JP6940933B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、身体から排出される体液の吸収を目的とする吸収性物品においては、排出された液が着用者の肌に再付着するウエットバックの防止や肌触りの向上を目的として、表面シートの肌側に向けられる面に凹凸を形成することが広く行われている（特許文献１，２参照）。
また、種々の目的から、吸収性物品の吸収体に部分的な高密度部や凹凸を形成することも行われている。例えば、特許文献３には、吸収性物品の幅方向に高密度部と低密度部とを交互に形成することが記載され、特許文献４には、柔軟性と薄さとを両立させる観点から、長手方向の前後端域に、表面側から裏面側に向かって凹んで吸収層まで延びる第１圧縮凹部と裏面側から表面側に向かって凹んで吸収層まで延びる第２圧縮凹部とを形成した吸収性物品が記載されている。

特開２０１３−１３２５２３号公報 特開２０１２−２３９７２１号公報 特開２０１０−１３６８９９号公報 特開２０１３−１４６４０５号公報

ところで、生理用ナプキンが吸収する体液である経血は、生理期間中の時期や個人差、そのときどきの体調等によって、粘度が低い場合と粘度が比較的高い場合とがある。べたつきや肌の湿潤による痒み等の不都合を防止する観点から、そのいずれの場合も、吸収性物品上に排泄された体液を、極力短時間に肌から隔離した状態となるように吸収体に吸収させることが望まれるが、従来の吸収性物品は、粘度が低い体液に高い吸収性能を示すものであっても、粘度が高い体液には十分な吸収性能を示さないものが多かった。

本発明は、粘度が比較的高い排泄液についても良好な吸収性能を示す吸収性物品に関する。

本発明は、肌対向面を形成する肌側シートと非肌対向面を形成する非肌側シートと吸収性コアを含む吸収体とを備え、長手方向に前方部、排泄部対向部及び後方部を有する吸収性物品であって、前記肌側シートは、前記吸収性コアと重なる部分が、着用者の肌側に向かって突出する凸部を複数有する表面シートからなり、前記吸収性コアは、前記吸収性物品の長手方向に長い形状を有し、前記排泄部対向部に、該吸収性コアの両側部を形成する一対の側方領域と、該各側方領域より幅方向中央側に位置し該吸収性物品の長手方向に延びる一対の高密度領域と、該高密度領域どうし間に位置し該各高密度領域より密度が低い中央低密度領域とを有しており、前記高密度領域及び前記側方領域のそれぞれに、前記肌対向面側から又は前記非肌対向面側から前記吸収性コアの厚み方向の内方に向かって窪んだ局所的高密度部が、相互間に間隔を設けて複数形成されている、吸収性物品。

また本発明は、前記の吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性コアとなる積繊体を作成する工程と、少なくとも該積繊体の前記側部部分となる部分を加圧圧縮して高密度領域を形成する高密度領域形成工程と、該高密度領域形成工程の前後又は同時にエンボス加工により該高密度領域に複数の圧縮部を形成して前記局所的高密度部とする工程とを具備する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、粘度が比較的高い排泄液についても良好な吸収性能、特に優れた液戻り防止性を示す吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の一実施形態である生理用ナプキンの一部破断斜視図である。 図２（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線断面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンの吸収性コアを肌対向面側から視た平面図である。 図４は、図１に示す生理用ナプキンの吸収性コアを非肌対向面側から視た平面図である。 図５（ａ）及び図５（ｂ）は、吸収性コアに形成する圧縮部の好ましい配置の例を示す拡大平面図である。 図６は、図１に示す生理用ナプキンの吸収性コアの製造に好ましく使用される積繊装置の要部を示す模式図である。 図７（ａ）〜図７（ｃ）は、図１に示す生理用ナプキンの吸収体の製造方法の説明図である。 図８は、本発明の吸収性物品に使用される表面シートの好ましい一例を示す斜視図である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は、図１に示す生理用ナプキンの作用効果の説明図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、図６に示す積繊装置における積繊ドラム外周部の、ドラム周方向に沿う断面を示す模式図である。 図１１は、図８に示す表面シートにおけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す平面図である。 図１２は、図１１に示す高凸部におけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す拡大平面図である。 図１３は、図１１に示す低凸部におけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す拡大平面図である。 図１４は、図１１に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図１５は、図１１に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 図１６は、図１１に示すＩＸ−ＩＸ線断面図である。 図１７は、本発明の吸収性物品の他の実施形態における排泄部対向部の幅方向断面図である。 図１８は、本発明の吸収性物品に使用される表面シートの別の例におけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す平面図である。 図１９は、本発明の吸収性物品に使用される表面シートの更に別の例におけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す平面図である。 図２０は、比較例の生理用ナプキンに用いた表面シートのエンボス部の形状及び配置パターンを示す平面図である。 図２１は、本発明の他の実施形態における図２（ａ）相当図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１（以下、単にナプキン１ともいう）は、図１に示すように、肌対向面を形成する肌側シート１０と、非肌対向面を形成する非肌側シート１３と、吸収性コア４０を含む吸収体１４とを備えている。吸収体１４は、肌側シート１０と非肌側シート１３との間に配置されている。
生理用ナプキン等の吸収性物品において、肌対向面Ｐは、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、前述した肌側シート１０は、その肌対向面を形成している。また、生理用ナプキン等の吸収性物品において、非肌対向面Ｑは、着用時に着用者の肌側とは反対側、通常衣類側に向けられる面であり、前述した非肌側シート１３は、その非肌対向面を形成している。
また、ナプキン１は、その長手方向Ｘに、前方部Ａ、排泄部対向部Ｂ及び後方部Ｃを有している。生理用ナプキン等の吸収性物品において、長手方向Ｘとは、着用時に着用者の前後方向と一致する方向であり、幅方向Ｙとは、当該吸収性物品の平面視において、長手方向Ｘと直交する方向である。

ナプキン１は、幅方向Ｙの中央部に、肌側シート１０、吸収性コア４０及び非肌側シート１３が厚み方向に積層された構成の吸収性本体１５を有しており、排泄部対向部Ｂにおける吸収性本体１５の左右両側に一対のウイング部１７，１７が形成され、後方部Ｃにおける吸収性本体１５の左右両側に一対の後方フラップ部１８，１８が形成されている。

本実施形態における肌側シート１０は、図１に示すように、液透過性の表面シート１１及びその両側に接合された一対のサイドシート１２，１２を備えている。液透過性の表面シート１１は、ナプキン１の幅方向Ｙの中央部に長手方向Ｘに延びて配されている。サイドシート１２は、ナプキン１の長手方向Ｘの両側部に配され、図２（ｂ）に示すように、それぞれ、内側縁部１２ａ側の一部を表面シート１１上に重ねた状態で、内側縁部１２ａからやや幅方向Ｙの外方の位置において表面シート１１に接合されている。一対のウイング部１７，１７及び一対の後方フラップ部１８，１８は、吸収性本体１５の両側縁から延出したサイドシート１２及び非肌側シート１３からなる。ウイング部１７の非肌側シート１３側の面には、ショーツのクロッチ部の非肌対向面に固定するためのウイング部粘着部（図示せず）が設けられ、吸収性本体１５の非肌対向面には、吸収性本体１５をショーツの内面に固定するための本体粘着部（図示せず）が設けられている。後方フラップ部１８の非肌側シート１３側の面にも、ショーツの内面に固定するため粘着部が設けられていることが好ましい。

肌側シート１０と非肌側シート１３とは、吸収体１４の周縁部より外方に延出した部分が接着剤で互いに接合されていると共にナプキン１の周縁部においてヒートシール等による熱融着により接合されている。

本実施形態における吸収体１４は、図１及び図３に示すように、ナプキン１の長手方向Ｘと同方向に長い縦長形状の吸収性コア４０を備えている。吸収性コア４０は、パルプ繊維等の繊維材料からなる繊維集合体又は該繊維集合体の繊維間に高吸水性ポリマーを保持させたものからなる。また吸収体１４は、図１に示すように、吸収性コア４０を包むコアラップシート１４ｃを備えている。詳細には、吸収性コア４０は、長手方向Ｘの両側縁部及び上下両面の全域を、ティッシュペーパーや透水性の不織布からなるコアラップシート１４ｃによって被覆されている。コアラップシート１４ｃは、吸収性コア４０の形成材料の漏れ出しを防止したり、吸収性コア４０の保形性を高める目的で使用される。吸収性コア４０は、一枚又は複数枚のコアラップシートにより、吸収性コア４０の幅方向に沿う横断面の全周が被覆されていることが好ましい。例えば、吸収性コア４０の肌対向面又は非肌対向面側に配された一枚のコアラップシートの両側部が、吸収性コア４０の他面側に折り返され、その折り返された部分が、前記他面を被覆している別のコアラップシートの両側部上に積層されていることも好ましい。その積層された部分のシート間は、接合されていなくても良いが、接着されていることも好ましい。

肌側シート１０と吸収体１４との間、吸収性コア４０とその肌対向面側を被覆するコアラップシートとの間、吸収性コア４０とその非肌対向面側を被覆するコアラップシートとの間は、ドットパターン、スパイラルパターン、ストライプパターン、市松パターン等の間欠パターンでパターン塗工された接着剤により互いに接合されていることが好ましい。
なお、本実施形態のナプキン１においては、吸収性コア４０の長手方向及び幅方向が、ナプキン１（吸収性物品）の長手方向Ｘ及び幅方向Ｙに一致しているため、吸収性コア４０の長手方向及び幅方向も長手方向Ｘ及び幅方向Ｙと表現する。また、図２、図３、図５、図７、図９には、コアラップシートが図示されていないが、これらの図の圧縮部６の位置においては、コアラップシートが吸収性コア４０と共に、吸収体１４の肌対向面Ｐ側から非肌対向面Ｑ側に向かって凹陥している。なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）を纏めて図２、図５（ａ）及び図５（ｂ）を纏めて図５、図７（ａ）〜図７（ｃ）を纏めて図７、図９（ａ）及び図９（ｂ）を纏めて図９という。

吸収性コア４０は、図２及び図３に示すように、排泄部対向部Ｂに、吸収性コア４０の両側部を形成する一対の側方領域４５，４５と、各側方領域４５より幅方向中央側に位置し、ナプキン１の長手方向Ｘに延びる一対の高密度領域４３，４３と、該高密度領域４３どうし間に位置し該各高密度領域４３より密度が低い中央低密度領域４２とを有している。
一対の側方領域４５，４５は、吸収性コア４０の長手方向の両側部に、それぞれ吸収性コア４０の長手方向Ｘに延びて形成されている。側方領域４５は、図３に示すように、吸収性コア４０の幅方向Ｙにおける中央側に内側端部４５ａを有し、外方側に外側端部４５ｂを有している。高密度領域４３は、吸収性コア４０の幅方向Ｙにおける中央側に内側端部４３ａを有し、外方側に外側端部４３ｂを有している。中央低密度領域４２は、一対の側端部４２ｓ，４２ｓを有している。側方領域４５の外側端部４５ｂは、吸収性コア４０の側縁部に位置しており、吸収性コア４０の長手方向Ｘに延びる直線状をなしている。側方領域４５の内側端部４５ａと高密度領域４３の外側端部４３ｂは、側方領域４５と高密度領域４３との境界部に位置し、平面視して円弧状をなしている。高密度領域４３の内側端部４３ａと中央低密度領域４２の側端部４２ｓは、高密度領域４３と中央低密度領域４２との境界部に位置し、吸収性コア４０の長手方向Ｘに延びる直線状をなしている。したがって、側方領域４５は、高密度領域４３が存在する長手方向Ｘの長さの範囲において、幅方向Ｙの外側に位置する領域のことである。

本実施形態における吸収性コア４０の中央低密度領域４２は、図２に示すように、高密度領域４３及び側方領域４５に比して厚みが大きい厚肉領域となっている。また、厚肉領域である中央低密度領域４２は、吸収性コア４０における非肌対向面側の面に突出部４４を形成している。突出部４４は、中央低密度領域４２の厚み方向の一部からなる。また、中央低密度領域４２及び中央低密度領域４２の一部からなる突出部４４は、吸収性コア４０の幅方向Ｙにおいて、一対の高密度領域４３間に位置しており、吸収性コア４０の平面視において、吸収性コア４０の長手方向Ｘに長い形状を有している。また高密度領域４３は、中央低密度領域４２の両側それぞれに、それぞれ吸収性コア４０の長手方向Ｘに延びて形成され、吸収性コア４０の長手方向Ｘに長い形状を有している。即ち、本実施形態における、中央低密度領域４２、高密度領域４３及び側方領域４５は、何れも、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿う長さが吸収性コア４０の幅方向Ｙに沿う長さより長い縦長の形状に形成されている。

また、中央低密度領域４２、高密度領域４３及び側方領域４５は、ナプキン１等の吸収性物品における少なくとも排泄部対向部Ｂに形成されている。図１に示す例では、排泄部対向部Ｂの前端部付近から後方部Ｃの一部に亘って形成されている。中央低密度領域４２、高密度領域４３及び側方領域４５は、何れも、吸収性コア４０の長手方向Ｘの全長の２０％以上１００％以下の長さに亘って形成されていることが好ましく、吸収性コア４０の全長の３０％以上１００％以下の長さに亘って形成されていることがより好ましい。

本発明の吸収性物品は、例えば本実施形態のナプキン１や後述するナプキン１Ａにおけるように、吸収性コア４０の高密度領域４３及び側方領域４５，４５のそれぞれに、肌対向面Ｐ側から又は非肌対向面Ｑ側から吸収性コア４０の厚み方向の内方に向かって窪んだ局所的高密度部６が、相互間に間隔を設けて複数形成されている。
本実施形態のナプキン１においては、図２及び図３に示すように、吸収性コア４０における高密度領域４３に、肌対向面Ｐ側から非肌対向面Ｑ側に向かって窪んだ局所的高密度部である圧縮部６が、相互間に間隔を設けて散点状に複数形成されている。
また、本実施形態のナプキン１においては、図２及び図３に示すように、吸収性コア４０の両側部に形成された一対の側方領域４５にも、肌対向面Ｐ側から非肌対向面Ｑ側に向かって窪んだ局所的高密度部である圧縮部６が、相互間に間隔を設けて散点状に複数形成されている。
ここで圧縮部とは、本発明における局所的高密度部であり、平面視において、その周囲より密度が高められた部位の意味である。つまり、高密度領域４３には、更に密度が高められた局所的高密度部である圧縮部６が存在している。また、側方領域４５，４５には、側方領域４５における、その周囲より密度が高められた局所的高密度部である圧縮部６が形成されている。
なお、ナプキン１が表面シート１１と吸収性コア４０とが一体的に押圧されて形成された圧搾溝を備えていて、該圧搾溝が高密度領域４３又は側方領域４５，４５に存在する場合には、圧搾溝を除いた各領域の部分に対して圧縮部６の密度が高ければ良い。

本実施形態における圧縮部６は、図５（ａ）に示すように、個々の圧縮部６の形状が吸収性コア４０の平面視において円形状であり、複数の圧縮部が、千鳥状の配置パターンで形成されている。より詳細には、高密度領域４３及び隣接する側方領域４５には、圧縮部６が吸収性コア４０の長手方向Ｘに間隔を開けて直列配置されてなる長手方向圧縮部列６ｘが、吸収性コア４０の幅方向Ｙに複数列形成されており、隣り合う長手方向圧縮部列６ｘの圧縮部６の長手方向Ｘの位置が半ピッチずれている。図５（ｂ）は、圧縮部６の配置の他の好ましい例を示す図で、圧縮部６が吸収性コア４０の長手方向Ｘに間隔を開けて直列配置されてなる長手方向圧縮部列６ｘが吸収性コア４０の幅方向Ｙに複数列形成されており、隣り合う長手方向圧縮部列６ｘの圧縮部６の長手方向Ｘの位置が一致している。
圧縮部６は、個々の形状が平面視において円形であることが好ましいが、楕円形、長円形、正方形、長方形、三角形等の非円形の形状であっても良い。なお楕円形及び長円形としては、長軸の長さが短軸の長さの３．０倍以下であることが好ましい。

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す各配置において、個々の長手方向圧縮部列６ｘ中の圧縮部６の配置ピッチＰ１は、圧縮部６の直径Ｌ６に対して、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、また好ましくは３５０％以下、より好ましくは３４０％以下であり、また好ましくは１１０％以上３５０％以下、より好ましくは１２０％以上３４０％以下である。また、吸収性コア４０の幅方向Ｙにおける長手方向圧縮部列６ｘの配置ピッチＰ２は、圧縮部６の直径Ｌ６に対して、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、また好ましくは３５０％以下、より好ましくは３４０％以下であり、また好ましくは１１０％以上３５０％以下、より好ましくは１２０％以上３４０％以下である。また、圧縮部６の直径Ｌ６は、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上であり、また好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。なお、圧縮部６が円以外の形状である場合には、圧縮部６の長手方向Ｘの長さ及び幅方向Ｙの長さのうち、長い方の長さを上記「直径」の長さに読み替える。例えば、長手方向Ｘに対して傾いた楕円形状の圧縮部である場合には、圧縮部を長手方向Ｘ成分及び幅方向Ｙ成分に分けて各々の長さを長手方向Ｘ成分の長さ及び幅方向Ｙ成分の長さとし、そのうちの長い方の長さを「直径」の長さとする。また、長手方向圧縮部列６ｘ中の圧縮部６の配置ピッチＰ１は圧縮部６の上記長手方向Ｘ成分の中心点間の長さとし、幅方向Ｙにおける圧縮部６の配置ピッチＰ２は圧縮部６の上記幅方向Ｙ成分の中心点間の長さとする。

本実施形態のナプキン１においては、図３に示すように、圧縮部６が、高密度領域４３及び該高密度領域４３に隣接する側方領域４５の両領域に同様のパターンで散点状に形成されている
高密度領域４３には、吸収性コア４０の幅方向Ｙにおける配置位置が異なる複数の圧縮部が形成されていることが好ましく、例えば、上述した長手方向圧縮部列６ｘが２列以上形成されていることが好ましい。
他方、本実施形態のナプキン１においては、図３に示すように、吸収性コア４０の中央低密度領域４２には、そのような圧縮部６は形成されていない。

本実施形態のナプキン１の吸収性コア４０における高密度領域４３は、図７（ａ）に要部を示す積繊装置６３を用いて、図７（ａ）に示すような、高密度領域４３となる側部部分４３’を含めて厚みが厚い高坪量の幅広厚肉領域４１’を、製造時の搬送方向ＭＤと直交する幅方向ＣＤの中央部に有する積繊体４０Ａを製造した後、該積繊体４０Ａをコアラップシート（図示略）で被覆した状態下に、図７（ｂ）に示すプレス装置を用いて、該積繊体４０Ａに、幅広厚肉領域４１’の側部部分４３’を加圧圧縮するプレス加工を施して形成したものである。
本実施形態のナプキン１においては、積繊体４０Ａにおける、平面視して楕円形状の幅広厚肉領域４１’の機械方向ＭＤに沿う一対の側部部分４３’が、図７（ｂ）に示すように、プレス装置による加圧により圧縮されて厚みが減じられており、その加圧圧縮された側部部分４３’が、圧縮されないか相対的に弱く圧縮された中央低密度領域４２及び側方領域４５のそれぞれに比して密度が高い高密度領域４３となっている。

本実施形態のナプキン１の吸収性コア４０における高密度領域４３、及び該高密度領域４３に隣接する側方領域４５には、図７（ｃ）に示すように、エンボスロール７４及びアンビルロール７６を備えたエンボス装置によるエンボス加工により、前述した圧縮部６が形成されている。そのため、本実施形態のナプキン１の高密度領域４３においては、圧縮部６が形成されている部分は、エンボス加工により圧縮されている分だけ、高密度領域４３における圧縮部６が形成されていない部分に比して密度が高くなっており、側方領域４５においては、圧縮部６が形成されている部分は、エンボス加工により圧縮されている分だけ、側方領域４５における圧縮部６が形成されていない部分に比して密度が高くなっている。

本実施形態のナプキン１の吸収性コア４０における側方領域４５は、プレス装置により圧縮されていないか、幅広厚肉領域４１’の側部部分４３’に比して弱く圧縮されており、高密度領域４３及び中央低密度領域４２に比して低坪量である上に、高密度領域４３に比して低密度となっている。

本実施形態の吸収性コア４０は、このようにして製造されたものであるため、幅方向Ｙの中央部に、平面視して楕円形状の中央高坪量領域４１を有している。中央高坪量領域４１は、その外周縁より外側に位置する周辺部に比して高坪量に形成されている。中央高坪量領域４１は、図３に示すように、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿う長さが吸収性コア４０の幅方向Ｙに沿う長さより長い縦長の形状に形成されている。図３に示す中央高坪量領域４１は、平面視形状が、楕円形状であるが楕円形状に代えて、長円状、縦長矩形状、中央部が括れた長円又は縦長矩形状、正方形状、円形状等の他の形状であっても良い。

本実施形態のナプキン１は、表面シート１１として図８に示す表面シート１１Ａを備えている。図８に示す表面シート１１Ａは、着用者の肌側に向かって突出する凸部３を複数有しており、凸部３と凸部３の間には相対的に高さが低い凹部４を有している。また、表面シート１１Ａの凸部３は、表面シート１１Ａの平面視において散点状に形成されている。なお、本発明における表面シートの凹部は、図８に示す表面シート１１Ａにおける凹部４のように平面方向に連続するものであっても良い。
図８に示す表面シート１１Ａは、熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層１ｄと、熱収縮性繊維を含まないか該熱収縮性繊維の含有割合が熱収縮繊維層１ｄよりも少ない非熱収縮繊維層１ｕとを有し、熱収縮繊維層１ｄと非熱収縮繊維層１ｕとが、エンボス加工により形成された複数の接合部２において部分的に接合されている。熱収縮性繊維という表現には、熱収縮した熱収縮繊維と熱収縮させる前の熱収縮繊維の両者が含まれる。
表面シート１１Ａは、熱収縮繊維層１ｄと非熱収縮繊維層１ｕとをエンボス加工により部分的に接合した後、熱収縮繊維層１ｄを収縮させることによって、非熱収縮繊維層１ｕにおける接合部２以外の部分を肌側に突出させて凸部３を形成したものであり、エンボス加工により形成された接合部２（以下、エンボス部ともいう）は、凹部４の底部に存在している。

本発明における表面シートは、図８に示す表面シート１１のように、凸部３が表面シート１１の平面視において散点状に形成されていることが好ましいが、一方向に延びる凸部及び凹部が、該一方向に直交する方向に交互に形成されているものであっても良く、例えば、特開２００９−５１２号公報や、特開２０１１−１５７０７号公報に記載のものを表面シートとして用いることもできる。

本実施形態のナプキン１は、通常の生理用ナプキンと同様に、ショーツのクロッチ部に固定して使用される。
本実施形態のナプキン１によれば、表面シート１１が、図９に示すように、肌側に向かって突出する凸部３を複数有し凸部３，３間に凹部４を有するため、表面シート１１上に経血等の体液が排出されると、凸部３の頂部が着用者の肌と接する一方、その体液は、凹部４内に導かれて肌に接触しにくい状態となる上に、その体液は、矢印ａで示すように、凹部４の底部や凸部３の壁部を通して吸収体１４へと吸収され易くなっている。
吸収体１４の中央低密度領域４２は、高粘度の体液を閉じ込めたり、低粘度の体液を一時的にストックするのに有効である。しかも、中央低密度領域４２に吸収された体液の一部が、矢印ｂで示すように、中央低密度領域４２と高密度領域４３との間の密度勾配によって高密度領域４３へと移行し易いので、平面方向への体液の拡散により吸収性コア４０の吸収性能を有効に使うことができる。
また、その高密度領域４３には、肌対向面側から非肌対向面側に向かって窪んだ圧縮部６が互いに離間して形成されて一層密度が高められた部分が存在する。このため、圧縮部６では体液が非肌対向面側に閉じ込められ易くなるので、体液の表面液戻りが抑制され易くなると考えられる。更に、高密度領域４３と重なる表面シート１１上に排出された体液や、表面シート１１上、表面シート１１中又は表面シート１１と吸収体１４との間を流れて高密度領域４３上に達した体液が、粘度が比較的高い場合であっても、矢印ｃで示すように、高密度領域４３にスムーズに吸収される。
このような作用により、本実施形態のナプキン１によれば、粘度が低い体液のみならず比較的粘度が高い体液の場合であっても、早期に着用者の肌に接触しにくい状態となる上に、表面シートにも液戻りしにくくなる。そのため、体液が肌に再付着することによるべたつきや不快感の発生を効果的に抑制することができ、また、肌が過度に湿潤状態となることによって誘発される肌の痒み等も効果的に防止することができる。

斯かる効果は、高密度領域４３に圧縮部６が散点状に形成されていることによって、吸収性コアの柔らかさを担保させつつ、体液の移行性を一層確実に奏される。
また斯かる効果は、表面シート１１の凸部３は、表面シート１１の平面視において散点状に形成されていることによって、肌との接触面積の低減効果を一層確実に奏される。

また、本実施形態のナプキン１においては、吸収性コア４０の中央低密度領域４２には、圧縮部６が形成されていないため、身体の排泄部に沿って柔らかく変形するとともに、体液が排泄された際、一時的に中央低密度領域４２に体液がストックされた後、周囲の高密度領域に体液が移行され易い。特に、繰り返し体液が吸収される際には、液溜りを防ぐ効果が一層確実に奏される。また、高粘度の体液の保持空間を維持し易い。

また、本実施形態のナプキン１においては、吸収性コア４０の中央低密度領域４２が、高密度領域４３及び側方領域４５のそれぞれよりも厚みが厚い厚肉領域となっているため、中央低密度領域４２に高い吸収容量を確保しつつ、身体に対するフィット性を高めることができ、液の吸収性や横漏れ防止性が向上する。
斯かる効果は、中央低密度領域４２が、肌対向面Ｐに突出する突出部を形成している場合及び非肌対向面Ｑに突出する突出部４４を形成している場合のいずれの場合も奏されるが、非肌対向面Ｑに突出する突出部４４を形成している方が、表面シート１１と吸収体１４との製品幅方向の密着性を高めることができ、粘度が比較的高い排泄液に対する吸収性能が一層向上する。

また本実施形態のナプキン１における吸収性コア４０は、中央低密度領域４２と、高密度領域４３と、側方領域４５，４５とが一体成形されており、体液の移行性を妨げることなく、上述した効果が一層確実に奏される。
本明細書において、「一体成形されている」とは、別の工程で製造した部材どうしを接着剤や圧縮などの接合手段で結合したものとは異なり、連続する一体物として形成されていることを意味する。言い換えれば、中央低密度領域４２、高密度領域４３及び側方領域４５，４５の間に物理的に分離された境界線が存在しない、とも言える。したがって、中央低密度領域４２と高密度領域４３との境界部及び高密度領域４３と側方領域４５との境界部に、別に製造した２つの吸収性コアを並べて配置した場合に生じるコアどうしの隣接部や結合部が存在しない。また、本実施形態のナプキン１においては、吸収性コア４０の全体が一体成形されており、中央低密度領域４２における、突出部４４を形成する部分５２ｄとそれよりも肌側に近い部分５２ｕとの間にも、同様に層どうしの隣接部や結合部が存在しない。

また本実施形態のナプキン１においては、高密度領域４３に加えて側方領域４５の肌対向面側の面にも圧縮部６が形成されているため、側方領域４５と重なる表面シート１１上に排出された体液や、表面シート１１上、表面シート１１中又は表面シート１１と吸収体１４との間を流れて側方領域４５上に達した体液が、粘度が比較的高い場合であっても、矢印ｄで示すように側方領域４５にスムーズに吸収される。なお、高密度領域４３は、側方領域４５との比較において高密度であることが望ましい。着用者の排泄点付近に存在する中央低密度領域４２上に経血等の排泄液が排出された後、高密度領域４３に液が移行しやすく、また排泄液が保持されやすい。なお、側方領域４５は高密度領域４３よりも密度が低いことと、側方領域４５に圧縮部６が形成されているため、製品厚み方向に液が移行しやすく、製品幅方向への液拡散防止効果があり、横漏れを起こし難い。これにより、粘度が比較的高い排泄液に対する吸収性能が一層向上する。

また本実施形態のナプキン１においては、表面シート１１が、熱収縮繊維層１ｄと非熱収縮繊維層１ｕとをエンボス加工により部分的に接合した後、熱収縮繊維層１ｄを収縮させることによって肌側に突出させて凸部３を形成したものであるため、凸部３の形態の安定性と、エンボス部２やその近傍を介した吸収体１４や吸収性コア４０への液の引込み性に優れる。

また本実施形態のナプキン１においては、図８に示すように、表面シート１１は、凸部３として、高凸部３１と該高凸部３１よりも高さが低い低凸部３２とをそれぞれ複数備えており、その表面シート１１が、少なくとも吸収性コア４０の中央低密度領域４２上及び高密度領域４３上に配されている。斯かる構成によれば、表面シート１１の高凸部３１は肌と当接するが、高凸部３１の間に配された低凸部３２は肌と当接し難い。そのため、着用者の肌との接触面積を効果的に低減することができ、着用者の肌と表面シート１１との間に通気性を確保し易くなる上に、排泄された体液が肌に接触する液戻りを、べたつき感やムレ感を更に低減することができる。

上述した一又は二以上の効果が一層確実に奏されるようにする観点から、ナプキン１は、以下の一又は二以上の構成を有することが好ましい。

吸収性コア４０は、高密度領域４３の密度が、中央低密度領域４２の密度の１．２倍以上であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、また、好ましくは３．５倍以下、より好ましくは３．２５倍以下であり、また、好ましくは１．２倍以上３．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上３．２５倍以下である。高密度領域４３の密度は、高密度領域４３内における圧縮部６を含めない部分での密度のことであり、密度を算出するために用いる高密度領域４３の厚みｔ３は、圧縮部６が形成されていない部分の厚みとする。
また吸収性コア４０は、高密度領域４３の密度が、側方領域４５の密度の１．２倍以上であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、また、好ましくは３．５０倍以下、より好ましくは３．２５倍以下であり、また、好ましくは１．２倍以上３．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上３．２５倍以下である。この範囲とすることで、ナプキン１の幅方向Ｙ中央側で吸収された体液が幅方向Ｙの外側へ拡散されにくくなって横漏れが抑制されるとともに、装着ズレで側方領域に排出された体液が高密度領域へ吸液され易くなるので、横漏れの危険性が低減される。
なお、側方領域４５の密度とは、側方領域４５に圧縮部６を有する場合には、圧縮部６を含めない部分での密度のことであり、密度を算出するために用いる側方領域４５の厚みｔ５は、圧縮部６が形成されていない部分の厚みとする。

吸収性コア４０は、高密度領域４３の厚みｔ３が、中央低密度領域４２の厚みｔ１の８０％以下であることが好ましく、より好ましくは７５％以下であり、また好ましくは３５％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは３５％以上８０％以下、より好ましくは４０％以上７５％以下である。高密度領域４３の厚みｔ３は、圧縮部６が形成されていない部分の厚みである。
また、吸収性コア４０は、側方領域４５の厚みｔ５が、中央低密度領域４２の厚みｔ１の７５％以下であることが好ましく、より好ましくは７０％以下であり、また好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上であり、また好ましくは３０％以上７５％以下、より好ましくは３５％以上７０％以下である。
また、中央低密度領域４２の厚みｔ１は、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上であり、また好ましくは８．５ｍｍ以下、より好ましくは８．０ｍｍ以下であり、また好ましくは１．５ｍｍ以上８．５ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である。

中央低密度領域４２及び高密度領域４３各々の坪量は、側方領域４５の坪量の１．２倍以上であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、また、好ましくは３．５倍以下、より好ましくは３．０倍以下であり、また、好ましくは１．２倍以上３．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上３．０倍以下である。他方、吸収性コア４０は、高密度領域４３における坪量が中央低密度領域４２の坪量と同等であることが、中央低密度領域４２から拡散した体液を十分に保持する観点から、好ましい。ここでいう「同等」は、高密度領域４３の坪量が、中央低密度領域４２の坪量の８０％以上１２０％以下であることを意味する。高密度領域４３の坪量は、中央低密度領域４２の坪量の９０％以上１１０％以下であることが、吸収容量と装着時の違和感低減の観点から、より好ましい。

高密度領域４３に形成されている圧縮部６は、その面積率が、６％以上であることが好ましく、より好ましくは８％以上であり、また好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは６％以上２５％以下、より好ましくは８％以上２０％以下である。
高密度領域４３に形成されている圧縮部６の面積率とは、高密度領域４３の肌対向面側の面の面積に対する圧縮部の合計面積の割合であり、高密度領域４３から、物品の長手方向Ｘの長さが５０ｍｍ、物品の幅方向Ｙの長さが７．５ｍｍの測定片を切り出し、該測定片の肌対向面側の面に存在する圧縮部の合計面積を該測定片の肌対向面側の面の全面積で除した値を１００分率で示す。

側方領域４５に形成されている圧縮部６は、その面積率が、６％以上であることが好ましく、より好ましくは８％以上であり、また好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下であり、また好ましくは６％以上２５％以下、より好ましくは８％以上２０％以下である。
側方領域４５に形成されている圧縮部６の面積率とは、側方領域４５の肌対向面側の面の面積に対する圧縮部の合計面積の割合であり、側方領域４５から、物品の長手方向Ｘの長さが３０ｍｍ、物品の幅方向Ｙの長さが３０ｍｍの測定片を切り出し、該測定片の肌対向面側の面に存在する圧縮部の合計面積を該測定片の肌対向面側の面の全面積で除した値を１００分率で示す。

高密度領域４３の圧縮部６が形成されている部分の厚みｔ６は、高密度領域４３の厚みｔ３、即ち圧縮部６が形成されていない部分の厚みｔ３の、９０％以下であることが好ましく、より好ましくは８５％以下であり、また好ましくは３５％以上、より好ましくは４０％以上であり、また好ましくは３５％以上９０％以下、より好ましくは４０％以上８５％以下である。
側方領域４５の圧縮部６が形成されている部分の厚みは、側方領域４５の厚み、即ち側方領域４５における圧縮部６が形成されていない部分の厚みの、８０％以下であることが好ましく、より好ましくは７５％以下であり、また好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上であり、また好ましくは１０％以上８０％以下、より好ましくは２０％以上７５％以下である。

吸収性コア４０の各部の厚みは、吸収性コア４０又は吸収性コア４０を含む吸収体１４を、カミソリの刃を用いて吸収性コア４０の幅方向に沿って切断し、その切断された吸収性コア４０の断面を、０．５ｇｆ／ｃｍ²の荷重をかけて、例えば、マイクロスコープ（
ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率に拡大して計測する。
吸収性コア４０の各部の厚みや後述する各部の幅は、中央低密度領域４２と一対の高密度領域４３とが並列状態で存在する部位の長手方向Ｘの中央位置（図３及び図４中、ＩＩａで示す位置）において測定し、その中央位置に後述する横溝５１や横溝５６がある場合には、前後にずらした横溝がない位置において測定する。各部の密度は、吸収性コア４０の断面を観察して得た厚みと吸収性コアの厚み方向の全体を含むように切り出した測定片の坪量から算出する。吸収性コアの形成材料を減らして形成した縦溝５０，５５や横溝５１，５６がある場合、測定片は、それらを含まないように切り出す。

また一方の高密度領域４３の外側端部４３ａと他方の高密度領域４３の外側端部４３ａとの間の距離Ｗ１〔図２（ａ）参照〕は、吸収性コア４０の全幅Ｗに対する割合が、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、また、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また、好ましくは２０％以上９５％以下であり、より好ましくは３０％以上９０％以下である。
中央低密度領域４２及び突出部４４の幅Ｗ２〔図２（ａ）参照〕は、それぞれ、吸収性コア４０の幅Ｗに対する割合が、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上であり、また、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下であり、また、好ましくは１０％以上８０％以下、より好ましくは１５％以上７５％以下である。中央低密度領域４２又は突出部４４の幅Ｗ２〔図２（ａ）参照〕は、それぞれ、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、また、好ましくは６０ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍｍ以下であり、また、好ましくは１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。
高密度領域４３の幅Ｗ３〔図２（ａ）参照〕は、吸収性コア４０の幅Ｗに対する割合が、好ましくは２．５％以上、より好ましくは５％以上であり、また、好ましくは３５％以下、より好ましくは３０％以下であり、また、好ましくは２．５％以上３５％以下、より好ましくは５％以上３０％以下である。高密度領域４３の幅Ｗ３〔図２（ａ）参照〕は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下であり、また、好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、より好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。この範囲であれば、高密度領域４３での十分な吸液量と吸収性物品の良好な装着感を両立し易い。

本実施形態における吸収性コア４０は、図４に示すように、中央低密度領域４２における非肌対向面側に、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿って延びる縦溝５０及び吸収性コア４０の幅方向Ｙに沿って延びる横溝５１が形成されており、また、各側方領域４５における非肌対向面側にも、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿って延びる縦溝５５及び吸収性コア４０の幅方向Ｙに沿って延びる横溝５６が形成されている。

中央低密度領域４２の縦溝５０及び横溝５１は、図２に示すように、中央低密度領域４２に、吸収性コアの形成材料の坪量が相対的に多い高坪量部５２と吸収性コアの坪量が相対的に少ない低坪量部５３とを形成することによって形成されており、縦溝５０及び横溝５１は、それぞれ低坪量部５３上に形成されている。中央低密度領域４２の高坪量部５２と低坪量部５３は、高坪量部５２の密度が低坪量部５３の密度よりも低くても良いし、同一であっても良いが、高坪量部５２の密度が低坪量部５３の密度よりも高いことが好ましい。

側方領域４５の縦溝５５及び横溝５６は、図２に示すように、側方領域４５に、吸収性コアの形成材料の坪量が相対的に多い高坪量部５７と吸収性コアの坪量が相対的に少ない低坪量部５８とを形成することによって形成されており、縦溝５５及び横溝５６は、それぞれ低坪量部５８上に形成されている。側方領域４５の高坪量部５７と低坪量部５８は、高坪量部５７の密度が低坪量部５８の密度よりも低くても良いし、同一であっても良いが、高坪量部５７の密度が低坪量部５８の密度よりも高いことが好ましい。

中央低密度領域４２における非肌対向面Ｑ側に、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿って延びる縦溝５０及び吸収性コア４０の幅方向Ｙに沿って延びる横溝５１が形成されていると、ナプキン着用時に湾曲の妨げにならず、着用者の身体形状に沿い易い等の利点がある。
また、側方領域４５における非肌対向面Ｑ側に、吸収性コア４０の長手方向Ｘに沿って延びる縦溝５５及び吸収性コア４０の幅方向Ｙに沿って延びる横溝５６が形成されていると、着用者の動きに合せて変形性に優れるため、皺が発生しにくく、装着違和感を与えにくい等の利点がある。

上述したナプキン１の吸収性コア４０は、例えば、外周面に集積用凹部６５を備え、一方向Ｒに回転する積繊ドラム６４と、該積繊ドラム６４の外周面に吸収性コアの形成材料を飛散状態で供給するダクト６９を備えた積繊装置６３（図６参照）を用いて、前述した積繊体４０Ａを製造した後、前述した、図７（ｂ）に示すプレス加工及び図７（ｃ）に示すエンボス加工を施すことにより製造することができる。図７（ａ）〜図７（ｃ）に示す例について、より具体的に説明すると、搬送方向ＭＤに直交する幅方向ＣＤの中央部に幅広厚肉領域４１’を有する積繊体４０Ａを、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、周面の一部に凹部７２を備えたプレスロール７１と周面が平滑なフラットロール７３との間に導入することにより、幅広厚肉領域４１’の側部部分４３’を強く加圧して、高密度領域４３を有する積繊体４０Ａを形成した後、図７（ｃ）に示すように、その積繊体４０Ａを、エンボス装置におけるエンボス用の凸部７５を備えたエンボスロール７４と、周面の一部に凹部７７を備えたアンビルロール７６との間に導入することにより、該積繊体４０Ａにおける高密度領域４３及び側方領域４５に、多数の圧縮部６を、図３に示すパターンで形成する。

圧縮部６を形成するためのエンボス加工は、エンボスロール及びフラットロールを加熱せずに、被加工物の加圧のみを行うエンボス加工であっても良いし、エンボスロール及びフラットロールの一方又は双方を加熱して加熱及び加圧を行うエンボス加工であっても良い。
同様に、高密度領域４３を形成するためのプレス加工は、プレスロール及びフラットロールを加熱せずに、被加工物の加圧のみを行うプレス加工であっても良いし、プレスロール及びフラットロールの一方又は双方を加熱して加熱及び加圧を行うプレス加工であっても良い。
また、図７（ｂ）及び図７（ｃ）には、突出部４４を形成する中央低密度領域４２となる部分は加圧しない場合が示されているが、中央低密度領域４２となる部分及び側方領域４５となる部分の何れか一方又は双方を、高密度領域４３となる側部部分４３’よりも弱く加圧圧縮するようにしても良い。

図６に示す積繊装置６３における集積用凹部６５は、積繊ドラム６４の外周面の周方向に一定の間隔で複数個形成されている。集積用凹部６５の底面６６は、メッシュプレート等からなり、吸引孔として機能する多数の細孔を有している。
図１０（ａ）に示すように、集積用凹部６５の底面６６の一部には、幅広厚肉領域４１’を形成するための凹部６６ａが形成されている。集積用凹部６５の底部には、低坪量部５３，５８等の低坪量部を形成するための難通気性部材６７，６８が配置されている。難通気性部材６７，６８は、集積用凹部６５の底面から突出するように固定されており、非通気性部材であっても良く、例えば金属やプラスチックからなる。

積繊ドラムを備えた公知の積繊装置と同様に、集積用凹部６５の底面から吸引しつつ、ダクト内に吸収性コアの形成材料４０’を供給することによって、図１０（ｂ）に示すように、吸収性コアの形成材料４０’が集積用凹部６５内に所定形状に堆積する。その堆積物４’を、集積用凹部６５から離型することで積繊体４０Ａが得られる。図１０（ｂ）に示すように、難通気性部材６７，６８上に堆積したコア形成材料からなる部分が低坪量部５３等となり、難通気性部材６７，６８を有しない底面上に堆積した部分が高坪量部５２等となる。この積繊体４０Ａを、コアラップシートで被覆する前又は被覆した後、好ましくは被覆後に、図７（ｂ）に示すようなプレス加工及び図７（ｃ）に示すようなエンボス加工を施す。

なお、上述した実施形態では、図７（ｂ）及び（ｃ）をこの順で行う製造工程を示したが、高密度領域４３を形成する工程と圧縮部６を形成する工程は同時に行っても良いし、また、圧縮部６を形成した後に高密度領域４３を形成する工程を行っても良い。
また、上述した実施形態では、側方領域より坪量の高い幅広厚肉領域４１’を有する積繊体４０Ａに、幅広厚肉領域４１’の両側部のみにプレス加工を施して高密度領域４３を形成したが、これに替えて、幅広厚肉領域４１’全体をプレス加工するが、その両側部にはより圧密化されるようなプレス加工を施す方法としても良い。また、積繊体４０Ａとして側方領域と同じ坪量の中央領域４２を有する積繊体を用い、この中央領域における両側部のみにプレス加工して高密度領域４３を形成しても良い。

吸収体１４としては、吸収性物品の吸収体として従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができるが、上述したナプキン１の吸収体１４のように、吸収性コア４０と、該吸収性コアを包むコアラップシート１４ｃから構成されているものが好ましい。
吸収性コア４０及びその製造に用いる積繊体４０Ａは、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体であっても良いし、該吸液性繊維と吸水性ポリマーとの混合積繊体であっても良い。吸収性コアを構成する吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロール系の親水性繊維が挙げられる。これらの繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。セルロール系の親水性繊維に加えて、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル、ポリアミド等の縮合系繊維等を含んでいても良い。吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。繊維及び吸水性ポリマーは、それぞれ一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

吸収性コア４０は、全体又は一部がパルプ繊維であることが好ましく、吸収性コア４０に含まれる全繊維に対するパルプ繊維の割合は５０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは８０〜１００質量％であり、更に好ましくは１００質量％である。なお、吸収性コアには、高吸水性ポリマー以外に、消臭剤や抗菌剤等を必要に応じて配合しても良い。また、吸収体１４は、吸収性コア４０のみからなるものでも良い。

前述した表面シート１１Ａについて、図８及び図１１〜図１６を参照して更に説明する。これらの図中のＸａ方向は、表面シートの第２方向であり、表面シート製造時の機械方向（ＭＤ方向）及びナプキン１の長手方向Ｘと同じ方向である。また、図中のＹａ方向は、第２方向に直交する第１方向であり、表面シート製造時の機械方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＣＤ方向）及びナプキン１の幅方向Ｙと同じ方向である。また、図中のＺ方向は、厚み方向である。
表面シート１１Ａは、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層１ｄを有し、複数のエンボス部２が形成されたシートである。詳述すると、ナプキン１の表面シート１１Ａは、熱収縮繊維層１ｄを有し、更に熱収縮繊維層１ｄに積層された非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層１ｕを有している。また、表面シート１１Ａにおいては、非熱収縮繊維層１ｕを肌対向面側に配し、熱収縮繊維層１ｄを非肌対向面側に配して形成されている。

表面シート１１Ａの熱収縮繊維層１ｄと非熱収縮繊維層１ｕとは、複数のエンボス部２により、間欠的に接合されている。具体的には、表面シート１１Ａは、熱収縮繊維層１ｄと非熱収縮繊維層１ｕとが、規則的に配された複数のエンボス部２により部分的に接合されて貼り合わされており、非肌対向面側の熱収縮繊維層１ｄの熱収縮性繊維が熱収縮されて形成されている。表面シート１１Ａには、図８に示すように、非熱収縮繊維層１ｕの肌対向面側からエンボスしたエンボス部２により凹陥した複数の凹部と、エンボスされていない非エンボス部に複数の凸部３が形成されている。

表面シート１１Ａは、複数のエンボス部２によって囲まれた大多角形領域ＢＴを複数有し、エンボス部２は大多角形領域ＢＴの頂部をなしている。また、本発明の表面シートは、複数の大多角形領域ＢＴの頂部をなすエンボス部２によって囲まれた、大多角形領域ＢＴよりも面積が小さい小多角形領域ＳＴを複数有し、エンボス部２は小多角形領域ＳＴの頂部もなしている。このように本発明の表面シートは、複数のエンボス部２によって囲まれた多角形領域（大多角形領域ＢＴ，小多角形領域ＳＴ）が形成されており、該多角形領域（大多角形領域ＢＴ，小多角形領域ＳＴ）内が非エンボス部となっている。具体的に説明すると、図８，図１１に示すように、多角形領域は、複数のエンボス部２を頂部とし、これらによって囲まれた複数の相対的に面積の大きい大多角形領域ＢＴと、隣接する複数の大多角形領域ＢＴの頂部をなすエンボス部２を共通の頂部として囲まれた、大多角形領域ＢＴよりも面積が小さい複数の小多角形領域ＳＴとを有している。このように、大多角形領域ＢＴとこれに隣接する小多角形領域ＳＴとは、エンボス部２を共通の頂部としている。なお、本明細書において、「エンボス部２を頂部として」いる、や、「エンボス部２が頂点をなす」、とは、エンボス部２全体を頂点としている、という限定的な意味ではなく、エンボス部２の一部を頂点としている場合も含む。本実施形態の表面シート１１Ａでは、エンボス部２の一部が各多角形領域の頂点となっており、エンボス部２の頂点を除く残部が各多角形領域の外形をなす辺の一部となっている。また、「エンボス部によって囲まれた」という表現は、エンボス部の内側で構成される領域を意味するのではなく、エンボス部を含んで構成される領域を意味する。

詳述すると、本実施形態の表面シート１１Ａにおいては、大多角形領域ＢＴは、図１１に示すように、頂部をなす６つのエンボス部２によって囲まれており、外形が六角形の形状となっている。一方、小多角形領域ＳＴは、頂部をなす４つのエンボス部２によって囲まれており、外形が四角形の形状となっている。そして、第１方向（Ｙａ方向）に関しては、隣り合う２つの大多角形領域ＢＴ，ＢＴどうしが、各大多角形領域ＢＴを構成している６つのエンボス部２の内の２つのエンボス部２（２つの後述する他エンボス部２２）を共有し、該２つのエンボス部２，２（２つの後述する他エンボス部２２）を結ぶ辺によって互いに区分されている。また、第２方向（Ｘａ方向）に関しては、隣り合う２つの大多角形領域ＢＴ，ＢＴどうしが、各大多角形領域ＢＴを構成する６つのエンボス部２の内の１つのエンボス部２（後述する中間エンボス部２１）を共有し、該１つのエンボス部２（後述する中間エンボス部２１）によって互いに区分されている。また、１個の四角形の小多角形領域ＳＴが、それぞれ、４個の六角形の大多角形領域ＢＴによって囲まれている。隣り合う小多角形領域ＳＴと各大多角形領域ＢＴとは、６つのエンボス部２の内の２つのエンボス部２（後述する中間エンボス部２１及び後述する他エンボス部２２）を共有し、該２つのエンボス部２（後述する中間エンボス部２１及び後述する他エンボス部２２）によって互いに区分されている。したがって、表面シート１１Ａにおいては、小多角形領域ＳＴを構成する４つのエンボス部２は、全て、該小多角形領域ＳＴに隣接する４個の大多角形領域ＢＴを構成するエンボス部２と共有している。

表面シート１１Ａでは、図８，図１１に示すように、複数の大多角形領域ＢＴが第１方向（Ｙａ方向）に沿って互いに隣接して配されて構成された大多角形領域列ＢＴＬが形成されている。また、本発明の表面シートでは、複数の小多角形領域ＳＴが第１方向（Ｙａ方向）に沿って互いに隣接して配されて構成された小多角形領域列ＳＴＬが形成されている。そして、大多角形領域列ＢＴＬと小多角形領域列ＳＴＬとが、第１方向（Ｙａ方向）と直交する第２方向（Ｘａ方向）に交互に配されている。即ち、第２方向（Ｘａ方向）に沿って、大多角形領域列ＢＴＬ，小多角形領域列ＳＴＬ，大多角形領域列ＢＴＬ，・・・と交互に配置されている。

図８に示すように、表面シート１１Ａにおいては、各大多角形領域ＢＴ内には相対的に高さの高い高凸部３１が形成されている。また、表面シート１１Ａにおいては、高凸部３１が第１方向（Ｙａ方向）に沿って複数配されて高凸部列３１Ｌを構成している。一方、各小多角形領域ＳＴ内には、高凸部３１よりも高さの低い低凸部３２が形成されている。また、表面シート１１Ａにおいては、低凸部３２が第１方向（Ｙａ方向）に沿って複数配されて低凸部列３２Ｌを構成している。そして、高凸部列３１Ｌと低凸部列３２Ｌとが、第１方向（Ｙａ方向）と直交する第２方向（Ｘａ方向）に交互に配されている。即ち、第２方向（Ｘａ方向）に沿って、高凸部列３１Ｌ，低凸部列３２Ｌ，高凸部列３１Ｌ，・・・と交互に配置されている。そして、高凸部列３１Ｌの高凸部３１と低凸部列３２Ｌの低凸部３２とは、表面シート１１Ａ上で千鳥状に配置されている。言い換えると、高凸部３１と低凸部３２とは、第１方向（Ｙａ方向）と第２方向（Ｘａ方向）それぞれに対して斜めの方向に向かって交互に並んでいる。尚、高凸部３１及び低凸部３２に関しては、後で詳述する。

本実施形態の表面シート１１Ａにおいては、図８，図１１に示すように、エンボス部２は、第２方向（Ｘａ方向）に関して最も近い位置にある２つの高凸部３１，３１どうしの間で、且つ、第１方向（Ｙａ方向）に関して最も近い位置にある２つの低凸部３２，３２どうしの間に中間エンボス部２１を有している。具体的には、第２方向（Ｘａ方向）に関して、最も近い高凸部列３１Ｌ，３１Ｌを構成する各高凸部のうち最も近い２つの高凸部３１，３１どうしの間で、且つ、該第２方向（Ｘａ方向）に関して最も近い高凸部列３１Ｌ，３１Ｌの間に位置する低凸部列３２Ｌを構成する第１方向（Ｙａ方向）に関して最も近い２つの低凸部３２，３２どうしの間に、１個の中間エンボス部２１を有している。表面シート１１Ａにおいては、複数のエンボス部２は、２種類の形状のエンボスからなり、１つ目が中間エンボス部２１であり、２つ目が中間エンボス部２１を除く残りの他エンボス部２２である。なお、本明細書において、「１個のエンボス部」とは、外形的に１つと見做せるエンボス形状のことをいい、該エンボス部が複数のドットや破線で構成されていても「１個のエンボス部」という。

各中間エンボス部２１は、図１１に示すように、第１方向（Ｙａ方向）に隣り合う四角形の小多角形領域ＳＴ，ＳＴにて、各小多角形領域ＳＴを構成する４つのエンボス部２の内の１つのエンボス部２として共有され、第２方向（Ｘａ方向）に隣り合う六角形の大多角形領域ＢＴ，ＢＴにて、各大多角形領域ＢＴを構成する６つのエンボス部２の内の１つのエンボス部２として共有されている。従って、各中間エンボス部２１は、第１方向（Ｙａ方向）に関して最も近い２つの低凸部３２，３２どうしの中間位置に配されており、第２方向（Ｘａ方向）に関して最も近い２つの高凸部３１，３１どうしの中間位置に配されている。

各中間エンボス部２１は、図１２，図１３に示すように、第２方向（Ｘａ方向）に関して最も近い位置にある２つの大多角形領域ＢＴの頂点をなしている頂部の中心点から各大多角形領域ＢＴの外形を形成している辺に沿って延びる２方向延出形状部２１ａを備えている。上述したように、表面シート１１Ａにおいては、第２方向（Ｘａ方向）に隣り合う大多角形領域ＢＴ，ＢＴは、１つの頂部を共有している。そして、表面シート１１Ａにおいては、四角形の各小多角形領域ＳＴの頂部は、全て、該小多角形領域ＳＴに隣接する六角形の大多角形領域ＢＴの頂部と共有している。そのため、第２方向（Ｘａ方向）に隣り合う２方向延出形状部２１ａ，２１ａどうしが接しており、中間エンボス部２１は、頂点から第２方向（Ｘａ方向）に隣り合う一方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形を形成している辺に沿って延びると共に、該頂点から第２方向（Ｘａ方向）に隣り合う他方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形を形成している辺に沿って延びる、４方向延出形状に、即ちＸ字形状に形成されている。Ｘ字形状の中間エンボス部２１は、平面視して、頂点から４本の突出部２１ｅが延出した形状である。該４本の突出部２１ｅは各々同じ長さであり、Ｘ字形状の中間エンボス部２１は、その中心点を通る第１方向（Ｙａ方向）に平行な線及びその中心点を通る第２方向（Ｘａ方向）に平行な線各々に対して、線対称の形状となっている。

Ｘ字形状の中間エンボス部２１では、第２方向（Ｘａ方向）における突出部２１ｅ同士の交差角度θ１（図１２参照）は、表面シート１１Ａにおける肌との接触面積を低減させ、良好な肌触りを保ち、且つ、見た目の印象を良好にする観点から、好ましくは５０°以上、特に好ましくは７０°以上、そして、好ましくは１７０°以下、特に好ましく１３０°以下、より具体的には、５０°以上１７０°以下であることが好ましく、７０°以上１３０°以下であることが更に好ましい。尚、表面シート１１Ａにおいては、交差角度θ１は９０°である。

各他エンボス部２２は、図１１に示すように、１つの頂部を共有する小多角形領域ＳＴ及び第１方向（Ｙａ方向）に隣り合う２つの大多角形領域ＢＴ，ＢＴにおいて、該頂部の中心点である頂点から四角形の小多角形領域ＳＴの外形の一部を形成していると共に一方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成している辺に沿って延び、且つ該頂部の中心点である頂点から四角形の小多角形領域ＳＴの外形の一部を形成していると共に他方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成している辺に沿って延び、且つ一方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成していると共に他方の六角形の大多角形領域ＢＴの外形の一部を形成している辺に沿って延びる３方向延出形状に、即ちＹ字形状に形成されている。Ｙ字形状の他エンボス部２２は、平面視して、頂部の中心点である頂点から３本の突出部２２ｅが延出した形状である。該３本の突出部２２ｅは各々同じ長さであり、Ｙ字形状の他エンボス部２２は、その中心点を通る第２方向（Ｘａ方向）に平行な線に対して、線対称の形状となっている。

Ｙ字形状の他エンボス部２２では、突出部２２ｅ同士の交差角度θ２（図１２参照）は、表面シート１１Ａにおける肌との接触面積を低減および良好な肌触りを保ち、且つ、見た目の印象を良好にする観点から、好ましくは５０°以上、特に好ましくは７０°以上、そして、好ましくは１７０°以下、特に好ましく１３０°以下、より具体的には、５０°以上１７０°以下であることが好ましく、７０°以上１３０°以下であることが更に好ましい。尚、表面シート１１Ａにおいては、交差角度θ２は１３０°である。

表面シート１１Ａにおいては、Ｘ字形状の中間エンボス部２１の４本の突出部２１ｅ及びＹ字形状の他エンボス部２２の３本の突出部２２ｅは、各々の長さが、表面シートにおける液の引き込み性および拡散性を高め、且つ情緒性の観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは０．７ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．７ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、中間エンボス部２１の４本の突出部２１ｅは、表面シート１１Ａにおいては、頂部の中心点である頂点からの長さが互いに同じ長さとなっている。一方、他エンボス部２２の３本の突出部２２ｅは、表面シート１１Ａにおいては、頂点（頂部の中心点）からの長さが互いに同じ長さとなっている。しかし、当該形態に限定されるものではなく、長さが異なっていてもよい。例えば、他エンボス部２２の３本の突出部２２ｅのうち２本が同じ長さで１本が他の２本よりも長さが短いものであっても良い。なお、他エンボス部２２の３本の突出部２２ｅの内の１本の突出部２２ｅは、表面シート１１Ａにおいては、第２方向（Ｘａ方向）に平行に配されている。

各エンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）は、良好な肌触りを維持しながら、表面シート１１Ａにおける液の引き込み性および拡散性を高める観点から、１個のエンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２の平均）の面積が、好ましくは１ｍｍ²以上、更に好ましくは１．５ｍｍ²以上、そして、好ましくは１５ｍｍ²以下
、更に好ましくは１２ｍｍ²以下、より具体的には、１ｍｍ²以上１５ｍｍ²以下であるこ
とが好ましく、１．５ｍｍ²以上１２ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

各エンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）は、第１方向（Ｙａ方向）及び第２方向（Ｘａ方向）に、規則的に、それぞれ間隔を空けて別個独立して設けられている。各エンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）は、表面シート１１Ａにおける液の引き込み性および拡散性を高め且つ良好な肌触りを保つ観点から、その密度が、好ましくは１個／ｃｍ²以上、更に好ましくは２個／ｃｍ²以上、そして、好ましくは３２個／ｃｍ²以下、更に好ましくは１６個／ｃｍ²以下、より具体的には、１個／ｃｍ²以上３２個／ｃｍ²以下であることが好ましく、２個／ｃｍ²以上１６個／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。

第１方向（Ｙａ方向）に関して、最も近い位置にあるエンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）どうしの間隔は、表面シート１１Ａにおける液の引き込み性及び拡散性を高め、且つ見た目の印象と肌触りを良好に保つ観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

１個の六角形の大多角形領域ＢＴは、図１２に示すように、２個の中間エンボス部２１と、４個の他エンボス部２２とから形成されている。２個の中間エンボス部２１は、平面視して、大多角形領域ＢＴの重心を通る第２方向（Ｘａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ１上に配されており、大多角形領域ＢＴの重心を通る第１方向（Ｙａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ１に対して対称となるように配されている。４個の他エンボス部２２は、２個の中間エンボス部２１が配された頂部以外の、大多角形領域ＢＴの頂部に配されている。第１方向（Ｙａ方向）に関して最も近い２つの他エンボス部２２，２２どうしは、平面視して、第２方向（Ｘａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ１に対して対称となるように配されている。そして、第２方向（Ｘａ方向）に関して最も近い２つの他エンボス部２２，２２どうしは、平面視して、第１方向（Ｙａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ１に対して対称となるように配されている。このように、１個の六角形の大多角形領域ＢＴを構成するＸａ方向に関して最も近い２つの他エンボス部２２，２２どうしは、仮想二等分線Ｌｘ１に対して、互いに逆向きになるよう配置されている。

１個の四角形の小多角形領域ＳＴは、図１３に示すように、２個の中間エンボス部２１と、２個の他エンボス部２２とから形成されている。２個の中間エンボス部２１は、平面視して、小多角形領域ＳＴの重心を通る第１方向（Ｙａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ２上に配されており、小多角形領域ＳＴの重心を通る第２方向（Ｘａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ２に対して対称となるように配されている。２個の他エンボス部２２は、平面視して、第２方向（Ｘａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｙ２上に配されており、第１方向（Ｙａ方向）に平行に延びる仮想二等分線Ｌｘ２に対して対称となるように配されている。このように、１個の四角形の小多角形領域ＳＴを構成するＸａ方向に関して最も近い２つの他エンボス部２２，２２どうしは、仮想二等分線Ｌｘ２に対して、互いに逆向きになるようにＹ字形状と逆Ｙ字形状に配されている。

上述したように、表面シート１１Ａにおいては、四角形の各小多角形領域ＳＴの頂部は、全て、該小多角形領域ＳＴに隣接する六角形の大多角形領域ＢＴの頂部と共有している。
そのため、図１１に示すように、第２方向に関して、Ｙ字形状の他エンボス部２２が第１方向（Ｙａ方向）に等間隔で配されたＹ字形状の他エンボス部２２の列と、逆Ｙ字形状の他エンボス部２２が第１方向（Ｙａ方向）に等間隔で配された逆Ｙ字形状の他エンボス部２２の列との間に、Ｘ字形状の中間エンボス部２１が第１方向（Ｙａ方向）に等間隔で配された中間エンボス部２１の列が配されている。このような３本のエンボス部列からなる配列が、第２方向（Ｘａ方向）に等間隔で配されている。そして、第１方向（Ｙａ方向）に関しては、Ｙａ方向に関して最も近い２つのＹ字形状の他エンボス部２２，２２どうしの中間に対応する位置にＸ字形状の中間エンボス部２１が配されている。第２方向（Ｘａ方向）に関しては、Ｘａ方向に隣り合うＹ字形状の他エンボス部２２と逆Ｙ字形状の他エンボス部２２とが、Ｘａ方向に平行に延びる仮想線上に配されている。

エンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）においては、表面シート１１Ａの構成繊維が圧密化されており、エンボスされていない部分に比べて、表面シート１１Ａの高さ（厚み）が最も低く（薄く）なっている。即ち、エンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）による凹部の繊維密度は、エンボスされていない部分よりも高くなっており、表面シート１１Ａの中で最も高くなっている。また、エンボスの条件によっては、構成繊維が溶融固化してフィルム様になっている場合もある。このことから、エンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）は表面シート１１Ａの硬さや排泄液の引込み性に影響を与える。この観点から、表面シート全面積に対するエンボス部２の面積の比率、即ちエンボス化率は５％以上、３０％以下であることが好ましく、特に、７％以上２０％以下であることが好ましい。表面シート１１Ａにおけるエンボスパターンによれば、このような低いエンボス化率としても、着用者の肌との接触面積を低くすることができる。

以上のように形成された表面シート１１Ａでは、図１１に示すように、六角形の大多角形領域ＢＴ内に形成される高凸部３１は、平面形状が楕円の凸部であり、四角形の各小多角形領域ＳＴ内に形成される低凸部３２は、平面形状が円形の凸部となっている。

高凸部３１の厚み方向（Ｚ方向）の頂点における高さｈｂ（図１４参照）は、表面シート１１Ａの良好は肌触りを高め、且つ繊維の密度勾配を強化して液の引込み性を高める観点から、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上、そして、好ましくは７．０ｍｍ以下、更に好ましくは５．０ｍｍ以下、より具体的には、１．０ｍｍ以上７．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。高凸部３１の高さｈｂは、高凸部の最大高さであるが、概ね、大多角形領域ＢＴの重心に対応する位置での高さでもある。高さｈｂは、後述する表面シート１１Ａの繊維密度の比率（１）と同様にして測定する。
また、高凸部３１の底面からの隆起角度θ３（図１５参照）は、多量の経血時においても、肌に触れる部分に経血を残し難くする観点から、好ましくは７０°以上、更に好ましくは７５°以上、そして、好ましくは９０°以下、更に好ましくは８５°以下、より具体的には、７０°以上９０°以下であることが好ましく、７５°以上８５°以下であることが更に好ましい。隆起角度θ３は、上記高さｈｂを測定する際に同時に測定する。

低凸部３２の厚み方向（Ｚ方向）の頂点における高さｈｓ（図１６参照）は、表面シート１１Ａの良好な肌触り感を高め、且つ繊維の密度勾配を強化して液の引込み性を高める観点から、好ましくは０．４ｍｍ以上、更に好ましくは０．８ｍｍ以上、そして、好ましくは４．５ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下、より具体的には、０．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。低凸部３２の高さｈｓは、低凸部３２の最大高さであるが、小多角形領域ＳＴにおける重心に対応する位置での高さでもある。高さｈｓは、後述する表面シート１１Ａの繊維密度の比率（１）と同様にして測定する。
また、低凸部３２の底面からの隆起角度θ４（図１６参照）は、多量の経血時においても、肌に触れる部分に経血を残し難くする観点から、好ましくは２５°以上、更に好ましくは３０°以上、そして、好ましくは７０°以下、更に好ましくは６５°以下、より具体的には、２５°以上７０°以下であることが好ましく、３０°以上６５°以下であることが更に好ましい。隆起角度θ４は、上記高さｈｓを測定する際に同時に測定する。

表面シート１１Ａにおいては、立体ドーム構造の高凸部３１は、その繊維密度が、立体ドーム構造の低凸部３２の繊維密度よりも低くなっており、特にそのＺ方向の頂点（高さｈｂの基準点）において、表面シート１１Ａの中で最も低くなっている。立体ドーム構造の低凸部３２は、その繊維密度が、そのＺ方向の頂点（高さｈｓの基準点）において、低凸部３２の中で最も低くなっている。このように、高凸部３１のＺ方向の頂点（高さｈｂの基準点）における繊維密度は、低凸部３２のＺ方向の頂点（高さｈｓの基準点）における繊維密度よりも低くなっている。したがって、排泄液は、着用者の肌に接触している高凸部３１から低密度部へと移行し易くなっている。更に、第１方向（Ｙａ方向）に隣接する低凸部３２，３２どうしの間に位置し、かつ、第２方向（Ｘａ方向）に隣接する高凸部３１，３１どうしの間に位置する中間エンボス部２１が存在することによって、中間エンボス部２１周辺の繊維密度が高められている。このために、肌へのクッション性を与える最も密度の低い高凸部３１へ排出された排泄液は、表面から下方へと浸透しやすくなっているので、急速に表面シート１１Ａ上をＹａ方向及びＸａ方向へと拡散されることなく、液モレが抑制される。

低凸部３２のＺ方向の頂点（高さｈｓの基準点）における繊維密度ｄｓに対する、高凸部３１のＺ方向の頂点（高さｈｂの基準点）における繊維密度ｄｂの比率（ｄｂ／ｄｓ）は、排泄された体液の引き込み性を強化する観点から、好ましくは１．２倍以上、更に好ましくは１．５倍以上、そして、好ましくは３．０倍以下、更に好ましくは２．５倍以下、より具体的には、１．２倍以上３．０倍以下であることが好ましく、１．５倍以上２．５倍以下であることが更に好ましい。

表面シート１１Ａの繊維密度の比率は、以下に記載する２つの方法（１）及び（２）のいずれかを使用して計測することができる。
（１）表面シート１１Ａの坪量が略均一（一様）である場合（あるいは略均一と判断できる場合）には、表面シート１１Ａの切断面の高さ（厚み）を計測する。
（２）表面シート１１Ａの坪量が不均一である場合（あるいは不均一と判断できる場合）には、表面シート１１Ａの切断面における繊維間の平均距離を計測する。

ここで、表面シート１１Ａの坪量が略均一であるか否かの判断は、次の通り行う。
表面シート１１Ａから、Ｘａ方向１０ｃｍＹａ方向１０ｃｍのサイズのカットサンプルを１０個以上の取り出し、各々の坪量を計測した際に、標準偏差σの３倍値（３σ）が平均μの１０％以内であり、外観上繊維ムラが見られなければ、略均一と判断する。ただし、微小領域で組成が異なっている等、様々な要因を考慮し、総合的に判断することが好ましい。

まず、（１）の方法について説明する。
平面視における表面シート１１Ａから、高凸部３１の重心（Ｚ方向の頂点）と両端の２個のエンボス部２（中間エンボス部２１）とを通る直線で切断して高凸部３１測定用サンプルを作成する。同様に、低凸部３２の重心（Ｚ方向の頂点）と両端の２個のエンボス部２（２個の中間エンボス部２１或いは２個の他エンボス部２２）とを通る直線で切断して低凸部３２測定用サンプルを作成する。この際、切断により各測定用サンプルの高さの減少等をなるべく起こさないように留意する。

得られた各測定用サンプルの断面の計測は、日本電子株式会社製の電子顕微鏡 ＪＣＭ−５１００を使用し、スパッター時間３０秒（Ｐｔ）、加速電圧１０ＫＶの条件で行うが、測定用サンプルの両端のエンボス部２の少なくとも一方が撮影されるか、あるいは複数枚の画像を組み合わせて前記エンボス部２がわかる状況とし、撮影画像から各測定用サンプルの高さ（厚み）を計測する。尚、画像の計測は、印刷物あるいはＰＣ画面上のどちらを使用して行ってもよい。
（１）の方法においては、高凸部３１測定用サンプルの中央部の高さｈｂ（厚み）を、低凸部３２測定用サンプルの中央部の高さｈｓ（厚み）で除して密度の比率（ｄｂ／ｄｓ）とする。

次に、（２）の方法について説明する。
（１）の方法と同様に断面を計測するが、（１）の方法で行う測定に加えて、各測定用サンプルの断面を拡大倍率５００〜１０００倍で撮影する。拡大撮影画像各々の対象測定部位（各測定用サンプルの中央部）で且つ幅方向（平面方向）に繊維本数が３〜７本の領域において、画像解析装置（ＮＥＸＵＳ製ＮＥＷＱＵＢＥ ｖｅｒ．４．２０）を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。
上記計測においては、高さ（厚み）方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面については、少なくとも３箇所、好ましくは５箇所、より好ましくは１０箇所計測し、その平均値を用いる。
（２）の方法においては、高凸部３１測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離を、低凸部３２測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離で除して密度の比率（ｄｂ／ｄｓ）とする。

表面シート１１Ａの形成材料について説明する。
非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層１ｕとしては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。嵩高な不織布としては、表面シート１１Ａに所望の密度勾配を持たせることが可能であること、また表面シート１１Ａに良好な風合いをもたらすことが可能であるとの観点から、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウェブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを非熱収縮繊維層１ｕとして用いる場合には、非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとを接合させると同時に又は接合させた後、非熱収縮繊維層１ｕ中の繊維同士を熱融着させる。

非熱収縮繊維層１ｕの構成繊維である非熱収縮性繊維としては、実質的に熱収縮性を有しないものか、下層（熱収縮繊維層）よりも熱収縮温度が高い繊維であれば、通常、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものを、特に制限なく用いることができる。
非熱収縮繊維層１ｕの坪量は、充分な密度勾配を形成する観点及び表面シート１１Ａの肌触りを良好にする観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１０ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上４０
ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層１ｄとしては、カード法によって形成されたウェブや熱収縮性を有する不織布を用いることができる。
熱収縮繊維層１ｄの構成繊維の熱収縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。熱収縮繊維層１ｄ中の熱収縮性繊維の含有割合は４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。

熱収縮性繊維である潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。熱収縮繊維層１ｄは、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませておき、非熱収縮繊維層１ｕとの熱融着と同時に又はその後に、加熱により該繊維の捲縮を発現させ、収縮させることができる。熱収縮繊維層１ｄの坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ²以
上、更に好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１０ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが
好ましく、１５ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

表面シート１１Ａは、例えば、非熱収縮性繊維を含む非熱収縮繊維層１ｕを上層にし、収縮前の熱収縮性繊維からなる熱収縮繊維層１ｄを下層にして重ね合わせ、複数のエンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）により所定の規則正しいパターンで部分的に貼り合わせると同時に又は両者を貼り合わせた後に、熱を加えて、下層の熱収縮繊維層１ｄを水平方向に熱収縮させることにより形成される。非熱収縮繊維層１ｕ及び熱収縮繊維層１ｄがエンボス部２（中間エンボス部２１及び他エンボス部２２）により間欠的に貼り合わされて一体化されているために、熱収縮繊維層１ｄが熱収縮すると、非熱収縮繊維層１ｕもつられて縮もうとして歪が生じる。この歪が非熱収縮繊維層１ｕ側に凸状に隆起し立体ドーム形状の凸部３が複数形成される。エンボス部２による貼り合わせ（熱融着）は、例えば、Ｘ字形状の中間エンボス部２１及びＹ字形状の他エンボス部２２の配置に対応するように、複数の略Ｘ字形状及び略Ｙ字形状の断面のエンボスピンが所定のパターンで配設されたエンボス面（エンボスロールの周面等）を、非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとの積層体における非熱収縮繊維層１ｕ側から圧接させ、各エンボスピンに熱圧された部位における非熱収縮繊維層１ｕ及び熱収縮繊維層１ｄを溶融させて行う。

熱収縮繊維層１ｄの熱収縮は、例えば、熱収縮繊維層１ｄを１種又は複数種の熱収縮性繊維のみから構成するか又は熱収縮繊維層１ｄ中に１種又は複数種の熱収縮性繊維を含ませておき、非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとを貼り合わせると同時に又は非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとを貼り合わせた後に、熱収縮繊維層１ｄを加熱処理することにより行われる。

熱収縮の際、表面シート１１Ａにおいては、６個のエンボス部２（２個の中間エンボス部２１及び４個の他エンボス部２２）で囲まれた大多角形領域ＢＴは、最も領域が広く空いているので、６個のエンボス部２で抑制され難く、隆起し易く、最も高い高凸部３１となる。また、４個のエンボス部２（２個の中間エンボス部２１及び２個の他エンボス部２２）で囲まれた小多角形領域ＳＴは狭いので、熱収縮繊維層１ｄを水平方向に熱収縮させても、隆起が４個のエンボス部２で抑制されるので、高凸部３１よりも高さの低い低凸部３２となる。

上述した方法で非熱収縮繊維層１ｕ及び熱収縮繊維層１ｄを貼り合わせて形成された表面シート１１Ａは、その坪量が、好ましくは２０ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは３５ｇ／
ｍ²以上、そして、好ましくは１００ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは８０ｇ／ｍ²以下、よ
り具体的には、２０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ²
以上８０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。
表面シート１１Ａと着用者の肌との接触面積は４５％以下、特に４２％以下であることが上述の理由から好ましい、また下限値としては２５％以上、特に３０％以上が好ましい。

また、表面シート１１Ａは、図８に示すように、高凸部３１より高さの低い低凸部３２の配置において工夫をしている。具体的には、複数の大多角形領域ＢＴが第１方向（Ｙａ方向）に沿って互いに隣接して配されて構成された大多角形領域列ＢＴＬと、複数の小多角形領域ＳＴが第１方向（Ｙａ方向）に沿って互いに隣接して配されて構成された小多角形領域列ＳＴＬとが、第１方向（Ｙａ方向）と直交する第２方向（Ｘａ方向）に交互に配されている。そのため、各小多角形領域列ＳＴＬを構成する各小多角形領域ＳＴ内に形成される低凸部３２が、着用によって装着圧が加わったとしても、規則的に配された大多角形領域ＢＴ内に形成される高凸部３１によって保護され、厚み方向に潰れ難くなっている。しかも、小多角形領域列ＳＴＬが複数の低凸部３２と、その間に存在するより高さの低い領域とからなるので、空気や蒸気の通路が確保され、ムレ抑制に有効であるとともに、第２方向（Ｘａ方向）への液拡散が抑制され易くなっている。

また、表面シート１１Ａは、図８に示すように、高凸部３１より高さの低い低凸部３２の配置において更に工夫をしている。具体的には、ナプキン１の幅方向に相当する第１方向（Ｙａ方向）に沿って形成した高凸部列３１Ｌと低凸部列３２Ｌを、縦方向に相当する第２方向（Ｘａ方向）に交互に配置する。そして、縦方向（Ｘａ方向）に関して最も近い２つの高凸部３１，３１どうしの中間部に中間エンボス部２１を、低凸部列３２Ｌ内に位置するように配置している。このために、第２方向（Ｘａ方向）に関して最も近い２つの高凸部３１，３１どうしの間には高い尾根部が存在せずに、互いの高凸部３１，３１どうしは低い中間エンボス部２１で離間されるため、低い繊維密度である高凸部３１を伝わってＸａ方向へ排泄液が迅速に拡散されることが抑制される。また、中間エンボス部２１によって、表面シート１１Ａに繊維の密度勾配が付与されて液の引き込み性が高まるとともに、べたつき感やムレ感の低減効果を奏する。一方、第１方向（Ｙａ方向）に関して最も近い２つの低凸部３２，３２どうしは、中間エンボス部２１の存在によって、高凸部３１とは、縦方向（Ｘａ方向）及び幅方向（Ｙａ方向）の双方に対して斜めの方向に配置されることとなる。このために、低凸部３２は、着用によって装着圧が加わり、高凸部３１が厚み方向に潰れても、その影響を受けにくい。一方、中間エンボス部２１と低凸部３２で囲まれた高凸部３１は、装着圧に対する抵抗力があるので、潰れにくい。このようなメカニズムによって、装着中の着用者の肌と表面シート１１Ａとの接触面積は小さく保つことが容易となるとともに、低凸部列３２Ｌによる通気路が確保されるので、ベタつきにくく、ムレが抑制され易い。

また、表面シート１１Ａにおいては、複数の低凸部３２が、それぞれ、図１１に示すように、第１方向（Ｙａ方向）に隣り合う中間エンボス部２１を介して、一列に配置されている。このように、最も近い位置にある低凸部３２，３２どうしの間に、より高さの低い中間エンボス部２１が存在し、低凸部列３２Ｌが形成されていることにより、低凸部列３３Ｌに沿った空気及び水蒸気の流れを確保することができるので、ナプキン１の着用中にムレを抑制することが容易となる。中間エンボス部２１が１個のみで形成されていると、より効果が高い。

また、表面シート１１Ａは、図８に示すように、非熱収縮繊維層１ｕを肌対向面側に配し、熱収縮繊維層１ｄを非肌対向面側に配して形成されている。そのため、収縮によって繊維密度が高まった熱収縮繊維層１ｄへ向かって、排泄された体液が肌対向面側から非肌対向面側に毛管力により引き込まれて速やかに移行し、ムレ低減効果を奏する。

コアラップシートとしては、ティッシュペーパーや不織布等の透水性の繊維シートが好適に用いられる。コアラップシートは、一枚のシートで吸収性コアの全体を包んでいても良いし、２枚以上のコアラップシートで吸収性コアの全体を包んでいても良く、例えば、吸収性コアの肌対向面側と非肌対向面側とを別々のシートで被覆していても良い。
吸収体１４が、吸収性コア４０と、吸収性コアを包むコアラップシート１４ｃから構成されているものである場合、前述した圧縮部６は、吸収性コアのみに設けても良いが、コアラップシートと吸収性コアとに一体に設けることが好ましい。

表面シート１１、サイドシート１２及び非肌側シート１３としては、それぞれ、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１１としては、液透過性を有する不織布や、穿孔フィルムを用いることができる。サイドシート１２としては、耐水圧が高い撥水性の不織布、例えば、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布等を用いることができる。非肌側シート１３としては、合成樹脂製の液不透過性フィルムや、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布等の耐水圧が高い撥水性の不織布を用いることができる。

表面シート１１、サイドシート１２、非肌側シート１３及び吸収体１４の固定には、通常、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

次に、本発明の更に他の実施形態としての生理用ナプキン１Ａ（以下、単にナプキン１Ａという）について説明する。なお、ナプキン１Ａについては、前述した実施形態のナプキン１と異なる部分についてのみ説明し、それ以外については、同様の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点については、前述したナプキン１についての説明が適宜適用される。

ナプキン１Ａは、図２１に示すように、高密度領域４３及び側方領域４５に形成された圧縮部６が、非肌対向面側から肌対向面側に向かって窪んだ形状となっている点で、前述したナプキン１と異なっている。
ナプキン１Ａにおいては、局所的高密度部である圧縮部６が、吸収性コア４０の非肌対向面Ｑ側の表面に開口を有するように形成されているが、その圧縮部６は、吸収性コア４０の平面視において周囲に位置する部分より高密度であるとともに、高密度領域４３の密度及び側方領域４５の密度を高めている点で共通しているため、ナプキン１Ａによれば、前述したナプキン１と同様の効果が奏される。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば、図３に示す吸収性コア４０は、幅方向Ｙの中央部に、圧縮部６が形成されていない矩形状の領域６Ｎが形成されており、該領域６Ｎは、前方部Ａの一部から後方部の一部に亘っているが、圧縮部６が形成されていない領域６Ｎが、吸収性コア４０の長手方向Ｘの全長に亘って存在していても良い。また中央低密度領域４２は、肌対向面側に突出する突出部を有していても良い。また、吸収性コア４０は、図１７に示すように、全域が同じ厚みであっても良い。また、表面シート１１Ａは、図８及び図１１に示す第２方向（Ｘａ方向）を、生理用ナプキン等の吸収性物品の長手方向Ｘに一致させるのに代えて、第２方向に直交する第１方向（Ｙａ）方向を、吸収性物品の長手方向Ｘに一致させて使用しても良い。

また、肌側シート１０は、その全域が、液透過性の一枚の表面シート１１のみからなるものであっても良い。また、肌側シートの全体又は一部を形成する表面シート１１は、図８に示す態様でエンボス部２が形成されている表面シート１１Ａに代えて、図１８又は図１９に示す態様でエンボス部２が形成されている表面シート１１Ｂ、１１Ｃであっても良い。表面シート１１Ｂの各中間エンボス部２１は、Ｖ字状の２方向延出形状部２１ａと、逆Ｖ字状の２方向延出形状部２１ａと、これらの中間位置に独立して配された矩形状の独立エンボス部２１ｂとからなる。表面シート１Ｃの各中間エンボス部２１は、Ｖ字状の２方向延出形状部２１ａと、逆Ｖ字状の２方向延出形状部２１ａと、これらを結ぶＹ方向に平行な矩形状の連結エンボス部２１ｃとからなる。表面シート１１Ｂ、１１Ｃに関し、表面シート１１Ａと同様の構成要素には同一の符号を付してある。
また、本発明における表面シートとして、特開２０１４−７０２９８号公報、特開２０１４−７０２９９号公報に記載の各シートを用いることもできる。

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、使い捨ておむつ等の他の吸収性物品であっても良い。吸収性物品に吸収させる排泄液（体液）としては、経血、下り物（おりもの）、軟便、尿、唾液、血液等が挙げられる。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
肌対向面を形成する肌側シートと非肌対向面を形成する非肌側シートと吸収性コアを含む吸収体とを備え、長手方向に前方部、排泄部対向部及び後方部を有する吸収性物品であって、
前記肌側シートは、前記吸収性コアと重なる部分が、着用者の肌側に向かって突出する凸部を複数有する表面シートからなり、
前記吸収性コアは、前記吸収性物品の長手方向に長い形状を有し、前記排泄部対向部に、該吸収性コアの両側部を形成する一対の側方領域と、該各側方領域より幅方向中央側に位置し該吸収性物品の長手方向に延びる一対の高密度領域と、該高密度領域どうし間に位置し該各高密度領域より密度が低い中央低密度領域とを有しており、
前記高密度領域及び前記側方領域には更に、前記肌対向面側から又は前記非肌対向面側から前記吸収性コアの厚み方向の内方に向かって窪んだ局所的高密度部が、相互間に間隔を設けて複数形成されている、吸収性物品。

＜２＞
前記局所的高密度部は、前記吸収性コアの肌対向面側から非肌対向面側に向かって窪んでいる、前記＜１＞に記載の吸収性物品
＜３＞
前記教書的高密度部は、前記吸収性コアの非肌対向面側から肌対向面側に向かって窪んでいる、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記局所的高密度部は、散点状に形成されている、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記中央低密度領域には、前記局所的高密度部が形成されていない、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記中央低密度領域は、前記高密度領域及び前記側方領域に比して厚みが厚い、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記高密度領域は、前記側方領域よりも坪量が大きい、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜８＞
前記高密度領域の坪量は前記中央低密度領域の坪量の８５〜１２０％である、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記側方領域は前記高密度領域よりも密度が小さい、前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記側方領域は前記高密度領域及び前記中央低密度領域のいずれよりも坪量が小さい、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記側方領域にも前記局所的高密度部が、相互間に間隔を設けて複数形成されている、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜１２＞
前記局所的高密度部は、個々の形状が平面視において円形、楕円形、長円形、正方形、長方形、三角形である、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記局所的高密度部が前記長手方向に間隔を置いて配置されており、各該局所的高密度部の長手方向に沿った配置ピッチは、該局所的高密度部の長手方向の長さに対して、１１０％以上３５０％以下、好ましくは１２０％以上３４０％以下である、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記局所的高密度部が前記幅方向に間隔を置いて配置されており、各該局所的高密度部の幅方向に沿った配置ピッチは、該局所的高密度部の幅方向の長さに対して、１１０％以上３５０％以下、好ましくは１２０％以上３４０％以下である、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記高密度領域の密度が、前記中央低密度領域の密度の１．２倍以上３．５倍以下、好ましくは１．５倍以上３．２５倍以下である、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１６＞
前記高密度領域の密度が、前記側方領域の密度１．２倍以上３．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上３．２５倍以下である、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記高密度領域に形成されている前記局所的高密度部は、その面積率が６％以上２５％以下、好ましくは８％以上２０％以下である、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記側方領域に形成されている前記局所的高密度部は、その面積率が６％以上２５％以下、好ましくは８％以上２０％以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記表面シートの前記凸部は、該表面シートの平面視において散点状に形成されている、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１つに記載の吸収性物品。
＜２０＞
前記表面シートは、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層と、前記熱収縮性繊維を含まないか該熱収縮性繊維の含有割合が前記熱収縮繊維層よりも少ない非熱収縮繊維層とを有し、該熱収縮繊維層と該非熱収縮繊維層とが、エンボス加工により形成された複数の接合部において部分的に接合されており、前記非熱収縮繊維層における前記接合部以外の部分が肌側に突出して前記凸部を形成している、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記表面シートは、前記凸部として、高凸部と該高凸部よりも高さが低い低凸部とをそれぞれ複数備えており、該表面シートが、少なくとも前記吸収性コアの前記中央低密度領域上及び前記高密度領域上に配されている、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の吸収性物品。

＜２２＞
前記低凸部が、前記中央低密度領域上及び前記高密度領域上に配されている、前記＜２１＞に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記中央低密度領域における前記非肌対向側の面に、前記吸収性コアの長手方向に沿って延びる縦溝及び該吸収性コアの幅方向に沿って延びる横溝を備えている、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記高密度領域に形成された前記局所的高密度部は、該高密度領域における他の部分（局所的高密度部の周囲に位置する部分）より密度が高い圧縮部であり、前記側方領域に形成された前記局所的高密度部は、該側方領域における他の部分（該所的高密度部の周囲に位置する部分）より密度が高い圧縮部である、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞
生理用ナプキンである、＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２６＞
＜１＞〜＜２５＞の何れか１つに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性コアとなる積繊体を作成する工程と、少なくとも該積繊体の前記側部部分となる部分を加圧圧縮して高密度領域を形成する高密度領域形成工程と、該高密度領域形成工程の前後又は同時にエンボス加工により該高密度領域に複数の圧縮部を形成して前記局所的高密度部とする工程とを具備する、吸収性物品の製造方法。
＜２７＞
前記積繊体を作成する工程において、前記吸収性コアの前記高密度領域と前記中央低密度領域となる領域の厚みが前記側方領域となる領域よりも厚い高坪量の幅広厚肉領域となす、前記＜２６＞に記載の吸収性物品の製造方法。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。

〔実施例１の吸収体の製造〕
図６に示す積繊装置を用い、パルプ繊維及び吸水性ポリマーを飛散状態として積繊ドラムに供給して、幅広厚肉領域４１’を有する混合積繊体４０Ａを製造した。次いで、これを坪量１６ｇ／ｍ²のパルプ製のコアラップシートで被覆した状態とした後、図７（ｂ）に示すようなプレス加工及び図７（ｃ）に示すようなエンボス加工を行い、図１に示す形状の吸収体１４を得た。吸収体１４の吸収性コアは、排泄部対向部に配される部分に、坪量４００ｇ／ｍ²の中央高坪量領域４１及び坪量２００ｇ／ｍ²の側方領域４５が形成されており、その中央高坪量領域４１には、幅Ｗ２が２０ｍｍの中央低密度領域４２と幅Ｗ３が各々１０ｍｍの一対の高密度領域４３とが形成されていた。吸収性コア４０の幅方向Ｙに沿う長さである、中央高坪量領域４１の幅Ｗ１及び各側方領域４５の幅は、４０ｍｍ及び２７ｍｍとした。
高密度領域４３及び側方領域４５の肌対向面側の面には、コアラップシートと吸収性コアを一体的に凹陥させた圧縮部６を、図３及び図５（ａ）に示す配置で形成した。図５（ａ）中に示す寸法Ｌ６，Ｐ１，Ｐ２は、順に２．０ｍｍ，３．５ｍｍ及び３．５ｍｍとした。

〔比較例１の吸収体の製造〕
深さが一定の集積用凹部の底部に横溝及び縦溝形成用の難通気性部材を配して集積用凹部とした以外は、実施例１と同様にして、非肌対向面側に縦溝及び横溝を格子状に有する厚みが均一な２００ｇ／ｍ²である吸収性コアを製造し、それを坪量１６ｇ／ｍ²のパルプ製のコアラップシートで被覆して高密度領域を有しない吸収体を得た。

［非熱収縮繊維層１ｕの製造］
大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維〔ＮＢＦ（ＳＨ）（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量１８ｇ／ｍ²のカードウェブを製造し、これを上層の非熱収縮繊維層１ｕとして用いた。前記芯鞘型複合繊維はポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とするものであった。

［熱収縮繊維層１ｄの製造］
大和紡績株式会社の熱収縮性繊維〔Ｌ（Ｖ）（商品名）、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ〕を原料として、カード法によって坪量２２ｇ／ｍ²のカードウェブを製造し、これを下層の熱収縮繊維層１ｄとして用いた。

［実施例１の表面シートの製造］
図１１に示す吸収性物品用の表面シート１１Ａを作製した。図１１に示すように、複数の大多角形領域ＢＴがＹａ方向に沿って互いに隣接して配されてなる大多角形領域列ＢＴＬと、複数の小多角形領域ＳＴＬがＹａ方向に沿って互いに隣接して配されてなる小多角形領域列ＳＴＬとが、Ｘａ方向に交互に配されている。エンボス部２は、中間エンボス部２１及び他エンボス部２２からなる。中間エンボス部２１は４本の突出部を備えたＸ字形状であり、他エンボス部２２は３本の突出部を備えたＹ字形状である。エンボス部２の形状は、Ｘ字形状の中間エンボス部２１とＹ字形状の他エンボス部２２との組合せであり、熱収縮繊維層１ｄ上に非熱収縮繊維層１ｕを重ね合わせた積層体の上層側から図１１に示すパターンでエンボス接着した。積層体のエンボス接着後、１１０℃±１０℃の熱風を５〜１０秒間通過させて、下層の熱収縮性繊維を捲縮させ、下層を収縮させると共に上層を凸状に突出させ、多数の立体ドーム構造の高凸部３１、低凸部３２を有する表面シートを作製した。エンボス部２は６個／ｃｍ²配されており、熱収縮後の表面シートの第１方向（Ｙａ方向）にある隣り合う２つのエンボス部２の最も近接する間隔は１．１ｍｍであり、中間エンボス部２１の平均面積は２．３ｍｍ²、他エンボス部２２の平均面積は１．６ｍｍ²であった。また、Ｘ字形状の中間エンボス部の４本の突出部及びＹ字形状の他エンボス部の３本の突出部は、同じ０．８５ｍｍであった。また、高凸部３１の高さｈｂは２．３ｍｍ、低凸部３２の高さｈｓは１．５ｍｍであった。また、中間エンボス部を構成する突出部同士の交差角度θ１は９０°、他エンボス部を構成する突出部同士の交差角度θ２は１３０°であった。

［実施例２及び比較例１の表面シートの製造］
図２０に示す表面シート１００Ａを作製した。
熱収縮繊維層上に非熱収縮繊維層を重ね合わせた積層体を、その上層側からエンボス加工を施し、図２０に示すパターンで配置されたエンボス部２００で、熱収縮繊維層と非熱収縮繊維層とが接合された積層体を得た。積層体のエンボス接着後、１１０℃±１０℃の熱風を５〜１０秒間通過させて、下層の熱収縮性繊維を捲縮させ、下層を収縮させると共に上層を凸状に突出させ、多数の立体ドーム構造の凸部３００のみを有する表面シート１００Ａを作製した。エンボス部２００は７．１個／ｃｍ²配されており、熱収縮後の表面
シート１００Ａの最短距離にある隣り合う２つのエンボス部２００の間隔は１．６ｍｍであり、エンボス部２００の面積は３．２ｍｍ²であった。また、個々のエンボス部の中心
から延びる４本の棒状体の長さは、同じ１．２ｍｍであった。また、Ｙ方向における棒状体同士の交差角度θは９０°であった。

〔実施例１の生理用ナプキンの製造〕
製造した実施例１の吸収体を、製造した実施例１の表面シート１１と、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる非肌側シート間に配して試験用の生理用ナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンでパターン塗工して吸収体上に固定した。
〔実施例２の生理用ナプキンの製造〕
製造した実施例１の吸収体を、製造した実施例２の表面シート１００Ａと、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる非肌側シート間に配して試験用の生理用ナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンでパターン塗工して吸収体上に固定した。

〔比較例１の生理用ナプキンの製造〕
製造した比較例１の吸収体を、製造した比較例１の表面シート１００Ａと、ポリエチレン製の樹脂フィルムからなる非肌側シート間に配して試験用の生理用ナプキンを得た。表面シートは、吸収体上に接着剤をスパイラルパターンでパターン塗工して吸収体上に固定した。

〔性能評価〕
実施例１、２及び比較例１の生理用ナプキンについて、表面液戻り量を評価した。それらの結果を下記表１に示す。

表面液戻り性
〔測定方法〕
実施例１、２及び比較例１の生理用ナプキンを表面シート側が上側となるようにして水平に置き、底部に直径１ｃｍの注入口が付いた円筒付アクリル板を重ねて、注入口から脱繊維馬血を３ｇ注入し、注入後１分間その状態を保持した。次に、円筒付アクリル板を取り除き、表面シートの表面上に、縦６ｃｍ×横９．５ｃｍで坪量１３ｇ／ｍ²の吸収紙（
市販のティッシュペーパー）を１６枚重ねて載せた。更にその上に圧力が４．０×１０²Ｐａになるように重りを載せて５秒間加圧した。加圧後、吸収紙を取り出し、加圧前後の紙の重さを測定して、紙に吸収された脱繊維馬血の質量を測定して表面液戻り量とした。
脱繊維馬血としては、脱繊維馬血（株式会社日本バイオテスト研究所製）を用いて、粘度を調整した下記の低粘度液、高粘度液１及び高粘度液２を用いた。低粘度液は、通常の粘度の経血を想定し、高粘度液１及び高粘度液２は、生理前半などに見られる粘度の高い経血を想定した。なお、粘度の調整は、脱繊維馬血を静置して生じる、鉛直方向に粘度が異なる馬血成分を、他の脱繊維馬血に添加することによって行う。
低粘度液：粘度８ｃＰ
高粘度液１：粘度２５ｃＰ
高粘度液２：粘度４０ｃＰ

表１に示す結果によれば、脱繊維馬血として低粘度液を用いた場合、実施例１，２の生理用ナプキンは、比較例１の生理用ナプキンと比べて表面液戻り量が低く、優れた肌への液戻り防止性を示した。
また、脱繊維馬血として高粘度液１，２を用いた場合、実施例１，２の生理用ナプキンは、比較例１の生理用ナプキンと比べて大幅に表面液戻り量が低くなった。
これらにより、本発明の吸収性物品によれば、特に粘度が比較的高い排泄液について、優れた吸収性能、特に優れた液戻り防止性が得られることが判る。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０ 肌側シート
１１，１１Ａ〜１１Ｃ 表面シート
２ エンボス部（接合部）
２１ 中間エンボス部
２２ 他エンボス部
３ 凸部
３１ 高凸部
３１Ｌ 高凸部列
３２ 低凸部
３２Ｌ 低凸部列
１２ サイドシート
１３ 非肌側シート
１４ 吸収体
１４ｃ コアラップシート
４０ 吸収性コア
４１ 中央高坪量領域
４２ 中央低密度領域
４３ 高密度領域
４４ 突出部
４５ 側方領域
４０Ａ 積繊体
４１’ 幅広厚肉領域
６ 圧縮部（局所的高密度部）
１５ 吸収性本体
１７ ウイング部
１８ 後方フラップ部
５０ 中央低密度領域の縦溝
５１ 中央低密度領域の横溝
５５ 側方領域の縦溝
５６ 側方領域の横溝

Claims (10)

1. 肌対向面を形成する肌側シートと非肌対向面を形成する非肌側シートと吸収性コアを含む吸収体とを備え、長手方向に前方部、排泄部対向部及び後方部を有する吸収性物品であって、
   前記肌側シートは、前記吸収性コアと重なる部分が、着用者の肌側に向かって突出する凸部を複数有する表面シートからなり、
   前記吸収性コアは、前記吸収性物品の長手方向に長い形状を有し、前記排泄部対向部に、該吸収性コアの両側部を形成する一対の側方領域と、該各側方領域より該吸収性物品の幅方向中央側に位置し該吸収性物品の長手方向に延びる一対の高密度領域と、該吸収性物品の幅方向において該高密度領域どうし間に位置し該各高密度領域より密度が低い中央低密度領域とを有しており、
   前記高密度領域は、前記側方領域より密度が高く、
   前記高密度領域及び前記側方領域のそれぞれに、前記肌対向面側から又は前記非肌対向面側から前記吸収性コアの厚み方向の内方に向かって窪んだ局所的高密度部が、相互間に間隔を設けて複数形成されており、
   前記局所的高密度部は、散点状に形成されており、
   前記中央低密度領域には、前記局所的高密度部が形成されていない、吸収性物品。
2. 前記中央低密度領域は、前記高密度領域及び前記側方領域に比して厚みが厚い請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記高密度領域は、前記側方領域よりも坪量が大きい、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記表面シートの前記凸部は、該表面シートの平面視において散点状に形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記表面シートは、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層と、前記熱収縮性繊維を含まないか該熱収縮性繊維の含有割合が前記熱収縮繊維層よりも少ない非熱収縮繊維層とを有し、熱収縮繊維層と非熱収縮繊維層とが、複数の接合部において部分的に接合されており、前記非熱収縮繊維層における前記接合部以外の部分が肌側に突出して前記凸部を形成している、請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記表面シートは、前記凸部として、高凸部と該高凸部よりも高さが低い低凸部とをそれぞれ複数備えており、該表面シートが、少なくとも前記吸収性コアの前記中央低密度領域上及び前記高密度領域上に配されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記低凸部が、前記中央低密度領域上及び前記高密度領域上に配されている、請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記中央低密度領域における前記非肌対向面側の面に、前記吸収性コアの長手方向に沿って延びる縦溝及び該吸収性コアの幅方向に沿って延びる横溝を備えている、請求項１〜７の何れか１項に記載の吸収性物品。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収性コアとなる積繊体を作成する工程と、少なくとも該積繊体における前記高密度領域となる部分を加圧圧縮して高密度領域を形成する高密度領域形成工程と、該高密度領域形成工程の前後又は同時にエンボス加工により該高密度領域に複数の圧縮部を形成して前記局所的高密度部とする工程とを具備する、吸収性物品の製造方法。
10. 前記積繊体を作成する工程において、前記吸収性コアの前記高密度領域と前記中央低密度領域となる領域の厚みが前記側方領域となる領域よりも厚い高坪量の幅広厚肉領域を有する積繊体を作成し、前記高密度領域形成工程において、該幅広厚肉領域の側部部分を加圧圧縮して前記高密度領域を形成する、請求項９に記載の吸収性物品の製造方法。

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