JP6222632B2

JP6222632B2 - 吸収性物品用の表面シート

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Publication number: JP6222632B2
Application number: JP2013197185A
Authority: JP
Inventors: 麻央荒井; 学松井; 石黒　健司; 健司石黒; 好美山下
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: JP2015062485A

Description

本発明は、吸収性物品用の表面シートに関する。

失禁パッドや生理用ナプキン、使い捨ておむつなどの吸収性物品では、表面シートから厚み方向に排泄液を透過させて吸収体で保持する。この液透過経路において、表面シートは排泄液を直接受けながら肌と密着し易い。このような密着状態では肌荒れ等の肌トラブルへの対策が欠かせず、良好な装着感の観点から、表面シートについて種々の提案がなされている。

例えば、特許文献１には、肌へのスキンケア効果を高めるため、表面シートを両面凹凸とし、肌に接する突出部の両面に疎水性のスキンケア剤を付着させたものが開示されている。また特許文献２には、上側表面を高くした領域と低くした領域とのある親水性シートで、その高くした領域の上側表面に疎水性物質を堆積させた吸収性ウェブが開示されている。さらに特許文献３の吸収性物品では、凹凸パターンの表面シートで、凸部が凹部よりも疎水性を有し、かつ、繊維密度の低い領域とされたものが開示されている。

特開２０１２−１４３５４３号公報特表２００１−５２１５９０号公報特開２００９−２６８５５９号公報

前記特許文献１に記載の表面シートでは、非肌当接面側よりも肌当接面側に多くの疎水性のスキンケア剤を塗布して肌に移行し易くしている。また、特許文献２及び３に記載の表面シートは、凸部の肌と接する疎水部分で、表面側での保水や吸収体側から液戻りを抑えようとする。
しかし、一方で肌と接する凸部を疎水部とすると、排泄液が表面シートの表面、すなわち肌当接面上で液流れが生じ易くなるという問題がある。この場合、流れる液が肌と接触しつつ横漏れの原因ともなり得る。このような肌当接面上での液流れについては前記特許文献１〜３の表面シート等では考慮されていない。

本発明は、表面シートの肌当接面上での液流れの防止と非肌当接面側からの液戻りの防止とを両立する吸収性物品用の表面シートに関する。

本発明は、凸部と凹部とを配した凹凸面を肌当接面側に有し、該凸部は該凹部に周囲を囲まれている吸収性物品用の表面シートであって、前記凸部は非肌当接面側に内部空間を有し、該内部空間に面する前記凸部の非肌当接面の一部に裏面疎水部が配設されており、前記凸部の肌当接面の一部に、表面疎水部が、前記凸部の頂部を通りかつ平面視して最も短い対角線における断面視で、前記裏面疎水部よりも短い長さで配設されている吸収性物品用の表面シートを提供する。

また本発明は、繊維間距離が異なる２層の親水処理された繊維シートに対し、繊維間距離が短い方の層側から疎水剤を塗布して、肌当接面側となる面と非肌当接面側となる面との疎水剤の広がりを調節して表面疎水部及び裏面疎水部を形成する工程と、互いに噛み合う一対の凹凸ロールを用いて前記裏面疎水部及び表面疎水部が凸部の頂部に配されるように前記繊維シートを凹凸賦形する工程とを有する吸収性物品用の表面シートの製造方法を提供する。

本発明の吸収性物品用の表面シートは、多表面シートの肌当接面上での液流れの防止と非肌当接面側からの液戻りの防止とを両立する。

本発明に係る表面シートを用いた吸収性物品の好ましい一実施形態としての失禁パッドを模式的に示した一部切欠斜視図である。図１のＩＩ−ＩＩ線断面を示した断面図である。図２に示す表面シートの断面を一部拡大して模式的に示す部分拡大断面図である。本発明に係る表面シートの別の好ましい実施形態を示す図３相当の部分拡大断面図である。（Ａ）は、本発明の表面シートの製造方法における疎水剤の塗布工程の好ましい一実施形態に用いられる肌当接面側シート部連続体の構成を模式的に示す図であり、（Ｂ）は前記肌当接面側シート部連続体に疎水剤を塗布した様子を模式的に示す説明図である。本発明の表面シートの製造方法における疎水剤又は親水剤の塗工工程の好ましい一実施形態を示す工程説明図である。本発明の表面シートの製造方法における凹凸賦形工程及び一体化工程の好ましい一実施形態を示す工程説明図である。本発明の表面シートの製造方法における凹凸賦形工程の好ましい別の一実施形態を示す工程説明図である。（Ａ）は、本発明の表面シートの製造方法における親水剤の塗布工程の好ましい別の一実施形態に用いられる肌当接面側シート部連続体の構成を模式的に示す図であり、（Ｂ）は前記肌当接面側シート部連続体に親水剤を塗布した様子を模式的に示す説明図である。

本発明に係る表面シートを用いた吸収性物品の好ましい一実施形態として失禁パッドについて、図面を参照しながら以下に説明する。

本発明においては、特に断らない限り、人体に接触する側を肌面側ないし肌当接面側あるいは表面側といい、これと反対側を非肌面側ないし非肌当接面側あるいは裏面側という。着用時に人体の前側に位置する方向を前方といいその端部を前端部とし、後側に位置する方向を後方といいその端部を後端部として説明する。この前端部と後端部とを結ぶ方向、つまり着用者の腹側部から股下部を介して背側部に亘る方向を、吸収性物品の縦方向（Ｙ方向）という。この縦方向と直交する方向を横方向（Ｘ方向）という。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向といいその量を厚みという。

図１には、本実施形態の失禁パッド１０の全体構造が示されている。失禁パッド１０は、肌当接面側に配された液透過性の表面シート１、非肌当接面側に配された液難透過性の裏面シート２、及び前記両シートの間に介在配置された液保持性の吸収体５を備える。さらに、失禁パッド１０の左右両側には、起立防漏壁６０をなす撥水性のサイドシート６が配されている。

このようにして形成された失禁パッド１０は、縦方向（Ｙ方向）と、該縦方向と直交する横方向（Ｘ方向）とを有する、縦長形状である。表面シート１は、その長手方向を失禁パッド１０の縦方向に向けて配される縦長形状である。この表面シート１を着用者の肌に当接させるようにして失禁パッド１０が装着される。具体的には、失禁パッド１０の縦方向を下腹部から臀部にかけて配し、その横方向を左右の足を繋ぐ方向に向けて配して着用される。その際、裏面シート２の非肌当接面側に配設される粘着部２２（図２参照）で失禁パッド１０を着衣に固定される。

失禁パッド１０は、着用者の排泄部に対応する排泄部対応領域Ｃ、排泄部対応領域Ｃよりも前方の下腹部側に対応する前方部Ｆ、後方の臀部側に対応する後方部Ｒを有する。本実施形態における排泄部対応領域Ｃは、失禁パッド１０を縦方向に３領域の区分したときの中央の領域である。この区分は、前述のとおり着用者の排泄ポイント全体を覆う部分を排泄部対応領域Ｃとして決められ、使用目的等によって設定される吸収性物品の大きさに合わせて決められる。臀部を覆う幅広の後方フラップを有する吸収性物品の場合、排泄部対応領域Ｃは前方寄りとなる。

次に、表面シート１について図面を参照しながら詳述する。
図２及び３に示されるように、表面シート１は、肌当接面側に、凸部３及び凹部４が複数配された凹凸面を備えた肌当接面シート部１１を有する。肌当接面シート部１１の非肌当接面側には、両面が平坦な非肌当接面側シート部１２が積層されている。すなわち表面シート１は、肌当接面側シート部１１と非肌当接面側シート部１２の２層からなる。両シート部１１及び１２はいずれも液透過性の繊維の集合体から成形されている。
前記凹凸面は凸部３で肌と接し、これにより、肌と表面シート１との接触面積が抑えられている。また凸部３は、非肌当接面側に内部空間１３を有し、これにより肌への柔らかなクッション性を奏する。この内部空間１３については後述する。一方、凹部４は、凸部３と凸部３との間で非肌当接面側に窪んで肌との離間空間１４を形成している。これにより、排泄液を凹部４へと移行させて肌から引き離し、液と肌との接触を抑制することができる。またこの空間により通気性が向上する。これにより着用者の肌面と表面シート１との間のムレ等が抑えられる。
前記凹凸面は、前記作用の観点から、本実施形態のように表面シート１の肌当接面の全面配置に限らず、その一部に配されていてもよい。一部の場合は、少なくとも排泄部対応領域Ｃの着用者の排泄ポイント周辺に当接するよう配されることが好ましい。

凸部３と凹部４とは連続した凹凸曲面を形成し、表面シート１の継ぎ目のないシート面を形成している。そのため両者の明確な境界はないが、本明細書においては、凸部３と凹部４とをそれぞれが有する空間を基準に次のように定義する。
すなわち、図３に示されるように、凸部３は、内部空間１３とこれを覆う肌当接面側シート部１１の肌面側に突出した部分である。肌当接面側シート部１１の肌側に突出した部分は、頂部３１から周囲の底部４３までを繋いだ部分である。また凹部４は、肌との離間空間１４とこれを区画する肌当接面側シート部１１の非肌面側に窪んだ部分である。肌当接面側シート部１１の非肌面側に窪んだ部分は、底部４３から周囲の頂部３１までを繋いだ部分である。頂部３１と底部４３との間は、凸部３と凹部４とで共有されており、２つの空間１３及び１４を仕切る壁部１８となっている。すなわち、連続する凹凸シートのうち、内部空間１３及び頂部３１を基準に区切った部分が凸部３であり、離間空間１４及び底部４３を基準に区切った部分が凹部４である。

頂部３１とは、凸部３の肌当接面側に隆起した最も高い位置にある部分であり、肌が接する位置にある構成繊維の部分である。底部４３とは、凸部３の頂部３１から非肌当接面側へと窪んだ最も低い部分であり、凹状曲面に沿って壁部１８が収束する位置にある構成繊維部分である。すなわち底部４３は凹部４の底ないし地盤となる部分である。また、頂部３１の肌当接面側を頂部表面３１Ａといい、非肌当接面側を頂部裏面３１Ｂという。底部４３の肌当接面側を底部表面４３Ａといい、非肌当接面側を底部裏面４３Ｂという。

凸部３は、前述のとおり、表面シート１において肌に触れる部分である。そのため、肌との接触面積をできるだけ低減するよう、丸みを帯びたドーム形状であることが好ましい。これにより、凸部３の頂部３１（頂部表面３１Ａ）が肌と接しても、ベタつく感じを大幅に低減し、肌のサラッとした状態を実現する。また、肌に対して擦れる感じが抑えられ、なめらかな触感が得られる。このドーム形状とは、厳密な幾何学的形状に限定されるものではなく、肌との接触面積を軽減しつつ、接触面における肌への圧力を分散できる形状を広く含む。また、肌と接する凸部３の頂部３１は、典型的にはドーム形状の頂点であるが、これに限らず平坦な面であってもよい。

前述した凸部３の内部空間１３は、図３の断面図で説明すれば、底部裏面４３Ｂを結んでできる底部線Ｔ２とこれと平行な頂部裏面３１Ｂを通る頂部線Ｔ１との間で、壁部１８で区切られる凸部３内部の空間である。なお、この断面は、後述の表面疎水部３８及び裏面疎水部３５の長さの対比の観点から、凸部３の頂部３１を通り、かつ、凸部３を平面視して最も短い対角線における断面である。本実施形態においては、凸部３は平面視すると円形であるので、該円形の中心を通るいずれかの断面において、後述する所定の要件を有すればよい。一方、凸部３が円形でない場合は切断面の位置によって対角線の長さが異なる。よってこの場合、凸部３の頂部３１を通り、かつ、凸部３を平面視して最も短い対角線における断面において、後述する所定の要件を有すればよい。
前記空間を立体として説明すれば、内部空間１３は、頂部裏面３１Ｂと周囲の底部４３裏面Ｂとを結んでできる錐体または錐台の空間ということもできる。すなわち、内部空間１３は、底部裏面４３Ｂから頂部裏面３１Ｂへと隆起する凸部３の非肌当接面に沿って形成されている。逆に言えば、凸部３の非肌当接面は、内部空間１３に対して底部裏面４３Ｂからアーチを架けるようにして配されているともいえる。このことから、内部空間１３に接する凸部３の非肌当接面側をアーチ面３４といい、肌当接面側を凸面３７という。アーチ面３４は、前述のとおり、頂部裏面３１Ｂから底部裏面４３Ｂまでの面である。凸面３７は、底部表面４３Ａから頂部表面３１Ａまでの面である。なお、アーチ面３４は、前記のとおり、凸部３の断面でアーチを形成するような凸部３の立体曲面を意味し、単に線状のアーチ形状を意味するものではない。例えば、凸部３が前述のドーム形状である場合、アーチ面３４とはドームの内壁面である。

内部空間１３の「空間」とは、直径０．６ｍｍ以上の円形空間があることをいう。典型的には繊維で満たされない空間であるが、繊維が全くない場合に限らず、繊維が存在する場合も含む。しかし、単に繊維間の空間しかない状態は含まれない。

内部空間１３は、繊維による通液抵抗が低いため、表面シート１の肌当接面側から透過する排泄液を積極的に引き込むことができる。例えば、凸部３から凹部４に移行した液を吸収体５へ引き渡す液透過経路において、内部空間１３がその中継地として排泄液を一時貯蔵することができる。これにより、多量の排泄があった場合でも内部空間１３が引き取って、表面シート１の肌当接面側での液流れや液残りを防止する。

さらに本実施形態では、内部空間１３の非肌当接面側に底部線Ｔ２に沿って非肌当接面側シート部１２が配されている。これにより表面シート１は内部空間３１を有する中空構造となっている。この非肌当接面側シート部１２は、中空部としての内部空間１３にある排泄液や凹部４３から吸収体側へ直接透過された排泄液を、表面シート１の非肌当接面側で素早く拡散し広い範囲で吸収体５へと引き渡す。これにより、肌当接面側シート部１１の凹部４３や内部空間１３に排泄液が滞留することなく、表面シート１の液透過性が持続し、液流れや液残りがより効果的に防止される。

凸部３のアーチ面３４の一部に、裏面疎水部３５が、該アーチ面３４の他の部分よりも親水度の低い部分として配設されている。すなわち、アーチ面３４は裏面疎水部３５と裏面親水部３６とに区分される。裏面疎水部３４では、構成繊維の親水度が低いために液の浸透を遮断する。これにより裏面疎水部３４においては、一度、中空部としての内部空間１３に入った排泄液が加圧等によって再び表面シート１の肌当接面側（Ｚ１側）へと逆戻り（図３の矢印Ｖ１）することを防止する。これにより液戻りによる排泄液と肌との接触が防止される。
特に肌に触れる頂部表面３１Ａへの液戻りを直接的に遮断する観点から、裏面疎水部３５は、少なくともアーチ面３４の頂部裏面３１Ｂに配されることが好ましい。また頂部裏面３１Ｂを中心にそこから放射線状に拡がって壁部１８の途中まで配されていることが好ましい。この場合、裏面親水部３６は、その壁部１８の途中から底部裏面４３Ｂまでに配されることとなる。なお、凹凸面全体において、裏面疎水部３５が全てのアーチ面３４に同じ配置とされている場合に限らず、アーチ面３４ごとに不均一であってもよい。前記作用を奏するよう、少なくとも表面シート１の排泄部対応領域Ｃにおいて、全凸部３うち５０％以上の凸部３のアーチ面３４で、裏面疎水部３５が頂部裏面３１Ｂに配され、また頂部裏面３１Ｂを中心にそこから放射線状に拡がって配設されていればよい。またその拡がった形状が円形であることが好ましい。前記「放射線状」の拡がりとは、頂部裏面３１Ｂを中心した３６０°の方向などの拡がる方向性を意味しており、全ての方向で裏面疎水部３５の拡がり方（長さ）が均一でなくてもよい。

上記の裏面疎水部３５と裏面親水部３６とは、構成繊維の親水度の高低によって定義することができる。この親水度の高低は、繊維に対する液の接触角の大小で示される。すなわち、接触角が大きいほど親水度が低く、疎水度が高い。裏面疎水部３５の繊維の接触角（α）は裏面親水部３６の繊維の接触角（β）よりも高くされている。この裏面疎水部３５の繊維の接触角（α）と裏面親水部３６の繊維の接触角（β）との差（α―β）は、５度以上が好ましく、１０度以上がより好ましく、２０度以上がさらに好ましい。また、裏面疎水部３５における表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの繊維の接触角（α）は、８０度以上が好ましく、１００度以上がより好ましい。裏面親水部３６における表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの繊維の接触角（β）は、３０度以上１００度未満が好ましく、６０度以下がより好ましい。

（アーチ面３４における接触角の測定方法）
アーチ面３４における裏面疎水部３５及び裏面親水部３６の繊維１本を取り出す。それぞれの繊維に対して、イオン交換水を充填した霧吹き（なるべく霧の状態が細かくなるような道具を使用する）にて水滴を繊維表面に付着させ、付着５秒以内（なるべく２〜３秒）に画像を取り込む。付着後短時間で画像取り込みが必要な理由は、付着した水滴がマイクロスコープの測定部から出る光によって蒸発してしまうことと、油剤による接触角変化をおこさないようにするためである。水滴の両端もしくは片端の焦点が鮮明な観察結果１０点（Ｎ＝１０）の接触角を計測し、それらの平均値を「接触角」とする。接触角は、画像または印刷した写真に対して、水滴の繊維との接線を引き、画像解析または分度器等によって、計測を行う。

裏面疎水部３５は、凸部３を通る断面（縦断面）視における長さ（Ｌ２）として見ると、底部裏面４３Ｂ−頂部裏面３１Ｂ−底部裏面４３Ｂを繋ぐアーチ面３４の周長全体の４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい。これにより、内部空間１３に一時貯蔵された液や吸収体５に保持された液が表面シート１の肌当接面側に液戻りすることを効果的に防止できる。一方、その上限は、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましい。これにより裏面親水部３６による液透過性が確保され、凹部４に移行した排泄液を素早く吸収体５へと透過させることができる。上記の長さ（Ｌ２）の範囲は、図１のＸ方向、Ｙ方向、又はこれらと交差する任意の方向での切断面においても充足することが好ましい。
なお、凹凸面全体において、裏面疎水部３５が全てのアーチ面３４に上記の数値範囲の配置とされている場合に限らず、アーチ面３４ごとに不均一であってもよい。前記作用を奏するよう、少なくとも表面シート１の排泄部対応領域Ｃにおいて、全凸部３うち５０％以上の凸部３のアーチ面３４で上記の数値範囲の配置とされていればよい。

一方、凸部３の肌当接面である凸面３７の一部に、表面疎水部３８が、該凸面３７の他の部分よりも親水度の低い部分として配設されている。すなわち、凸面３７は表面疎水部３８と表面親水部３９とに区分される。表面疎水部３８は、図３に示すように、凸部３の頂部を通り、かつ、凸部３を平面視して最も短い対角線における断面（縦断面）視で、裏面疎水部３５よりも短い長さで配設されている。裏面疎水部３５を、液戻り防止性を十分発揮できる範囲で設けたことで、表面シート１の肌当接面側では、表面疎水部３８を従来のものよりも限定的な範囲で配置することが可能となった。すなわち、液戻り防止機能を非肌当接面側に移動させたことで、肌当接面側では、肌に触れる部分だけを疎水性として肌のドライ感を実現する。そして、表面の親水部分を十分確保して表面シート１本来の液透過性を保持する。この液透過性がさらに液流れ防止性を高める。また、凸部３を平面視して最も短い対角線上においては、凸部３から底部４３へ至る傾斜が最も急になるところである。そのため、排泄された尿が優先的に流れやすいため、該箇所において、上述の親水度の関係を有することが好ましい。

特に、凸面３７のうち肌との接触部分以外の広い範囲を表面親水部３９とできるので、表面疎水部３８から流れる排泄液を直ちに表面親水部３９が捕え、凹部４の底部４３へと移行させる（図３の矢印Ｖ２）。すなわちこの凸部３は液流れ防止に効果的である。また、凸部３の裏面側では、裏面疎水部３５が、頂部裏面３１Ｂから底部裏面４３Ｂへ向かって表面疎水部３８よりも長く配されていることで、これに沿って排泄液の底部４３への移行を促進する（図３の矢印Ｖ３）。これにより、肌に近い位置での液残り等も抑えられ肌と排泄液との接触がさらに抑えられる。そして、表面シート１の肌当接面上での排泄液の液流れを一層抑制する。
さらに、前述のとおり加圧があっても、内部空間１３及び吸収体５にある液が凸部３内部からは裏面疎水部３５によって液戻りが遮断されている。一方、親水性の底部４３で液戻りが生じても、肌から離れた位置での液戻りであり、肌との接触も抑えられる。たとえ親水性の壁部１８から頂部３１へと排泄液が上昇しても表面疎水部３８で肌との接触は遮断され、再び親水性の底部４３へと移行し裏面側へ透過される（図３の矢印Ｖ４）。その際、長めの裏面疎水部３５が前述のとおり液の底部４３への移行を促進する（図３の矢印Ｖ３）。

このように、裏面疎水部３５及び表面疎水部３８の相互作用により、排泄液は肌との接触を断たれ、液流れも液残りもなく速やかに非肌当接面側へと透過される。また加圧時にも肌に触れるような液戻りが防止される。すなわち、裏面及び表面疎水部３５及び３８によって、表面での液流れの防止と肌への液戻り防止とが両立して達成される。これにより失禁パッド１０を装着した着用者の肌のドライ感を実現し、良好な装着感が得られる。

上記の肌のドライ感の実現の観点から、表面疎水部３８は、少なくとも凸面３７の頂部表面３１Ａに配されることが好ましい。また頂部表面３１Ａを中心にそこから放射線状に拡がって配設されていることが好ましい。なお、凹凸面全体において、表面疎水部３８が全ての凸面３７に同じ配置とされている場合に限らず、凸面３７ごとに不均一であってもよい。前記作用を奏するよう、少なくとも表面シート１の排泄部対応領域Ｃにおいて、全凸部３うち５０％以上の凸部３の凸面３７で、表面疎水部３８が頂部表面３１Ａに配され、また頂部表面３１Ａを中心にそこから放射線状に拡がって配設されていればよい。またその拡がった形状が円形であることがこのましい。前記「放射線状」の拡がりとは、頂部表面３１Ａを中心した３６０°の方向などの拡がる方向性を意味しており、全ての方向で表面疎水部３８の拡がり方（長さ）が均一でなくてもよい。

上記の表面疎水部３８と表面親水部３９とは、構成繊維の親水度の高低によって定義することができる。この親水度の高低は、繊維に対する液の接触角の大小で示される。すなわち、接触角が大きいほど親水度が低く、疎水度が高い。表面疎水部３８の繊維の接触角（α）は表面親水部３９の繊維の接触角（β）よりも高くされている。この表面疎水部３８の繊維の接触角（α）と表面親水部３９の繊維の接触角（β）との差（α―β）は、５度以上が好ましく、１０度以上がより好ましく、２０度以上がさらに好ましい。また、表面疎水部３８における表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの繊維の接触角（α）は、８０度以上が好ましく、１００度以上がより好ましい。表面親水部３９における表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの繊維の接触角（β）は、３０度以上１００度未満が好ましく、６０度以下がより好ましい。

（凸面３７における接触角の測定方法）
凸面３７における表面疎水部３８及び表面親水部３９の繊維１本を取り出し、前述のアーチ面３４における接触角の測定方法と同様の方法で測定できる。

表面疎水部３８は、凸部３を通る断面（縦断面）視の長さ（Ｌ１）として見ると、底部表面４３Ａ−頂部表面３１Ａ−底部表面４３Ａを繋ぐ凸面３７の周長全体の５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましい。これにより、肌当接面上での液流れを防止できる。一方、その下限は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい。これにより、肌への液の付着を防ぐことができる。
従来は、表面側と裏面側とで疎水部の長さが同じ（Ｌ１＝Ｌ２）ものしかなく、その長さを異ならせる手段も知られていなかった。そのため、液戻りの効果を出すためには、裏面疎水部３５の長さに合わせ、表面疎水部３８は凸面３７の周長全長の５０％より大きくしなければならず、表面側での液流れが生じかねなかった。このように従来は、液流れ防止と液戻り防止の両立を意識して両面の長さを変えたものはなかった。これに対し、本発明では、裏面側と比べて表面側の疎水長さを短くする構成であるため、液が入りやすく、入った液は表面へ戻りにくいことを両立できる。

また、表面疎水部３８の断面長さ（Ｌ１）の裏面疎水部３５の断面長さ（Ｌ２）に対する割合（Ｌ１／Ｌ２）は、１以下であり、４／５以下が好ましく、３／５以下がより好ましく、２／５以下がさらに好ましい。これにより、肌当接面側での排泄液の液流れ防止と液戻り防止を両立できる。一方、その下限は、１／１０以上が好ましく、１／５以上がより好ましく、３／１０以上がさらに好ましい。これにより、肌への液の付着を防ぐことができる。

また、表面疎水部３８の配置面積（Ｓ１）は、肌当接面側シート部１１の肌当接面全体の４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。その下限は、５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましい。これより、液と接する親水部分を増やすことで、表面での液流れを防ぐことが出来る。
なお、凹凸面全体において、表面疎水部３８が全ての凸面３７に上記の数値範囲の配置とされている場合に限らず、凸面３７ごとに不均一であってもよい。前記作用を奏するよう、少なくとも表面シート１の排泄部対応領域Ｃにおいて、全凸部３うち５０％以上の凸部３の凸面３７で上記の数値範囲の配置とされていればよい。

（表面疎水部３８の面積率の測定方法）
この測定には、キーエンス厚み解析計（ＫＳ−１１００）を用いることができる。まず、表面シートの肌当接面側を無荷重状態で、前記解析計で表面シートの肌当接面側の全表面積（Ｓ）を測定する。次いで、疎水部８１が完全に隠れる荷重（５ｋＰａ超）の透明プレートを置き、親水部８２の面積（Ｓ２）を測定する。全表面積（Ｓ）から親水部８２の面積（Ｓ２）を引くことで疎水部８１の面積（Ｓ１）を求める。これらの値から、「Ｓ１／Ｓ×１００」の値を算出し、これを疎水部８１の面積率とする。該解析計のレーザー光で試料の表面をなぞることによって、立体的な形状の表面積を測定することが出来る。

この裏面疎水部３５と表面疎水部３８との間にある凸部３の構成繊維は、疎水性であっても親水性であってもよい。しかし、排泄液の液流れや液残りを防止する観点から、前記構成繊維は疎水性であることがより好ましい。

一方、凹部４の底部４３は、吸収体５ないし内部空間１３への液透過性の観点から、親水性である。つまり、底部４３の構成繊維が親水性であり、底部表面４３Ａが前述した表面親水部３６とされ、底部４３Ｂが裏面親水部３９とされている。この親水性の底部４３には、その表面積を大きくする隆起部（図示せず）があることが好ましい。この表面積の拡大により表面シート１の液透過性が高まり、底部４３での排泄液の捕捉性が向上する。これにより表面シート１の肌当接面上での液流れ防止性がさらに高まる。この隆起部は、底部４３の排泄液の受け皿としての機能を阻害しない程度の隆起であることが好ましい。
同様に、表面シート１の液透過性の向上の観点から、底部４３に貫通した孔が配設されていてもよい（図示せず）。すなわち、孔部分には繊維による通液抵抗がないため、液透過性が高められる。また、この孔は、凹部４の離間空間１４の底である底部４３に形成されるため、従来の表面シートとは異なって、液戻りでも肌との接触が抑えられている。

また、底部４３には、隆起部の周囲にエンボス部が配されていることが好ましい。これにより、圧密化されたエンボス部が隆起部や凸部３の基底部分となって形状を支え、潰れ難くすることができる。またエンボス部は圧密化で液の高い引き込み性を有し、隆起部と協働して液流れ防止性をさらに高める。あるいは、エンボス部の代わりにその位置に孔が配されていてもよい（図示せず）。凹部の孔により、凸部から移行した液が速やかに吸収体へ運ばれる。多量の尿が排泄された場合でも、凹部で溢れることなく吸収体に運ばれるため、肌への液の付着を防ぐことが出来る。

以上のような裏面疎水部３５及び表面疎水部３８を有する凸部３を備えた表面シート１としては、図３のように２層構造の場合に限らず、図４のように１層構造であってもよい。また、３層以上の複数層構造であってもよい。１層の場合は、凸部３の内部空間１３は、表面シート１単体としては非肌当接面側に開放された空間であるが、図１の失禁パッド１０などの吸収性物品に組み込まれた状態では、吸収体５との間で閉じた中空部となる。また、吸収体３と表面シート１とは直接積層される場合に限らず、前記両部材の間に液拡散性の中間シート（図示せず）等が介在配置されていてもよい。この場合、表面シート１と中間シート等との間で内部空間１３が中空部となる。

次に、表面シート１の製造方法について、その好ましい一実施形態（第１実施形態）の要部の概要を図５〜８を参照しながら説明する。

まず図３に示す肌当接面側シート部１１及び非肌当接面側シート部１２の２層からなる表面シートの製造方法について説明する。
疎水性繊維を親水化油剤によって親水化し、これを肌当接面側シート部連続体１１０とする。肌当接面側シート部連続体１１０は、図５（Ａ）に示されるように、繊維間距離が互いに異なる２層からなる。具体的には、表面側の層１１０Ａは裏面側の層１１０Ｂよりも繊維間が広くされている。

前記繊維間距離とは、シートの所定領域における平均繊維間距離をいい、不織布の厚さ、目付け、及び構成ウェブの繊維構成によって算出されるもので、下記の式で定義される。

ここで、ｔは不織布の厚さ［ｍｍ］、ｗは不織布の目付［ｇ／ｍ^２］、ｄは繊維ウェブを構成する繊維の繊度［デニール］である。
表面側の層１１０Ａの繊維間距離（Ｐ１）は、５０μｍ以上が好ましく、７０μｍ以上がより好ましい。その上限は、１５０μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。裏面側の層１１０Ｂの繊維間距離（Ｐ２）は、３０μｍ以上が好ましく、４０μｍ以上がより好ましい。その上限は、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましい。両者の繊維間距離の差（Ｐ１−Ｐ２）は、拡散面積の差を増大させる観点から、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。その上限は、厚み方向の浸透を阻害しない観点から、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。

（繊維間距離の測定方法）
不織布の厚さｔは、光学顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＺ２０ＵＲ）にて不織布断面を観察し、厚みを測る（Ｎ＝５）。不織布の目付ｗは、不織布を５０ｍｍ四方に切り取り、重量を測定して計算する（Ｎ＝５）。各層それぞれ分けて行う。繊維の繊度ｄは、まず走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社製ＪＣＭ−５１００）にて繊維断面を観察し、繊維の直径を測る（Ｎ＝１０）。その値から繊度を計算する。その後、得られた３つの値を前記式（１）に代入することで平均繊維間距離を求める。

この肌当接面側シート部連続体１１０を、裏面側の層１１０Ｂを下にして図６に示す裏面疎水部３５及び表面疎水部３８の形成工程（疎水剤の塗布工程）へと搬送する。
図６に示されるように、疎水剤の塗布工程では、上方の凹凸のない平坦ロール９１と下方の凹凸ロール９２と凹凸ロール９２が接触する疎水剤の入った容器９３とを有する。肌当接面側シート部連続体１１０を平坦ロール９１と凹凸ロール９２との間に搬送すると、容器９３で疎水剤を付着させた凹凸ロール９２の凸部分（図示せず）が肌当接面側シート部連続体１１０の裏面側の層１１０Ｂに当接し疎水剤が塗布される。疎水剤は凸面の配置にしたがって間欠的に塗布されるので、凸面の配置を肌当接面側シート部１１の凸部３の配置に一致させておく。すなわち、後述する凹凸賦形のための第２ロール５２の凸部５２ａの位置に裏面疎水部３５の中央部分が重なるよう、凹凸ロール９２の凸部分を配置しておく。
疎水剤が塗布された裏面側の層１１０Ｂでは繊維間距離の短さで毛管力が働き、疎水剤が塗布面積に対して拡がりを持って厚み方向に浸透していく。この疎水剤が厚み方向に浸透し表面側の層１１０Ａに至ると、繊維間距離が広く裏面側の層１１０Ｂよりも毛管力が弱いため、疎水剤は裏面側の層１１０Ｂ程には拡散しない。そのため、疎水剤は限られた範囲で厚み方向に浸透する。このようにして、図５（Ｂ）に示されるように、裏面側の層１１０Ｂに面積の大きい裏面疎水部３５、表面側の層１１０Ａに面積の小さい表面疎水部３８が形成される。

次いで、肌当接面側シート部連続体１１０を凹凸に賦形し、これを別の親水化処理された非肌当接面側シート部連続体１２０と一体化する。この賦形工程と一体化工程について図７を参照して説明する。

図７に示されるように、疎水剤を塗布された肌当接面側シート部連続体１１０を、周面が凹凸形状となっている第１ロール５１と、その凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール５２との噛み合わせ部Ｐ_１に噛み込ませて肌当接面側シート部連続体１１０を凹凸賦形する。その際、肌当接面側シート部連続体１１０の裏面側の層１１０Ｂが第２ロール５２に当接する向きで両ロール間に導入し賦形する。これにより裏面側の層１１０Ｂの裏面疎水部３５及びその周辺が押し上げられてアーチ面３４を形成し、表面側の層１１０Ａの表面疎水部３８及びその周辺が隆起して凸面３７を形成する。このようにして内部空間１３を内包する凸部３が形成される。そして、これと噛み合わされた第１ロール５１の凸部５１ａによる賦形で凹部４が形成される。

第１ロール５１における各歯車の歯溝部には吸引孔（図示せず）が形成されていることが好ましい。この歯溝部は、第１ロール５１の周面における凹凸形状のうちの凹部に相当するものである。吸引孔は、ブロワや真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に通じ、第１ロール５１（回転方向：矢印ｄ_５）と第２ロール５２（回転方向：矢印ｄ_７）との噛み合い部Ｐ_１から肌当接面側シート部連続体１１０と非肌当接面側シート部連続体１２０とを接合した表面シート連続体を送り出す部分Ｐ_３に至るまで吸引されるように制御されていることが好ましい。これにより、第１ロールと第２ロールとの噛み合いによって凹凸賦形された肌当接面側シート部連続体１１０は、吸引孔による吸引力によって第１ロール５１周面に密着したまま、その凹凸賦形された状態が保持される。

合流部Ｐ_２では、肌当接面側シート部連続体１１０を第１ロール５１の周面に吸引密着させた状態で、別に供給されている非肌当接面側シート部連続体１２０と積層する。ここで両シートを第１ロール５１と第３ロール５３とで挟圧することが好ましい。第３ロール５３としては凹凸を有しないアンビルロールを用いることが好ましく、第３ロール５３のみを所定温度に加熱しておくことが好ましい。これによって、第１ロール５１の歯車の凸部先端に位置する肌当接面側シート部連続体１１０と非肌当接面側シート部連続体１２０とが熱融着によって接合される。すなわち、肌当接面側シート部連続体１１０は凹部４で非肌当接面側シート部連続体１２０と接合される。一方、凸部３では、両シート部連続体の熱融着が起こらず、中空の内部空間１３が保持される。すなわち、本実施態様においては第１ロール５１と第２ロール５２とによるシート賦形において圧熱加工はしていないため、凸部３の頂部において柔らかさが保たれる。したがって表面シートとして用いたときに、凹部４となる部分においては加熱狭圧され不織布繊維が熱溶融し多少硬化していても、凸部３は柔らかく突出しているため、硬い部分が直接肌に当接することなく良好な触感が実現される。この表面シートを常法により吸収体の肌当接面側に配置し、吸収性物品を得る。

第１実施態様の製造方法においては、肌当接面側シート部連続体１１０と非肌当接面側シート部連続体１２０とが貼り合わされた複合シートが、第１ロール５１及び第４ロール５４によって挟まれた部分Ｐ_３で加熱挟圧される。このとき第４ロール５４は第３ロール５３と同様に外周に凹凸を有さないアンビルロールであることが好ましく、所定の温度に加熱されていることが好ましい。このようにして、しっかりと固定された接合部が形成され、凸部の形状安定性が維持される。

次に、第１実施形態の製造方法の別の態様として、図４に示す肌当接面側シート部１１のみからなる表面シートの製造方法について説明する。この場合も親水化処理された繊維からなる肌当接面側シート部連続体１１０を用い、図５に示すような疎水剤塗布工程によって、裏面疎水部３５及び表面疎水部３８を形成する。次いで、この肌当接面側シート部連続体１１０を凹凸賦形して図４の表面シートとする。この工程で形成された表面シートの非肌当接面を他のシートに接合して、前述のとおり内部空間１３が中空部となる。表面シートを他のシートに接合する手段は、熱エンボスやホットメルト等を用いるが、特に限定せずに一般的な手段を用いることができる。前記他のシートの種類も特に限定せず、繊維シートやパルプシート等の一般的な材料を用いる。
図４の表面シートを形成する工程について図８を参照して以下に説明する。

図８に示すように、第１〜第４のロール（５１，５２，５３，５４）を用いる点で上記の図７に示した実施態様と共通する。しかし、図８に示した実施態様においては非肌当接面側シート部連続体１２０を用いず、肌当接面側シート部連続体１１０のみが用いられており、この肌当接面側シート部連続体１１０に凸部３と凹部４とが賦形される。したがって、凹部４において他のシートと接合されていないが、第１ロール５１と第３ロール５３もしくは第４ロール５４とで加熱狭圧され、不織布繊維が熱溶融され硬化した状態にされている。このようにして単に凹凸形状に屈曲させられているだけでなく、上述した表面シートとしたときに特定の機能を示す凸部３及び凹部４となるよう賦形される。その他、第１ロール５１と第２ロール５２との歯の噛み込みによるシート賦形及び第１ロール５１によるＰ_１〜Ｐ_３にかけての吸引は、図７に示した実施態様と同様である。

次に、表面シート１の好ましい製造方法の別の好ましい一実施形態（第２実施形態）について図９を参照して説明する。この第２実施形態は、親水化処理されていない疎水性繊維を用い親水剤を塗布する点で、図５に示される第１実施形態と相違する。
図９（Ａ）に示されるように、疎水性繊維からなる肌当接面側シート部連続体１１０は、表面側の層１１０Ａとこれよりも繊維間が広い裏面側の層１１０Ｂとの２層からなる。この肌当接面側シート部連続体１１０を、表面側の層１１０Ａを下にして裏面疎水部３５及び表面疎水部３８の形成工程（親水剤の塗布工程）へと搬送する。第２実施形態においては、図６に示される容器９３に親水剤が入っており、凹凸ロール９２で親水剤が肌当接面側シート部連続体１１０の表面側の層１１０Ａに塗布される。

図６に示されるように、疎水性の肌当接面側シート部連続体１１０を平坦ロール９１と凹凸ロール９２との間に搬送すると、容器９３で親水剤を付着させた凹凸ロール９２の凸部分が肌当接面側シート部連続体１１０の表面側の層１１０Ａに当接し親水剤が塗布される。親水剤は凹凸ロール９２の凸部分の配置にしたがって間欠的に塗布されるので、この配置を肌当接面側シート部１１の凹部４の底部４３の配置に一致させておく。すなわち、後述する凹凸賦形のための第２ロール５２の凸部５２ａ間の窪み（あるいは第１ロール５１の凸部５１ａの位置）に親水性の底部４３が入るよう、凹凸ロール９２の凸部分を配置しておく。
親水剤が塗布された表面側の層１１０Ａでは繊維間距離の短さで毛管力が働き、塗布面積に対して拡がりを持って厚み方向に浸透していく。すなわち、表面側で疎水性の部分が狭められる。この親水剤が厚み方向に浸透し裏面側の層１１０Ｂに至ると、繊維間距離が広く表面側の層１１０Ａよりも毛管力が弱いため、親水剤は表面側の層１１０Ａ程には拡散しない。そのため、親水剤は限られた範囲で厚み方向に浸透する。すなわち、裏面側の疎水性の部分は表面側よりも広い範囲で残っている。このようにして、図９（Ｂ）に示されるように、裏面側の層１１０Ｂに面積の大きい裏面疎水部３５、表面側の層１１０Ａに面積の小さい表面疎水部３８が形成される。

その後は、第１実施形態と同様にして、図７に示す凹凸賦形工程、一体化工程を経て、肌当接面側シート１１及び非肌当接面側シート部１２からなる表面シートとなる。あるいは、図８に示す凹凸賦形工程を経て、肌当接面側シート部１１のみからなる表面シートとなる。次いで、この表面シートを常法により他のシートと接合し吸収体の肌当接面側に配置して、吸収性物品を得る。図７及び８の凹凸賦形工程においては、第２ロール５２に肌当接面側シート部連続体１１０の裏面疎水部３５の配された裏面側の層１１０Ｂを当接させて行う。

この表面シートの製造方法のさらに別の好ましい一実施形態としては、裏面疎水部３５及び表面疎水部３８の形成工程を図７及び図８の凹凸賦形工程で同時におこなう形態が挙げられる（図示せず）。この場合、裏面疎水部３５及び表面疎水部３８の位置決め精度が上がって好ましい。また別の好ましい一実施形態としては、裏面疎水部３５及び表面疎水部３８の形成工程を図７及び図８の凹凸賦形工程の後に行う形態であってもよい。この場合、疎水剤ないし親水剤の浸透時間を十分確保することができる。
また別の好ましい一実施形態としては、肌当接面側シート部連続体１１０を繊維間距離が実質同じ１層からなるものとしてもよい。この場合、肌当接面側シート部連続体１１０の、肌当接面及び非肌当接面となる面に疎水剤ないし親水剤を所望の範囲に塗布して裏面疎水部３５及び表面疎水部３８を形成する。

表面シート１、裏面シート２、吸収体５及びサイドシート６の形成材料としては、この種の物品に採用されるものを特に制限なく用いることができる。

例えば、表面シート１（肌当接面側シート部１１及び非肌当接面側シート部１２）は、不織布を用いることが好ましい。この不織布としてはカード法により製造されたエアースルー不織布やヒートボンド不織布、その他にスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また、前述のエンボス部を設けるため、前記不織布に熱融着繊維が含まれることが好ましい。熱融着繊維としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥなどの芯鞘構造のものが好ましい。また、前記不織布には、界面活性剤等を用いた親水化処理を施すことが好ましい。表面シート１の構成繊維の種類のうち、好ましい組み合わせはＰＥＴ／ＰＥ繊維どうしの組み合わせである。中でも、本発明においては所定方向における破断伸度（脱力状態にある不織布の元の長さをＬ１とし、伸長した時の長さをＬ２としたとき、特定の方向に不織布を伸長して破断させたときの伸長率（（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１））が５０％以上である不織布を用いることが好ましい。このような不織布を用いることにより、賦形形状が均一な表面シートが得られる。

表面シート１の裏面疎水部３５及び表面疎水部３８を形成する疎水剤としては、具体的にシリコーン系オリゴマー、フッ素系オリゴマー等が挙げられる。シリコーンオリゴマーは鎖状のポリジメチルシリコーンが代表的で、このメチル基の一部をフェニル基やトリフルオロプロピル基にかえたポリメチルフェニルシリコーン、ポリフルオロシリコーン等がある。フッ素オリゴマーは、撥水撥油剤としてはパーフルオロアルキル基を含むアルコールのアクリル酸エステルのポリマーあるいはリン酸エステル等が用いられている。シリコーン系撥水剤の特徴は、撥水性と共に柔軟性に優れ、肌に直接接触する表面剤の処理に好適である。フッ素系の撥水剤は、当該域で最も優れた撥水性を示し、特に親水性化の為の界面活性剤を接触していても撥水性を維持出来る利点を有する。

また、親水剤としては、各種公知のものを特に制限なく使用することができ、例えば、親水性の油剤が用いられる。親水性の油剤としては、アニオン性、カチオン性、両性あるいはノニオン性の界面活性剤が一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは所定濃度の水溶液や乳化液等にして用いることもできる。好ましい親水化剤としては、脂肪族モノカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルりん酸塩、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、しょ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコール、アルキルアミン塩、アルキルベタイン等を挙げることができる。

裏面シート２としては、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されないが、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラー又は相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独で又は混合して用いることができる。

吸収体５としては、液保持性を有するものであれば、この種の物品に用いられる様々の態様ものを広く採用できる。例えば、パルプ繊維をコアラップシートで被覆したものや、エアレイド不織を用いたシート状のものや、高吸水性ポリマーを繊維シートで挟持してなるシート状のものなど様々ある。前記パルプ繊維としては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維などが挙げられる。その他、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオフィレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の合成樹脂からなる単繊維、これらの樹脂を２種以上含む複合繊維、アセテートやレーヨンなどの半合成繊維を一部に含んでもよい。また、前記高吸水性ポリマーとしては、この種の物品に通常使用されている各種のポリマー材料を用いることがでる。吸水性ポリマー３２は、自重の２０倍以上の水又は生理食塩水を吸収し保持し得る性能を有するような超吸収性高分子化合物であることが好ましい。
また被覆シートは、親水性の部材であり、例えば、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、クレープ紙、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布、例えばエアースルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等からなるものを用いることができる。

サイドシート６としては、撥水性の不織布が好ましく、カード法により製造された不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、ニードルパンチ不織布等の中から撥水性の物、または撥水処理した種々の不織布を用いることができる。特に好ましくは、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が用いられる。

本発明の吸収性物品は、上記の実施形態の失禁パッドに制限されるものではなく、例えば生理用ナプキンやパンティライナ、使い捨ておむつ、尿とりパッド等に適応することができる。なお吸収性物品の構成部材として、表面シート１、吸収体５、裏面シート２の他にも用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品及びその製造方法を開示する。

＜１＞凸部と凹部とを配した凹凸面を肌当接面側に有し、該凸部は該凹部に周囲を囲まれている吸収性物品用の表面シートであって、
前記凸部は非肌当接面側に内部空間を有し、該内部空間に面する前記凸部の非肌当接面の一部に裏面疎水部が配設されており、
前記凸部の肌当接面の一部に、表面疎水部が、前記凸部の頂部を通りかつ平面視して最も短い対角線における断面視で、前記裏面疎水部よりも短い長さで配設されている吸収性物品用の表面シート。

＜２＞前記凹凸面は、少なくとも排泄部対応領域の着用者の排泄ポイント周辺に当接するよう配されている前記＜１＞に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜３＞前記内部空間には直径０．６ｍｍ以上の円形空間がある前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜４＞前記裏面疎水部は、前記凸部を通る断面視において、該凸部の非肌当接面をなす、底部裏面−頂部裏面−底部裏面を繋ぐアーチ面の周長全体に対して、４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることがより好ましく、６０％以上であることがさらに好ましい、前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜５＞前記裏面疎水部は、前記凸部を通る断面視において、該凸部の非肌当接面をなす、底部裏面−頂部裏面−底部裏面を繋ぐアーチ面の周長全体に対して、８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましい、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜６＞少なくとも表面シートの排泄部対応領域において、全凸部うち５０％以上の凸部の凸面で、前記表面疎水部が前記凸部の頂部表面に配されている前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜７＞前記表面シートの肌当接面及び非肌当接面のうち少なくとも一方において、疎水部以外の部分を親水部とし、該疎水部の繊維の接触角αと前記親水部の繊維の接触角βとの差 α―β は、５度以上が好ましく、１０度以上がより好ましく、２０度以上がさらに好ましい、前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜８＞前記疎水部における表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの繊維の接触角αは、８０度以上が好ましく、１００度以上がより好ましい、前記＜７＞に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜９＞前記親水部における表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの繊維の接触角βは、３０度以上１００度未満が好ましく、６０度以下がより好ましい、前記＜７＞又は＜８＞に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１０＞前記表面疎水部は、前記凸部を通る断面視において、該凸部の肌当接面をなす、底部表面−頂部表面−底部表面を繋ぐ凸面の周長全体に対して、５０％以下であることが好ましく、４０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましい、前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１１＞前記表面疎水部は、前記凸部を通る断面視において、該凸部の肌当接面をなす、底部表面−頂部表面−底部表面を繋ぐ凸面の周長全体に対して、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、２０％以上であることがさらに好ましい、前記＜１＞〜＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１２＞前記凸部を通る断面視において、前記表面疎水部の断面長さＬ１の前記裏面疎水部の断面長さＬ２に対する割合Ｌ１／Ｌ２は、１以下であり、４／５以下が好ましく、３／５以下がより好ましく、２／５以下がさらに好ましい、前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１３＞前記凸部を通る断面視において、前記表面疎水部の断面長さＬ１の前記裏面疎水部の断面長さＬ２に対する割合Ｌ１／Ｌ２は、１／１０以上が好ましく、１／５以上がより好ましく、３／１０以上がさらに好ましい、前記＜１＞〜＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１４＞前記表面疎水部の配置面積は、肌当接面全体の４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい、前記＜１＞〜＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１５＞前記表面疎水部の配置面積は、肌当接面全体の５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、１５％以上であることがさらに好ましい、前記＜１＞〜＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。

＜１６＞前記裏面疎水部は、前記凸部の頂部から放射線状に拡がって配設されている前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１７＞前記表面疎水部は、前記凸部の頂部から放射線状に拡がって配設されている前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１８＞前記凹部の底部には、肌当接面側に隆起した隆起部が配されている前記＜１＞〜＜１７＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜１９＞前記凹部の底部に孔が配設されている前記＜１＞〜＜１８＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜２０＞前記凹部の底部には、肌当接面側に隆起した隆起部が周囲をエンボスで囲まれて配設されている前記＜１＞〜＜１９＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜２１＞前記表面疎水部の前記凹凸面全体に対する面積率が５０％以下である前記＜１＞〜＜２０＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜２２＞前記表面シートは、凹凸面を有する肌当接面側シート部と両面が平坦な非肌当接面側シート部とからなる前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の吸収性物品用の表面シート。
＜２３＞前記＜１＞〜＜２２＞のいずれか１に記載の表面シートを用いた吸収性物品。

＜２４＞繊維間距離が異なる２層の親水処理された繊維シートに対し、繊維間距離が短い方の層側から疎水剤を塗布して、肌当接面側となる面と非肌当接面側となる面との疎水剤の広がりを調節して表面疎水部及び裏面疎水部を形成する工程と、互いに噛み合う一対の凹凸ロールを用いて前記裏面疎水部及び表面疎水部が凸部に配されるように前記繊維シートを凹凸賦形する工程とを有する前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品又は吸収性物品用の表面シートの製造方法。
＜２５＞前記疎水剤の塗布工程では、上方の凹凸のない平坦ロールと下方の凹凸ロールと該凹凸ロールが接触する疎水剤の入った容器とを用い、前記繊維シートを前記平坦ロールと前記凹凸ロールとの間に搬送すると、前記容器で疎水剤を付着させた凹凸ロールの凸部分が前記繊維シートの裏面側の層に当接し疎水剤が塗布される、前記＜２４＞に記載の吸収性物品又は吸収性物品用の表面シートの製造方法。
＜２６＞繊維間距離が異なる２層の疎水性の繊維シートに対し、繊維間距離が短い方の層側から親水剤を塗布して、肌当接面側となる面と非肌当接面側となる面との親水剤の広がりを調節して裏面疎水部及び表面疎水部を形成する工程と、互いに噛み合う一対の凹凸ロールを用いて前記表面疎水部及び裏面疎水部が凸部に配されるように前記繊維シートを凹凸賦形する工程とを有する前記＜１＞〜＜２３＞のいずれか１に記載の吸収性物品又は吸収性物品用の表面シートの製造方法。
＜２７＞前記親水剤の塗布工程では、上方の凹凸のない平坦ロールと下方の凹凸ロールと該凹凸ロールが接触する疎水剤の入った容器とを用い、前記繊維シートを前記平坦ロールと前記凹凸ロールとの間に搬送すると、前記容器で親水剤を付着させた凹凸ロールの凸部分が前記繊維シートの裏面側の層に当接し親水剤が塗布される、前記＜２６＞に記載の吸収性物品又は吸収性物品用の表面シートの製造方法。
＜２８＞前記裏面疎水部及び表面疎水部の形成工程を、前記繊維シートを凹凸賦形する工程で同時におこなう、前記＜２４＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の吸収性物品又は吸収性物品用の表面シートの製造方法。
＜２９＞前記裏面疎水部及び表面疎水部の形成工程を、前記繊維シートを凹凸賦形する工程の後に行う、前記＜２４＞〜＜２７＞のいずれか１に記載の吸収性物品又は吸収性物品用の表面シートの製造方法。

以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定して解釈されるものではない。

（実施例１）
疎水性繊維を親水化処理した繊維から成り、上層と下層で繊維間距離の異なる繊維シートを用いて図７に示す凹凸賦形工程及び一体化工程の後、図６に示すように凸部の頂部のみに疎水剤を塗布する工程を経て表面シートを得た。このとき、凹凸面は表面シートの全面に形成されており、凸部の頂部を中心として放射線状に裏面疎水部及び表面疎水部が形成されていた。凸部をとおる断面（図１におけるＸ方向断面）において、表面疎水部３８の配置長さ（Ｌ１）は４４１μｍ、裏面疎水部３５の配置長さ（Ｌ２）は５８９μｍであり、表面疎水部３８の方が裏面疎水部３５よりも配置長さが短くされていた。また、表面疎水部は、表面シートの肌当接面全体の面積の４０％の面積率（Ｓ１）で形成されていた。表面疎水部の面積は裏面疎水部の面積よりも小さくされていた。この面積率は、前述の（表面疎水部３５の面積率の測定方法）に基づいて測定した。
この表面シートを花王株式会社製「ロリエフリーデイ吸水ナプキン安心中量用（〜８０ｃｃ）」の表面シート１と交換し、実施例１のサンプルＰ１とした。

（比較例１）
表面シートの凸部において、表面疎水部３８の配置長さ（Ｌ１）を６１６μｍ、面積率（Ｓ１）を６０％とし、裏面疎水部３５の配置長さを５５２μｍとした以外は、実施例と同様にして、比較例１のサンプルＣ１を得た。

（比較例２）
表面シートの凸部において、表面疎水部３８の配置長さ（Ｌ１）を４５２μｍ、面積率を４０％とし、裏面疎水部３５の配置長さを４０８μｍとした以外は、実施例と同様にして、比較例２のサンプルＣ２を得た。

（比較例３）
表面シートの凸部において、表面疎水部３８の配置長さ（Ｌ１）を１６４μｍ、面積率（Ｓ１）を１５％とし、裏面疎水部３５の配置長さ（Ｌ２）を１５２μｍとした以外は、実施例と同様にして、比較例３のサンプルＣ３を得た。

（液戻り量の測定方法）
各サンプル品の表面シート側を表側に向け平坦面上に置き、サンプルの中央部分に漏斗を用いて、人工尿（尿素１．９４質量％、塩化ナトリウム０．７９５４質量％、硫酸マグネシウム（七水和物）０．１１０５８質量％、塩化カルシウム（二水和物）０．０６２０８質量％、硫酸カリウム０．１９７８８質量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル０．００３５質量％及びイオン交換水（残量））を１ｃｍの高さから５ｇ／ｓｅｃの速度で注入した。注入完了後、５秒間放置した。次いで、各サンプルの表面シート上にろ紙（東洋濾紙株式会社製５Ｃ１５０ｍｍ）を１５枚重ねて載置し、サンプルを覆う大きさのアクリル板上に２ｋｇの錘を載せ、９５ｋｇ／ｍ^２の圧力を５秒間かけた。その後、ろ紙を取り出して、研精工業株式会社製の電磁式はかりＧＸ−４０００の装置により測定前後のろ紙の重量の差を求めることでろ紙が吸収した液量を測定し、これを液戻り量とした。

（表面液流れ長さの測定方法）
吸水ナプキンを、その表面シート側を上方に向けて、４５度に傾斜した板上に固定した。吸水ナプキンの中央部（排尿ポイント）の位置に、表面シートより１０ｍｍの高さにマイクロチューブ（内径３ｍｍ）をセットし、赤色２号で着色した水道水を４ｇ／ｍｉｎの流速で滴下させた。最初に表面シートが濡れた地点から水道水が吸収体に初めて吸収された地点までの距離を測定し、その吸水ナプキンの液流れ長さの値とした。

上記の方法により測定した液戻り量（ｍｇ）及び表面液流れ長さ（ｍｍ）の結果を下記の表１に示す。

上記の表１が示すとおり、実施例１は液戻り量及び表面液流れ長さの両方を低い数値に抑えられていた。したがって、実施例１は、比較例１〜３では達成できない液戻り防止及び表面液流れ防止の両立を実現できたことが分かった。

１表面シート
２裏面シート
３凸部
１３内部空間
３１凸部の頂部
３４アーチ面
３５裏面疎水部
３６裏面親水部
３７凸面
３８表面疎水部
３９表面親水部
４凹部
１４離間空間
４３凹部の底部
１８壁部
５吸収体
６サイドシート
１０失禁パッド

Claims

凸部と凹部とを配した凹凸面を肌当接面側に有し、該凸部は該凹部に周囲を囲まれている吸収性物品用の液透過性の表面シートであって、
前記凸部は非肌当接面側に内部空間を有し、該内部空間に面する前記凸部の非肌当接面の前記凸部の頂部を含んだ一部に、裏面疎水部が配設されており、
前記凸部の肌当接面の前記凸部の頂部を含んだ一部に、表面疎水部が配設されており、
前記表面疎水部は、前記凸部の頂部を通りかつ平面視して最も短い対角線における断面視で、前記裏面疎水部よりも短い長さで、かつ、前記裏面疎水部の配設範囲に対応する肌当接面側の領域内に存在し、
前記裏面疎水部は、前記凸部の頂部から放射線状に拡がって配設されている吸収性物品用の表面シート。
前記表面疎水部は、前記凸部の頂部から放射線状に拡がって配設されている請求項１記載の吸収性物品用の表面シート。
前記凹部の底部には、肌当接面側に隆起した隆起部が配されている請求項１又は２記載の吸収性物品用の表面シート。
前記凹部の底部に孔が配設されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
前記凹部の底部には、肌当接面側に隆起した隆起部が周囲をエンボスで囲まれて配設されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
前記表面疎水部の前記凹凸面全体に対する面積率が４０％以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
前記表面シートは、凹凸面を有する肌当接面側シート部と両面が平坦な非肌当接面側シート部とからなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シート。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の表面シートを用いた吸収性物品。
繊維間距離が異なる２層の親水処理された繊維シートに対し、繊維間距離が短い方の層側から疎水剤を塗布して、肌当接面側となる面と非肌当接面側となる面との疎水剤の広がりを調節して表面疎水部及び裏面疎水部を形成する工程と、互いに噛み合う一対の凹凸ロールを用いて前記裏面疎水部及び表面疎水部が凸部に配されるように前記繊維シートを凹凸賦形する工程とを有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シートの製造方法。
繊維間距離が異なる２層の疎水性の繊維シートに対し、互いに噛み合う一対の凹凸ロールを用いて前記繊維シートを凹凸賦形する工程の後、繊維間距離が短い方の層側から親水剤を塗布して、肌当接面側となる面と非肌当接面側となる面との親水剤の広がりを調節して該親水剤が浸透しない裏面疎水部及び表面疎水部を形成する工程を行い、前記表面疎水部及び裏面疎水部が凸部に配されるようにする請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品用の表面シートの製造方法。