JP2002065743A - 連続フィラメントおよび吸収シートを用いた吸収性物品 - Google Patents
連続フィラメントおよび吸収シートを用いた吸収性物品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の吸収性物品の吸収体では、粒状の液吸
収性ポリーを散在させていたため、液吸収領域において
液吸収性ポリマーが均一に分散しにくく、場所によって
吸収能力にばらつきがあった。また接着剤を使用してい
るため、液の透過能力や吸収能力を阻害していた。 【解決手段】 生理用ナプキンなどの吸収性物品に構造
体１０が用いられる。この構造体１０は、繊維吸収体１
１と、液吸収性ポリマーで形成された吸収シート１２
と、連続フィラメントで形成された表面層１３が積層さ
れ、これらが接合線１４により接合されて一体化された
ものである。吸収シート１２は、繊維吸収体１１と表面
層１３との間に保持されるため、位置ずれしにくく、ま
た液吸収領域において液吸収性ポリマーが均一に存在す
るようになる。
収性ポリーを散在させていたため、液吸収領域において
液吸収性ポリマーが均一に分散しにくく、場所によって
吸収能力にばらつきがあった。また接着剤を使用してい
るため、液の透過能力や吸収能力を阻害していた。 【解決手段】 生理用ナプキンなどの吸収性物品に構造
体１０が用いられる。この構造体１０は、繊維吸収体１
１と、液吸収性ポリマーで形成された吸収シート１２
と、連続フィラメントで形成された表面層１３が積層さ
れ、これらが接合線１４により接合されて一体化された
ものである。吸収シート１２は、繊維吸収体１１と表面
層１３との間に保持されるため、位置ずれしにくく、ま
た液吸収領域において液吸収性ポリマーが均一に存在す
るようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続フィラメント
により表面層が形成され、さらに液吸収性ポリマーで形
成された吸収シートを有する生理用ナプキンや使い捨て
おむつなどの吸収性物品に関する。
により表面層が形成され、さらに液吸収性ポリマーで形
成された吸収シートを有する生理用ナプキンや使い捨て
おむつなどの吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの
吸収性物品は、液透過性の表面シートと液不透過性の裏
面シートとの間に吸収層が設けられている。
吸収性物品は、液透過性の表面シートと液不透過性の裏
面シートとの間に吸収層が設けられている。
【０００３】吸収性物品を薄型とし且つ液の吸収容量を
多くするために、前記吸収層は、繊維吸収体と液吸収性
ポリマー（ＳＡＰ）で形成されている。従来は粒状の液
吸収性ポリマーが使用され、この液吸収性ポリマーが前
記繊維吸収体の表面に配置され、または繊維吸収体の内
部に含まれている。このように粒状の液吸収性ポリマー
を使用する場合に、このポリマーが繊維吸収体において
片寄らないように均一に分散して保持されることが必要
である。
多くするために、前記吸収層は、繊維吸収体と液吸収性
ポリマー（ＳＡＰ）で形成されている。従来は粒状の液
吸収性ポリマーが使用され、この液吸収性ポリマーが前
記繊維吸収体の表面に配置され、または繊維吸収体の内
部に含まれている。このように粒状の液吸収性ポリマー
を使用する場合に、このポリマーが繊維吸収体において
片寄らないように均一に分散して保持されることが必要
である。
【０００４】そのための従来例として、例えば特開平５
−３８３５０号公報に記載のものでは、吸収素材の上に
粘着剤を点状、線状または曲線状に塗布し、その上に粒
状の吸収ポリマーを散布し、さらに吸収素材を重ねあわ
せて圧縮一体化した吸収体が開示されている。
−３８３５０号公報に記載のものでは、吸収素材の上に
粘着剤を点状、線状または曲線状に塗布し、その上に粒
状の吸収ポリマーを散布し、さらに吸収素材を重ねあわ
せて圧縮一体化した吸収体が開示されている。
【０００５】また特開平９−１５６０１４号公報には、
繊維集合体の吸収性シートにおいて粒状の高吸収性ポリ
マーが前記吸収性シートの内部において繊維に接着され
て保持されたものが開示されている。
繊維集合体の吸収性シートにおいて粒状の高吸収性ポリ
マーが前記吸収性シートの内部において繊維に接着され
て保持されたものが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記各公報に開
示されているものでは、いずれも粒状の吸収ポリマーを
繊維吸収体内の保持させるものであるため、吸収層内に
おいて吸収ポリマーが必ずしも均一に散在せず、部分的
に集合することがあり、吸収層の各部分の液吸収能力に
ばらつきが生じやすい。
示されているものでは、いずれも粒状の吸収ポリマーを
繊維吸収体内の保持させるものであるため、吸収層内に
おいて吸収ポリマーが必ずしも均一に散在せず、部分的
に集合することがあり、吸収層の各部分の液吸収能力に
ばらつきが生じやすい。
【０００７】また粒状の液吸収性ポリマーを繊維吸収体
の内部に固定するために、特開平５−３８３５０号公報
に記載のものでは接着剤を用いている。この接着剤は点
状、線状または曲線状に塗布されたものであるため、全
ての吸収ポリマーを確実に固定することができない。ま
た繊維吸収体内に接着剤が残るため、この接着剤が液の
透過性を悪化させるおそれがある。
の内部に固定するために、特開平５−３８３５０号公報
に記載のものでは接着剤を用いている。この接着剤は点
状、線状または曲線状に塗布されたものであるため、全
ての吸収ポリマーを確実に固定することができない。ま
た繊維吸収体内に接着剤が残るため、この接着剤が液の
透過性を悪化させるおそれがある。
【０００８】次に、特開平９−１５６０１４号公報に記
載のものでは、粒状の吸収性ポリマーを繊維に溶融接着
しているため、前記溶融により吸収性ポリマーの吸収能
力が低下するおそれがある。
載のものでは、粒状の吸収性ポリマーを繊維に溶融接着
しているため、前記溶融により吸収性ポリマーの吸収能
力が低下するおそれがある。
【０００９】さらに、従来の吸収性物品では、前記のよ
うに形成された繊維吸収体の上にさらに液透過性の不織
布や、多数の開孔が形成された合成樹脂フィルムなどで
形成された表面シートを設置し、繊維吸収体と前記表面
シートとを部分的に接着している。したがって前記繊維
吸収体と表面シートとの接着工程が必要になり工数が多
くなるとともに、前記接着剤の存在で表面シートの液透
過性を阻害しやすい。
うに形成された繊維吸収体の上にさらに液透過性の不織
布や、多数の開孔が形成された合成樹脂フィルムなどで
形成された表面シートを設置し、繊維吸収体と前記表面
シートとを部分的に接着している。したがって前記繊維
吸収体と表面シートとの接着工程が必要になり工数が多
くなるとともに、前記接着剤の存在で表面シートの液透
過性を阻害しやすい。
【００１０】さらに不織布や開孔フィルムで形成された
表面シートは、装着者の肌への接触抵抗感が生じ、装着
感触が必ずしも良好ではない。
表面シートは、装着者の肌への接触抵抗感が生じ、装着
感触が必ずしも良好ではない。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、液吸収ポリマーを繊維吸収体に均一に且つ確実に
固定することができ、また液吸収能力を低下させる接着
剤を使用する必要が無く、さらに装着者の肌への当りが
柔らかい吸収性物品を提供することを目的としている。
あり、液吸収ポリマーを繊維吸収体に均一に且つ確実に
固定することができ、また液吸収能力を低下させる接着
剤を使用する必要が無く、さらに装着者の肌への当りが
柔らかい吸収性物品を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、縦方向に途切
れることなく延びる連続フィラメントで形成された液透
過性の表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面
シートとの間に位置する繊維吸収体とを有する吸収性物
品において、前記表面層を形成する前記連続フィラメン
トの少なくとも一部が熱融着性で、前記繊維吸収体には
熱融着性繊維が含まれており、前記表面層と前記繊維吸
収体との間に、液吸収性ポリマーで形成された吸収シー
トが介在し、前記吸収シートに形成された貫通部を通し
て、前記表面層と前記繊維吸収体とが部分的に融着され
て、前記表面層と前記繊維吸収体との間に前記吸収シー
トが保持されていることを特徴とするものである。
れることなく延びる連続フィラメントで形成された液透
過性の表面層と、裏面シートと、前記表面層と前記裏面
シートとの間に位置する繊維吸収体とを有する吸収性物
品において、前記表面層を形成する前記連続フィラメン
トの少なくとも一部が熱融着性で、前記繊維吸収体には
熱融着性繊維が含まれており、前記表面層と前記繊維吸
収体との間に、液吸収性ポリマーで形成された吸収シー
トが介在し、前記吸収シートに形成された貫通部を通し
て、前記表面層と前記繊維吸収体とが部分的に融着され
て、前記表面層と前記繊維吸収体との間に前記吸収シー
トが保持されていることを特徴とするものである。
【００１３】例えば、前記吸収シートは、液吸収性ポリ
マーの繊維で形成されており、前記吸収シートの前記繊
維と繊維との隙間を通して、前記表面層と前記繊維吸収
体とが融着されている。または、前記吸収シートは、液
吸収性ポリマーで形成されたフィルムであり、このフィ
ルムに形成された穴または切れ目を通して、前記表面層
と前記繊維吸収体とが融着されているものである。
マーの繊維で形成されており、前記吸収シートの前記繊
維と繊維との隙間を通して、前記表面層と前記繊維吸収
体とが融着されている。または、前記吸収シートは、液
吸収性ポリマーで形成されたフィルムであり、このフィ
ルムに形成された穴または切れ目を通して、前記表面層
と前記繊維吸収体とが融着されているものである。
【００１４】また、前記連続フィラメントの延びる方向
と交叉する方向へ延びる接合線が、連続フィラメントの
延びる方向へ間隔を開けて複数箇所に形成されており、
この接合線によって前記表面層内の熱融着性の連続フィ
ラメントと前記繊維吸収体内の熱融着性繊維とが融着さ
れていることが好ましい。
と交叉する方向へ延びる接合線が、連続フィラメントの
延びる方向へ間隔を開けて複数箇所に形成されており、
この接合線によって前記表面層内の熱融着性の連続フィ
ラメントと前記繊維吸収体内の熱融着性繊維とが融着さ
れていることが好ましい。
【００１５】本発明では、繊維状またはフィルム状の液
吸収性ポリマーで形成された吸収シートが、表面層と繊
維吸収体との間で確実に保持され、しかも液吸収性ポリ
マーが液吸収領域に均一に分布する。また接着剤を介在
させることが不要である。よって広い範囲で液吸収能力
の高い吸収性物品を得ることができる。
吸収性ポリマーで形成された吸収シートが、表面層と繊
維吸収体との間で確実に保持され、しかも液吸収性ポリ
マーが液吸収領域に均一に分布する。また接着剤を介在
させることが不要である。よって広い範囲で液吸収能力
の高い吸収性物品を得ることができる。
【００１６】また、繊維吸収体と表面層とが予め一体化
されるので、吸収性物品の製造が容易である。
されるので、吸収性物品の製造が容易である。
【００１７】また、表面層が連続フィラメントで形成さ
れているため、密度が低く嵩が高くなって、装着者の肌
への当りが柔らかい。とくに連続フィラメントが表面層
において縦方向に連続しているため、表面にフィラメン
ト端部が現れず、よって表面が滑らかである。
れているため、密度が低く嵩が高くなって、装着者の肌
への当りが柔らかい。とくに連続フィラメントが表面層
において縦方向に連続しているため、表面にフィラメン
ト端部が現れず、よって表面が滑らかである。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明の吸収性物品の第１
の実施の形態として生理用ナプキンを受液側から見た斜
視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３と図４
は、表面層と繊維吸収体とが一体化された構造体の製造
過程を示す斜視図、図５は多の接合構造の前記構造体を
示す斜視図である。
の実施の形態として生理用ナプキンを受液側から見た斜
視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３と図４
は、表面層と繊維吸収体とが一体化された構造体の製造
過程を示す斜視図、図５は多の接合構造の前記構造体を
示す斜視図である。
【００１９】図１に示す生理用ナプキン１は、中間部２
と、前方部３と、後方部４を有する長円形状である。
と、前方部３と、後方部４を有する長円形状である。
【００２０】図２の断面図に示すように、この生理用ナ
プキン１は、繊維吸収体１１と吸収シート１２と表面層
１３とが重ねられて一体化された構造体１０を有してい
る。液不透過性の裏面シート５の上に、前記構造体１０
が重ねられている。図１に示すように生理用ナプキン１
の前記前方部３の端部と後方部４の端部には、液不透過
性の前後シート６，６が設けられ、また左右両側部には
液不透過性のサイドシート７，７が設けられている。前
記前後シート６，６は、その一部６ａ，６ａが前記構造
体１０の表面に接着されており、他の部分６ｂ，６ｂが
前後フラップの部分で前記裏面シート５の上に接合され
ている。
プキン１は、繊維吸収体１１と吸収シート１２と表面層
１３とが重ねられて一体化された構造体１０を有してい
る。液不透過性の裏面シート５の上に、前記構造体１０
が重ねられている。図１に示すように生理用ナプキン１
の前記前方部３の端部と後方部４の端部には、液不透過
性の前後シート６，６が設けられ、また左右両側部には
液不透過性のサイドシート７，７が設けられている。前
記前後シート６，６は、その一部６ａ，６ａが前記構造
体１０の表面に接着されており、他の部分６ｂ，６ｂが
前後フラップの部分で前記裏面シート５の上に接合され
ている。
【００２１】また前記サイドシート７，７は、その一部
７ａ，７ａが、前記構造体１０の表面に接着されてお
り、他の部分７ｂ，７ｂが、両側部のフラップ部におい
て前記裏面シート５上に接合されている。
７ａ，７ａが、前記構造体１０の表面に接着されてお
り、他の部分７ｂ，７ｂが、両側部のフラップ部におい
て前記裏面シート５上に接合されている。
【００２２】よって生理用ナプキン１の受液側表面で
は、中間部２と、前方部３および後方部４の一部にかけ
て前記構造体１０が露出し、この構造体１０の表面の前
後および左右部分が前記前後シート６，６の一部６ａ，
６ａおよび前記サイドシート７，７の一部７ａ，７ａで
覆われた構造である。
は、中間部２と、前方部３および後方部４の一部にかけ
て前記構造体１０が露出し、この構造体１０の表面の前
後および左右部分が前記前後シート６，６の一部６ａ，
６ａおよび前記サイドシート７，７の一部７ａ，７ａで
覆われた構造である。
【００２３】前記裏面シート５は液不透過性であり、透
湿性の樹脂フィルム、または不織布、あるいは樹脂フィ
ルムと不織布とが接合されたものである。前後シート６
およびサイドシート７は、エアースルー不織布、ポイン
トボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不
織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布などの不
織布で形成されており、疎水性または撥水性であること
が好ましい。
湿性の樹脂フィルム、または不織布、あるいは樹脂フィ
ルムと不織布とが接合されたものである。前後シート６
およびサイドシート７は、エアースルー不織布、ポイン
トボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不
織布、メルトブロン不織布、エアレイド不織布などの不
織布で形成されており、疎水性または撥水性であること
が好ましい。
【００２４】図２および図４に示すように、前記構造体
１０は、繊維吸収体１１と、吸収シート１２と、連続フ
ィラメントの表面層１３とが順に積層され、連続フィラ
メントの延びる方向である縦方向（Ｙ）方向に間隔を開
けて形成された接合線１４によって、部分的に接合され
て一体化されている。図１と図４に示す実施の形態で
は、前記接合線１４は、前記縦方向（Ｙ）と直交する横
方向（Ｘ方向）へ直線的に延びるように形成されてい
る。
１０は、繊維吸収体１１と、吸収シート１２と、連続フ
ィラメントの表面層１３とが順に積層され、連続フィラ
メントの延びる方向である縦方向（Ｙ）方向に間隔を開
けて形成された接合線１４によって、部分的に接合され
て一体化されている。図１と図４に示す実施の形態で
は、前記接合線１４は、前記縦方向（Ｙ）と直交する横
方向（Ｘ方向）へ直線的に延びるように形成されてい
る。
【００２５】前記繊維吸収体１１は、パルプ、レーヨン
などの親水性繊維と、熱融着が可能な合成繊維とで形成
されている。前記親水性繊維と合成繊維が繊維吸収体１
１内に均一に分散していても良いし、繊維吸収体１１の
表面側においてそれよりも下の領域よりも合成繊維が多
く含まれていてもよい。熱融着可能な合成樹脂は、鞘部
がＰＥのＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの芯鞘構造の複
合合成繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどのサイドバ
イサイド型複合繊維、あるいはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなど
の単繊維である。
などの親水性繊維と、熱融着が可能な合成繊維とで形成
されている。前記親水性繊維と合成繊維が繊維吸収体１
１内に均一に分散していても良いし、繊維吸収体１１の
表面側においてそれよりも下の領域よりも合成繊維が多
く含まれていてもよい。熱融着可能な合成樹脂は、鞘部
がＰＥのＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどの芯鞘構造の複
合合成繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ／ＰＰなどのサイドバ
イサイド型複合繊維、あるいはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなど
の単繊維である。
【００２６】繊維吸収体１１は、エアレイド不織布など
の不織布の形態であってもよいし、または繊維ウエッブ
の状態であってもよい。
の不織布の形態であってもよいし、または繊維ウエッブ
の状態であってもよい。
【００２７】前記繊維吸収体１１の上には吸収シート１
１が重ねられている。前記吸収シート１２は、液吸収性
ポリマーで形成されたまたは前記液吸収性ポリマーを主
成分とする繊維によりシート状に形成されたものであ
り、そのシート形態は不織布状または繊維ウエッブ状で
ある。
１が重ねられている。前記吸収シート１２は、液吸収性
ポリマーで形成されたまたは前記液吸収性ポリマーを主
成分とする繊維によりシート状に形成されたものであ
り、そのシート形態は不織布状または繊維ウエッブ状で
ある。
【００２８】前記繊維状の液吸収性ポリマーは、ポリア
クリル酸系、ポリビニルアルコール系、無水マレイン酸
系などを主体とし、これに可塑性モノマーや架橋剤が含
まれた共重合体などで形成されている。例えばアクリル
酸の中和物のホモポリマーに、可塑性モノマーとしてア
クリル酸エステル、および架橋剤としてヘキサプロピレ
ングリコールモノメタクリレートが含まれた共重合体の
水溶液を細孔から押出して紡糸し、紡糸後に加熱して架
橋反応を起こさせたものである。
クリル酸系、ポリビニルアルコール系、無水マレイン酸
系などを主体とし、これに可塑性モノマーや架橋剤が含
まれた共重合体などで形成されている。例えばアクリル
酸の中和物のホモポリマーに、可塑性モノマーとしてア
クリル酸エステル、および架橋剤としてヘキサプロピレ
ングリコールモノメタクリレートが含まれた共重合体の
水溶液を細孔から押出して紡糸し、紡糸後に加熱して架
橋反応を起こさせたものである。
【００２９】または、前記吸収シート１１は、前記液吸
収性ポリマーで形成されたフィルムであり、微細径の多
数の開孔が均一に分散するように形成されたもの、ある
いは細かな切れ目が多数均一に分散するように形成され
たものである。
収性ポリマーで形成されたフィルムであり、微細径の多
数の開孔が均一に分散するように形成されたもの、ある
いは細かな切れ目が多数均一に分散するように形成され
たものである。
【００３０】前記吸収シート１１が前記液吸収性ポリマ
ーの繊維で形成される場合には、繊維と繊維との隙間が
貫通部となり、また前記液吸収性ポリマーのフィルムで
ある場合には、前記開孔や切れ目が貫通部となる。
ーの繊維で形成される場合には、繊維と繊維との隙間が
貫通部となり、また前記液吸収性ポリマーのフィルムで
ある場合には、前記開孔や切れ目が貫通部となる。
【００３１】前記表面層１３は、連続フィラメントの層
であり、連続フィラメントは構造体１０の縦方向（Ｙ方
向）において途切れること無く連続して延びている。前
記連続フィラメントは、前記フィラメントが捲縮した状
態で収束したトウ（ＴＯＷ）から開繊されたものであ
る。この開繊により個々の連続フィラメントがほぐされ
て分離され、幅方向に均一な嵩となって、前記吸収シー
ト１２の上に重ねられる。
であり、連続フィラメントは構造体１０の縦方向（Ｙ方
向）において途切れること無く連続して延びている。前
記連続フィラメントは、前記フィラメントが捲縮した状
態で収束したトウ（ＴＯＷ）から開繊されたものであ
る。この開繊により個々の連続フィラメントがほぐされ
て分離され、幅方向に均一な嵩となって、前記吸収シー
ト１２の上に重ねられる。
【００３２】前記表面層１３を形成する少なくとも一部
の連続フィラメントは、熱融着可能な疎水性合成樹脂で
形成され、例えば鞘部がＰＥであるＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ
／ＰＰなどの芯鞘構造の複合合成繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、
ＰＥ／ＰＰなどのサイドバイサイド型複合繊維、あるい
はＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどの単繊維である。また連続フ
ィラメントに酸化チタンなどの白色化のための無機フィ
ラーが０．５〜１０質量％含まれているものが好まし
い。白色化処理されることで、吸収シート１２および繊
維吸収体１１に吸収された経血などを外観上で隠蔽しや
すくなる。また連続フィラメントの繊維断面は、丸型で
あっても異形状であってもよい。
の連続フィラメントは、熱融着可能な疎水性合成樹脂で
形成され、例えば鞘部がＰＥであるＰＥ／ＰＥＴ、ＰＥ
／ＰＰなどの芯鞘構造の複合合成繊維、ＰＥ／ＰＥＴ、
ＰＥ／ＰＰなどのサイドバイサイド型複合繊維、あるい
はＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴなどの単繊維である。また連続フ
ィラメントに酸化チタンなどの白色化のための無機フィ
ラーが０．５〜１０質量％含まれているものが好まし
い。白色化処理されることで、吸収シート１２および繊
維吸収体１１に吸収された経血などを外観上で隠蔽しや
すくなる。また連続フィラメントの繊維断面は、丸型で
あっても異形状であってもよい。
【００３３】また前記連続フィラメントには親水油剤が
塗布され、または樹脂に練り込まれるなどして、親水処
理されていることが好ましい。
塗布され、または樹脂に練り込まれるなどして、親水処
理されていることが好ましい。
【００３４】前記捲縮は、フィラメントの製造時にクリ
ンパー加工されたもので、さらに予熱カレンダーまたは
熱風処理により捲縮数が増加される。あるいは予熱カレ
ンダーを通し、このときに延伸と延伸解除を繰り返すこ
とで、フィラメントを形成する樹脂の配向に歪みを生じ
させてコイル状に捲縮させたものであってもよい。
ンパー加工されたもので、さらに予熱カレンダーまたは
熱風処理により捲縮数が増加される。あるいは予熱カレ
ンダーを通し、このときに延伸と延伸解除を繰り返すこ
とで、フィラメントを形成する樹脂の配向に歪みを生じ
させてコイル状に捲縮させたものであってもよい。
【００３５】捲縮された前記トウは、移送ロール間で移
送され、このときフィラメントの延びる方向へ張力が与
えられ、且つ張力が解除され、この工程を繰り返すこと
により、前記トウの連続フィラメントが個々にばらばら
に分離するように開繊される。あるいは移送ロール間で
移送される前記トウに摺動プレートを両側から当て、ト
ウを前記摺動プレートに摺動させて、その摺動力で個々
のフィラメントをばらばらにして開繊することもでき
る。トウから開繊された連続フィラメントの層は、フィ
ラメント密度が小さくなりまた見かけ幅も大きくなる。
送され、このときフィラメントの延びる方向へ張力が与
えられ、且つ張力が解除され、この工程を繰り返すこと
により、前記トウの連続フィラメントが個々にばらばら
に分離するように開繊される。あるいは移送ロール間で
移送される前記トウに摺動プレートを両側から当て、ト
ウを前記摺動プレートに摺動させて、その摺動力で個々
のフィラメントをばらばらにして開繊することもでき
る。トウから開繊された連続フィラメントの層は、フィ
ラメント密度が小さくなりまた見かけ幅も大きくなる。
【００３６】また、表面層１３の連続フィラメントの繊
度は１．１〜２０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは
１．１〜１１ｄｔｅｘである。また連続フィラメントの
捲縮数は１インチあたり５〜３０個、さらに好ましくは
１５〜３０個であり、捲縮弾性率は７０％以上であるこ
とが好ましい。
度は１．１〜２０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは
１．１〜１１ｄｔｅｘである。また連続フィラメントの
捲縮数は１インチあたり５〜３０個、さらに好ましくは
１５〜３０個であり、捲縮弾性率は７０％以上であるこ
とが好ましい。
【００３７】前記捲縮数はＪＩＳＬ１０１５、捲縮弾性
率はＪＩＳＬ１０７４に基づくものであり、繊度５．５
ｄｔｅｘ未満のフィラメントの場合は、引張り方向へ
０．４９ｍＮの初期荷重を与え、繊度５．５ｄｔｅｘ以
上のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．９８ｍＮ
の初期荷重を与える。前記捲縮数は、前記初期荷重を与
えたときの１インチ（２５ｍｍ）長あたりの捲縮の山数
である。
率はＪＩＳＬ１０７４に基づくものであり、繊度５．５
ｄｔｅｘ未満のフィラメントの場合は、引張り方向へ
０．４９ｍＮの初期荷重を与え、繊度５．５ｄｔｅｘ以
上のフィラメントの場合は、引張り方向へ０．９８ｍＮ
の初期荷重を与える。前記捲縮数は、前記初期荷重を与
えたときの１インチ（２５ｍｍ）長あたりの捲縮の山数
である。
【００３８】また、前記初期荷重を与えたときのフィラ
メントの長さをａ、さらに１．１ｄｔｅｘあたり４．９
ｍＮの張力を３０秒間与えて捲縮を伸ばしたときの長さ
をｂ、前記張力を除去し２分間経過した後に、再度前記
初期荷重を与えたときの長さをｃとしたとき、前記捲縮
弾性率は｛（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）｝×１００（％）で
表される。
メントの長さをａ、さらに１．１ｄｔｅｘあたり４．９
ｍＮの張力を３０秒間与えて捲縮を伸ばしたときの長さ
をｂ、前記張力を除去し２分間経過した後に、再度前記
初期荷重を与えたときの長さをｃとしたとき、前記捲縮
弾性率は｛（ｂ−ｃ）／（ｂ−ａ）｝×１００（％）で
表される。
【００３９】前記構造体１０の製造方法は、図３に示す
ように、エアレイド不織布などの所定幅の繊維吸収体１
１を、移送ロールによって長手方向（Ｙ方向）へ連続移
送し、その上に前記繊維吸収体１１と同じ幅寸法かやや
広い幅寸法の吸収シート１２を移送して重ね、さらに前
記繊維吸収体１１とほぼ同じ幅寸法に拡幅され幅方向に
均一な嵩となった表面層１３を移送して、吸収シート１
２の上に重ねていく。
ように、エアレイド不織布などの所定幅の繊維吸収体１
１を、移送ロールによって長手方向（Ｙ方向）へ連続移
送し、その上に前記繊維吸収体１１と同じ幅寸法かやや
広い幅寸法の吸収シート１２を移送して重ね、さらに前
記繊維吸収体１１とほぼ同じ幅寸法に拡幅され幅方向に
均一な嵩となった表面層１３を移送して、吸収シート１
２の上に重ねていく。
【００４０】そして表面にＸ方向に延びる凸条が円周方
向に一定のピッチで形成された融着ロールと、表面が平
滑なロールとの間に、前記３層を繊維吸収体１１が平滑
なロール側となるように供給し、前記凸条により前記３
層を挟圧して接合線１４を形成する。前記融着ロールは
加熱ロールであり、またはソニックシール用のアンビル
である。
向に一定のピッチで形成された融着ロールと、表面が平
滑なロールとの間に、前記３層を繊維吸収体１１が平滑
なロール側となるように供給し、前記凸条により前記３
層を挟圧して接合線１４を形成する。前記融着ロールは
加熱ロールであり、またはソニックシール用のアンビル
である。
【００４１】前記の挟圧および繊維に与えられる熱によ
り、繊維吸収体１１に含まれる熱融着性の繊維と、表面
層１３の熱融着性の連続フィラメントが溶融し、前記繊
維と連続フィラメントが、吸収シートに多数分布して形
成されている貫通部を通して互いに融着接合される。す
なわち吸収シート１２が液吸収性ポリマーの繊維で形成
されている場合には繊維と繊維との隙間を通して、また
吸収シート１２が液吸収性ポリマーのフィルムである場
合には、フィルムに形成された開孔または切れ目を通し
て、前記繊維と連続フィラメントとが熱融着される。
り、繊維吸収体１１に含まれる熱融着性の繊維と、表面
層１３の熱融着性の連続フィラメントが溶融し、前記繊
維と連続フィラメントが、吸収シートに多数分布して形
成されている貫通部を通して互いに融着接合される。す
なわち吸収シート１２が液吸収性ポリマーの繊維で形成
されている場合には繊維と繊維との隙間を通して、また
吸収シート１２が液吸収性ポリマーのフィルムである場
合には、フィルムに形成された開孔または切れ目を通し
て、前記繊維と連続フィラメントとが熱融着される。
【００４２】図１および図３に示すように、前記接合線
１４は、Ｘ方向に直線状に延びており、Ｙ方向へ一定の
ピッチで形成されている。前記接合線１４を少なくとも
２本、好ましくは４本以上含む長さで前記３層の接合体
を切断することにより、図１に示すような構造体１０が
製造される。
１４は、Ｘ方向に直線状に延びており、Ｙ方向へ一定の
ピッチで形成されている。前記接合線１４を少なくとも
２本、好ましくは４本以上含む長さで前記３層の接合体
を切断することにより、図１に示すような構造体１０が
製造される。
【００４３】前記構造体１０では、前記接合線１４の部
分において、吸収シート１２の貫通部を介して繊維吸収
体１１と表面層１３とが接合されているため、前記吸収
シート１２は、繊維吸収体１１と表面層１３との間に確
実に保持され、前記各層が位置ずれしないように一体化
されている。しかも液吸収性ポリマーはシート状である
ため、構造体１０において液吸収性ポリマーが均一に存
在することになる。また、各層を接着する接着剤が不要
である。
分において、吸収シート１２の貫通部を介して繊維吸収
体１１と表面層１３とが接合されているため、前記吸収
シート１２は、繊維吸収体１１と表面層１３との間に確
実に保持され、前記各層が位置ずれしないように一体化
されている。しかも液吸収性ポリマーはシート状である
ため、構造体１０において液吸収性ポリマーが均一に存
在することになる。また、各層を接着する接着剤が不要
である。
【００４４】前記構造体１０を用いた生理用ナプキン１
は、表面層１３に与えられた経血が連続フィラメントの
間を透過して、その下の吸収シート１２に吸収される。
前記のように液吸収性ポリマーで形成された吸収シート
１２が接合線１４と接合線１４との間の領域で均一に位
置しているため、各部分において液吸収能力のばらつき
が生じることがない。さらに接着剤が介在していないた
め、接着剤により表面層１３の液透過能力や、吸収層１
２の液吸収能力が阻害されることがない。また吸収シー
ト１２の下に繊維吸収体１１が位置しているため、この
繊維吸収体１１によっても経血を吸収できる。
は、表面層１３に与えられた経血が連続フィラメントの
間を透過して、その下の吸収シート１２に吸収される。
前記のように液吸収性ポリマーで形成された吸収シート
１２が接合線１４と接合線１４との間の領域で均一に位
置しているため、各部分において液吸収能力のばらつき
が生じることがない。さらに接着剤が介在していないた
め、接着剤により表面層１３の液透過能力や、吸収層１
２の液吸収能力が阻害されることがない。また吸収シー
ト１２の下に繊維吸収体１１が位置しているため、この
繊維吸収体１１によっても経血を吸収できる。
【００４５】また、肌に当たる表面層１３が連続フィラ
メントで形成されているため、表面に繊維端が現れず、
肌への当りが滑らかであり、また連続フィラメントが肌
に追従して動くことができるので、肌への刺激性が少な
い。また嵩が高くクッション性に優れる。
メントで形成されているため、表面に繊維端が現れず、
肌への当りが滑らかであり、また連続フィラメントが肌
に追従して動くことができるので、肌への刺激性が少な
い。また嵩が高くクッション性に優れる。
【００４６】さらに、表面層１３の連続フィラメントが
生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）へ延びているた
め、液の案内方向が縦方向となり横方向（Ｘ方向）への
横漏れを少なくできる。しかも連続フィラメントは縦方
向に一定のピッチで間隔を開けた接合線１３により接合
されているため、構造体１０での縦方向への液の拡散を
抑制できる。
生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）へ延びているた
め、液の案内方向が縦方向となり横方向（Ｘ方向）への
横漏れを少なくできる。しかも連続フィラメントは縦方
向に一定のピッチで間隔を開けた接合線１３により接合
されているため、構造体１０での縦方向への液の拡散を
抑制できる。
【００４７】また、図５に示す構造体１０Ａのように、
Ｘ方向に延びる接合線１５を、両側部と中央部とで位置
が相違するように互い違いに形成してもよい。このよう
に形成すると、構造体をＸ方向へ連続して横断する接合
線が存在しなくなるため、前記接合線に与えられた経血
が横方向へ洩れる心配を低減できる。
Ｘ方向に延びる接合線１５を、両側部と中央部とで位置
が相違するように互い違いに形成してもよい。このよう
に形成すると、構造体をＸ方向へ連続して横断する接合
線が存在しなくなるため、前記接合線に与えられた経血
が横方向へ洩れる心配を低減できる。
【００４８】ただし、前記接合線の平面パターンが、三
角関数曲線に近似した連続曲線であってもよいし、Ｖ字
形状であってもよい。あるいはＸ方向へ一定の間隔を開
けて形成された間欠接合線であってもよい。または前記
接合線ではなく、ドット状に分布する円形などの接合部
により、表面層１３と繊維吸収体１１とが融着されてい
てもよい。
角関数曲線に近似した連続曲線であってもよいし、Ｖ字
形状であってもよい。あるいはＸ方向へ一定の間隔を開
けて形成された間欠接合線であってもよい。または前記
接合線ではなく、ドット状に分布する円形などの接合部
により、表面層１３と繊維吸収体１１とが融着されてい
てもよい。
【００４９】さらに、前記構造体１０は、繊維吸収体１
１と吸収シート１２と表面層１３とをＹ方向へ送り出し
て積層させ、前記のように融着ロールで接合する工程で
簡単に製造することができる。また３層が一体とされた
構造体１０を主体として生理用ナプキン１を製造できる
ため、従来のように表面シートを接合する工程を別個に
設ける必要が無くなって、ナプキンの製造工程が簡単に
なる。
１と吸収シート１２と表面層１３とをＹ方向へ送り出し
て積層させ、前記のように融着ロールで接合する工程で
簡単に製造することができる。また３層が一体とされた
構造体１０を主体として生理用ナプキン１を製造できる
ため、従来のように表面シートを接合する工程を別個に
設ける必要が無くなって、ナプキンの製造工程が簡単に
なる。
【００５０】また表面層１３を形成する連続フィラメン
トは、トウから開繊されたものに限られず、スパンボン
ド繊維やメルトブロン繊維であってもよい。またはフィ
ルムを幅方向にかき分けて繊維状のフィルムがネット状
に接続されたスプリットヤーンによって前記表面層１３
を形成してもよい。
トは、トウから開繊されたものに限られず、スパンボン
ド繊維やメルトブロン繊維であってもよい。またはフィ
ルムを幅方向にかき分けて繊維状のフィルムがネット状
に接続されたスプリットヤーンによって前記表面層１３
を形成してもよい。
【００５１】さらに本発明の吸収性物品は、パンティラ
イナーや使い捨ておむつとして構成することも可能であ
る。
イナーや使い捨ておむつとして構成することも可能であ
る。
【００５２】
【発明の効果】以上のように本発明では、表面層と繊維
吸収体との間に液吸収性ポリマーで形成された吸収シー
トを保持でき、しかも前記吸収シートの位置ずれを防止
できる。よって液吸収領域での液の吸収能力を均一にで
きる。
吸収体との間に液吸収性ポリマーで形成された吸収シー
トを保持でき、しかも前記吸収シートの位置ずれを防止
できる。よって液吸収領域での液の吸収能力を均一にで
きる。
【００５３】また、表面層と繊維吸収体と吸収シートと
が一体化されたものとなるため、従来のように、吸収体
の上に表面シートを接合する工程を無くすことができ、
吸収性物品の製造を簡単にできる。
が一体化されたものとなるため、従来のように、吸収体
の上に表面シートを接合する工程を無くすことができ、
吸収性物品の製造を簡単にできる。
【００５４】また吸収性物品の表面層は、液の透過性が
良く、液の逆戻りが生じにくいものにでき、しかも肌へ
の当りが柔らかくクッション性に優れたものとなる。
良く、液の逆戻りが生じにくいものにでき、しかも肌へ
の当りが柔らかくクッション性に優れたものとなる。
【図１】本発明の吸収性物品の実施の形態として生理用
ナプキンを受液側から示す斜視図、
ナプキンを受液側から示す斜視図、
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図３】構造体の製造工程を説明する斜視図、
【図４】一体化された構造体を示す斜視図、
【図５】他の構造の構造体を示す斜視図、
１ 生理用ナプキン ２ 中間部 ３ 前方部 ４ 後方部 ５ 裏面シート ６ 前後シート ７ サイドシート １０，１０Ａ 構造体 １１ 繊維吸収体 １２ 吸収シート １３ 表面層 １４，１５ 接合線
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/15 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｅ ４Ｌ０４７ Ｂ３２Ｂ 5/02 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０２ 5/26 ３０３ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｌ Ｄ０６Ｍ 17/00 (72)発明者 伊賀上 隆光 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 (72)発明者 金子 真也 香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ ユニ・チャーム株式会社テクニカルセン ター内 Ｆターム(参考） 3B029 BA02 BA03 BA04 BA05 BA18 BB02 BB03 BB06 BD17 BD18 4C003 AA07 AA18 4C098 AA09 CC03 CC05 CE06 DD03 DD05 DD06 DD10 DD25 DD27 4F100 AK01D AT00B BA04 BA10A BA10B BA13 BA32 DC11D DG00C DG01C DG04A DG15 EC03D GB72 JD01A JD15C JD15D JK11 JL02 JL12A JL12C 4L032 AA03 AA05 AA07 AB04 AC02 AC07 BA05 BD01 DA00 4L047 AA08 AA14 AA16 AA17 AA21 AA27 AA28 AB02 AB03 BA09 BD01 BD02 CA02 CA05 CA06 CB01 CB07 CB10 CC04 CC05
Claims (4)
- 【請求項１】 縦方向に途切れることなく延びる連続フ
ィラメントで形成された液透過性の表面層と、裏面シー
トと、前記表面層と前記裏面シートとの間に位置する繊
維吸収体とを有する吸収性物品において、 前記表面層を形成する前記連続フィラメントの少なくと
も一部が熱融着性で、前記繊維吸収体には熱融着性繊維
が含まれており、前記表面層と前記繊維吸収体との間
に、液吸収性ポリマーで形成された吸収シートが介在
し、前記吸収シートに形成された貫通部を通して、前記
表面層と前記繊維吸収体とが部分的に融着されて、前記
表面層と前記繊維吸収体との間に前記吸収シートが保持
されていることを特徴とする吸収性物品。 - 【請求項２】 前記吸収シートは、液吸収性ポリマーの
繊維で形成されており、前記吸収シートの前記繊維と繊
維との隙間を通して、前記表面層と前記繊維吸収体とが
融着されている請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項３】 前記吸収シートは、液吸収性ポリマーで
形成されたフィルムであり、このフィルムに形成された
穴または切れ目を通して、前記表面層と前記繊維吸収体
とが融着されている請求項１記載の吸収性物品。 - 【請求項４】 前記連続フィラメントの延びる方向と交
叉する方向へ延びる接合線が、連続フィラメントの延び
る方向へ間隔を開けて複数箇所に形成されており、この
接合線によって前記表面層内の熱融着性の連続フィラメ
ントと前記繊維吸収体内の熱融着性繊維とが融着されて
いる請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2000266761A JP3967873B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 連続フィラメントおよび吸収シートを用いた吸収性物品 |
| CA002355512A CA2355512C (en) | 2000-09-04 | 2001-08-21 | Absorbent article using continuous filaments and absorbent sheet |
| US09/935,405 US6657102B2 (en) | 2000-09-04 | 2001-08-23 | Absorbent article using continuous filaments and absorbent sheet |
| AT01307306T ATE377408T1 (de) | 2000-09-04 | 2001-08-29 | Absorbierender artikel mit einer aus endlosfilamenten geformten decklage |
| ES01307306T ES2292541T3 (es) | 2000-09-04 | 2001-08-29 | Lamina superior que comprende filamentos continuos para articulos absorbentes. |
| EP01307306A EP1184018B1 (en) | 2000-09-04 | 2001-08-29 | Topsheet comprising continuous filaments for absorbent articles |
| DE60131226T DE60131226T2 (de) | 2000-09-04 | 2001-08-29 | Absorbierender Artikel mit einer aus Endlosfilamenten geformten Decklage |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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