JP6006068B2 - 繊維シート - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の表面シート等に用いられる繊維シートに関する。

従来より、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品用の表面シートとして、着用者の肌に当接される面にエンボス加工を施し、凹凸を形成したものが知られている。凹凸を有する表面シートによれば、凹凸の存在により、着用者の肌との接触面積が低減するので、べたつき感やムレの低減を図ることができる。また、エンボス加工により形成されたエンボス部と非エンボス部との間には、表面シートを構成する繊維の密度勾配が形成されている。繊維密度の高いエンボス部においては、繊維密度の低い非エンボス部に比して毛管力が強く働くため、排泄された体液が、非エンボス部からエンボス部に向けて移行しやすくなる。その結果、表面シートの厚み方向への液の移行がスムーズになる。

本出願人は、先に、４個のエンボス部に囲まれた多数の均一な高さの立体ドーム構造の凸部が形成された吸収性物品の表面シートを提案した（特許文献１参照）。しかし、特許文献１に記載の表面シートは、立体ドーム構造の凸部の高さが均一であり、着用者の肌との接触面積を低減させる観点において改良する余地があった。

また、本出願人は、先に、２種類の大きさの立体ドーム構造の大凸部及び立体ドーム構造の小凸部を複数個備えた吸収性物品の表面シートを提案した（特許文献２参照）。特許文献２に記載の表面シートによれば、２種類の大きさの立体ドーム構造の大凸部及び小凸部によって、着用者の肌との接触面積が低減するので、べたつき感やムレの低減を図ることができる。

特開２００９−５１２号公報 特開２０１１−１５７０７号公報

しかし、特許文献２に記載の表面シートの大凸部は、大凸部の底面積が小凸部の底面積の２倍以上と大きく、着用者の肌との接触面積の低減に限界があり、表面シートの厚み方向への液の移行性の観点において、更に改良する余地があった。

従って、本発明は、前述した従来技術を更に改良した繊維シートを提供することに関するものである。

本発明は、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層を有し、複数のエンボス部が形成された繊維シートであって、前記複数のエンボス部それぞれは、平面視して、２本の棒状体が交差した形状であり、交差点からの長さが相対的に長い一対の長延出部と、該交差点からの長さが相対的に短い一対の短延出部とからなり、４個の前記エンボス部それぞれにおける前記一対の短延出部が互いに向き合うように配されて囲まれた最も高さの高い複数の高凸部と、前記高凸部どうしの間に配され４個の前記エンボス部で囲まれた、該高凸部より高さの低い複数の低凸部とを有している繊維シートを提供するものである。

本発明の繊維シートによれば、例えば吸収性物品用の表面シートに用いると、着用者の肌との接触面積をさらに低減すると共に、べたつき感やムレをさらに低減し、肌へのダメージを減らすことができる。

図１は、本発明の繊維シートを表面シートに用いた吸収性物品である生理用ナプキンを、表面シート側から見た平面図である。 図２は、図１に示すＩ−Ｉ線断面図である。 図３は、本発明の実施形態である繊維シートを示す斜視図である。 図４は、図３に示す繊維シートにおけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す平面図である。 図５は、図４に示す高凸部におけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す拡大平面図である。 図６は、図４に示す第１低凸部におけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す拡大平面図である。 図７は、図４に示す第２低凸部におけるエンボス部の形状及び配置パターンを示す拡大平面図である。 図８は、図４に示すＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図９は、図４に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１０は、図４に示すＩＶ−ＩＶ線断面図である。

以下、本発明の繊維シートからなる吸収性物品の表面シートの好ましい実施形態について、図１〜図１０に基づいて説明する。図中のＹ方向は、第１方向であり、機械方向（ＭＤ方向）と同じ方向である。また、図中のＸ方向は、第１方向に直交する第２方向であり、機械方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＣＤ方向）と同じ方向である。また、図中のＺ方向は、厚み方向である。

図１，図２には、本実施形態の繊維シート（以下、「繊維シート１」ともいう。）を表面シートに用いた生理用ナプキン１０が示されている。生理用ナプキン１０は、肌当接面側に配された表面シート（繊維シート１）、非肌当接面側に配された裏面シート１２、これら両シート１，１２間に配されたＹ方向に長い吸収体１３を備えている。また、生理用ナプキン１０は、Ｙ方向に沿う両側部１０ｓ，１０ｓに、一対のサイドシート１４，１４が配されており、Ｘ方向外方に延出する一対のウイング部１５，１５が設けられている。生理用ナプキン１０は、図１に示すように、Ｙ方向に延びる中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。このように、生理用ナプキン１０においては、Ｙ方向は製品縦方向と同方向であり、Ｘ方向は製品横方向と同方向でもある。
本明細書において、「肌当接面」とは、生理用ナプキン１０を構成する表面シート（繊維シート１）などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌当接面」とは、表面シート（繊維シート１）などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

生理用ナプキン１０について、詳述すると、生理用ナプキン１０は、図１に示すように、表面シート（繊維シート１）、裏面シート１２、これらシート１，１２間に配された吸収体１３を備えた吸収性本体１１を有している。吸収性本体１１は、図１に示すように、ウイング部１５，１５の位置する領域である中央部Ａ、生理用ナプキン１０の着用時に中央部Ａより着用者の腹側に配される前方部Ｂ、及び生理用ナプキン１０の着用時に中央部Ａよりも着用者の背中側に配される後方部Ｃに区分される。生理用ナプキン１０の着用時には、通常、吸収性本体１１の中央部Ａが、着用者の排泄部（膣口等）に対向配置される。言い換えれば、ウイング部１５は、吸収性本体１１の排泄対向領域（着用者の排泄部に対向する領域）に形成されている。

吸収性本体１１を形成する表面シート（繊維シート１）及び裏面シート１２それぞれは、図２に示すように、吸収体１３の肌当接面側の全面及び非肌当接面側の全面を覆っており、吸収体１３の周縁から延出する延出部分を有している。表面シート（繊維シート１）は、図２に示すように、Ｘ方向の長さが裏面シート１２のＸ方向の長さよりも短くなっている。一対のサイドシート１４，１４それぞれは、図１、図２に示すように、表面シート（繊維シート１）の肌当接面側であって、表面シート（繊維シート１）のＹ方向に沿う側部全域に亘って配設固定されており、表面シート（繊維シート１）の側部からＸ方向の外方に延出する延出部分を有している。生理用ナプキン１０においては、図１，図２に示すように、裏面シート１２のＸ方向外方の延出部分とサイドシート１４のＸ方向外方の延出部分とが、接着、融着等により固定されており、前方部Ｂ及び後方部Ｃよりも中央部Ａにおいて大きくＸ方向外方に延出し、ウイング部１５が形成されている。生理用ナプキン１０の裏面シート１２の幅方向（Ｘ方向）中央部及びウイング部１５の裏面シート１２の延在部の非肌対向面上には、それぞれ粘着剤が塗布されて、生理用ナプキン１０をショーツ等の下着に固定するための固定部１６が形成されている。尚、各サイドシート１４は、そのＸ方向内方側（中心線ＣＬ側）の端部近傍に、Ｙ方向に伸長状態の弾性部材を配設固定して、着用時に、その弾性部材の収縮力により、前記端部から所定幅の部分が表面シート（繊維シート１）から離間する立体ギャザーを形成するようにしてもよい。

また、生理用ナプキン１０には、表面シート（繊維シート１）及び吸収体１３を一体的に圧縮してなるラウンド状のエンボス溝（不図示）が、Ｙ方向に延びて、前方部Ｂから後方部Ｃまでに亘って延在している。エンボス溝（不図示）は、生理用ナプキン１０の前方部Ｂ、両側部１０ｓ，１０ｓ及び後方部Ｃに繋がる一条のラウンド状に形成されている。エンボス溝（不図示）は、表面シート（繊維シート１）及び吸収体１３を、熱を伴うか又は伴わずに肌当接面側から圧縮することによって形成されている。

本発明の繊維シートは、図３に示すように、熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層１ｄを有し、複数のエンボス部２が形成されたシートである。詳述すると、生理用ナプキン１０の表面シートに用いられた繊維シート１は、熱収縮繊維層１ｄを有し、更に熱収縮繊維層１ｄに積層された非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層１ｕを有している。また、繊維シート１においては、非熱収縮繊維層１ｕを肌当接面側に配し、熱収縮繊維層１ｄを非肌当接面側に配して形成されている。

繊維シート１の熱収縮繊維層１ｄと非熱収縮繊維層１ｕとは、図３，図４に示すように、複数のエンボス部２により、間欠的に接合されている。具体的には、繊維シート１は、熱収縮繊維層１ｄと非熱収縮繊維層１ｕとが、規則的に配された複数のエンボス部２により部分的に接合されて貼り合っており、非肌当接面側の熱収縮繊維層１ｄの熱収縮性繊維が熱収縮されて形成されている。繊維シート１には、図３に示すように、非熱収縮繊維層１ｕの肌当接面側からエンボスしたエンボス部２により凹陥した複数の凹部と、エンボス部２されていない非エンボス部に複数の凸部３が形成されている。

本発明において、複数のエンボス部２それぞれは、図４に示すように、平面視して、２本の棒状体２０ａ，２０ｂが交差した形状であり、図５〜図７に示すように、交差点２１からの長さが相対的に長い一対の長延出部２２，２２と、該交差点２１からの長さが相対的に短い一対の短延出部２３，２３とからなる。各エンボス部２における一対の長延出部２２，２２は、図５〜図７に示すように、繊維シート１においては、交差点２１からの長さが互いに同じ長さとなっている。同様に、各エンボス部２における一対の短延出部２３，２３は、図５〜図７に示すように、繊維シート１においては、交差点２１からの長さが互いに同じ長さとなっている。

繊維シート１においては、棒状体２０ａと棒状体２０ｂとの交差角度は９０°である。尚、後述する凸部３の形状を任意の形状とする観点、及び高凸部３１と低凸部３２の高低差を更に大きくする観点から、棒状体２０ａと棒状体２０ｂとの交差角度を９０°以外の角度とする場合には、一対の長延出部２２，２２の交差角度θ１又は一対の短延出部２３，２３の交差角度θ１（図５参照）は、９０°より小さいことが好ましく、７５°以下であることが更に好ましく、そして４５°以上であることが好ましい。同様な観点から、長延出部２２と短延出部２３との交差角度θ２（図５参照）は、９０°より大きいことが好ましく、 １１５°以上であることが更に好ましく、そして１３５°以下であることが好ましい。尚、交差角度θ１と交差角度θ２との合計は１８０°である。

複数のエンボス部２それぞれの有する長延出部２２は、図４に示すように、最短距離に位置する隣り合う２個のエンボス部２，２それぞれの交差点２１を結ぶ直線上に沿って延出している。その為、最短距離に位置する隣り合う２個のエンボス部２，２の内の一方のエンボス部２における長延出部２２と、他方のエンボス部２における長延出部２２とは、互いに向き合っている。

複数のエンボス部２それぞれの有する短延出部２３は、長延出部２２と同様に、図４に示すように、最短距離に位置する隣り合う２個のエンボス部２，２それぞれの交差点２１を結ぶ直線上に沿って延出している。その為、最短距離に位置する隣り合う２個のエンボス部２，２の内の一方のエンボス部２における短延出部２３と、他方のエンボス部２における短延出部２３とは、互いに向き合っている。

各エンボス部２は、繊維シート１における液の拡散性を高め且つ良好な肌触りを保つ観点から、その密度が、１個／ｃｍ²以上、好ましくは４個／ｃｍ²以上、そして、３２個／ｃｍ²以下、好ましくは１６個／ｃｍ²以下、より具体的には、１個／ｃｍ²以上３２個／ｃｍ²以下であることが好ましく、４個／ｃｍ²以上１６個／ｃｍ²以下であることが更に好ましい。

棒状体２０ａ及び棒状体２０ｂは、繊維シート１においては、図５〜図７に示すように、平面視して、互いに同じ矩形状であり、互いに同じ大きさに形成されている。
棒状体２０ａ，２０ｂは、繊維シート１に現れる凹凸がより緻密となり、着用者に好ましい印象を与えると共に、肌との接触圧力が分散される観点から、その長さが、１０ｍｍ以下、更に７ｍｍ以下であることがより好ましく、繊維シート１における非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄを確実に接着する観点から、１ｍｍ以上、更に３ｍｍ以上であることが好ましい。より具体的には、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが更に好ましい。
長延出部２２は、隣接する長延出部２２との間隔を狭め、前記２つの長延出部に挟まれた部分の熱収縮繊維層１ｄの収縮を抑制することで、高凸部に対して十分に低い低凸部を形成する観点から、交差点２１からの長さが、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、そして、７ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より具体的には、１ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。
短延出部２３は、隣接する短延出部２３との間隔を広げ、前記２つの短延出部に挟まれた部分の熱収縮繊維層１ｕの収縮を促進することで、低凸部に対して十分に高い高凸部を形成する観点から、交差点２１からの長さが、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下、そして、０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上、より具体的には、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。
各エンボス部２は、繊維シート１における非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄを確実に接着する観点から、１個のエンボス部２の面積が、１．７５ｍｍ²以上、好ましくは３．２５ｍｍ²以上、そして、繊維シート１に現れる凹凸がより緻密となり、着用者に好ましい印象を与えると共に、肌との接触圧力が分散される観点から、３５ｍｍ²以下、好ましくは２５ｍｍ²以下、より具体的には、１．７５ｍｍ²以上３５ｍｍ²以下であることが好ましく、 ３．２５ｍｍ²以上２５ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

本発明の繊維シートは、図４に示すように、４個のエンボス部２それぞれにおける一対の短延出部２３，２３が互いに向き合うように配されて囲まれた最も高さの高い複数の高凸部３１を有している。具体的に説明すると、凸部３の高凸部３１は、図５に示すように、繊維シート１を平面視して、隣り合うエンボス部２の短延出部２３どうしが互いに向き合うように、規則的に配された４個のエンボス部２で囲まれた四角形状に形成されている。高凸部３１は、図４，図５に示すように、規則的に配されており、４個のエンボス部２で囲まれた立体ドーム構造となっており、肌当接面側に隆起して形成されている。

高凸部３１の頂点における高さｈａ（図８参照）は、低凸部３２と十分な高低差を保ち、肌との接触面積を低減する観点、及び、クッション性を高め着用者に快適な装着感を与える観点から、０．７ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、５.０ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．７ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。高凸部３１の頂点は、４個のエンボス部２で囲まれた領域の重心に対応する位置であり、高さｈａは該重心における高さである。高さｈａは、後述する繊維シート１の繊維密度の比率（１）と同様にして測定する。

高凸部３１を囲む４個のエンボス部２における短延出部２３どうしの間隔（図５参照）は、２つの短延出部に挟まれた部分の熱収縮繊維層１ｕの収縮を十分に促進し、低凸部３２に対して十分に高い高凸部を形成する観点から、０．５ｍｍ以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、そして、５．０ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下、より具体的には、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、本発明の繊維シートは、図４に示すように、高凸部どうし３１，３１の間に配され４個のエンボス部２で囲まれた、高凸部３１より高さの低い複数の低凸部３２を有している。凸部３の低凸部３２は、図６に示すように、４個のエンボス部２それぞれにおける一対の長延出部２２，２２が互いに向き合うように配されて囲まれた最も高さの低い第１低凸部３２１を備えている。具体的に説明すると、第１低凸部３２１は、図６に示すように、繊維シート１を平面視して、隣り合うエンボス部２の長延出部２２どうしが互いに向き合うように、規則的に配された４個のエンボス部２で囲まれた四角形状に形成されている。第１低凸部３２１は、図４，図６に示すように、規則的に配されており、４個のエンボス部２で囲まれた立体ドーム構造となっており、肌当接面側に隆起して形成されている。

第１低凸部３２１の頂点における高さｈｂ（図８参照）は、高凸部３１と十分な高低差を保ち、肌との接触面積を低減する観点、及び、高凸部３１に対し密度を高め、液吸収性を高める観点から、０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上、そして、３．０ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下、より具体的には、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。第１低凸部３２１の頂点は、４個のエンボス部２で囲まれた領域の重心に対応する位置であり、高さｈｂは該重心における高さである。高さｈｂは、後述する繊維シート１の繊維密度の比率（１）と同様にして測定する。

第１低凸部３２１を囲む４個のエンボス部２における長延出部２２どうしの間隔（図６参照）は、２つの長延出部に挟まれた部分の熱収縮繊維層１ｄの収縮を抑制することで、高凸部に対して十分に低い低凸部３２を形成する観点から、０ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、２．０ｍｍ以下、好ましくは１．５ｍｍ以下、より具体的には、０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。ここで、長延出部２２どうしの間隔が０ｍｍとは、互いに向き合う長延出部２２どうしが接して連続していることを意味する。

更に、凸部３の低凸部３２は、図４，図７に示すように、４個のエンボス部２における長延出部２２どうしが互いに向き合うように配され且つ短延出部２３どうしが互いに向き合うように配されて囲まれた、第１低凸部３２１より高さの高い第２低凸部３２２を備えている。即ち、低凸部３２は、図４に示すように、第１低凸部３２１と第２低凸部３２２とからなっている。具体的に説明すると、第２低凸部３２２は、図７に示すように、繊維シート１を平面視して、隣り合うエンボス部２の長延出部２２どうしが互いに向き合い且つ隣り合うエンボス部２の短延出部２３どうしが互いに向き合うように、規則的に配された４個のエンボス部２で囲まれた四角形状に形成されている。第２低凸部３２２は、図４，図７に示すように、規則的に配されており、４個のエンボス部２で囲まれた立体ドーム構造となっており、肌当接面側に隆起して形成されている。更に詳述すると、第２低凸部３２２は、図４に示すように、隣り合うエンボス部２の長延出部２２どうしが互いに向き合って形成された間隔よりも広い、隣り合うエンボス部２の短延出部２３どうしが互いに向き合って形成された間隔に向かって長い楕円形状の立体ドーム構造となっている。第２低凸部３２２を囲む４個のエンボス部２における長延出部２２どうしの好ましい間隔は、上述した第１低凸部３２１を囲む４個のエンボス部２における長延出部２２どうしの間隔と同じであり、第２低凸部３２２を囲む４個のエンボス部２における短延出部２３どうしの好ましい間隔は、上述した高凸部３１を囲む４個のエンボス部２における短延出部２３どうしの間隔と同じである。

第２低凸部３２２の頂点における高さｈｃ（図９参照）は、高凸部３１に対して十分な高低差を保ち、肌との接触面積を低減する観点、及び、第１低凸部３３１に対して十分な高低差を保ちクッション性を高め着用者に快適な装着感を与える観点から、０．３ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍ以上、そして、４．０ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以下、より具体的には、０．３ｍｍ以上４.０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。第２低凸部３２２の頂点は、４個のエンボス部２で囲まれた領域の重心に対応する位置であり、高さｈｃは該重心における高さである。高さｈｃは、後述する繊維シート１の繊維密度の比率（１）と同様にして測定する。

繊維シート１の凸部３について詳述すると、凸部３は、図４に示すように、最も高さの高い高凸部３１と、最も高さの低い第１低凸部３２１と、高凸部３１より高さが低く且つ第１低凸部３２１より高さの高い第２低凸部３２２とからなる。第１低凸部３２１と高凸部３１とが第１方向（Ｙ方向）に交互に配された第１の凸部列３０Ｌａが、第２方向（Ｘ方向）に間隔を空けて、等間隔に複数配されている。第２低凸部３２２が第１方向（Ｙ方向）に間隔を空けて、等間隔に複数配された第２の凸部列３０Ｌｂと、第１の凸部列３０Ｌａとは、第２方向（Ｘ方向）に交互に配されている。各第２低凸部３２２は、２個の高凸部３１と２個の第１低凸部３２１とで囲まれている。各凸部列３０Ｌｂを形成する楕円形状の第２低凸部３２２は、図４に示すように、その長軸方向が、Ｙ方向に、互い違いになるように配されている。

凸部３についてさらに詳述すると、図５〜図７に示すように、立体ドーム構造の高凸部３１、立体ドーム構造の第１低凸部３２１及び立体ドーム構造の第２低凸部３２２は、何れの底面も、４個のエンボス部２で囲まれた四角形状で同一であり、何れの底面積も同一となっている。このように何れの底面積も同一となっているので、最も肌に接触しやすい高さの高い高凸部３１の繊維密度が低くなり柔らかくなることで、着用者に優れた装着感を与える効果、また、最も高さの低い第２低凸部３２２の繊維密度が高くなり毛管力が高まることで、体液を素早く吸収し着用者に優れたドライ感を提供できる効果を奏する。各凸部３の底面積は、繊維シート１に現れる凹凸がより緻密となり、着用者に好ましい印象を与えると共に肌との接触圧力が分散される観点、熱収縮性繊維層１ｄが十分収縮し各凸部を所望の高さまで隆起させる観点から、９ｍｍ²以上、好ましくは１６ｍｍ²以上、そして、１４４ｍｍ²以下、好ましくは１００ｍｍ²以下、より具体的には、９ｍｍ²以上１４４ｍｍ²以下であることが好ましく、１６ｍｍ²以上１００ｍｍ²以下であることが更に好ましい。

エンボス部２においては、図３に示すように、繊維シート１の構成繊維が圧密化されており、エンボスされていない部分に比べて、表面シート１の高さ（厚み）が最も低く（薄く）なっている。即ち、エンボス部２による凹部の繊維密度は、エンボス部２されていない部分よりも高くなっており、繊維シート１の中で最も高くなっている。また、エンボスの条件によっては、構成繊維が溶融固化してフィルム様になっている場合もある。

上述したように、高凸部３１、第１低凸部３２１及び第２低凸部３２２は、何れの底面積も同一となっており、高凸部３１は最も高さが高く、第１低凸部３２１は最も高さが低く、第２低凸部３２２は高凸部３１より高さが低く且つ第１低凸部３２１より高さが高くなっている。従って、繊維シート１においては、立体ドーム構造の高凸部３１は、その繊維密度が、立体ドーム構造の第１低凸部３２１及び第２低凸部３２２それぞれの繊維密度よりも低くなっており、特にその頂点（高さｈａの基準点）において、繊維シート１の中で最も低くなっている。立体ドーム構造の第１低凸部３２１は、その繊維密度が、立体ドーム構造の高凸部３１及び第２低凸部３２２それぞれの繊維密度よりも高くなっている。第１低凸部３２１においては、その頂点（高さｈｂの基準点）が、第１低凸部３２１の中で繊維密度が最も低くなっている。立体ドーム構造の第２低凸部３２２は、その繊維密度が、立体ドーム構造の高凸部３１の繊維密度よりも高く且つ第１低凸部３２２の繊維密度よりも低くなっている。第２低凸部３２２においては、その頂点（高さｈｃの基準点）が、第２低凸部３２２の中で繊維密度が最も低くなっている。尚、第２低凸部３２２の頂点（高さｈｃの基準点）における繊維密度は、第１低凸部３２２の頂点（高さｈｃの基準点）における繊維密度よりも低くなっている。

第１低凸部３２１の頂点（高さｈｂの基準点）における繊維密度ｄｂに対する、高凸部３１の頂点（高さｈａの基準点）における繊維密度ｄａの比率（ｄａ／ｄｂ）は、高凸部３１の繊維密度を下げ、高凸部３１が柔軟に変形し着用者に快適な装着感を提供する観点、及び第１低凸部３２１の繊維密度を下げ、第１低凸部３２１の頂点に働く毛管力を高めることで液を速やかに吸収し、着用者に快適なドライ感を提供する観点から、１．４倍以上、好ましくは１．７倍以上、そして、５．０倍以下、好ましくは４．０倍以下、より具体的には、１．４倍以上５．０倍以下であることが好ましく、１．７倍以上４．０倍以下であることが更に好ましい。
第１低凸部３２１の頂点（高さｈｂの基準点）における繊維密度ｄｂに対する、第２低凸部３２２の頂点（高さｈｃの基準点）における繊維密度ｄｃの比率（ｄｃ／ｄｂ）は、第２低凸部３２２で吸収することが出来なかった液を、より高さの低い第１低凸部で受け止め、第２低凸部３２２よりも第１低凸部３２１の繊維密度を下げることで、素早く第１低凸部で吸収する観点から、１．２倍以上、好ましくは１．５倍以上、そして、４.０倍以下、好ましくは３．０倍以下、より具体的には、１．２倍以上４.０倍以下であることが好ましく、１．５倍以上３．０倍以下であることが更に好ましい。

繊維シート１の繊維密度の比率は、以下に記載する２つの方法（１）及び（２）のいずれかを使用して計測することができる。
（１）繊維シート１の坪量が略均一（一様）である場合（あるいは略均一と判断できる場合）には、繊維シート１の切断面の高さ（厚み）を計測する。
（２）繊維シート１の坪量が不均一である場合（あるいは不均一と判断できる場合）には、繊維シート１の切断面における繊維間の平均距離を計測する。

ここで、繊維シート１の坪量が略均一であるか否かの判断は、次の通り行う。
繊維シート１から、Ｙ方向３ｃｍＸ方向３ｃｍのサイズのカットサンプルを１０個以上の取り出し、各々の坪量を計測した際に、標準偏差σの３倍値（３σ）が平均μの１０％以内であり、外観上繊維ムラが見られなければ、略均一と判断する。ただし、微小領域で組成が異なっている等、様々な要因を考慮し、総合的に判断することが好ましい。

まず、（１）の方法について説明する。
平面視における繊維シート１から、４個のエンボス部２で囲まれた高凸部３１の重心（頂点）と２個のエンボス部２とを通る直線で切断して高凸部３１測定用サンプルを作成する。同様に、４個のエンボス部２で囲まれた第１低凸部３２１の重心（頂点）と２個のエンボス部２とを通る直線で切断して第１低凸部３２１測定用サンプルを作成する。同様に、４個のエンボス部２で囲まれた第２低凸部３２２の重心（頂点）と２個のエンボス部２とを通る直線で切断して第２低凸部３２２測定用サンプルを作成する。この際、切断により各測定用サンプルの高さの減少等をなるべく起こさないように留意する。

得られた各測定用サンプルの断面の計測は、日本電子株式会社製の電子顕微鏡 ＪＣＭ−５１００を使用し、スパッター時間３０秒（Ｐｔ）、加速電圧１０ＫＶの条件で行うが、測定用サンプルの両端のエンボス部４の少なくとも一方が撮影されるか、あるいは複数枚の画像を組み合わせて前記エンボス部４がわかる状況とし、撮影画像から各測定用サンプルの高さ（厚み）を計測する。尚、画像の計測は、印刷物あるいはＰＣ画面上のどちらを使用して行ってもよい。
（１）の方法においては、高凸部３１測定用サンプルの中央部の高さｈａ（厚み）を、第１低凸部３２１測定用サンプルの中央部の高さｈｂ（厚み）で除して密度の比率（ｄａ／ｄｂ）とする。また、第２低凸部３２２測定用サンプルの中央部の高さｈｃ（厚み）を、第１低凸部３２１測定用サンプルの中央部の高さｈｂ（厚み）で除して密度の比率（ｄｃ／ｄｂ）とする。

次に、（２）の方法について説明する。
（１）の方法と同様に断面を計測するが、（１）の方法で行う測定に加えて、各測定用サンプルの断面を拡大倍率５００〜１０００倍で撮影する。拡大撮影画像各々の対象測定部位（各測定用サンプルの中央部）で且つ幅方向（平面方向）に繊維本数が３〜７本の領域において、画像解析装置（ＮＥＸＵＳ製ＮＥＷＱＵＢＥ ｖｅｒ．４．２０）を使用して、繊維の最近接重心間距離を求める。
上記計測においては、高さ（厚み）方向に略全体的に計測し、且つ最近接重心間距離の重複が生じないようにする。また、断面については、少なくとも３箇所、好ましくは５箇所、より好ましくは１０箇所計測し、その平均値を用いる。
（２）の方法においては、高凸部３１測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離を、第１低凸部３２１測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離で除して密度の比率（ｄａ／ｄｂとする。また、第２凸部３２２定用サンプルの中央部の最近接重心間距離を、第１低凸部３２１測定用サンプルの中央部の最近接重心間距離で除して密度の比率（ｄｃ／ｄｂ）とする。

上述した本発明の繊維シートを表面シートに用いた生理用ナプキン１０の形成材料について説明する。
先ず、表面シートに用いた繊維シート１の形成材料について説明する。
非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層１ｕとしては、例えば、カード法によって形成されたウェブや嵩高な不織布が好ましく用いられる。嵩高な不織布としては、繊維シート１に所望の密度勾配を持たせることが可能であること、また繊維シート１に良好な風合いをもたらすことが可能であるとの観点から、エアスルー不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が好ましく用いられる。カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを非熱収縮繊維層１ｕとして用いる場合には、非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとを接合させると同時に又は接合させた後、非熱収縮繊維層１ｕ中の繊維同士を熱融着させる。
非熱収縮繊維層１ｕの構成繊維である非熱収縮性繊維としては、実質的に熱収縮性を有しないものであれば、通常、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものを、特に制限なく用いることができる。
非熱収縮繊維層１ｕの坪量は、充分な密度勾配を形成する観点及び表面シート１の肌触りを良好にする観点から、１０ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、そして、５０ｇ／ｍ²以下、好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１０ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層１ｄとしては、カード法によって形成されたウェブや熱収縮性を有する不織布を用いることができる。
熱収縮繊維層１ｄの構成繊維の熱収縮性繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好適に用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前においては、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度で加熱することによって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。熱収縮繊維層１ｄ中の熱収縮性繊維の含有割合は４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。

熱収縮性繊維である潜在捲縮性繊維は、例えば、収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許第２７５９３３１号公報に記載のものが挙げられる。熱収縮繊維層１ｄは、例えば、このような潜在捲縮性繊維を含ませておき、非熱収縮繊維層１ｕとの熱融着と同時に又はその後に、加熱により該繊維の捲縮を発現させ、収縮させることができる。熱収縮繊維層１ｄの坪量は、１０ｇ／ｍ²以上、好ましくは１５ｇ／ｍ²以上、そして、５０ｇ／ｍ²以下、好ましくは４０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、１０ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

本発明の一実施形態である繊維シート１は、例えば、非熱収縮性繊維を含む非熱収縮繊維層１ｕを上層にし、収縮前の熱収縮性繊維からなる熱収縮繊維層１ｄを下層にして重ね合わせ、複数のエンボス部２により所定の規則正しいパターンで部分的に貼り合わせると同時に又は両者を貼り合わせた後に、熱を加えて、下層の熱収縮繊維層１ｄを水平方向に熱収縮させることにより形成される。非熱収縮繊維層１ｕ及び熱収縮繊維層１ｄがエンボス部２により間欠的に貼り合わされて一体化されているために、熱収縮繊維層１ｄが熱収縮すると、非熱収縮繊維層１ｕもつられて縮もうとして歪が生じる。この歪が非熱収縮繊維層１ｕ側に凸状に隆起し立体ドーム形状の凸部３が複数形成される。エンボス部２による貼り合わせ（熱融着）は、例えば、２本の棒状体２０ａ，２０ｂが交差した形状のエンボス部２の配置に対応するように、複数の略十字状のエンボスピンが所定のパターンで配設されたエンボス面（エンボスロールの周面等）を、非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとの積層体における非熱収縮繊維層１ｕ側から圧接させ、各エンボスピンに熱圧された部位における非熱収縮繊維層１ｕ及び熱収縮繊維層１ｄを溶融させて行う。

熱収縮繊維層１ｄの熱収縮は、例えば、熱収縮繊維層１ｄを１種又は複数種の熱収縮性繊維のみから構成するか又は熱収縮繊維層１ｄ中に１種又は複数種の熱収縮性繊維を含ませておき、非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとを貼り合わせると同時に又は非熱収縮繊維層１ｕと熱収縮繊維層１ｄとを貼り合わせた後に、熱収縮繊維層１ｄを加熱処理することにより行われる。

熱収縮の際、４個のエンボス部２それぞれにおける一対の短延出部２３，２３が互いに向き合うように配されて囲まれた領域は、図５に示すように、短延出部２３どうしの間隔が広く空いているので、４個のエンボス部２で抑制され難く、立体ドーム構造状に隆起し易く、高凸部３１となる。また、４個のエンボス部２それぞれにおける一対の長延出部２２，２２が互いに向き合うように配されて囲まれた領域は、図６に示すように、長延出部２２どうしの間隔が狭いので、熱収縮繊維層１ｄを水平方向に熱収縮させても、立体ドーム構造状の隆起が４個のエンボス部２で抑制されるので、高さの最も低い第１低凸部３２１となる。更に、４個のエンボス部２における長延出部２２どうしが互いに向き合うように配され且つ短延出部２３どうしが互いに向き合うように配されて囲まれた領域は、図７に示すように、短延出部２３どうしの間隔が広く空いているとしても、長延出部２２どうしの間隔が狭くなっているので、立体ドーム構造状の隆起が若干抑制され、高凸部３１より低く且つ第１低凸部３２１より高い、第２低凸部３２２となる。また、熱収縮の際、短延出部２３どうしの間隔よりも、長延出部２２どうしの間隔が狭くなっているので、間隔の狭い長延出部２２どうしの間隔においては、隆起が若干抑制され、短延出部２３どうしが互いに向き合って形成された間隔に向かって長い楕円形状の立体ドーム構造となる。このようにして、繊維シート１には、図３に示すように、全域に亘って複数の凹部（エンボス部２）と複数の凸部３（複数の高凸部３１、複数の第１低凸部３２１及び複数の第２低凸部３２２）が形成されるようになる。

上述した方法で非熱収縮繊維層１ｕ及び熱収縮繊維層１ｄを貼り合わせて形成された繊維シート１は、その坪量が２０ｇ／ｍ²以上、好ましくは３５ｇ／ｍ²以上、そして、１００ｇ／ｍ²以下、好ましくは８０ｇ／ｍ²以下、より具体的には、２０ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ²以上８０ｇ／ｍ²以下であることが更に好ましい。

また、吸収性本体１１を構成する裏面シート１２、吸収体１３及びサイドシート１４としては、それぞれ、通常、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シート１２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。例えば、吸収体１３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。例えば、サイドシート１４としては、裏面シート３と同様のものを用いることができる。

表面シート２、裏面シート３、吸収体４、及びサイドシート５の固定には、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。

上述した本発明の実施形態の繊維シート１を生理用ナプキンの表面シートとして使用した際の作用効果について説明する。
繊維シート１は、図３に示すように、４個のエンボス部２で囲まれた最も高さの高い複数の高凸部３１と、高凸部どうし３１，３１の間に配され４個のエンボス部２で囲まれた、高凸部３１より高さの低い複数の低凸部３２とを有している。その為、生理用ナプキン１０の着用時において、高凸部３１は肌と当接するが、高凸部３１の間に配された低凸部３２は肌と当接し難い。よって、繊維シート１を表面シートに用いると、着用者の肌との接触面積をさらに低減することができ、べたつき感をさらに低減することができる。また、第１実施形態の繊維シート１は、着用者の肌との接触面積をさらに低減することができ、肌へのダメージを減らすことができる。

また、繊維シート１は、図３に示すように、低凸部３２が、最も高さの低い第１低凸部３２１と、高凸部３１より低く且つ第１低凸部３２１より高い第２低凸部３２２とからなっている。このように、低凸部３２が、２種類の凸部３からなっているので、生理用ナプキン１０の着用時において、圧力が加わり、高凸部３１が潰れて第２低凸部３２２が肌と当接したとしても、最も高さの低い第１低凸部３２１は肌と当接し難い。よって、繊維シート１を表面シートに用いると、生理用ナプキン１０の着用時において圧力が加わったとしても、着用者の肌との接触面積を低減することができ、べたつき感を低減することができる。

また、高凸部３１の頂点、第２低凸部３２２の頂点、第１低凸部３２１の頂点、そしてエンボス部２の順に、密度が漸次低くなっている密度勾配が形成されているので、体液の吸収性能が向上しており、べたつき感やムレをさらに低減し、肌へのダメージを減らすことができる。繊維シート１は、図４に示すように、各第２低凸部３２２が２個の高凸部３１と２個の第１低凸部３２１とで囲まれるように、規則的に凸部３が配されているので、更に体液の吸収性能が向上する。

また、繊維シート１は、図３に示すように、非熱収縮繊維層１ｕを肌当接面側に配し、熱収縮繊維層１ｄを非肌当接面側に配して形成されている。その為、肌当接面側の繊維密度が非肌当接面側の繊維密度よりも低くなることで、着用者の肌から体液を素早く吸収し、繊維シート１の非肌当接面に配置された吸収体１３に体液を移行させることで着用者に優れたドライ感を提供するとの効果を奏する。

また、繊維シート１は、肌当接面側に配置された非熱収縮繊維層１ｕが、非肌当接面側に配置された熱収縮繊維層１ｄが加熱処理により収縮することで肌当接面側に隆起した構造をとり、肌当接面側に配置された非熱収縮層１ｕはその断面において各エンボス部２間で肌当接面側に湾曲している。その為、繊維シート１に形成された高凸部３１、第１低凸部３２１、及び第２低凸部３２２はいずれも製品長手方向、及び製品幅方向に自由に変形することが可能であり、着用者の動きに追従して変形することが可能である。このことから、繊維シート１はその表面において着用者の肌と摩擦を生じにくく、着用者の肌を傷つけないとの効果を奏する。

本発明の繊維シート、上述の実施形態の繊維シート１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述の繊維シート１は、非熱収縮繊維層１ｕを肌当接面側に配し、熱収縮繊維層１ｄを非肌当接面側に配して形成された２層構造であるが、熱収縮繊維層１ｄのみからなる１層構造であってもよい。また、熱収縮繊維層１ｄの両面に非熱収縮繊維層１ｕを積層して３層構造としてもよい。

また、上述の繊維シート１のエンボス部２においては、図５〜図７に示すように、一対の長延出部２２，２２は交差点２１からの長さが互いに同じ長さとなっているが、同じ長さとなっていなくてもよい。また、上述の繊維シート１のエンボス部２においては、図５〜図７に示すように、一対の短延出部２３，２３も交差点２１からの長さが互いに同じ長さとなっているが、長さが異なっていてもよい。

本発明の繊維シートは、生理用ナプキンの表面シートとして用いられる以外に、例えば使い捨ておむつ、失禁パッド等、人体から排出される体液の吸収に用いられる吸収性物品の表面シートとして用いられてもよい。
また、本発明の繊維シートは、吸収性物品の表面シートとして用いられる以外に、清掃用シート、清拭シート等に用いることもできる。例えば、本発明の繊維シートが清掃用シートに用いられた場合には、４個のエンボス部２で囲まれた最も高さの高い複数の高凸部３１と、高凸部どうし３１，３１の間に配され４個のエンボス部２で囲まれた、高凸部３１より高さの低い複数の低凸部３２とを有しているので、凹凸の大きな表面に対して接触面積を高めることができ清掃の効率を高めるとの効果を奏する。

上述した実施形態に関し、さらに以下の繊維シートを開示する。
〔１〕 熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層を有し、複数のエンボス部が形成された繊維シートであって、前記複数のエンボス部それぞれは、平面視して、２本の棒状体が交差した形状であり、交差点からの長さが相対的に長い一対の長延出部と、該交差点からの長さが相対的に短い一対の短延出部とからなり、４個の前記エンボス部それぞれにおける前記一対の短延出部が互いに向き合うように配されて囲まれた最も高さの高い複数の高凸部と、前記高凸部どうしの間に配され４個の前記エンボス部で囲まれた、該高凸部より高さの低い複数の低凸部とを有している繊維シート。
〔２〕 前記低凸部は、４個の前記エンボス部それぞれにおける前記一対の長延出部が互いに向き合うように配されて囲まれた最も高さの低い第１低凸部を有し、前記第１低凸部と前記高凸部とが第１方向に交互に配された第１の凸部列が、該第１方向に直交する第２方向に間隔を空けて複数配されている〔１〕に記載の繊維シート。
〔３〕 前記低凸部は、４個の前記エンボス部における前記長延出部どうしが互いに向き合うように配され且つ前記短延出部どうしが互いに向き合うように配されて囲まれた、前記第１低凸部より高さの高い第２低凸部と、前記第１低凸部とからなり、前記第２低凸部が前記第１方向に間隔を空けて複数配された第２の凸部列と、前記第１の凸部列とが、前記第２方向に交互に配されており、各前記第２低凸部が、２個の前記高凸部と２個の前記第１低凸部とで囲まれている〔２〕に記載の繊維シート。
〔４〕 前記エンボス部の密度は１個／ｃｍ²以上３２個／ｃｍ²以下であり、前記高凸部を囲む４個の前記エンボス部における前記短延出部どうしの間隔は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である〔１〕〜〔３〕の何れか１に記載の繊維シート。
〔５〕 前記熱収縮繊維層に積層された非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層を有し、
該熱収縮繊維層と該非熱収縮繊維層とが、前記複数のエンボス部により、間欠的に接合されている〔１〕〜〔４〕の何れか１に記載の繊維シート。
〔６〕 前記第１低凸部を囲む４個の前記エンボス部それぞれにおける前記一対の長延出部は、互いに向き合う該長延出部どうしが接して連続している〔２〕〜〔５〕のいずれか１に記載の繊維シート。
〔７〕 前記長延出部と短延出部との交差角が９０°である〔１〕〜〔６〕いずれか１に
記載の繊維シート。
〔８〕前記長延出部と端延出部との交差角が４５°以上９０°未満である〔１〕〜〔６〕いずれか１に記載の繊維シート。
〔９〕 前記高凸部の高さが０．７ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である〔１〕〜〔８〕いずれか１に記載の繊維シート。
〔１０〕 前記第１低凸部の高さが０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である〔２〕〜〔９〕いずれか１に記載の繊維シート。
〔１１〕 前記第２低凸部の高さが０．３ｍｍ以上４.０ｍｍ以下である〔４〕〜〔１０〕いずれか１に記載の繊維シート。
〔１２〕 前記各凸部の底面積は９ｍｍ²以上１４４ｍｍ²以下である〔４〕〜〔１１〕いずれか１に記載の繊維シート。
〔１３〕 〔１〕〜〔１２〕の何れか１に記載の繊維シートからなる、吸収性物品の表面シート。
〔１４〕 前記非熱収縮繊維層を肌当接面側に配し、前記熱収縮繊維層を非肌当接面側に配した〔１３〕に記載の吸収性物品の表面シート。
〔１５〕 〔１３〕又は〔１４〕に記載の表面シートを備える吸収性物品。

１ 繊維シート
２ エンボス部
３ 凸部
３１ 高凸部
３２ 低凸部
３２１ 第１低凸部
３２２ 第２低凸部
１０ 生理用ナプキン
１１ 吸収性本体
１２ 裏面シート
１３ 吸収体
１４ サイドシート
１５ ウイング部
１６ 固定部

Claims (7)

1. 熱収縮した熱収縮性繊維を含む熱収縮繊維層を有し、複数のエンボス部が形成された繊維シートであって、
   前記複数のエンボス部それぞれは、平面視して、２本の棒状体が交差した形状であり、交差点からの長さが相対的に長い一対の長延出部と、該交差点からの長さが相対的に短い一対の短延出部とからなり、
   ４個の前記エンボス部それぞれにおける前記一対の短延出部が互いに向き合うように配されて囲まれた最も高さの高い複数の高凸部と、
   前記高凸部どうしの間に配され４個の前記エンボス部で囲まれた、該高凸部より高さの低い複数の低凸部とを有し、
   前記熱収縮繊維層に積層された非熱収縮性繊維からなる非熱収縮繊維層を有し、該熱収縮繊維層と該非熱収縮繊維層とが、前記複数のエンボス部により、間欠的に接合されており、
   隣り合う前記エンボス部の前記短延出部どうしが互いに向き合って形成される間隔が、隣り合う前記エンボス部の前記長延出部どうしが互いに向き合って形成される間隔よりも広い繊維シート。
2. 前記低凸部は、４個の前記エンボス部それぞれにおける前記一対の長延出部が互いに向き合うように配されて囲まれた最も高さの低い第１低凸部を有し、
   前記第１低凸部と前記高凸部とが第１方向に交互に配された第１の凸部列が、該第１方向に直交する第２方向に間隔を空けて複数配されている請求項１に記載の繊維シート。
3. 前記低凸部は、４個の前記エンボス部における前記長延出部どうしが互いに向き合うように配され且つ前記短延出部どうしが互いに向き合うように配されて囲まれた、前記第１低凸部より高さの高い第２低凸部と、前記第１低凸部とからなり、
   前記第２低凸部が前記第１方向に間隔を空けて複数配された第２の凸部列と、前記第１の凸部列とが、前記第２方向に交互に配されており、各前記第２低凸部が、２個の前記高凸部と２個の前記第１低凸部とで囲まれている請求項２記載の繊維シート。
4. 前記エンボス部の密度は１個／ｃｍ2以上３２個／ｃｍ2以下であり、前記高凸部を囲む４個の前記エンボス部における前記短延出部どうしの間隔は０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の繊維シート。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載の繊維シートからなる、吸収性物品の表面シート。
6. 前記非熱収縮繊維層を肌当接面側に配し、前記熱収縮繊維層を非肌当接面側に配した請求項５に記載の吸収性物品の表面シート。
7. 請求項５又は６に記載の表面シートを備える吸収性物品。

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