JP2015112340A - 吸収性物品の表面シート及び吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、高い液吸収力を有し、且つ柔らかさを視覚的に実感し得る外観を有する吸収性物品の表面シートを提供すること。【解決手段】第１不連続線７Ｐは、互いに近接している２本の該第１不連続線７Ｐ，７Ｐと、それら２本間の間隔７Ｐｄとからなる、第１融着線７５Ｐを複数本構成しており、第２不連続線７Ｑも、互いに近接している２本の該第２不連続線７Ｑ，７Ｑと、それら２本間の間隔７Ｑｄとからなる、第２融着線７５Ｑを複数本構成している。第１繊維シート２０の肌対向面に、第１融着線７５Ｐ及び第２融着線７５Ｑによって包囲された平面視平行四辺形形状の非エンボス加工部８０が複数配されている。【選択図】図３

Description

本発明は、パンティーライナー（おりものシート）、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる表面シートに関する。

従来、生理用ナプキン等の吸収性物品の表面シートとして、熱融着性繊維を含む２層以上の繊維層を、エンボス加工によるエンボス凹部によって一体化した構成を有するものが知られている。例えば特許文献１には、表面シートと吸収体との間に、該表面シートよりも親水性に富み体液透過性を有する導液用繊維層を備えた吸収性物品が記載されている。特許文献１記載の吸収性物品においては、前記表面シートと導液用繊維層とは、相異なる二方向に延在する融着線及び間欠的に並ぶ多数の融着点の何れかによって互いに熱融着されており、それら融着線及び融着点が全体として格子状模様をなしている。尚、特許文献１記載の吸収性物品においては、前記格子状模様を構成する複数の格子は、互いに形状及び大きさ（面積）が同じであり、且つ各格子は平面視菱形形状を有し、その菱形の格子の長軸は、吸収性物品の横方向、即ち、吸収性物品の縦方向（長手方向）と直交する方向（幅方向）に延びている。特許文献１によれば、前記表面シートと導液用繊維層とが、その厚みの如何にかかわらず互いに剥がれることがなく密着するので、着用中に吸収性物品が折れ曲がったり、しわが入ったりしても、体液は表面シートの肌対向面から吸収体へと速やかに移行し、横漏れを生じることがないとされている。

特開平７−３２８０６０号公報

吸収性物品の表面シートには、液戻りを防止し得る高い液吸収力に加えて更に、横漏れ防止の観点から、着用中にヨレ（吸収性物品あるいはその構成部材の意図しない変形）や縦方向に延びる縦皺が発生せず、該表面シートの肌対向面の中央部（着用者の液排泄部に対向する部位）の状態が安定していることが望まれる。また、吸収性物品の表面シートには、外観が良好であることも望まれており、特に、柔らかさを視覚的に実感し得る外観が望まれている。これらの要望特性を満たした吸収性物品の表面シートは未だ提供されていない。

従って本発明は、吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、高い液吸収力を有し、且つ柔らかさを視覚的に実感し得る外観を有する吸収性物品の表面シート及びそれを具備する吸収性物品に関する。

本発明は、着用者の肌に近い側に位置する第１繊維シートと、着用者の肌から遠い側に位置する第２繊維シートとを含む、吸収性物品の表面シートであって、前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートは何れも熱融着性繊維を含み、且つ両繊維シートは、該第１繊維シートの肌対向面側から施されたエンボス加工による複数のエンボス凹部によって一体となっており、前記複数のエンボス凹部は、第１方向及びこれに交差する第２方向それぞれに間欠的に配されており、それによって前記第１繊維シートの肌対向面に、該第１方向に延びる複数本の第１不連続線が該第２方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されていると共に、該第２方向に延びる複数本の第２不連続線が該第１方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されており、前記第１不連続線は、隣接する２本の該第１不連続線の間隔が該２本の幅の合計値以下となるように、互いに近接している複数本の該第１不連続線と、それら複数本間の間隔とからなる、第１融着線を複数本構成しており、前記第２不連続線は、互いに近接している複数本の該第２不連続線と、それら複数本間の間隔とからなる、第２融着線を複数本構成しており、前記第１繊維シートの肌対向面に、前記第１融着線及び前記第２融着線によって包囲された平面視平行四辺形形状の非エンボス加工部が複数配されている吸収性物品の表面シートである。

また本発明は、吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが、前記表面シートである吸収性物品である。

本発明によれば、吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、高い液吸収力を有し、且つ柔らかさを視覚的に実感し得る外観を有する吸収性物品の表面シート、及び該表面シートを具備する吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティーライナーの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面を模式的に示す断面図である。 図３は、図１に示すパンティーライナーにおける表面シートの肌対向面の一部を拡大して模式的に示す平面図である。 図４は、比較例１の表面シートの肌対向面（エンボスパターン）を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の表面シートを、これを具備する本発明の吸収性物品と共に、それらの好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。図１及び図２には、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンティーライナー１（以下、ライナー１ともいう）が示されている。本実施形態のライナー１は、液保持性の吸収体４と、該吸収体４の肌対向面側に配された表面シート２と、該吸収体４の非肌対向面側に配された裏面シート３とを具備している。

本明細書において、肌対向面は、ライナー１及びその構成部材（例えば吸収体４）における、着用状態において着用者の肌側に向けられる面（相対的に着用者の肌に近い側）であり、非肌対向面は、ライナー１及びその構成部材における、着用状態において着用者の肌側とは反対側に向けられる面（相対的に着用者の肌から遠い側）である。

ライナー１は、着用時に着用者の液排泄部（膣口等）に対向配置される領域である排泄部領域Ａ、該排泄部領域Ａより着用者の腹側に配される前方領域Ｂ、及び該排泄部領域Ａよりも着用者の背中側に配される後方領域Ｃを有している。また、ライナー１は、着用時に着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有している。ライナー１の縦方向Ｘは、前方領域Ｂと後方領域Ｃとの間を排泄部領域Ａを介して延びる方向である。尚、ここでいう「着用時」は、通常の適正な着用位置（当該吸収性物品の正しい着用位置）が維持された状態を意味し、吸収性物品が該着用位置からずれた状態にある場合は含まない。ライナー１は、図１に示す如き平面視において、縦方向Ｘに長く且つ排泄部領域Ａ（縦方向Ｘの中央）において横方向Ｙの内方に括れた形状を有している。

表面シート２及び裏面シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の周縁から外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されて周縁シール部５を形成している。吸収体４は、前方領域Ｂから後方領域Ｃに亘って延在しており、平面視して縦方向Ｘに長い矩形形状を有している。表面シート２及び裏面シート３と吸収体４との間は接着剤によって接合されていても良い。また図２に示すように、ライナー１の非肌対向面（裏面シート３の非肌対向面）には、該ライナー１をショーツ等の着衣（図示せず）に固定する粘着部６が設けられている。粘着部６は、不使用時には剥離シート（図示せず）によって被覆されている。

本実施形態のライナー１の主たる特徴部分である表面シート２について説明すると、表面シート２は、図２に示すように、ライナー１の着用時において着用者の肌に近い側に位置する第１繊維シート２０と、着用者の肌から遠い側に位置する第２繊維シート２１とを含んで構成されている。両繊維シート２０，２１は、平面視において互いに同形状同寸法である。

図１及び図２に示すように、両繊維シート２０，２１は、第１繊維シート２０の肌対向面側から施されたエンボス加工による複数のエンボス凹部７によって一体となっている。エンボス凹部７を形成するエンボス加工としては、両繊維シート２０，２１の構成繊維を溶融し加圧し得るものであれば良く、例えば、熱エンボス加工、超音波エンボス加工等が挙げられる。エンボス凹部７においては、両繊維シート２０，２１が融着により一体化している。両繊維シート２０，２１は、エンボス凹部７のみにおいて互いに接合しており、接着剤によっては接合されておらず、両繊維シート２０，２１間には接着剤は存していない。本実施形態においては、複数のエンボス凹部７は、平面視形状及び寸法が互いに同一であり、それぞれ、平面視真円形状を有している。但し、エンボス凹部７の平面視形状は円形形状に制限されず、例えば楕円形形状、多角形形状等であっても良く、また、複数のエンボス凹部７の平面視形状及び寸法は、互いに異なっていても良い。

図３には、エンボス凹部７が形成されている表面シート２（第１繊維シート２０）の肌対向面の一部が示されている。図１及び図３に示すように、複数のエンボス凹部７は、第１方向Ｐ及びこれに交差する第２方向Ｑそれぞれに間欠的に配されており、それによって第１繊維シート２０の肌対向面（ライナー１の肌対向面）に、第１方向Ｐに延びる複数本の第１不連続線７Ｐが第２方向Ｑに所定間隔を置いて互いに平行に配されていると共に、第２方向Ｑに延びる複数本の第２不連続線７Ｑが第１方向Ｐに所定間隔を置いて互いに平行に配されている。本実施形態においては、第１方向Ｐ及び第２方向Ｑは、それぞれ、ライナー１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に交差する方向である。

また、本実施形態においては、第１方向Ｐと第２方向Ｑとのなす角の２等分線が、ライナー１の縦方向Ｘに一致している。より具体的には、第１方向Ｐと第２方向Ｑとは、互いに直交せずに交差しており、両方向Ｐ，Ｑのなす角、即ち、第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑとのなす角は、図１に示すように、相対的に小さい角αと、相対的に大きい角βと含んでいる。そして、相対的に小さい角αの２等分線が、ライナー１の縦方向Ｘに一致し、相対的に大きい角βの２等分線が、ライナー１の横方向Ｙに一致している。

図１及び図３に示すように、第１不連続線７Ｐは、互いに近接している複数本（本実施形態では２本）の該第１不連続線７Ｐ，７Ｐと、それら複数本（２本）間の間隔７Ｐｄとからなる、第１融着線７５Ｐを複数本構成している。即ち、第１不連続線７Ｐは、隣接する２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの間隔７Ｐｄが該２本（７Ｐ，７Ｐ）の幅の合計値以下となるように、互いに近接している複数本（２本）の該第１不連続線７Ｐ，７Ｐと、それら複数本（２本）間の間隔７Ｐｄとからなる、第１融着線７５Ｐを複数本構成している。

また、第２不連続線７Ｑも、互いに近接している複数本（本実施形態では２本）の該第２不連続線７Ｑ，７Ｑと、それら複数本（２本）間の間隔７Ｑｄとからなる、第２融着線７５Ｑを複数本構成している。本実施形態における第２融着線７５Ｑは、第１融着線７５Ｐと同様に、隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔７Ｑｄが該２本（７Ｑ，７Ｑ）の幅の合計値以下となるように、互いに近接している複数本（２本）の該第２不連続線７Ｑ，７Ｑと、それら複数本（２本）間の間隔７Ｑｄとからなる。本実施形態においては、間隔７Ｐｄと間隔７Ｑｄとは同一である。尚、不連続線７Ｑ，７Ｑ各々の幅は、当該不連続線の長さ方向と直交する方向の長さであり、本実施形態においては、平面視円形形状のエンボス凹部７の直径と同じである。

そして、図１及び図３に示すように、第１繊維シート２０の肌対向面に、第１融着線７５Ｐ及び第２融着線７５Ｑによって包囲された平面視平行四辺形形状の非エンボス加工部８０が複数配されている。複数本の第１融着線７５Ｐは、第２方向Ｑに等間隔に配されており、また、複数本の第２融着線７５Ｑは、第１方向Ｐに等間隔に配されている。

表面シート２において、両融着線７５Ｐ，７５Ｑによって包囲された非エンボス加工部は、この非エンボス加工部８０のみであり、表面シート２の肌対向面の複数の非エンボス加工部８０は、互いに同一形状且つ同一寸法である。本実施形態における平面視平行四辺形形状の非エンボス加工部８０は、その四辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑの長さが互いに同一であり、平面視菱形形状を有している。平面視菱形形状の非エンボス加工部８０の長軸は縦方向Ｘに一致し、横軸は横方向Ｙに一致している。本実施形態における複数の非エンボス加工部８０は、それぞれ、９個以上のエンボス凹部７によって画成されている。

前述したように、複数の非エンボス加工部８０は、それぞれ、互いに平行な複数本（２本）の不連続線７Ｐ又は７Ｑを含んで構成される融着線７５Ｐ，７５Ｑによって包囲された部分であり、これに起因して、隣接する２個の非エンボス加工部８０，８０どうしは、それらの辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑを共有しておらず、また、それらの頂点をなすエンボス凹部７も共有していない。つまり、表面シート２の肌対向面に配された平面視平行四辺形形状の複数の非エンボス加工部８０は、それぞれ、それを画成するエンボス凹部７を当該非エンボス加工部８０以外の他の非エンボス加工部８０と共有することなく、独立して配されている。

図３に示すように、１個の非エンボス加工部８０の二辺を構成する、相対向する一対の第１融着線７５Ｐ，７５Ｐの幅Ｗ１の合計値（２Ｗ１）は、該一対（７５Ｐ，７５Ｐ）を構成する一方と他方との間隔Ｄ１に比して小さくなされている。同様に、１個の非エンボス加工部８０の他の二辺を構成する、相対向する一対の第２融着線７５Ｑ，７５Ｑの幅Ｗ２の合計値（２Ｗ２）は、該一対（７５Ｑ，７５Ｑ）を構成する一方と他方との間隔Ｄ２に比して小さくなされている。本実施形態においては、幅Ｗ１と幅Ｗ２とは同一であり、また、間隔Ｄ１と間隔Ｄ２とも同一である。

表面シート２の非エンボス加工部８０は、着用者の肌側に向けて突出するように、第１繊維シート２０の表面側に凸部を形成しており、表面シート２の肌対向面は、非エンボス加工部８０に対応する凸部と、不連続線７Ｐ，７Ｑ（融着線７５Ｐ，７５Ｑ）に対応する凹部とからなる凹凸を有し、その全域が凹凸面となっている。前記凸部（非エンボス加工部８０）の内部には、表面シート２の形成材料（熱融着性繊維等）が充填されており、該凸部は中実である。

このように、本実施形態においては、表面シート２（第１繊維シート２０）の肌対向面の周縁シール部５を除く全域に、複数のエンボス凹部７が所定方向（第１方向Ｐ又は第２方向Ｑ）に所定間隔を置いて配されてなる、２種の第１融着線７５Ｐ及び第２融着線７５Ｑが格子状に配され、その複数の格子の目の部分は、同一形状且つ同一寸法（面積）の非エンボス加工部８０となっている。また、斯かる格子状のエンボスパターン（非エンボス加工部の配置パターン）において、隣接する非エンボス加工部８０どうしは、仮想的にそれらの辺をなす融着線７５Ｐ，７５Ｑを共有しているものの、実質的にそれらの辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑ及び実質的にそれらの頂点をなすエンボス凹部７を共有しておらず、複数の非エンボス加工部８０はそれぞれ独立している。

本実施形態のライナー１によれば、表面シート２のエンボスパターンが、ライナー１を横方向Ｙに二分する縦方向中心軸（長軸）に対して所定の角度で斜めに延びる２種の不連続線７Ｐ，７Ｑが互いに交差してなる格子状のエンボスパターンであるため、ライナー１の着用時に着用者の身体の動きに対して不連続線７Ｐ，７Ｑが可撓軸になりやすく、そのため、表面シート２にヨレや縦皺が発生し難い。しかも、各非エンボス加工部８０の頂点部分が潰れにくいため、非エンボス加工部８０の凸部の形状が安定して、潰れにくい。このため、下層側へ移行した体液が表面側に戻り難くなる。

また、表面シート２のエンボスパターンにおいては、各非エンボス加工部８０を包囲する融着線７５Ｐ，７５Ｑは、それぞれ、互いに近接し且つ平行な複数本の不連続線７Ｐ又は７Ｑを含んで構成されており、各非エンボス加工部８０の周囲にはエンボス凹部７が密集して存在しているため、表面シート２を肌対向面側（第１繊維シート２０側）から目視したときの陰影から該肌対向面の凹凸が強調され、その結果、該肌対向面の観察者に、表面シート２の柔らかさを視覚的に実感させることが可能となる。

また、エンボス凹部７は、非エンボス加工部８０に比して繊維材料が高密度に存在している部分であり、それに起因して液の引き込み性に優れる部分であるところ、そのような高い液引き込み性を有するエンボス凹部７が、複数の非エンボス加工部８０の周囲に密集するパターンで、表面シート２に規則的に配されていることにより、表面シート２全体として液の引き込み性が向上し、液戻りを効果的に防止し得る。

また、本実施形態においては、複数のエンボス凹部７が、第１方向Ｐ及び第２方向Ｑに間隔を空けて配置されて不連続線７Ｐ，７Ｑを形成しているので、各線７Ｐ，７Ｑによって表面シート２が硬くなり過ぎない。

さらに、本実施形態においては、第１不連続線７Ｐを構成する複数のエンボス凹部７それぞれの、第１方向Ｐ（不連続線７Ｐの長さ方向）と直交する方向の長さ、即ち凹部７の幅が、第１方向Ｐにおいて一定ではなく、凹部７の平面視形状は、第１方向Ｐにおいて最大幅と最小幅を持つような形状となっている。第２不連続線７Ｑを構成する複数のエンボス凹部７についても同様であり、各凹部７の幅（第２方向Ｑと直交する方向の長さ）は第２方向Ｑ（不連続線７Ｑの長さ方向）において一定ではなく、凹部７の平面視形状は、第２方向Ｑにおいて最大幅と最小幅を持つような形状となっている。より具体的には、不連続線７Ｐ又は７Ｑを構成する複数のエンボス凹部７は、それぞれ平面視において、不連続線７Ｐ又は７Ｑの長さ方向（第１方向Ｐ又は第２方向Ｑ）の両端部が最小幅、該長さ方向の中央部が最大幅となっている形態が好ましい。図３に示す本実施形態のエンボス凹部７は平面視円形となっており、斯かる凹部７の好ましい形態を満たしているが、凹部７の平面視形状はこれに限られず、菱形、楕円形、長円形等の形状を好ましい形態として採用することができる。

複数のエンボス凹部７それぞれの平面視形状が、このような、それらによって構成される不連続線７Ｐ，７Ｑの長さ方向において幅が非一定となる形状であると、凹部７の幅が不連続線７Ｐ又は７Ｑの長さ方向において一定である場合に比して、各不連続線７Ｐ，７Ｑの凹部総面積を小さくすることが可能となるため、表面シート２が硬くなり過ぎず、着用中の風合いに優れる。また、各不連続線７Ｐ，７Ｑの長さ方向においてエンボス凹部７の幅が非一定であると、各不連続線７Ｐ，７Ｑそれぞれにおける隣り合ったエンボス凹部７，７の間の非エンボス部分面積が広くなるが、確実に不連続線７Ｐ，７Ｑが形成されるので、各不連続線７Ｐ，７Ｑで囲まれた非エンボス加工部８０に形成された凸部の形状安定性が高いにも関わらず、ライナー１は着用者の動きに柔軟に追従し易く、ヨレが生じ難く、かつ、体液吸収性が高い。

また、エンボス凹部７は、必ず各非エンボス加工部８０で形成された四角形の頂点に位置している。このために、各不連続線７Ｐ，７Ｑによって表面（肌対向面）の柔らかさを実現しながらも、非エンボス加工部８０からなる凸部の形状が、着用者の激しい動きに対しても潰れにくい。したがって、ライナー１の着用中に表面シート２と着用者肌との接触面積が増加することが妨げられる。このために、着用中に激しい動きがなされた場合であっても、本実施形態のライナー１は、着用感が良好で、しかも、ムレ難いという効果が得られやすい。

前述した表面シート２の作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、表面シート２の各部の寸法等は次のように設定することが好ましい。
第１方向Ｐと第２方向Ｑとのなす角（第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑとのなす角、第１融着線７５Ｐと第２融着線７５Ｑとのなす角）のうち、相対的に小さい角α（図１及び図３参照）は、好ましくは５０°以上、更に好ましくは５５°以上、そして、好ましくは７０°以下、更に好ましくは６５°以下、より具体的には、好ましくは５０°以上７０°以下、更に好ましくは５５°以上６５°以下である。
非エンボス加工部８０の面積は表面シート２を平面視して、好ましくは４０ｍｍ²／個以上、更に好ましくは５０ｍｍ²／個以上、そして、好ましくは３００ｍｍ²／個以下、更に好ましくは２００ｍｍ²／個以下、より具体的には、好ましくは４０ｍｍ²／個以上３００ｍｍ²／個以下、更に好ましくは５０ｍｍ²／個以上２００ｍｍ²／個以下である。

隣接する２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの間隔７Ｐｄ（図３参照）と、該２本（７Ｐ，７Ｐ）の幅の合計値との差（該合計値−間隔７Ｐｄ）は、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔７Ｑｄ（図３参照）と、該２本（７Ｑ，７Ｑ）の幅の合計値との差（該合計値−間隔７Ｑｄ）も、前記と同様の範囲に設定し得る。
間隔７Ｐｄ（図３参照）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは３．０ｍｍ以下、更に好ましくは２．０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。第２融着線７５Ｑにおける２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔７Ｑｄ（図３参照）も、間隔７Ｐｄと同様の範囲に設定し得る。

１個の非エンボス加工部８０の二辺を構成する、相対向する一対の第１融着線７５Ｐ，７５Ｐそれぞれの幅Ｗ１の合計値（２Ｗ１）と、該一対（７５Ｐ，７５Ｐ）を構成する一方と他方との間隔Ｄ１との比（２Ｗ１／Ｄ１）は、好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．４以上、そして、好ましくは１未満、更に好ましくは０．９以下、より具体的には、好ましくは０．２以上１未満、更に好ましくは０．４以上０．９以下である。１個の非エンボス加工部８０の他の二辺を構成する、相対向する他の一対の第２融着線７５Ｑ，７５Ｑそれぞれの幅Ｗ２の合計値（２Ｗ２）と、該一対（７５Ｑ，７５Ｑ）を構成する一方と他方との間隔Ｄ２との比（２Ｗ２／Ｄ２）も、２Ｗ１／Ｄ１と同様の範囲に設定し得る。

第１融着線７５Ｐの幅Ｗ１（図３参照）は、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以上４ｍｍ以下である。第２融着線７５Ｑの幅Ｗ２（図３参照）も、幅Ｗ１と同様の範囲に設定し得る。
１個の非エンボス加工部８０の二辺を構成する、相対向する一対の第１融着線７５Ｐ，７５Ｐの間隔Ｄ１（図３参照）は、好ましくは６ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上、そして、好ましくは１６ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは６ｍｍ以上１６ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。１個の非エンボス加工部８０の他の二辺を構成する、相対向する他の一対の第２融着線７５Ｑ，７５Ｑの間隔Ｄ２（図３参照）も、間隔Ｄ１と同様の範囲に設定し得る。

平面視円形形状のエンボス凹部７の直径（第１不連続線７Ｐの幅）は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上、そして、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは０．８ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
不連続線７Ｐ，７Ｑにおける互いに隣接するエンボス凹部７，７の間隔（一方の凹部の端部と該端部に近接する他方の凹部の端部との間隔）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。尚、このエンボス凹部７，７の間隔は、均一でも不均一でも良い。

表面シート２のエンボス凹部７の直径（幅）は、肉眼で定規等を使って測定しても良いが、好ましくは、高速・高精度ＣＣＤレーザー変位形を設置した高精度形状測定システムＫＳ−１１００（ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用いて測定する。測定ピッチ５μｍ、移動速度１０ｃｍ／ｓとし、測定対象のエンボス凹部及びその近傍の非エンボス加工部を含むように測定範囲を指定し測定する。測定したデータを、前記ＫＳ−１１００付属の形状解析アプリケーションＫＳ−Ａｎａｌｙｚｅｒ（ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用いて解析することにより、凹部の幅を算出することができる。

表面シート２に高いクッション性を付与する観点から、非エンボス加工部８０の厚みは、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．８ｍｍ以上、そして、好ましくは２．３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上 １．８ｍｍ以下、更に好ましくは１．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
尚、ここでいう非エンボス加工部８０の厚みは、当該非エンボス加工部における厚みが最大部分の厚み（最大厚み）を意味し、この最大厚みは、当該非エンボス加工部の中央部（対角線の交点及びその近傍）の厚みである。表面シート２（非エンボス加工部）の厚みは次のようにして測定される。

＜表面シートの厚みの測定方法＞
測定対象物の表面シートを水平な場所に皺シワや折れ曲がりがないように静置し、 ０．５ｃＮ／ｃｍ²の荷重下での厚みを測定する。斯かる厚みの測定には、厚み計ＣＣＤレーザー変位計ＬＫ−Ｇ８２（ＫＥＹＥＮＣＥ製）を用いる。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ２ｍｍ程度のアルミ板）を配置して、荷重が０．５ｃＮ／ｃｍ²となるようにプレートの大きさを調整する。

表面シート２を構成する第１繊維シート２０の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは６０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは ５０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上６０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは２０ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下である。表面シート２を構成する第２繊維シート２１の坪量は、第１繊維シート２０の坪量と同様の範囲に設定し得る。
表面シート２の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは４０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは１２０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは７０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上１２０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは４０ｇ／ｍ²以上 ７０ｇ／ｍ²以下である。

ライナー１における各部の形成材料について説明すると、第１繊維シート２０及び第２繊維シート２１は何れも熱融着性繊維を含んでいる。熱融着性繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド等の熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が挙げられる。熱融着性繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

両繊維シート２０，２１は、熱融着性繊維として、捲縮が発現した潜在捲縮性の熱融着性繊維を含んでいても良い。潜在捲縮性の熱融着性繊維としては、例えば、収縮率の異なる２種の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維等が挙げられる。収縮率の異なる２種の熱可塑性ポリマー材料の好ましい一例としては、例えば、エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）とポリプロピレン（ＰＰ）との組み合わせが挙げられる。

両繊維シート２０，２１は、組成的に互いに同一であっても良く、異なっていても良い。ここで、組成的に同一とは、両者の形成材料及びその含有量が同一であることを意味し、各部の寸法、平面視形状等の外観的要素の異動は問わない。

両繊維シート２０，２１が組成的に互いに同一である形態として、両繊維シート２０，２１が何れも、芯部がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、鞘部がポリエチレン（ＰＥ）の熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とする形態が挙げられる。斯かる形態によれば、ヒートシール性が高く熱エンボス加工が容易であること、明瞭なエンボス加工ができることでヨレにくくなること、汎用性の高い樹脂のためコストが安いという効果が奏される。

両繊維シート２０，２１が組成的に互いに異なる形態として、第１繊維シート２０が第２繊維シート２１よりも熱捲縮性が低い形態が挙げられる。換言すれば、第２繊維シート２１は、第１繊維シート２０よりも熱捲縮性の高い繊維を含んでいて、熱風吹き付け等の加熱処理によって捲縮している形態が挙げられる。斯かる形態において、第２繊維シート２１は熱捲縮性の繊維を含んでいる。より具体的には、第１繊維シート２０が、芯部がＰＥＴ、鞘部がＰＥの熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とするシートであり、第２繊維シート２１が、鞘部がエチレン−プロピレンランダム共重合体、芯部がＰＥＴの熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とするシートである形態が挙げられる。表面シート２の製造方法は、第２繊維シート２１に熱風吹き付け等の加熱処理を施す工程の後、両繊維シート２０，２１を積層してなり且つエンボス加工による複数のエンボス凹部７が形成された複合シート体を作製する。即ち、両繊維シート２０，２１の斯かる形態によれば、第２繊維シート２１への加熱処理によって、該複合シート体における第２繊維シート２１の構成繊維が捲縮し、それによって第２繊維シート２１の非エンボス加工部（エンボス凹部７の非形成部）が第１繊維シート２０側に突出する。このため、表面シート２は着用者肌との接触面積をより一層少なくすることが可能となるので、蒸れをより効果的に抑制することができる。また、表面シート２に弾性の高い繊維が配合されているため、さらにヨレにくくなるという効果が奏される。

また、ヨレを低減できる観点から、各非エンボス加工部８０においては、第２繊維シート２１の方が第１繊維シート２０よりも繊維密度が低いことが好ましい。斯かる繊維密度の大小関係は、表面シート２の全域で成立している必要は無く、各非エンボス加工部８０において成立していればよい。斯かる繊維密度の大小関係を有する表面シート２は、前述した、熱捲縮性繊維を第２繊維シート２１に含ませる方法によって作製することは可能であるが、より繊維密度差を確実に設けるためには、以下のような方法を採用することができる。第１繊維シート２０には、構成繊維として繊維径が細い（具体的には２．２ｄｔｅｘ以下）熱融着性繊維を用いて、繊維密度が相対的に高い構造を形成し、第２繊維シート２１には、構成繊維として繊維径が第１繊維シート２０で使用したものよりも太く嵩高い熱捲縮性繊維を用いて、繊維密度が相対的に低い構造を形成する。これによって、第１繊維シート２０では、繊維同士の熱融着点が多く形成されるため、安定的に凹凸形状を保持できる構造になり、さらに、第２繊維シート２１に弾性の高い繊維で嵩高構造を形成できることで、外部圧力がかかっても安定的な凹凸構造を維持することができ、ヨレにくく、縦皺の発生を防ぐ効果を発現できる。さらに、第１繊維シート２０に細い繊維径の熱融着性繊維を用いることは、風合いや摩擦が低減できる観点においても効果を奏する。

裏面シート３としては、パンティーライナー等の吸収性物品に通常用いられるものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、透湿性フィルム単独、又は透湿性フィルムと不織布との積層体、撥水性不織布等を用いることができる。パンティーライナー等の吸収性物品と身体との間にこもる湿度（いわゆる着装内湿度）を速やかに取り除く観点から、裏面シート３に透湿性を付与し、更に通気性を付与することが最も効果的である。ここで「透湿性」とは、ＪＩＳ Ｚ０２０８やＡＳＴＭ Ｅ３９８に開示された概念の如く、気流移動を伴わず、熱力学の第二法則に従って、高湿度側から低湿度側に水蒸気拡散する性質であり、極微小の開孔を有する多孔フィルムや、水と相溶性の高い無孔フィルムで発現する性質である。一方「通気性」とは、文字通り通気する性質であり、典型的には各種布地のように気流が通る性質である。

吸収体４としては、パンティーライナー等の吸収性物品に通常用いられるものであれば特に制限なく用いることができ、例えば、木材パルプ、親水化処理された合繊繊維等の繊維集合体、又は該繊維集合体に粒子状の吸水性ポリマーを保持させたもの等を用いることができる。吸収体４は、前記繊維集合体等からなる液保持性の吸収性コアと、該吸収性コアを被覆する液透過性のコアラップシートとを含んで構成されていても良く、このコアラップシートとしては、例えば、透水性の薄紙、各種不織布、開孔フィルム等を用いることができる。

また、吸収体４としては、ライナー１の薄型化、低剛性化の観点から、前記の繊維集合体（繊維材料を積繊してなる積繊体）ではなく、該繊維集合体に比して厚みが薄く低剛性の吸収性シートを用いることもできる。この吸収性シートとしては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。吸収性シートの好ましい形態として、パルプ繊維の集合体に吸水性ポリマーを固定させたもの、エアレイド法で製造された乾式パルプシート、２枚の不織布間に粒子状の吸水性ポリマーを散布したものが挙げられる。吸収体４を構成する吸収性シートは１枚でも複数枚でも良く、また、吸収性シートは折り畳んで用いることができる。例えば、ライナー１よりも横方向Ｙの長さが長い、１枚の平面視矩形形状の吸収性シートを用い、その縦方向Ｘに沿う両側部を該吸収性シートの非肌対向面側に折り返し、その折り返しによって形成された２枚の吸収性シートの積層構造を有する、折り畳まれた吸収性シートを、吸収体４として用いることができる。吸収性シートの１枚あたりの厚みとしては、好ましくは０．１ｍｍ以上、更に好ましくは０．３ｍｍ以上、そして、好ましくは２ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。本発明の吸収性物品には、パンティーライナー（おりものシート）の他、生理用ナプキン、失禁パッド、使い捨ておむつ等が含まれる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
図１〜図３に示すライナー１と同様の基本構成を有するパンティーライナーを作製した。表面シートを構成する第１繊維シートとして、芯部がＰＥＴ、鞘部がＰＥの熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量２５ｇ／ｍ²のシートを用い、第２繊維シートとして、鞘部がエチレン−プロピレンランダム共重合体、芯部がＰＥＴの熱可塑性ポリマー材料からなる熱融着性芯鞘型複合繊維を構成繊維とする坪量４０ｇ／ｍ²のシートを用いた。また、裏面シートとして、坪量３５ｇ／ｍ²の透湿性フィルムを用いた。また吸収体として、坪量３５ｇ／ｍ²の紙（吸収性シート）を適宜折り畳んだものを用い、該吸収体には吸水性ポリマーを含有させなかった。

実施例１の表面シートにおけるエンボスパターンの詳細は次の通り。
非エンボス加工部８０の面積８５ｍｍ²／個、厚み（最大厚み）１．５ｍｍ。
第１方向Ｐと第２方向Ｑとのなす角（第１不連続線７Ｐと第２不連続線７Ｑとのなす角、第１融着線７５Ｐと第２融着線７５Ｑとのなす角）のうち、相対的に小さい角α（図１参照）は６０°。
隣接する２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの間隔７Ｐｄ（図３参照）と、該２本（７Ｐ，７Ｐ）の幅の合計値との差（該合計値−間隔７Ｐｄ）は１．３ｍｍ。
隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔７Ｑｄ（図３参照）と、該２本（７Ｑ，７Ｑ）の幅の合計値との差（該合計値−間隔７Ｑｄ）は１．３ｍｍ。
間隔７Ｐｄ及び間隔７Ｑｄは、それぞれ１．１ｍｍ。
１個の非エンボス加工部８０の二辺を構成する、相対向する一対の第１融着線７５Ｐ，７５Ｐそれぞれの幅Ｗ１の合計値（２Ｗ１）と、該一対（７５Ｐ，７５Ｐ）を構成する一方と他方との間隔Ｄ１との比（２Ｗ１／Ｄ１）は０．７７。
１個の非エンボス加工部８０の他の二辺を構成する、相対向する他の一対の第２融着線７５Ｑ，７５Ｑそれぞれの幅Ｗ２の合計値（２Ｗ２）と、該一対（７５Ｑ，７５Ｑ）を構成する一方と他方との間隔Ｄ２との比（２Ｗ２／Ｄ２）は０．７７。
第１融着線７５Ｐの幅Ｗ１及び第２融着線７５Ｑの幅Ｗ２は、それぞれ３．３ｍｍ。
１個の非エンボス加工部８０の二辺を構成する、相対向する一対の第１融着線７５Ｐ，７５Ｐの間隔Ｄ１及び他の一対の第２融着線７５Ｑ，７５Ｑの間隔Ｄ２は、それぞれ８．６ｍｍ。
平面視円形形状のエンボス凹部７の直径１．０ｍｍ、不連続線７Ｐ，７Ｑにおける互いに隣接するエンボス凹部７，７の間隔１．３ｍｍ（該間隔は均一）。

〔参考例１〕
表面シートにおけるエンボス凹部７のパターンを、図４に示すパターンに準じるエンボスパターンに変更した以外は実施例１と同様にして、パンティーライナーを作製した。この「図４に示すパターンに準じるエンボスパターン」は、１個の非エンボス加工部８０の一辺を構成するエンボス凹部７の数を４個とした以外は、図４に示すパターンと同じパターンである（図４に示すパターンにおいては、１個の非エンボス加工部８０の一辺を構成するエンボス凹部７の数は６個）。図４に示すパターンに準じるエンボスパターンは、図４に示すように、第１方向Ｐにおいて、互いに隣接する２本の第２不連続線７Ｑ，７Ｑの間隔が１種しか存在せず、複数本の第２不連続線７Ｑは第１方向Ｐに等間隔７２Ｐに配されており、また、第２方向Ｑにおいても、互いに隣接する２本の第１不連続線７Ｐ，７Ｐの間隔が１種しか存在せず、複数本の第１不連続線７Ｐは第２方向Ｑに等間隔７２Ｑに配されており、隣接する非エンボス加工部８５どうしは、それらの辺をなす不連続線７Ｐ，７Ｑ及び頂点をなすエンボス凹部７を共有しており、複数の非エンボス加工部８５はそれぞれ独立していない。複数の非エンボス加工部８５は互いに同形状（平面視菱形形状）且つ同寸法であり、非エンボス加工部８５の面積は４８ｍｍ²／個であった。

〔比較例１〕
表面シートにエンボス加工を施さず、その肌対向面にエンボス凹部を形成しなかった以外は実施例１と同様にして、パンティーライナーを作製した。尚、比較例１においては、表面シートを構成する第１繊維シートと第２繊維シートとの接合は、両繊維シート間に接着剤を塗布することによって行った。

〔評価〕
実施例、比較例及び参考例のパンティーライナーについて、下記方法によりヨレ率、液戻り（ウエットバック）量、風合い及び外観をそれぞれ評価した。それらの結果を下記表１に示す。

＜ヨレ率の評価方法＞
パンティーライナーのヨレ率は、駆動式の女性用下半身人体モデルを用いて評価した。まず、評価対象のパンティーライナーの中央幅を測定し、該パンティーライナーをショーツに貼りつけて女性用人体モデルに装着させた。次に、このモデルを１００歩／分の速度で３０分間歩行させた。歩行後、パンティーライナーの中央幅を測定し、歩行前の中央幅と歩行後の中央幅から、次式によりヨレ率を算出した。ヨレ率の数値が小さいほど、パンティーライナーがヨレ難く、高評価となる。
ヨレ率＝［｛（歩行前の中央幅）−（歩行後の中央幅）｝÷（歩行前の中央幅）］×１００

＜液戻り量の評価方法＞
評価対象のパンティーライナーの肌対向面（表面シート側）の全域に対して５ｇ／ｃｍ²の荷重を加えた状態で、該肌対向面の中央部から疑似血液０．５ｇを注入し、そのまま１分間放置する。１分後、荷重を取り外し、パンティーライナーの肌対向面における疑似血液の吸収注入部を中心とする部分に、６０×８０ｍｍの大きさにカットした平面視矩形形状の濾紙とを載せ、更に該濾紙の上からパンティーライナー（吸収体）に対して３ｇ／ｃｍ²の荷重を加え、その状態で１０秒間放置する。１０秒後、パンティーライナーから濾紙を取り除いてその重量（液吸収後の濾紙重量）を測定し、予め測定した液吸収前の濾紙重量（初期濾紙重量）から次式により、目的とする液戻り量を算出した。液戻り量は、着用時に着用者が感じるサラッと感の指標となるものであり、液戻り量の数値が小さいほど、表面シートの液吸収性が高く、サラッと感が得られやすく、高評価となる。
液戻り量（ｍｇ）＝吸収後の濾紙重量−初期濾紙重量

＜表面シートの風合いの評価方法＞
着用時に着用者が感じるクッション性のあるふんわりとした風合いを評価すべく、評価対象のパンティーライナーの表面シートの風合いを、カトーテック社ＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いて圧縮仕事量ＷＣにより評価した。評価対象のパンティーライナーにおける表面シートから５ｃｍ四方のサンプルを切り出し、試験台に取り付けた。そのサンプルの全面を、面積２ｃｍ²の円形平面を持つ鋼板間で厚み方向に圧縮した。圧縮速度は２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとし、所定荷重時のサンプルの厚みを測定した。また、前記銅板によりサンプルに最大荷重をかけて圧縮した状態から、該銅板による荷重を徐々に減らしてサンプルの厚みを回復させた。斯かる回復過程において、荷重の減少速度（前記銅板の除去速度）は前記圧縮速度と同一速度とし、所定荷重時のサンプルの厚みを測定した。これらの測定値を用いて下記式（１）により圧縮仕事量ＷＣを算出した。下記式（１）中、Ｔ_mは４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ²）荷重時のサンプルの厚み、Ｔ₀は４９Ｐａ（０．５ｇｆ／ｃｍ²）荷重時の厚み、Ｐは測定時の荷重を示す。圧縮仕事量ＷＣの数値が大きいほど、表面シートがクッション性のあるふんわりとした風合いを有することを意味し、高評価となる。

＜表面シートの外観の評価方法＞
評価対象のパンティーライナーの表面シートの肌対向面を目視観察し、表面シートの凹凸の陰影から柔らかさを目視で特に実感できた場合を３点、凹凸の陰影から柔らかさを目視でやや実感できた場合を２点、凹凸の陰影は確認できないが柔らかさを目視で実感できた場合を１点、凹凸の陰影もなく柔らかさも目視で実感できない場合を０点（実用不可）とした。５名のパネラーによって評価を行い、平均点が２．５点以上の場合をＡ、１．５点以上２．５点未満の場合をＢ、１．５点未満の場合をＣとした。

表１から明らかなように、実施例１のパンティーライナーは、比較例１に比して、ヨレ率及び液戻り量の数値が小さく且つ風合いの数値（圧縮仕事量ＷＣ）が大きく、更には表面シートの外観は最高評価であった。このことから、吸収性物品の着用時にヨレや皺が発生し難く、肌対向面の状態が安定していて横漏れ防止性に優れ、高い液吸収力を有し、且つ柔らかさを視覚的に実感し得る外観を有する吸収性物品の表面シートを得るためには、エンボス凹部７を特定のパターンで形成することが有効であることがわかる。そして、その特定のパターンの一例としては、図１及び図３に示す如きエンボスパターン、即ち、「第１不連続線７Ｐは、互いに近接し且つ平行な２本の該第１不連続線７Ｐ，７Ｐと、それら２本間の間隔７Ｐｄとからなる、第１融着線７５Ｐを複数本構成しており、第２不連続線７Ｑも、互いに近接し且つ平行な２本の該第２不連続線７Ｑ，７Ｑと、それら２本間の間隔７Ｑｄとからなる、第２融着線７５Ｑを複数本構成しており、第１繊維シート２０の肌対向面に、第１融着線７５Ｐ及び第２融着線７５Ｑによって包囲された平面視平行四辺形形状の非エンボス加工部８０が複数配されているエンボスパターン」が挙げられる。

１ パンティーライナー（吸収性物品）
２，２Ａ，２Ｂ 表面シート
２０ 第１繊維シート
２１ 第２繊維シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
７ エンボス凹部
７Ｐ 第１不連続線
７５Ｐ 第１融着線
７Ｐｄ 第１融着線における隣接する２本の第１不連続線の間隔
７Ｑ 第２不連続線
７５Ｑ 第２融着線
７Ｑｄ 第２融着線における隣接する２本の第２不連続線の間隔
８０、８５ 非エンボス加工部
Ｐ 第１方向
Ｑ 第２方向
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (5)

1. 着用者の肌に近い側に位置する第１繊維シートと、着用者の肌から遠い側に位置する第２繊維シートとを含む、吸収性物品の表面シートであって、
   前記第１繊維シート及び前記第２繊維シートは何れも熱融着性繊維を含み、且つ両繊維シートは、該第１繊維シートの肌対向面側から施されたエンボス加工による複数のエンボス凹部によって一体となっており、
   前記複数のエンボス凹部は、第１方向及びこれに交差する第２方向それぞれに間欠的に配されており、それによって前記第１繊維シートの肌対向面に、該第１方向に延びる複数本の第１不連続線が該第２方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されていると共に、該第２方向に延びる複数本の第２不連続線が該第１方向に所定間隔を置いて互いに平行に配されており、
   前記第１不連続線は、隣接する２本の該第１不連続線の間隔が該２本の幅の合計値以下となるように、互いに近接している複数本の該第１不連続線と、それら複数本間の間隔とからなる、第１融着線を複数本構成しており、
   前記第２不連続線は、互いに近接している複数本の該第２不連続線と、それら複数本間の間隔とからなる、第２融着線を複数本構成しており、
   前記第１繊維シートの肌対向面に、前記第１融着線及び前記第２融着線によって包囲された平面視平行四辺形形状の非エンボス加工部が複数配されている吸収性物品の表面シート。
2. 前記第２融着線は、隣接する２本の前記第２不連続線の間隔が該２本の幅の合計値以下となるように、互いに近接している複数本の該第２不連続線と、それら複数本間の間隔とからなる請求項１記載の吸収性物品の表面シート。
3. １個の前記非エンボス加工部の二辺を構成する、相対向する一対の前記第１融着線の幅の合計値は、該一対を構成する一方と他方との間隔に比して小さい請求項１又は２記載の吸収性物品の表面シート。
4. 吸収体と該吸収体の肌対向面側に配された表面シートとを備え、該表面シートが、請求項１〜３の何れか一項に記載の表面シートである吸収性物品。
5. 着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、前記第１方向と前記第２方向とのなす角の２等分線が該縦方向に一致している請求項４記載の吸収性物品。

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