JP2010142299A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】エンボス加工によって表面シートと吸収体とを一体化するときの表面シート等の破れや切れを抑え、そこに付与される凹部の成形性に優れた吸収性物品の製造方法を提供する。
【解決手段】パルプ積繊体６を有する吸収体８に表面シート１２を付与し、エンボス加工１３を施して前記表面シートと前記吸収体とを一体化し凹部を形成する工程を有する吸収性物品の製造方法であって、前記表面シートの付与前及び／又は付与後に、前記吸収体に水撒布し、その水撒布部分９に対して、搬送されてくる前記表面シート側から前記吸収体に向けてエンボス加工を施す吸収性物品の製造方法を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品の製造方法に関する。

一般に、生理用ナプキンやパンティーライナー等の吸収性物品は、パルプ繊維や吸水性ポリマーを混在させて積繊した吸収体の上下面を表面シートおよび裏面シートで被覆した後、所定長さに切断して製造される。このような吸収性物品を高速に安定して製造するため、各工程に関して、いろいろな提案がなされている。

一方、最近、吸収性物品には、使用時の液漏れの防止や吸収体の形状保持のために、肌当接面に表面シート上からエンボス加工が施されることがあり、通常、このエンボス加工は外周面に所定パターンの凹凸部を形成したパターンロールによってなされる場合が多い。このエンボス加工により溝状の凹部を形成することが多いが、このような機能性の構造部の形成に関して、その製造効率や製造品質、設計自由度を高めるため種々の対策が講じられている。例えば、横（幅）方向エンボスの接触長さと縦（長手）方向エンボスの接触長さの差を規定することで、各エンボス部分の加圧差を少なくして、表面シートの破れや浮きを防止したもの（特許文献１参照）、エンボスに高圧搾部と低圧搾部を形成し、表面シートの浮きや切れを生じることなく形成するようにしたもの（特許文献２参照）が知られている。

特開２００３−２６５５１９号公報 特開２０００−１４７０１号公報

吸収性物品、特に生理用ナプキンにおいては、上述のように、物品の形態を安定化したり、経血等の漏れを防止する機能を付与したりすることに鑑み、表面シートと吸収体との積層領域にエンボス加工を施し、部材間を接合する溝状の凹部を成形することが行われている。
本発明は、エンボス加工によって表面シートと吸収体とを一体化するときの表面シート等の破れや切れを抑え、そこに付与される凹部の成形性に優れた吸収性物品の製造方法を提供することに関する。

本発明は、パルプ積繊体を有する吸収体に表面シートを付与し、エンボス加工を施して前記表面シートと前記吸収体とを一体化し凹部を形成する工程を有する吸収性物品の製造方法であって、前記表面シートの付与前及び／又は付与後に、前記吸収体に水撒布し、その水撒布部分に対して、前記表面シート側から前記吸収体に向けてエンボス加工を施す吸収性物品の製造方法を提供する。

本発明の製造方法によれば、エンボス加工によって表面シートと吸収体とを一体化するときの表面シート等の破れや切れを抑えながら表面シートと吸収体との一体化を確実に行い、また、そこに付与される凹部の成形性に優れる。

以下、本発明の好ましい実施態様について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の吸収性物品の製造方法の好ましい実施態様（実施態様１）に用いられる吸収性物品の製造設備１０を概略的に示した全体側面図である。吸収性物品の製造設備１０は、帯状のコアラップ材３を搬送する搬送装置１、コアラップ材３にパルプ繊維および吸水性ポリマーを供給する供給装置２、コアラップ材３に包まれたパルプ積繊体６を切断する切断機７、吸収体８に水を撒布する水撒布装置９、吸収体８に表面シート１２を合流させる表面シート付与装置１１、そして表面シート１２と吸収体８にエンボス加工を施すエンボス加工装置１３を有する。

まず帯状のコアラップ材３が搬送装置１により送られ、この上面に供給装置２からパルプ繊維および吸水性ポリマーの混合体４が所定形状でかつ間欠に配置される。そして、搬送装置１の下流側へ送られた混合体４は、ロール５によりＭＤ方向両側部を上面側へ折り畳まれたコアラップ材３に包まれ、帯状のパルプ積繊体６とされる。なお、ロール５は上記混合体４をコアラップ材３で包む折り畳み工程の直前に備えられており、これにより混合体４が動いたり蛇行したりしないように固定もしくは保持することができる。

コアラップ材３に包まれたパルプ積繊体６は後続の切断機７に送られ、所定長さに前記コアラップ材とともに切断されて吸収体８となる。続いて吸収体８は水撒布装置９の下へと搬送され、ここで吸収体８に霧状の水が撒布される。この状態で表面シート付与装置１１へ送られ、ここで吸収体８の表面に表面シート１２が積層される。このとき必要により表面シートと吸収体との間に他の機能性のシートや部材を配設するようにしてもよい。表面シート１２を付与された吸収体８はエンボス加工装置１３へ送られ、所定のエンボスパターンを有するパターンロール１４及びアンビルロール１５によってエンボス加工が行われる。その後、液不透過性の裏面シート（図示せず）を帯状の表面シート１２の反対側に積層し、ヒートロール（図示せず）により周縁シールを行う。さらに、これを所定の外形に切り出す切断機（図示せず）で加工して所望の吸収性物品として取り出される。必要によりサイドシート等の別の機能性の部材を組み込んだり、また裏面シートの外側に粘着剤等を塗付したりしてもよい。

上記の中でも本発明の特有の作用として、水撒布による表面シートと吸収体との接合性ないし凹部の賦形性の良化が挙げられる（凹部及びこれを構成する溝部の実施形態、並びにその成形加工の実施態様については、図２〜４に基づき後述する。）。その作用機序は断定的ではないが、一般にパルプ等の繊維体等は水素結合性の部材であり、水の存在により自己接着する性質が関与することが考えられる。また、パルプ繊維を有する吸収体への水撒布により吸収体の体積が減少し、表面シート等に対して結合力が高くなることも挙げられる。このように上記水撒布により、エンボス部及びエンボス部周辺のパルプ等の反発力が抑えられることや、表面シートと吸収体との接合性が高まることで、表面シートの浮きが抑えられ、製品品質の顕著な良化及び製造効率の大幅な向上をもたらす。

本実施態様においては上述のように吸収体に水撒布を行うが、これにより以下のような利点（水撒布効果）がもたらされる。すなわち、吸収性物品に凹部を形成する吸収体部分に水撒布したときには、（１）水撒布部のパルプ繊維の反発力を低減させ表面シートとの結合力を高めることができる、（２）水撒布部のパルプ繊維が密になり吸収性物品の幅方向や前後端部への経血移行を抑制させ漏れ防止性を高めることができる、（３）水撒布部のパルプ繊維が密になり、吸収体の剛性が上がりヨレ防止性を高めることができるなどのことが挙げられる。

本実施態様における水撒布の量は特に限定されないが、例えば０．１ｇ／製品１枚〜０．２ｇ／製品１枚で撒布することが挙げられる。

上述の実施態様１では切断機７の下流側に水撒布装置９を設けて吸収体８に水撒布する例を示したが、これとは別の実施態様２として水撒布装置９を切断機７の上流側Ｂに設置し（実施態様２）、切断前のパルプ積繊体６に水撒布することも可能である。

また、別の実施態様（実施態様３）として、吸収体を複数成形し、例えばそれを上層吸収体と下層吸収体として２層のものとし、さらには、それ以上の積層数にしたものとしてもよい。この場合、たとえば下層吸収体にまず水撒布して、これに上層吸収体を積層した後に、両方の吸収体に水撒布処理を行ってもよい。これにより吸収体の濡れ状態を良くして表面シートとの結合力をより高めることができる。また、両吸収体を２層に積層した後に水撒布することが挙げられる。この場合、水を撒布するのと反対側の層にある吸収体に水撒布処理がなされにくくなることになり、結合力は上下の吸収体にそれぞれ水撒布した場合と比べてやや弱くなるが、吸収体全体の柔らかさは増し、それだけ着用時のフィット感が良好となる。

さらにまた別の実施態様（実施態様４）として、表面シート１２を図１の反対側、つまり吸収体８の上方に配置し、水撒布装置９を表面シート付与装置１１の後工程における矢印Ｃ位置に設け水撒布を行ってもよい。これにより表面シート１２を配した吸収体８に対して表面シート１２の側から水撒布を行うことができる。撒布された水は液透過性の表面シート１２を通して吸収体８へ浸透し、これによってエンボス加工時にパルプ積繊体の反発力が抑制でき、表面シート１２が吸収体８に確実に接合し、表面シートの剥がれや切れが効果的に防止される。

図２は本発明の製造方法により製造される吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキン２０を表面シート側からみて模式的に示した一部切欠斜視図である。ここで上記製造工程（図１参照）における部材と共通するものは同じ符号及び名称により説明する。この生理用ナプキン２０は平面視において略長方形状の吸収体８を表面シート１２及び裏面シート１７の間に介在して具備する。ただし、図１に示したものと異なり、吸収体８は下層吸収体８ａと上層吸収体８ｂ，８ｃとを積層した層構造のものとしている（図３参照）。そして、裏面シート１７は長手方向前縁部、後縁部および両側縁部が吸収体８よりも張り出しており、この部分で表面シート１２と裏面シート１７とが場所によってサイドシート２１とともにヒートシール、接着剤等によって周縁シール部１１を形成するように接合されている。

本実施形態においては、上記上層吸収体８ｂ，８ｃの部分が着用者の肌面側に隆起した部分をなし、それぞれ前方中高部１８Ｆ及び後方中高部１８Ｒを構成している。また、本実施形態の生理用ナプキン２０には、その長手方向両側部に着用者の肌面側に立ち上がった立体ギャザーＧをなす内部に糸ゴム２２を有するサイドシート２１が設けられている。ここで、表面シート１２側が着用者の肌に接する面となり、裏面シート１７側が下着に接する面となる。

生理用ナプキン２０は腹側に物品前方Ｆを配し、背側に物品後方Ｒを配して、着用者の排泄部の位置から臀部にかけて肌面に当てて着用する。生理用ナプキン２０の前方位置の両側部には側方へ大きく耳状に張り出たサイドウィング部Ｓｗが形成されている。このサイドウィング部Ｓｗを含む裏面シート１７の非肌当接面側（表面シート側と反対側）には粘着剤が付与されている。着用時にはサイドウィング部Ｓｗを下着のクロッチ部を挟み込むようにして折り畳み、下着のクロッチ部の両面に対してナプキンの裏面シートを接着させて固定する。このような構造及び着用形態の生理用ナプキンとすることにより下着への着用が容易かつ確実になるとともに、若干の液体等の漏れがあったときにも下着の汚れを効果的に防止することができる。

本実施形態の生理用ナプキン２０には、図２のように、その表面（肌当接面）に凹部２７が形成され、該凹部２７はそれぞれ線状に形成された中央溝部２７ａ、前方溝部２７ｅ、後方第１溝部２７ｂ、後方第２溝部２７ｄ、側方溝部２７ｃで構成されている。中央溝２７ａは、前方中高部１８Ｆと後方中高部１８Ｒとの間に平面視において物品幅方向に延びる円弧状でありその中央が後方（Ｒ）に張り出す形状を有する。中央溝部２７ａ、前方溝部２７ｅ、後方第１溝部２７ｂ、後方第２溝部２７は、物品幅方向に延びる溝部分を有し、これらの溝部はまたパターンロール１４の回転軸方向に延びる溝部分を有している。そして、この中央溝２７ａは側方溝部２７ｃ及び前方溝部２７ｅと連続して前方中高部１８Ｆを囲むように配設されている。他方、後方中高部１８Ｒについてもこれを囲むように中央溝部２７ａが側方溝部２７ｃ及び後方第２溝部２７ｄに連続して配設されている。さらに後方中高部１８Ｒについては、側方溝部２７ｃが物品後方Ｒにむけて分岐して上記後方第２溝部２７ｄの外側をまわるように後方第１溝部２７ｂに連続するようにされている。つまり、後方中高部１８Ｒは二重の堀により取り囲まれたように、着用者の背側になる物品後方Ｒに２条の溝部が配設されている。これらの溝部がなす凹部２７は、表面シート１２から吸収体８に達して加熱圧搾し両者を一体化するエンボス加工によってなされる。

本実施形態の生理用ナプキン２０は、吸収体８の中高部１８Ｆ，１８Ｒによりその部分が肌当接面側に隆起し、起伏のある着用者の肌面にしっかりと当接し極めて良好なフィット感をもたらす。そして、上記凹部が表面シートと吸収体との部材間のずれや型崩れを抑えるとともに、経血等の排泄があたっときには防漏壁として機能し、高い漏れ防止性と着用時の形状安定性とを発揮する。また、中央溝部２７ａは上記形状安定性に加え、着用者の動きの状態によっては生理用ナプキンの中央付近で折り曲げ起点となり、あるいは個包装折り線として機能する。これにより、着用時に複雑な湾曲変形が生じたときや包装を解き使用を開始したときに肌面に良好に追従し快適な着用感を実現することができる。

本実施形態においては、上記前後に離間した前後の中高部１８Ｆ，１８Ｒをもつ吸収体を具備したナプキン２０を製造するに際して、その両中高部の間となる部分（本実施形態では下層吸収体８ａ）に図１に示したような水撒布装置により水が撒布される。その後、表面シート１２の側から吸収体８の水撒布部分に向けエンボス加工を施し、図２に示した溝部２７ａ〜２７ｅを付すよう加熱圧搾する。この圧搾加工には後述のような凸部を周面に有する加熱されたパターンロール１４および平滑なアンビルロール１５が用いられ、吸収体８の水撒布部分に表面シート１２側から凹部２７となる圧痕が残され両者が接合される。

本実施形態の生理用ナプキン２０のように表面シート側と吸収体とを一体化する凹部２７を付すときに、場合によりその確実な成形が難しいことがある。特に高速連続する場合や、上記のように凹部がパターンロール１４の回転軸方向に延びる溝部分を有している場合や、上記のように隆起した複数の中高部を離間して有し、その谷間に凹部を成形するときには、加工品質を維持する上での困難性が顕著になる。
これに対し本発明の製造方法によれば、上記の水撒布効果により吸収性物品に的確かつ効果的に凹部を形成することができ、特に、上記実施形態にあるような長手方向に離間された中高部の谷間に深さのある中央溝部２７ａを付すようなときや、凹部にパターンロール１４の回転軸方向に延びる溝部分を有しているときにも、高速連続生産を維持して安定した成形加工を実現することができる。

図３は図１に示したパターンロール１４及びアンビルロール１５の突き合わせ部分を拡大して示した説明図である。ただし、吸収体８は下層吸収体８ａ及び上層吸収体８ｂ，８ｃからなるものとし、パターンロール１４の部分的な軸直角断面を表面シート１２及び吸収体８の断面とともに部分的に示したものである。同図においては表面シート、吸収体、及び溝部を、その成形前後を問わずに図２と同じ符号で表す。図３に部分的に示す生理用ナプキンの構成部材である吸収体８及び表面シート１２の形態は、図２の生理用ナプキン２０が長手方向に連続したと想定しその中心線に沿った断面に対応し、この製造途中の状態をナプキン２０をＣＤ方向に二分した位置のＭＤ方向にむかう断面として示したものである。ＭＤ方向とは不織布等のシート材が製造時に流れる方向をいい、「Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ」の略語である。流れ方向ともいう。ＣＤ方向とは上記ＭＤに直交する方向であり、「Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ」の略語である。

本実施態様においては、生理用ナプキン２０の長手方向に離間した吸収体８の前方及び後方中高部の間で、生理用ナプキン２０の幅方向に延びる円弧状の中央溝部２７ａが、工程上ＣＤ方向に延びる凹部２７として成形される。そして、該パターンロール１４及びアンビルロール１５の回転（矢印ｒ方向）に伴って所望のエンボス加工を施された表面シート１２と吸収体８とがその長手方向であるＭＤ方向に送られる。このようして、パターンロール１４で凹部２７を形成した後、裏面シートと積層し、周囲をシールして、長手方向の前後で所定の長さに裁断して、前述のような生理用ナプキン２０が製造される。ただし、上記いずれかの工程及びその前後においてサイドシート２１、糸ゴム２２等を組み込むようにし、さらに裏面シート１７の非肌当接面側の粘着剤等を適宜塗付する。

本実施態様においては、中央溝部２７ａに対応するパターンロール１４の凸部３１に関し、その回転方向の前方及び／又は後方に隣接するパターンロール１４の外周面（以下、これを「隣接外周面」という。）３６，３７は、吸収体８の中高部を構成する上層吸収体８ｂ，８ｃの位置にきたときに、その部分の表面シート１２との間にある程度の隙間Ｓを有するようにされている。すなわち、この隣接外周面３６，３７を、その回転方向の前方及び／又は後方の外周面（以下、「非隣接外周面」という。）４３がなす外周面基線Ｋと間隔ｔ_１だけ位置Ｈで偏倚して面高さを異にし、パターンロールの外周面外方からみて、隣接外周面３６，３７が非隣接外周面４３よりパターンロール内方に深くなるようにされている。このことは換言すると、前記パターンロール１４において隣接外周面３６，３７が、このパターンロールの中心軸までの距離（ロール半径Ｒ_１）として、非隣接外周面４３ないしこれがなす外周面基線Ｋにおける前記中心軸までの距離（ロール半径Ｒ_２）より小さくなるようにされたことを意味する（Ｒ_１＜Ｒ_２）。なお、図２では模式的理解のためにパターンロールと表面シート及び吸収体からなる複合部材との間隔を実際よりもあけ、各凸部の先端部と複合部材の表面との隙間をより明瞭に表出している（図２では、実際の部材表面位置を示す表面シートの補助線（一点鎖線）１’との間隔Ｓ）。

本実施態様においては、凸部３１〜３４は圧搾に適した間隔をあけアンビルロール１５に近接するようにされ、これらの高さ、つまりパターンロールの軸中心からの距離は等しくなるようにされている。本実施態様では、特に中央溝部２７ａを成形するロール凸部３１の周方向前後の隣接外周面３６，３７をパターンロール外周面において陥没状態とし上述のように深さを持たせており、パターンロールが加熱されて上記隣接外周面が高温にされていても、これが吸収体部材の隆起した表面シートに実質的に当接しないようにし、特に表面シートに熱にデリケートな繊維や構造を適用したときにもダメージを与えないようにすることができる。上記隣接外周面が部材表面と「実質的に当接しない」とは全く当接しないことに加え、多少当接しても部材に機能上の損傷を与えないことを含む意味である。

パターンロール全体又は凸部３１の温度は、加工を施す材料や生産速度によっても設定値は変更されるが、材料の融点以上の温度を与えることが好ましく、具体的には１８０℃〜２２０℃にすることが挙げられる。
アンビルロールの温度は、常温で行ってもよく、必要に応じてアンビルロールを加熱してもよい。その具体的な温度範囲は、例えば上記パターンロールと同じ温度範囲が挙げられ、具体的にパターンロールを１２０℃前後に設定し、アンビルロールを８０℃前後に設定することが挙げられる。

図４は図３に示したパターンロールの周面を平面上に展開した状態で示した部分的な平面図である。前述のように、生理用ナプキンにおける吸収体８の中高部１８Ｆ，１８Ｒ間の溝部２７ａはロール凸部３１に対応し、前方溝部２７ｅはロール凸部３２に対応する。同様に、後方第２溝部２７ｄは凸部３３に対応し、後方第１溝部２７ｂは凸部３４に対応し、側方溝部２７ｃは凸部３５に対応する。この中で、離間した中高部の谷間に付される溝部２７ａに対応するパターンロールの凸部３１はその根元部３１ｂから先端部３１ａ（図３参照）の長さが最もロール径方向に長い。なお、各凸部の先端には、図４（ａ）の凸部３１の中央を拡大した（ｂ）に示すように小突起４５が形成されている。そして、上述のように、パターンロールの凸部の周方向における前後にある隣接外周面３６，３７は非隣接外周面４３と位置Ｈでその面高さを異にし、ロール外方からみて隣接外周面が一段階深くなるようにされている。

本発明の製造方法により加工される部材は、通常この種の物品に用いられる材料を適宜選択して採用することができる。例えば、表面シートは、液透過性であり肌への当りのソフトな材料からなることが好ましい。例えばコットン等の天然繊維を材料とする不織布や、各種合成繊維に親水化処理を施したものを材料とする不織布を用いることができる。裏面シートは液不透過性や難透過性のフィルムや不織布で構成されるシート材からなることが好ましい。裏面シートは必要に応じて水蒸気の透過性のものであってもよい。具体的に十分な水蒸気透過性を得るために、炭酸カルシウム等のフィラーからなる微粉を分散させたポリエチレン等の合成樹脂製のフィルムを延伸し、微細な孔をあけた多孔質フィルムを用いることが好ましい。サイドシートとしては、不織布、フィルムシート、紙等が挙げられる。防漏性の観点からは、サイドシートを液不透過性又は難透過性である疎水性不織布、防漏性のフィルムシート等により形成することが好ましい。上記シートは一枚でもよいし、さらに機能性のシート等と組み合わせて２枚以上のものとしてもよい。吸収体の形成材料としては、通常吸収性物品に用いられるものを用いることができる。具体的には例えば、繊維集合体又はこれと高分子吸水ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等を用いることができる。

上述の実施形態ではいずれも物品長手方向の前後に離間した中高部を持つ吸収体を具備した生理用ナプキンの製造を例示したが、本発明はこのような形態のものに限定されるものではない。また、パンティーライナー、使い捨ておむつ、尿とりパッド等といった他種の吸収性物品の製造にも同様に適用可能である。例えば、上記実施形態と同様に幅方向に延びる凹部を有するが、吸収体の中高部は有しないタイプの生理用ナプキンが挙げられる。その場合は、パターンロールの凸部に隣接した隣接外周面をその前後の非隣接外周面より深く偏倚したものとしなくてもよい。また、上記実施形態ではパルプ繊維がコアラップ材に被覆されてそれぞれ成形された吸収体を２層に積層した構造として示したが、堆積させる型として中高部に対応する凹部を設けたものを利用し、断面凸状の積繊体を形成して、その全体を１枚のコアラップ材で被覆したものを用いてもよい。

本発明の製造方法の好ましい実施態様に用いられる製造設備を概略的に示した全体側面図である。 本発明の製造方法により製造される吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを模式的に示した一部切欠斜視図である。 図１に示したエンボス加工装置の一部を拡大して示した工程説明図である。 図３に示したパターンロールの外周面を平面上に展開した状態で示した部分的な平面図である。

符号の説明

１ 搬送装置
２ 供給装置
３ コアラップ材
４ 混合体
６ パルプ積繊体
７ 切断機
８ 吸収体
８ａ 下層吸収体
８ｂ，８ｃ 上層吸収体
１８Ｆ 前方中高部
１８Ｒ 後方中高部
９ 水撒布装置
１０ 吸収性物品の製造設備
１１ 表面シート付与装置
１２ 表面シート
１３ エンボス加工装置
１４ パターンロール
１５ アンビルロール
１７ 裏面シート
２０ 生理用ナプキン
２７ 凹部
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ 溝部
３１，３２，３３，３４，３５ 凸部
３６，３７ 隣接外周面
４３ 非隣接外周面
４５ 小突起

Claims (4)

1. パルプ積繊体を有する吸収体に表面シートを付与し、エンボス加工を施して前記表面シートと前記吸収体とを一体化し凹部を形成する工程を有する吸収性物品の製造方法であって、
   前記表面シートの付与前及び／又は付与後に、前記吸収体に水撒布し、その水撒布部分に対して、前記表面シート側から前記吸収体に向けてエンボス加工を施す吸収性物品の製造方法。
2. 前記表面シートの付与前に前記吸収体に水撒布する請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
3. 前記吸収体は着用者の肌面側に隆起する中高部を有し、該中高部の近傍のエンボス加工部及びその周辺に前記水撒布を行う請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造方法。
4. 前記吸収体は、吸収性物品の長手方向に離間して着用者の肌面側に隆起する複数の中高部を有しており、該中高部の間に前記水撒布を行う請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品の製造方法。

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