互いの間隔が狭くなるように形成された複合シートである。

[0081] 詳細には、図 6から図 9に示すように、本実施形態における複合シート 10Cは、複数の切り込み 120が形成されるフィルムシート 11と、フィルムシート 11の一方側に積層配置される繊維集合体 13であって、繊維集合体 13の一部が複数の切り込み 120からフィルムシート 11の他方側に突出する複数の突出領域 15を有する繊維集合体 13 と、を備える複合シートである。

[0082] 複合シート 10Cにおけるフィルムシート 11は、複数の切り込み 120それぞれの周縁領域における全部又は一部力突出領域 15が突出する側に立ち上がるように変形して複数の突出領域 15それぞれの根元部 157における全部又は一部を覆うように配置される。

[0083] また、複数の突出領域 15における所定の突出領域 15Aと所定の突出領域 15Aに隣接する突出領域 15Bとの間に配置されるフィルムシート 11の一部は、繊維集合体 13側に突出する U字状に連続的に変形してライン方向に延びる U字状溝 113を形成している。

[0084] 複合シート 10Cにおける複数の突出領域 15は、平面方向における断面が楕円状であり、平面方向において千鳥状に形成される。複合シート 10Cにおける突出領域 1 5は、第 2実施形態における複合シート 10Bにおける突出領域 15同士の間隔よりも互いの間隔が狭くなるように形成される。具体的には、所定の突出領域 15Aと、これに隣接する突出領域 15Bとの幅方向における間隔は、突出領域 15Aや突出領域 15 Bの幅方向における長さよりも短い。言い換えると、突出領域 15Aと突出領域 15Bの幅方向における間隔は、突出領域 15A及び突出領域 15Bとライン方向にお!/、て隣接する突出領域 15Cの幅方向における長さよりも短い。

[0085] そして、隣接する突出領域 15同士の間に形成される U字状溝 113は、ライン方向に蛇行状に延びるように形成される。

[0086] また、所定の突出領域 15Aと、所定の突出領域 15Aに隣接する突出領域 15Bとの間には、 2つ U字状溝 113が並列して形成される。

[0087] フィルムシート 11における該フィルムシート 11が裂かれるようにして形成された切り込みは、例えば、幅が 0. 2力、ら 2. Omm、特には 0. 5力、ら 1. Ommが好ましい。切り込みに揷通した繊維集合体 13が露出する面積率は 5から 80%、特には 10から 50% が好ましい。

[0088] また、フィルムシート 11は、伸度が突出領域形成工程におけるエンボス加工によつて伸ばされる延伸倍率よりも低い伸度であるフィルムシートである。

[0089] ここで、本実施形態における複合シート 10Cにおいて、フィルムシート 11の一部が U字状溝 113を形成すると共に、該 U字状溝 113はライン方向に蛇行するように形成されるため、例えば、厚さ方向に外圧が加わった場合に、突出領域 15のみに外圧が集中しない。また、 U字状溝 113がライン方向に蛇行状に形成されていることから、 U 字状溝 113に加わる外圧も分散するので、 U字状溝 113の U字が開くように潰れることを ί卬制すること力 Sできる。

[0090] [2. 3. 2]製造方法

本実施形態における複合シート 10Cの製造方法は、上述した第 2実施形態における複合シート 10Bの製造方法とほぼ同様である。第 2実施形態における複合シート 1 0Βの製造方法と異なる条件等を中心に以下に説明する。

[0091] エンボスロール装置 900における第 2ロール部材 920の表面に形成される複数の突起 921は、第 2実施形態と同様に円周方向において千鳥状に配置されるが、第 2 ロール部材 920の円周方向と直交する幅方向における間隔が第 2実施形態における場合よりも狭い点で相違する。この幅方向における間隔は、上述した突出領域 15同士の間隔と同様である。

[0092] 第 1ロール部材 910の表面に形成される開孔 911は、突起 921に対応するように円周方向において千鳥状に形成される。

[0093] 複合シート 10Cに用いられるフィルムシート 11は、上述の通り、ライン方向と直交する幅方向への伸度が突起 921によって伸ばされる延伸倍率より低いフィルムシートを用いること力 Sできる。このような低伸度のフィルムシート 11として、例えば、 Τダイ法やインフレ法により、高い延伸性が加わったフィルムシート 11を例示できる。特に、幅方向に対して低伸度のフィルムシート 11として、例えば、ライン方向へ高い延伸性を加えた一軸延伸性のフィルムシート 11を例示できる。

[0094] また、フィルムシート 11は、例えば、 LLPE、 LDPE、 HDPE、 PP、 PET等の熱可塑性樹脂で構成されるシートが好ましぐ特に HDPEを主成分にしたフィルムシート 1 1であることが好ましい。例えば、フィルムシート 11が HDPEを主成分とする場合、複合シート 10Cにおける形状維持性に優れるため好ましい。また、フィルムシート 11は、例えば、目付が 25g/m²である場合が好ましい。

[0095] ここで、本実施形態における複合シート 10Cは、吸収性物品 1における表面シート 2 として用いること力 Sできる。また、本実施形態における複合シート 10Cは、吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いることができる。

[0096] 例えば、本実施形態の複合シート 10Cを吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いた場合、図 19に示すように、吸収体 4の一面全体を覆うように配置することができる。この場合、複合シート 10Cは、突出領域 15が表面シート側に向くように配置してもよく、また、吸収体 4側に向くように配置してもよい。ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10Cにおける繊維集合体 13が表面シート 2に接触するように配置することが好ましい。

[0097] また、図 20に示すように、複合シート 10Cは、吸収性物品 1の幅方向における両側に配置することができる。表面シート 2に排泄された経血等の液体が吸収性物品 1の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制すること力 Sできる。上述の通り、複合シート 10Cは、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート 10Cは、突出領域 15が表面シート側に向くように配置してもよぐ吸収体 4側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13が表面シート 2側を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10Cにおける繊維集合体 13が表面シート 2に接触するように配置することが好ましい。

[0098] [2. 3. 3]評価

ここで、複合シート 10Cを突出領域 15が吸収体側を向くようにし、繊維集合体 13が表面シート側に向くように配置した場合における液引き込み性と逆戻り（リウエツト）抑制機能について説明する。以下に、複合シート ioc、一般的な不織布（比較例 1)、開孔が形成されたフィルムシート（比較例 2)をセカンドシートとして用いた場合における液引き込み性及び液の逆戻り抑制機能の比較評価の結果を示す。液引き込み性とは、シートの所定の部分に経血などの液体が滴下された場合に、シートが液体を透過させ、シートの下方に配置される吸収体液体を誘導する性質を言う。

[0099] 比較例 1 : HDPEと PETの芯鞘構造で平均繊度が 2. 2dtex、平均繊維長が 51m mであり、酸化チタンが芯に 4質量％配合されると共に表面に親水油剤がコーティングされた繊維 100%からなり、目付が 20g/m²に調整された不織布である。

比較例 2：主に LLPEと LDPE力、らなり、酸化チタンと親水性油剤が混合された目付 25g/m²のフィルムシートをパーフォレーシヨン加工することで開孔を形成したフィルムシートである。そして、開孔の径は 0. 6mm、開孔面積は 0. 28m²で、開孔面積率は 22%である。

[0100] 突出領域 15が吸収体側を向くようにし繊維集合体 13が表面シート側に向くように配置した複合シート 10C、比較例 1、比較例 2をセカンドシートとして用いた場合における表面シートの液残存率 (液引き込み性)及び液逆戻り率（リウエツト性）を後述する方法により測定した。表面シートの液残存率及びリウエツトバック率の測定結果は以下の通りである。

[0101] 複合シート 10C :表面シート液体残存率： 2. 3%、液逆戻り率： 4. 8%

比較例 1 ：表面シート液体残存率： 2. 1 %、液逆戻り率： 12. 8%

比較例 2 ：表面シート液体残存率 : 4. 4%、液逆戻り率： 10. 9%

[0102] 上記結果より、複合シート 10Cをセカンドシートとして用いた場合、液引き込み性に優れると共に、液逆戻り（リウエツト）抑制機能を備えることがわ力、つた。

[0103] また、上述の通り、本実施形態における複合シート 10Cを表面シート 2や、セカンドシート 5として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り（リウエツト）抑制機能に優れた吸収性物品 1を得ることができる。

[0104] [2. 4]第 4実施形態

図 10及び図 11により、第 4実施形態の複合シート 10Dについて説明する。本実施形態における複合シート 10Dは、第 3実施形態における複合シート 10Cとは、予め開孔 110が形成されたフィルムシート 11を用いる点で相違する。複合シート 10Dのフィルムシート 11に形成される開孔 110は、突出領域 15における平面方向の径と略同じ径の円状に形成される。また、第 3実施形態の複合シート 10Cにおける突出領域 15 とは平面方向における断面形状が異なる点で相違する。

[0105] 詳細には、図 10及び図 11に示すように、本実施形態における複合シート 10Dは、複数の開孔 110であって、突出領域 15の平面方向における径と略同じ径である円形の開口が形成されるフィルムシート 11と、フィルムシート 11の一方側に積層配置される繊維集合体 13であって、繊維集合体 13の一部が複数の開孔 110に揷通してフイルムシート 11の他方側に突出する複数の突出領域 15を有する繊維集合体 13と、を備える複合シートである。

[0106] 複合シート 10Dにおけるフィルムシート 11は、全体的に略平面状である。つまり、複数の突出領域 15における所定の突出領域 15Aと所定の突出領域 15Aに隣接する突出領域 15Bとの間に配置されるフィルムシート 11の一部は、変形することなく平面状を維持する。

[0107] 複合シート 10Dにおける複数の突出領域 15は、平面方向に千鳥状に形成される。

複合シート 10Dにおける突出領域 15は、第 3実施形態における複合シート 10Cと同様に、突出領域 15同士の間隔が狭くなるように形成される。

[0108] ここで、本実施形態における複合シート 10Dは、吸収性物品 1における表面シート 2として用いること力 Sできる。また、本実施形態における複合シート 10Dは、吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いることができる。

[0109] 例えば、本実施形態の複合シート 10Dを吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いた場合、図 19に示すように、吸収体 4の一面全体を覆うように配置することができる。この場合、例えば、複合シート 10Dは、突出領域 15が表面シート 2側に向くように配置してもよく、また、吸収体 4側に向くように配置してもよい。ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13が表面シート 2側を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10Dにおける繊維集合体 13が表面シート 2に接触するように配置することが好ましレ、。 [0110] また、図 20に示すように、複合シート 10Dは、吸収性物品 1の幅方向における両側に配置することができる。表面シート 2に排泄された経血等の液体が吸収性物品 1の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制すること力 Sできる。上述の通り、複合シート 10Dは、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート 10Dは、突出領域 15が表面シート 2側に向くように配置してもよぐ吸収体 4側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10Dにおける繊維集合体 13 が表面シート 2に接触するように配置することが好ましい。

[0111] 本実施形態における複合シート 10Dを、表面シート 2やセカンドシート 5として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り（リウエツト)抑制機能に優れた吸収性物品 1を得ること力 Sでさる。

[0112] [2. 5]第 5実施形態

図 12及び図 13により、第 5実施形態の複合シート 10Eについて説明する。本実施形態における複合シート 1 OEは、第 4実施形態の複合シート 1 ODにおける突出領域 15同士の間に配置されるフィルムシート 11が突出領域 15の根元部 157を覆うように変形した複合シートである。フィルムシート 11は、好ましくは複数の突出領域 15それぞれの根元全体を覆うように形成される。

[0113] 詳細には、複合シート 10Eにおけるフィルムシート 11は、複数の開孔 110それぞれの周縁領域における全部又は一部力突出領域 15が突出する側に立ち上がるように変形して、複数の突出領域 15それぞれの根元部 157における全部又は一部を覆うように配置される。

[0114] このように突出領域 15の根元部 157における全部又は一部力 S、突出領域 15が突出する側に立ち上がるように変形して、複数の突出領域 15それぞれの根元部 157における全部又は一部を覆うように配置されるので、例えば、厚さ方向における外圧が加わった場合でも突出領域 15が潰れにくぐまた、潰れたとしても回復しやすい。

[0115] 複合シート 10Eにおける複数の突出領域 15は、平面方向における断面が円状であり、千鳥状に形成される。

[0116] 本実施形態の複合シート 10Eの製造方法として、実施形態 4の複合シート 10Dにおける製造方法と異なる点を中心に以下に説明する。

[0117] まず、図 23におけるエンボスロール装置 900による加工の前に、フィルムシート 11 と繊維集合体 13を接着剤で貼り合わせる。フィルムシート 11の自由度が繊維集合体 13に依存するため、フィルムシート 11と繊維集合体 13とを接着剤で貼り合せることで、形成される所定の突出領域 15Aとこれに隣接する突出領域 15Bとの間に配置されるフィルムシート 11の変形が抑制される。

[0118] 具体的には、突出領域 15Aと突出領域 15Bとの間に配置されるフィルムシート 11 力字状に変形し難くなる。そして、突起 921により形成される突出領域 15の根元部 157に配置されるフィルムシート 11は、突出領域 15が突出する側に立ち上がるように変形して、突出領域 15の根元部 157を覆うように形成される。

[0119] 更に具体的には、突起 921により一部が裂かれるようにして開孔 110が形成されると共に、開孔 110の周縁が繊維集合体 13を構成する繊維により形成される突出領域 15が突出する側に立ち上がるように変形する。そして、フィルムシート 11は、該フィルムシート 11における開孔 110周縁が突出領域 15の根元部 157を覆うように形成され

[0120] また、フィルムシート 11と繊維集合体 13を接着剤で貼り合わせる場合、フィルムシート 11の自由度を低下させることができる塗工量やパターンで接着すればよい。例えば、繊維集合体 13にホットメルト型接着剤をスパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等の塗工方法で塗工し、その上にフィルムシート 1 1を重ね合わせることができる。特に、コーター塗工により接着剤が目付 5から 50g/ m²で接着する場合が好ましレ、。

[0121] 特に、接着剤が滲み出した場合を考えると、その時点ではタック性を有さない感熱型接着剤が好ましい。例えば、 SEBSを 5から 25質量％、脂環族飽和炭化水素を 40 から 60質量％、芳香族変性テルペンを 1から 10質量％、添加剤を 15から 35質量％を溶融混合した接着剤を例示できる。

[0122] ここで、本実施形態における複合シート 10Eは、吸収性物品 1における表面シート 2 として用いること力 Sできる。また、本実施形態における複合シート 10Eは、吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いることができる。

[0123] 本実施形態の複合シート 10Eを吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いた場合、図 19に示すように、吸収体 4の一面全体を覆うように配置することができる。この場合、例えば、複合シート 10Eは、突出領域 15が表面シート側に向くように配置してもよく、また、吸収体 4側に向くように配置してもよい。ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、上述の通り、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10Eにおける繊維集合体 13が表面シート 2に接触するように配置することが好ましい。

[0124] また、図 20に示すように、複合シート 10Eは、吸収性物品 1の幅方向における両側に配置することができる。表面シート 2に排泄された経血等の液体が吸収性物品 1の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制すること力 Sできる。上述の通り、複合シート 10Eは、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート 10Eは、突出領域 15が表面シート 2側に向くように配置してもよぐまた、吸収体 4側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10Eにおける繊維集合体 1 3が表面シート 2に接触するように配置することが好ましい。

[0125] 本実施形態における複合シート 10Eを、表面シート 2やセカンドシート 5として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能やリウエツト抑制機能に優れた吸収性物品 1を得ること力 Sでさる。

[0126] [2. 7]第 6実施形態

図 14及び図 15により、第 6実施形態の複合シート 10Gを説明する。本実施形態における複合シート 10Gは、第 3実施形態における複合シート 10Cのフィルムシート 11 側に、セルロース系繊維を含む繊維集合体 17が更に配置された複合シートである。言い換えると、複合シート 10Gは、フィルムシート 11を繊維集合体 13とセルロース系繊維を含む繊維集合体 17とに挟まれるような積層構造である。

[0127] セルロース系繊維を含む繊維集合体 17は、好ましくは、主にパルプ、化学パルプ、レーヨン、アセテート、天然コットン等のセルロース系の液親水性繊維からなる。また、セルロース系繊維の他、不織布強度を高めるために熱可塑性樹脂による繊維が混綿されていてもよぐセルロース系繊維と熱可塑性繊維との比率は、例えば、 100 : 0 〜50 : 50の範囲である。

[0128] また、セルロース系繊維を含む繊維集合体 17は、不織布であってもよい。この不織布におけるボンディング方法等は、上述の通りである。ここで、セルロース系繊維は短繊維であるため、伸度が低くなる湿式でウェブフォーミングし、更には生産性がよく安価なレ、わゆるティッシュが好ましレ、。

[0129] 本実施形態における複合シート 10Gは、例えば、第 1実施形態で用いた目付が 30 g/m²のエアースルー不織布と、 HDPEを主成分にした 25g/m²の一軸延伸性のフィルムシート 11と、最下面には 18g/m²のティッシュとを重ね合わせ、それぞれの層間には 5g/m²のホットメルト型接着剤をスパイラル塗工で配置して貼り合せた後、第 2実施形態におけるエンボスロール装置 900により複数の突出領域 15を形成したものを例示できる。

[0130] ここで、本実施形態における複合シート 10Gは、吸収性物品 1における表面シート

2として用いること力 Sできる。また、本実施形態における複合シート 10Gは、吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いることができる。

[0131] 例えば、図 17又は図 18に示すように、本実施形態の複合シート 10Gを吸収性物品 1における表面シート 2として用いることができる。好ましくは、複合シート 10Gは、図 18に示すように、突出領域 15が吸収体 4側に向くように配置することができる。この場合、繊維集合体 13に排泄された経血等の液体は、好適に吸収体 4側に移行される。更に、圧力が加わり吸収体 4で吸収した液体が逆戻りしょうとする際、逆戻りしようとする液体は繊維集合体 17と接触することでライン方向に沿って液体を拡散させ、その上方に配置しているフィルムシート 11 (例えば、 U字状溝 113)にカバーされていることで、繊維集合体 13側への液体の逆戻りを一層抑制することができる。

[0132] 本実施形態における複合シート 10Gを表面シート 2や、セカンドシート 5として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能やリツウエット抑制機能に優れた吸収性物品 1を得ること力 Sでさる。

[0133] [2. 7]その他

図 16Aから図 16Dより、突出領域 15について更に詳述する。図 16Aに示す突出領域 15は、不図示のフィルムシートの一方側から他方側へ連通する。例えば、複合シートをセカンドシートとして突出領域 15が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、不図示の表面シートから突出領域 15を通して吸収体に連通する。更には、突出領域 15は先端に向力、うにつれ密度が高まっているため、表面シート側からの経血等の液体を吸収体に速やかに移行させることができる。

[0134] 図 16Aに示す突出領域 15を形成するには、例えば、伸度の高い繊維集合体を用いること力 S好ましい。繊維集合体として、繊維ウェブや、繊維同士の交絡もしくは融着が緩い不織布が例として挙げられる。これは、ボンディング（サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング、又はスパンレース等）を調整することで得ること力 Sできる。

[0135] 具体的には、第 1実施形態で用いた 30g/m²のエアースルー不織布を例として挙げると、通常の熱処理時の温度は鞘成分の融点 ± 10°C前後で設定する力例えば、融点の 50°Cから 10°Cで熱処理温度を設定することで、繊維同士の融着が緩いエアースルー不織布が得られる。

[0136] また、図 16Bに示す突出領域 15は、該突出領域 15の側壁に連通孔 155を有する突出領域である。詳細には、突出領域 15の側壁を構成する繊維同士の距離が著しく離れた領域であり、外観上、側壁の一部が裂けるようにして連通する領域である連通孔 155が形成される。

[0137] 例えば、複合シートをセカンドシートとして、突出領域 15が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、高粘度の経血が突出領域 15に流れ込んでも詰まらせることなく連通孔 155から吸収体側に移行させることがでる。

[0138] 図 16Bに示す突出領域 15に上述の連通孔 155を形成するには、例えば、突出成形加工における延伸倍率を、繊維集合体の伸度より高くすればよい。

[0139] 図 16Cに示すように、突出領域 15同士の間にスリット状の開孔 156が形成される。例えば、複合シートをセカンドシートとして、突出領域 15が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、高粘度の経血がスリット状の開孔から吸収体側に移行し、突出領域 15から低粘度の経血が移行する。

[0140] 図 16Cにスリット状の開孔 156を形成するには、例えば、突出領域 15が形成される領域同士の間にスリットが形成された設けられた繊維集合体に、図 23に示すようなェンボスロール装置 900によるエンボス加工を行う。これにより、スリットが拡幅され開孔 156が成形されると共に、図 16Aに示される突出領域 15が形成される。

[0141] 図 16Dに示す突出領域 15は、該突出領域 15の先端に開孔状の連通孔 155が形成される。例えば、複合シートをセカンドシートとして、突出領域 15が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、高粘度の経血が突出領域 15に流れ込んでも詰まらせることなく連通孔 155から吸収体側に移行させることがでる。

[0142] 図 16Dに示す突出領域 15は、例えば、図 23に示す第 2ロール部材 920の表面に形成される突起 921の先端が鋭角なピン形状であるエンボスロール装置 900によりエンボス加工された場合に好適に形成される。

[0143] [3]吸収性物品

上述の通り、本発明における各種複合シート 10は、吸収性物品 1における表面シート 2やセカンドシート 5として用いることができる。上述した態様の補足や他の態様について以下に詳述する。

[0144] [3. 1]表面シート

上述の実施形態における複合シートを吸収性物品 1における表面シートとして用いること力 Sできる。例えば、図 17に示すように、複合シート 10の突出領域 15が形成される側を吸収性物品 1における表面側に向くようにし、繊維集合体 13が吸収体 4側に向くように配置することができる。これにより、突出領域 15の先端が直接肌と接触することで肌を伝うような経血を、該突出領域 15の先端で捕獲し吸収体 4側に移行させること力 Sできる。また、多量に経血が排泄され突出領域 15に流れてしまっても、フィルムシート 11は開孔 1 10を有しているため容易に吸収体 4側に移行させることができる。また、肌面と複数の突出領域 15により点で接触するため、肌との接触面積を低減でき肌の負担を減少させると共に、外圧が加わった場合における液体の逆戻りを抑制すること力 sできる。これにより、吸収性物品 1におけるベタつき感を抑制することができる場合がある。

[0145] また、図 18に示すように、複合シート 10を突出領域 15が吸収体 4側に向くようにし、繊維集合体 13が吸収性物品 1における表面側に向くように配置することができる。この場合、繊維集合体 13に排泄された経血等の液体は、突出領域 1 5によって容易に吸収体へ移行される。更には、フィルムシート 1 1により吸収体 4の毛細管力で広く滲んだ経血の戻りが抑制されるため隠蔽効果が得られる。ここで、図 18に示すように複合シート 10を配置する場合、肌面に当接する面に繊維集合体 13が向くため好ましい。特に、複合シート 10におけるフィルムシート 1 1が突出領域 15の突出側に変形している場合、肌面に当接される面は繊維集合体 13が配置される側であることが好ましい。

[0146] [3. 2]セカンドシート

図 19から図 22により、上述した各種実施形態の複合シートを吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いた場合について説明する。図 19に示すように、複合シート 10を、吸収体 4の一面全体を覆うように配置することができる。図 19において、複合シート 10は突出領域 1 5が吸収体 4側に向くようにし、繊維集合体 13が表面シート 2 側に向くように配置されている力これに限らず、突出領域 15が表面シート 2側に向くようにし、繊維集合体 13が吸収体 4側に向くように配置することができる。これは、後述する図 20から図 22に示す複合シート 10についても同様である。

[0147] ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10における繊維集合体 13が表面シート 2に接触するように配置することが好ましレ、。

[0148] また、図 20に示すように、複合シート 10は、吸収性物品 1の幅方向における両側に酉己置すること力 Sできる。表面シート 2に排泄された経血等の液体が吸収性物品 1の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制すること力 Sできる。上述の通り、複合シート 10は、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート 10は、突出領域 1 5が表面シート側に向くように配置してもよぐまた、吸収体 4側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート 2からスムーズに移行させるためには、突出領域 15が吸収体 4側を向き、繊維集合体 13を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート 10における繊維集合体 13が表面シート 2に接触するように配置することが好ましい。

[0149] また、複合シート 10を吸収性物品 1におけるセカンドシート 5として用いた場合、吸収体 4に吸収された液体の逆戻りを抑制することができる。例えば、フィルムシート 11 (例えば、 U字状溝 113)が、繊維集合体 13側の液体の戻りを抑制する。更に、フイルムシート 1 1 (例えば、 U字状溝 113)におけるライン方向に沿って経血等の液体を拡散させる。これにより、吸収体 4側からの経血等の液体の戻りを抑制することができる。本実施形態における複合シート 10をセカンドシート 5として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り抑制機能に優れた吸収性物品 1を得ることができる。

[0150] また、図 21に示すように、吸収性物品 1の幅方向における両側に配置されたセカンドシート 5としての複合シート 10同士の間に、他のセカンドシート 6を更に配置すること力 Sできる。つまり、図 20に示される吸収性物品 1において、吸収性物品 1における幅方向の両側に配置される複合シート 10同士の間に、他のセカンドシート 6が更に配置された吸収性物品 1である。

[0151] これにより、図 20に示す吸収性物品 1における横漏れ抑制機能、隠蔽機能や液戻り抑制機能を有すると共に、吸収性物品 1の幅方向における中央領域の隠蔽性や液戻り抑制機能を有するため好ましい態様である。

[0152] また、図 22に示す吸収性物品 1は、図 21に示す吸収性物品 1において、他の繊維集合体であるセカンドシート 7を更に備える吸収性物品である。また、吸収性物品 1の幅方向における両側に配置される複合シート 10の繊維集合体 13が、高密度化された吸収性物品 1である。

[0153] 複合シート 10の繊維集合体 13は、例えば、中央に配置されるセカンドシート 6である繊維集合体に比べて高密度化されている。また、例えば、セカンドシート 6である繊維集合体の厚さ（嵩高） _a〉複合シート 10の繊維集合体 13における厚さ（嵩高) である。 [0154] これにより、表面シート 2の両サイドに経血等の液体が流れた場合、複合シート 10 の繊維集合体 13が高密度化されていることによる粗密勾配によって、表面シート 2から経血を好適に吸収体 4側に引き込むことができる。

[0155] また、吸収体 4に吸収された経血等の液体が幅方向における両側に滲んだ状態で外圧が加わった場合でも、他のセカンドシート 7が配置されているため、経血等の液体の表面シート 2への移行を抑制することができる。

[0156] なお、上述において、フィルムシート 11が完全に裂けて突出領域 15が完全に露出する（突出領域の先端は繊維集合体のみ)場合の例を説明しているが、経血等の液体の移行性に影響がなければ、フィルムシート 11は完全に裂けて!/、なくてもよ!/、。例えば、突出領域 15の先端にフィルムシート 11が存在していてもよい。その場合の突出領域 15における先端に位置するフィルムシート 11の厚み（弁を有する微開孔が予め設けられている場合も含む）は、 3力、ら 20 m、好ましくは、 5から 10 mである。

[0157] [4]評価方法

人工経血にて液残存性 (液引き込み性）（スポット性)及び液逆戻り抑制能力（リウェッ Η·生）を評価すること力 Sできる。

[0158] 測定器具として、例えば、 1)オートビュレット (メトローム社 (株） 725型）、 2) )穴あきアクリル板（中央に 40mm X 10mmの穴、長さ X幅 = 200mm X 100mm、重量 130 g)、 3)はかり、 6)定規、 5)人工経血、 6)ストップウォッチ、 7)ろ紙を用いる。

[0159] 評価サンプルは以下のように調製する。シートを、長さ X幅 = 100mm X 60mm ( 任意）にカットし、目付と厚みを測定する。次いで、吸収体として、 NBパルプ吸収体を 15gsmのティッシュで包み、 100mm X 60mmにカットする。そして、平プレスをかけて密度等を調整する（目付： 500g/m²、密度： 0· 09g/cm³)。

[0160] 液残存性の評価手順は以下の通りに行う。

(1)吸収体の上に試験片 (シート)を載置する。

(2)アクリル板の穴が中央に合うように重ねる。

(3)オートビュレットのノズルをアクリル板から 10mm上の位置にあわせる。

(4)下記条件にて人工経血を滴下する。

•速度： 7ml/ min •滴下量：1ml

(5)滴下を開始して 1分間経過後にてアクリル板を外す。

(6)シートの質量を測定し、残液率を算出する。

逆戻り抑制能力（リウエツト性）の評価手順は以下の通りに行う。

(1)上記質量を測定した表面シートを元の状態に戻し、その上にろ紙、アクリル板、錘をこの順で重ねる。

(2)錘をのせた状態で 1分間放置する。

(3)ろ紙の質量を測定し、逆戻り率を算出する。

Claims

請求の範囲

[1] 複数の開孔及び/又は複数の切り込みが形成されるフィルムシートと、前記フィノレムシートの一方側に積層配置される繊維集合体とを有する複合シートであって、前記繊維集合体の一部は、前記複数の開孔及び/又は前記複数の切り込みに揷通して前記フィルムシートの他方側に突出する複数の突出領域を形成し、

前記複数の突出領域における所定の突出領域と前記所定の突出領域に隣接する突出領域との間に配置されるフィルムシートの一部は、前記繊維集合体側に突出する U字状に連続的に変形して U字状溝を形成すると共に、前記複数の開孔及び/ 前記複数の切り込みそれぞれの周縁領域における全部又は一部が前記突出領域の突出側に立ち上がるように変形して前記複数の突出領域それぞれの根元部における全部又は一部を覆うように形成される複合シート。

[2] 前記 U字状溝は、所定方向に直線状又は曲線状に延びるように形成される請求項 1に記載の複合シート。

[3] 前記複数の突出領域において、該突出領域の先端または側面には、連通孔が形成される請求項 1または 2のいずれかに記載の複合シート。

[4] 前記フィルムシートにおける前記繊維集合体が配置される側とは反対側に、セル口ース系繊維を含む他の繊維集合体が更に積層配置される請求項 1から 3のいずれかに記載の複合シート。

[5] 請求項 1から 4記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性の表面シートと、

液不透過性の裏面シートと、

前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、

前記複合シートは、前記複数の突出領域が前記吸収体側に向くようにして配置される吸収性物品。

[6] 少なくとも一部が液透過性の表面シートと、

液不透過性の裏面シートと、

前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、前記表面シートと前記吸収体との間に配置される請求項 1から 4記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性のセカンドシートと、を備える縦長状の吸収性物品であって、

[7] 所定のフィルムシートにおける一方側に、略シート状の繊維集合体を積層するように配置して積層シートを形成する積層配置工程と、

所定の突出領域形成手段により、前記繊維集合体における前記フィルムシート側とは反対側の面から前記フィルムシート側に該フィルムシートを越えて該繊維集合体の一部を押し出すように移動させることで、前記フィルムシートにおける他方側に突出する突出領域を複数形成する突出領域形成工程と、を含む複合シートの製造方法。

[8] 前記フィルムシートは、低伸度フィルムシートである請求項 7に記載の複合シートの製造方法。

[9] 前記突出領域形成工程において、

前記突出領域形成手段は、複数の開孔が形成される平面又は曲面を有する第 1 部材と、前記複数の開孔に対応する複数の突起が形成される平面又は曲面を有すると共に、該平面又は曲面が前記第 1部材における前記複数の開孔が形成される平面又は曲面に向き合うように配置される第 2部材と、を備え、

前記積層シートは、前記フィルムシート側が前記第 1部材側に向き、前記繊維集合体側が前記第 2部材側に向くように配置された状態において、前記第 1部材と前記第 2部材とにより、前記 2部材に形成される前記複数の突起における全部又は一部が前記第 1部材に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に嚙み合うようにして挟み込まれることで、前記複数の突起における全部又は一部の突起により、前記フィルムシートを越えて前記繊維集合体の一部を押し出すようにして移動させて前記他方側に突出する突出領域が複数形成される請求項 7または 8に記載の複合シートの製造方法。

[10] 前記突起による延伸倍率は、フィルムシートの前記突起による延伸方向における伸度よりも高い延伸倍率である請求項 9に記載の複合シートの製造方法。