JP2003508243A - 異なる速度で移動する製品ウェブ上に配置するために穿孔されたウェブから個別要素を分離するための方法及び装置 - Google Patents

異なる速度で移動する製品ウェブ上に配置するために穿孔されたウェブから個別要素を分離するための方法及び装置

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Abstract

(57)【要約】 第１の速度で移動する第１の基材ウェブ（１８）から個々の要素（５２）を分離し、第２の速度で移動する第２の基材ウェブ（２０）に個々の要素（５２）を配置するための方法及び装置（１０）を提供する。装置（１０）は、第１の基材ウェブ（１８）に穿孔を行う第１のステーション（２４）と、個々の要素（５２）を穿孔ラインにおいて第１の基材ウェブ（１８）から分離し、第２のウェブ（２０）の適所に搬送する第２のステーション（４４）とを備える。第１のステーション（２４）は、穿孔カッタ組立体（２８）とコンベヤ組立体（４６）とを備える。穿孔カッタ組立体（２８）は、それぞれ不連続なエッジを備える切断ブレードとアンビル表面を有する第１（３０）及び第２（３２）のローラを備え、第１の基材ウェブ（１８）に穿孔を作る。第２のステーション（４４）は、個々の要素（５２）を、第１の基材ウェブ（１８）から第２の基材ウェブ（２０）に分離及び搬送するための分離及び搬送セグメント（５４）を有する分離及び搬送機構（１２）を備える。この方法は、幅を横切り、少なくとも部分的に厚さを貫いて、第１の基材ウェブ（１８）の長さに沿って所定の間隔を置いて穿孔を作る段階と、穿孔の第１のラインにおいて第１の基層（１８）ウェブから個々の要素（５２）を分離する段階と、第２の基材ウェブ（２０）に個々の要素（５２）を配置する段階とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、全体的には、異なる速度で移動する２つのウェブを操作するための
方法及び装置に関し、詳細には、第１の基材ウェブを穿孔した後に、第１の速度
で移動する第１の基材ウェブから個々の要素を分離し、第１の基材ウェブから分
離した個々の要素を第２の速度で移動する第２の基材ウェブに配置するための方
法及び装置に関する。
【０００２】 （背景技術） 従来、乳児用おむつ、小児用トレーニングパンツ、大人用失禁用衣類、女性用
生理用ナプキン、及び流体の身体排泄物を貯留するための同様の製品といったパ
ーソナルケアに利用するための吸収性物品は、組立ラインで製造されてきた。こ
のような吸収性物品の組立ラインでの製造には、それぞれ第１及び第２の異なる
速度で移動する第１及び第２の基材ウェブを操作することが含まれている。先行
技術では、遅い速度で移動する第１の基材ウェブから個々の部品を切断し、切断
した個々の部品を速い速度で移動する第２の基材ウェブに搬送するための多数の
設備及び工程が知られている。このような公知の設備及び工程の多くは、切断し
た部品を第２のウェブに搬送するための機構とは別の場所で、個々の部品を切断
している。この状況では、切断作業と、切断した部品を第２の基材ウェブ上へ配
置する作業との間で、適切な配置及び配向を維持することが困難になる場合があ
る。この問題は、第２のウェブ上で、切断した部品の配置及び配向が重要である
場合に顕著になる。
【０００３】 従来からこの問題に対する解決法が提案されており、第１の基材ウェブが移動
ローラ上に配置された後に、第１の基材ウェブから個々の部品の切断を行うもの
であった。実際に、揺動カム調節式ローラ又はＯＳＣＡＲモジュールといった切
断及び搬送機構を使用することが、１９９８年２月１０日にＢｏｏｔｈｅらに付
与された米国特許第５，７１６，４７８号「個々の部品を移動ウェブ上に付与す
るための装置及び方法」に教示されている。米国特許第５，７１６，４７８号は
、吸収性コア又は挿入物、脚部弾性体、ウェスト弾性体、テープ、及び面ファス
ナ又はスナップを含む他の締結具等の、第１の連続的に移動する基材ウェブ上に
製造される吸収性物品の個々の要素又は部品を、第１の基材ウェブから切断して
、組立ライン上で異なる速度で移動する相互接続された物品の第２の連続的に移
動する基材ウェブ上に付与する方法を開示している。
【０００４】 また、米国特許第５，７１６，４７８号には、第１の基材ウェブからの個々の
要素又は部品の切断を、ナイフロールを用いて行うことが最も好ましいことが開
示されている。ナイフロールは、軸の周りを回転する複数の切断エッジを備える
。ナイフロールの切断エッジにより、搬送機構又はＯＳＣＡＲモジュールに隣接
する各々の搬送セグメントの間の境界部で、第１の基材ウェブを切断して個々の
要素又は部品にする。 しかし、第１の基材ウェブを切断して個々の要素又は部品にすることは矛盾す
る問題を含むので、米国特許第５，７１６，４７８号の装置及び方法には、付随
する特定の欠点又は問題がある。一方では、工程中に個々の要素又は構成部品が
ウェブから早く切断されないようにして、ウェブの一体性を維持すると好都合で
あり、結果的にウェブをあちらこちらに搬送するのが容易になる。他方では、第
１のウェブから個々の要素を早く切断しないようにすると、接着剤塗布が必要な
場合はそれと重なって複雑になり、また、設置場所が限られているので切断装置
の配置が困難になる。
【０００５】 米国特許第５，７１６，４７８号には、第１の基材ウェブを切断して個々の要
素にする段階を、ＯＳＣＡＲモジュールの２つの隣接する搬送セグメントの間の
境界部で行うことが教示されている。切断は、典型的にはアンビルのような表面
に対して行われるが、ＯＳＣＡＲモジュールには切断するためのアンビルがなく
、搬送セグメントが分かれてナイフの回転位相がずれると、ナイフロールが、搬
送セグメントの外側の弓形表面に傷をつける可能性があるため、この方法では問
題が生じる。従って、搬送セグメントの耐用年数が短くなる可能性があり、取替
える際に労力及び部品のための費用がかかり、組立ラインの停止時間を生じる原
因にもなる。 組立ライン上で、第２の速度で移動する第２の基材ウェブ上に個々の要素を配
置する前に、第１の基材ウェブから個々の要素を切断するための切断ステーショ
ンに切断装置を必要とすることなく、第１の速度で移動する第１の基材ウェブか
ら個々の要素を分離するための方法及び装置を提供することが望ましい。
【０００６】 （発明の開示） 前述の先行技術の装置及び方法の困難性及び問題に対して、本発明は、第１の
基材ウェブから個々の要素を分離して、第１の基材ウェブとは異なる速度で移動
する第２の基材ウェブ上に個々の要素を配置するための方法及び装置を提供する
。
【０００７】 本発明の１つの形態において、第１の速度で移動する第１の基材ウェブから個
々の要素を分離して、個々の要素を第２の速度で移動する第２の基材ウェブに付
与するための装置を提供する。この装置は、第１の基材ウェブに沿って所定の間
隔でもって、幅を横切る方向に、厚さの少なくとも一部を通る穿孔を行うための
第１のステーションを含む。また、装置は、穿孔の第１のラインにおいて第１の
基材ウェブから個々の要素を分離し、次に、個々の要素を第２の基材ウェブ上に
配置するための第２のステーションを含む。
【０００８】 本発明の他の形態において、第１の速度で移動する第１の基材ウェブから個々
の要素を分離し、個々の要素を第２の速度で移動する第２の基材ウェブに付与す
る方法を提供する。この方法は、第１の基材ウェブの長さに沿って所定の間隔で
もって、幅を横切る方向に、厚さの少なくとも一部を通るように穿孔する段階と
、個々の要素を穿孔の第１のラインに沿って第１の基材ウェブから分離する段階
と、個々の要素を第２の基材ウェブに配置する段階とを含む。 本発明は、以下の本発明の詳細な説明及び添付の図面を参照すると、より完全
に理解でき、他の利点が明らかになる。図面において、同じ番号は同じ要素を表
す。図面は、単に例示的なものであり、請求の範囲を限定することを意図したも
のではない。
【０００９】 （発明を実施するための最良の形態） 本発明は、第１の速度で移動する第１の予備穿孔された基材ウェブから個々の
要素を分離し、第２の速度で移動する第２の基材ウェブ上に、第１の基材ウェブ
から分離した個々の要素を配置するための方法及び装置を提供する。この方法及
び装置は、乳児用おむつ、小児用トレーニングパンツ、大人用失禁用衣類、女性
用生理用ナプキン、又は流体の身体排泄物を貯留するための同様の製品等の吸収
性物品を製造する場合に特に有用であり、その際に、吸収性コア又は挿入部材、
及びウェスト弾性部材等の個々の要素又は部品は、第１の速度で移動する第１の
予備穿孔されたウェブから分離される必要があり、次に、吸収性物品の個々の要
素又は部品は、相互接続された吸収性物品の第２の製品ウェブに付与される必要
がある。しかし、この方法及び装置は、１つのウェブから分離され、基材ウェブ
に付与される如何なる部品にも適することが容易に理解できる。
【００１０】 図１及び図２には、それぞれ本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態が概
略的に示されている。本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態は、いずれも
分離及び搬送機構１２を用いていることに留意されたい。分離及び搬送機構１２
は、前述の米国特許第５，７１６，４７８号に教示されており以下に更に詳細に
説明する、揺動カム調節式ローラ又はＯＳＣＡＲモジュールであることが最も好
ましい。
【００１１】 図１に概略的に示す本発明の装置１０の第１の実施形態は、大人用失禁用衣類
等の吸収性物品１４の製造（以下に図５を参照して更に詳細に説明する）に特に
適しており、吸収性コア又は挿入部材１６等の失禁用衣類の複数の特定の部品は
、組立ライン上を第１の速度で移動する第１の基材ウェブ１８上に運ばれ、何れ
かの方法で第１の基材ウェブ１８から分離され、次に、組立ラインを通って第２
の速度で移動する複数の相互接続された失禁用衣類製品又はパンティ等の第２の
基材ウェブ２０に搬送されて配置される必要がある。
【００１２】 図２に概略的に示す本発明の装置１０の第２の実施形態は、乳児用おむつ等の
吸収性物品１４の製造に特に適しており、予め伸張されたウェスト弾性部材２２
等のおむつの複数の特定の部品は、組立ライン上を第１の速度で移動する第１の
基材ウェブ１８上に予め伸張された方向に運ばれ、何れかの方法で第１の基材ウ
ェブ１８から分離され、次に、伸張された方向を維持しつつ、組立ラインを通っ
て第２の速度で移動する複数の相互接続された大人用失禁用衣類製品又はパンテ
ィ等の第２の基材ウェブ２０に搬送されて配置される必要がある。
【００１３】 図１において、本発明の装置１０の第１の実施形態では、非穿孔の第１の基材
ウェブ１８が、最初に上方の供給ロール（図示せず）から、装置１０に送り込ま
れることが好ましいように示されているが、他の供給ロール（図示せず）の初期
方向も可能である。非穿孔の第１の基材ウェブ１８は、コンベヤ組立体によって
下向きに第１のステーション２４に運ばれる。 図２において、本発明の装置１０の第２の実施形態では、非穿孔の第１の基材
ウェブ１８が、最初に装置１０の下方に配置されることが好ましいように示され
ているが、他の初期方向も可能である。非穿孔の第１の基材ウェブ１８は、ウェ
ブ供給駆動ローラ２６によって上向きに第１のステーション２４に運ばれる。
【００１４】 図１及び図２に示す第１及び第２の実施形態の両方において、第１のステーシ
ョン２４は、穿孔カッタ組立体２８を備える。「穿孔」という用語は、切断され
ていない材料区域と交互に並び、それに沿って分離を容易にするラインを形成す
る、一連の小さな切込み、スリット、開口部、又は任意の形状（円形、矩形等）
の穴として定義される。穿孔の切込み、スリット、開口部、又は穴は、それらが
配置される材料の厚さを完全に貫通してもよいが、切込み、スリット、開口部、
又は穴が材料の厚さの中に入る深さが、分離を容易にするのに十分であれば、厚
さを部分的に貫いてもよい。
【００１５】 第１及び第２の実施形態の穿孔カッタ組立体は、第１及び第２のローラ３０、
３２を備える。図１に示す第１の実施形態において、第１のローラ３０は、第２
のローラ３２の直径より遥かに小さい直径を有するように示されているが、第１
及び第２のローラ３０、３２は、同じか又は殆ど同じ直径であってもよい。図２
に示す第２の実施形態において、第１のローラ３０は、第２のローラ３２の直径
より僅かに小さい直径を有するが、第１及び第２のローラ３０、３２の直径は、
第１の基材ウェブ１８の長さに沿う各々の穿孔間の所望の距離に応じて、大きさ
が異なっていてもよい。
【００１６】 図１及び図２に示す本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態において、第
１のローラ３０は、斜めに取り付けられ、その円周から外向きに延びる少なくと
も１つの不連続な切断ブレード３４を有する。「不連続」という用語は、連続で
ないこととして定義され、即ち、エッジに関しては、狭間形、折曲状又は波形エ
ッジ等の、交互に所定距離だけ連続した後に所定距離だけ消滅するエッジであり
、交互の隆起部及び溝部が、曲線ではなく、四角形、三角形等であってもよいエ
ッジとして定義される。第２のローラ３２は、ブレード又はナイフで切断するた
めの比較的平坦な表面３８を有する形式の複数のアンビル部材３６を有し、この
アンビル部材は、外周に部分的に埋め込まれており、平坦な表面３８が僅かに外
向きに延びるように取り付けられている。
【００１７】 図３及び図４を参照すると、第１のウェブ１８に穿孔を行うために用いる不連
続な切断ブレード３４が示されている。不連続な切断ブレード３４は、金属プレ
ートの平坦な部材で作られていることが好ましく、２つの短辺及び２つの長辺を
有する矩形であることが最も好ましい。２つの長辺は、その外周に沿って不連続
な切断エッジ４０を備える。不連続な切断エッジ４０は、外観が多少「歯」状で
ある。実際には、好ましい実施形態において、各々の「歯」は、高さが約０．０
５０インチ、幅が約０．０４０インチであり、０．０２５インチ幅の間隔を置い
て配置されているが、この寸法は、穿孔を行う材料の種類及び他の変数に応じて
変更できる。不連続な切断ブレード３４の不連続な切断エッジ４０は、分離時に
きれいなエッジとなり、予備穿孔されたウェブ１８’の分離時点までの一体性と
、ウェブ１８’から分離された後の基材の外観とのバランスを維持するよう設計
されていることに留意されたい。例えば、約７ポンド／直線インチの破断張力を
必要とするウェブには、得られる分離引裂強さを約２ポンド／直線インチにする
ために、約０．０２５インチから０．０４０インチの間隔を置いて配置した不連
続な切断エッジ４０を備える不連続な切断ブレード３４を必要とする。最も好都
合には、不連続な切断ブレード３４は、横及び縦の中心軸線をはさんで対称であ
ることが好ましく、取替え費用を節減するために不連続な切断ブレード３４が鈍
くなると、不連続な切断ブレード３４の方向を変更して不連続切断エッジ４０の
異なる部分に沿って切断を行うことができる。
【００１８】 本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態の第２のローラ３２は、ブレード
又はナイフで切断するための平坦な表面を有する形式の少なくとも１つのアンビ
ル部材３６を備えている。第１及び第２のローラ３０、３２は、同期して回転す
るようになっており、第１の基材ウェブ１８の幅を横切って穿孔４２のラインを
作るために、第１のローラ３０の不連続な切断ブレード３４の不連続な切断エッ
ジ４０は、第２のローラ３２のアンビル部材３６の平坦な表面３８に接触する。
【００１９】 第１の基材ウェブ１８が、本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態の穿孔
カッタ組立体２８を通過すると、予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’が形成
され、第１のステーション２４から第２のステーション４４まで運ぶ必要がある
。図１に示すように、本発明の装置１０の第１の実施形態は、コンベヤ組立体４
６を用いて、第１のステーション２０から第２のステーション４４まで予備穿孔
された第１の基材ウェブ１８’を運ぶ。 本発明の装置１０の第２の実施形態に関しては、図２に示すように、第１及び
第２のステーション２４、４４の間にウェブガイド４８を配置してもよい。ウェ
ブガイド４８は、組立ラインを通って搬送する間に、予備穿孔された第１の基材
ウェブ１８’の中心合わせを行うのを助けるために用いる。もしくは、ウェブガ
イド４８を設ける場合、ウェブガイド４８は、第１のステーション２４より前の
所定の場所に配置できる。
【００２０】 本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態に関して、第１及び第２のステー
ション２４、４４の間に接着剤塗布組立体５０を配置してもよい。接着剤塗布組
立体５０は、予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’の第１の外側面に接着剤を
塗布するために用いる。この外側面は、第２のステーションに配置された分離及
び搬送機構１２の外周に接触しない予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’の表
面である。 図１及び図２にそれぞれ示す本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態は、
第２のステーション４４を備え、ここでは、個々の要素又は構成部品５２が、予
備穿孔された第１の基材ウェブ１８’から分離され、次に、分離及び搬送機構１
２により第２の基層上に搬送されて配置される。
【００２１】 分離及び搬送機構１２は、１９９８年２月１０日にＢｏｏｔｈｅらに付与され
た米国特許第５，７１６，４７８号に教示されるような揺動カム調節式ローラ又
はＯＳＣＡＲモジュールであることが最も好ましい。分離及び搬送機構１２は、
複数の分離及び搬送セグメント５４を含むことができる。詳細には、図１及び図
２に例示する分離及び搬送機構１２は、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セ
グメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃを有する。しかし、種々のウェブ速度や個
々の要素５２の所望の配置及び大きさに応じて、装置１０は任意の数の分離及び
搬送セグメント５４を含み得ることは容易に理解できる。例えば、本出願人が作
り上げた第１の実施形態の装置１０の作業模型は、５つの分離及び搬送セグメン
トを有する分離及び搬送機構１２を備えていた。
【００２２】 第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
は、第１のステーション２４でコンベヤ組立体４６から予備穿孔された第１の基
材ウェブ１８’を受け取り、予備穿孔された第１の基材ウェブから個々の要素５
２を穿孔ラインで分離し、個々の要素５２を第２の基材ウェブ２０に付与するよ
うに構成される。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４
ｂ、及び５４ｃの各々は、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４
ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の表面速度が、個々の要素５２を受け取る際に、
第１の基材ウェブ１８の速度と実質的に等しくなり、個々の要素５２を付与する
際に、第２の基材ウェブ２０の速度に実質的に等しくなるように駆動リング５６
により回転される。
【００２３】 第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
の各々は、同軸に支持され、第１の軸線６０上の共通のアイドラ軸５８に回転可
能に連結されている。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、
５４ｂ、及び５４ｃは、これに関連した矢印６２で示す方向に、第１の軸線６０
の周りを回転する。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５
４ｂ、及び５４ｃの各々は、外側面６４及び支持部材６６を含み、支持部材６６
は、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４
ｃの各々が独立して回転できるように、アイドラ軸５８に回転可能に連結されて
いる。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５
４ｃの各々の支持部材６６の半径方向内側端部は、例えば、従来型の軸受を使用
するような当業者には公知の何れかの技術により、アイドラ軸５８に回転可能に
連結できる。同様に、本発明の装置１０の他の部品は、このような従来技術を用
いて互いに回転可能に連結できる。
【００２４】 第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
の各々の外側面６４は、個々の要素５２を受け取り、第２の基材ウェブ２０に付
与することを可能にする共通の円形経路に沿って移動して、それを形成する。外
側面６４は、回転する毎に、少なくとも１つの個々の要素５２を受け取り、個々
の要素５２を第２の基材ウェブ２０に付与するように構成されている。例えば、
本発明の装置１０を用いて、以下に更に詳細に説明する第２の実施形態のように
、予め伸張されたウェスト弾性部材２２を、連続的に移動する相互接続された使
い捨ておむつの製品ウェブに付与する場合には、第１、第２、及び第３の分離及
び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の外側面６４が、予め伸張
されたウェスト弾性部材２２の２つのセグメントを受け取り、各々のおむつのウ
ェスト開口領域に沿ってウェスト弾性部材２２を付与するように構成してもよい
。また、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び
５４ｃの各々の外側面６４は、個々の要素５２が第２の基材ウェブ２０に付与さ
れる前に、個々の要素５２を回転するように構成してもよい。例えば、第１、第
２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の外
側面６４は、個々の要素５２が付与される前に回転するように構成された回転機
構（図示せず）に連結してもよい。このような構成は、連続的に移動する相互接
続された使い捨ておむつのウェブにウェスト弾性部材２２を付与するのに特に望
ましい。
【００２５】 第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
の各々の外側面６４は、個々の要素５２を把握して外側面６４上に維持するのに
役立つ表面の粗さを形成するようにテキスチャード加工されていてもよい。この
ような構成は、個々の要素５２が伸長されたウェスト弾性部材２２である場合に
特に望ましい。本明細書で用いる場合、「表面粗さ」という用語は、当業者には
公知の従来の方法で測定した材料の表面粗さである。このような方法の１つでは
、側面計を用いて表面粗さを検出する。テキスチャード加工された表面を横切っ
て、１．２７センチメートル（以後、「ｃｍ」）の距離だけ側面計の針を引く。
側面計は、表面上のピークと谷の数と、それぞれの大きさを測定する。側面計は
、粗さ平均（ＲＡ）として表面粗さを自動的に計算するが、粗さ平均（ＲＡ）と
は、サンプリングされた長さの範囲内で取られ、グラフの中心線から測定された
輪郭の高さの偏差の算術平均である。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグ
メント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の外側面６４は、少なくとも約３マイ
クロメートル（以後、「μｍ」）、望ましくは少なくとも約１０μｍ、更に望ま
しくは少なくとも約１５μｍの表面粗さを有することができる。例えば、外側面
６４は、約５μｍから約５０μｍ、望ましくは約１０μｍから約２０μｍの表面
粗さを有することができる。表面粗さを得るために、第１、第２、及び第３の分
離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の外側面６４は、当業
者には公知のプラズマコーティングのようなコーティングを有することもできる
。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
により受け取られ、付与される個々の要素５２が伸長された弾性部品の場合には
、外側面６４が、少なくとも約５μｍの表面粗さを形成するプラズマコーティン
グを有することが望ましい。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５
４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の外側面６４上に個々の要素５２を維持するの
を助けるために、外側面６４は、比較的低圧又は真空を引き出すことができる複
数の穴を備えることもできる。このような真空の使用は、本発明の装置１０を用
いて、使い捨ておむつの用途に関するウェスト弾性体等の伸長された弾性部品で
ある個々の要素５２を受け取り付与する場合に特に望ましい。真空を引き出すこ
とができる穴の数及びパターンは、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメ
ント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの大きさ、個々の要素５２の形状及び大きさ、
及び第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４
ｃ上での個々の要素５２の望ましい場所によって変わる。第１、第２、及び第３
の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの粗い外側面６４に作用
させて、個々の要素５２を外側面６４に維持するために真空が望まれる場合、典
型的には、比較的弱真空しか必要とされない。例えば、粗い外側面６４に作用さ
せるために、典型的に約水柱２０インチ以下、望ましくは約水柱０インチから約
１０インチまでの真空しか必要とされない。本出願人は、比較的高レベルの真空
を用いて部品を把握する従来の方法に比較した場合、本発明の装置１０の粗い外
側面６４と比較的低レベルの真空を組み合わせることによって、比較的低コスト
で個々の要素５２の第２の基材ウェブ２０上における制御及び配置を改善できる
ことを発見した。
【００２６】 真空が望まれる場合、当業者には公知のように、真空を引き出すための従来の
技術を用いて、１つ又はそれ以上の真空源により、外側面６４の穴を通じて真空
を引き出すことができる。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４
ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々への真空は、個々の要素５２が、外側面６４上に
配置される場合に、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５
４ｂ、及び５４ｃの各々の外側面６４から、その回転時間の間のみ、真空が引き
出されるように制御してもよい。例えば、個々の要素５２を受け取る直前に真空
を作用させ、個々の要素５２を第２の基材ウェブ２０に付与した直後に真空の作
用を停止させてもよい。
【００２７】 分離及び搬送セグメント５４の寸法は、使用する分離及び搬送セグメントの所
望の数と、搬送される個々の要素の大きさ及び形状に応じて変えてもよい。例え
ば、装置１０が、図１及び図２に図示されるように、第１、第２、及び第３の分
離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃを有する場合、第１、第２、
及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々は、約２
０°から約１２０°の範囲の外周弧の長さ、約５ｃｍから約５０ｃｍの外側半径
、及び約５ｃｍから約４０ｃｍの幅であってもよい。
【００２８】 図１及び図２に示す本発明の装置１０の第１及び第２の実施形態は、更に、第
１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各
々を可変速度で回転させるよう構成された駆動リング５６を備えている。駆動リ
ング５６の内側半径方向端部は、第２の軸線上の固定軸６８に回転可能に連結さ
れている。駆動リング５６は、駆動手段（図示せず）により、これに関連した矢
印７４で示される方向に、第２の軸線７０の周りを一定の速度で回転させるよう
に構成されている。駆動手段（図示せず）は、適切な歯車装置及び駆動ベルトを
介して駆動リング５６に作動可能に連結されたモータを備えることができる。使
用時には、モータは、駆動リング５６を回転し、次に、駆動リング５６が、所望
の可変速度で第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、
及び５４ｃの各々を回転させる。
【００２９】 第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
の各々を所望の速度にするために、駆動リング５６の第２の軸線７０は、第１、
第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の
第１の軸線６０から、オフセット距離７６だけオフセットしている。第１の軸線
６０と第２の軸線７０との間のオフセット距離７６は、第１、第２、及び第３の
分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の外側面６４の速度
を所望に変動させる距離であればよい。例えば、オフセット距離７６は、少なく
とも約０．１ｃｍ、望ましくは約０．１ｃｍから約７．５ｃｍ、更に望ましくは
約２．５ｃｍから約６ｃｍであればよい。
【００３０】 装置１０は、更に、ピボット点８０の周りで駆動リング５６にピボット結合さ
れた少なくとも１つのカプラアーム７８を備える。装置１０は、典型的には、第
１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各
々に対して１つのカプラアーム７８を備える。従って、図１及び図２に示す第１
、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃを備え
る装置１０において、３つのカプラアーム７８は、駆動リング５６を各々の分離
及び搬送セグメント５４に個別に連結する。カプラアーム７８は、選択的に配置
されたピボット点８０の周りで駆動リング５６にピボット結合されており、第１
、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々
を所望の速度にするようになっている。カップラアーム７８に関するピボット点
８０は、駆動リング５６の軸線７０から半径方向外方に同一の距離だけ離れて配
置されている。このような構造において、駆動リング５６が一定速度で回転する
と、ピボット点８０は共通の周縁経路に沿って一定速度で回転する。カップラア
ーム７８は、当業者に公知の従来の手段によって駆動リング６０にピボット結合
してもよい。例えば、ペンシルバニア州、プルシア・キングのＳＫＦインダスト
リーズ社から入手可能なベアリングは、カップラアーム７８を駆動リング５６に
ピボット点８０でピボット結合するのに用いることができる。
【００３１】 図１及び図２に示す各々のカプラアーム７８は、ピボット点８０から半径方向
外向きに延びるカム端部８２及びクランク端部８４を備える。カム端部８２及び
クランク端部８４は、相互に一定角度を維持するよう設計されている。例えば、
ピボット点８０及びカム端部８２を通って延びる第１のラインと、ピボット点８
０及びクランク端部８４を通って延びる第２のラインとは、約３０°から約１８
０°、望ましくは約６０°から約１２０°の角度を形成し、所望の可変速度をも
たらすようになっている。各々のカプラアーム７８のカム端部８２は、所定の曲
線経路に従うように構成され、各々のカプラアーム７８のクランク端部８４は、
第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの
１つに摺動可能に連結されている。駆動リング５６が回転すると、各々のカプラ
アーム７８のカム端部８２は、曲線経路に沿って案内され、各々のカプラアーム
７８のクランク端部８４は、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５
４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの１つに摺動可能に係合して、カプラアーム７８がピ
ボット点８０の周りでピボット運動する。カプラアーム７８のピボット運動と、
駆動リング５６のオフセットクランク運動は、第１、第２、及び第３の分離及び
搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の有効駆動半径８６を変えて
、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
の各々を可変速度で回転させる。好ましくは、各々のカプラアーム７８は、駆動
リング５６が回転すると、少なくとも５°、望ましくは約２０°から約６０°ま
でピボット運動するように構成され、有効駆動半径８６と、第１、第２、及び第
３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の回転における
所望の変化を与えるようになっている。
【００３２】 各々のカプラアーム７８のカム端部８２は、当業者には公知の何れかの手段に
より、曲線経路に沿って案内されてもよい。カム端部８２は、該カム端部８２の
半径方向外向きの端部に連結され、カム機構（図示せず）の輪郭に従うように構
成されたカム従動子８８を備えてもよい。このような構成において、カム機構（
図示せず）の輪郭は、所望の速度出力を変更するように簡単に変更できる。適切
なカム従動子８８及びカム機構（図示せず）は当業者には公知である。例えば、
カム従動子８８は、ノースカロライナ州フォートミルズのＩＮＡ社から、商品名
ＮＵＫＲ３５として市販されているものであってもよい。適切なカム機構（図示
せず）は、当業者に公知の方法で任意の所望の輪郭を有するように製造できる。
【００３３】 各々のカプラアーム７８のクランク端部８４は、第１、第２、及び第３の分離
及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々に、当業者には公知の任
意の方法によって摺動可能に連結できる。内側に溝が付けられたスライド部材９
２は、各々のカプラアーム７８のクランク端部８４の半径方向外側の端部にピボ
ット結合してもよい。各々のスライド部材９２は、第１、第２、及び第３の分離
及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の支持部材６６に連結さ
れたレール部材７６に沿って摺動するように構成されている。各々のレール部材
９４は、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び
５４ｃの１つから外方向へ突出しており、第１、第２、及び第３の分離及び搬送
セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの１つに、所望の速度をもたらす任意の
配列でもって配置できる。適切な相補的なスライド部材９２とレール部材９４は
当業者には公知である。例えば、スライド部材９２とレール部材９４とを組み合
わせたものは、ノースカロライナ州シャーロットのＳｔａｒ Ｌｉｎｅｒ Ｓｙ
ｓｔｅｍｓ社から、商品名Ｂａｌｌ Ｒａｉｌ Ｓｙｓｔｅｍ−１６５１−１５
としで市販されているものであってもよい。もしくは、各々のカプラアーム７８
のクランク端部８４は、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ
、５４ｂ、及び５４ｃの１つに配置されたカム従動子８８に摺動可能に係合する
よう構成された溝を備えてもよい。
【００３４】 装置１０は、更に、個々の要素５２が第２の基材ウェブ２０に付与される前に
、個々の要素５２を回転させるための回転機構（図示せず）を備えていてもよい
。個々の要素５２に所望の回転を与えるものであれば如何なる機構を用いもよい
。例えば、適切な機構の１つは、当業者には公知の筒形カムである。つまり、使
用時には、個々の要素５２は、１方向に向けられている間に、第１、第２、及び
第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの１つによって受け
取られ、第２の基材ウェブ２０に付与される前に、回転機構（図示せず）によっ
て実質的に回転される。回転機構（図示せず）は、個々の要素５２が付与される
前に所定量だけ回転するように構成できる。例えば、回転機構（図示せず）は、
個々の要素５２が付与される前に、第２の基材ウェブ２０上での個々の要素の所
望の配向に応じて、約１°から約１８０°、望ましくは約１°から約９０°まで
回転するよう構成できる。このような回転機構（図示せず）は、相互接続された
吸収性物品の製品ウェブにウェスト弾性体を付与する場合に特に有用である。 選択されたパターンで個々の要素５２の表面に塗布される接着剤によって、又
は個々の要素５２を第２の基材ウェブ５２に接着するための他の適切な方法によ
って、個々の要素５２を第２の基材ウェブ２０に接着できることを理解されたい
。
【００３５】 前述の本発明の種々の形態において示したように、オフセット駆動リング５６
とピボット運動するカプラアーム７８との組み合わせを用いて、第１、第２、及
び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃを駆動すると、第
１の速度で移動する予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’から個々の要素又は
構成部品５２を分離して、第２の異なる速度で移動する第２の基材ウェブ１８に
個々の要素又は構成部品５２を付与するための、安価で適応性のある方法が提供
される。駆動リング５６とカプラアーム７８の設計は、一定速度のドエルで可変
角速度を含むことができる所望の出力機能を得るために、分析的に決定すること
ができる。例えば、装置１０の１例の速度プロフィールは、各々の回転ごとに、
低速度のドエル、加速、高速度のドエル、及び減速の期間を経由して回転するよ
うに構成できる、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４
ｂ、及び５４ｃを有する。
【００３６】 オフセット駆動リング５６が一定速度で回転すると、カプラアーム７８のカム
端部８２は、カム機構（図示せず）の輪郭に沿って案内され、カプラアーム７８
のクランク端部８４が第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、
５４ｂ、及び５４ｃの１つに摺動可能に係合すると、各々のカプラアーム７８は
、回転中心８０の周りをピボット運動する。その結果、第１、第２、及び第３の
分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃに対する有効駆動半径９６
が変わり、その表面速度が別々に変わる。第１、第２、及び第３の分離及び搬送
セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の加速及び減速期間は、オフセッ
トされたクランク運動によってもたらされるが、このクランク運動は、駆動リン
グ５６の第２の軸線７０が、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５
４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの第１の軸線６０からオフセットされていることによ
る。一方で、低速ドエルと高速ドエル期間は、駆動リング５６が回転すると、各
々のカプラアーム７８がピボット点８０の周りをピボット運動することでもたら
される。従って、本発明の装置１０のオフセット駆動リング５６とピボット運動
するカプラアーム７８とを組み合わせることにより、速度の所望の変化と、一定
速度の所望の期間との両方をもたらすことができ、個々の要素５２を受け取り、
所望間隔で第２の基材ウェブ２０の上に付与することができる。
【００３７】 連続的に移動するウェブに個々の要素を付与することができるように個々の要
素の速度を変更するための、従来のスリップギャップ方法と比較すると、オフセ
ット駆動リング５６とピボット運動するカプラアーム７９との組み合わせを用い
ることにより、速度を大きく変化させ、一定期間、一定速度を維持する能力が提
供される。揺動カム調節式ローラ又はＯＳＣＡＲモジュールを用いて得られる一
定の速度ドエルは、正確で安価に設計でき、第２の基材ウェブ２０の個々の要素
５２の長さと配置を正確に制御できる。例えば、駆動リング５６及びカプラアー
ム７８は、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及
び５４ｃの各々が、第１の基材ウェブ１８の速度に実質的に等しい一定の表面速
度を維持しながら個々の要素を受け取り、第２の基材ウェブ２０の速度に実質的
に等しい一定の表面速度を維持しながら第２の基材ウェブ２０に個々の要素５２
を付与するよう、分析的に設計できる。
【００３８】 第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
のそれぞれの表面速度は、個々の要素５２を受け取るか、又は付与するときに、
各々の搬送セグメント５４が、少なくとも約１０°回転する間、望ましくは少な
くとも約２０°回転する間、実質的に一定に維持される。例えば、第１、第２、
及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の表面速
度は、部品を受け取るか、又は付与するときに、約５°から約１２０°回転する
間、望ましくは約１５°から約９０°回転する間、更に望ましくは約４５°から
約６０°回転する間、実質的に一定に維持してもよい。更に、個々の要素５２を
受け取ってから個々の要素５２を付与して元の位置に戻るまで移動する際の、第
１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの１
つの表面速度の増減は、約０．１：１から約０．９９：１、望ましくは約０．３
８：１から約０．７５：１、更に望ましくは約０．４：１から約０．６：１の速
度比を形成する。「速度比」という用度は、本明細書で用いる場合、低速ドエル
における第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び
５４ｃの各々の表面速度と、高速ドエルにおける第１、第２、及び第３の分離及
び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の表面速度との表面速度比
として定義される。
【００３９】 前述の本発明の第１及び第２の実施形態は、乳児用使い捨ておむつ、小児用ト
レーニングパンツ、大人用失禁用衣類、女性用生理用ナプキン、及び流体の身体
排泄物を貯留するための他の製品等の吸収性物品１４を製造するのに用いること
ができる。運転時には、本発明の装置１０は、第１の速度で移動する予備穿孔さ
れた第１の基材ウェブ１８’から個々の要素５２を分離し、第２の速度で移動す
る第２の基材ウェブ２０に個々の要素５２を付与する方法を実行する。 この方法は、第１のウェブ１の幅Ｗを横切り、厚さＴを少なくとも部分的に貫
き、長さＬに沿って所定の間隔を置いて穿孔４２のラインを作る段階を含む。次
に、個々の要素５２は、予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’から、穿孔４２
のラインの第１のラインに沿って分離される。個々の要素５２は、予備穿孔され
た第１の基材ウェブ１８’から分離されると、第２の基材ウェブ２０上に配置又
は位置決めされる。
【００４０】 第１の基材ウェブ１８に穿孔４２のラインを作る段階は、予備穿孔された第１
の基材ウェブ１８’が、少なくとも第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメ
ント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃを有する分離及び搬送機構１２に運ばれると終
了する。予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’は、第１及び第２の分離及び搬
送セグメント５４ａ及び５４ｂ上に移動され、真空を用いて、第１及び第２の分
離及び搬送セグメント５４ａ及び５４ｂの外側面６４に保持される。 予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’から個々の要素５２を分離する段階は
、第１の分離及び搬送セグメント５４ａを、最初は第１の分離及び搬送セグメン
ト５４ａと隣接していた第２の分離及び搬送セグメント５４ｂから離れるように
加速し、予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’から、穿孔４２のラインの第１
のラインで個々の要素５２を分離することにより行われる。
【００４１】 個々の要素５２を第２の基材ウェブ２０に配置又は位置決めする段階は、１つ
又は２つのサブ段階を含むことができる。まず、分離及び搬送機構１２が、約９
０°から約１８０°の範囲で、中心軸線の周りを回転する必要がある。次に、分
離及び搬送機構が回転した後に、個々の要素５２を真空で保持している第１の分
離及び搬送プラットフォーム５４ａは、個々の要素５２を正しい配向で第２の基
材ウェブ２０に配置するために、分離及び搬送機構１２の中心軸に垂直な軸線の
周りをピボット運動する。個々の要素５２をピボット運動させる必要がある場合
、ピボット運動は、通常、約９０°から約１８０°の範囲である。 個々の要素５２を第２の基材ウェブ２０に配置させるためには、個々の要素５
２が分離及び搬送セグメント５４の外側面６４から離れるように、真空を停止す
る段階が必要である。
【００４２】 本発明の装置１０の第２の実施形態に関して、第２の基材ウェブ２０上に正し
く配置された個々の要素５２を接着するために、第１の基材ウェブ１８’の第１
の外側面（即ち、分離及び搬送セグメント５４の外側面６４に接触しない予備穿
孔された第１の基材ウェブ１８’の表面）に接着剤を塗布する、更に別の段階を
必要としてもよい。最も好ましくは、接着剤を塗布する段階は、第１の基材ウェ
ブ１８に穿孔４２のラインを作る段階と、第１の分離及び搬送セグメント５４ａ
を加速して第２の分離及び搬送セグメント５４ｂから離れるように移動させるこ
とによって、予備穿孔された第１の基材ウェブ１８’から個々の要素５２を分離
する段階との間に行われる。
【００４３】 また、本発明の装置１０の第２の実施形態に関して、第１の基材ウェブ１８に
穿孔４２のラインを作る段階の前に、伸張可能又は弾性のある材料の第１の基材
ウェブ１８を伸張又は伸ばして、伸張可能な材料の個々の要素５２が、予備穿孔
された第１の基材ウェブ１８’から分離された後、及び第２の基材ウェブ２０に
移動された後にも伸張されたままとする別の段階を必要としてもよい。
【００４４】 図５は、乳児用使い捨ておむつ、小児用トレーニングパンツ、大人用失禁用衣
類、女性用生理用ナプキン、及び流体の身体排泄物を貯留するための他の同様の
製品等の吸収性物品１４を示し、これらは全て同様の構成部品を有しており、本
発明の装置１０の第１又は第２の実施形態のいずれかの方法を用いて作ることが
できる。詳細には、吸収性物品１４は、多くの場合、吸収性コア又は挿入部材１
６と、液体不透過性上面シート層９６を備える。吸収性コア部材１６は、尿又は
他の身体排泄物といった選択された液体を吸収できる実質的に親水性の材料で構
成される。上面シート層９６は、吸収性コア１６の第１の主表面に向き合う関係
で重ねられており、吸収性コア１６の孔サイズより典型的には大きい有効平均孔
サイズを有する。液体透過性移動層９８は、吸収性コア１６と上面シート層８６
との間に配置される。移動層９８は、吸収性コア１６の材料より親水性の小さい
材料で構成され、一般に、実質的に疎水性の特徴をもつことができる。移動層９
８の有効平均孔サイズは、吸収性コア１６の直接隣接する部分の孔サイズより大
きいが、上面シート９６の孔サイズより小さい。移動層９８の密度は、０．０１
５〜０．５ｇ／ｃｃの範囲内にあり、湿り圧縮回復値は、少なくとも約６５％で
ある。
【００４５】 吸収性物品１４は、多くの場合、裏面シート層１００と、裏面シート層１００
に向き合う関係で重ねられた実質的に液体透過性の上面シート層９６を備える。
選択された液体を吸収することができる実質的に親水性の材料で構成された吸収
性コア１６は、裏面シート層１００と上面シート層９６との間に配置され、実質
的に疎水性の材料で構成される液体透過性の移動層９８は、上面シート層９６と
吸収性コア１６との間に配置される。移動層９８は、密度が、実質的に均一で、
水の存在下での湿り圧縮回復値が、少なくとも約６５％である。裏面シート１０
０及び上面シート９６は、多くの場合、基本的に完全に重なり合い、吸収性コア
１６の端部を超えて延び、第１又は端縁部１０２及び第２又は側縁部１０４を形
成する。吸収性物品１４は、中間部分１０８によって相互接続されたウェストバ
ンド部分１０６を有することができる。中間部分１０８は、吸収性物品１４が略
砂時計形であるＩ形を有し、ウェストバンド部分１０６が横方向に横切る方向に
沿って反対側に延びる耳区域１１０を形成するように、ウェストバンド部分１０
６より狭くなっている。ウェストバンド部分１０６の１つにある２つの耳区域１
１０は、吸収性物品１４を着用者に締結するための固定手段を備える。固定手段
は、吸収性物品１４の裏面ウェストバンド部分１０６に作動可能に接続すること
ができ、接着剤テープタブ１１２を備える。しかし、締結手段として、フック、
スナップ、粘着ストリップ等の種々の他の固定手段を用い得ることは容易に理解
できる。更に、吸収性物品１４の各々の側縁部１０４には脚部弾性部材１１４を
取り付けることができる。脚部弾性部材１１４は、吸収性物品１４の脚バンド部
分にギャザーを寄せ、ひだを付けるように構成され、着用者の脚周りにシール又
はガスケットを形成することができる。吸収性物品１４は、端縁部１０２の１つ
又はそれ以上に固定されたウェスト弾性部材２２を備え、吸収性物品１４のウェ
ストバンド部分１０６にギャザーを寄せ、ひだを付けることができる。吸収性物
品１４は、略矩形の吸収性コア１６と、裏面シート層１００の側縁部１０４を貫
いて形成された孔を備えることができる。穿孔の直径は、最大約０．０２０イン
チであってもよく、裏面シート面積１平方インチ当たり約１００〜３００の穿孔
になるように配列できる。穿孔される領域は、脚部弾性部材と裏面シート１００
の末端側縁との間に位置する裏面シート１００の側縁部１０４の部分に限定され
ることが好ましいが、所望であれば、裏面シート１００の大部分又は全ての領域
を覆っていてもよい。
【００４６】 吸収性物品１４の種々の部品は、従来の技術を用いて相互に組み立てられる。
例えば、部品は、熱又は超音波結合、又はスナップやクリップのような機械的フ
ァスナを用いて互いに取り付けることができる。もしくは、部品は、ホットメル
ト感圧接着剤といった接着剤で取り付けることもできる。接着剤は、小滴又は糸
状接着剤を噴霧するといった従来の技術を用いて塗布することができる。部品は
、吸収性物品１４の長さ寸法に沿って配置したホットメルト感圧接着剤の複数の
略平行なラインを用いて組み立てることが好ましい。
【００４７】 裏面シート１００は、ポリマーフィルムのような液体不透過性材料から構成し
てもよい。例えば、裏面シート１００は、ポリエチレン又はポリプロピレン等の
ポリオレフィンフィルムで構成してもよい。また、裏面シート１００は、通気性
のある微孔性ポリエチレンフィルムのような液体不透過性であるが蒸気透過性の
材料で構成してもよく、適切に処理して所望レベルの液体不透過性を付与した蒸
気透過性の不織繊維材料で構成してもよい。例えば、裏面シート１００は、ポリ
マーフィルムで完全に又は部分的にコーティングし、特定の領域を液体不透過性
にした不織スパンボンデッド層で構成してもよい。
【００４８】 上面シート９６は、典型的には、合成ポリマーフィラメントで構成したスパン
ボンデッドウェブのような、液体透過性で実質的に疎水性の繊維材料で構成する
。もしくは、上面シート９６は、合成ポリマーフィラメントで構成したメルトブ
ローンウェブ又はボンデッド・カーデッド・ウェブを含むことができる。適切な
合成ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエス
テルが挙げられる。ポリマーフィラメントのデニールは、一般に、約１．５〜７
の範囲、好ましくは約１．５〜３の範囲である。フィラメントは、坪量が約０．
６〜１．０ｏｚ／ｙｄ2（ｏｓｙ）の範囲の、好ましくは約０．８ｏｓｙである
層を形成するように配列される。更に、上面シート層９６の嵩厚さは、約０．０
０８〜０．０１７インチの範囲とし、好ましくは０．０１０〜０．０１２インチ
の範囲として有効性を改善する。嵩厚さは、０．０１４インチの制限圧力下で測
定する。上面シート９６は、尿及び他の身体排泄物のような液体を容易に通過さ
せることができる孔サイズを有する。典型的な上面シート９６の有効平均孔サイ
ズは、等価円直径（ＥＣＤ）に換算すると、約４０〜１１０μｍの範囲とし、好
ましくは７０〜１１０μｍの範囲として有用性を改善する。
【００４９】 上面シート９６は、随意的に界面活性剤で処理して疎水性及び湿潤性の程度を
調節してもよく、更に、選択的にエンボス加工、又はそれを通って延びる不連続
のスリット又は穴でもって穿孔加工してもよい。穿孔を形成する場合、穿孔は、
実質的に上面シート９６の有効孔サイズを定めることができる。穿孔の平均等価
直径は、約１３８〜３５０μｍの範囲とし、好ましくは、平均直径を約２５０μ
ｍとして性能を改善する。つまり、上面シート９６の孔サイズは、この場合もや
はり移動層９８の孔サイズより大きくされる。
【００５０】 吸収性コア１６は、典型的には、木材パルプフラフと呼ばれる空気堆積セルロ
ース系繊維で構成されたパッドを備える。従来のパッドの密度は、約０．０５〜
０．２０ｇ／ｃｃの範囲にでき、容易に着用者の身体に適合するよう十分な可撓
性がある。また、吸収性コア１６は、セルロース系繊維と合成ポリマー繊維との
混合物で構成されたコフォーム材料を備えていてもよい。例えば、コフォーム材
料は、セルロース系繊維と、ポリエチレン及びポリプロピレン繊維のようなメル
トブローンポリオレフィン繊維との空気堆積混合物を含むことができる。吸収性
コア１６を構成する繊維材料は、粗さが、約１０〜２０ｍｇ／１００ｍ、好まし
くは約１０〜１８ｍｇ／１００ｍの範囲にあるフィラメントで構成できる。フィ
ラメントは、坪量が、約４００〜１２００ｇ／ｍ2、好ましくは約８００ｇ／ｍ2 の層を形成するように配列される。更に、吸収性コア１６の材料の嵩厚さは、０
．０６８ｐｓｉの圧力下で測定すると、約０．１７〜０．２１インチの範囲であ
る。
【００５１】 また、吸収性コア１６は、吸収性コア１６の吸収容量を高めるために、有効量
の無機又は有機高吸収性材料を含むことができる。例えば、吸収性コア１６は、
５〜９５ｗｔ％の高吸収性材料を含むことができ、好ましくは、約１０〜３０ｗ
ｔ％の高吸収性材料を含み、更に有効な性能をもたらす。適切な無機高吸収性材
料としては、例えば、吸収性クレイ及びシリカゲルを挙げることができる。有機
高吸収性材料としては、寒天、ペクチン、グアールガム、及びピートモスのよう
な天然材料や、合成ヒドロゲルポリマーのような合成材料を挙げることができる
。ヒドロゲルポリマーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリル酸のアルカリ金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、エチ
レン無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルエーテル、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ポリビニルモルホリノン、ビニルスルホン酸のポリマー及びコポリマー
、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、及びポリビニルピリジン等が挙げら
れる。他の適切なポリマーとしては、加水分解アクリロニトリルグラフトデンプ
ン、アクリルグラフトデンプン、及びイソブチレン無水マレイン酸コポリマー、
及びその混合物が挙げられる。ヒドロゲルポリマーは、軽く架橋され、材料が実
質的に水不溶性であることが好ましい。架橋は、例えば、放射線によるか、共有
、イオン、ファンデルワールス、又は水素結合による。適切な材料は、Ｄｏｗ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ、Ａｌｌｉｅｄ−Ｃｏｌｌｏｉｄ、及びＳｔｏｃｋｈａｕｓｅｎといった種々
の商業的供給メーカーから入手可能である。典型的には、高吸収性材料は、水中
で、その重量の少なくとも約１５倍吸収することができ、好ましくは、水中で、
その重量の少なくとも約２５〜５０倍吸収することができる。
【００５２】 高吸収性材料は、種々の技術を用いて、吸収性コア１６内に分布させるか、他
の方法で組み込むことができる。例えば、高吸収性材料は、吸収性コア１６を構
成する繊維の大部分に実質的に均一に分布させることができる。また、材料は、
繊維の間に不均一に分布されており、例えば、吸収性コア１６の身体側から吸収
性コア１６の外側までの密度を観察することによって測定すると、高吸収性材料
の密度が減少又は増加する全体的に連続した勾配をもっている。もしくは、高吸
収性材料は、吸収性コア１６の繊維材料から選択的に隔離された１つ又はそれ以
上の個々の層又はストリップを含むことができる。
【００５３】 本発明の第２の実施形態に関して説明すると、装置１０を用いて、相互接続さ
れた使い捨ておむつの製品ウェブのウェスト開口領域に、伸長された弾性部品を
付与することができる。例えば、伸長された弾性材料の連続的に移動する第１の
基材ウェブ１８は、穿孔された後に、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグ
メント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃのうちの、隣接するセグメントの境界部で分
離される。弾性材料のウェブは、穿孔及び分離される前に、少なくとも約１５０
％、望ましくは約１５０％から約４００％伸長されていてもよい。個々の伸長さ
れた弾性要素５２は、外側面６４の表面粗さによって伸長された状態で回転しな
がら、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５
４ｃの各々の外側面６４に保持される。特定の態様において、個々の伸長された
弾性要素５２は、製品ウェブ２０に付与されるまで、少なくとも約１２５％、望
ましくは少なくとも約１５０％、及び更に望ましくは約１５０％から約４００％
の伸長状態が維持される。更に、表面粗さによって個々の伸長された弾性要素５
２を伸長された状態に維持するのを助けるために、外側表面６４の穴を通して、
比較的低レベルの真空を引き出してもよい。
【００５４】 オフセット駆動リング５６とピボット運動するカプラアーム７８とを組み合わ
せたものは駆動手段により回転され、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグ
メント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々を、一定速度のドエルで所望の可変速
度で回転させる。第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４
ｂ、及び５４ｃの各々が回転する場合、外側面６４は、個々の伸長された弾性要
素５２を受け取り付与する際に、実質的に一定の速度を維持する。詳細には、第
１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各
々は、分離される前の個々の伸長された弾性要素５２の第１の基材ウェブ１８の
速度に実質的に等しい一定の表面速度を維持しながら、個々の伸長された弾性要
素５２を受け取る。その後、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５
４ａ、５４ｂ、及び５４ｃの各々の表面速度は、個々の伸長された弾性要素５２
が各々のおむつのウェスト開口領域に付与される際に、搬送される個々の伸長さ
れた弾性要素５２の速度が、相互接続されたおむつの連続的に移動する製品ウェ
ブの速度と実質的に等しくなるように、第２の一定の表面速度に変わる。その後
、第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメント５４ａ、５４ｂ、及び５４ｃ
の各々の表面速度は、次の個々の伸長された弾性要素５２を受け取る前に、個々
の伸長された弾性材料要素５２の第１の基材ウェブ１８の速度に実質的に等しい
速度に戻る。
【００５５】 相互接続されたおむつの第２の基材ウェブ２０に付与される個々の伸長された
弾性要素５２は、弾性又は伸張可能な特性を有する任意の適切な材料で作ること
ができる。このような材料の例としては、天然ゴム、合成ゴム、又は熱可塑性エ
ラストマーポリマーのフィルム又は層が挙げられるが、パネル、単一、又は複数
の糸又はフィラメント又はリボンであってもよい。また、このような材料は、熱
収縮性又は熱可塑性であってもよい。 更に、このような伸張可能な材料は、伸張結合ラミネートとして、スパンボン
デッドポリマー材料のようなギャザーを寄せることが可能な層で形成することが
できる。例えば、適切な伸張結合ラミネートは、０．０４ｏｓｙのスパンボンド
ポリプロピレンの２つのギャザーを寄せることが可能な層を含み、その層の間に
坪量が約０．５０ｏｓｙの層状又は個別繊条材料であるＫｒａｔｏｎ弾性体等の
メルトブローン弾性材料の層を有する。エラストマー層は伸張され、次に、ポリ
プロピレンの２つの層がエラストマー層に接合され、層を弛緩させると、ポリプ
ロピレン層にギャザーが寄る。材料は、通気性があってもよく、無くてもよい。
【００５６】 前述の例示的な実施例は、脚部弾性体をおむつに付与することに関するが、本
発明は、移動するウェブに部品を搬送する際に、可変速度と一定速度のドエルと
を必要とする如何なる環境にも利用できることは当業者であれば容易に理解でき
る。 本発明は、特定の態様に関して詳細に説明したが、当業者であれば、前記の説
明を理解すれば、これらの態様の修正物、変更物、及び均等物を容易に思いつく
ことを理解されたい。従って、本発明の範囲は、請求の範囲及びその均等物の範
囲として判断されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置の第１の実施形態の代表図である。
【図２】 本発明の装置の第２の実施形態の代表図である。
【図３】 穿孔を作るための不連続な切断エッジを有する不連続な切断ブレードの正面図
である。
【図４】 不連続な切断ブレードの不連続な表面を詳細に示す、図３の円４−４の拡大図
である。
【図５】 乳児用使い捨ておむつ又は／及び大人用失禁用衣類等の典型的な吸収性物品の
代表図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ミルナー ジェイムズ エヌ アメリカ合衆国 ウィスコンシン州 54914 アップルトン ノース アーベン ドロス 3015 (72)発明者 リー ジェイムズ ジー アメリカ合衆国 サウスカロライナ州 29803 エイキン シテイション ドライ ヴ 1621 (72)発明者 パルゼウィッツ ディヴィッド エイ アメリカ合衆国 ジョージア州 30144 ケニソー ハートネス ウェイ 3159 Ｆターム(参考） 4C003 GA02 【要約の続き】 ウェブ（１８）の長さに沿って所定の間隔を置いて穿孔 を作る段階と、穿孔の第１のラインにおいて第１の基層 （１８）ウェブから個々の要素（５２）を分離する段階 と、第２の基材ウェブ（２０）に個々の要素（５２）を 配置する段階とを含む。

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の速度で移動する第１の基材ウェブから個々の要素を分
    離し、第２の速度で移動する第２の基材ウェブに前記個々の要素を付与するため
    の装置であって、 前記第１の基材ウェブの長さに沿って所定の間隔を置いて、幅を横切る方向に
    、厚さの少なくとも一部を通る穿孔ラインを作るための第１のステーションと、 前記穿孔ラインの第１のラインにおいて前記第１の基材ウェブから前記個々の
    要素を分離し、前記第２の基材ウェブ上に前記個々の要素を配置するための第２
    のステーションと、 を備えることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記第１のステーションが、第１及び第２のローラを有する
    穿孔カッタ組立体を備え、前記第１のローラが、切断のための平坦な切断表面を
    有する少なくとも１つのアンビル型部材を有し、前記少なくとも１つのアンビル
    型部材が、部分的に埋め込まれて前記第１のローラの外側面から半径方向外向き
    に延びる前記平坦な切断表面を有し、前記第２のローラが、その外周から延びる
    少なくとも１つの不連続な切断ブレードを有しており、 前記第１及び第２のローラは、前記少なくとも１つの切断ブレードが、前記少
    なくとも１つのアンビル型部材の前記平坦な切断表面に接触して、前記第１の基
    材ウェブの前記長さに沿って前記間隔で前記穿孔のラインを作り、予備穿孔され
    た前記第１の基材ウェブを形成するように、回転が同期されていることを特徴と
    する請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記少なくとも１つの不連続な切断ブレードが、２つの長辺
    を有し、各々の長辺が不連続な切断エッジを有する、矩形の金属板を備えること
    を特徴とする請求項２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記第１のステーションが、前記穿孔組立体から前記第２の
    ステーションまで前記予備穿孔された第１の基材ウェブを運ぶためのコンベヤ組
    立体を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 第２のステーションの手前に配置されるウェブガイドを更に
    備え、前記装置の運転中に、前記ウェブガイドが、前記第１の基層の中心合わせ
    を続けることを特徴とする請求項２に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記第２のステーションが、前記予備穿孔された第１の基材
    ウェブから前記第２の基材ウェブへ、前記個々の要素を分離及び搬送するための
    、少なくとも１つの分離及び搬送セグメントを有する分離及び搬送機構を備える
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記少なくとも１つの分離及び搬送セグメントが、第１、第
    ２、及び第３の分離及び搬送セグメントを含むことを特徴とする請求項６に記載
    の装置。
  8. 【請求項８】 前記第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメントの各々
    が、その外側面に前記予備穿孔された第１の基材ウェブを保持するため、及びそ
    の外側面に前記予備穿孔された第１の基材ウェブから分離された個々の要素を保
    持するための保持手段を備えることを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記保持手段が、真空で補助されることを特徴とする請求項
    ８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記第１の基材ウェブから分離された前記個々の要素を前
    記第２の基材ウェブに接着するために、第１の基材ウェブの第１の表面に接着剤
    を塗布するための接着剤塗布組立体を更に備えることを特徴とする請求項１に記
    載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記第１の基材ウェブの第１の表面に接着剤を塗布するた
    めの前記接着剤塗布組立体が、好ましくは、前記第１及び第２のステーションの
    間に配置されることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 前記第１の基材ウェブが、前記第１のステーションに入る
    前に伸張されている伸張可能な材料を含んでおり、前記個々の要素が、前記第１
    の基材ウェブから分離された後に、及び前記個々の要素が、第２のステーション
    から前記第２の基材ウェブに搬送された後に、前記個々の要素及び前記第１の基
    材ウェブが伸張状態を維持できるようになっていることを特徴とする請求項１に
    記載の装置。
  13. 【請求項１３】 第１の速度で移動する第１の基材ウェブから個々の要素を
    分離し、第２の速度で移動する第２の基層に個々の要素を付与する方法であって
    、 幅を横切り、少なくとも部分的に厚さを貫いて、前記第１の基材ウェブの長さ
    に沿って所定の間隔を置いて穿孔ラインを作る段階と、 前記穿孔ラインの第１のラインにおいて前記第１の基材ウェブから前記個々の
    要素を分離する段階と、 前記第２の基材ウェブに前記個々の要素を配置する段階と、 を含むことを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】 前記第１の基材ウェブに前記穿孔ラインを作る段階が、少
    なくとも第１、第２、及び第３の分離及び搬送セグメントを有する分離及び搬送
    機構に運ばれる、予備穿孔された第１の基材ウェブを形成することを特徴とする
    請求項１３に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記予備穿孔された第１の基材ウェブを前記第１及び第２
    の分離及び搬送セグメントの外側面上に移動する段階が、前記穿孔ラインを作る
    段階と前記個々の要素を分離する段階との間に起こることを特徴とする請求項１
    ４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記予備穿孔された第１の基材ウェブを前記第１及び第２
    の分離及び搬送セグメントの外側面上に真空保持する段階が、前記予備穿孔され
    た第１の基層を前記第１及び第２の分離及び搬送セグメントに移動する段階の後
    に行われることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記穿孔ラインの前記第１のラインで前記第１の基材ウェ
    ブから前記個々の要素を分離する段階が、前記第１の分離及び搬送セグメントが
    、最初は前記第１の分離及び搬送セグメントに隣接している前記第２の分離及び
    搬送セグメントから離れて移動するように、前記第１の分離及び搬送セグメント
    を加速することによって行われることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記個々の要素を配置する段階が、前記分離及び搬送機構
    を、約９０°から約１８０°の範囲で中心軸の周りに回転させる段階を含むこと
    を特徴とする請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記分離及び搬送機構が回転された後に、前記個々の要素
    を真空保持する前記第１の分離及び搬送プラットフォームを、前記分離及び搬送
    機構の前記中心軸に垂直な軸の周りにピボット運動させる段階を更に含み、前記
    ピボット運動が、約９０°から約１８０°の範囲であることを特徴とする請求項
    １８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記第１の分離及び搬送プラットフォームに真空保持され
    た前記個々の要素を第２の基材ウェブに配置できるように、真空を解除する段階
    を更に含むことを特徴とする請求項１９に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 前記穿孔ラインを作る段階と、前記個々の要素を分離する
    段階との間に、前記第１の基材ウェブの第１の表面に接着剤を塗布する段階を更
    に含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記第１の基材ウェブに穿孔ラインを作る段階の前に、前
    記第１の基材ウェブの伸張可能な材料を伸張する段階を更に含み、前記個々の要
    素が、前記第１の基材ウェブから分離され、前記第２の基材ウェブ上に搬送され
    た後も、前記個々の要素と第１の基材ウェブの両方の前記伸張可能な材料が、伸
    張状態を維持できるようになっていることを特徴とする請求項１３に記載の方法
    。
  23. 【請求項２３】 前記穿孔ラインを作る段階が、前記基材ウェブの前記厚さ
    を完全に貫通して切断する段階を含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法
    。
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