TWI620552B - Absorbent article and method of manufacturing same - Google Patents

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Abstract

本發明的課題係在於提供自穿用者所排出的體液更不易洩漏之吸收性物品。為了解決此課題，本發明的吸收性物品(1)係具備有：透液性的表面薄片(20)；設在與表面薄片(20)相對向的位置之不透液性的裏面薄片(30)；設在表面薄片(20)及裏面薄片(30)之間的吸收體(40)；及設在表面薄片(20)及吸收體(40)之間的第二薄片(50)，朝厚度方向進行加熱壓縮，形成從表面薄片(20)到第二薄片(50)的內部之複數個凹部(70)，在凹部(70)，表面薄片(20)的纖維係熱可塑變形，且在凹部(70)的底部，表面薄片(20)的纖維的線狀形狀被維持著，表面薄片(20)係使用接著劑與第二薄片接合，第二薄片(50)係包含具有紙漿之氣流成網不織布。

Description

吸收性物品及其製造方法
本發明係關於生理用衛生棉、護墊、失禁用墊片、失禁用護墊等的吸收性物品及其製造方法，尤其是關於薄型吸收性物品及其製造方法。
作為以往技術，從表面層到吸收層形成有複數個凹部之薄型吸收性物品為眾所皆知(例如，專利文獻1)。由於此吸收性物品，其形成有凹部之表面層與形成吸收層的纖維被接合，故，即使為使用薄型吸收層之情況，從表面層到吸收層所形成的凹部即使在濕潤狀態也不易崩潰。藉此，能夠使體液始終自凹部朝吸收層浸透。又，由於可增大表面的蓬鬆度，故，可使吸收性物品對肌膚的接觸變柔和。
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-291234號公報
期望開發出可進一步使體液從形成於吸收性物品之凹部朝吸收體浸透，且從穿用者所排出的體液更不易洩漏之薄型吸收性物品。
本發明，為了解決上述課題，採用了以下之結構。
亦即，本發明的吸收性物品係具備有透液性的表面薄片；設在與表面薄片相對向的位置之不透液性的裏面薄片；設在表面薄片及裏面薄片之間的吸收體；及設在表面薄片及吸收體之間的第二薄片，朝厚度方向進行加熱壓縮，形成從表面薄片到第二薄片的內部之複數個凹部，在凹部，表面薄片的纖維為熱可塑變形，且在凹部的底部，表面薄片的纖維的線狀形狀被維持著，表面薄片係使用接著劑與第二薄片接合，第二薄片係包含具有紙漿的氣流成網不織布。
又，本發明的吸收性物品係具備有透液性的表面薄片；設在與表面薄片相對向的位置之不透液性的裏面薄片；設在表面薄片及裏面薄片之間的吸收體；及表面薄片及吸收體之間的第二薄片，其特徵為，其具有本體部，形成有自表面薄片到第二薄片的內部之複數個凹部，吸收性物品的長度方向中央的寬度方向之本體部的寬度為10cm之情況，在對水平面傾斜10°之板上，沿著該板的平坦的面，以吸收性物品的長度方向成為水平的方式予以配置，於表面薄片之吸收性物品的長度方向及寬度方向中央的位置，以96ml/分的注入速度注入7ml的人工經血時，被注入到表面薄片之人工經血不會自吸收性物品的本體部流落，而均被吸收性物品所吸收。
且，本發明的吸收性物品的製造方法，係用來製造具 備透液性的表面薄片；設在與表面薄片相對向的位置之不透液性的裏面薄片；設在表面薄片及裏面薄片之間的吸收體；及設在表面薄片及吸收體之間的第二薄片之吸收性物品的方法，其特徵為，包含有：準備用來製作第二薄片的第二薄片用薄片之製程；在第二薄片用薄片的表面塗佈接著劑之製程；準備用來製作表面薄片的表面薄片用薄片之製程；及在第二薄片用薄片的接著劑的塗佈面層積表面薄片用薄片，製作表面薄片用薄片與第二薄片用薄片之複合薄片的製程；以對表面薄片的纖維的融點低50℃之溫度以上且未滿表面薄片的纖維的融點之溫度，朝厚度方向進行加熱壓縮，在複合薄片形成從表面薄片用薄片到第二薄片用薄片的內部的複數個凹部之製程。
若依據本發明，能夠提供自穿用者所排出的體液更不易漏出的吸收性物品尤其是薄型吸收性物品。
以下，參照圖面，說明關於本發明的一實施形態的吸收性物品。本發明的一實施形態的吸收性物品係薄型生理用衛生棉。在此，薄型生理用衛生棉係指例如，4mm以下的厚度的生理用衛生棉。又，薄型吸收性物品係指例如，4mm以下的厚度的吸收性物品。
圖1及圖2係用來說明本發明的一實施形態的吸收性 物品之圖。圖1係本發明的一實施形態之吸收性物品的平面圖。圖2(a)係圖1的A-A斷面圖。圖2(b)係放大顯示圖2(a)的凹部的部分之斷面圖。本發明的一實施形態之吸收性物品1係具備有：透液性的表面薄片20；設在與表面薄片20相對向的位置之不透液性的裏面薄片30；設在表面薄片20及裏面薄片30之間的吸收體40；設在表面薄片20及吸收體40之間的第二薄片50；及側薄片60，其設在表面薄片20的寬度方向的兩側，具有與表面薄片20重疊的區域61。表面薄片20係使用接著劑，與第二薄片50接合著。
吸收性物品1係具有：本體部14；及自本體部14的長度方向中央朝寬度方向突出的一對翼片部11。本體部14、翼片部11之間的邊界係為將對翼片部11位於一方的長度方向端側之吸收性物品1的寬度方向側的側邊15與對翼片部11位於另一方的長度方向端側之吸收性物品1的寬度方向側的側邊16予以連結的線17。因此，吸收性物品1的長度方向中央之本體部14的寬度係成為一對線17之間的距離。再者，在吸收性物品不具有翼片部之情況，吸收性物品全體成為本體部。
裏面薄片30中之與表面薄片20相對向的面之相反側的面上設有黏合部80。在圖1中，吸收性物品1的寬度方向為x軸方向，長度方向為y軸方向。在圖1中，吸收性物品1的平面方向係指藉由係x軸及y軸所形成的平面擴展之方向。
在吸收性物品1，藉由滾針壓花加工，朝厚度方向進行加熱壓縮，形成表面薄片20到第二薄片50的內部之複數個凹部70。在此，滾針壓花加工係指使用設在滾子之滾針所進行的壓花加工。凹部70的內面係被表面薄片20覆蓋。又，吸收性物品1係藉由朝厚度方向進行加熱壓縮，在長度方向兩側形成有將表面薄片20、第二薄片50及裏面薄片30接合所形成的密封部12。
表面薄片20係當穿用吸收性物品時，與穿用者的肌膚接觸之薄片。表面薄片20，係使用藉由加熱(例如，以熱熔接方式)所黏結的不織布。例如，藉由將包含熱熔融纖維之網予以加熱，讓網中之熱熔融纖維軟化而進一步使一部分熔融，將網中的纖維彼此接著，藉此製作不織布。熱熔融纖維例如被分類成單一型與複合型。單一型的熱熔融纖維係為由單一樹脂所構成的纖維，單一型的熱熔融纖維，有聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、未延伸聚酯纖維、聚乙烯-醋酸乙烯共聚合物纖維、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合物纖維等。
複合型的熱熔融纖維係指將低融點的樹脂與高融點的樹脂組合所製作之熱熔融纖維。在複合型的熱熔融纖維，具有並列型的複合纖維、芯鞘型複合纖維。在並列型的複合纖維，具有組合聚乙烯與聚丙烯者、組合低融點丙烯與丙烯者等。在芯鞘型複合纖維，具有在鞘使用聚乙烯而在芯使用聚丙烯者、在鞘使用聚乙烯而在芯使用聚酯者、在鞘使用低融點聚酯而在芯使用聚酯者、在鞘使用低融點聚 丙烯在芯使用聚丙烯者、在鞘聚丙烯而在芯使用聚酯者、在鞘使用耐綸-6而在芯使用耐綸66者。
用於表面薄片20之不織布的纖維係熱可塑性纖維為佳。藉此，因當在吸收性物品1形成凹部時所產生的表面薄片20的纖維的變形係即使表面薄片20成為濕潤狀態也被維持，所以，能夠使形成於吸收性物品1之凹部70即使成為濕潤狀態也不易崩潰。
第二薄片50係可使排出至表面薄片20之穿用者的體液擴散或提高吸收性物品1的表面附近的部分的剛性。第二薄片理想為使用氣流成網不織布。氣流成網不織布係指藉由使用氣流成網法所製作並包含紙漿之不織布。又，氣流成網法，一般係指將紙漿在乾燥狀態下予以機械式鬆解，將纖維素纖維予以單纖維化，連續地形成網(紙漿纖維墊)後，使用黏結劑，將網中的纖維間彼此固接的方法。
亦可對使用於第二薄片50之氣流成網不織布的黏結劑，使用熱熔融纖維。作為氣流成網不織布的黏結劑，可使用例如，與可用於表面薄片20的不織布之熱熔融纖維相同者。因熱熔融纖維具有熱可塑性，所以，當在吸收性物品1形成凹部時所產生的第二薄片50的纖維的變形係即使表面薄片20成為濕潤狀態也被維持。因此，能夠使形成於吸收性物品1之凹部70即使成為濕潤狀態也不易崩潰。又，作為使用於第二薄片50之氣流成網不織布的黏結劑，可使用熱熔融纖維和熱熔融纖維以外的粉末狀、 網狀、薄膜狀或纖維狀的黏結劑之雙方。
由於一般，氣流成網不織布的剛性係較表面薄片20的剛性高，故，藉由將包含氣流成網不織布之第二薄片50設在表面薄片20與吸收體40之間，使得吸收性物品的表面附近的部分的剛性變高。藉此，因行走或坐下等的身體動作及平躺橫臥等的姿勢變化造成吸收性物品1變化，藉由該吸收性物品1的變形，能以自表面薄片20形成到第二薄片50的內部為止之凹部70的底部分，抑制第二薄片50自吸收體40剝離。
又，由於氣流成網不織布為親水性，故，穿用者的體液吸收快，在穿用者所排出的體液在表面薄片20的表面及/或中朝平面方向擴散前，能夠自表面薄片20吸收穿用者所排出的體液，移動至吸收體40。藉此，即使在因行走或坐下等的身體動作及平躺橫臥等的姿勢的變化造成吸收性物品1傾斜，體液朝吸收性物品1的長度方向或寬度方向擴散的速度變快之情況，亦可抑制體液自吸收性物品1洩漏。
作為使用於第二薄片50之氣流成網不織布的例子，具有由化學紙漿、熱熔融纖維及黏結劑所構成的不織布。熱熔融纖維係為例如，芯具有250~260℃的融點之聚酯、鞘具有融點115~130℃的融點之聚乙烯的芯鞘型複合纖維。黏結劑係例如乙烯-醋酸乙烯酯系黏結劑。
從表面薄片20設到第二薄片50的內部為止之凹部70係藉由以對表面薄片20的纖維的融點低50℃的溫度以上 且未滿表面薄片20的纖維的融點之溫度，朝厚度方向進行加熱壓縮所形成。表面薄片20的纖維的融點係指將表面薄片20的纖維彼此接合的黏結劑纖維的融點。例如，在表面薄片20的纖維為並列型的複合纖維的情況，表面薄片20的纖維的融點係複合纖維的低融點側的樹脂的融點，在表面薄片20的纖維為芯鞘型複合纖維的情況，表面薄片20的融點係芯鞘型複合纖維的鞘的部分的樹脂的融點。
因此，在凹部70的底部13，表面薄片20的纖維不會熔融，進行加熱壓縮前的表面薄片20的纖維的形狀係亦即，表面薄片20的纖維的線狀形狀被維持著。
因此，在凹部70的底部13，表面薄片20係未與第二薄片50熱熔融。在此，熱熔融係指當將表面薄片20與第二薄片50朝厚度方向予以加熱壓縮時，表面薄片20中的熱熔融纖維的一部分或全部熔融，表面薄片20中的熱熔融纖維接合於第二薄片50的纖維。例如，在表面薄片20中的熱熔融纖維為芯鞘型複合纖維的情況，熱熔融係指當將表面薄片20與第二薄片50朝厚度方向予以加熱壓縮時，熱熔融纖維的鞘部分熔融，表面薄片20中的熱熔融纖維接合於第二薄片50的纖維。
因此，在凹部70的底部13，表面薄片20未被薄膜化，聚集在凹部70中的穿用者的體液自凹部70的底部13迅速地移行至吸收體40。在此，薄膜化係指表面薄片20的纖維熔融，表面薄片20的複數個纖維聚合而成為多孔 質或未開孔之膜。藉此，能夠縮短穿用者的體液滯留在凹部70中的時間。當滯留在凹部70中的時間變長時，會有滯留在凹部70中的體液在表面薄片20及/或第二薄片50中朝平面方向擴散，體液自吸收性物品1洩漏的情況。又，藉此，即使因行走或坐下等的身體動作及平躺橫臥等的姿勢的變化造成吸收性物品1傾斜，體液朝吸收性物品1的長度方向或寬度方向擴散的速度變快時，也能抑制體液自吸收性物品1洩漏。
另外，一般當藉由壓花加工，在吸收性物品形成凹部時，在凹部的底部分表面薄片被薄膜化。在此情況，凹部70的底部13的透液性降低，穿用者的體液滯留在凹部70中的時間變長。又，會有滯留在凹部70中的體液朝表面薄片20及/或第二薄片50的長度方向或寬度方向擴散，穿用者的體液從吸收性物品1漏出的可能性。尤其是因行走或坐下等的身體動作及平躺橫臥等的姿勢的變化造成吸收性物品1傾斜，體液朝吸收性物品1的長度方向或寬度方向擴散的速度變快時，體液自吸收性物品1洩漏的危險性變高。
又，在凹部70的底部13，因表面薄片20未被薄膜化，所以，在凹部70的底部13，能夠抑制表面薄片20變硬。
又，在凹部70，表面薄片20的纖維是熱可塑變形。藉此，即使表面薄片20及第二薄片50成為濕潤狀態，凹部70也被維持著。
從表面薄片20形成到第二薄片50的內部為止之凹部70係藉由例如針壓花加工所形成。凹部70理想為配置成鋸齒狀。凹部70的開口部分的平面方向的形狀理想為圓形。再者，凹部70的配置不限於鋸齒狀，亦可為例如網眼狀。又，凹部70的開口部分的平面方向的形狀不限於圓形，例如，凹部70的開口部分的平面方向的形狀，亦可為正方形、長方形、三角形等的其他多角形、星形、橢圓形。凹部70的開口部分的平面方向的大小，可均為相同，亦可隨著吸收性物品1之位置而作成不同。又，凹部70的深度，可均為相同，亦可隨著吸收性物品1之位置而作成不同。
凹部70的平面方向的開口部分的直徑係例如1.2mm。在配置成鋸齒狀之凹部70，鄰接於寬度方向之凹部70中心間的距離(間距)係例如3mm，鄰接於長度方向之凹部70中心間的距離(間距)係例如2mm。
如上述般，表面薄片20係使用接著劑與第二薄片50接合。藉此，即使在以表面薄片20未與第二薄片50熱熔融之溫度，將表面薄片20及第二薄片50朝厚度方向予以加熱壓縮之情況，也能抑制表面薄片20自第二薄片50剝離。
用來將表面薄片20接合於第二薄片50之接著劑，理想為感壓性接著劑。感壓性接著劑具有例如，苯乙烯系嵌段聚合物等的熱可塑性高分子、天然樹脂系或合成樹脂系的賦予黏合劑樹脂、石臘系油等的可塑性材料。苯乙烯系 嵌段聚合物，可舉出例如苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚體(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚體(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚體(SIS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚體(SEPS)等。天然樹脂系的賦予黏合劑樹脂，可舉出α一烯蒎、β一烯蒎或雙成烯的共聚體之萜烯系樹脂、樹膠脂、浮油松香或木松香之松香系樹脂、或這些的氫添加物、酯等。又，合成樹脂系的賦予黏合劑樹脂，可舉出例如脂肪族系(C5系)石油樹脂、芳香族系(C9系)石油樹脂、共聚系石油樹脂、氫添加石油樹脂、DCPD系石油樹脂、純單體系石油樹脂等。又，可塑性材料，可舉出例如降低黏度之石臘油系、提升黏性之環烷油、降低凝集力或賦予顏色、味道之芳香油等。
又，可對表面薄片20或第二薄片50均等地塗佈接著劑，亦可塗佈成預定的圖案。接著劑朝表面薄片20或第二薄片50塗佈之塗佈圖案，係具有在寬度方向上隔著預定之間隔平行地排列並朝長度方向延伸之平行線圖案、平行地排列於寬度方向並朝長度方向延伸之帶狀圖案、振幅為寬度方向且朝長度方向延伸之波浪線平行地排列於寬度方向的波狀圖案、朝長度方向延伸的螺旋排列在寬度方向上之螺旋狀圖案等。接著劑的塗佈基重係1~10g/m2為佳。藉此，接著劑分布在全體且可減少因接著劑的存在所引起之吸收性物品1的硬質感，使得吸收性物品1的使用感變佳。
裏面薄片30係為用來抑制以吸收體40所吸收之來自於穿用者的體液在厚度方向朝外側洩漏之薄片。裏面薄片30，可使用以聚乙烯、聚丙烯等為主體之薄膜、通氣性的樹脂薄膜、在紡黏或水針等的不織布接合通氣性的樹脂薄膜之薄片等。裏面薄片30係具有當穿用時對穿用者不會產生不舒適感程度的柔軟性為佳。
如上述般，在吸收性物品1的長度方向兩側，設有密封部12。密封部12係藉由熱壓花加工等，將表面薄片20、第二薄片50及裏面薄片30朝厚度方向進行加熱壓縮所形成。在密封部12，表面薄片20、第二薄片50及裏面薄片30被接合著。
吸收體40係用來吸收並保持自穿用者所排出的體液。吸收體4係蓬鬆度高，形狀不易崩潰，化學性刺激少為佳。作為吸收體40，可使用由例如，泡沫狀紙漿或氣流成網不織布與高吸收性聚合物(SAP)所構成之吸收體。又，亦可在吸收體例如，例如化學紙漿、纖維素纖維、嫘縈及乙酸酯等的人工纖維素纖維來代替泡沫狀紙漿。亦可藉由薄紙等的透液性材料，覆蓋吸收性纖維與高吸收性聚合物全體性均等地分布之吸收體。使用於吸收體40之氣流成網不織布，可舉出例如，將紙漿與熱熔融纖維進行熱熔融或將紙漿以黏結劑予以黏合之不織布。將具有水溶性高分子適度地交聯之三次元網眼構造且雖會吸收30~60倍的水但本質為水不溶性並且無論對一旦被吸收之水施加多少的壓力也不會分離之高吸收性聚合物作為用於吸 收體40之高吸收性聚合物來使用為佳。此高吸收性聚合物，可舉出例如，澱粉系、丙烯酸酸系、胺基酸系的粒子狀或纖維狀的聚合物。吸收體的形狀及構造可因應需要加以改變。又，吸收體的尺寸、吸收能力等可因應用途予以變動。
吸收體40的第二薄片50側的面係大致平坦為佳。藉此，能夠抑制因表面薄片20及第二薄片50的一部分對吸收性物品1的平面方向的面傾斜，造成體液朝吸收性物品1的長度方向或寬度方向擴散速度變快之情況產生。另外，在吸收體40的第二薄片50側的面設置階差、隆起部分之情況，會有表面薄片20及第二薄片50的一部分之對吸收性物品1的平面方向的面的傾斜變大，造成體液自吸收性物品1的長度方向或寬度方向洩漏的可能性變高之情況。
吸收性物品1的平面方向之吸收體40的大小係較吸收性物品1的平面方向之表面薄片20、第二薄片50及裏面薄片30的大小更小。又，吸收性物品1的平面方向之吸收體40的存在區域係為吸收性物品1的平面方向之表面薄片20、第二薄片50及裏面薄片30的存在區域之內側。但，吸收性物品1的平面方向之吸收體40的大小，亦可與吸收性物品1的平面方向之表面薄片20、第二薄片50或裏面薄片30的大小相同。
密封部12係設在吸收體40的長度方向的端部之長度方向外側。藉此，吸收體40無法完全吸收而擴散之體液 被密封部12遮斷，能夠抑制體液自吸收性物品1的長度方向洩漏。
側薄片60係設在表面薄片20的寬度方向的兩側部，朝長度方向延伸。側薄片60係具有與表面薄片20重疊的區域61。側薄片60的寬度方向內側的端62係未固定於表面薄片20，成為自由端。藉此，當穿用者穿用吸收性物品1時，側薄片60的寬度方向內側的端62之部分豎立，形成用來防止體液朝吸收性物品1的外側洩露之防漏壁。側薄片60係具有疏水性或撥水性為佳。側薄片60，係使用例如，紡黏不織布、SMS不織布等。又，由於側薄片60與穿用者的肌膚接觸，故，在側薄片60使用可減低對肌膚的摩擦刺激之熱風不織布為佳。
如上述般，在裏面薄片30的與表面薄片20相對向的面之相反側的面上設有黏合部80。黏合部80係將吸收性物品1固定在生理褲等的內褲。藉由塗佈感壓性接著劑，形成黏合部80。用來形成黏合部80之感壓性接著劑，具有例如，苯乙烯系塊狀聚合物等的熱可塑性高分子、天然樹脂系或合成樹脂系的賦予黏合劑樹脂、石臘系油等的可塑性材料等。
其次，參照圖3，說明關於本發明的一實施形態之吸收性物品1的製造方法的概略。將粉碎紙漿及高吸收性聚合物的混合物之吸收材222自未圖示的粉碎紙漿供給裝置供給至圖案滾筒220。在圖案滾筒220的外周部，形成有作為聚集吸收材之模的凹部224。圖案滾筒220的內部進 行吸引226，供給至圖案滾筒220之吸收材222係吸入到凹部224中。吸收材222被壓縮而成形為吸收體228，藉此製作吸收體228。所製作的吸收體228藉由未圖示的吸收體切割器裁切成預定的形狀。
其次，將帶狀的表面薄片-第二薄片複合薄片262配置於吸收體228下。表面薄片-第二薄片複合薄片262係為用來製作表面薄片20之表面薄片用薄片與用來製作第二薄片50的第二薄片用薄片重疊之複合薄片。在表面薄片-第二薄片複合薄片262，從表面薄片用薄片到第二薄片用薄片的內部形成有凹部。表面薄片-第二薄片複合薄片262之作製方法如後說明。
用來製作側薄片60之一對帶狀的側薄片用薄片272是從側薄片滾子270進行供給。在表面薄片-第二薄片複合薄片262的寬度方向兩側，以一部分與表面薄片-第二薄片複合薄片262的表面薄片用薄片重疊的方式，層積所供給之一對側薄片用薄片272。
其次，從捲繞有用來製作裏面薄片30的裏面薄片用薄片之裏面薄片滾子280供給帶狀的裏面薄片用薄片282。然後，以裏面薄片用薄片282與表面薄片-第二薄片複合薄片262夾著吸收體228的方式，將裏面薄片用薄片282層積於表面薄片-第二薄片複合薄片262。藉此，形成吸收性物品的連續體268。藉由未圖示的圍繞密封裝置，在吸收性物品的連續體268形成密封部後，使用切割器290將吸收性物品的連續體268裁切成吸收性物品的形 狀，製作吸收性物品1。
再者，若能夠製作具備透液性的表面薄片、設在與表面薄片相對向的位置之不透液性的裏面薄片、設在表面薄片及上述裏面薄片之間的吸收體、及設在表面薄片及上述吸收體之間的第二薄片之吸收性物品，則吸收性物品的製造方法不限於上述的製造方法。
其次，參照圖3，說明表面薄片-第二薄片複合薄片262的作製方法概略。自捲繞有用來製作第二薄片50的第二薄片用薄片之第二薄片滾子230，供給帶狀的第二薄片用薄片232。使用接著劑塗佈裝置240，在第二薄片用薄片232的表面塗佈感壓性接著劑242。接著劑塗佈裝置240，具有例如，狹縫式塗佈機等的接觸式塗佈機、及噴霧式塗佈機、淋幕式塗佈機及螺旋式塗佈機等的非接觸式塗佈機。
從捲繞有用來製作表面薄片20的表面薄片用薄片之表面薄片滾子250，供給帶狀的表面薄片用薄片252。然後，將被供給的表面薄片用薄片252層積於第二薄片用薄片232的感壓性接著劑242的塗佈面。
在第二薄片用薄片232層積有表面薄片用薄片252之複合薄片254被供給至壓花加工裝置260。在壓花加工裝置260，以對表面薄片用薄片252的纖維的融點低50℃之溫度以上且未滿表面薄片用薄片252的纖維的融點的溫度，朝厚度方向進行加熱壓縮，在複合薄片254形成從表面薄片用薄片252到第二薄片用薄片232的內部為止之複 數個凹部。在將複合薄片254予以加熱壓縮之溫度為較對表面薄片用薄片252的纖維的融點低50℃的溫度更低之情況，會有表面薄片用薄片252的纖維不會熱可塑變形之情況產生，造成不易維持形成於複合薄片254之凹部的形狀的情況。又，在此情況，當穿用者的體壓施加於吸收性物品時，會有形成於從表面薄片到第二薄片的內部為止之複數個凹部崩潰，造成吸收性物品的體液吸收變慢，或體液在吸收性物品中變得容易擴散之情況。在將複合薄片254予以加熱壓縮之溫度為表面薄片用薄片252的纖維的融點以上的情況，會有形成於複合薄片254之凹部的底部分被薄膜化，或表面薄片用薄片變硬之情況。當凹部的底部分薄膜化時，會有聚集於凹部之體液的吸收速度變慢，或聚集於凹部之體液擴散，使得體液容易自吸收性物品洩漏之情況產生。
表面薄片用薄片252的纖維的融點係指表面薄片用薄片252的纖維彼此接合的黏結劑纖維的融點。例如，在表面薄片用薄片252的纖維為並列型的複合纖維的情況，表面薄片用薄片252的纖維的融點係複合纖維的低融點側的樹脂的融點，在表面薄片用薄片252的纖維為芯鞘型複合纖維的情況，表面薄片用薄片252的纖維的融點係芯鞘型複合纖維的鞘的部分的樹脂的融點。
壓花加工裝置260係包含上段滾子264與下段滾子266。上段滾子264係在外周面上設有朝半徑方向突出的複數個滾針之彫刻滾子。下段滾子266係外周面平滑之平 面滾子。再者，亦可將下段滾子266作為上段滾子264的母型的彫刻滾子。又，亦可將下段滾子266作為彈性滾子。
上段滾子264及下段滾子266可被加熱。加熱上段滾子264及下段滾子266之方式，具有例如，電氣加熱方式、誘導加熱方式、熱循環加熱方式、蒸氣加熱方式及氣體加熱方式等。再者，若可將複合薄片254朝厚度方向予以加熱壓縮，則亦可僅加熱上段滾子264及下段滾子266中的其中一方。
又，若可朝厚度方向進行加熱壓縮，將從表面薄片用薄片252到第二薄片用薄片232的內部為止之複數個凹部形成於複合薄片254，則，將凹部形成於複合薄片254之方法不限於滾子壓花加工。亦可例如藉由平板壓花加工、高頻壓花加工或超音波壓花加工，將凹部形成於複合薄片254。
例如，藉由將上段滾子264及下段滾子266的表面的溫度形成為較表面薄片用薄片252的纖維的融點低50℃之溫度以上且未滿表面薄片用薄片252的纖維的融點的溫度，能夠以較表面薄片用薄片252的纖維的融點低50℃之溫度以上且未滿表面薄片用薄片252的纖維的融點的溫度，將複合薄片254朝厚度方向加以加熱壓縮。例如，表面薄片用薄片252的纖維為芯鞘型複合纖維，芯具有250~260℃的融點的聚酯且鞘具有115~130℃的融點的聚乙烯之情況，上段滾子264及下段滾子266的表面的溫度係 例如60℃以上、未滿120℃。
當複合薄片254通過上段滾子264與下段滾子266之間時，藉由上段滾子264的已被加熱的滾針，在複合薄片254形成凹部。因上段滾子264的滾針及下段滾子266的溫度係未滿表面薄片用薄片252的纖維的融點的溫度，所以，在所形成之凹部的底部分，複合薄片254的表面薄片用薄片252的纖維未熔解，複合薄片254的表面薄片用薄片252不會被薄膜化。又，因上段滾子264的滾針及下段滾子266的溫度係較表面薄片用薄片252的纖維的融點低50℃之溫度以上，所以，當複合薄片254被滾針插入時，表面薄片用薄片252的纖維軟化而變形，即使在複合薄片254通過上段滾子264與下段滾子266之間後，表面薄片用薄片252的纖維的變形也被維持著。
當複合薄片254通過壓花加工裝置260時，製作形成有自表面薄片用薄片到第二薄片用薄片的內部之凹部的表面薄片-第二薄片複合薄片262。如上述般，所製作之表面薄片-第二薄片複合薄片261係以下述的製程配置於吸收體228下。
圖4為顯示藉由以上的製造方法所製作的吸收性物品1的凹部70附近的斷面之顯微鏡照片。表面薄片20的纖維係芯具有250~260℃的融點的聚酯且鞘具有115~130℃的融點的聚乙烯之芯鞘型複合纖維。第二薄片50係由化學紙漿、芯具有250~260℃的融點的聚酯且鞘具有融點115~130℃的融點的聚乙烯之芯鞘型複合纖維、及乙烯- 醋酸乙烯酯系黏結劑所構成。藉由壓花加工朝厚度方向將表面薄片20及第二薄片50予以加熱壓縮時的溫度為100℃。如圖4所示，可得知在凹部70的底部13，表面薄片20的纖維的線狀形狀被維持著。又，在凹部70，表面薄片20的纖維係彎曲著，進行熱可塑變形。且，在凹部70的底部13，表面薄片20的纖維係未熔融，表面薄片20未與第二薄片熱熔融。又，在凹部70的底部13，表面薄片20未薄膜化。
以上的說明僅為一例，本發明並未限於上述的實施形態。
[實施例]
以下，依據實施例，詳細說明本發明。但，本發明不被該等實施例所限定。
針對實施例及比較例進行傾斜時吸收試驗。傾斜時吸收試驗係指朝對水平面傾斜的試料注入預定量的人工經血，再從試料調查人工經血是否洩漏的試驗。藉由使試料傾斜，使得注入到試料之人工經血藉由重力變得自試料的寬度方向的端或長度方向的端部容易洩漏。因此，利用以傾斜時吸收試驗，人工經血從試料產生何種程度洩漏，可判定何種程度、是否為體液不易洩漏之試料。又，吸收性物品穿用中，吸收性物品會因穿用者的姿勢、動作等而傾斜。因此，藉由進行傾斜時吸收試驗，即使為穿用者改變姿勢之情況或穿用者移動之情況，亦可判定是否為體液不 易洩漏之試料。以下，參照圖5及圖6，詳細說明傾斜時吸收試驗之方法。
(傾斜時吸收試驗)
如圖5所示，在對水平面440傾斜預定的角度(θ)之板420上，以沿著板420的平坦的面，裏面薄片成為板側的方式配置試料420。以下，將板420對水平面440傾斜的角度(θ)稱為「板的傾斜角」。如圖6(a)所示，試料410係配置成試料410的長度方向對水平面440形成為垂直，或如圖6(b)所示，配置成試料410的長度方向與水平面440形成為平行，亦即，試料410的長度方向成為水平。在試料410從板420滑落之情況，使用黏合劑，將試料410固定在板420。試料410的翼片部11朝板420側折彎。在試料的長度方向及寬度方向中央的位置412，使自動滴定管430(Metrohm社製、配液器776)的前端(滴定管前端徑：1.3mm)接觸，從自動滴定管430，以預定的注入速度，對試料注入預定的量的人工經血。所注入之人工經血中，自試料流落而從試料洩漏的人工經血係被配置於板420的下方之培養皿450回收。
藉由將注入人工經血後的試料410的重量減去注入人工經血前的試料410的重量，算出被試料410所吸收的人工經血量。或，藉由將回收人工經血後的培養皿450的重量減去空的培養皿450的重量，算出從試料洩漏之人工經血量。在傾斜時吸收試驗所使用的人工經血係將甘油(和 光純藥工業(股)製和光一級)80g、羧甲基纖維素鈉(NaCMC)(和光純藥工業(股)製化學用)8g、氯化鈉(NaCl)(和光純藥工業(股)製試藥特級)10g、碳酸氫鈉(NaHCO3)(和光純藥工業(股)製和光一級)4g、食用色素製劑(光洋(Koyo Produc)(股)製)：紅色102號8g、紅色2號2g、黃色5號2g混合於離子交換水1000cc並加以溶解來製作。
為了調查形成從上述表面薄片到第二薄片的內部為止的複數個凹部時的理想溫度範圍，調查在傾斜時吸收試驗所注入的人工經血的吸收性物品之吸收速度及吸收性物品的寬度方向的擴散長度。
(吸收速度)
在傾斜時吸收試驗，測量從開始注入人工經血到人工經血被表面薄片吸收而從表面薄片的表面消失為止之時間。此測量時間成為吸收速度(秒)。
(擴散長度)
針對在傾斜時吸收試驗所注入的人工經血的擴散區域，人工經血的擴散區域之吸收性物品的長度方向的端部的位置與人工經血的注入位置之間的距離成為擴散長度。
(試料)
其次，說明用於傾斜時吸收試驗之試料。試料具有由 表面薄片及第二薄片所構成的試料和吸收性物品的試料之2種試料。表面薄片及第二薄片所構成的試料係實施例1及比較例1~5，吸收性物品的試料係實施例2~5及比較例6~13。
在實施例1~5及比較例6~8，藉由以板壓花加工方法予以加熱壓縮2秒，在表面薄片及第二薄片形成凹部。當量產吸收性物品時，會有以滾子壓花加工方法來在表面薄片及第二薄片形成凹部之情況。在此情況，比起板壓花加工方法的情況，能以高的溫度且短時間來加熱壓縮表面薄片及第二薄片為佳。
(表面薄片及第二薄片所構成的試料) (1)實施例1
試料的厚度：1.00mm
試料的厚度係使用PEACOCK厚度計，以荷重3.0gf/cm2的條件進行測定。以下相同。
(a)表面薄片
基重：25g/m2
厚度：0.5mm
大小：85mm×230mm
材質：包含芯具有250~260℃的融點的聚酯、鞘具有115~130℃的融點的聚乙烯之芯鞘型複合纖維之不織布。
纖度：2.8dtex
(b)第二薄片
基重：40g/m2
厚度：0.4~0.8mm
大小：55mm×230mm
材質：由化學紙漿、芯具有250~260℃的融點的聚酯且鞘具有融點115~130℃的融點的聚乙烯之芯鞘型複合纖維、及乙烯-醋酸乙烯酯系黏結劑所構成氣流成網不織布。
(c)凹部
凹部的圖案：鋸齒圖案
凹部的孔徑：1.2mm
長度方向的間距：2mm
寬度方向的間距：3mm
加熱壓縮溫度：100℃
加熱壓縮時間：2秒
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
材質：苯乙烯系熱熔接著劑
塗佈量：5g/m2
(2)比較例1
由從花王股份有限公司的製品「樂而雅零觸感特薄22.5cm」所取出的表面薄片及第二薄片所構成之試料。
試料的厚度：0.60mm
(a)表面薄片
基重：28g/m2
厚度：0.58mm
大小：85mm×225mm
材質：芯為聚乙烯且鞘為聚丙烯的芯鞘型複合纖維50wt%和芯為聚乙烯且鞘為聚酯的芯鞘型複合纖維50wt%之不織布。
(b)第二薄片
基重：26g/m2
厚度：0.36mm
大小：64mm×225mm
材質：包含芯為聚酯且鞘為聚乙烯的芯鞘型複合纖維之不織布。
(3)比較例2
由從優你嬌美股份有限公司製的製品「蘇菲氧氣特薄日用柔棉表層」所取出的表面薄片及第二薄片所構成之試料。
試料的厚度：0.80mm
(a)表面薄片
基重：25g/m2
厚度：0.5mm
大小：85mm×230mm
材質：芯為聚酯且鞘為聚乙烯的芯鞘型複合纖維之不織布。
(b)第二薄片
基重：30g/m2
厚度：0.30~0.35mm
大小：55mm×230mm
材質：包含芯為聚丙烯且鞘為聚酯的芯鞘型複合纖維之不織布。
(c)凹部
凹部的圖案：鋸齒圖案
凹部的孔徑：1.2mm
長度方向的間距：2mm
寬度方向的間距：3mm
加熱壓縮溫度：120℃
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
材質：苯乙烯系熱熔接著劑
塗佈量：5g/m2
(4)比較例3
由從恒安集團有限公司製的製品「七度空間少女系列純棉日用」所取出的表面薄片所構成的試料。
試料的厚度：0.80mm
(a)表面薄片
材質：水針不織布。
(5)比較例4
由從優你嬌美股份有限公司製的製品「中心緊緻柔軟 型白天用」所取出的表面薄片及第二薄片所構成的試料。
試料的厚度：2.00mm
(a)表面薄片
基重：30g/m2
厚度：0.7mm
大小：85mm×240mm
材質：包含芯為聚酯且鞘為聚乙烯之芯鞘型複合纖維之不織布。
(b)第二薄片
基重：65g/m2
厚度：0.5~0.9mm
大小：67mm×215mm
材質：上層係芯為聚酯且鞘為聚乙烯之芯鞘型複合纖維的不織布，下層係由化學紙漿、芯具有250~260℃的融點的聚酯且鞘具有融點115~130℃的融點的聚乙烯之芯鞘型複合纖維、及乙烯-醋酸乙烯酯系黏結劑所構成之複合氣流成網不織布。
(c)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
材質：苯乙烯系熱熔接著劑
塗佈量：1.5g/m2
塗佈圖案：螺旋狀
(6)比較例5
由從優你嬌美股份有限公司製的製品「蘇菲完美貼合 155」所取出的表面薄片及第二薄片所構成之試料。
試料的厚度：1.40mm
(a)表面薄片
基重：25g/m2
厚度：0.5mm
大小：55mm×155mm
材質：包含芯為聚酯且鞘為聚乙烯的芯鞘型複合纖維之不織布。
(b)第二薄片
基重：70g/m2
厚度：1.6mm
大小：55mm×155mm
材質：氣流成網不織布。
(c)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
材質：苯乙烯系熱熔接著劑
塗佈量：5g/m2
塗佈圖案：螺旋圖案
(吸收性物品的試料) (1)實施例2
試料的中央的厚度：2.93mm
(a)表面薄片
與實施例1相同。
(b)第二薄片
與實施例1相同。
(c)凹部
加熱壓縮溫度：80℃
除此以外，其餘與實施例1相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與實施例1相同。
(e)吸收體
材質：以薄紙(基重：15g/m2)呈三明治的方式夾著粉碎紙漿與SAP(丙烯酸系高吸收性聚合物)之混合物。
基重：250~300g/m2(長度方向的兩端側)350~400g/m2(長度方向中央)
厚度：1.35~1.45mm(長度方向的兩端側)1.5mm(長度方向中央)
(2)實施例3
試料的厚度：與實施例2相同。
(a)表面薄片
與實施例2相同。
(b)第二薄片
與實施例2相同。
(c)凹部
加熱壓縮溫度：100℃
除此以外，其餘與與實施例2相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與實施例2相同。
(e)吸收體
與實施例2相同。
(3)實施例4
試料的厚度：與實施例2相同。
(a)表面薄片
與實施例2相同。
(b)第二薄片
與實施例2相同。
(c)凹部
加熱壓縮溫度：110℃
除此以外，其餘與與實施例2相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與實施例2相同。
(e)吸收體
與實施例2相同。
(4)實施例5
試料的厚度：與實施例2相同。
(a)表面薄片
與實施例2相同。
(b)第二薄片
與實施例2相同。
(c)凹部
加熱壓縮溫度：120℃
除此以外，其餘與與實施例2相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與實施例2相同。
(e)吸收體
與實施例2相同。
(5)比較例6
試料的厚度：與實施例2相同。
(a)表面薄片
與實施例2相同。
(b)第二薄片
與實施例2相同。
(c)凹部
加熱壓縮溫度：無加熱。
除此以外，其餘與與實施例2相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與實施例2相同。
(e)吸收體
與實施例2相同。
(6)比較例7
試料的厚度：與實施例2相同。
(a)表面薄片
與實施例2相同。
(b)第二薄片
與實施例2相同。
(c)凹部
加熱壓縮溫度：60℃
除此以外，其餘與與實施例2相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與實施例2相同。
(e)吸收體
與實施例2相同。
(7)比較例8
試料的厚度：與實施例2相同。
(a)表面薄片
與實施例2相同。
(b)第二薄片
與實施例2相同。
(c)凹部
加熱壓縮溫度：130℃
除此以外，其餘與與實施例2相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與實施例2相同。
(e)吸收體
與實施例2相同。
(8)比較例9
花王股份有限公司的製品「樂而雅零觸感特薄22.5cm」。
試料的中央之厚度：3.2mm
(a)表面薄片
與比較例1相同。
(b)第二薄片
與比較例1相同。
(c)吸收體
材質：紙漿與SAP的複合薄片
基重：100g/m2
厚度：1.5mm(長度方向的中央)
(9)比較例10
優你嬌美股份有限公司的製品「蘇菲氧氣特薄日用柔棉表層」。
試料的中央之厚度：3.85mm
(a)表面薄片
與比較例2相同。
(b)第二薄片
與比較例2相同。
(c)凹部
與比較例2相同。
(d)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與比較例2相同。
(e)吸收體
材質：以薄紙(基重：15g/m2)呈三明治的方式夾住紙漿與SAP的混合物
基重：175g/m2
厚度：3mm
(10)比較例11
恒安集團有限公司社製的製品「七度空間少女系列純棉日用」
試料的中央的厚度：4.35mm
(a)表面薄片
與比較例3相同。
(b)第二薄片
與比較例3相同。
(c)吸收體
材質：以薄紙(基重：19g/m2)呈三明治的方式夾住紙漿與SAP的混合物
基重：300g/m2
厚度：3mm
(11)比較例12
優你嬌美股份有限公司製的製品「中心緊緻柔軟型白天用」
試料的中央的厚度：7.05mm
(a)表面薄片
與比較例4相同。
(b)第二薄片
與比較例4相同。
(c)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與比較例4相同。
(e)吸收體
材質：上段係以薄紙(基重：13.5g/m2)呈三明治的方式夾住粉碎紙漿與SAP的混合物者。下段為SAP薄片。
(12)比較例13
優你嬌美股份有限公司製的製品「蘇菲完美貼合155」
試料的中央的厚度：1.40mm
(a)表面薄片
與比較例5相同。
(b)第二薄片
與比較例5相同。
(c)接著表面薄片與第二薄片之接著劑
與比較例5相同。
(d)吸收體
無
(結果)
以將板的傾斜角作成為90°、試料的長度方向對水平面呈垂直的方式配置試料，以7ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之傾斜角度表面薄片及第二薄片所構成的試料的傾斜時吸收試驗之結果，顯示於以下的表1。
[表1]
以將板的傾斜角作成為45°、試料的長度方向對水平面呈垂直的方式配置試料，以7ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之傾斜角度表面薄片及第二薄片所構成的試料的傾斜時吸收試驗的結果，顯示於以下的表2。
[表2]
以將板的傾斜角作成為45°、試料的長度方向呈水平的方式配置試料，以7ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之傾斜角度表面薄片及第二薄片所構成的試料的傾斜時吸收試驗的結果，顯示於以下的表3。
[表3]
以將板的傾斜角作成為10°、試料的長度方向對水平面呈垂直的方式配置試料，以96ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之傾斜角度表面薄片及第二薄片所構成的試料的傾斜時吸收試驗的結果，顯示於以下的表4。
[表4]
以將板的傾斜角作成為10°、試料的長度方向呈水平 的方式配置試料，以96ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之傾斜角度表面薄片及第二薄片所構成的試料的傾斜時吸收試驗的結果，顯示於以下的表5。
[表5]
以將板的傾斜角作成為10°、試料的長度方向對水平面呈垂直的方式配置試料，以96ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之吸收性物品的試料的傾斜時吸收試驗的結果，顯示於以下的表6。
[表6]
以將板的傾斜角作成為10°、試料的長度方向呈水平 的方式配置試料，以96ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之吸收性物品的試料的傾斜時吸收試驗的結果，顯示於以下的表7。
[表7]
以將板的傾斜角作成為10°、試料的長度方向呈水平的方式配置試料，以96ml/分的注入速度注入7ml的人工經血時之吸收性物品的試料的傾斜時吸收試驗的結果，顯示於以下的表8。
[表8]
針對改變為了在表面薄片及第二薄片形成凹部而進行 加熱壓縮時的溫度之試料(實施例2~5、比較例6~8)，以將板的傾斜角作成為10°、試料的長度方向呈水平的方式配置試料，以96ml/分的注入速度注入3ml的人工經血時之吸收性物品的試料的吸收速度及擴散長度的結果，顯示於以下的表9。
[表9]
從以上的傾斜時吸收試驗可特定本發明之吸收性物品，亦即如表8所示，在本發明的一實施形態之吸收性物品之一的實施例3與以往的吸收性物品之比較例9~13中，僅實施例3，在對水平面傾斜10°之板上，沿著板的平坦的面，將吸收性物品的長度方向呈水平地配置，而對表面薄片之吸收性物品的長度方向及寬度方向中央的位置，以96ml/分的注入速度注入7ml的人工經血時，被注入到表面薄片之人工經血不會自折彎了翼片部之吸收性物品流落，均被吸收性物品所吸收。因此，在吸收性物品的寬度為10cm之情況，可特定在對水平面傾斜10°之板上， 沿著板的平坦的面配置成吸收性物品的長度方向呈水平，當對表面薄片之吸收性物品的長度方向及寬度方向中央的位置，以96ml/分的注入速度注入7ml的人工經血時，被注入到表面薄片之人工經血不會自折彎了翼片部之吸收性物品流落，亦即，不會自本體部流落，均被吸收性物品所吸收之吸收性物品。
如表9所示，從以上的傾斜時吸收試驗可得知，以表面薄片的纖維的融點低50℃之溫度以上且未滿表面薄片的纖維的融點的溫度之80℃、100℃、110℃、120℃的溫度，朝厚度方向進行加熱壓縮，形成從表面薄片到第二薄片的內部為止之複數個凹部，藉此，可增快吸收性物品之體液的吸收，而縮小吸收性物品之體液的擴散。又，亦可得知，比較例6雖吸收快、擴散較小，但，無法在表面薄片及第二薄片確實地形成凹部。又，亦可從表9得知，以板壓花加工方法進行加熱壓縮時之最理想溫度為80℃。因此，得知，在以滾子壓花加工方法量產吸收性物品之情況，以較80℃更高的溫度例如100℃進行較2秒更短的時間之加熱壓縮為佳。
1‧‧‧吸收性物品
11‧‧‧翼片部
12‧‧‧密封部
13‧‧‧凹部的底
20‧‧‧表面薄片
30‧‧‧裏面薄片
40‧‧‧吸收體
50‧‧‧第二薄片
60‧‧‧側薄片
62‧‧‧側薄片的寬度方向內側的端
70‧‧‧凹部
80‧‧‧黏合部
220‧‧‧圖案滾筒
230‧‧‧第二薄片滾子
240‧‧‧接著劑塗佈裝置
250‧‧‧表面薄片滾子
260‧‧‧壓花加工裝置
262‧‧‧表面薄片-第二薄片複合薄片
264‧‧‧上段滾子
266‧‧‧下段滾子
270‧‧‧側薄片滾子
280‧‧‧裏面薄片滾子
290‧‧‧切割器
圖1係本發明的一實施形態之吸收性物品的平面圖。
圖2(a)係圖1的A-A斷面圖，圖2(b)係放大顯示圖2(a)的凹部的部分之斷面圖。
圖3係用來說明本發明的一實施形態之吸收性物品的 製造方法的圖。
圖4係顯示以本發明的一實施形態之吸收性物品的製造方法所製作的吸收性物品的凹部附近的斷面之顯微鏡照片。
圖5係用來說明傾斜時吸收試驗的試驗方法之圖。
圖6係用來說明傾斜時吸收試驗的試驗方法之圖。

Claims (5)

  1. 一種吸收性物品，係包含：透液性的表面薄片；設在與上述表面薄片相對向的位置之不透液性的裏面薄片；設在上述表面薄片及上述裏面薄片之間的吸收體；及設在上述表面薄片及上述吸收體之間的第二薄片，並具有：在厚度方向自上述表面薄片到上述第二薄片的內部進行設置之複數個壓花加工凹部，其特徵為：在上述凹部，上述表面薄片的纖維為熱可塑變形，且在上述凹部的底部，上述表面薄片並未與上述第二薄片熱熔融，上述表面薄片的纖維的線狀形狀被維持著，上述表面薄片與上述第二薄片，係處於透過感壓性接著劑層受到接著之狀態，上述表面薄片為由熱熔融纖維所構成的熱壓不織布，上述第二薄片係包含具有紙漿的氣流成網不織布和含於該氣流成網不織布中之熱熔融纖維。
  2. 如申請專利範圍第1項之吸收性物品，其中，上述吸收體之上述第二薄片側的面大致呈平坦。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品，其中，還具備有一對不透液性的側薄片，其設在上述表面薄片的寬度方向的兩側，並具有與上述表面薄片重疊之區域，上述側薄片的寬度方向內側的端係自由端。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之吸收性物品，其中，在長度方向兩側當中之上述吸收體的長度方向的端部的長度方向外側，設置有壓花加工密封部，其將上述表面薄片、上述第二薄片及上述裏面薄片於厚度方向接合。
  5. 一種吸收性物品的製造方法，係製造具備透液性的表面薄片、設在與上述表面薄片相對向的位置之不透液性的裏面薄片、設在上述表面薄片及上述裏面薄片之間的吸收體、及設在上述表面薄片及上述吸收體之間的第二薄片之吸收性物品的製造方法，其特徵為包含：準備用來製作上述第二薄片的第二薄片用薄片之製程；對上述第二薄片用薄片的表面塗佈感壓性接著劑之製程；準備用來製作上述表面薄片的表面薄片用薄片之製程；在上述第二薄片用薄片的上述感壓性接著劑的塗佈面層積上述表面薄片用薄片，製作上述表面薄片用薄片與上述第二薄片用薄片之複合薄片的製程；以及以較上述表面薄片的纖維的融點低50℃之溫度以上且未滿上述表面薄片的纖維的融點之溫度，朝厚度方向進行加熱壓縮，將自上述表面薄片用薄片到上述第二薄片用薄片的內部為止之複數個凹部形成在上述複合薄片之製程，上述表面薄片為由熱熔融纖維所構成的熱黏結不織布， 上述第二薄片係包含具有紙漿的氣流成網不織布和含於該氣流成網不織布中之熱熔融纖維，在上述凹部，上述表面薄片的纖維為熱可塑變形，且在上述凹部的底部，上述表面薄片並未與上述第二薄片熱熔融，上述表面薄片的纖維的線狀形狀被維持著。
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