JP5404051B2 - 複合シート及び複合シートを用いた吸収性物品 - Google Patents

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Description

本発明は、フィルムシートと繊維集合体とが積層配置される複合シートに関する。
従来、生理用ナプキン等の吸収性物品用における表面シートやセカンドシートは、経血等の排泄物を好適に吸収体に移行させるため、その形状等が工夫されている。例えば、微細な孔を複数形成することで所定のスポット（地点）の液引き込み能力（スポット性）を向上させたシートや、繊維密度を調整することで、毛管力を利用して液引き込み性を向上させたシート等を例示できる。しかし、経血等の排泄物が多量に排泄された場合において、吸収体に吸収された経血等の排泄物が逆戻りするリウェットを抑制することは困難であった。
これに対し、流体透過性表面シートと、表面シートに結合された流体不透過性裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に位置された吸収体コアと、表面シートと吸収体コアとの間に位置された流体透過性有孔成形フィルムのマスキング部材とを有する生理用ナプキンが提案されている（特許文献１参照）。このマスキング部材は、生理用ナプキンの周囲に沿って配置され、吸収体コアの周囲を覆い、中央に配置された開放領域を構成することを特徴とする。
特許第３７５９６０９号公報
しかし、特許文献１に開示された生理用ナプキンは、表面シートの下層側に有孔性フィルムのマスキングが配置されているため、リウェット（液の逆戻り）を抑制することができるが、表面シートに滞留した経血等の液体を吸収体に移行させることは困難な場合があった。
本発明は、フィルムシートと繊維集合体とを有し液引き込み能力と液の逆戻り抑制能力に優れた複合シートを備える吸収性物品を提供することを目的とする。
本発明者らは、フィルムシートと繊維集合体とを積層配置した複合シートを備える吸収性物品が、液の逆戻り（リウェット）を抑制すると共に排泄された経血等を吸収体に移行可能であることを見出し、本発明を完成させた。
（１） 複数の開孔及び／又は複数の切り込みが形成されるフィルムシートと、前記フィルムシートの一方側に積層配置される繊維集合体とを有する複合シートであって、前記繊維集合体の一部は、前記複数の開孔及び／又は前記複数の切り込みに挿通して前記フィルムシートの他方側に突出する複数の突出領域を形成し、前記複数の突出領域における所定の突出領域と前記所定の突出領域に隣接する突出領域との間に配置されるフィルムシートの一部は、前記繊維集合体側に突出するＵ字状に連続的に変形してＵ字状溝を形成すると共に、前記複数の開孔及び／前記複数の切り込みそれぞれの周縁領域における全部又は一部が前記突出領域の突出側に立ち上がるように変形して前記複数の突出領域それぞれの根元部における全部又は一部を覆うように形成される複合シート。
（２） 前記Ｕ字状溝は、所定方向に直線状又は曲線状に延びるように形成される（１）に記載の複合シート。
（３） 前記複数の突出領域において、該突出領域の先端または側面には、連通孔が形成される（１）または（２）のいずれかに記載の複合シート。
（４） 前記フィルムシートにおける前記繊維集合体が配置される側とは反対側に、セルロース系繊維を含む他の繊維集合体が更に積層配置される（１）から（３）のいずれかに記載の複合シート。
（５） （１）から（４）記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、前記複合シートは、前記複数の突出領域が前記吸収体側に向くようにして配置される吸収性物品。
（６） 少なくとも一部が液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、前記表面シートと前記吸収体との間に配置される請求項１から４記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性のセカンドシートと、を備える縦長状の吸収性物品であって、前記複合シートは、前記複数の突出領域が前記吸収体側に向くようにして配置される吸収性物品。
（７） 所定のフィルムシートにおける一方側に、略シート状の繊維集合体を積層するように配置して積層シートを形成する積層配置工程と、所定の突出領域形成手段により、前記繊維集合体における前記フィルムシート側とは反対側の面から前記フィルムシート側に該フィルムシートを越えて該繊維集合体の一部を押し出すように移動させることで、前記フィルムシートにおける他方側に突出する突出領域を複数形成する突出領域形成工程と、を含む複合シートの製造方法。
（８） 前記フィルムシートは、低伸度フィルムシートである（７）に記載の複合シートの製造方法。
（９） 前記突出領域形成工程において、前記突出領域形成手段は、複数の開孔が形成される平面又は曲面を有する第１部材と、前記複数の開孔に対応する複数の突起が形成される平面又は曲面を有すると共に、該平面又は曲面が前記第１部材における前記複数の開孔が形成される平面又は曲面に向き合うように配置される第２部材と、を備え、前記積層シートは、前記フィルムシート側が前記第１部材側に向き、前記繊維集合体側が前記第２部材側に向くように配置された状態において、前記第１部材と前記第２部材とにより、前記２部材に形成される前記複数の突起における全部又は一部が前記第１部材に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に噛み合うようにして挟み込まれることで、前記複数の突起における全部又は一部の突起により、前記フィルムシートを越えて前記繊維集合体の一部を押し出すようにして移動させて前記他方側に突出する突出領域が複数形成される（７）または（８）に記載の複合シートの製造方法。
（１０） 前記突起による延伸倍率は、フィルムシートの前記突起による延伸方向における伸度よりも高い延伸倍率である（９）に記載の複合シートの製造方法。
本発明は、フィルムシートと繊維集合体とを有しスポット性所定のスポット（地点）における液引き込み能力（スポット性）と吸収体に吸収された経血等の排泄物が逆戻りすることを抑制する能力（リウェット性）に優れた複合シートを備える吸収性物品を提供することができる。
本発明の実施形態における吸収性物品の平面図である。 第１実施形態の複合シートにおける斜視図である。 第１実施形態の複合シートにおける断面図である。 第２実施形態の複合シートにおける斜視図である。 第２実施形態の複合シートにおける断面図である。 第３実施形態の複合シートにおける斜視図である。 第３実施形態の複合シートにおける断面図である。 第３実施形態の複合シートにおける斜視図である。 第４実施形態の複合シートにおける断面図である。 第４実施形態の複合シートにおける斜視図である。 第４実施形態の複合シートにおける断面図である。 第５実施形態の複合シートにおける斜視図である。 第５実施形態の複合シートにおける断面図である。 第６実施形態の複合シートにおける断面図である。 第６実施形態の複合シートにおける斜視図である。 各種突出領域を説明する図である。 各種突出領域を説明する図である。 各種突出領域を説明する図である。 各種突出領域を説明する図である。 複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。 複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。 複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。 複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。 複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。 複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。 エンボスロール装置を説明する図である。 エンボスロール装置における第１ロール部材及び第２ロール部材の構造を説明する図である。 エンボスロール装置における第１ロール部材及び第２ロール部材の構造を説明する図である。 エンボスロール装置における第１ロール部材及び第２ロール部材の構造を説明する図である。 エンボスロール装置における第１ロール部材及び第２ロール部材の構造を説明する図である。
発明を実施するための形態
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態における吸収性物品の平面図である。図２は、第１実施形態の複合シートにおける斜視図である。図３は、第１実施形態の複合シートにおける断面図である。図４は、第２実施形態の複合シートにおける斜視図である。図５は、第２実施形態の複合シートにおける断面図である。図６は、第３実施形態の複合シートにおける斜視図である。図７は、第３実施形態の複合シートにおける断面図である。図８は、第３実施形態の複合シートにおける斜視図である。図９は、第３実施形態の複合シートにおける断面図である。図１０は、第４実施形態の複合シートにおける斜視図である。図１１は、第４実施形態の複合シートにおける断面図である。図１２は、第５実施形態の複合シートにおける斜視図である。図１３は、第５実施形態の複合シートにおける断面図である。図１４は、第６実施形態の複合シートにおける断面図である。図１５は、第６実施形態の複合シートにおける斜視図である。図１６Ａから１６Ｄは、各種突出領域を説明する図である。図１７は、複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。図１８は、複合シートを表面シートとして用いた吸収性物品の断面図である。図１９は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図２０は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図２１は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図２２は、複合シートをセカンドシートとして用いた吸収性物品の断面図である。図２３は、エンボスロール装置を説明する図である。図２４Ａから２４Ｄは、エンボスロール装置における第１ロール部材及び第２ロール部材の構造を説明する図である。
［１］概要
図１に示される本発明の実施形態における吸収性物品１は、少なくとも一部が液透過性の表面シート２と、液不透過性の裏面シート３と、表面シート２と裏面シート３との間に配置される液保持性の吸収体４と、を備える縦長状の吸収性物品である。また、更に、表面シート２と吸収体４との間に配置されるセカンドシート５を備える。
吸収性物品１における表面シート２として、フィルムシート１１と繊維集合体１３を有する。表面シート２は、例えば、図２に示される複数の開孔１１０及び／又は図６に示される複数の切り込み１２０が形成されるフィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方側に積層配置される繊維集合体１３であって、繊維集合体１３の一部が複数の貫通部としての開孔１１０及び／又は複数の切り込み１２０に挿通してフィルムシート１１の他方側に突出する複数の突出領域１５を有する繊維集合体１３と、を備える複合シートである。
前記複合シートは、繊維集合体１３が該吸収性物品１における表面側に向き、複数の突出領域１５が吸収体４側に向くように配置されることが好ましい。
また、複合シートは、吸収性物品１におけるセカンドシート５として配置することができる。複合シートを吸収性物品１におけるセカンドシート５として配置した場合、該複合シートにおける複数の突出領域１５が表面シート２側を向くように配置してもよく、吸収体４側を向くように配置してもよい。
複合シートは、所望の機能等に応じて様々な構造にすることができる。例えば、フィルムシートが、複数の開孔１１０及び／又は複数の切り込み１２０それぞれの周縁領域における全部又は一部が、突出領域１５の突出側に立ち上がるように変形して複数の突出領域１５それぞれの根元部１５７における全部又は一部を覆うように形成することができる。なお、「根元部１５７」とは、突出領域１５における側壁１５０の延びる方向と繊維集合体１３の面が延びる方向とが交差する地点の近傍であって、突出領域１５における側壁１５０の繊維集合体１３側近傍の領域である。
また、例えば、図６に示すように、複数の突出領域１５における所定の突出領域１５Ａと所定の突出領域１５Ａに隣接する突出領域１５Ｂとの間に配置されるフィルムシート１１の一部は、繊維集合体１３側に突出するＵ字状に連続的に変形して第１方向に延びるＵ字状溝１１３を形成する。
このＵ字状溝１１３は、第１方向に直線状又は曲線状に延びるように形成される。例えば、図６に示すように、Ｕ字状溝１１３は、突出領域１５における側壁１５０の全部又は一部に沿うように形成される。Ｕ字状溝１１３は、第１方向に蛇行状に延びるように形成される。本明細書において「蛇行状」とは、略楕円形状の突出領域１５の曲線部分に沿うようにＵ字状溝１１３が曲がる部分と、突出領域１５における直線状の側縁部分に沿うようにＵ字状溝１１３が直線状に延びる部分とが交互に連続する形状を言い、曲がりくねった形状を言う。また、図４から図７に示すように、所定の突出領域１５Ａと、第１方向に略直交する第２方向において所定の突出領域１５Ａに隣接する突出領域１５Ｂとの間には、２つのＵ字状溝１１３が並列して形成される。
また、図１６Ｂ及び図１６Ｄに示すように、突出領域１５には、連通孔１５５が形成される場合がある。連通孔１５５は、図１６Ｂに示すように突出領域１５の側面１５０の一部が裂けるようにして形成されてもよく、また、図１６Ｄに示すように突出領域１５の突出する先端側が開口するようにして形成されてもよい。
また、複合シートは、フィルムシートの他方側に更にセルロース系繊維を含む繊維集合体を配置したものを含む。
ここで、複合シートの製造法として、例えば、所定のフィルムシートにおける一方側に、略シート状の繊維集合体を積層するように配置して積層シートを形成する積層配置工程と、所定の突出領域形成手段により、前記繊維集合体における前記フィルムシート側とは反対側の面から前記フィルムシート側に該フィルムシートを越えて該繊維集合体の一部を押し出すように移動させることで、前記フィルムシートにおける他方側に突出する突出領域を複数形成する突出領域形成工程と、を含む複合シートの製造方法を例示できる。
ここで、フィルムシートは、低伸度フィルムシートであることが好ましい。また、フィルムシートは、予め複数の開口部が形成れたフィルムシートであることが好ましい。
また、図２３に示すように、具体的には、突出領域形成工程において、突出領域形成手段であるエンボスロール装置９００は、第１ロール部材９１０と、第２ロール部材９２０と、を備える。第１ロール部材９１０は、複数の開孔９１１が形成される平面又は曲面を有する第１部材である。第２ロール部材９２０は、複数の開孔９１１に対応する複数の突起９２１が形成される平面又は曲面を有する第２部材である。この複数の突起９２１が形成される平面又は曲面は、第１ロール部材９１０における複数の開孔９１１が形成される平面又は曲面に向き合うように配置される。
エンボスロール装置９００の第１ロール部材９１０及び第２ロール部材９２０それぞれにおける開孔９１１及び突起９２１の形成パターンを、図２４Ａ、２４Ｂに例示する。
そして、積層シートは、フィルムシート１１側が第１部材である第１ロール部材９１０側に向き、繊維集合体１３側が第２部材である第２ロール部材９２０側に向くように配置された状態において、突出領域形成手段であるエンボスロール装置９００により、第２ロール部材９２０に形成される複数の突起９２１における全部又は一部が、第１ロール部材９１０に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に噛み合うように挟み込まれることで、複数の突起９２１における全部又は一部の突起９２１により、繊維集合体１３を構成する繊維が押し出すように移動され、フィルムシート１１の他方側に突出する突出領域１５が形成される。
また、突起９２１によって伸ばされる繊維集合体１３の延伸倍率は、フィルムシート１１の、突起９２１による延伸方向における伸度よりも高い延伸倍率である。この場合、例えば、突起９２１がフィルムシート１１における一方の面側から反対の面側に挿通すると共に、繊維集合体１３を構成する繊維をフィルムシート１１の反対側に突出させることができ、繊維集合体１３の突出領域１５を形成することができる。
また、フィルムシート１１は、好ましくは一軸延伸性のフィルムシートである。この場合、例えば、上述のＵ字状溝等を好適に形成することができる。
［２］複合シート
［２．１］第１実施形態
［２．１．１］全体構造
図２及び図３により、第１実施形態における複合シート１０Ａについて説明する。図２に示すように、複合シート１０Ａは、複数の開孔１１０が形成されるフィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方側に積層配置される繊維集合体１３を備える複合シートである。繊維集合体１３の一部は、複数の開孔１１０からフィルムシート１１の他方側に突出する複数の突出領域１５を有する。複合シートのフィルムシート１１は、例えば、予め開孔１１０が形成されたフィルムシートを用いることができる。
複合シート１０における突出領域１５は、例えば、高さ（厚さ方向への長さ）が０．３から５．０ｍｍ、特には０．５から２．０ｍｍにすることができる。また、突出領域１５は、平面方向における長さ（幅又は径）が０．５から１０ｍｍ、特には１．０から５．０ｍｍにすることができる。また、突出領域１５における平面（厚さ方向と直交する平面）方向の断面は、例えば、長方形、正方形、円形、楕円形等に調整することができる。
突出領域１５同士の間隔（隙間寸法）は、例えば、−５から１０ｍｍ、特には−１から５ｍｍである。ここで、間隔におけるマイナスは、所定方向から見た場合において、突出領域１５同士の隙間が無く重なり合っている状態を示す。
また、複合シート１０Ａにおける突出領域１５の面積率は、例えば、１から５０％、好ましくは５から３０％である。突出領域１５の面積率は、突出領域１５の根元部１５７側の断面における面積の総和と、複合シート１０Ａにおける表面の面積から算出することができる。
［２．１．２］フィルムシート
フィルムシート１１に予め設けられた開孔１１０の開孔径は、例えば、０．２から２．０ｍｍ、特には０．５から１．０ｍｍである場合が好ましい。開孔１１０それぞれにおける開孔面積は、例えば、０．０３から３ｍｍ２、特には０．２から０．８ｍｍ２が好ましい。フィルムシート１１に形成される開孔１１０の開孔面積率は、例えば、５から６０％、特には１０から４０％である場合が好ましい。フィルムシート１１の厚みは、例えば、１０から１５０μｍ、特には１５から８０μｍである場合が好ましい。また、フィルムシート１１の目付は、例えば、１０〜６０ｇ／ｍ２、特には１５から４０ｇ／ｍ２が好ましい。フィルムシート１１に予め開孔１１０を形成する開孔形成方法は、特に限定されるものではない。
［２．１．３］繊維集合体
繊維集合体１３として、例えば、繊維ウェブや不織布等を例示できる。好ましくは、経血と接触してもへたり難いように形成された不織布が好ましい。ここで、エアースルー不織布は、低密度であり繊維同士の交点が熱融着しているために、経血を継続して下方へ移行させやすいために好ましい。以下にエアースルー不織布に用いるのに適した繊維を示す。
い。
［２．１．４］製造方法
複合シート１０Ａの製造法として、例えば、フィルムシート１１における一方側に、略シート状の繊維集合体１３を積層するように配置して積層シートを形成する積層配置工程と、所定の突出領域形成手段により、繊維集合体１３におけるフィルムシート１１側とは反対側の面からフィルムシート１１側に該フィルムシート１１を越えて該繊維集合体１３の一部を押し出すように移動させることで、フィルムシート１１における他方側に突出する突出領域１５を複数形成する突出領域形成工程と、を含む複合シートの製造方法を例示できる。
突出領域１５を形成する方法として、例えば、エンボス加工やニードル加工を例示できる。例えば、量産性や突出した繊維集合体１３の形状維持を考慮した場合、エンボス加工により突出領域１５を形成することが好ましい。
具体的には、図２３に示すように、フィルムシート１１の一方側の面に繊維集合体１３を配置すると共に、所定の接着剤に貼り合わせるように接着して積層シートを形成する。そして、突出領域形成手段であるエンボスロール装置９００によるエンボス加工処理により、積層シートに複数の突出領域１５を形成する。
この突出領域形成手段であるエンボスロール装置９００は、第１ロール部材９１０と、第２ロール部材９２０と、を備える。第１ロール部材９１０は、複数の開孔９１１が形成される曲面を有する第１部材である。第２ロール部材９２０は、複数の開孔９１１に対応する複数の突起９２１が形成される曲面を有する第２部材である。この曲面が第１部材である第１ロール部材９１０における複数の開孔９１１が形成される曲面に向き合うように配置される。ここで、エンボスロール装置９００において、複数の突起及び複数の開孔はそれぞれ円筒状のロールに形成されるが、これに限定されず、例えば、平板状の部材における平面上に形成されてもよい。
そして、積層シートが、フィルムシート１１側が第１部材である第１ロール部材９１０側に向き、繊維集合体１３側が第２部材である第２ロール部材９２０側に向くように配置された状態において、突出領域形成手段であるエンボスロール装置９００により、第２ロール部材９２０に形成される複数の突起９２１における全部又は一部が、第１ロール部材９１０に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に噛み合うように挟み込まれることで、複数の突起９２１における全部又は一部の突起９２１により、繊維集合体１３を構成する繊維が押し出すように移動され、フィルムシート１１の他方側に突出する突出領域１５が形成される。
ここで、第２ロール部材９２０に形成される突起９２１の第２ロール部材９２０の径方向に垂直な平面方向における断面形状は、例えば、長方形、正方形、円形、楕円形等を例示できる。第１ロール部材９１０に形成される開孔９１１における断面は、突起９２１における断面よりも大きな形状であれば特に限定されず、例えば、正方形、長方形、円形、楕円形等に加え、連続の波状、間欠の波状等を例示することができる。
突起９２１の先端付近における断面形状は、例えば、長方形、テーパーのある台形、三角形、ピン形状、円弧等を例示できる。特に、フィルムシート１１を裂く一方で繊維集合体１３は裂かずに押し込んで突出領域１５を形成する場合には、図２４Ｂに示すように、突起９２１は、製造ラインのライン方向から見た場合には先端が三角形状であり、ライン方向に直交する方向から見た場合には長方形状である形状を例示できる。第２ロール部材９２０における突起９２１は、例えば、第２ロール部材９２０における円周方向において、格子状や千鳥状等に配置することができる。
突出領域形成加工時に繊維集合体１３がフィルムシート１１の一部を貫通しやすくするために、例えば、予めフィルムシート１１に対して突出領域１５を設ける箇所に開孔１１０やスリットを設けておくことができる。また、更に、フィルムシート１１を破損しない程度に拡幅して、該フィルムシート１１の伸度を低下させる等の処理をしてもよい。また、フィルムシート１１として、低伸度フィルムシートを用いることができる。
［２．１．５］実施例
以下に、本実施形態における複合シート１０Ａの実施例を示す。
フィルムシート１１は、主にＬＬＰＥとＬＤＰＥからなるシートであり、酸化チタンと親水性油剤が混合され、目付が２５ｇ／ｍ２に調整されたシートである。テンタリング加工により開孔径が０．５ｍｍ、開孔面積が０．２ｍｍ２、開孔面積率が２０％となるように開孔処理がされたシートである。
フィルムシート１１の一方側に積層配置される繊維集合体１３は、ＨＤＰＥとＰＥＴの芯鞘構造で、平均繊度２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍであり、芯に酸化チタンが４質量％混合され、親水油剤によりコーティングされた繊維１００％で構成される目付が３０ｇ／ｍ２のエアースルー不織布である。
図２３に示すエンボスロール装置９００により、上述した製造方法の通りに突出領域１５を形成する。エンボスロール装置９００における突起９２１は、平面方向における断面が六角形であって、先端側に向かうに従って形状が変化する。例えば、突起９２１の根元部９２１ａ、中間部９２１ｂ、先端部９２１ｃで形状が異なる。つまり、突起９２１を幅方向から見た場合、根元部９２１ａは幅が１．９ｍｍ×高さが２．０ｍｍの長方形であり、中間部９２１ｂはテーパーが２０度でライン方向の長さが２．５ｍの台形であり、先端部９２１ｃはテーパー４５°で高さが０．５ｍｍの三角形である。また、突起９２１を幅方向と直交する方向から見た場合、幅が１．７５ｍｍ×高さが５．０ｍｍの長方形である。
第２ロール部材９２０の表面における突起９２１は、円周方向において千鳥状に配置される。第２ロール部材９２０の円周方向（製造ラインの流れるライン方向）における突起９２１のピッチは３．０ｍｍであり、間隔は１．２５ｍｍであり、幅方向におけるピッチは３．５ｍｍで、間隔は−０．５ｍｍである。幅方向における間隔は、幅方向において隣接する突起９２１との間隔であり、図２３においては、突起９２１と突起９２１との幅方向における間隔である。
第１ロール部材９１０の表面に形成される開孔９１１は、略円筒形である。第１ロール部材９１０の表面に直径２．０ｍｍで高さ６．０ｍｍの円筒状の開孔９１１が複数形成される。第１ロール部材９１０における開孔９１１の配置は、第２ロール部材９２０における突起９２１の配置に対応する千鳥状である。
ここで、第１ロール部材９１０と、第２ロール部材９２０との間隔は０．５ｍｍであり、第１ロール部材９１０及び第２ロール部材９２０は、６０℃（３３３．１５Ｋ）に昇温された状態で突出領域形成処理を行う。
上記条件で上述した製造方法により製造された複合シート１０Ａは、各突出領域１５の高さ（複合シート１０の厚さ方向の長さ）が２．０ｍｍであり、製造ラインの流れるライン方向に直交する幅方向の長さが１．７ｍｍであり、ライン方向における長さが１．５ｍｍである。
突出領域１５の平面方向における断面形状は楕円形である。突出領域１５同士のライン方向の間隔は１．２ｍｍであり、ライン方向に直交する幅方向の間隔は−０．５ｍｍである。そして、突出領域面積率は１０％である。
ここで、後述するように、本実施形態における複合シート１０Ａは、吸収性物品１における表面シート２として用いることができる。また、本実施形態における複合シート１０Ａは、吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いることができる。
本実施形態における複合シート１０Ａを表面シート２や、セカンドシート５として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り（リウェット）抑制機能に優れた吸収性物品１を得ることができる。
［２．２］第２実施形態
［２．２．１］全体構造
図４及び図５により、第２実施形態の複合シート１０Ｂを説明する。本実施形態における複合シート１０Ｂは、第１実施形態における複合シート１０Ａとは異なり、予め開孔１１０が形成されていないフィルムシート１１が用られる。つまり、突出領域形成工程において、フィルムシート１１の一部を裂くようにして切り込みを形成すると共に突出領域１５を形成する。
詳細には、図４又は図５に示すように、本実施形態における複合シート１０Ｂは、複数の切り込み１２０が形成されるフィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方側に積層配置される繊維集合体１３であって、繊維集合体１３の一部が複数の切り込み１２０からフィルムシート１１の他方側に突出する複数の突出領域１５を有する繊維集合体１３と、を備える複合シートである。
複合シート１０Ｂにおけるフィルムシート１１は、複数の切り込み１２０それぞれの周縁領域における全部又は一部が、突出領域１５が突出する側に立ち上がるように変形して複数の突出領域１５それぞれの根元部１５７における全部又は一部を覆うように配置される。
また、複数の突出領域１５における所定の突出領域１５Ａと所定の突出領域１５Ａに隣接する突出領域１５Ｂとの間に配置されるフィルムシート１１の一部は、繊維集合体１３側に突出するようなＵ字状に連続的に変形して第１方向であるライン方向に延びるＵ字状溝１１３を形成している。
このＵ字状溝１１３は、ライン方向に直線状に延びるように形成される。また、Ｕ字状溝１１３は、突出領域１５における側壁１５０の一部に沿うように形成される。
また、所定の突出領域１５Ａと、所定の突出領域１５Ａとライン方向と略直交する第２方向において隣接する突出領域１５Ｂとの間には、２つＵ字状溝１１３が並列して形成される。
フィルムシート１１が裂かれるようにして形成される切り込みは、幅が０．２から２．０ｍｍ、特には０．５から１．０ｍｍを例示できる。切り込みを挿通して繊維集合体１３が露出する面積率は５から８０％、特には１０から５０％が好ましい。
ここで、フィルムシート１１は、該フィルムシート１１の伸度が突出領域形成工程においてエンボス加工によって伸ばされる延伸倍率よりも低い伸度であるフィルムシートを用いることができる。
［２．２．２］製造方法
本実施形態における複合シート１０Ｂの製造方法は、上述した第１実施形態における複合シート１０Ａの製造方法とほぼ同様である。第１実施形態における複合シート１０Ａの製造方法と異なる条件等を中心に以下に説明する。
エンボスロール装置９００における第２ロール部材９２０の表面に形成される複数の突起９２１は、第１実施形態と同様に千鳥状に配置されるが、第２ロール部材９２０の円周方向と直交する幅方向における間隔が第１実施形態における場合よりも広い点で相違する。
そして、第１ロール部材９１０の表面に形成される開孔９１１は、突起９２１に合わせて円周方向に蛇行するように形成される。
複合シート１０Ｂに用いられるフィルムシート１１は、ライン方向と直交する幅方向への伸度が、突起９２１による延伸倍率より低い。このような低伸度のフィルムシート１１として、例えば、Ｔダイ法やインフレ法により、高い延伸性が加わったフィルムシート１１を例示できる。特に、幅方向に対して低伸度のフィルムシート１１として、例えば、ライン方向へ高い延伸性を加えた一軸延伸性のフィルムシート１１を例示できる。
フィルムシート１１は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂で構成されるシートが好ましく、特にＨＤＰＥを主成分にしたフィルムシート１１であることが好ましい。例えば、フィルムシート１１がＨＤＰＥを主成分とする場合、複合シート１０Ｂにおける形状維持性に優れるため好ましい。また、フィルムシート１１は、例えば、目付が２５ｇ／ｍ２である場合が好ましい。
ここで、突起９２１が円周方向において千鳥状ではなく格子状に形成される場合、互いに隣接する突出領域１５の間に形成されるＵ字状溝１１３は、複数ではなく１つである。
また、第１実施形態において突出領域間でフィルムシート１１は２つのピークを有すると示したが、凸部エンボスは千鳥状ではなく格子状であれば、フィルムシート１１は１つのピークを有するように成形される。
ここで、本実施形態における複合シート１０Ｂは、吸収性物品１における表面シート２として用いることができる。また、本実施形態における複合シート１０Ｂは、吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いることができる。
例えば、本実施形態におけるフィルムシート１１に配置される側が吸収体４側を向くように配置することで、Ｕ字状溝１１３が吸収体４から戻る液体を好適に抑制することができる。
本実施形態における複合シート１０Ｂを、表面シート２やセカンドシート５として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能やリウェット抑制機能に優れた吸収性物品１を得ることができる。
［２．３］第３実施形態
［２．３．１］全体構造
図６から図９により、第３実施形態の複合シート１０Ｃを説明する。本実施形態における複合シート１０Ｃは、第２実施形態における複合シート１０Ｂにおける突出領域１５が、幅方向における互いの間隔が狭くなるように形成された複合シートである。
詳細には、図６から図９に示すように、本実施形態における複合シート１０Ｃは、複数の切り込み１２０が形成されるフィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方側に積層配置される繊維集合体１３であって、繊維集合体１３の一部が複数の切り込み１２０からフィルムシート１１の他方側に突出する複数の突出領域１５を有する繊維集合体１３と、を備える複合シートである。
複合シート１０Ｃにおけるフィルムシート１１は、複数の切り込み１２０それぞれの周縁領域における全部又は一部が、突出領域１５が突出する側に立ち上がるように変形して複数の突出領域１５それぞれの根元部１５７における全部又は一部を覆うように配置される。
また、複数の突出領域１５における所定の突出領域１５Ａと所定の突出領域１５Ａに隣接する突出領域１５Ｂとの間に配置されるフィルムシート１１の一部は、繊維集合体１３側に突出するＵ字状に連続的に変形してライン方向に延びるＵ字状溝１１３を形成している。
複合シート１０Ｃにおける複数の突出領域１５は、平面方向における断面が楕円状であり、平面方向において千鳥状に形成される。複合シート１０Ｃにおける突出領域１５は、第２実施形態における複合シート１０Ｂにおける突出領域１５同士の間隔よりも互いの間隔が狭くなるように形成される。具体的には、所定の突出領域１５Ａと、これに隣接する突出領域１５Ｂとの幅方向における間隔は、突出領域１５Ａや突出領域１５Ｂの幅方向における長さよりも短い。言い換えると、突出領域１５Ａと突出領域１５Ｂの幅方向における間隔は、突出領域１５Ａ及び突出領域１５Ｂとライン方向において隣接する突出領域１５Ｃの幅方向における長さよりも短い。
そして、隣接する突出領域１５同士の間に形成されるＵ字状溝１１３は、ライン方向に蛇行状に延びるように形成される。
また、所定の突出領域１５Ａと、所定の突出領域１５Ａに隣接する突出領域１５Ｂとの間には、２つＵ字状溝１１３が並列して形成される。
フィルムシート１１における該フィルムシート１１が裂かれるようにして形成された切り込みは、例えば、幅が０．２から２．０ｍｍ、特には０．５から１．０ｍｍが好ましい。切り込みに挿通した繊維集合体１３が露出する面積率は５から８０％、特には１０から５０％が好ましい。
また、フィルムシート１１は、伸度が突出領域形成工程におけるエンボス加工によって伸ばされる延伸倍率よりも低い伸度であるフィルムシートである。
ここで、本実施形態における複合シート１０Ｃにおいて、フィルムシート１１の一部がＵ字状溝１１３を形成すると共に、該Ｕ字状溝１１３はライン方向に蛇行するように形成されるため、例えば、厚さ方向に外圧が加わった場合に、突出領域１５のみに外圧が集中しない。また、Ｕ字状溝１１３がライン方向に蛇行状に形成されていることから、Ｕ字状溝１１３に加わる外圧も分散するので、Ｕ字状溝１１３のＵ字が開くように潰れることを抑制することができる。
［２．３．２］製造方法
本実施形態における複合シート１０Ｃの製造方法は、上述した第２実施形態における複合シート１０Ｂの製造方法とほぼ同様である。第２実施形態における複合シート１０Ｂの製造方法と異なる条件等を中心に以下に説明する。
エンボスロール装置９００における第２ロール部材９２０の表面に形成される複数の突起９２１は、第２実施形態と同様に円周方向において千鳥状に配置されるが、第２ロール部材９２０の円周方向と直交する幅方向における間隔が第２実施形態における場合よりも狭い点で相違する。この幅方向における間隔は、上述した突出領域１５同士の間隔と同様である。
第１ロール部材９１０の表面に形成される開孔９１１は、突起９２１に対応するように円周方向において千鳥状に形成される。
複合シート１０Ｃに用いられるフィルムシート１１は、上述の通り、ライン方向と直交する幅方向への伸度が突起９２１によって伸ばされる延伸倍率より低いフィルムシートを用いることができる。このような低伸度のフィルムシート１１として、例えば、Ｔダイ法やインフレ法により、高い延伸性が加わったフィルムシート１１を例示できる。特に、幅方向に対して低伸度のフィルムシート１１として、例えば、ライン方向へ高い延伸性を加えた一軸延伸性のフィルムシート１１を例示できる。
また、フィルムシート１１は、例えば、ＬＬＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂で構成されるシートが好ましく、特にＨＤＰＥを主成分にしたフィルムシート１１であることが好ましい。例えば、フィルムシート１１がＨＤＰＥを主成分とする場合、複合シート１０Ｃにおける形状維持性に優れるため好ましい。また、フィルムシート１１は、例えば、目付が２５ｇ／ｍ２である場合が好ましい。
ここで、本実施形態における複合シート１０Ｃは、吸収性物品１における表面シート２として用いることができる。また、本実施形態における複合シート１０Ｃは、吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いることができる。
例えば、本実施形態の複合シート１０Ｃを吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いた場合、図１９に示すように、吸収体４の一面全体を覆うように配置することができる。この場合、複合シート１０Ｃは、突出領域１５が表面シート側に向くように配置してもよく、また、吸収体４側に向くように配置してもよい。ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０Ｃにおける繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
また、図２０に示すように、複合シート１０Ｃは、吸収性物品１の幅方向における両側に配置することができる。表面シート２に排泄された経血等の液体が吸収性物品１の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制することができる。上述の通り、複合シート１０Ｃは、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート１０Ｃは、突出領域１５が表面シート側に向くように配置してもよく、吸収体４側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３が表面シート２側を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０Ｃにおける繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
［２．３．３］評価
ここで、複合シート１０Ｃを突出領域１５が吸収体側を向くようにし、繊維集合体１３が表面シート側に向くように配置した場合における液引き込み性と逆戻り（リウェット）抑制機能について説明する。以下に、複合シート１０Ｃ、一般的な不織布（比較例１）、開孔が形成されたフィルムシート（比較例２）をセカンドシートとして用いた場合における液引き込み性及び液の逆戻り抑制機能の比較評価の結果を示す。液引き込み性とは、シートの所定の部分に経血などの液体が滴下された場合に、シートが液体を透過させ、シートの下方に配置される吸収体へ液体を誘導する性質を言う。
比較例１：ＨＤＰＥとＰＥＴの芯鞘構造で平均繊度が２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長が５１ｍｍであり、酸化チタンが芯に４質量％配合されると共に表面に親水油剤がコーティングされた繊維１００％からなり、目付が２０ｇ／ｍ２に調整された不織布である。
比較例２：主にＬＬＰＥとＬＤＰＥからなり、酸化チタンと親水性油剤が混合された目付２５ｇ／ｍ２のフィルムシートをパーフォレーション加工することで開孔を形成したフィルムシートである。そして、開孔の径は０．６ｍｍ、開孔面積は０．２８ｍ２で、開孔面積率は２２％である。
突出領域１５が吸収体側を向くようにし繊維集合体１３が表面シート側に向くように配置した複合シート１０Ｃ、比較例１、比較例２をセカンドシートとして用いた場合における表面シートの液残存率（液引き込み性）及び液逆戻り率（リウェット性）を後述する方法により測定した。表面シートの液残存率及びリウェットバック率の測定結果は以下の通りである。
複合シート１０Ｃ：表面シート液体残存率：２．３％、液逆戻り率： ４．８％
比較例１ ：表面シート液体残存率：２．１％、液逆戻り率：１２．８％
比較例２ ：表面シート液体残存率：４．４％、液逆戻り率：１０．９％
上記結果より、複合シート１０Ｃをセカンドシートとして用いた場合、液引き込み性に優れると共に、液逆戻り（リウェット）抑制機能を備えることがわかった。
また、上述の通り、本実施形態における複合シート１０Ｃを表面シート２や、セカンドシート５として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り（リウェット）抑制機能に優れた吸収性物品１を得ることができる。
［２．４］第４実施形態
図１０及び図１１により、第４実施形態の複合シート１０Ｄについて説明する。本実施形態における複合シート１０Ｄは、第３実施形態における複合シート１０Ｃとは、予め開孔１１０が形成されたフィルムシート１１を用いる点で相違する。複合シート１０Ｄのフィルムシート１１に形成される開孔１１０は、突出領域１５における平面方向の径と略同じ径の円状に形成される。また、第３実施形態の複合シート１０Ｃにおける突出領域１５とは平面方向における断面形状が異なる点で相違する。
詳細には、図１０及び図１１に示すように、本実施形態における複合シート１０Ｄは、複数の開孔１１０であって、突出領域１５の平面方向における径と略同じ径である円形の開口が形成されるフィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方側に積層配置される繊維集合体１３であって、繊維集合体１３の一部が複数の開孔１１０に挿通してフィルムシート１１の他方側に突出する複数の突出領域１５を有する繊維集合体１３と、を備える複合シートである。
複合シート１０Ｄにおけるフィルムシート１１は、全体的に略平面状である。つまり、複数の突出領域１５における所定の突出領域１５Ａと所定の突出領域１５Ａに隣接する突出領域１５Ｂとの間に配置されるフィルムシート１１の一部は、変形することなく平面状を維持する。
複合シート１０Ｄにおける複数の突出領域１５は、平面方向に千鳥状に形成される。複合シート１０Ｄにおける突出領域１５は、第３実施形態における複合シート１０Ｃと同様に、突出領域１５同士の間隔が狭くなるように形成される。
ここで、本実施形態における複合シート１０Ｄは、吸収性物品１における表面シート２として用いることができる。また、本実施形態における複合シート１０Ｄは、吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いることができる。
例えば、本実施形態の複合シート１０Ｄを吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いた場合、図１９に示すように、吸収体４の一面全体を覆うように配置することができる。この場合、例えば、複合シート１０Ｄは、突出領域１５が表面シート２側に向くように配置してもよく、また、吸収体４側に向くように配置してもよい。ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３が表面シート２側を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０Ｄにおける繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
また、図２０に示すように、複合シート１０Ｄは、吸収性物品１の幅方向における両側に配置することができる。表面シート２に排泄された経血等の液体が吸収性物品１の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制することができる。上述の通り、複合シート１０Ｄは、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート１０Ｄは、突出領域１５が表面シート２側に向くように配置してもよく、吸収体４側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０Ｄにおける繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
本実施形態における複合シート１０Ｄを、表面シート２やセカンドシート５として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り（リウェット）抑制機能に優れた吸収性物品１を得ることができる。
［２．５］第５実施形態
図１２及び図１３により、第５実施形態の複合シート１０Ｅについて説明する。本実施形態における複合シート１０Ｅは、第４実施形態の複合シート１０Ｄにおける突出領域１５同士の間に配置されるフィルムシート１１が突出領域１５の根元部１５７を覆うように変形した複合シートである。フィルムシート１１は、好ましくは複数の突出領域１５それぞれの根元全体を覆うように形成される。
詳細には、複合シート１０Ｅにおけるフィルムシート１１は、複数の開孔１１０それぞれの周縁領域における全部又は一部が、突出領域１５が突出する側に立ち上がるように変形して、複数の突出領域１５それぞれの根元部１５７における全部又は一部を覆うように配置される。
このように突出領域１５の根元部１５７における全部又は一部が、突出領域１５が突出する側に立ち上がるように変形して、複数の突出領域１５それぞれの根元部１５７における全部又は一部を覆うように配置されるので、例えば、厚さ方向における外圧が加わった場合でも突出領域１５が潰れにくく、また、潰れたとしても回復しやすい。
複合シート１０Ｅにおける複数の突出領域１５は、平面方向における断面が円状であり、千鳥状に形成される。
本実施形態の複合シート１０Ｅの製造方法として、実施形態４の複合シート１０Ｄにおける製造方法と異なる点を中心に以下に説明する。
まず、図２３におけるエンボスロール装置９００による加工の前に、フィルムシート１１と繊維集合体１３を接着剤で貼り合わせる。フィルムシート１１の自由度が繊維集合体１３に依存するため、フィルムシート１１と繊維集合体１３とを接着剤で貼り合せることで、形成される所定の突出領域１５Ａとこれに隣接する突出領域１５Ｂとの間に配置されるフィルムシート１１の変形が抑制される。
具体的には、突出領域１５Ａと突出領域１５Ｂとの間に配置されるフィルムシート１１がＵ字状に変形し難くなる。そして、突起９２１により形成される突出領域１５の根元部１５７に配置されるフィルムシート１１は、突出領域１５が突出する側に立ち上がるように変形して、突出領域１５の根元部１５７を覆うように形成される。
更に具体的には、突起９２１により一部が裂かれるようにして開孔１１０が形成されると共に、開孔１１０の周縁が繊維集合体１３を構成する繊維により形成される突出領域１５が突出する側に立ち上がるように変形する。そして、フィルムシート１１は、該フィルムシート１１における開孔１１０周縁が突出領域１５の根元部１５７を覆うように形成される。
また、フィルムシート１１と繊維集合体１３を接着剤で貼り合わせる場合、フィルムシート１１の自由度を低下させることができる塗工量やパターンで接着すればよい。例えば、繊維集合体１３にホットメルト型接着剤をスパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、サミットガン塗工等の塗工方法で塗工し、その上にフィルムシート１１を重ね合わせることができる。特に、コーター塗工により接着剤が目付５から５０ｇ／ｍ２で接着する場合が好ましい。
特に、接着剤が滲み出した場合を考えると、その時点ではタック性を有さない感熱型接着剤が好ましい。例えば、ＳＥＢＳを５から２５質量％、脂環族飽和炭化水素を４０から６０質量％、芳香族変性テルペンを１から１０質量％、添加剤を１５から３５質量％を溶融混合した接着剤を例示できる。
ここで、本実施形態における複合シート１０Ｅは、吸収性物品１における表面シート２として用いることができる。また、本実施形態における複合シート１０Ｅは、吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いることができる。
本実施形態の複合シート１０Ｅを吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いた場合、図１９に示すように、吸収体４の一面全体を覆うように配置することができる。この場合、例えば、複合シート１０Ｅは、突出領域１５が表面シート側に向くように配置してもよく、また、吸収体４側に向くように配置してもよい。ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、上述の通り、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０Ｅにおける繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
また、図２０に示すように、複合シート１０Ｅは、吸収性物品１の幅方向における両側に配置することができる。表面シート２に排泄された経血等の液体が吸収性物品１の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制することができる。上述の通り、複合シート１０Ｅは、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート１０Ｅは、突出領域１５が表面シート２側に向くように配置してもよく、また、吸収体４側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０Ｅにおける繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
本実施形態における複合シート１０Ｅを、表面シート２やセカンドシート５として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能やリウェット抑制機能に優れた吸収性物品１を得ることができる。
［２．７］第６実施形態
図１４及び図１５により、第６実施形態の複合シート１０Ｇを説明する。本実施形態における複合シート１０Ｇは、第３実施形態における複合シート１０Ｃのフィルムシート１１側に、セルロース系繊維を含む繊維集合体１７が更に配置された複合シートである。言い換えると、複合シート１０Ｇは、フィルムシート１１を繊維集合体１３とセルロース系繊維を含む繊維集合体１７とに挟まれるような積層構造である。
セルロース系繊維を含む繊維集合体１７は、好ましくは、主にパルプ、化学パルプ、レーヨン、アセテート、天然コットン等のセルロース系の液親水性繊維からなる。また、セルロース系繊維の他、不織布強度を高めるために熱可塑性樹脂による繊維が混綿されていてもよく、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との比率は、例えば、１００：０〜５０：５０の範囲である。
また、セルロース系繊維を含む繊維集合体１７は、不織布であってもよい。この不織布におけるボンディング方法等は、上述の通りである。ここで、セルロース系繊維は短繊維であるため、伸度が低くなる湿式でウェブフォーミングし、更には生産性がよく安価ないわゆるティッシュが好ましい。
本実施形態における複合シート１０Ｇは、例えば、第１実施形態で用いた目付が３０ｇ／ｍ２のエアースルー不織布と、ＨＤＰＥを主成分にした２５ｇ／ｍ２の一軸延伸性のフィルムシート１１と、最下面には１８ｇ／ｍ２のティッシュとを重ね合わせ、それぞれの層間には５ｇ／ｍ２のホットメルト型接着剤をスパイラル塗工で配置して貼り合せた後、第２実施形態におけるエンボスロール装置９００により複数の突出領域１５を形成したものを例示できる。
ここで、本実施形態における複合シート１０Ｇは、吸収性物品１における表面シート２として用いることができる。また、本実施形態における複合シート１０Ｇは、吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いることができる。
例えば、図１７又は図１８に示すように、本実施形態の複合シート１０Ｇを吸収性物品１における表面シート２として用いることができる。好ましくは、複合シート１０Ｇは、図１８に示すように、突出領域１５が吸収体４側に向くように配置することができる。この場合、繊維集合体１３に排泄された経血等の液体は、好適に吸収体４側に移行される。更に、圧力が加わり吸収体４で吸収した液体が逆戻りしようとする際、逆戻りしようとする液体は繊維集合体１７と接触することでライン方向に沿って液体を拡散させ、その上方に配置しているフィルムシート１１（例えば、Ｕ字状溝１１３）にカバーされていることで、繊維集合体１３側への液体の逆戻りを一層抑制することができる。
本実施形態における複合シート１０Ｇを表面シート２や、セカンドシート５として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能やリッウェット抑制機能に優れた吸収性物品１を得ることができる。
［２．７］その他
図１６Ａから図１６Ｄより、突出領域１５について更に詳述する。図１６Ａに示す突出領域１５は、不図示のフィルムシートの一方側から他方側へ連通する。例えば、複合シートをセカンドシートとして突出領域１５が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、不図示の表面シートから突出領域１５を通して吸収体に連通する。更には、突出領域１５は先端に向かうにつれ密度が高まっているため、表面シート側からの経血等の液体を吸収体に速やかに移行させることができる。
図１６Ａに示す突出領域１５を形成するには、例えば、伸度の高い繊維集合体を用いることが好ましい。繊維集合体として、繊維ウェブや、繊維同士の交絡もしくは融着が緩い不織布が例として挙げられる。これは、ボンディング（サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング、又はスパンレース等）を調整することで得ることができる。
具体的には、第１実施形態で用いた３０ｇ／ｍ２のエアースルー不織布を例として挙げると、通常の熱処理時の温度は鞘成分の融点±１０℃前後で設定するが、例えば、融点の−５０℃から１０℃で熱処理温度を設定することで、繊維同士の融着が緩いエアースルー不織布が得られる。
また、図１６Ｂに示す突出領域１５は、該突出領域１５の側壁に連通孔１５５を有する突出領域である。詳細には、突出領域１５の側壁を構成する繊維同士の距離が著しく離れた領域であり、外観上、側壁の一部が裂けるようにして連通する領域である連通孔１５５が形成される。
例えば、複合シートをセカンドシートとして、突出領域１５が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、高粘度の経血が突出領域１５に流れ込んでも詰まらせることなく連通孔１５５から吸収体側に移行させることがでる。
図１６Ｂに示す突出領域１５に上述の連通孔１５５を形成するには、例えば、突出成形加工における延伸倍率を、繊維集合体の伸度より高くすればよい。
図１６Ｃに示すように、突出領域１５同士の間にスリット状の開孔１５６が形成される。例えば、複合シートをセカンドシートとして、突出領域１５が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、高粘度の経血がスリット状の開孔から吸収体側に移行し、突出領域１５から低粘度の経血が移行する。
図１６Ｃにスリット状の開孔１５６を形成するには、例えば、突出領域１５が形成される領域同士の間にスリットが形成された設けられた繊維集合体に、図２３に示すようなエンボスロール装置９００によるエンボス加工を行う。これにより、スリットが拡幅され開孔１５６が成形されると共に、図１６Ａに示される突出領域１５が形成される。
図１６Ｄに示す突出領域１５は、該突出領域１５の先端に開孔状の連通孔１５５が形成される。例えば、複合シートをセカンドシートとして、突出領域１５が不図示の吸収体側に向くように配置した場合、高粘度の経血が突出領域１５に流れ込んでも詰まらせることなく連通孔１５５から吸収体側に移行させることがでる。
図１６Ｄに示す突出領域１５は、例えば、図２３に示す第２ロール部材９２０の表面に形成される突起９２１の先端が鋭角なピン形状であるエンボスロール装置９００によりエンボス加工された場合に好適に形成される。
［３］吸収性物品
上述の通り、本発明における各種複合シート１０は、吸収性物品１における表面シート２やセカンドシート５として用いることができる。上述した態様の補足や他の態様について以下に詳述する。
［３．１］表面シート
上述の実施形態における複合シートを吸収性物品１における表面シートとして用いることができる。例えば、図１７に示すように、複合シート１０の突出領域１５が形成される側を吸収性物品１における表面側に向くようにし、繊維集合体１３が吸収体４側に向くように配置することができる。これにより、突出領域１５の先端が直接肌と接触することで肌を伝うような経血を、該突出領域１５の先端で捕獲し吸収体４側に移行させることができる。また、多量に経血が排泄され突出領域１５に流れてしまっても、フィルムシート１１は開孔１１０を有しているため容易に吸収体４側に移行させることができる。また、肌面と複数の突出領域１５により点で接触するため、肌との接触面積を低減でき肌への負担を減少させると共に、外圧が加わった場合における液体の逆戻りを抑制することができる。これにより、吸収性物品１におけるベタつき感を抑制することができる場合がある。
また、図１８に示すように、複合シート１０を突出領域１５が吸収体４側に向くようにし、繊維集合体１３が吸収性物品１における表面側に向くように配置することができる。この場合、繊維集合体１３に排泄された経血等の液体は、突出領域１５によって容易に吸収体へ移行される。更には、フィルムシート１１により吸収体４の毛細管力で広く滲んだ経血の戻りが抑制されるため隠蔽効果が得られる。ここで、図１８に示すように複合シート１０を配置する場合、肌面に当接する面に繊維集合体１３が向くため好ましい。特に、複合シート１０におけるフィルムシート１１が突出領域１５の突出側に変形している場合、肌面に当接される面は繊維集合体１３が配置される側であることが好ましい。
［３．２］セカンドシート
図１９から図２２により、上述した各種実施形態の複合シートを吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いた場合について説明する。図１９に示すように、複合シート１０を、吸収体４の一面全体を覆うように配置することができる。図１９において、複合シート１０は突出領域１５が吸収体４側に向くようにし、繊維集合体１３が表面シート２側に向くように配置されているが、これに限らず、突出領域１５が表面シート２側に向くようにし、繊維集合体１３が吸収体４側に向くように配置することができる。これは、後述する図２０から図２２に示す複合シート１０についても同様である。
ここで、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０における繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
また、図２０に示すように、複合シート１０は、吸収性物品１の幅方向における両側に配置することができる。表面シート２に排泄された経血等の液体が吸収性物品１の幅方向に流れた場合、この幅方向に流れた経血等の液体を引き込んで横漏れ等を抑制することができる。上述の通り、複合シート１０は、セカンドシートとして幅方向の両側部に配置されるように搭載されていてもよい。ここで、複合シート１０は、突出領域１５が表面シート側に向くように配置してもよく、また、吸収体４側に向くように配置してもよい。また、上述の通り、表面に排泄された経血等の液体を、表面シート２からスムーズに移行させるためには、突出領域１５が吸収体４側を向き、繊維集合体１３を向くように配置することが好ましい。すなわち、複合シート１０における繊維集合体１３が表面シート２に接触するように配置することが好ましい。
また、複合シート１０を吸収性物品１におけるセカンドシート５として用いた場合、吸収体４に吸収された液体の逆戻りを抑制することができる。例えば、フィルムシート１１（例えば、Ｕ字状溝１１３）が、繊維集合体１３側への液体の戻りを抑制する。更に、フィルムシート１１（例えば、Ｕ字状溝１１３）におけるライン方向に沿って経血等の液体を拡散させる。これにより、吸収体４側からの経血等の液体の戻りを抑制することができる。本実施形態における複合シート１０をセカンドシート５として用いた場合、例えば、経血等の隠蔽機能や逆戻り抑制機能に優れた吸収性物品１を得ることができる。
また、図２１に示すように、吸収性物品１の幅方向における両側に配置されたセカンドシート５としての複合シート１０同士の間に、他のセカンドシート６を更に配置することができる。つまり、図２０に示される吸収性物品１において、吸収性物品１における幅方向の両側に配置される複合シート１０同士の間に、他のセカンドシート６が更に配置された吸収性物品１である。
これにより、図２０に示す吸収性物品１における横漏れ抑制機能、隠蔽機能や液戻り抑制機能を有すると共に、吸収性物品１の幅方向における中央領域の隠蔽性や液戻り抑制機能を有するため好ましい態様である。
また、図２２に示す吸収性物品１は、図２１に示す吸収性物品１において、他の繊維集合体であるセカンドシート７を更に備える吸収性物品である。また、吸収性物品１の幅方向における両側に配置される複合シート１０の繊維集合体１３が、高密度化された吸収性物品１である。
複合シート１０の繊維集合体１３は、例えば、中央に配置されるセカンドシート６である繊維集合体に比べて高密度化されている。また、例えば、セカンドシート６である繊維集合体の厚さ（嵩高）ａ＞複合シート１０の繊維集合体１３における厚さ（嵩高）ｂである。
これにより、表面シート２の両サイドに経血等の液体が流れた場合、複合シート１０の繊維集合体１３が高密度化されていることによる粗密勾配によって、表面シート２から経血を好適に吸収体４側に引き込むことができる。
また、吸収体４に吸収された経血等の液体が幅方向における両側に滲んだ状態で外圧が加わった場合でも、他のセカンドシート７が配置されているため、経血等の液体の表面シート２への移行を抑制することができる。
なお、上述において、フィルムシート１１が完全に裂けて突出領域１５が完全に露出する（突出領域の先端は繊維集合体のみ）場合の例を説明しているが、経血等の液体の移行性に影響がなければ、フィルムシート１１は完全に裂けていなくてもよい。例えば、突出領域１５の先端にフィルムシート１１が存在していてもよい。その場合の突出領域１５における先端に位置するフィルムシート１１の厚み（弁を有する微開孔が予め設けられている場合も含む）は、３から２０μｍ、好ましくは、５から１０μｍである。
［４］評価方法
人工経血にて液残存性（液引き込み性）（スポット性）及び液逆戻り抑制能力（リウェット性）を評価することができる。
測定器具として、例えば、１）オートビュレット（メトローム社（株）７２５型）、２））穴あきアクリル板（中央に４０ｍｍ×１０ｍｍの穴、長さ×幅＝２００ｍｍ×１００ｍｍ、重量１３０ｇ）、３）はかり、６）定規、５）人工経血、６）ストップウォッチ、７）ろ紙を用いる。
評価サンプルは以下のように調製する。シートを、長さ×幅＝１００ｍｍ×６０ｍｍ（任意）にカットし、目付と厚みを測定する。次いで、吸収体として、ＮＢパルプ吸収体を１５ｇｓｍのティッシュで包み、１００ｍｍ×６０ｍｍにカットする。そして、平プレスをかけて密度等を調整する（目付：５００ｇ／ｍ２、密度：０．０９ｇ／ｃｍ３）。
液残存性の評価手順は以下の通りに行う。
（１）吸収体の上に試験片（シート）を載置する。
（２）アクリル板の穴が中央に合うように重ねる。
（３）オートビュレットのノズルをアクリル板から１０ｍｍ上の位置にあわせる。
（４）下記条件にて人工経血を滴下する。
・速度 ：７ｍｌ／ｍｉｎ
・滴下量 ：１ｍｌ
（５）滴下を開始して１分間経過後にてアクリル板を外す。
（６）シートの質量を測定し、残液率を算出する。
逆戻り抑制能力（リウェット性）の評価手順は以下の通りに行う。
（１）上記質量を測定した表面シートを元の状態に戻し、その上にろ紙、アクリル板、錘をこの順で重ねる。
（２）錘をのせた状態で１分間放置する。
（３）ろ紙の質量を測定し、逆戻り率を算出する。

Claims (9)

  1. 複数の開孔及び／又は複数の切り込みが形成されるフィルムシートと、前記フィルムシートの一方側に積層配置される繊維集合体とを有する複合シートであって、
    前記繊維集合体の一部は、前記複数の開孔及び／又は前記複数の切り込みに挿通して前記フィルムシートの他方側に突出する複数の突出領域を形成し、
    前記複数の突出領域における所定の突出領域と前記所定の突出領域に隣接する突出領域との間に配置されるフィルムシートの一部は、前記繊維集合体側に突出するＵ字状に連続的に変形してＵ字状溝を形成すると共に、前記複数の開孔及び／前記複数の切り込みそれぞれの周縁領域における全部又は一部が前記突出領域の突出側に立ち上がるように変形して前記複数の突出領域それぞれの根元部における全部又は一部を覆うように形成される複合シート。
  2. 前記Ｕ字状溝は、所定方向に直線状又は曲線状に延びるように形成される請求項１に記載の複合シート。
  3. 前記複数の突出領域において、該突出領域の先端または側面には、連通孔が形成される請求項１または２のいずれかに記載の複合シート。
  4. 前記フィルムシートにおける前記繊維集合体が配置される側とは反対側に、セルロース系繊維を含む他の繊維集合体が更に積層配置される請求項１から３のいずれかに記載の複合シート。
  5. 請求項１から４記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性の表面シートと、
    液不透過性の裏面シートと、
    前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
    前記複合シートは、前記複数の突出領域が前記吸収体側に向くようにして配置される吸収性物品。
  6. 少なくとも一部が液透過性の表面シートと、
    液不透過性の裏面シートと、
    前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される液保持性の吸収体と、
    前記表面シートと前記吸収体との間に配置される請求項１から４記載の複合シートを全部または一部に含む少なくとも一部が液透過性のセカンドシートと、を備える縦長状の吸収性物品であって、
    前記複合シートは、前記複数の突出領域が前記吸収体側に向くようにして配置される吸収性物品。
  7. 所定のフィルムシートにおける一方側に、略シート状の繊維集合体を積層するように配置して貼り合せることで積層シートを形成する積層配置工程と、
    所定の突出領域形成手段により、前記繊維集合体における前記フィルムシート側とは反対側の面から前記フィルムシート側に該フィルムシートを越えて該繊維集合体の一部を押し出すように移動させることにより前記フィルムシートにおける他方側に突出させ、前記フィルムシート側とは反対側の面の繊維集合体に形成される開口に応じた幅又は径を有する根元部から、突出先端に向かうほど前記根元部の幅又は径と同等か小さくなる突出領域を複数形成し、所定方向から見た場合に、突出領域同士の隙間が無く重なり合っている状態を有する突出領域形成工程と、
    を含み、
    前記突出領域形成工程において、
    前記突出領域形成手段は、略円筒形の複数の開孔が形成される第１ロール部材と、前記第１ロール部材に向き合うように配置され、前記第１ロール部材の前記複数の開孔に対応する複数の突起が形成される第２ロール部材と、を備え、
    前記複数の突起は、前記第２ロール部材の円周方向において千鳥状に配置され、隣接する突起は前記第２ロール部材の幅方向から見た場合に重なり合っていて該円周方向に連続した直線的な隙間がない状態であり、前記複数の開孔はそれぞれ前記複数の突起に噛み合うように千鳥状に配置されており、
    前記積層シートは、前記フィルムシート側が前記第１ロール部材側に向き、前記繊維集合体側が前記第２ロール部材側に向くように配置された状態において、前記第１ロール部材と前記第２ロール部材とにより、前記第２ロール部材に形成される前記複数の突起における全部又は一部が前記第１ロール部材に形成される前記複数の開孔における全部又は一部に噛み合うようにして挟み込まれることで、前記複数の突起における全部又は一部の突起により、前記フィルムシートを越えて前記繊維集合体の一部を押し出すようにして移動させて、前記他方側に千鳥状の配置で楕円形の断面形状を有する前記突出領域が複数形成される複合シートの製造方法。
  8. 前記フィルムシートは、低伸度フィルムシートである請求項７に記載の複合シートの製造方法。
  9. 前記突起による前記繊維集合体の延伸倍率は、フィルムシートの前記突起による延伸方向における破断伸度よりも高い延伸倍率である請求項７に記載の複合シートの製造方法。
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