TWI572338B - Fiber sheet - Google Patents
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Description
本發明係關於一種使用於吸收性物品之正面片材等之纖維片材。
自先前以來，作為經期衛生棉或拋棄式尿片等吸收性物品用之正面片材，已知有對抵接於穿戴者之肌膚之面實施壓紋加工而形成有凹凸者。根據具有凹凸之正面片材，由於凹凸之存在，而減少與穿戴者之肌膚之接觸面積，故而可謀求減少黏著感或悶熱。又，於藉由壓紋加工而形成之壓紋部與非壓紋部之間，形成有構成正面片材之纖維之密度梯度。於纖維密度較高之壓紋部中，與纖維密度較低之非壓紋部相比毛細管力較強地作用，故而排泄之體液容易自非壓紋部向壓紋部轉移。其結果，液體向正面片材之厚度方向之轉移變得順利。
本申請人先前提出形成有被4個壓紋部包圍之多個均勻之高度之立體圓頂構造之凸部之吸收性物品之正面片材(參照專利文獻1)。又，本申請人先前提出包括複數個2種大小之立體圓頂構造之大凸部及立體圓頂構造之小凸部之吸收性物品之正面片材(參照專利文獻2)。
專利文獻1：日本專利特開2009-512號公報
專利文獻2：日本專利特開2011-15707號公報
但是，專利文獻1中所記載之正面片材係立體圓頂構造之凸部之高度均勻，就使與穿戴者之肌膚之接觸面積減少之觀點而言有進行改良之餘地。另一方面，根據專利文獻2中所記載之正面片材，由於藉由2種大小之立體圓頂構造之大凸部及小凸部來減少與穿戴者之肌膚之接觸面積，故而可謀求減少黏著感或悶熱。但是，專利文獻2中所記載之正面片材僅形成有大凸部及小凸部之2種大小之凸部，故而就液體向正面片材之厚度方向之轉移性之觀點而言，有進一步進行改良之餘地。
因此，本發明係關於提供一種將上述先前技術進一步改良而成之纖維片材。
本發明係關於一種包括包含已熱收縮之熱收縮性纖維之熱收縮纖維層且形成有複數個壓紋部之纖維片材。上述纖維片材分別包括複數個高度最高之半球狀之高凸部、高度最低之半球狀之低凸部、及進而高度較該高凸部低且高度較該低凸部高之半球狀之中凸部。上述中凸部係於第1方向隔開間隔配置複數個，使於該第1方向配置複數個該中凸部而形成之第1凸部行於與該第1方向正交之第2方向隔開間隔配置複數個，上述高凸部係於上述第1方向隔開間隔配置複數個，使於該第1方向配置複數個該高凸部而形成之第2凸部行於上述第2方向與上述第1凸部行交替地配置，各該高凸部係由4個上述中凸部包圍。複數個上述低凸部係分別配置於上述第1方向相鄰之每一上述中凸部彼此之間及上述第2方向相鄰之每一上述高凸部彼此之間。
1A‧‧‧纖維片材(正面片材)
1B‧‧‧纖維片材
1d‧‧‧熱收縮纖維層
1u‧‧‧非熱收縮纖維層
2‧‧‧壓紋部
3‧‧‧凸部
10‧‧‧經期衛生棉
10s‧‧‧兩側部
11‧‧‧吸收性本體
12‧‧‧背面片材
13‧‧‧吸收體
14‧‧‧側面片材
15‧‧‧側翼部
16‧‧‧固定部
20a、20b、20c‧‧‧棒狀體
20'a‧‧‧棒狀體
20'b‧‧‧棒狀體
20'c‧‧‧棒狀體
21‧‧‧交叉點
30La‧‧‧第1凸部行
30Lb‧‧‧第2凸部行
31‧‧‧中凸部
32‧‧‧高凸部
33‧‧‧低凸部
34‧‧‧柱狀凸部
100A‧‧‧纖維片材
200‧‧‧壓紋部
320‧‧‧大凸部
330‧‧‧小凸部
A‧‧‧中央部
B‧‧‧前方部
C‧‧‧後方部
CL‧‧‧中心線
ha‧‧‧高度
hb‧‧‧高度
hc‧‧‧高度
hd‧‧‧高度
ILx‧‧‧假想二等分線
ILx1‧‧‧假想二等分線
ILy‧‧‧假想二等分線
ILy1‧‧‧假想二等分線
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
Z‧‧‧方向
θ1‧‧‧交叉角度
θ2‧‧‧交叉角度
θ3‧‧‧交叉角度
θ4‧‧‧隆起角度
圖1係自正面片材側觀察將本發明之纖維片材使用於正面片材之吸收性物品即經期衛生棉之俯視圖。
圖2係圖1所示之I-I線剖面圖。
圖3係表示作為本發明之第1實施形態之纖維片材之立體圖。
圖4係表示圖3所示之纖維片材之壓紋部之形狀及配置圖案之俯視圖。
圖5係表示圖4所示之中凸部之壓紋部之形狀及配置圖案之放大俯視圖。
圖6係表示圖4所示之高凸部之壓紋部之形狀及配置圖案之放大俯視圖。
圖7係表示圖4所示之低凸部之壓紋部之形狀及配置圖案之放大俯視圖。
圖8係表示圖4所示之柱狀凸部之壓紋部之形狀及配置圖案之放大俯視圖。
圖9係圖4所示之II-II線剖面圖。
圖10係圖4所示之III-III線剖面圖。
圖11係圖4所示之IV-IV線剖面圖。
圖12係圖4所示之V-V線剖面圖。
圖13係表示作為本發明之第2實施形態之纖維片材之壓紋部之形狀及配置圖案之俯視圖。
圖14係表示作為本發明之其他實施形態之纖維片材之壓紋部之形狀及配置圖案之俯視圖。
圖15係表示作為本發明之纖維片材之比較例之纖維片材之壓紋部之形狀及配置圖案之俯視圖。
以下，基於圖1~圖12對包含本發明之纖維片材之吸收性物品之正面片材之較佳之實施形態進行說明。圖中之Y方向為第2方向，且為與機械方向(MD方向)相同之方向。又，圖中之X方向為與第2方向正交之第1方向，且為與和機械方向(MD方向)正交之方向(CD方向)相
同之方向。又，圖中之Z方向為厚度方向。
於圖1、圖2中表示將第1實施形態之纖維片材(以下亦稱為「纖維片材1A」)使用於正面片材之經期衛生棉10。經期衛生棉10包括配置於肌膚抵接面側之正面片材(纖維片材1A)、配置於非肌膚抵接面側之背面片材12、及配置於該等兩片材1A、12間之於Y方向較長之吸收體13。又，經期衛生棉10係於沿Y方向之兩側部10s、10s配置有一對側面片材14、14，且設置有延伸至X方向外側之一對側翼部15、15。經期衛生棉10係如圖1所示，相對於沿Y方向延伸之中心線CL形成為左右對稱。如此，於經期衛生棉10中，Y方向與製品縱方向為相同方向，X方向與製品橫方向亦為相同方向。
於本說明書中，所謂「肌膚抵接面」係指構成經期衛生棉10之正面片材(纖維片材1A)等各構件之正背兩面中之於穿戴時配置於穿戴者之肌膚側之面，所謂「非肌膚抵接面」係指正面片材(纖維片材1A)等各構件之正背兩面中之於穿戴時朝向與穿戴者之肌膚側為相反側之面。
關於經期衛生棉10，若詳細敍述，則經期衛生棉10係如圖1所示，具有吸收性本體11，該吸收性本體11包括正面片材(纖維片材1A)、背面片材12、及配置於該等片材1A、12間之吸收體13。吸收性本體11係如圖1所示，劃分為作為側翼部15、15所處之區域之中央部A、於經期衛生棉10之穿戴時配置於較中央部A更靠穿戴者之腹側之前方部B、及於經期衛生棉10之穿戴時配置於較中央部A更靠穿戴者之背部側之後方部C。於經期衛生棉10之穿戴時，通常使吸收性本體11之中央部A與穿戴者之排泄部(陰道口等)對向配置。換言之，側翼部15係形成於吸收性本體11之排泄對向區域(與穿戴者之排泄部相對向之區域)。
形成吸收性本體11之正面片材(纖維片材1A)及背面片材12分別如
圖2所示，覆蓋吸收體13之肌膚抵接面側之整個面及非肌膚抵接面側之整個面，且包括自吸收體13之周緣延伸之延伸部分。正面片材(纖維片材1A)係如圖2所示，X方向之長度短於背面片材12之X方向之長度。一對側面片材14、14分別如圖1、圖2所示遍及正面片材(纖維片材1A)之肌膚抵接面側且正面片材(纖維片材1A)之沿Y方向之側部整個區域配設固定，且包括自正面片材(纖維片材1A)之側部延伸至X方向之外側之延伸部分。於經期衛生棉10中，如圖1、圖2所示，藉由接著、融合等使背面片材12之X方向外側之延伸部分與側面片材14之X方向外側之延伸部分固定，較前方部B及後方部C於中央部A較多地延伸至X方向外側，而形成側翼部15。於經期衛生棉10之背面片材12之寬度方向(X方向)中央部及側翼部15之背面片材12之延伸部之非面向肌膚面上分別塗佈有黏著劑，形成用以將經期衛生棉10固定於短褲等內衣之固定部16。再者，亦可使各側面片材14於其X方向內方側(中心線CL側)之端部附近沿Y方向配設固定伸長狀態之彈性構件，於穿戴時，由於該彈性構件之收縮力，而形成自上述端部特定寬度之部分自正面片材(纖維片材1A)離開之立體皺褶。
又，於經期衛生棉10中，將正面片材(纖維片材1A)及吸收體13一體地壓縮而成之圓弧狀之壓紋槽(未圖示)沿Y方向延伸，且自前方部B遍及至後方部C而延伸。壓紋槽(未圖示)係形成為與經期衛生棉10之前方部B、兩側部10s、10s及後方部C相連之一條圓弧狀。壓紋槽(未圖示)係藉由伴隨熱或不伴隨熱地自肌膚抵接面側將正面片材(纖維片材1A)及吸收體13壓縮而形成。
本發明之纖維片材係如圖3所示為包括包含已熱收縮之熱收縮性纖維之熱收縮纖維層1d且形成有複數個壓紋部2之片材。若詳細敍述，則使用於經期衛生棉10之正面片材之纖維片材1A包括熱收縮纖維層1d，進而包括積層於熱收縮纖維層1d之包含非熱收縮性纖維之非
熱收縮纖維層1u。又，纖維片材1A係將非熱收縮纖維層1u配置於肌膚抵接面側且將熱收縮纖維層1d配置於非肌膚抵接面側而形成。
纖維片材1A之熱收縮纖維層1d與非熱收縮纖維層1u係藉由複數個壓紋部2而間歇性地接合。具體而言，纖維片材1A係藉由規則地配置之複數個壓紋部2將熱收縮纖維層1d與非熱收縮纖維層1u局部地接合並貼合，並使非肌膚抵接面側之熱收縮纖維層1d之熱收縮性纖維進行熱收縮而形成。於纖維片材1A，如圖3所示，形成有複數個凹部及複數個凸部3，該複數個凹部係藉由自非熱收縮纖維層1u之肌膚抵接面側進行壓紋而成之壓紋部2而凹陷，該複數個凸部3係形成於未經壓紋之非壓紋部。
複數個壓紋部2分別如圖4所示，於俯視時為自中心點21延伸出3條棒狀體20a、20b、20c之形狀，為所謂「Y字狀」之形狀。各壓紋部2中之3條棒狀體20a、20b、20c係如圖5~圖8所示，於纖維片材1A中，自交叉點2之長度成為相互相同之長度，棒狀體20c係長度短於其他2條棒狀體20a、20b。3條棒狀體20a、20b、20c中之棒狀體20c係於纖維片材1A中與Y方向平行地配置。
各壓紋部2係於X方向及Y方向規則地分別隔開間隔並個別獨立地設置。於X方向相鄰之壓紋部2、2彼此係以於俯視時相對於與Y方向平行地延伸之假想二等分線ILy(參照圖6)成為對稱之方式配置。而且，於Y方向相鄰之壓紋部2、2彼此係以於俯視時相對於與X方向平行地延伸之假想二等分線ILx(參照圖6)成為對稱之方式配置。
各壓紋部2係就提高纖維片材1A之液體之引入性及擴散性且保持良好之肌膚觸感之觀點而言，其密度為1個/cm2以上，較佳為2個/cm2以上，而且為32個/cm2以下，較佳為16個/cm2以下，更具體而言，較佳為1個/cm2以上且32個/cm2以下，進而較佳為2個/cm2以上且16個/cm2以下。
棒狀體20a與棒狀體20b之交叉角度θ1(參照圖6)係就減少纖維片材1A之與肌膚之接觸面積及保持良好之肌膚觸感且使外觀之印象良好之觀點而言，為10°以上，較佳為50°以上，而且為170°以下，較佳為130°以下，更具體而言，較佳為10°以上且170°以下，進而較佳為50°以上且130°以下。於纖維片材1A中，交叉角度θ1為110°。
棒狀體20a與棒狀體20c之交叉角度θ2(參照圖6)較佳為和棒狀體20b與棒狀體20c之交叉角度θ3相同，就與交叉角度θ1相同之觀點而言，交叉角度θ2為95°以上，較佳為120°以上，而且為175°以下，較佳為150°以下，更具體而言，較佳為95°以上且175°以下，進而較佳為120°以上且150°以下。於纖維片材1A中，交叉角度θ2(θ3)為125°。
再者，交叉角度θ1、交叉角度θ2、及交叉角度θ3之合計為360°。
於纖維片材1A中，如圖4所示，關於在X方向相鄰之相對於假想二等分線ILy對稱配置之2個壓紋部2、2，一壓紋部2所包括之棒狀體20a與另一壓紋部2所包括棒狀體20b於俯視時向相互相同之方向傾斜並延伸。
又，於纖維片材1A中，如圖4所示，關於在Y方向相鄰之相對於假想二等分線ILx對稱配置之2個壓紋部2、2，一壓紋部2所包括之棒狀體20a與另一壓紋部2所包括之棒狀體20b於俯視時向相互相同之方向傾斜並延伸。
於纖維片材1A中，3條棒狀體20a、20b、20c中之2條較長之棒狀體20a、20b係就提高纖維片材之液體之引入性及擴散性且情趣性之觀點而言，其長度為0.5mm以上，較佳為0.7mm以上，而且為5.0mm以下，較佳為4.0mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5.0mm以下，進而較佳為0.7mm以上且4.0mm以下。
又，較短之棒狀體20c係就提高纖維片材之液體之引入性及擴散性且使外觀之印象良好之觀點而言，為0.2mm以上，較佳為0.4mm以
上，而且為4.8mm以下，較佳為4.5mm以下，更具體而言，較佳為0.2mm以上且4.8mm以下，進而較佳為0.4mm以上且4.5mm以下。
各壓紋部2係就一面維持良好之肌膚觸感一面提高纖維片材1A之液體之引入性及擴散性之觀點而言，1個壓紋部2之面積為1mm2以上，較佳為1.5mm2以上，而且為15mm2以下，較佳為12mm2以下，更具體而言，較佳為1mm2以上且15mm2以下，進而較佳為1.5mm2以上且12mm2以下。
本發明之纖維片材係如圖3所示，分別包括複數個高度最高之半球狀之高凸部32、高度最低之半球狀之低凸部33、及進而高度較高凸部32低且高度較低凸部33高之半球狀之中凸部31。若具體地進行說明，則纖維片材1A之凸部3係如圖4所示，包括半球狀之高凸部32、半球狀之低凸部33、半球狀之中凸部31、及半圓柱狀之柱狀凸部34，且分別配置有複數個高凸部32、低凸部33、中凸部31及柱狀凸部34。
中凸部31係如圖4所示，於第1方向(X方向)隔開間隔配置有複數個，使於第1方向(X方向)配置複數個中凸部31而形成之第1凸部行30La於第2方向(Y方向)隔開間隔配置複數個。各中凸部31係被2個壓紋部2、2包圍。若具體地進行說明，則凸部3之中凸部31係如圖5所示，於俯視纖維片材1A時，形成於在Y方向相鄰之2個壓紋部2、2各自之棒狀體20a、20b彼此相互對向之區域。中凸部31係如圖4、圖5所示，於X方向及Y方向規則地配置，且成為由2個壓紋部2、2各自之較長之棒狀體20a、20b包圍之立體圓頂構造，於肌膚抵接面側呈半球狀隆起而形成。
高凸部32係如圖4所示，於第1方向(X方向)隔開間隔配置有複數個，使於第1方向(X方向)配置複數個高凸部32而形成之第2凸部行30Lb於第2方向(Y方向)與第1凸部行30La交替地配置，各高凸部32由4個中凸部31包圍。各高凸部32係被4個壓紋部包圍。若具體地進行說
明，則凸部3之高凸部32係如圖6所示，於俯視纖維片材1A時，形成於包含在X方向相鄰之2個壓紋部2、及分別與該2個壓紋部2於Y方向相鄰之2個壓紋部2之4個壓紋部2各自之較長之棒狀體20b與較短之棒狀體20c彼此相互對向之區域。或者，凸部3之高凸部32係如圖4所示，形成於4個壓紋部2各自之較長之棒狀體20a與較短之棒狀體20c彼此相互對向之區域。高凸部32係如圖4、圖6所示，於X方向及Y方向規則地配置，且成為由4個壓紋部2各自之棒狀體20a、20c或棒狀體20b、20c包圍之於Y方向較長之立體圓頂構造，且於肌膚抵接面側呈半球狀隆起而形成。
複數個低凸部33係分別如圖4所示，配置於第1方向(X方向)相鄰之每一中凸部31彼此之間及第2方向(Y方向)相鄰之每一高凸部32彼此之間。各低凸部33係如圖7所示，配置於4個壓紋部2之各者中之較長之棒狀體20a之前端彼此、或4個壓紋部2之各者中之較長之棒狀體20b之前端彼此相對向之位置。如此配置之4個壓紋部2各自之較長之棒狀體20a、或4個壓紋部2各自之較長之棒狀體20b係如圖7所示，沿將於以交叉角度45°與X方向及Y方向交叉之方向上相鄰之2個壓紋部2、2之交叉點21、21連結之直線上延伸。低凸部33係如圖4、圖7所示，於X方向及Y方向規則地配置，且成為由4個壓紋部2各自之棒狀體20a之前端或棒狀體20b之前端包圍之立體圓頂構造，且於肌膚抵接面側隆起而形成為半球狀。如此，於最接近之中凸部31之間存在低凸部33，且形成有第1凸部行30La，藉此，可發揮提高液體之引入性且保持良好之肌膚觸感之效果。
複數個半圓柱狀之柱狀凸部34係分別如圖4所示，配置於第1方向(X方向)相鄰之每一高凸部32彼此之間及第2方向(Y方向)相鄰之每一中凸部32彼此之間。各柱狀凸部34係如圖8所示，形成於在Y方向相鄰之2個壓紋部2各自之較短之棒狀體20c之前端彼此相互對向之區
域。柱狀凸部34係如圖4、圖8所示，於X方向及Y方向規則地配置，且於2個壓紋部2各自之較短之棒狀體20c之前端間，於在垂直方向縱(Y方向)剖面進行剖面觀察時於肌膚抵接面側呈半圓弧狀隆起，半圓弧狀之隆起於第1方向(X方向)延伸，形成為於X方向上較長之半圓柱狀。
若對構成纖維片材1A之凸部3之中凸部31進一步詳細敍述，則如圖4所示，於第2方向(Y方向)相鄰之中凸部31彼此係介隔相對於與第1方向(X方向)平行地延伸之假想二等分線ILx1對稱地配置之一對壓紋部2、2而配置。假想二等分線ILx1係通過於第2方向(Y方向)相鄰之中凸部31彼此之間之中間點，遍及於第1方向(X方向)隔開間隔配置之複數個柱狀凸部34而配置。於相對於假想二等分線ILx1對稱地配置之一對中凸部31、31之間，於Y方向，配置有一對壓紋部2、2、及配置於該一對壓紋部2、2之間之柱狀凸部34。藉由如此配置，而於纖維片材1A中賦予纖維之密度梯度，發揮減少黏著感或悶熱感之效果。
又，若對構成纖維片材1A之凸部3之高凸部32進一步詳細敍述，則如圖4所示，於第1方向(X方向)相鄰之高凸部32彼此係介隔一對壓紋部2、2而配置。通過於第1方向(X方向)相鄰之高凸部32彼此之間之中間點之與第2方向(Y方向)平行地延伸之假想二等分線ILy1係通過於第2方向(Y方向)隔開間隔配置之複數個柱狀凸部34之中間點，且遍及於第2方向(Y方向)隔開間隔配置之複數個壓紋部2中之棒狀體20c而配置。於相對於假想二等分線ILy1對稱地配置之一對高凸部32、32之間，於X方向配置有一對壓紋部2、2及配置於該一對壓紋部2、2之間之柱狀凸部34。藉由如此配置，於纖維片材1A中賦予纖維之密度梯度而提高液體之引入性，並且發揮減少黏著感或悶熱感之效果。
中凸部31之頂點之高度ha(參照圖10)，就保持纖維片材之良好之肌膚觸感且強化纖維之密度梯度之觀點而言，為0.5mm以上，較佳為
1.0mm以上，而且為5.0mm以下，較佳為3.0mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5.0mm以下，進而較佳為1.0mm以上且3.0mm以下。中凸部31之高度ha亦為與於Y方向相鄰之2個壓紋部2各自之棒狀體20a、20b彼此相互對向之區域之重心對應之位置上之高度。高度ha係與下述纖維片材1A之纖維密度之比率(1)同樣地進行測定。
又，中凸部31之自底面之隆起角度θ4(參照圖12)，就例如於將纖維片材1A使用於經期衛生棉之正面片材之情形時，於暫時地儲存經血後，容易順利地將經血引入至吸收體13之觀點而言，為50°以上，較佳為55°以上，而且為65°以下，較佳為60°以下，更具體而言，較佳為50°以上且65°以下，進而較佳為55°以上且60°以下。隆起角度θ4係於測定上述高度ha時同時進行測定。
高凸部32之頂點之高度hb(參照圖9)係就提高纖維片材之良好之肌膚觸感，且強化纖維之密度梯度而提高液體之引入性之觀點而言，為1.0mm以上，較佳為1.5mm以上，而且，為7.0mm以下，較佳為5.0mm以下，更具體而言，較佳為1.0mm以上且7.0mm以下，進而較佳為1.5mm以上且5.0mm以下。高凸部32之高度hb亦為與4個壓紋部2各自之棒狀體20b、20c彼此相互對向之區域或者4個壓紋部2各自之棒狀體20a、20c彼此相互對向之區域之重心對應之位置上之高度。高度hb係與下述纖維片材1A之纖維密度之比率(1)同樣地進行測定。
又，高凸部32之自底面之隆起角度係就例如於將纖維片材1A使用於經期衛生棉之正面片材之情形時，於大量之經血時，亦不易於接觸於肌膚之部分殘留經血之觀點而言，為70°以上，較佳為75°以上，而且，為90°以下，較佳為85°以下，更具體而言，較佳為70°以上且90°以下，進而較佳為75°以上且85°以下。上述隆起角度係於測定上述高度hb時同時進行測定。
低凸部33之頂點之高度hc(參照圖9)係就提高纖維片材之良好之
肌膚觸感，且強化纖維之密度梯度而提高液體之引入性之觀點而言，為0.4mm以上，較佳為0.8mm以上，而且，為4.5mm以下，較佳為2.5mm以下，更具體而言，較佳為0.4mm以上且4.5mm以下，進而較佳為0.8mm以上且2.5mm以下。低凸部33之高度hc亦為與4個壓紋部2之各者中之棒狀體20a之前端彼此或4個壓紋部2之各者中之棒狀體20b之前端彼此對向之區域之重心對應之位置上之高度。高度hc係與下述纖維片材1A之纖維密度之比率(1)同樣地進行測定。
又，低凸部33之自底面之隆起角度係就例如於將纖維片材1A使用於經期衛生棉之正面片材之情形時，即便於大量之經血時，亦不易於接觸於肌膚之部分殘留經血之觀點而言，為25°以上，較佳為30°以上，而且，為50°以下，較佳為45°以下，更具體而言，較佳為25°以上且50°以下，進而較佳為30°以上且45°以下。上述隆起角度係於測定上述高度hc時同時進行測定。
柱狀凸部34之頂點之高度hd(參照圖12)係就提高纖維片材之良好之肌膚觸感且強化纖維之密度梯度而提高液體之引入性之觀點而言，為0.4mm以上，較佳為0.8mm以上，而且，為4.5mm以下，較佳為2.5mm以下，更具體而言，較佳為0.4mm以上且4.5mm以下，進而較佳為0.8mm以上且2.5mm以下。如此，於纖維片材1A中，柱狀凸部34之頂點之高度hd係與低凸部33之高度hc大致相同。柱狀凸部34之高度hd亦為與於Y方向相鄰之2個壓紋部2各自之棒狀體20c、20c彼此相互對向之區域之重心對應之位置上之高度。高度hd係與下述纖維片材1A之纖維密度之比率(1)同樣地進行測定。
於第1方向(X方向)相鄰之壓紋部2彼此之間隔、換言之、包圍高凸部32或低凸部33之4個壓紋部2各自之棒狀體20a、20b之前端彼此之間隔係就提高纖維片材之液體之引入性及擴散性，且使外觀之印象良好而提高情趣性之觀點而言，為0.5mm以上，較佳為1.0mm以上，而
且，為5.0mm以下，較佳為4.0mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5.0mm以下，進而較佳為1.0mm以上且4.0mm以下。
包圍中凸部31之於Y方向相鄰之2個壓紋部2各自之棒狀體20a、20b之前端彼此之間隔係就提高纖維片材之液體之引入性及擴散性，且使外觀之印象良好而提高情趣性之觀點而言，為0.5mm以上，較佳為1.0mm以上，而且，為5.0mm以下，較佳為4.0mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5.0mm以下，進而較佳為1.0mm以上且4.0mm以下。
包圍柱狀凸部34之於Y方向相鄰之2個壓紋部2各自之棒狀體20c、20c之前端彼此之間隔係就提高纖維片材之液體之引入性及擴散性，且使外觀之印象良好而提高情趣性之觀點而言，為0.5mm以上，較佳為1.0mm以上，而且，為5.0mm以下，較佳為4.0mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5.0mm以下，進而較佳為1.0mm以上且4.0mm以下。
若對凸部3進一步詳細敍述，則如圖3所示，依照立體圓頂構造之高凸部32、立體圓頂構造之中凸部31、立體圓頂構造之低凸部33之順序，高度變高，且各凸部之底面積亦依此順序而變大。
於壓紋部2中，如圖3所示，纖維片材1A之構成纖維經壓密化，與未經壓紋之部分相比，正面片材1之高度(厚度)變得最低(薄)。即，壓紋部2之凹部之纖維密度係較未形成壓紋部2之部分高，於纖維片材1A之中成為最高。又，根據壓紋之條件，亦有構成纖維熔融固化而成為膜狀之情形。
於纖維片材1A中，立體圓頂構造之高凸部32之纖維密度低於立體圓頂構造之中凸部31及低凸部33之各者之纖維密度，特別是於其頂點(高度hb之基準點)，於纖維片材1A中成為最低。立體圓頂構造之中凸部31之纖維密度低於立體圓頂構造之低凸部33之纖維密度，特別是
於其頂點(高度ha之基準點)，於中凸部31之中成為最低。立體圓頂構造之低凸部33之纖維密度係於其頂點(高度hc之基準點)，於低凸部33之中成為最低。如此，高凸部32之頂點(高度hb之基準點)之纖維密度係低於中凸部31之頂點(高度ha之基準點)之纖維密度及低凸部33之頂點(高度hc之基準點)之纖維密度，中凸部31之頂點(高度ha之基準點)之纖維密度係低於低凸部33之頂點(高度hc之基準點)之纖維密度。
高凸部32之頂點(高度hb之基準點)之纖維密度db相對於中凸部31之頂點(高度ha之基準點)之纖維密度da之比率(db/da)係就強化排泄之體液之引入性之觀點而言，為1.2倍以上，較佳為1.5倍以上，而且為3.0倍以下，較佳為2.5倍以下，更具體而言，較佳為1.2倍以上且3.0倍以下，進而較佳為1.5倍以上且2.5倍以下。
高凸部32之頂點(高度hb之基準點)之纖維密度db相對於低凸部33之頂點(高度hc之基準點)之纖維密度dc之比率(db/dc)係就強化排泄之體液之引入性之觀點而言，為1.2倍以上，較佳為1.5倍以上，而且為3.0倍以下，較佳為2.5倍以下，更具體而言，較佳為1.2倍以上且3.0倍以下，進而較佳為1.5倍以上且2.5倍以下。
中凸部31之頂點(高度ha之基準點)之纖維密度da相對於低凸部33之頂點(高度hc之基準點)之纖維密度dc之比率(da/dc)係就強化排泄之體液之引入性之觀點而言，為1.2倍以上，較佳為1.5倍以上，而且，為3.0倍以下，較佳為2.5倍以下，更具體而言，較佳為1.2倍以上且3.0倍以下，進而較佳為1.5倍以上且2.5倍以下。
纖維片材1A之纖維密度之比率可使用以下所記載之2種方法(1)及(2)中之任一者進行測量。
(1)於纖維片材1A之基重大致均勻(相同)之情形(或可判斷為大致均勻之情形)時，測量纖維片材1A之切斷面之高度(厚度)。
(2)於纖維片材1A之基重不均勻之情形(或可判斷為不均勻之情
形)時，測量纖維片材1A之切斷面中之纖維間之平均距離。
此處，纖維片材1A之基重是否大致均勻之判斷係如下所述進行。
於自纖維片材1A取出10個以上之Y方向10cm、X方向10cm之尺寸之切割樣本，並測量各者之基重時，若標準偏差σ之3倍值(3σ)為平均μ之10%以內，且外觀上觀察不到纖維不均，則判斷為大致均勻。然而，較佳為考慮於微小區域組成不同等各種因素，綜合地進行判斷。
首先，對(1)之方法進行說明。
自俯視時之纖維片材1A，於通過立體圓頂構造之高凸部32之重心(頂點)與兩端之2個壓紋部2之直線切斷而製成高凸部32測定用樣本。同樣地，於通過立體圓頂構造之中凸部31之重心(頂點)與兩端之2個壓紋部2之直線進行切斷而製成中凸部31測定用樣本。同樣地，於通過立體圓頂構造之低凸部33之重心(頂點)與兩端之2個壓紋部2之直線進行切斷而製成低凸部33測定用樣本。此時，注意儘量不因切斷而引起各測定用樣本之高度之減少等。
所獲得之各測定用樣本之剖面之測量係使用日本電子股份有限公司製造之電子顯微鏡JCM-5100，於濺鍍時間30秒(Pt)、加速電壓10KV之條件下進行，但設為對測定用樣本之兩端之壓紋部2之至少一者進行攝影，或組合複數張圖像而可知上述壓紋部2之狀況，根據攝影圖像來測量各測定用樣本之高度(厚度)。再者，圖像之測量亦可使用印刷物或PC畫面上之圖像中之任一者進行。
於(1)之方法中，將高凸部32測定用樣本之中央部之高度hb(厚度)除以中凸部31測定用樣本之中央部之高度ha(厚度)作為密度之比率(db/da)。又，將高凸部32測定用樣本之中央部之高度hb(厚度)除以低凸部33測定用樣本之中央部之高度hc(厚度)作為密度之比率(db/dc)。
又，將中凸部31測定用樣本之中央部之高度ha(厚度)除以低凸部33測定用樣本之中央部之高度hc(厚度)作為密度之比率(da/dc)。
其次，對(2)之方法進行說明。
與(1)之方法同樣地對剖面進行測量，但除利用(1)之方法進行之測定以外，於放大倍率500~1000倍下對各測定用樣本之剖面進行攝影。於放大攝影圖像各自之對象測定部位(各測定用樣本之中央部)且於寬度方向(平面方向)纖維根數為3~7根之區域，使用圖像解析裝置(NEXUS製造之NEWQUBE ver.4.20)，求出纖維之最接近重心間距離。
於上述測量中，於高度(厚度)方向大致整體地進行測量，且不使最接近重心間距離產生重複。又，關於剖面，對至少3部位、較佳為5部位、更佳為10部位進行測量，使用其平均值。
於(2)之方法中，將高凸部32測定用樣本之中央部之最接近重心間距離除以中凸部31測定用樣本之中央部之最接近重心間距離並作為密度之比率(db/da)。又，將高凸部32測定用樣本之中央部之最接近重心間距離除以低凸部33測定用樣本之中央部之最接近重心間距離並作為密度之比率(db/dc)。又，將中凸部31測定用樣本之中央部之最接近重心間距離除以低凸部33測定用樣本之中央部之最接近重心間距離並作為密度之比率(da/dc)。
對將上述本發明之纖維片材使用於正面片材之經期衛生棉10之形成材料進行說明。
首先，對使用於正面片材之纖維片材1A之形成材料進行說明。
作為包含非熱收縮性纖維之非熱收縮纖維層1u，例如較佳為使用藉由梳棉法而形成之棉網或蓬鬆之不織布。作為蓬鬆之不織布，就可使纖維片材1A具有所需之密度梯度、或使纖維片材1A具有良好之質地之觀點而言，較佳為使用熱風不織布、氣流成網不織布、及樹脂
黏合不織布。藉由梳棉法而形成之棉網係指經不織布化之前之狀態之纖維集合體。即，處於未實施對在製造不織布時所使用之梳棉網施加之後處理、例如利用熱風法或軋光法所進行之加熱融合處理之狀態之纖維彼此極鬆地纏繞之狀態之纖維集合體。於將藉由梳棉法而形成之棉網用作非熱收縮纖維層1u之情形時，使非熱收縮纖維層1u與熱收縮纖維層1d接合，且與此同時或於接合後，使非熱收縮纖維層1u中之纖維彼此熱融合。
作為非熱收縮纖維層1u之構成纖維即非熱收縮性纖維，只要為實質上不具有熱收縮性者或熱收縮溫度較下層(熱收縮纖維層)更高之纖維，則可無特別限制地使用通常使用於經期衛生棉、拋棄式尿片等吸收性物品者。
非熱收縮纖維層1u之基重係就形成充分之密度梯度之觀點及使正面片材1之肌膚觸感良好之觀點而言，為10g/m2以上，較佳為15g/m2以上，而且，為50g/m2以下，較佳為40g/m2以下，更具體而言，較佳為10g/m2以上且50g/m2以下，進而較佳為15g/m2以上且40g/m2以下。
作為包含熱收縮性纖維之熱收縮纖維層1d，可使用藉由梳棉法而形成之棉網或具有熱收縮性之不織布。
作為熱收縮纖維層1d之構成纖維之熱收縮性纖維，較佳地使用包含熱塑性聚合物材料且具有熱收縮性者。作為此種纖維之例，可列舉潛在捲縮性纖維。潛在捲縮性纖維係具有如下性質之纖維，即：於被加熱之前，可與先前之不織布用之纖維同樣地進行處理，且藉由於特定溫度下進行加熱而出現螺旋狀之捲縮並收縮。熱收縮纖維層1d中之熱收縮性纖維之含有比率較佳為40質量%以上且100質量%以下。
作為熱收縮性纖維之潛在捲縮性纖維，例如包含以收縮率不同之2種熱塑性聚合物材料為成分之偏心芯鞘型或並列型之複合纖維。
作為其例，可列舉日本專利特開平9-296325號公報或日本專利第2759331號公報中所記載者。熱收縮纖維層1d例如包含此種潛在捲縮性纖維，可於與非熱收縮纖維層1u之熱融合同時或其後，藉由加熱使該纖維之捲縮出現，並使之收縮。熱收縮纖維層1d之基重為10g/m2以上，較佳為15g/m2以上，而且，為50g/m2以下，較佳為40g/m2以下，更具體而言，較佳為10g/m2以上且50g/m2以下，進而較佳為15g/m2以上且40g/m2以下。
作為本發明之一實施形態之纖維片材1A係例如藉由如下操作而形成：使包含非熱收縮性纖維之非熱收縮纖維層1u為上層，使包含收縮前之熱收縮性纖維之熱收縮纖維層1d為下層，並使其等重疊，且藉由複數個壓紋部2以特定之整齊之圖案使其等局部地貼合，與此同時或於使兩者貼合後，施加熱，使下層之熱收縮纖維層1d於水平方向熱收縮。為了藉由壓紋部2使非熱收縮纖維層1u及熱收縮纖維層1d間歇性地貼合併一體化，當熱收縮纖維層1d熱收縮時，非熱收縮纖維層1u亦受到影響而將要收縮並產生應變。該應變於非熱收縮纖維層1u側呈凸狀隆起而形成複數個立體圓頂形狀之凸部3。利用壓紋部2之貼合(熱融合)係例如以對應於自中心點21延伸出3條棒狀體20a、20b、20c之形狀之壓紋部2之配置之方式，使以特定之圖案配設有複數個大致Y字狀之壓紋針之壓紋面(壓紋輥之周面等)自非熱收縮纖維層1u與熱收縮纖維層1d之積層體中之非熱收縮纖維層1u側進行壓接，使由各壓紋針熱壓之部位中之非熱收縮纖維層1u及熱收縮纖維層1d熔融而進行。
熱收縮纖維層1d之熱收縮係例如藉由如下操作而進行，即：僅由1種或複數種熱收縮性纖維構成熱收縮纖維層1d或使熱收縮纖維層1d中包含1種或複數種熱收縮性纖維，將非熱收縮纖維層1u與熱收縮纖維層1d貼合，與此同時或於使非熱收縮纖維層1u與熱收縮纖維層1d
貼合後，對熱收縮纖維層1d進行加熱處理。
於熱收縮時，由4個壓紋部2各自之棒狀體20a、20c或棒狀體20b、20c包圍之區域係如圖6所示，區域最寬地空出，故而難以由4個壓紋部2抑制，容易呈立體圓頂構造狀隆起，成為高凸部32。又，4個壓紋部2之各者中之棒狀體20a之前端彼此、或4個壓紋部2之各者中之棒狀體20b之前端彼此對向之區域係如圖7所示，由於該區域較狹窄，故而即便使熱收縮纖維層1d於水平方向熱收縮，亦可由4個壓紋部2來抑制立體圓頂構造狀之隆起，故而成為高度最低之低凸部33。於Y方向相鄰之2個壓紋部2各自之棒狀體20a、20b彼此相互對向之區域係如圖5所示，若與成為高凸部32之區域相比則較狹窄，但若與成為低凸部33之區域相比則較寬，故而得以略微抑制立體圓頂構造狀之隆起，成為較高凸部32低且較低凸部33高之中凸部31。再者，於Y方向相鄰之2個壓紋部2各自之棒狀體20c、20c彼此相互對向之區域係如圖8所示較狹窄，故而可利用2個壓紋部2來抑制立體圓頂構造狀之隆起，並且於X方向無壓紋部2，故而成為沿X方向延伸之柱狀凸部34。如此，於纖維片材1A，如圖3所示，遍及整個區域形成有複數個凹部(壓紋部2)與複數個凸部3(複數個高凸部32、複數個中凸部31、複數個低凸部33及複數個柱狀凸部34)。
藉由上述方法使非熱收縮纖維層1u及熱收縮纖維層1d貼合而形成之纖維片材1A之基重為20g/m2以上，較佳為35g/m2以上，而且，為100g/m2以下，較佳為80g/m2以下，更具體而言，較佳為20g/m2以上且100g/m2以下，進而較佳為35g/m2以上且80g/m2以下。
又，作為構成吸收性本體11之背面片材12、吸收體13及側面片材14，若分別為通常使用於經期衛生棉、拋棄式尿片等吸收性物品者，則可無特別制限地使用。例如，作為背面片材12，可使用液體不透過性或撥水性之樹脂膜或者樹脂膜與不織布之積層體等。例如，作為吸
收體13，可使用利用包含透水性之薄紙或不織布之包芯片材被覆紙漿纖維等纖維之集合體(亦可為不織布)或於其中保持有吸水性聚合物之粒子而成之吸收性芯體而成者等。例如作為側面片材14，可使用與背面片材3相同者。
正面片材2、背面片材3、吸收體4、及側面片材5之固定通常使用拋棄式尿片等吸收性物品中所使用接著劑或熱壓紋、超音波壓紋、高頻壓紋等融合方法。
對將上述本發明之實施形態之纖維片材1A使用作為經期衛生棉之正面片材時之作用效果進行說明。
纖維片材1A係如圖3所示，包括高度最高之複數個高凸部32、高度較高凸部32低之複數個中凸部31、及高度最低之複數個低凸部33。因此，於經期衛生棉10之穿戴時，高凸部32係與肌膚抵接，但配置於高凸部32之間之中凸部31及低凸部33不易與肌膚抵接。因此，若將纖維片材1A使用於正面片材，則可進一步減少與穿戴者之肌膚之接觸面積，且可進一步減少黏著感。又，第1實施形態之纖維片材1A可進一步減少與穿戴者之肌膚之接觸面積，且可減少對肌膚之傷害。再者，根據上述之理由，纖維片材1A與穿戴者之肌膚之接觸面積為45%以下，尤其是為42%以下較佳，又，作為下限值，較佳為25%以上，尤其是30%以上。
又，纖維片材1A係如圖3所示，分別包括複數個高度較高凸部32低之2種中凸部31及低凸部33。因此，於經期衛生棉10之穿戴時，即便施加壓力，高凸部32被壓壞且中凸部31與肌膚抵接，高度最低之低凸部33亦不易與肌膚抵接。因此，若將纖維片材1A使用於正面片材，則即便於經期衛生棉10之穿戴時施加壓力，亦可減少與穿戴者之肌膚之接觸面積，且可減少黏著感。此種效果係對於如圖4所示之纖維片材1A般，各高凸部32由4個中凸部31包圍，且使各低凸部33配置
於在X方向相鄰之中凸部31彼此之間且在Y方向相鄰之高凸部32彼此之間之形狀，尤其顯著地體現。
又，依照高凸部32之頂點、中凸部31之頂點、低凸部33之頂點、繼而壓紋部2之順序，形成密度逐漸變低之密度梯度，故而可提高體液之吸收性能，且可進一步減少黏著感或悶熱，且可減少對肌膚之傷害。
又，纖維片材1A係如圖3所示將非熱收縮纖維層1u配置於肌膚抵接面側且將熱收縮纖維層1d配置於非肌膚抵接面側而形成。因此，排泄之體液藉由毛細管力而自肌膚抵接面側被引入至非肌膚抵接面側並迅速地轉移，而發揮減少悶熱之效果。
又，纖維片材1A係由於使頂點之高度分別不同之大凸部32、中凸部31、小凸部33規則地排列，故而透氣性良好，且發揮減少黏著感或悶熱之效果。
其次，基於圖13對作為本發明之纖維片材之第2實施形態之纖維片材(以下亦稱為「纖維片材1B」)進行說明。
關於第2實施形態之纖維片材1B，對與第1實施形態之纖維片材1A不同之方面進行說明。未特別加以說明之方面係與纖維片材14A相同，適當應用纖維片材1A之說明。
於纖維片材1B中，如圖13所示，3條棒狀體20a、20b、20c係距離交叉點21之長度成為相互不同之長度，且形成為相互相同之大小，於俯視時，形成為相互相同之矩形狀。
棒狀體20a、20b、20c係就提高纖維片材1A之液體之引入性及擴散性且提昇外觀之印象之觀點而言，其長度為0.5mm以上，較佳為0.7mm以上，而且，為5.0mm以下，較佳為4.0mm以下，更具體而言，較佳為0.5mm以上且5.0mm以下，進而較佳為0.7mm以上且4.0mm以下。
於纖維片材1B中，如圖13所示，各中凸部31係被2個壓紋部2之各者中之2條長棒狀體20a、20b包圍。若具體地進行說明，則凸部3之中凸部31係如圖13所示，於俯視纖維片材1B時形成於在Y方向相鄰之2個壓紋部2、2各自之長棒狀體20a、20b彼此相互對向之區域。
於纖維片材1B中，如圖13所示，各高凸部32係被4個壓紋部2之各者中之1條棒狀體20a、20b與1條棒狀體20c包圍。若具體地進行說明，則凸部3之高凸部32係如圖13所示，於俯視纖維片材1B時，形成於包含在X方向相鄰之2個壓紋部2、及與該2個壓紋部2之各者於Y方向相鄰之2個壓紋部2之4個壓紋部2各自之棒狀體20b與棒狀體20c彼此相互對向之區域。或者，凸部3之高凸部32係如圖13所示，形成於4個壓紋部2各自之棒狀體20a與棒狀體20c彼此相互對向之區域。
於纖維片材1B中，如圖13所示，各低凸部33係配置於4個壓紋部2各自之棒狀體20a、20b之前端彼此對向之位置。若具體地進行說明，則各低凸部33係如圖13所示，配置於4個壓紋部2各自之棒狀體20a之前端彼此、或4個壓紋部2各自之棒狀體20b之前端彼此對向之區域。
於纖維片材1B中，如圖13所示，3條棒狀體20a、20b、20c之長度成為相互相同之長度，且由4個壓紋部2各自之棒狀體20a、20c或棒狀體20b、20c包圍之區域於Y方向變長，故而藉由熱收縮，高凸部32成為於Y方向較長之立體圓頂構造，於肌膚抵接面側隆起並形成為於Y方向上較長之半球狀。
對將上述本發明之第2實施形態之纖維片材1B使用作為經期衛生棉之正面片材時之作用效果進行說明。
關於纖維片材1B之效果係對與纖維片材1A之效果不同之方面進行說明。未特別加以說明之方面係與纖維片材1A之效果相同，適當應用纖維片材1A之效果之說明。
再者，關於纖維片材1B之形成材料係與纖維片材1A之形成材料相同。
纖維片材1B係如圖13所示，立體圓頂構造之高凸部32、立體圓頂構造之中凸部31及立體圓頂構造之低凸部33均呈半球狀隆起而形成，尤其是高凸部32係形成為於Y方向上較長之半球狀，故而發揮保持纖維片材之良好之肌膚觸感之效果。
本發明之纖維片材並不限定於上述之第1實施形態之纖維片材1A及第2實施形態之纖維片材1B，可適當變更。又，上述之纖維片材1A、纖維片材1B中之各構成要件可於不損及本發明之要旨之範圍內適當組合並實施。
例如，上述之纖維片材1A、1B係將非熱收縮纖維層1u配置於肌膚抵接面側，將熱收縮纖維層1d配置於非肌膚抵接面側而形成之2層構造，但亦可為僅由熱收縮纖維層1d構成之1層構造。又，亦可於熱收縮纖維層1d之兩面積層非熱收縮纖維層1u而形成3層構造。
又，於上述第1、第2實施形態中，棒狀體20a、20b、20c均為由直線構成之矩形，但亦可代替此而採用曲線之形狀。例如，如圖15所示，可列舉人字狀之壓紋形狀。於如此為曲線形狀之情形時，上述交叉角度θ1係自棒狀體20a'與20b'之內側交點部分p向各者之頂點描繪之2條假想線所成之角度、θ2、θ3係自交點p向棒狀體20c'描繪之假想線與上述各假想線所成之角度。關於較佳之角度係如上所述。又，棒狀體20c'之長度係自交點p至棒狀體20c'頂點部為止之長度。
本發明之纖維片材除使用作為經期衛生棉之正面片材以外，例如亦可使用作為拋棄式尿片、失禁護墊等用於吸收自人體排出之體液之吸收性物品之正面片材。
又，本發明之纖維片材除使用作為吸收性物品之正面片材以外，亦可使用於清掃用片材等。例如，於將本發明之纖維片材使用於
清掃用片材之情形時，由於包括高度最高之複數個高凸部32、高度較高凸部32低之複數個中凸部31、及高度最低之複數個低凸部33，故而例如於清掃地板時利用高凸部32將灰塵、頭髮、微細之室內塵土等掃除後，塵土被牢牢地儲存於複數個中凸部31及低凸部33中，故而發揮可捕獲充分之量之垃圾之效果。
關於上述實施形態，進而揭示以下之纖維片材。
(1)一種纖維片材，其包括包含已熱收縮之熱收縮性纖維之熱收縮纖維層且形成有複數個壓紋部，且，包括複數個高度最高之半球狀之高凸部、高度最低之半球狀之低凸部、及進而高度較該高凸部低且高度較該低凸部高之半球狀之中凸部，上述中凸部係於第1方向隔開間隔配置有複數個，且使於該第1方向配置複數個該中凸部而形成之第1凸部行於與該第1方向正交之第2方向隔開間隔配置有複數個，上述高凸部係於上述第1方向隔開間隔配置有複數個，且使於該第1方向配置複數個該高凸部而形成之第2凸部行於上述第2方向與上述第1凸部行交替地配置，各該高凸部由4個上述中凸部包圍，複數個上述低凸部係分別配置於上述第1方向相鄰之每一上述中凸部彼此之間及上述第2方向相鄰之每一上述高凸部彼此之間。
(2)如上述(1)之纖維片材，其中上述複數個壓紋部之各者於俯視時為自交叉點延伸出3條棒狀體之形狀，各上述中凸部係由2個上述壓紋部包圍，各上述高凸部係由4個上述壓紋部包圍，各上述低凸部係配置於4個上述壓紋部之各者中之上述棒狀體之前端彼此對向之位置。
(3)如上述(2)之纖維片材，其中上述壓紋部之3條上述棒狀體包括2條較長之長棒狀體及1條較短之短棒狀體，各上述中凸部係由2個上述壓紋部之各者中之2條上述長棒狀體包圍，各上述高凸部係由4個上述壓紋部之各者中之1條上述長棒狀體與1條上述短棒狀體包圍，各上
述低凸部係配置於4個上述壓紋部之各者中之上述長棒狀體之前端彼此對向之位置。
(4)如上述(2)或(3)之纖維片材，其中於上述第2方向相鄰之上述中凸部彼此係介隔相對於與上述第1方向平行地延伸之假想二等分線對稱地配置之一對上述壓紋部而配置，於上述第1方向相鄰之上述高凸部彼此係介隔一對上述壓紋部而配置。
(5)如上述(2)至(4)中任一項之纖維片材，其中上述壓紋部之密度為1個/cm2以上且32個/cm2以下，於上述第1方向相鄰之上述壓紋部彼此之間隔為0.5mm以上且5mm以下。
(6)如上述(1)至(5)中任一項之纖維片材，其包括積層於上述熱收縮纖維層之包含非熱收縮性纖維之非熱收縮纖維層，且該熱收縮纖維層與該非熱收縮纖維層係藉由上述複數個壓紋部而間歇性地接合。
(7)如上述(3)至(6)中任一項之纖維片材，其中上述2條長棒狀體之交叉角度為10°以上且170°以下。
(8)如上述(7)之纖維片材，其中上述交叉角度為50°以上且130°以下。
(9)如上述(3)至(8)中任一項之纖維片材，其中上述長棒狀體與上述短棒狀體之交叉角度為95°以上且175°以下。
(10)如上述(3)至(9)中任一項之纖維片材，其中上述長棒狀體之長度為0.5mm以上且5.0mm以下。
(11)如上述(3)至(10)中任一項之纖維片材，其中上述短棒狀體之長度為0.2mm以上且4.8mm以下。
(12)如上述(1)至(11)中任一項之纖維片材，其中每個上述壓紋部之面積為1mm2以上且15mm2以下。
(13)如上述(1)至(12)中任一項之纖維片材，其中上述中凸部之頂點之高度為0.5mm以上且5.0mm以下。
(14)如上述(1)至(13)中任一項之纖維片材，其中上述高凸部之頂點之高度為1.0mm以上且7.0mm以下。
(15)如上述(1)至(14)中任一項之纖維片材，其中上述低凸部之頂點之高度為0.4mm以上且4.5mm以下。
(16)如上述(1)至(15)中任一項之纖維片材，其中於在上述第1方向相鄰之上述高凸部彼此之間且在上述第2方向相鄰之上述中凸部彼此之間配置有複數個半圓柱狀之柱狀凸部。
(17)如上述(16)之纖維片材，其中上述柱狀凸部之頂點之高度為0.4mm以上且4.5mm以下。
(18)一種吸收性物品之正面片材，其包含如上述(1)至(17)中任一項之纖維片材。
(19)如上述(18)之吸收性物品之正面片材，其中將上述非熱收縮纖維層配置於肌膚抵接面側，將上述熱收縮纖維層配置於非肌膚抵接面側。
(20)一種吸收性物品，其包括如上述(18)或(19)之正面片材。
(21)如上述(20)之吸收性物品，其具有包括上述正面片材、背面片材、及配置於該等片材間之吸收體之吸收性本體。
(22)如上述(20)或(21)之吸收性物品，其中上述正面片材及上述背面片材之各者係覆蓋上述吸收體之肌膚抵接面側之整個面及非肌膚抵接面側之整個面，且包括自該吸收體之周緣延伸之延伸部分。
(23)如上述(22)之吸收性物品，其中於沿著物品縱方向之兩側部配置有一對側面片材，上述正面片材係物品橫方向之長度短於上述背面片材之橫方向之長度，且包括上述側面片材自該正面片材之側部延伸出至物品橫方向之外側之延伸部分。
(24)如上述(21)至(23)中任一項之吸收性物品，其中遍及上述正面片材之肌膚抵接面側且沿該正面片材之物品縱方向之側部整個區域
設置延伸至物品橫方向外側之一對側翼部。
(25)如上述(20)至(24)中任一項之吸收性物品，其中上述吸收性物品為經期衛生棉。
以下，藉由實施例進一步具體地說明本發明，本發明並不限定於該實施例。
將大和紡織股份有限公司製造之芯鞘型複合纖維(NBF(SH)(商品名)、2.2dtex×51mm)作為原料，藉由梳棉法製造基重18g/m2之梳棉網，且將該梳棉網用作上層之非熱收縮纖維層1u。上述芯鞘型複合纖維係以聚對苯二甲酸乙二酯為芯成分、以聚乙烯為鞘成分者。
將大和紡織股份有限公司之熱收縮性纖維(L(V)(商品名)、2.2dtex×51mm)作為原料，藉由梳棉法製造基重22g/m2之梳棉網，並將其用作下層之熱收縮纖維層1d。
製作圖4所示之纖維片材。如圖4所示，壓紋部2之形狀為包括距離中心點21之長度較長之2條棒狀體20a、20b與較短之1條棒狀體20c之Y字狀形狀，自於熱收縮纖維層1d上重疊有非熱收縮纖維層1u之積層體之上層側以圖4所示之圖案進行壓紋接著。於積層體之壓紋接著後，使110℃±10℃之熱風通過5~10秒，使下層之熱收縮性纖維捲縮，而使下層收縮並且使上層呈凸狀突出，製作出包括多個立體圓頂構造之高凸部32、中凸部31及低凸部33之纖維片材。壓紋部2係配置為6個/cm2，位於熱收縮後之纖維片材1之第1方向(X方向)之相鄰之2個壓紋部2最接近之間隔為1.1mm，壓紋部2之面積為3.9mm2。又，距離中心點21之棒狀體20a、20b之長度為2.8mm且棒狀體20c之長度
為0.85mm。又，高凸部32之高度hb為2.3mm，中凸部31之高度ha為1.3mm，低凸部33之高度hc為0.8mm。又，棒狀體20a與棒狀體20b之交叉角度θ1為110°，棒狀體20a與棒狀體20c之交叉角度θ2為125°，棒狀體20b與棒狀體20c之交叉角度θ3為125°。
製作圖13所示之纖維片材。如圖13所示，壓紋部2之形狀為3條棒狀體20a、20b、20c自中心點21以相同之長度延伸而成之Y字狀形狀，自於熱收縮纖維層1d上重疊有非熱收縮纖維層1u之積層體之上層側以圖13所示之圖案進行壓紋接著。於積層體之壓紋接著後，以與實施例1相同之條件，使熱風通過，而製作包括多個立體圓頂構造之高凸部32、中凸部31及低凸部33之纖維片材。壓紋部2係配置為4個/cm2，且位於熱收縮後之纖維片材1之第1方向(X方向)之相鄰之2個壓紋部2之最接近之間隔為1.1mm，壓紋部2之面積為4.7mm2。又，棒狀體20a、20b、20c之長度為2.8mm。又，高凸部32之高度hb為2.4mm，中凸部31之高度ha為1.2mm，低凸部33之高度hc為0.8mm。又，棒狀體20a與棒狀體20b之交叉角度θ1為110°，棒狀體20a與棒狀體20c之交叉角度θ2為125°，棒狀體20b與棒狀體20c之交叉角度θ3為125°。
製作圖14所示之纖維片材100A。如圖14所示，壓紋部200之形狀為圓形狀，自於熱收縮纖維層1d上重疊有非熱收縮纖維層1u之積層體之上層側以圖14所示之圖案進行壓紋接著，形成成為由8個壓紋部200包圍之8角形狀之大凸部320之部分、及成為由4個壓紋部200包圍之4角形狀之小凸部330之部分。於積層體之壓紋接著後，使110℃±10℃之熱風通過5~10秒，使下層之熱收縮性纖維捲縮，而使下層收縮並且使上層呈凸狀突出，製作出包括多個立體圓頂構造之大凸部320及
小凸部330之纖維片材100A。壓紋部200係配置為5.5個/cm2，熱收縮後之纖維片材100A之處於最短距離之相鄰之2個壓紋部200之間隔為1.1mm，壓紋部200之面積為3.1mm2。
關於實施例1、2及比較例1之纖維片材，依據下述方法評估(1)與肌膚之接觸面積、及(2)表面回液性。評估環境為室溫20℃、濕度60%RH。將其等之結果示於下述表1中。
關於實施例及比較例之各纖維片材，利用以下之方法測定與肌膚之接觸面積。
將作為樣本之纖維片材切下60mm×80mm之大小，於無加壓之狀態下，進而於該樣本之上部放置透明之重量為50g之丙烯酸板，進而於丙烯酸板上設置250g之錘，於施加有6.25gf/cm2之負重之狀態下，使用Keyence公司製造之高精度形狀計測系統KS-1100對各樣本之表面形狀進行測定，並取入圖像。使用Keyence公司製造之形狀解析應用程式KS-Analyzer，對取入之圖像進行解析，並提取自無負重之狀態至施加6.25gf/cm2之負重之狀態下在厚度方向變化之部分，進行二值化處理，藉此，獲得於穿戴時與肌膚接觸之部分之圖像。藉由印表機印刷該圖像，並取入至電腦中。於圖像之取入中使用樣本之中央部，使用2台[日光燈SL-230K2；LPL(股)公司製造]作為光源，藉由F卡口將CCD相機(HV-37；日立電子(股)公司製造)與鏡頭(Nikon製造之Ai AF Nikol 24mm F2.8D)連接，使用Nexus製造之NewQube(Ver.4.22)進行圖像之取入、處理，並於測定接觸面積後，除以樣本整體之面積，藉此算出「接觸面積率」。
將實施例及比較例之各纖維片材切下60mm×80mm之大小，經由熱熔接著劑將各者接著於相同形狀相同大小之吸收片材(紙漿200g/m2及吸收性聚合物50g/m2)上而製作測定樣本。繼而，以使纖維片材成為正面側之方式水平地放置測定樣本，於底部重疊帶有直徑1cm之注入口之附圓筒之丙烯酸板，自注入口注入6g脫纖維馬血(日本Biotest(股)製造)，於注入後保持該狀態1分鐘。繼而，將附圓筒之丙烯酸板去除，於纖維片材之表面上，重疊放置16張之縱6cm×橫9.5cm且基重13g/m2之吸收紙(市售之衛生紙)。進而，以壓力成為4.0×102Pa之方式於其上放置砝碼並加壓5秒。於加壓後，取出吸收紙，測定加壓前後之紙之重量，並測定被紙吸收之脫纖維馬血之重量作為表面液體殘留量。
根據表1之結果，實施例1、2之纖維片材係與比較例1之纖維片材相比，與肌膚之接觸面積變小。因此，若將實施例1、2之纖維片材使用於例如吸收性物品之正面片材，則可期待進一步減少黏著感或悶熱，且減少對肌膚之傷害之效果。又，實施例1、2之纖維片材係與比較例1之纖維片材相比表面液體殘留量變少。因此，若將實施例1、2之纖維片材使用於例如吸收性物品之正面片材，則表面回液性較低，故而可進一步減少黏著感或悶熱，且可減少對肌膚之傷害。
根據本發明之纖維片材，若使用於例如吸收性物品用之正面片材，則可進一步減少與穿戴者之肌膚之接觸面積，並且可減少黏著感或悶熱，且可減少對肌膚之傷害。
1A‧‧‧纖維片材(正面片材)
1d‧‧‧熱收縮纖維層
1u‧‧‧非熱收縮纖維層
2‧‧‧壓紋部
3‧‧‧凸部
31‧‧‧中凸部
32‧‧‧高凸部
33‧‧‧低凸部
34‧‧‧柱狀凸部
X‧‧‧方向
Y‧‧‧方向
Claims (9)
- 一種纖維片材，其包括包含已熱收縮之熱收縮性纖維之熱收縮纖維層，且形成有複數個壓紋部，且分別包括複數個高度最高之半球狀之高凸部、高度最低之半球狀之低凸部、及進而高度較該高凸部低且高度較該低凸部高之半球狀之中凸部，上述中凸部係於第1方向隔開間隔配置有複數個，使於該第1方向配置複數個該中凸部而形成之第1凸部行於與該第1方向正交之第2方向隔開間隔配置有複數個，上述高凸部係於上述第1方向隔開間隔配置有複數個，使於該第1方向配置複數個該高凸部而形成之第2凸部行於上述第2方向與上述第1凸部行交替地配置，各該高凸部由4個上述中凸部包圍，複數個上述低凸部係分別配置於上述第1方向上相鄰之每一上述中凸部彼此之間及上述第2方向上相鄰之每一上述高凸部彼此之間。
- 如請求項1之纖維片材，其中上述複數個壓紋部之各者於俯視時為自中心點延伸出3條棒狀體之形狀，各上述中凸部係由2個上述壓紋部包圍，各上述高凸部係由4個上述壓紋部包圍，各上述低凸部係配置於4個上述壓紋部之各者中之上述棒狀體之前端彼此對向之位置。
- 如請求項2之纖維片材，其中上述壓紋部之3條上述棒狀體包含2條較長之長棒狀體及1條較短之短棒狀體，各上述中凸部係由2個上述壓紋部之各者中之2條上述長棒狀 體包圍，各上述高凸部係由4個上述壓紋部之各者中之1條上述長棒狀體與1條上述短棒狀體包圍，各上述低凸部係配置於4個上述壓紋部之各者中之上述長棒狀體之前端彼此對向之位置。
- 如請求項2或3之纖維片材，其中於上述第2方向相鄰之上述中凸部彼此係介隔相對於與上述第1方向平行地延伸之假想二等分線對稱地配置之一對上述壓紋部而配置，於上述第1方向相鄰之上述高凸部彼此係介隔一對上述壓紋部而配置。
- 如請求項2或3之纖維片材，其中上述壓紋部之密度為1個/cm2以上且32個/cm2以下，於上述第1方向相鄰之上述壓紋部彼此之間隔為0.5mm以上且5mm以下。
- 如請求項1或2之纖維片材，其包括積層於上述熱收縮纖維層之包含非熱收縮性纖維之非熱收縮纖維層，且該熱收縮纖維層與該非熱收縮纖維層係藉由上述複數個壓紋部而間歇性地接合。
- 一種吸收性物品之正面片材，其包含如請求項1之纖維片材。
- 如請求項7之吸收性物品之正面片材，其中將積層於上述熱收縮纖維層之包含非熱收縮性纖維之非熱收縮纖維層配置於肌膚抵接面側，將上述熱收縮纖維層配置於非肌膚抵接面側。
- 一種吸收性物品，其包括如請求項7或8之正面片材。
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