JP3877682B2

JP3877682B2 - 吸収性物品用の表面シート

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Publication number: JP3877682B2
Application number: JP2003005066A
Authority: JP
Inventors: 泰生豊島; 紀子坂本; 弘子杉浦; 孝信宮本
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2003-01-10
Publication date: 2007-02-07
Anticipated expiration: 2023-01-10
Also published as: JP2004000466A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド、使い捨ておむつ等の吸収性物品の肌当接面に用いられる表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品用の表面シートには、経血や尿等の人体からの排出物をスムーズに吸収体に移行させることのできる吸収特性と共に、ムレによる不快感や、痒み・カブレといった皮膚トラブルを防止できる表面特性が要求される。
これらの特性に応えるべく、従来、着用者の肌側に配される側に、凹凸形状を形成した吸収性物品用の表面シートが各種提案されている。
【０００３】
特開平９−１１１６３１号公報（特許文献１）には、使い捨ておむつや生理用ナプキン等に好適な不織布として、表面に多数の筋状の皺が形成された多皺性不織布が記載されている。しかし、この多皺性不織布における多数の皺は、熱収縮性繊維及び該熱収縮性繊維の熱収縮開始温度よりも融点の低い熱融着繊維を含む層と、非熱収縮性繊維とを積層し、これら２層を線状の熱融着により厚さ方向に一体化した後、熱収縮性繊維を含む繊維層の収縮により他方の繊維層を変形させて形成したものであるため、収縮させた繊維層の厚みが大きくなっている。そのため、シート全体としての柔らかさが充分ではない。また、表面上に排出された液を素早く吸収体に移行させる構造ではないため、表面に液が残って、ムレや皮膚トラブルを生じ易い。また、特に生理用ナプキンの表面シートに用いた場合には、表面付近に残る経血の色が目立ち、使用者に不清潔な印象を与え易い。
【０００４】
また、特開平７−２３２４０９号公報（特許文献２）には、合成樹脂フィルムと伸縮性不織布とからなり、該合成樹脂フィルムがシボ模様を有する複合不織布が記載されている。この複合不織布は、シボ模様を有することで、柔軟で表面が光沢の少ない艶消し状態となっている。しかし、この複合不織布はよれが起こり易く、また折り曲げによって合成樹脂フィルムの側が大きな皺になり易いので、これを吸収性物品の表面シートとして用いた場合には、着用者の身体とのフィット性が低下し、また皺に沿って液が流れ易く漏れが起こり易くなってしまう。特に、生理用ナプキンの表面シートとして用いる場合、生理用ナプキンは通常三つ折りにされて個装されているので、折り目の部分に沿って皺が出来易いことから、漏れが一層起こり易い。
【０００５】
尚、特開平１−２０１５６９号公報（特許文献３）には、繊維ウエブにモノフィラメントを固定し、該モノフィラメントを収縮させて皺を形成した嵩高補強不織布が記載されている。しかし、このモノフィラメントは、本発明における高密度化部分を有する繊維層ではない。
【０００６】
【特許文献１】
特許３１３１５５７号公報
【特許文献２】
特開平７−２３２４０９号公報
【特許文献３】
特開平１−２０１５６９号公報
【０００７】
従って、本発明の目的は、経血や尿等の液体を吸収体に素早く移行させることができ、柔らかであり、且つよれやしわが生じにくい吸収性物品用の表面シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、肌側に配される第１繊維層と吸収体側に配される第２繊維層とが積層されて所定パターンの接合部で部分的に接合されており、第１繊維層は、前記接合部以外の部分が肌側に凸状をなしており、第２繊維層は、熱収縮性繊維を含む繊維集合体からなり、熱収縮した熱収縮部分と熱収縮が抑制された高密度化部分とを有しており、前記高密度化部分は、熱収縮させる前の第２繊維層に熱エンボス加工を施して形成されている、吸収性物品用の表面シートを提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、前記吸収性物品用の表面シートの製造方法であって、熱収縮性繊維を含む繊維集合体に、熱エンボス処理を施して、高密度化部分を有する第２繊維層を形成し、第２繊維層の片面に、第１繊維層としての繊維集合体を積層して両繊維層を部分的に接合し、次いで、第２繊維層を熱処理により収縮させることを特徴とする吸収性物品用の表面シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
図１には本発明の一実施形態としての吸収性物品用の表面シートが示されており、図２には図１のＸ−Ｘ線断面が模式的に示されている。
図１に示す吸収性物品用の表面シート１０は、肌側に配される第１繊維層１と、吸収体側に配される第２繊維層２とからなる。第１繊維層１及び第２繊維層２は、それぞれ繊維集合体からなり、互いに積層されて所定パターンの接合部３で部分的に接合されている。
本実施形態における接合部３は、いわゆる千鳥状のパターン〔図４（ｂ）参照〕で配されており、個々の接合部３は、それぞれ平面視円形で不連続に形成されている。
接合部３は、圧密化されており、表面シート１０における他の部位に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。
【００１１】
接合部３は、例えば熱エンボス、超音波エンボス、接着剤による接着などの各種接合手段によって形成される。本実施形態における接合部３は円形のものであるが、接合部３の形状は、円形の他、楕円形、三角形、矩形又はこれらの組み合わせ等であってもよい。また接合部３を、連続した形状、例えば直線や曲線などの線状、格子状等に形成してもよい。接合部の形成パターンの他の例を図３に示した。
【００１２】
第１繊維層１は、繊維集合体から構成されており、第２繊維層２との接合部３以外の部分が肌側に凸状をなしている。即ち、図１及び２に示すように、第１繊維層１における、接合部３同士間に位置する部分（詳細には、四隅部に接合部３を有する矩形状部分）が凸状（ドーム状）をなしており、それにより、多数の凸部４が表面シート１０の肌側面（肌側に向けられる面）に形成されている。各凸部４の内部は、第１繊維層１を構成する繊維で満たされており、また、接合部同士間における第１繊維層１と第２繊維層２との界面は、接合はされていないが全域に亘って密着した状態とされている。凸部４の形状は、主として、第１繊維層１を構成する繊維集合体の形態及び接合部３のパターンにより決まる。
第１繊維層１は、第２繊維層２を構成する繊維と異なる種類及び／又は配合の繊維の集合体から構成されている。
【００１３】
第２繊維層２は、熱収縮性繊維を含む繊維集合体（熱収縮性繊維１００％からなるものでも良い）からなり、熱収縮した熱収縮部分５と熱収縮が抑制された高密度化部分６とを有する。高密度化部分６は、第２繊維層２における、第１繊維層１との接合部３とは別に存在するものであり、第２繊維層２における熱収縮部分５よりも高密度となっている。
【００１４】
第２繊維層２を構成する熱収縮性繊維は、熱収縮部分５においては熱収縮しており、高密度化部分６においては熱収縮が抑制されている。即ち、高密度化部分６においては、熱収縮性繊維が実質的に熱収縮していないか又は熱収縮しているが熱収縮部分５に比較して収縮の程度が極端に小さくなっている。
本実施形態の表面シート１０は、熱収縮させる前の第２繊維層２に対して予め熱エンボスにより高密度化部分を形成しておき、これを後の工程で熱収縮させて得られたものであるため、熱収縮部分５においては熱収縮性繊維の収縮により繊維層の厚みが増大しており、且つ高密度化部分６においては熱収縮性繊維の収縮による厚みの増大が妨げられている。そのため、高密度化部分６における第２繊維層の厚みは熱収縮部分５における厚みよりも小さくなっている。また、高密度化部分６は、熱収縮部分５よりも圧密化されている。また、熱収縮部分５は、伸縮性を有しており、高密度化部分６は実質的に伸縮性を保持していないか又は熱収縮部分５の伸縮性よりも極めて小さい程度の伸縮性を有している。
【００１５】
また、高密度化部分６における熱収縮性繊維は、使用時において身体の動きによる表面シートの変形が生じた際にも、高密度化部分が破壊されることなく、表面シート形状を安定に保つ点から、融着状態であることが好ましい。
【００１６】
高密度化部分６の形成方法は、熱収縮させる前の第２繊維層２に対して、熱エンボス処理を施す方法である。
【００１７】
本実施形態における高密度化部分６は、それぞれ円形で不連続に形成されており、ＭＤ方向（機械方向，製造時の流れ方向）及びＣＤ方向（ＭＤ方向に直交する方向）それぞれに所定の間隔で並べた散点状のパターンで配置されている〔図４（ａ）参照〕。高密度化部分６は、接合部３のピッチよりも短いピッチで形成されており、凸状をなす第１繊維層１に対応する各部分（詳細には、四隅部に接合部３を有する矩形状部分）には、それぞれ、一つ以上の高密度化部分６が存在している。高密度化部分６は、一つの凸部４に対して一つ又は二つ以上存在することが好ましい。また、高密度化部分６は、互いに独立した散点状のものであっても良いし、直線状や曲線状（連続波形等を含む）、格子状、ジグザグ形状等であっても良い。また、高密度化部分６を散点状に配置する場合の各接合部の形状は、円形状、三角形状、四角形状等、任意の形状とすることができる。
【００１８】
表面シート１０の面積に対する接合部３の面積率Ｒ１（表面シート１０の単位面積当りの接合部３の面積，第２繊維層を収縮させる前に測定）は、第１繊維層１と第２繊維層２との接合を十分に高くする点、及び凸部４を充分に形成して嵩高さを発現させる点から２〜１５％、特に５〜１０％であることが好ましい。
表面シート１０の面積に対する高密度化部分６の面積率Ｒ２（表面シート１０の単位面積当りの高密度化部分６の面積，第１繊維層と接合する前で且つ第２繊維層を収縮させる前に測定）は、第１繊維層と第２繊維層とを接合、収縮後に、接合部３の隣接する接合点の間に高密度化部分６を一つ又は二つ以上介在させる点から１５〜４０％、特に２０〜３５％であることが好ましい。
【００１９】
本実施形態の吸収性物品用の表面シート１０によれば、特に、第２繊維層２に、熱収縮が抑制された高密度化部分６を形成してあるため、以下の効果が奏される。
（１）第２繊維層２の全体的な厚みが薄くなること及び第１繊維層から第２繊維層への密度勾配ができることから、表面に排出された経血や尿等の液体を吸収体側に素早く移行させることができる。そのため、表面に液が残ることによるムレや皮膚トラブルの発生、表面付近に経血等の有色液体が残ることによる不清潔感等を効果的に防止することができる。第２繊維層への密度勾配は、第２繊維層の収縮した部分（熱収縮部分５）が密、第１繊維層の凸状に盛り上がった部分（凸部４）が粗となることにより形成され、この密度勾配により、表面シート上に排出された液は、例えば図２中の矢印Ａに示すような経路で良好に吸収体側に移行する。
（２）熱収縮が抑制された高密度化部分６を形成することにより、高密度化部分６同士間及び接合部３と高密度化部分６との間が熱収縮部分で結ばれた、熱収縮繊維による密なネットワーク構造が形成されるため、ヨレにくく、皺ができにくい表面シートが得られる。
（３）高密度化部分６の形成により第２繊維層２の収縮後の厚みを制御することができ、第２繊維層２の厚みを減らことができるため、柔らかなシートとすることができ、吸収性物品に用いられた場合の装着感を向上させることができる。
【００２０】
第１繊維層及び第２繊維層を構成する繊維について説明すると、第１繊維層を構成する繊維としては、熱融着性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も用いることができる。
第１繊維層を構成する繊維の集合体の形態としては、例えばカード法によって形成されたウェブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。
第１繊維層は、特にカード法によって形成されたウェブにより形成されていることが好ましい。第１繊維層１が、カード法によって形成されたウェブを用いて構成されていると、比較的に繊維をランダムに配向でき、収縮の際に第１繊維層が凸状に盛り上がり易く、且つ比較的、繊維密度の小さい（粗な）空間を得ることができる。更には、予め熱処理により繊維交絡点を適度に融着することも可能であるため、毛羽立ちなく、柔らかい表面設計が可能となる。
【００２１】
カード法によって形成されたウェブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウェブを第１繊維層に用いる場合には、第１繊維層１と第２繊維層２を接合させると同時に、または接合させた後、第１繊維層１中の繊維同士を、熱融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させる。
【００２２】
第２繊維層を構成する繊維としては、熱収縮性繊維、特に熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有するものが好ましく用いられる。特に液吸収可能で且つ熱収縮部分が伸縮性を保持し表面シート全体を柔らかく設計できるという点から、特に潜在捲縮性繊維を用いることが好ましい。
潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維を用いることで、熱収縮性と収縮後のエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。
【００２３】
潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料の例としては、例えばエチレン−プロピレンランダム共重合体とポリプロピレンとの組み合わせが好適に挙げられる。
【００２４】
第２繊維層を構成する繊維の集合体の形態としては、（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウェブ、または（２）熱収縮性を有する不織布として、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルドブローン法によって形成された不織布が挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことである。
【００２５】
第１繊維層１及び第２繊維層２には、前記以外の繊維、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維などの吸水性繊維を混綿することもできる。
例えば、第２繊維層には、熱融着繊維等、他の繊維を混ぜても良い。熱融着性繊維は、例えば、形状を安定させ、ヨレ・シワ防止性を高める目的で配合される。
本発明の表面シートにおいて、第２繊維層２は、熱収縮性繊維を３０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％含有することが好ましい。熱収縮性繊維の含有率が３０重量％以上であると、第１繊維層の非接合領域を凸状もしくは繊維密度を粗にせしめるに充分な変形を生じさせ得る収縮力が得られる。
また、第１繊維層１は、第２繊維層２に含有させる前記熱収縮性繊維の収縮開始温度では収縮しない繊維を５０〜１００重量％、特に７０〜１００重量％含有することが好ましい。該繊維の含有率が５０重量％以上であると、第２繊維層の収縮領域よりも比較的繊維密度が小さい状態で第１繊維層を形成できる。
第１繊維層１にも、第２繊維層２に含有させる熱収縮性繊維を含有させても良いが、第２繊維層の収縮領域よりも比較的繊維密度が小さい状態の第１繊維層を形成できる観点から、第１繊維層１の熱収縮性繊維の含有率は、第２繊維層２の熱収縮性繊維の含有率よりも低いことが好ましい。このような設計をすること、第２繊維層は第１繊維層よりも収縮レベル（縮む程度）が大きいために、第１繊維層が盛り上がり、且つ第１繊維層に熱収縮繊維を配合することで、コイル状に縮んだ嵩高繊維が繊維間距離を拡げる役割を果たし、部分的に粗な空間を作り易くなる。
【００２６】
本発明の吸収性物品用の表面シート１０は、第１繊維層１の見掛け厚み〔ｔ１，図５（ａ）参照〕が０．１〜３ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍであることが好ましく、第２繊維層２の見掛け厚み〔ｔ２，図５（ａ）参照〕が０．２〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
前記見掛け厚み（ｔ１）が０．１ｍｍ以上であると、装着圧がかかった際に圧縮変形できる部分が充分となり、ふんわりとした柔らかい感触が得られる。また、３ｍｍ以下であると、吸収された液が第２繊維層２に到達するまでの距離（空間）が短くなるため、低荷重時の液吸収もスムーズにいく。
前記見掛け厚み（ｔ２）が０．２ｍｍ以上であると、繊維ムラが生じるのを防止できる。本発明は、第１繊維層と第２繊維層の繊維密度差を設け、これにより生じる毛管力を利用して表面に液が残らない吸収力を設計しているが、繊維ムラが生じる場合は充分密な構造を作ることが困難であるが、斯かる繊維ムラを防止できる。また、１．５ｍｍ以下であると、第２繊維層の比較的粗な構造が吸収体への液移行を促進し、第２繊維層の液残り量を減少させることができ、経血の色の隠蔽性や液戻り防止性能等を向上させることができる。
【００２８】
また、各凸部４の高さ〔ｔ３，図５（ａ）参照〕は、装着感と吸収性の点から０．５〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍが好ましい。凸部高さ（ｔ３）を０．５ｍｍ以上とすることにより、皮膚との接触面積を減少させることができ、使用中の肌が閉塞されることによるムレやカブレの発生を防止することができる。また、凸部高さ（ｔ３）が５ｍｍ以下であると、吸収された液が第２繊維層２に到達するまでの距離が小さくなり、低荷重時においても液の吸収がスムーズにいく。
【００２９】
ここで、第１繊維層及び第２繊維層の見掛け厚みは、以下のようにして測定される。
先ず、表面シートから、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出す。そして、縦方向〔第１繊維層を構成する不織布（繊維集合体）の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部３を通る線で切断面を作る。ハイスコープ（オリンパス製、ＳＺＨ１０）にて、この断面の拡大写真を得る。
拡大写真のスケールを合わせて、第１繊維層の最大厚みを求め、これを第１繊維層の見掛け厚み（ｔ１）とし、その第１繊維層の最大厚み測定部位において、第２繊維層の厚みを測定し、これを第２繊維層の見掛け厚み（ｔ２）とする。即ち、第１繊維層及び第２繊維層の見掛け厚みは、シートの厚み方向に延びる同一直線上において測定する〔図５（ａ）参照〕。また、表面凹凸部の凸部高さ（ｔ３）は、ｔ１，ｔ２と同様にして、凸部の底部から頂部までの隆起高さを測定する。
【００３０】
また、本発明の吸収性物品用の表面シート１は、第１繊維層１の見掛け繊維密度（ｄ１）よりも第２繊維層２の見掛け繊維密度（ｄ２）が高く、第１繊維層１の見掛け繊維密度（ｄ１）が０．００１〜０．０２ｇ／ｃｍ³、特に０．００５〜０．０１５ｇ／ｃｍ³であることが好ましく、第２繊維層２の見掛け繊維密度（ｄ２）が０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ³、特に０．０２〜０．１５ｇ／ｃｍ³であることが好ましい。
【００３１】
前記両見掛け繊維密度（ｄ１），（ｄ２）が上記の関係を満たしていると、表面シート１０上に排出された液体が、第１繊維層内に素早く吸収され、しかも第１繊維層１内に吸収された液体が粗密勾配によりスムーズに第２繊維層２に移行し易くなるため、液体が表面シートの表面に残ることによる、ムレの発生や、痒みやカブレ、不快感等を一層効果的に防止することができる。
【００３２】
尚、第１繊維層の見掛け繊維密度（ｄ１）が０．００１ｇ／ｃｍ³未満であると、疎な繊維空間になり過ぎ、繊維間の自由度が高まり過ぎて、毛羽立ちやすくなるので好ましくない。また、０．０５ｇ／ｃｍ³超であると、第２繊維層２との疎密勾配のバランスが難しくなり、充分な毛管力を発現できない可能性が出てくる。
第２繊維層の見掛け繊維密度（ｄ２）が０．０１ｇ／ｃｍ³未満であると、充分な毛管力を発現できる程、密な構造には成り得ず、表面に液残りを生じてしまい、隠蔽性（清潔感）に劣ってしまう。また、０．２ｇ／ｃｍ³超であると、第２繊維層が密になり過ぎて吸収阻害を起こし、表面の液残りが問題となる可能性が出てくる。
【００３３】
また、第１繊維層と第２繊維層からなる疎密構造を形成させ、充分な毛管力を発現させる観点から、前記見掛け繊維密度（ｄ１）と前記見掛け繊維密度（ｄ２）との比（ｄ２／ｄ１）は１．２以上、特に３〜１０であることが好ましい。
【００３４】
ここで、第１繊維層１及び第２繊維層２の見掛け繊維密度は、以下のようにして測定される。
先ず、表面シートから、縦横の長さが３０ｍｍ×３０ｍｍの試験片を切り出す。
第１繊維層１の繊維密度については、前記試験片の縦方向〔第１繊維層を構成する繊維集合体の繊維配向方向（不織布製造時の流れ方向）〕に略平行で且つ接合部３を通る線上で厚み方向に垂直に切断面を作る。この断面より、上述した見掛け厚みの測定におけるのと同様にして、第１繊維層の見掛け厚みｔ１（ｍｍ）を測定する。
次に、収縮前（第１繊維層と第２繊維層の接合前）に予め測定した第１繊維層の面積（ａ₁×ｂ₁）と第１繊維層を第２繊維層に接合させ収縮させた後に測定した第１繊維層の面積（ａ₂×ｂ₂）とから、式〔収縮面積率Ａ＝（（ａ₁×ｂ₁−ａ₂×ｂ₂）÷（ａ₁×ｂ₁））×１００〕によりサンプルの収縮面積率Ａ（％）を求め〔図５（ｂ）参照〕、更に、求めた収縮面積率Ａ（％）と、収縮前（第１繊維層と第２繊維層の接合前）に予め測定した第１繊維層の坪量Ｐ１（ｇ／ｍ²）とから、式〔第１繊維層の坪量Ｐ２＝Ｐ１×１００／（１００−Ａ）〕により第１繊維層の坪量Ｐ２（ｇ／ｍ²）を求める。
そして、第１繊維層の見掛け繊維密度ｄ１（ｇ／ｃｍ³）を、式〔ｄ１＝Ｐ２×（１／１０００）×（１／ｔ１）〕により求める。
第２繊維層２の見掛け繊維密度については、前記第１繊維層１の見掛け繊維密度の測定と同様にして求めることができる。この際、第２繊維層２の見掛け厚みｔ２は、上述した見掛け厚みの測定におけるのと同様にして測定し、この値を用いて見掛け繊維密度ｄ２を算出する。
【００３５】
また、表面シート１０は、原材料コスト削減とシート全体を柔軟化する観点から、表面シート１０はその坪量が２０〜８０ｇ／ｍ² 、特に２０〜６０ｇ／ｍ² であることが好ましい。坪量は、表面シート１０を５０ｍｍ×５０ｍｍ以上の大きさに裁断して測定片を採取し、この測定片の重量を最小表示１ｍｇの電子天秤を用いて測定し坪量に換算することで求める。
【００３６】
また、本発明の吸収性物品用の表面シート１０は、荷重１０ｇｆ／ｃｍ²の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ²当たりの厚み変形量が０．０３〜０．３ｍｍ、特に０．０４〜０．２ｍｍであることが好ましい。
前記厚み変形量が０．０３ｍｍ以上であると、低荷重において充分な厚み変形量が得られるため、使用者に対してふんわりした柔らかさを提供することができる。
前記厚み変形量が０．３ｍｍ以下であると、表面シートの厚みを著しく高めることがなく、また、繊維構造（空間）が自在に変化して予め設計した繊維構造を維持できなくなるという不都合を防止でき、優れた吸収性能を損なうことがない。
【００３７】
前記荷重１０ｇｆ／ｃｍ²の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ²当たりの厚み変形量は、以下のようにして測定される。
前記厚み変形量の測定は、カトーテック株式会社製、ＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いて測定する。この試験機は、面積２ｃｍ²の円形の圧縮面を持つ加圧部を下降−上昇させることにより、布やフィルム状の試料に圧縮−回復荷重を与え、その圧縮及び回復過程の一サイクルの圧縮荷重−圧縮変形量のヒステリシス曲線を得、そこから、試料厚み、圧縮仕事量、回復性等を求めることができるものである。
【００３８】
先ず、表面シートを、２．５ｃｍ×２．５ｃｍの正方形に切りとり、これを試料として、圧縮試験機にセットする。そして、加圧速度０．０２ｍｍ／秒で加圧部を下降させてシートを加圧し、荷重５０ｇｆ／ｃｍ²になるまで圧縮した時点で、切り替えスイッチ（MANUAL RETURN スイッチ）押して加圧部を下降から上昇に変え、荷重０ｇｆ／ｃｍ²となるまで圧縮加圧部を上昇させる。この圧縮−回復過程の一サイクルにおけるヒステリシス曲線を得る。
得られたヒステリシス曲線より、圧縮過程における荷重が１０ｇｆ／ｃｍ²の時の試料の厚み（ｔ４）を求め、０．５ｇｆ／ｃｍ²の荷重時の試料の厚みを初期厚み（ｔ５）として、厚みの減少量〔ｔ５−ｔ４〕（ｍｍ）を算出し、これを１０で除して、１ｇｆ／ｃｍ²当たりの厚み変形量とする。
【００３９】
また、本発明の吸収性物品用の表面シートは、その表面白度がＬ値で６０以上であることが好ましく、赤色板隠蔽率が３５％以上、特に４０以上であることが好ましい。
【００４０】
表面シート１のＬ値（Ｌ１）が６０以上であると、従来のフィルムタイプ表面シートと同様の清潔感（吸収した液の見えにくさ）を実現することができる。尚、このＬ値は、吸収体に吸収させて拡がった液（経血）をカバーするレベル値であり、値が１００に近い程白いことを示す。
【００４１】
ここで、表面シートのＬ値（Ｌ１）及び赤色板隠蔽率は、それぞれ以下のようにして測定される。
【００４２】
〔表面シートのＬ値（Ｌ１）〕
日本電色株式会社製の色差計（品番ＳＺ−Σ８０）を用いて測定される。サンプル測定前に、標準白色板にて標準合わせを行う。この際、投光パイプは３０φ、試料台は３０ｍｍφを用いる。標準合わせを行った後、試料台に表面シート（単体）のサンプルを載せる。サンプルは、表面白度を測定したい面（本発明の場合は、肌当接面となる側）を投光側にして置く。次にサンプルの上方面（測定面とは逆の面）に付属の試料押さえ板（黒色板）を置く。測定は、１サンプルについて異なる部位で計５回測定し、この平均値をＬ値（表面白度）として記録する。
【００４３】
〔赤色板隠蔽率〕
赤色板隠蔽率は、前記試料押さえ（黒色板）を外し、代わりに付属の赤色板を置いて測定を行う。赤色板隠蔽率は次のようにして求める。
初めに、付属の赤色板（赤色面を測定面とする）の分光カーブを測定する。得られた吸収波長の中でも特に５００ｃｍ^-1を選択し、この際の反射率を記録する（Ｒａ）。次に赤色板を外して、試料台にサンプルを置き、更にサンプル裏面（測定面とは逆の面）と赤色板の赤色面が向き合うように赤色板を置く。測定は１サンプルについて異なる部位で計５回測定し、５００ｃｍ^-1の反射率の平均値（Ｒｂ）を算出する。得られたＲａ、Ｒｂの値より、赤色板隠蔽率は次式（１）により求められる。
赤色板隠蔽率（％）＝〔（Ｒｂ−Ｒａ）／（100−Ｒａ）〕×100 （１）
【００４４】
次に、本発明の吸収性物品用の表面シートの製造方法について、上述した表面シート１０を製造する場合を例に、図６を参照しながら説明する。
先ず、図６（ａ）に示すように、熱収縮性繊維を含む繊維集合体に、熱エンボス処理を施して、高密度化部分６を有する第２繊維層２を形成する。
【００４５】
次いで、図６（ｂ）に示すように、第２繊維層の片面に、第１繊維層として他の繊維集合体を積層し、図６（ｃ）に示すように、両繊維層を所定パターンの接合部で部分的に接合させる。
そして、図６（ｄ）に示すように、第２繊維層に含まれる熱収縮性繊維が熱収縮を開始する温度以上で熱処理して、第２繊維層を収縮させる。これにより、第１繊維層１における接合部３以外の部分が凸状に変形した表面シート１０が得られる。このとき、第２繊維層２の熱収縮率は、熱収縮のコントロール、立体シート材料の伸張回復性、圧縮変形性、凸部の形成に伴う嵩高性の点から、２０〜９０％、特に４０〜８０％とすることが好ましい。熱収縮率は面積収縮率であり、収縮前の基準面積Ｓ₀、基準面積の収縮後の面積Ｓ₁から下記の式（２）にて求められる。
収縮率（％）＝〔（Ｓ₀−Ｓ₁）／Ｓ₀〕×１００（２）
【００４６】
第２繊維層を収縮させるには、例えば卓上型の恒温乾燥機や、熱接着不織布を製造する際に用いられるエアスルー熱処理機などが用いられる。
【００４７】
尚、本発明の吸収性物品用の表面シートは、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、両シート間に介在される吸収体とを具備する吸収性物品の表面シートとして好ましく用いられ、吸収性物品としては、生理用ナプキン、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等が挙げられる。
【００４８】
〔実施例１〕
（１）第１繊維層の製造
熱融着繊維として大和紡績株式会社製の芯鞘型複合繊維（商品名ＮＢＦ−ＳＨ、芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：ポリエチレン、芯／鞘重量比＝５／５、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、以下において、この繊維を「非収縮性繊維Ａ」という）を用いた。
この繊維をカードにて解繊してウエブとし、熱処理（１２０℃）して、坪量１５ｇ／ｍ²の不織布を得た。
【００４９】
（２）第２繊維層の製造
潜在捲縮性繊維〔エチレン−プロピレンランダム共重合体（ＥＰ）を芯成分とし、ポリプロピレン（ＰＰ）を鞘成分とした熱収縮性を示す芯鞘型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ、大和紡績株式会社製、熱収縮開始温度Ｔｓ９０℃、以下において、この繊維を「収縮性繊維Ｂ」という）を原料としてカードウエブを製造し、このウエブに対して、凹凸ロールと平滑ロールからなる熱エンボスロール装置（ロール温度；エンボス面１４５℃）を用い、エンボス加工した。
この際、ウエブにおける潜在捲縮性繊維の温度が、該潜在捲縮性繊維の熱収縮開始温度Ｔｓより低くなるまで該ウエブにＭＤ方向へのテンションを与えつづけることで、第２繊維層の収縮を抑制した。
このエンボス加工の際の凹凸ロールのエンボスパターンは、図４（ａ）に示すような散点状のパターンであり、個々のエンボス点が円状（エンボス面積０．００５５ｃｍ²）で且つＭＤ方向（製造時の流れ方向）に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ１が１．４ｍｍ、ＣＤ方向（ＭＤ方向と交差する方向）に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ２が１．４ｍｍであり、エンボス面積率２８％であった。得られたヒートエンボス不織布（第２繊維層）の坪量は２０ｇ／ｍ²であった。
【００５０】
（３）表面シートの製造
両不織布を重ね合わせて、凹凸ロールと平滑ロールとの組み合わせからなる熱エンボスロール装置に通し、両不織布を接合一体化した。凹凸ロール温度は１５５℃に設定した。この際の凹凸ロールのエンボスパターンは、図４（ｂ）に示すような、いわゆる千鳥状のパターンであり、個々のエンボス点が円状（エンボス面積０．０４７ｃｍ²）で且つＭＤ方向に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ１が７ｍｍ、ＣＤ方向に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ２が７ｍｍ、斜め４５℃に隣接するエンボス点の中心間距離（ピッチ）Ｐ３が５ｍｍであり、エンボス面積率７．２％であった。
両不織布を接合一体化させた後、１３０℃に加熱した熱乾燥機内にて１〜３分間熱処理を行なった。この際所望の収縮率に設計するためにピンテンター（予め収縮後寸法にあわせて四辺にピンを配列し、収縮前にサンプルをピンで固定することで、ピンで決められた面積以下には収縮しないようにできる装置）を利用し、坪量６０ｇ／ｍ²の表面シートを得た。
【００５１】
〔実施例２〕
前記非収縮性繊維Ａと前記収縮性繊維Ｂとを重量比８５：１５（前者：後者）の比率で混綿し、この混合繊維をカードにて解繊してウエブとし、これを熱処理（１２０℃）して、坪量１５ｇ／ｍ²の不織布（第１繊維層）を得た以外は、実施例１と同様にして表面シートを得た。
【００５２】
〔実施例３〕
前記非収縮性繊維Ａと前記収縮性繊維Ｂとを重量比７０：３０（前者：後者）の比率で混綿し、この混合繊維をカードにて解繊してウエブとし、これを熱処理（１２０℃）して、坪量１５ｇ／ｍ²の不織布（第１繊維層）を得た以外は、実施例１と同様にして表面シートを得た。
【００５３】
〔比較例１〕
前記収縮性繊維Ｂを原料として坪量３５ｇ／ｍ²のカードウエブを製造し、このウエブ層を、エンボス加工を施さずに第２繊維層として用いた以外は、実施例１と同様にして表面シートを得た。
【００５４】
〔比較例２〕
坪量１２ｇ／ｍ²のポリプロピレン繊維１００％からなるスパンボンド不織布を第１繊維層として用いた以外は、比較例１と同様にして表面シートを得た。
【００５５】
〔比較例３〕
花王（株）製の生理用ナプキンであるロリエさらさらクッションスリムウイングなし（薬事販売名ロリエＵＮ−ｆ−１１）に使用されている不織布製の表面シートを比較例３とした。この表面シートは、芯鞘型複合繊維（芯：ポリエチレンテレフタレート、鞘：ポリエチレン、芯／鞘の重量比＝５／５、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）をエアスルー法にて不織布化した不織布からなる。
【００５６】
〔比較例４〕
花王（株）製の生理用ナプキンであるロリエドライｕｐメッシュレギュラー（薬事販売名ロリエＤＲ−ｈ−１１４）に使用されている開孔フィルム表面シートを比較例４とした。この表面シートは、ポリエチレンからなる樹脂フィルムに開孔を施したものである。
【００５７】
得られた各表面シートについて、坪量、第１繊維層の見掛け厚み及び繊維密度（ｄ１）、第２繊維層の見掛け厚み及び繊維密度（ｄ２）、荷重１０ｇｆ／ｃｍ²の圧縮変形をさせた際の１ｇｆ／ｃｍ²当たりの厚み変形量、表面白度（Ｌ値；Ｌ１）、赤色板隠蔽率を測定し、結果を表１に示した。
【００５８】
〔吸収後の表面白度評価〕
各表面シートを用いて生理用ナプキンを製造し、その生理用ナプキンの液吸収前の表面白度（Ｌ値；Ｌａ）及び液吸収後の表面白度（Ｌ値；Ｌｂ）を後述する方法で測定し、それらの差（Ｌａ―Ｌｂ）を算出して表１に示した。
液吸収後の表面白度Ｌｂは、表面シート上に滲んだ液（経血）の見えにくさの尺度であり、排泄部と接する領域（中央）に関連する値である。数値が大きい程、表層に液が残っていないことを示す。前記Ｌｂが６０以上であると、滲んだ液（経血）が見えにくい従来のフィルムタイプの表面シートと同レベルの見えにくさ（清潔感）を実現できる。
吸収性物品の表面白度において、吸収前のＬ値（Ｌａ）と吸収後のＬ値（Ｌｂ）の差は、それが小さい程、表層に液が残らず、見た目にも清潔で、且つムレ・カブレを生じる可能性の少ないことを示す。前記Ｌａ−Ｌｂが４０以上であると、液吸収後の表面白度において、液滲みが著しくなり、表層に液が残ってしまうことを示す。
【００５９】
（１）生理用ナプキンの構造；花王株式会社製の生理用ナプキンであるロリエさらさらクッションスリムウイングなし（薬事販売名：ロリエＵＮ−ｆ−１１）と同様の構成（表面シートの下に、吸収体及び裏面シートを順に配置し、これに防漏溝及び周縁シール部を形成した構成）。
裏面シート及び吸収体は、それぞれ、上記のロリエさらさらクッションスリムウイングなしに用いられている裏面シート（ポリエチレンフィルム製）及び吸収体（厚み４．５ｍｍ、坪量２００ｇ／ｍ²のフラッフパルプ中に吸水ポリマー（アクリル酸・アクリル酸ナトリウム塩共重合体）４０ｇ／ｍ²を配合したものを、更に１６ｇ／ｍ²の吸収紙で包んだ構成）を用いた。
【００６０】
（２）吸収性物品（製品）の液吸収前の表面白度（Ｌａ）
表面シートのＬ値の測定方法と同様に、日本電色株式会社製の色差計（品番ＳＺ−Σ８０）を用いて測定する。製品の表面シート側が投光側となるように製品自体を測定台にのせて測定する。それ以外は、前述の表面シート単体の表面白度の測定と同様に行い、液吸収前のＬ値（Ｌａ）を得る。
【００６１】
（３）吸収性物品（製品）の液吸収後の表面白度（Ｌｂ）
次のようにして擬似血液を調製する。
２Ｌのビーカーにイオン交換水１５００ｇを入れ、マグネティックスターラーで撹拌しながら、カルボキシメチルセルロースナトリウム〔関東化学（株）製, ＣＭＣ−Ｎａ〕５．３ｇを入れる（この溶液を「Ａ」とする）。次に、１Ｌのビーカーにイオン交換水５５６ｇを入れ、スターラーで撹拌しながら塩化ナトリウム〔関東化学（株）製〕２７．０ｇ、炭酸水素ナトリウム〔ＮａＨＣＯ₂，関東化学（株）製〕１２ｇを入れ、完全に溶解させる（この溶液を「Ｂ」とする）。更に、３Ｌのビーカーにグリセリンを９００ｇ量り取り、上記（Ａ）及び（Ｂ）を加えて撹拌する。
更に、ノニオン系の界面活性剤「エマルゲン９３５」〔製造販売元花王（株）〕の濃度（界面活性剤／水）＝１ｇ／Ｌの水溶液１５ｍｌと、食用赤色２号〔発売元：アイゼン（株），保土ヶ谷化学工業（株）、製造元：ダイワ化成（株）〕０．３ｇを加え、撹拌する。
このようにして得られた溶液を、ガラス濾過器を用いて吸引濾過し、その濾液を擬似血液とする。
【００６２】
尚、擬似血液の調製の際には、上述した界面活性剤に代えて、他のノニオン系の界面活性剤を用いることもでき、同様の結果を得ることができる。但し、界面活性剤の使用量を、最終的に得られる擬似血液のガラス表面に対する接触角が３５〜４０゜の範囲になるように調整する必要がある。前記接触角は、接触角測定装置（協和界面科学（株），ＦＡＣＥ接触角計ＣＡ−Ａ型）を用い、ガラス表面（エタノール洗浄後）と擬似血液との接触角を測定する。
【００６３】
得られた擬似血液６ｇを、１０ｍＬのビーカーに入れ、予め表面白度を測定したサンプル（製品）の表面シート側より静かに注ぐ。
液を注ぐ際には、内径２２ｍｍの大径部と内径１０ｍｍの小径部を有し、中心軸に対して約４５度に傾斜する傾斜面を介して大径部及び小径部の内周面同士が連続する高さ５０ｍｍの円筒体を、前記小径部と同一内径の円形貫通孔を中央に有するアクリルプレート（長さ２００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み８ｍｍ）の該円形貫通孔の開口周縁部に、軸を一致させて結合させた構成の液注入具を用いる。前記円筒体は、小径部側の端部が前記プレートに結合されている。この液注入具においては、円筒体の大径部側の開口部から注入した液が、プレート下面の開口部（直径１０ｍｍ）から排出される。
サンプルへの液の注入は、プレート下面の開口部を、製品の排泄ポイントとなる部分〔例外はあるが、本評価では製品中心部（長手方向／幅方向の中心）〕に当てて行う。擬似血液６ｇの液注入具への注入は約５秒間で完了させる。
擬似血液を注ぎ切った後、１２０秒間（２分間）放置してから、液吸収前のＬ値（Ｌａ）の測定と同様にして表面白度を測定し、得られた表面白度を液吸収後のＬ値（Ｌｂ）とする。
【００６４】
〔液残り量の評価〕
表面シートから吸収体への液の移行性を評価するべく、表面シート上に残存する液量を測定した。液量が少ない程、吸収体への液移行がスムーズであることを示す。
高健（株）製の歩行運動対応人体モデルを用いる。人体モデルを歩行速度１００歩／分に設定する。吸収性物品を、花王株式会社製のショーツ（「ロリエショーツ」，スタンダートショーツＬサイズ）に取り付け、人体モデルに装着する。尚、表面シートは、縦１００ｍｍ×横８０ｍｍに切り取ったものを用い、予め重量を測定しておく。
１分間歩行させた後、評価液（馬脱繊維血液：日本バイオテスト研究所製）を０．１３ｇ／秒の注入速度で２ｇ注入し、更に２９分間歩行させる。歩行後、表面シートの重量を測定し、予め測定した液吸収前の表面シートの重量との差より、表面シート中に残った液量を求める。３回測定し、その平均値を液残り量として表１に示した。
【００６５】
〔ヨレ、シワの低減効果の評価〕
花王株式会社製の生理用ナプキンであるロリエさらさらクッションスリムウイングなし（薬事販売名：ロリエＵＮ−ｆ−１１）を複数枚用意し、それぞれから表面シートを取り除いた。実施例及び比較例の各表面シートを、横７５ｍｍ×長さ１８０ｍｍの寸法に裁断し、それを、表面シートを取り除いた前記生理用ナプキンの吸収体上面に重ね、ナプキンの両サイド部分（吸収体幅方向端から５ｍｍ内側の位置）においてホッチキスで固定した。各サイド部分は、ナプキンの前方部、中央部及び後方部の３カ所において固定し、ナプキン全体では合計６カ所を固定した。
得られた生理用ナプキンを、ショーツ（花王株式会社のロリエスタンダードショーツ）に固定し、それを、人体腰部モデル（人体の腰部を模してあり、両脚を前後させて歩行運動するもの）に装着して歩行動作を開始し、１分後に２ｇ／１５秒の注入速度で着色水６ｇを注入し、更に３０分間歩行運動を継続する。
３０分経過後に、サンプルを取り外し、その表面状態（表面材のヨレ、シワの程度）を女性７人に観察させ、ヨレ、シワの程度を下記の評価基準で評価させた（Ｎ＝７）。その結果を表１に併せて示した。
○；ヨレ、シワがない。
△；ヨレ、シワはあるが、気になるレベルではない。
×；ヨレ、シワが目立つ。
【００６６】
【表１】

【００６７】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、吸収性物品に組み込まれた状態において、肌当接面の一部のみに上述した凸部４等を有するものであっても良い。例えば、図７に示す生理用ナプキン２０は、液透過性の表面シート１０、液不透過性の裏面シート３０及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４０を具備し、肌当接面に、規則的に形成された凹凸領域１１、及び該凹凸領域１１における凸部４よりも高さの低い凸部が形成された非凹凸領域１２を有している。
凹凸領域１１における多数の凸部４は、熱収縮可能な状態にある熱収縮性繊維を含み、構成繊維が熱エンボスによって部分的に熱融着された高密度化部分を有する第２繊維層（熱収縮性不織布）を、第１繊維層と部分的に接合した後に収縮させることによって、第１繊維層の接合部以外の部位を隆起させて生じさせたものである。非凹凸領域１２は、ナプキン製造時に第２繊維層を充分に収縮させなかった領域であり、該領域１２内の凸部は、該凹凸領域１１における凸部４に比べて高さが格段に低いので図示を省略してある。凹凸領域１１は、ナプキンを長手方向に前方部Ａ、排泄部対向部（着用者の液排泄部に対向配置される排泄ポイント部を幅方向中央に有する部分）Ｂ及び後方部Ｃに区分した際の排泄部対向部Ｂ、より詳細には排泄部対向部Ｂの幅方向中央部（前記排泄ポイント部）に形成されている。他方、非凹凸領域１２は、凹凸領域１１を囲むように該凹凸領域１１の周囲に形成されている。
【００６８】
また、図８（ａ）に示す生理用ナプキンは、長手方向の両側部（排泄ポイント部の両側）に凹凸領域１１を有し、凹凸領域１１同士間が非凹凸領域１２となっており、図８（ｂ）に示す生理用ナプキンは、長手方向の後方部に凹凸領域１１を有し、その他の部位が非凹凸領域１２となっている。
更に、本発明の吸収性物品用の表面シートを、吸収性物品の肌当接面の一部（中央部、両側部、後方部等）のみに貼り付けて吸収性物品の表面シートとして用いても良い。
【００６９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品用の表面シートは、経血や尿等の液体を吸収体に素早く移行させることができ、柔らかであり、且つよれやしわが生じにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品用の表面シートの一実施形態を示す部分拡大斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ線断面を模式的に示す図である。
【図３】図３は、接合部のパターンの例を示す図である。
【図４】図４は、接合部及び高密度化部分の形成パターンの例を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、見掛け厚み及び凸部高さの測定方法を説明するための模式図（図２に対応する模式断面図）である。図５（ｂ）は、収縮面積率を説明するための模式図である。
【図６】図６は、吸収性物品用の表面シートの製造方法を示す概略工程図である。
【図７】図７は、本発明の吸収性物品用の表面シートを用いた生理用ナプキンの一例を示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ、本発明の吸収性物品用の表面シートを用いた生理用ナプキンの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０吸収性物品用の表面シート
１第１繊維層
２第２繊維層
３接合部
４凸部
５熱収縮部分
６高密度化部分

Claims

肌側に配される第１繊維層と吸収体側に配される第２繊維層とが積層されて所定パターンの接合部で部分的に接合されており、
第１繊維層は、前記接合部以外の部分が肌側に凸状をなしており、
第２繊維層は、熱収縮性繊維を含む繊維集合体からなり、熱収縮した熱収縮部分と熱収縮が抑制された高密度化部分とを有しており、
前記高密度化部分は、熱収縮させる前の第２繊維層に熱エンボス加工を施して形成されている、吸収性物品用の表面シート。
第２繊維層は、熱収縮性繊維を３０〜１００重量％含有し、第１繊維層は、前記熱収縮性繊維の収縮開始温度では収縮しない繊維を５０〜１００重量％含有し且つ前記熱収縮性繊維を含有する場合の該熱収縮性繊維の含有率が第２繊維層の該熱収縮性繊維の含有率よりも低い請求項１記載の吸収性物品用の表面シート。
第１繊維層の見掛け厚み（ｔ１）が０．１〜３ｍｍであり、第２繊維層の見掛け厚み（ｔ２）が０．２〜１．５ｍｍであり、
シート全体の坪量が２０〜８０ｇ／ｍ²である請求項１又は２記載の吸収性物品用の表面シート。
肌側に配される第１繊維層と吸収体側に配される第２繊維層とが積層されて所定パターンの接合部で部分的に接合されており、第１繊維層は、前記接合部以外の部分が肌側に凸状をなしており、第２繊維層は、熱収縮性繊維を含む繊維集合体からなり、熱収縮した熱収縮部分と熱収縮が抑制された高密度化部分とを有する吸収性物品用の表面シートの製造方法であって、
熱収縮性繊維を含む繊維集合体に、熱エンボス処理を施して、高密度化部分を有する第２繊維層を形成し、第２繊維層の片面に、第１繊維層としての繊維集合体を積層して両繊維層を部分的に接合し、次いで、第２繊維層を熱収縮させることを特徴とする吸収性物品用の表面シートの製造方法。