JP2018079033A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】多重折れとシワヨレとを同時に解決する吸収性物品を提供する。
【解決手段】表面シート１、裏面シート２及び中間層３を有し、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に沿って配される縦方向（Ｙ方向）と、該縦方向と直交する横方向（Ｘ方向）とを有する吸収性物品であって、
表面シート１は、縦方向（Ｙ方向）に延びる畝部４と溝部５とが横方向（Ｘ方向）について交互に並んで配された畝溝構造６を少なくとも横方向中央に有し、中間層３は、縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に対して斜め方向に延びる格子状に配置されたエンボス部７を有する、吸収性物品。
【選択図】図１

Description

本発明は吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品においては、各部材の材料や構造を改良し、その機能や着用感の向上が図られてきた。
例えば、特許文献１には、肌当接面をなす表面シートを筋状の凸条部と凹状部とからなる凹凸構造とし、吸収体には高可撓領域を配した吸収性物品が記載されている。前記高可撓領域は、エンボス加工された圧縮部からなり、前記凹状部に対応して配置されている。これにより、吸収性物品は着用者の肌面の形状変化にも追従しやすく、吸収体にヨレが生じにくくなるとされる。また、特許文献２記載の吸収性物品は、意図しない皺の発生を抑える観点から、表面シートを筋状の凸条部及び凹状部を配した凹凸構造とし、吸収体の低坪量部を前記凸条部の頂部に重なる配置にしている。
特許文献３には、吸収性物品を柔らかく、よれにくくする観点から、吸収体に熱可塑性樹脂繊維を含ませてエンボスを施し、該吸収体を肌側及び着衣側の層に接合させることが記載されている。
特許文献４には、吸収体の厚みを抑え体液の逆戻りを抑制する等の観点から、吸収体に吸収体圧搾部を格子状に配し、表面シートに表面シート圧搾部を配した吸収性物品が記載されている。表面シート圧搾部は、吸収体圧搾部とは異なる配置パターンとされ、吸収体圧搾部で区画される小領域と重なる配置とされている。

特開２０１６−７７９００号公報 特開２０１６−７７５７７号公報 特開２０１６−１２３６２７号公報 特開２０１３−１４１号公報

吸収性物品は、装着時に、着用者の体形の変化や大腿部の押圧等によって様々なヨレが生じることがある。例えば、表面シートの表面に浅く縦方向に連続したヨレ（以下、「シワヨレ」ともいう。）がある。また、厚み方向に深く折れ、山折れ及び谷折れが繰り返されて製品幅が装着時よりも狭くなる程のヨレ（以下、「多重折れ」ともいう。）などがある。このようなヨレ、特に表面シートのシワヨレは排泄液の伝い漏れの原因ともなり得る。
多重折れに対しては、特許文献３及び４記載のエンボスを吸収体に施すことが対策の一つとして挙げられ得る。しかしこの場合でも、表面シートの表面にできるシワヨレに対する抑制は十分満足できるものではなく、また、表面シートでのシワヨレが契機となって多重折れが発生し易かった。また、特許文献１及び２記載の吸収性物品では、吸収体が表面シートの凹凸構造に沿って変形し肌にフィットしやすい一方で、上記の様々な態様のヨレに対する抑制は十分満足できるものではなかった。

本発明は、上記の点に鑑み、多重折れとシワヨレとを同時に解決する吸収性物品の提供に関する。

本発明は、肌当接面側の表面シート、非肌当接面側の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された中間層を有し、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に沿って配される縦方向と、該縦方向と直交する横方向とを有する吸収性物品であって、前記表面シートは、前記縦方向に延びる畝部と溝部とが前記横方向について交互に並んで配された畝溝構造を少なくとも前記横方向中央に有し、前記中間層は、前記縦方向及び前記横方向に対して斜め方向に延びる格子状に配置されたエンボス部を有する、吸収性物品を提供する。

本発明の吸収性物品は、多重折れとシワヨレを同時に解決することができる。

本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としてのパンティーライナーを模式的に示した一部切欠斜視図である。 （Ａ）は図１のパンティーライナーを肌当接面側から見た一部切欠平面図であり、（Ｂ）は変形例を示す一部切欠平面図である。 図１のＩＩＩ線拡大断面図である。 表面シートの畝溝構造を模式的に示す一部拡大断面図である。

本発明の吸収性物品について、好まし実施形態としてのパンティーライナーに基づき、図面を参照しながら以下に説明する。ただし、本発明の吸収性物品は、下記に示す実施形態のパンティーライナーに限定されず、例えば生理用ナプキンや失禁パッド、失禁ライナ、おむつ、尿とりパッド等の種々のものに適応することができる。

本発明においては、特に断らない限り、着用時に人体に相対的に近い側を肌面側、肌当接面側又は表面側といい、これと反対側である、相対的に人体と遠い側を非肌面側、非肌当接面側又は裏面側という。着用時に人体の前側に位置する方向を前方といいその端部を前端部とし、後側に位置する方向を後方といいその端部を後端部として説明する。この前端部と後端部とを結ぶ方向、つまり着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向を、吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）という。この縦方向と直交する方向を横方向（Ｘ方向）という。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向といいその量を厚みという。

図１、図２（Ａ）及び図３は、本実施形態１のパンティーライナー１０を示している。
パンティーライナー１０は、肌当接面側の表面シート１、非肌当接面側の裏面シート２、及び表面シート１と裏面シート２との間に配置された中間層３を有する。表面シート１は、中間層３の周縁外方において、裏面シート２と熱シール、超音波シール等の接合手段、もしくは、ホットメルト型接着剤の併用により接合されている。表面シート１は液透過性であり、裏面シート２は液難透過性である。液難透過性とは、液を透過させにくい性質を意味し、防水性、撥水性及び液不透過性を含む。裏面シート２の非肌当接面側には、ショーツ等の下着に固定するための粘着部（図示せず）が配されている。

表面シート１は、縦方向（Ｙ方向）に筋状に延びた畝部４と溝部５とが横方向（Ｘ方向）について交互に並んで配された畝溝構造６を有する。畝溝構造６は、少なくとも横方向（Ｘ方向）の中央に配されており、本実施形態においては表面シート１の全面にある。畝溝構造６が配される横方向（Ｘ方向）の中央とは、着用者の排泄部に対応する領域を含む部分であり、排泄液を多量に受ける領域を含む。横方向中央に畝溝構造６がある態様としては、例えば図２（Ｂ）に示す変形例が挙げられる。同図に示すように、「横方向中央」とは、パンティーライナー１０の最も短い横長さＭ２に対して、横方向（Ｘ方向）の中心線を中心に、好ましくは５０％の横長さＭ１の範囲内を意味する。少なくともこの範囲に、表面シート１の畝溝構造６が配されている。さらに、伝い漏れ防止の観点から、パンティーライナー１０の最も短い横長さＭ２に対して、横方向Ｘの中心線を中心に５０％以上の横長さＭ１の範囲に配されていることが好ましく、更に表面シート１の全面に配されているのが特に好ましい。

畝溝構造６は、少なくとも横方向（Ｘ方向）の中央に配されることによって、排泄液を多量に受ける領域のシワヨレを抑制できる。これは、畝溝構造６による可撓軸を利用してシワヨレを抑えるものである。すなわち、一時的に外力が加わっても表面シート表面は、畝溝構造６の凹凸に沿って変形しつつ形状回復されるので、従来のシワヨレのように折れ痕跡が残り難くなる。ここでいう可撓軸とは、物品が撓んで戻る基点となる軸をいう（以下、本明細書において同様。）。
これにより、表面シート１表面における意図しない液流れを効果的に抑制することができる。例えば、通常、シワヨレは表面シート表面の一部に不規則に形成されやすい。また、シワヨレの部分では繊維が寄って目がつまりやすい。このようなシワヨレが折れ痕として残る。そのため、従来、排泄液は、表面シート表面のシワヨレに沿って流れつつ途切れた先で意図しない方向、例えば横方向に広がって横漏れなる場合がある。これに対し、畝溝構造６は、シワヨレ発生の抑制によって、このような意図しない液流れを防止することができる。しかも、畝溝構造６は、不織布の形状として備わるものであるため、ヨレによって生じる繊維の目詰まり無く液を透過させることができる。さらに、畝溝構造６は、縦方向（Ｙ方向）に延びていることで、液を横方向に拡散させずに横漏れを防ぎ、縦方向（Ｙ方向）の広い範囲で液を中間層３へと効率よく迅速に透過させることができる。

本実施形態においては、表面シート１の全体に畝溝構造６があることで、表面シート１全体のシワヨレの発生をより効果的に抑制することができる。更にパンティーライナー１０の端部におけるメクレまでを抑制することができる。

中間層３は、表面シート１から透過される排泄液を吸収保持する機能を備えた層である。パンティーライナー１０の用途においては、中間層３の厚みは、生理用ナプキンやおむつなどの他の吸収性物品に比べて薄くされている。それでも、排泄液を吸収保持する機能の観点から、排泄液を素早く透過させる表面シート１よりも厚くされている。中間層３の厚みとしては、好ましくは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、坪量としては、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である。

中間層３は少なくとも液保持性の吸収体３１を有し、本実施形態においては吸収体３１と吸収体３１の肌当接面側を覆う中間シート３２とからなる。中間シート３２は、表面シート１から透過される排泄液を面方向に広げつつ吸収体３１への移行を促進する部材である。中間シート３２は、液保持部である吸収体３が液保持した際のヘタリを抑制することができる。そのため、中間シート３２を有することが様々なヨレを抑制する観点から好ましい。さらに中間シート３２が不織布からなると、圧縮に対する復元力が紙などよりも高く、更にヨレを抑制する作用が高くなる。

中間層３は、縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に対して斜め方向に延びる格子状に配置したエンボス部７を有する。エンボス部７とは、エンボス加工により部材を厚み方向に圧搾した部分であり、圧搾部ともいう。このエンボス部７が、中間層３の平面視において格子状に配置されている。「格子状」とは、エンボス部７が描く四角形が複数連接して規則的に配列されている形状を意味する。隣接する四角形同士は頂点７１及び辺７２を共有しており、互いの四角形の辺７２の向きが揃えられている。これにより、各四角形は、隣接する四角形の辺７２同士が繋がる方向（２方向）に並んで配列されている。「縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に対して斜め方向に延びる格子状」とは、隣接する四角形の辺７２同士が繋がる方向（２方向）が、縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に対して斜め方向であることを意味する。このとき、四角形を構成する、対向配置される頂点７１同士を結ぶ方向（２方向）は、縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に沿う方向であることが好ましい。

エンボス部７は、前述した四角形の辺７２を形成するように配置されていれば種々の態様をとり得る。例えば、エンボス部７を線状にして四角形の辺７２をなしてもよい。また、エンボス部７を点状や破線状にして複数配列することで四角形の辺７２をなしてもよい。点状にする場合、１つの点の形状は種々のものとすることができる。例えば円形や三角形、四角形などの幾何学形状、星や動物など物の形を象った形状などが挙げられる。

エンボス部７の格子状配列は、縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に対して斜め方向に延出していることにより、中間層３の横方向（Ｘ方向）に対する斜め方向の可撓軸となる。これにより、パンティーライナー１０において、横方向（Ｘ方向）からの圧縮に対して反発する抗力が高くなる。また、可撓軸となるエンボス部７が部材の圧搾により形成された圧密部分であるため、エンボス部７の配列が格子状に延出することによって、中間層３の平面形状が保持されるように仕付けられている。これにより、中間層３は、変形した場合の形状回復性が高い。これによりパンティーライナー１０において、表面シート１と中間層３との多重折れが発生し難くなる。

上記した格子状に配置されたエンボス部７は、中間層３の肌当接面側、非肌当接面側のどちらの方向から施してもよいが、ライナー１０の多重折れの十分な抑制の観点から、少なくとも中間層３の肌当接面側にあることが好ましい。このとき、格子状に配置されたエンボス部７による中間層３の反発抗力及び形状回復力が、表面シート１の畝溝構造６の形状回復力がより高まるように作用し得る。

加えて、格子状に配置されたエンボス部７は、中間層３の肌当接面側にあることにより液の拡散路となる。これは、エンボス部７が厚み方向に窪み、しかも圧搾によって繊維密度が他の部分よりも高められて毛管力が強く作用する部分であることによる。その結果、表面シート１の畝溝構造６によって縦方向（Ｙ方向）の広い範囲で迅速に透過された排泄液は、中間層３の肌当接面側に到達した途端、縦方向（Ｙ方向）及び横方向（Ｘ方向）に対して斜め方向に拡散する。これにより、排泄液は中間層３の広い領域で吸収保持され、パンティーライナー１０に備わる吸収性能が十分に発揮される。
また、この連携した液吸収保持は、畝溝構造６を有する表面シート１と格子状に配置されたエンボス部７を有する中間層３との組み合わせによってシワヨレ及び多重折れを効果的に抑制することで、装着の間、より効果的に持続的に発現され得る。

本実施形態においては、中間シート３２の肌当接面側と吸収体３１の非肌当接面側の同じ位置にエンボス部７が配設されている。両面のエンボス部７により、中間シート３２と吸収体３１とが一体化されている。これにより、横方向（Ｘ方向）に対する斜め方向の可撓軸がより明確となり、前述した中間層３の横方向（Ｘ方向）からの圧縮に対して反発する抗力及び形状回復力が更に高められる。

このようにエンボス部７は、中間層３が複数層からなる場合、少なくとも最も肌当接面側にある層の肌当接面側にエンボス部７が配設されていることが好ましい。最も肌当接面側にある層以外の層については、エンボス部７が無い態様でもよく、各層毎にエンボス部７が配設されている態様であってもよい。最も肌当接面側にある層以外の層については、肌当接面側及び非肌当接面側のいずれの層にエンボス部７があってもよい。ただし、多重折れをより効果的に抑制する観点から、エンボス部７が２層以上を連結することがより好ましく、中間層３全体を厚み方向に一体化することが更に好ましい。

次に、表面シート１の畝溝構造６と中間層３の格子状に配置されたエンボス部７との好ましい関係について説明する。
畝溝構造６のピッチＰ１（畝部４同士の配置間隔又は溝部５同士の配置間隔）が、中間層３の格子状に配置されたエンボス部７の横方向（Ｘ方向）の対角線長さＰ２よりも短いことが好ましい（図２（Ａ）、図３参照）。ここでいう対角線長さＰ２とは、エンボス部７の配列がなす四角形において、横方向（Ｘ方向）に並ぶ頂点７１同士の距離を意味する。この対角線長さＰ２よりも畝溝構造６のピッチＰ１が短いことによって、表面シート１の可撓軸が増える。これにより、従来、単にエンボス部を中間層に配しただけでは防ぎ切れなかった表面シート表面の細かなシワヨレの折れ痕をより効果的に抑制することができる。

また、表面シート１と中間層３の肌側面とは、熱融着またはホットメルトによって接合されることが好ましく、熱融着によって接合されていることがより好ましい。本実施形態では、表面シート１と中間シート３２とが熱融着によって接合されている。また、中間シート３２と吸収体３１がエンボス部７によって接合されているので、表面シート１、中間シート３２及び吸収体３１が一体化された構造となっている。熱融着の方法としては、通常用いられる方法を種々採用でき、例えば、熱エンボス加工や超音波エンボス加工などが挙げられる。これにより、液吸収時においても表面シート１と中間層３の肌側面とは剥がれ難く、表面シート１におけるシワヨレ発生の抑制力がより高く保持される。特に、表面シート１の溝部５が中間層３のエンボス部７と接合されている部分があることが、種々のヨレ防止の観点から好ましい。また、表面シート１の溝部５が中間層３のエンボス部７と接合されている部分（図３に示す、溝部５５がエンボス部７に入り込んで接合されている部分）は、中間層３の他の部分よりも繊維密度が高くなり、表面シート１から中間層３への液透過性の向上に寄与し得て好ましい。さらに、排泄液の移行経路をより短くでき、迅速な液吸収保持を可能にする。また、液透過性の観点からは、熱融着による接合部は、縦方向及び横方向に間欠的に配されることが好ましい。

表面シート１の畝溝構造６は、次のような繊維密度の構造を有することが好ましい。
畝溝構造６は、前述のとおり、畝部４と溝部５とを横方向（Ｘ方向）に交互に配置させてなる。表面シート１は、図４に示すように、畝溝構造６がなす凹凸により、畝部４から溝部５までの厚みを有する。このような畝溝構造６において、厚み方向に厚みを３等分し、最も肌側の畝部４の頂部４１、最も非肌側の溝部５の底部５１、両者を繋ぐ中間部６１と区分した場合に（図４参照）、中間部６１の繊維密度が、畝部４の頂部４１及び溝部５の底部５１の繊維密度よりも小さいことが好ましい。これにより、畝溝構造６が中間部６１を可撓軸としてより可動しやすくなり、様々な外力に対してより効果的にシワヨレの発生を抑制することができる。加えて、繊維密度の低い中間部６１は、排泄液の透過抵抗が畝部４の頂部４１及び溝部５の底部５１よりも小さいところである。そのため、中間部６１が、表面シート１が外力を受けた状態においても迅速な液の移行に寄与し得る。繊維密度の測定方法は以下の通りである。

〔頂部４１、底部５１又は中間部６１での繊維密度の測定方法〕
フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて不織布を切断し、頂部４１での繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に３等分した際の上方の部位である頂部４１の頂点付近を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ^２）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ^２当たりの繊維の断面数に換算し、これを頂部４１での繊維密度とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。同様に、底部５１での繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に３等分した際の下方の部位である底部５１の底点付近を測定して求める。同様に、中間部６１の繊維密度に関しては、不織布の切断面の厚みをＺ方向に３等分した際の中央の部位を測定して求める。尚、走査電子顕微鏡としては、日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）を用いる。

また、表面シート１は、図４に示すように、畝部４の内部が中空（以下、中空部ともいう。）であることが好ましい。この中空部は、畝部４の非肌当接面側において中間層３との間の空間となる。これにより、表面シート１は、畝溝構造６による可撓軸を利用した可動がより柔軟となってシワヨレを抑制できる。また、畝部４の中空部は、表面シート１から透過される排泄液のバッファ領域となり液戻り抑制に効果的である。更に畝部４の中空部は、エンボス部７と共に縦方向（Ｙ方向）への排泄液の拡散を促すことができる。

表面シート１の素材としては、液透過性を有すれば、この種の物品に通常用いられるものを特に制限なく採用できる。肌触りの良さを考慮すると、親水性の不織布が好ましく、サーマルボンド不織布がより好ましく、エアスルー不織布が特に好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、通常用いられる親水化剤による親水化処理を用いることができる。

表面シート１の畝溝構造６はこの種の物品に用いられる種々の方法により形成することができる。例えば、エアスルー不織布の形成時に畝溝に対応する支持体を用いて熱風により賦形してもよいし、水流により繊維を選り分けるようにしてもよい。また、不織布化後に、一対の歯溝ロール間で噛み合わせて賦形してもよい。歯溝ロールを用いる場合、例えば特開２０１６−７９５２９号公報の段落［００４８］〜［００６５］に記載の方法がある。この歯溝加工により、中間部６１の繊維密度が、畝部４の頂部４１及び溝部５の底部５１の繊維密度よりも小さくする構成を形成しやすい。この歯溝加工される不織布の素材としては、同文献の段落［００１６］〜［００２８］に記載の高伸度繊維が含まれることが好ましい。

中間層３の素材としては、この種の物品に用いられるものを特に制限なく採用できる。
前述した格子状に配置されたエンボス部７を良好に形成する観点、表面シート１と中間層３との熱融着による良好な接合を形成する観点から、中間層３が熱融着性繊維を含んでいることが好ましい。熱融着性繊維は親水性であることが好ましい。熱融着性繊維としては、ポリエチレン繊維やポリプロピレン繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンとを組み合わせた芯鞘構造又はサイド・バイ・サイド構造の複合繊維などが挙げられる。

中間層３は熱収縮繊維を含んでいることが好ましい。これにより中間層３の弾力性及び形状回復性が高められ、ヨレ難くなる。熱収縮繊維とは、熱処理により捲縮等の収縮を発現した繊維である。熱処理の対象とする原料繊維としては、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなるものが挙げられる。

本実施形態の中間層３を構成する中間シート３２としては、通常用いられる素材を採用でき、親水性を有し液拡散性に優れているものが好ましい。前述のとおり、圧縮に対する復元力を高める観点から、不織布からなることが好ましい。前述した熱融着繊維、熱収縮繊維を含むことがより好ましい。不織布としては、各種の製法によって得られた不織布を用いることができる。例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維どうしの熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維どうしの熱融着点を形成したヒートロール不織布、ヒートエンボス不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、レジンボンド不織布等の種々の不織布を用いることができる。

中間層３を構成する吸収体３１としては、液保持性を有すれば、この種の物品に用いられるものを特に制限なく採用できる。前述した熱融着繊維、熱収縮繊維を含むことがより好ましい。これにより吸収体３１が排泄液を吸収保持した状態で膨潤した場合でも、型崩れが抑えられ、外力に対する形状保持性及び形状回復性を高めることができる。
吸収体３１は、例えば、吸収性コアと外周を被覆するコアラップシートならなる構成、厚みの薄いシート状にした吸収性シートなどが挙げられる。パンティーライナー１０の吸収体３１としては、厚みの薄いシート状にした吸収性シートが好ましい。吸収体３１において液を吸収保持する素材としては、パルプ、コットン、レーヨン、リヨセルなどの親水性繊維、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）などが挙げられる。ただし、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を含有すると吸収体３１に硬い部分が生じ、その部分が折れ基点となりえる。そのため、中間層３の多重折れを防止する観点からは、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）を含まないことが好ましい。この場合、パンティーライナー用の吸収性シートとしては、例えは、パルプ繊維を用いて形成したエアレイド不織布や親水性繊維やパルプ繊維を用いて水流交絡により形成したスパンレース不織布が挙げられる。吸収体３１は、１枚の吸収性シートからなるものでもよく、複数枚の吸収性シートを積層したものでもよく、１枚の吸収性シートを折り畳んで多層にしたものでもよい。

パンティーライナー１０においては、吸収体３１の厚みは、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましい。吸収体３１の厚みは次の方法によって測定できる。
２つの平行な加圧面（固定加圧面と可動加圧面）を持つマイクロメーターであるピーコック式精密測定器（型式Ｒ１−Ｃ）を用いて厚みＴを測定する。測定子可動加圧面の直径は５ｍｍ、圧力は１００ｋＰａ以下で測定する。測定用試験片の大きさは、下記のプレートの大きさ以上とする。試験片上に２０ｍｍ×２０ｍｍのプレート（質量５．４ｇ）を置き、測定子可動加圧面を２ｍｍ／ｓの速度で操作し、該プレートに当て、安定直後の値を読み取る。加圧面間（試験片に加わる圧力）の圧力は１．３ｋＰａ以下とする。

裏面シート２としては、液難透過性を有すれば、この種の物品に用いられるものを特に制限なく採用できる。例えば、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることができる。

１ 表面シート
２ 裏面シート
３ 中間層
３１ 吸収体
３２ 中間シート
４ 畝部
４１ 畝部の頂部
５ 溝部
５１ 溝部の底部
６ 畝溝構造
６１ 中間部
７ エンボス部
１０ パンティーライナー

Claims (12)

1. 肌当接面側の表面シート、非肌当接面側の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置された中間層を有し、着用者の腹側部、股下部及び背側部を繋ぐ方向に沿って配される縦方向と、該縦方向と直交する横方向とを有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、前記縦方向に延びる畝部と溝部とが前記横方向について交互に並んで配された畝溝構造を少なくとも前記横方向中央に有し、前記中間層は、前記縦方向及び前記横方向に対して斜め方向に延びる格子状に配置されたエンボス部を有する、吸収性物品。
2. 前記格子状に配置されたエンボス部が前記中間層の肌当接面側に存在する、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記表面シートの前記畝部と前記溝部のピッチが、前記中間層の前記格子状に配置されたエンボス部の横方向の対角線長さより短い請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記表面シートの前記畝溝構造において、前記畝部の頂部と前記溝部の底部とを繋ぐ中間部の密度が、前記畝部の頂部及び前記溝部の底部の密度よりも小さい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記中間層が、液保持性の吸収体と該吸収体の肌当接面側を覆う中間シートとからなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記中間シートと前記吸収体とが前記格子状に配置されたエンボス部で接合されている請求項５記載の吸収性物品。
7. 前記格子状に配置されたエンボス部が、前記中間シートの肌当接面側と前記吸収体の非肌当接面側の同じ位置に配設されている請求項５又は６記載の吸収性物品。
8. 前記中間シートが不織布からなる請求項５〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記吸収体が高吸水性ポリマー材を含まない請求項５〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記中間層が熱融着繊維を含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
11. 前記中間層が熱収縮繊維を含む請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
12. 前記表面シートと前記中間層とは熱融着によって接合されている請求項１〜１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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