DE69909101T2

DE69909101T2 - Unidirektionaler graphischer mehrkomponentengegenstand

Info

Publication number: DE69909101T2
Application number: DE69909101T
Authority: DE
Inventors: J. Sally BULL
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1998-06-15
Filing date: 1999-01-08
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2019-01-09
Also published as: CA2334526A1; DE69909101D1; US20010006714A1; CN1305412A; KR20010052862A; AU2108899A; AU750889B2; JP2002518209A; EP1105288A1; US6872435B2; BR9911251A; WO1999065680A1; EP1105288B1

Description

Die vorliegende Endung betrifft grafische oder Informationsgegenstände, die auf eine Oberfläche eines lichtdurchlässigen oder im wesentlichen klaren Substrats aufgebracht werden können, sodass das Bild durch das Substrat betrachtet werden kann. Insbesondere schließen die erfindungsgemäßen grafischen Gegenstände eine perforierte bebildbare Komponente und eine nicht perforierte Befestigungskomponente ein. Jede Komponente besteht aus Schichten polymerer Filme. Die Komponenten können laminiert werden, wobei ein einheitlicher grafischer oder Informationsgegenstand erzeugt wird.
Die bebildbare Komponente schließt eine opake, perforierte, bebildbare Filmschicht ein, die auf ihrer ersten Hauptoberfläche eine Bildschicht aufnehmen kann. Auf der zweiten Hauptoberfläche der bebildbaren Filmschicht wird ein perforierter, opaker Licht-absorbierender Film aufgebracht. Die Befestigungskomponente schließt eine im wesentlichen transparente Scrimschicht aus einer polymeren Folie ein. Die Scrimschicht ist nicht perforiert und schließt auf ihrer ersten Hauptoberfläche einen Haftklebstoff und einen wärmeaktivierbaren Klebstoff auf ihrer zweiten Hauptoberfläche ein. Nachdem die bebildbare Filmschicht bebildert ist, wobei eine Bildschicht auf ihrer ersten Hauptoberfläche erzeugt wurde, kann der wärmeaktivierbare Klebstoff verwendet werden, um die Befestigungskomponente auf die erste Hauptoberfläche der bebildbaren Komponente zu laminieren, um einen fertigen grafischen Gegenstand zu erzeugen. Der Haftklebstoff auf der Befestigungskomponente kann dann verwendet werden, um den grafischen Gegenstand an dem transparenten Substrat zu befestigen.
Wenn die erfindungsgemäßen grafischen Gegenstände auf ein transparentes Substrat befestigt werden, kann ein Beobachter auf einer Seite des Substrats ein Bild oder eine Mitteilung durch das Substrat betrachten und ein Beobachter auf der gegenüberliegenden Seite des Substrats hat eine im wesentlichen ungehinderte Sicht durch das Bild und das Substrat.
Inserenten und Kaufleute wünschen die Möglichkeit, grafische und/oder Informationsbilder auf einer großen Vielfalt von Substraten zu zeigen. In den letzten Jahren haben transparente Oberflächen, wie Fenster, Wände und dergleichen, ein großes Maß an Aufmerksamkeit als Substrate für Werbemedien auf sich gelenkt. Wenn ein grafisches Bild auf ein transparentes Substrat aufgebracht wird, ist es erwünscht, dass das Bild sichtbar ist, wenn es von einer Seite des Fensters betrachtet wird, während das Fenster und das Bild im wesentlichen transparent gelassen werden, wenn sie von der anderen Seite des Fensters betrachtet werden. Wenn demgemäß, zum Beispiel, das Bild auf ein Fenster eines Fahrzeugs, wie einen Bus oder ein Taxi, angebracht werden soll, ist es erwünscht, dass die Fahrgäste klar durch das Fenster sehen können, während die Fußgänger außerhalb des Fahrzeugs das grafische Bild sehen.
Die grafischen Gegenstände, die die Wirkung erzielen, sind typischerweise Mehrschichtfilmkonstruktionen mit einem opaken (hell gefärbten, gewöhnlich weißen) Film, der daran angepasst ist, ein Bild auf einer Oberfläche aufzunehmen und einen Licht-absorbierenden (dunklen, gewöhnlich schwarzen) Film oder eine Druckfarbe, die auf der gegenüberliegenden Oberfläche aufgetragen ist, aufzunehmen. Ein Haftklebstoff und eine entfernbare Unterlage oder ein Trägermaterial wird auf den dunklen Film oder die Druckfarbe aufgebracht, wobei es möglich wird, die gedruckte Grafik zu Handhaben und an ein Fenster anzubringen.
Zahlreiche Perforierungen durch die Filmschichten erzeugen eine optische Illusion einer "Transparenz" durch den grafischen Gegenstand. Die Größe und räumliche Verteilung der Perforierungen sind so, dass ein Betrachter beim Betrachten von der bebilderten Seite dazu neigt, auf das Bild zu fokussieren. Wenn von der relativ dunkleren Seite betrachtet, neigt jedoch der Betrachter dazu, durch den grafischen Gegenstand zu sehen, wobei die Sicht durch das Fenster ungehindert gelassen wird. Es ist außerdem gut bekannt, dass Fenster dunkel oder undurchsichtig erscheinen, wenn sie von einem Bereich eines relativ hellen Umgebungslichts in einen relativ dunklen Bereich betrachtet werden. Wenn von einem Bereich mit relativ dunklem Umgebungslicht in einen relativ hellen Bereich gesehen wird, erscheinen die Fenster durchsichtig. Die undirektionale Wirkung des grafischen Gegenstands wird durch diese Wirkung verstärkt, wobei den Betrachtern in relativ dunkleren Bereichen, wie den Innenräumen von Fahrzeugen und Gebäuden, ermöglicht wird, durch den unidirektionalen grafischen Gegenstand hindurchzusehen, während Betrachter in relativ hellerem Umgebungslicht die gedruckte Grafik sehen werden.
Die unidirektionalen grafischen Gegenstände des vorstehend beschriebenen Typs werden typischerweise durch andere Unternehmen als die Filmhersteller bebildert. Da der Film nicht durch den Klebstoff und das Trägermaterial bebildert werden kann, muss das Bild und das Trägermaterial an die Lichtseite des Films angebracht werden. Die grafischen Gegenstände werden dann auf einem Fenster so angebracht, dass die bebilderte Oberfläche direkt betrachtet werden kann und die dunkle Oberfläche durch das Glas (als eine Anwendung der "ersten Oberfläche" bezeichnet) betrachtet werden kann. Folglich muss, wenn das Fenster eine Grenze zwischen dem Inneren und dem Äußeren ist, der unidirektionale Film an der Außenseite des Fensters angebracht werden, wobei die bebilderte Oberfläche zur äußeren Umgebung zeigt. Leider ist bei einigen Anwendungen das Aussetzen der des grafischen Gegenstands zu der Umgebung nicht ideal, da das Bild haltbar, beständig gegenüber ultraviolettem und anderem Licht in der Umgebung und wetterbeständig sein muss. Außerdem können sich Schmutz und andere Verunreinigungen in den Perforierungen des Films verfangen und an den Haftklebstoff gegen das Fenster haften, wobei die Nutzdauer des grafischen Gegenstands vermindert wird. Obwohl das Aufbringen einer klaren, nicht perforierten, schützenden Schicht über die bebilderte Oberfläche die Nutzungsdauer unter bestimmten Bedingungen verbessern kann, sind solche Schichten teuer und sie benötigen zusätzliche Verfahrensschritte, die für den Endanwender schwierig durchführbar sein können.
Um die Probleme zu vermeiden, die durch das Aussetzen der bebilderten Oberfläche des grafischen Gegenstands gegenüber Vandalismus und die Umgebung erzeugt werden, ist es erwünscht, dass das Bild durch das transparente Substrat (als eine Anwendung der "zweiten Oberfläche" bezeichnet) sichtbar ist. Der grafische Gegenstand kann, zum Beispiel, auf die Innenseite eines Fensters so aufgebracht werden, dass das Bild durch das Fensterglas durch Betrachter außerhalb eines Gebäudes betrachtet werden kann. Für Bewohner des Gebäudes wird die Sicht nach außen durch das Fensterglas jedoch relativ ungehindert sein. Dieses Anbringungsverfahren lässt das Fensterglas selbst als eine schützende Barriere für die bebilderte Oberfläche des grafischen Gegenstands gegen Vandalismus und die Umgebung wirken.
6C von WO 96/11798 veranschaulicht ein Beispiel eines im Inneren angebrachten grafischen Gegenstands mit einem Bild, das unidirektional betrachtet werden kann. Dieser Gegenstand schließt eine einzelne durchsichtige Tafel 12 mit einer Farbbildschicht 22 ein, die auf einer ersten Oberfläche aufgebracht ist. Die zweite Oberfläche der Bildschicht 22 schließt eine Klebstoffschicht 48 ein, die durch eine wahlweise Abschäldeckschicht 50 geschützt sein kann. Eine Licht absorbierende (schwarze) Anstrichschicht 24 ist über die Bildschicht 22 aufgebracht. Die ganze Konstruktion ist mit Löchern 42 durchperforiert. Wie in 6D von WO '798 gezeigt, kann die Deckschicht 50 entfernt werden und die perforierte Konstruktion kann an eine innere Oberfläche eines Fensters unter Verwendung der Klebstoffschicht 48 befestigt werden.
Unidirektionale grafische Gegenstände, die von Cadillac Plastic and Chemical Co. unter der Marke Interior Mount Clear Focus Film verkauft werden, schließen einen transparenten, perforierten Poly(vinylchlorid) (PVC)-Film ein, der auf einer Oberfläche umgekehrt bebildert ist. Die Oberfläche des PVC-Films auf der Gegenseite des Bildes schließt eine Haftklebstoffschicht ein, die zum Anbringen des grafischen Gegenstands auf eine innere Oberfläche eines Fensters verwendet werden kann. Nach dem Bebildern wird die bebilderte Oberfläche der PVC-Schicht zuerst mit einer opaken Schicht eines weißen Pigments dem Siebdruck („flood coating") und als nächstes mit einer Schicht eines schwarzen Pigments dem Siebdruck („flood coating") unterworfen. Nach den Siebdruckbeschichtungsschritten kann der grafische Gegenstand auf eine innere Oberfläche eines Fensters mit dem Haftklebstoff aufgebracht werden.
Das U.S. Patent Nr. 5,679,435 von Andriash veranschaulicht in 2a einen unidirektionalen, im Inneren angebrachten grafischen Gegenstand 14 mit einem retroreflektierenden opaken Folie 12. Die opake Folie 12 ist auf einer ersten Oberfläche bebildert und schließt eine dunkle Klebstoffschicht 15 auf einer zweiten Oberfläche ein. Ein doppelseitig transparenter Übertragungsklebstoff 13 wird nach dem Drucken über die Bildoberfläche der Folie 12 gelegt. Die Verbundstruktur wird dann mit einem Laser perforiert. Ein klares Laminat 19 kann an die schwarze Klebstoffschicht 15 geklebt werden, um die Struktur zu versiegeln und um den Zutritt von Schmutz in die Perforierungen zu verhindern. Der grafische Gegenstand 14 kann dann auf eine innere Oberfläche eines Fensters mit dem Übertragungsklebstoff 13 angebracht werden.
Es ist in der Kennzeichnungsindustrie gut bekannt, dass Inserenten und Kaufleute grafische Gegenstände bevorzugen, die bei einem örtlichen Druckbetrieb hergestellt werden können. Das stellt sicher, dass die Gegenstände leicht auf den neuesten Stand gebracht werden können und mit einer größeren Vielfalt von benutzerdefinierten Bildern bei annehmbaren Kosten gedruckt werden können. Während die zur Zeit erhältlichen, im Inneren angebrachten, unidirektionalen grafischen Gegenstände eine gute Leistung erbringen, sind diese Gegenstände für einen Endanwender mit einer üblicherweise verfügbaren Druckausrüstung schwierig herzustellen. Das Aufbringen einer dunklen Farbschicht auf das Bild, wie in WO '798, oder das Fließbeschichten von weißen und/oder schwarzen Schichten über das Bild benötigt eine spezielle Druckausrüstung und Druckfarben, die für viele Endanwender nicht verfügbar und/oder zu teuer sind.
Außerdem bedecken in vielen Fällen diese Beschichtungsschritte nicht genügend die Bildschicht, wenn keine speziellen Druckfarben und eine Siebdruckausrüstung verwendet wird, wobei ein weniger als zufriedenstellendes Bild erhalten wird. Die in dem '435-Patent beschriebene Konstruktion vermeidet diese Probleme, aber sie benötigt eine Perforierung durch Laser nach dem Bebilderungsschritt. Das ist für den typischen Endanwender nicht durchführbar.
Ein unidirektionaler grafischer Gegenstand wird benötigt, der zum Aufbringen auf ein transparentes Substrat leicht hergestellt werden kann. Dieser grafische Gegenstand sollte keine komplizierten Druck- oder Gießbeschichtungsschritte und Perforierungsschritte durch Laser benötigen, die durch den Endanwender durchgeführt werden müssten. Die grafischen Gegenstände sollten für den Endanwender einfach herzustellen sein und sie sollten unter Verwendung von leicht erhältlichen Druck- und Laminierungsausrüstungen sich auf den Kundenbedarf zuschneiden lassen.
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf diese Bedürfnisse und stellt einen unidirektionalen grafischen oder Informationsgegenstand bereit, der auf eine Oberfläche eines durchsichtigen oder im wesentlichen klaren Substrats aufgebracht werden kann, sodass das Bild durch das Substrat betrachtet werden kann. Wenn das Substrat ein Fenster ist, kann ein Bild, das auf dem Gegenstand erzeugt wurde, von der Gegenseite des Fensters, auf das der Gegenstand angebracht ist, betrachtet werden, wobei ein im wesentlichen ungehinderter Anblick ermöglicht wird, wenn durch die Seite, auf der der Film angebracht ist, betrachtet. In der Industrie wird das Anbringen eines Films auf einer Seite eines Fensters, wobei von der Gegenseite des Fensters betrachtet werden soll, eine Anwendung der "zweiten Oberfläche" genannt.
Die erfindungsgemäßen grafischen Gegenstände sind aus Schichten von polymeren Filmen erzeugt, die laminiert oder durch Kleben aneinander befestigt sein können, wobei eine vollständige Konstruktion erzeugt wird. Die erfindungsgemäßen grafischen Gegenstände schließen zwei Komponenten ein: eine perforierte bebildbare Komponente und eine nicht perforierte Befestigungskomponente. Die perforierte bebildbare Komponente kann durch jede übliche Drucktechnik, wie Siebdruck, Flachdruck, Xerografie, Thermotransferdruck, Tintenstrahldruck, piezoelektrisches Drucken und dergleichen bebildert werden. Die Befestigungskomponente wird an die bebildbare Komponente angeheftet und sie wird verwendet, um den erfindungsgemäßen grafischen Gegenstand auf ein transparentes Substrat zu befestigen.
Die bebildbare Komponente schließt eine opake, perforierte, bebildbare polymere Filmschicht und eine Licht absorbierende, perforierte, nicht reflektierende Filmschicht ein, die an einander befestigt oder coextrudiert sind. Die opake, bebildbare Filmschicht besitzt eine erste Hauptoberfläche, die nach jeder üblichen Drucktechnik bebildert werden kann, wobei ein Bild mit mindestens zwei Farben, vorzugsweise vier oder mehr Farben, erzeugt wird. Auf der zweiten Hauptoberfläche der bebildbaren Filmschicht ist eine perforierte, opake Licht absorbierende Filmschicht aufgebracht.
Die Befestigungskomponente schließt eine nicht perforierte, im wesentlichen transparente Scrimschicht eines polymeren Films mit einem wärmeaktivierbaren Klebstoff, der auf ihrer zweiten Hauptoberfläche aufgebracht ist, und einen Haftklebstoff, der auf ihrer ersten Hauptoberfläche aufgebracht ist, ein.
Anders als bei üblichen unidirektionalen grafischen Gegenständen ermöglicht die erfindungsgemäße separate Befestigungskomponente, dass die bebilderte Oberfläche des Films an das Fenster befestigt werden kann, wobei das Fenster ermöglicht, dass das Bild vor Schmutz, Abrieb, Verwitterung und anderen Umständen geschützt wird, die das Bild verschlechtern könnten.
Nach dem Bebildern der bebildbaren Filmschicht, wobei eine Bildschicht auf ihrer ersten Hauptoberfläche erzeugt wird, wird die bebildbare Komponente auf die Befestigungskomponente unter Verwendung des wärmeaktivierbaren Klebstoffs auf der zweiten Hauptoberfläche der Scrimschicht laminiert, wobei ein fertiger grafischer Gegenstand erzeugt wird. Der Haftklebstoff auf der ersten Hauptoberfläche der Scrimschicht kann dann verwendet werden, um den grafischen Gegenstand auf das transparente Substrat zu befestigen. Wenn er so angebracht ist, kann ein Betrachter auf einer Seite des Substrats ein Bild oder eine Mitteilung durch das Substrat betrachten und ein Betrachter auf der Gegenseite des Substrats erhält eine im wesentlichen ungehinderte Sicht durch das Bild und das Substrat.
1 ist eine schematische Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen grafischen Gegenstands vor der Bebilderung.
2 ist eine schematische Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen grafischen Gegenstands nach der Bebilderung und vor der Laminierung.
3 ist eine schematische Querschnittsansicht des erfindungsgemäßen grafischen Gegenstands, der an ein Fenster befestigt ist.
4 ist eine schematische Querschnittsansicht der bebildbaren Komponente des erfindungsgemäßen grafischen Gegenstands vor der Bebilderung.
5 ist eine schematische Querschnittsansicht der Befestigungskomponente des erfindungsgemäßen grafischen Gegenstands vor der Laminierung.
Die erfindungsgemäßen grafischen Gegenstände sind aus Schichten aus polymeren Filmen erzeugt, die aneinander laminiert oder anhaftend befestigt sein können, wobei eine fertige Konstruktion erzeugt wird. Die erfidungsgemäßen grafischen Gegenstände schließen zwei Komponenten: eine perforierte bebildbare Komponente und eine Befestigungskomponente, ein. Die perforierte, bebildbare Komponente kann durch jede übliche Drucktechnik bebildert werden. Die Befestigungskomponente wird an die bebildbare Komponente geklebt und sie wird verwendet, um den erfidungsgemäßen grafischen Gegenstand auf ein transparentes Substrat zu befestigen.
1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen grafischen Gegenstands 10 vor den Bebilderungs- und Laminierungsschritten. Der grafische Gegenstand 10 schließt eine bebildbare Komponente 12 und eine Befestigungskomponente 14 ein. Die bebildbare Komponente 12 ist eine Mehrschichtfilmkonstruktion, die eine opake, bebildbare Filmschicht 16 und eine opake, Licht absorbierende Schicht 22 einschließt. Der Ausdruck "opak", wie er hier verwendet wird, bedeutet undurchdringlich für sichtbares Licht, d. h. weder transparent noch durchscheinend. Die opaken Filme können dunkel gefärbt oder hell gefärbt sein und sie können behandelt werden, um Oberflächeneigenschaften zu erzeugen, die der Bildschicht jedes gewünschte Aussehen bereitstellen. Zum Beispiel kann die bebildbare Filmschicht 16 wahlweise gemusterte Schichten (in 1 nicht gezeigt) einschließen, die zur Übertragung eines durchscheinenden "holografischen" Musters auf eine Bildschicht verwendet werden können, die auf der Schicht 16 erzeugt wurde. Das "holografische" Muster kann zur Bereitstellung einer dekorativen Wirkung oder zur Produktidentifizierung oder für Sicherheitszwecke verwendet werden. Der Film, der zur Erzeugung der bebildbaren Filmschicht 16 verwendet wird, kann auch retroreflektierend oder lumineszierend sein, wobei den erfindungsgemäßen grafischen Gegenständen ein reflektierendes oder leuchtendes Aussehen der Oberfläche verliehen wird.
Die für die bebildbare Filmschicht 16 ausgewählten polymeren Filme können, abhängig von der beabsichtigten Anwendung, sehr verschieden sein, aber Vinylfilme und Polyolefinfilme werden bevorzugt. Poly(vinylchlorid)(PVC)-Filme sind besonders bevorzugt. Die Filme können auf ihren freigelegten Oberflächen wahlweise durch schützende Papierlagen (in 1 nicht gezeigt) bedeckt werden. Die Dicke der bebildbaren Filmschicht 16 kann, abhängig von der beabsichtigten Anwendung, sehr verschieden sein, aber typischerweise besitzt die Schicht 16 eine Dicke von etwa 0,1 bis etwa 2,0 mils (0,0003 cm bis 0,005 cm). Die bebildbare Filmschicht 16 hat eine erste Hauptoberfläche 18 und eine zweite Hauptoberfläche 20. Die erste Hauptoberfläche 18 der bebildbaren Filmschicht 16 ist so gestaltet, dass darauf ein Bild mit mindestens zwei Farben, vorzugsweise vier oder mehr Farben, gedruckt werden kann. Wie im Fachgebiet bekannt, kann die Oberfläche 18 modifiziert werden oder weitere Schichten einschließen, um das Haftvermögen einer besonderen Druckfarbe, eines Farbstoffs oder Toners zu verstärken. Die Oberfläche 18 hat typischerweise eine helle Farbe, vorzugsweise ist sie weiß, wobei das darauf gedruckte Bild einem Betrachter deutlicher erscheint. Die Oberfläche 18 kann so modifiziert sein, dass sie, abhängig von der beabsichtigten Anwendung, eine glänzende oder eine mattierte Beschaffenheit hat.
Benachbart zur zweiten Hauptoberfläche 20 der bebildbaren Filmschicht 16 ist eine opake, Licht absorbierende Filmschicht 22. Der Ausdruck "Licht absorbierend", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf Materialien, die sichtbares Licht nicht reflektieren. Die Licht absorbierende Filmschicht 22 ist typischerweise dunkel, vorzugsweise schwarz, gefärbt. Die für die Licht absorbierende Schicht 22 ausgewählten polymeren Filme können, abhängig von der beabsichtigten Anwendung, sehr verschieden sein, aber Vinylfilme und Polyolefinfilme werden bevorzugt. Poly(vinylchlorid)(PVC)-Filme werden besonders bevorzugt. Die Filme können auf ihren freigelegten Oberflächen durch entfernbare, schützende Papierlagen (in 1 nicht gezeigt) bedeckt sein. Die Dicke der Licht absorbierenden Filmschicht 22 kann, abhängig von der beabsichtigten Anwendung, sehr verschieden sein, aber typischerweise hat die Schicht 22 eine Dicke von etwa 1,0 bis etwa 5,0 mils (0,0025 cm bis 0,013 cm). Die Oberflächen der Licht absorbierenden Filmschicht können auch modifiziert werden, wobei jede gewünschte Beschaffenheit bereitgestellt wird, und eine mattierte Beschaffenheit ist für die meisten Fensteranwendungen der zweiten Oberfläche erwünscht. Die Verwendung der Licht absorbierenden Filmschicht 22 ermöglicht dem Endanwender die Beschaffenheit der absorbierenden Schicht 22 für eine besondere Anwendung maßzuschneidern und eine solche Kontrolle ist nicht möglich, wenn übliche, durch Siebdruck gedruckte, schwarze Druckfarben verwendet werden. Das ist besonders wichtig, da die Licht absorbierende Schicht 22 normalerweise gegenüber dem Betrachter freigelegt ist, wenn die erfindungsgemäßen grafischen Gegenstände bei Fensteranwendungen der zweiten Oberfläche verwendet werden.
Die bebildbare Filmschicht 16 und die Licht absorbierende Filmschicht 22 können durch jede übliche Technik aneinander befestigt werden, und sie sind normalerweise coextrudierte polymere Filme.
Wie in 1 gezeigt, sind zur Bereitstellung der erfindungsgemäßen grafischen Gegenstände mit unidirektionalen Eigenschaften die opake bebildbare Filmschicht 16 und die Licht absorbierende Schicht 18 mit Öffnungen 19 perforiert. Der Ausdruck "perforiert", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf Materialien, die mit einer Vielzahl von Öffnungen gelocht sind. Der Durchmesser jeder Öffnung 19 kann, abhängig von der benötigten Dichte, um der gewünschten Betrachtungsentfernung zu entsprechen, sehr verschieden sein. Zur Verwendung bei Fensteranwendungen der zweiten Oberfläche müssen die Öffnungen 19 eine solche Größe und einen Abstand haben, dass einem Betrachter außerhalb des Fensters ermöglicht wird, ein gedrucktes Bild auf der bebildbaren Schicht zu sehen, während ein Betrachter innerhalb des Fensters eine im wesentlichen ungehinderte Sicht durch den grafischen Gegenstand hat. Die Öffnungen 19 können kreisförmig, quadratisch, dreieckig sein oder jede andere Form haben und sie können ein regelmäßiges oder unregelmäßiges sich wiederholendes Muster bilden. Die Öffnungen 19 sind vorzugsweise kreisförmig und haben einen Durchmesser von etwa 0,02 bis etwa 0,08 mils (0,0005 mm bis 0,002 mm) und ein Durchmesser von 0,060 mils (0,0015 mm) wird für die meisten Fensteranwendungen der zweiten Oberfläche bevorzugt. Innerhalb dieser Bereiche umfassen etwa 10–70% der bebildbaren Filmschicht 16 und der Licht absorbierenden Schicht 22 einen offenen Raum. Die Öffnungen 19 können auf jede übliche Weise, wie Stanzen, Lochen oder mit einem Laser, gemacht werden.
Gegebenenfalls kann eine zweite perforierte, bebildbare Filmschicht 24 an der Licht absorbierenden Filmschicht 22 befestigt werden, wenn das Drucken eines zweiten Bildes für eine besondere Anwendung gewünscht wird. Die zweite bebildbare Filmschicht 24 kann gleich oder verschieden, zu der bebildbaren Filmschicht 16, sein, aber die zweite bebildbare Filmschicht 24 ist normalerweise ein weißer oder hell gefärbter polymerer Film.
Gegebenenfalls kann auch eine im wesentlichen transparente schützende Filmschicht (in 1 nicht gezeigt) an der Licht absorbierenden Filmschicht 22 befestigt werden, um das Eintreten von Staub, Schmutz und Reinigungslösungsmitteln in den fertigen grafischen Gegenstand zu verhindern.
Die zweite Komponente des erfindungsgemäßen grafischen Gegenstands ist die Befestigungskomponente 14. Die Befestigungskomponente 14 schließt eine im wesentlichen transparente und nicht perforierte Scrimschicht 30 ein. Der Ausdruck "im wesentlichen transparent", wie er hier verwendet wird, bedeutet, dass ein Bild, das auf der ersten Hauptoberfläche 18 der bebildbaren Filmschicht 16 aufgebracht ist, so durch die Scrimschicht 30 betrachtet werden kann, dass die Gegenwart der Scrimschicht 30 das Aussehen des Bildes nicht beeinträchtigt, wenn die Befestigungskomponente 14 an die bebildbare Komponente 12 laminiert wird, wobei ein fertiger grafischer Gegenstand erzeugt wird. Die Scrimschicht 30 kann jeder zusammenhängende polymere Film sein. Für die meisten Fensteranwendungen der zweiten Oberfläche werden Polyesterfilme, wie zum Beispiel Filme, die unter der Marke Scotchpak von 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA (3M) erhältlich sind, bevorzugt.
Auf eine erste Hauptoberfläche 32 der Scrimschicht 30 wird eine Haftklebstoffschicht 36 aufgebracht. Die Haftklebstoffschicht 36 wird verwendet, um den fertigen grafischen Gegenstand an einem im wesentlichen transparenten Substrat zu befestigen, und es kann jeder bekannte Haftklebstoff verwendet werden, wenn er im wesentlichen klar ist, so dass ein Bild auf der bebildbaren Filmschicht 16 nicht verdunkelt wird, wenn die Befestigungskomponente 14 an die bebildbare Komponente 12 laminiert wird. Es wird auch besonders bevorzugt, dass der Klebstoff, der zur Erzeugung der Haftklebstoffschicht 36 verwendet wird, von einem ausgewählten Substrat entfernbar ist. Wie hier verwendet, bedeutet der Ausdruck "entfernbar", dass die Haftklebstoffschicht 36 vorzugsweise so ausgewählt werden sollte, dass der erfindungsgemäße grafische Gegenstand leicht von einem Substrat entfernt werden kann, ohne einen wesentlichen Rückstand des Klebstoffs auf dem Substrat zu lassen. Es wurde gefunden, dass Klebstoffe auf Basis von Polyurethan und acrylische Haftklebstoffe eine gute Leistung zeigen, um die Klebstoffschicht 36 zu erzeugen. Die Haftklebstoffschicht 36 kann gegebenenfalls durch eine Trennlage 38 geschützt werden. Nützliche Lagen schließen mit Silikon beschichtetes Papier oder polymere Filme ein.
Auf einer zweiten Hauptoberfläche 34 der Scrimschicht 30 ist eine Schicht 40 eines im wesentlichen transparenten wärmeaktivierbaren ("Schmelz"-)Klebstoffs aufgebracht. Es kann jede im wesentlichen transparente, wärmeaktivierbare Haftklebstoffschicht in der Schicht 40 verwendet werden, und Ethylenvinylalkohol (EVA)- und Ethylenacrylsäure (EAA)-Klebstoffe zeigen für Fensteranwendungen der zweiten Oberfläche eine gute Leistung. Die wärmeaktivierbare Klebstoffschicht 40 kann gegebenenfalls durch eine Trennlage 42 geschützt werden. Nützliche Lagen schließen mit Silikon beschichtetes Papier oder polymere Filme ein.
Um einen erfindungsgemäßen grafischen Gegenstand zu erzeugen, muss der Endanwender zuerst die bebildbare Komponente 12 bebildern. Wie in 2 gezeigt, wird auf der ersten Hauptoberfläche 18 der bebildbaren Filmschicht 16 eine diskontinuierliche Bildschicht 50 erzeugt. Da die bebildbare Filmschicht 16 mit einer Vielzahl von Öffnungen perforiert ist, wird die Bildschicht 50 nicht in den Öffnungen erzeugt, sondern nur in den vollen Flächen, die die Öffnungen umgeben. Wenn der erfindungsgemäße grafische Gegenstand aus der Nähe betrachtet wird, werden die Öffnungen sichtbar und das Bild erscheint unzusammenhängend. Jedoch bei einer normalen Betrachtungsentfernung von dem grafischen Gegenstand wird das menschliche Auge darauf einwirken, das unzusammenhängende Bild in ein zusammenhängendes Bild aufzulösen und die Öffnungen werden nicht sichtbar sein.
Die Bildschicht 50 kann eine oder mehrere Farbschichten umfassen, wobei jede davon zusammenhängend oder unzusammenhängend aufgebracht werden kann, wobei ein Informations- oder dekoratives Muster erzeugt wird. Die für eine besondere Anwendung verwendete bestimmte Anzahl von Farbschichten kann durch die gewünschte visuelle Wirkung des grafischen Gegenstands, die Druckkosten und dergleichen diktiert werden. Jedoch werden mehrere Farbschichten besonders bevorzugt; um eine Bildschicht mit einer bezeichnenden Werbewirkung bereitzustellen. Diese Mehrfarbenbildschichten werden typischerweise digital erzeugt und in einem Gang durch einen Großformatdrucker aufgebracht, wobei ein Bild mit einem photografisch-gleichen Realismus bereitgestellt wird. Die Farbschichten, die die Bildschicht 24 bilden, können nach jedem bekannten Druck- oder Anstrichverfahren zur Erzeugung eines Bildes auf einem polymeren Film, einschließlich zum Beispiel Siebdruck, elektrografisches (elektrostatisches und elektrophotografisches) Drucken, Offsetdrucken, thermisches Tintenstrahldrucken, Piezotintenstrahldrucken oder Thermomassentransferdrucken, aufgebracht werden. Ein bevorzugtes Drucktransferverfahren für Schichten auf Vinylbasis ist das von 3M, St. Paul, Minnesota, USA unter den Marken "Scotchprint" und "Scotchprint 2000" erhältliche elektrostatische Druckverfahren.
Wie bekannt, können die für die vorliegende Endung nützlichen Farbschichten als eine wässrige Lösung, Emulsion oder Dispersion, umfassend einen Binder, ein Färbemittel und verschiedene optionale Bestandteile, bereitgestellt werden. Wie zum Beispiel in dem U.S. Patent Nr. 5,468,532 von Ho et al. beschrieben, können geeignete Farbschichtzusammensetzungen konstruiert werden, um bestimmte Vorteile für die Bildschicht bereitzustellen. Zum Beispiel kann der gewählte Binder oder die Binder zur Verwendung in den Farbschichten Schmelzklebstoffeigenschaften entfalten und er kann gemischt werden, um sowohl die Zugfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Umweltbeständigkeit der Farbschicht als auch ihr Haftvermögen an die Grundschicht oder die das Bild schützenden Oberflächenschichten zu verbessern. Der in den Farbschichten verwendete Binder kann vernetzt sein, um den Modul, die Dimensionsstabilität, als Reaktion auf die Temperatur und die Feuchtigkeit, Schmelztemperatur, Zugfestigkeit, Haft- oder Wärmebeständigkeit der Bildschicht zu verändern. Andere optionale Additive, die in die Farbschicht eingebracht werden können, schließen Cosolventien, Entschäumer, Tenside, Antioxidantien, Lichtstabilisatoren, UV-Absorptionsmittel, Biozide und dergleichen ein.
Die bebildbare Komponente 12 wird typischerweise durch den Käufer digital bebildert, der jede benutzerdefinierte Werbemitteilung durch jedes übliche Druckverfahren auf üblicherweise verfügbarer Druckausrüstung darauf drucken kann. Zum Beispiel wendet der elektrostatische Transfer zum digitalen Bebildern einen Computer, um ein digitales, elektronisches Bild zu erzeugen, einen elektrostatischen Drucker, um das digitale, elektronische Bild zu einem mehrfarbig getönten Bild auf einem Transfermedium umzuwandeln, und ein Laminiergerät an, um das getönte Bild zu einem haltbaren Substrat zu transferieren. Elektrostatische Drucksysteme schließen die Systeme ein, die von 3M, St. Paul, Minnesota, USA unter der Marke "Scotchprint Electronic Graphics System" erhältlich sind. In diesem System wird ein Personal Computer verwendet, um Bilder elektronisch zu speichern und zu manipulieren. Geeignete elektrostatische Drucker schließen Eingangdrucker und Mehrgangdrucker ein. Eingangdrucker schließen die unter den Marken "9510" und "9512" von Nippon Steel Corporation of Tokyo, Japan erhältlichen Maschinen und die unter den Marken "Scotchprint 2000 Electrostatic Printer" von 3M, St. Paul, Minnesota, USA erhältlichen Maschinen ein. Geeignete Mehrgangdrucker schließen die unter der Marke "Model 8900 Series" erhältlichen Drucker von Xerox Corporation of Rochester NY, USA und die unter der Marke "Model 5400 Series" erhältlichen Geräte von Raster Graphics of San Jose, CA, USA ein. Geeignete Piezotintenstrahldrucker schließen sowohl die 5000-Reihe von Raster Graphics, San Jose, CA, USA als auch die von Gerber, Inc., Burlington, MA, USA und Xerox Corporation, Stamford, CT, USA erhältlichen Drucker ein.
Beispiele für geeignete elektrostatische Toner schließen die unter den Marken "Model 8700 Series" von 3M, St. Paul, Minnesota, USA erhältlichen Toner ein und geeignete Transfermedien schließen die unter den Marken "Model 8600" (z. B. 8601, 8603 und 8605) von 3M erhältlichen Medien ein.
Nach dem Bebilderungsschritt, wobei die Bildschicht 50 erzeugt wird, kann gegebenenfalls eine klare schützende Schicht 52 auf die Licht absorbierende Schicht 22 laminiert werden, um den Eintritt von Schmutz und Reinigungslösungsmitteln in die Perforierungen der bebilderbaren Komponente zu verhüten.
Um einen fertigen grafischen Gegenstand zu erzeugen, wird die optionale Trennlage 42 (vgl. 1) von der Befestigungskomponente 14 entfernt und die Befestigungskomponente wird an die bebildeare Komponente 12 geklebt. Typischerweise wird die wärmeaktivierbare Klebstoffschicht 40 auf der Befestigungskomponente 14 neben die Bildschicht 50 auf die bebildbare Komponente 12 gelegt, und die Befestigungskomponente 14 und die bebildeare Komponente 12 werden heiß laminiert, wobei ein fertiger grafischer Gegenstand erzeugt wird. Die separate Befestigungskomponente der vorliegenden Erfindung befestigt die bebilderte Komponente an das Fenster und das Fenster schützt das Bild vor Schmutz, Abrieb, Verwitterung, Vandalismus und anderen Gegebenheiten, die das Bild verschlechtern können.
Der Laminierungsschritt kann durch einen Endanwender mit üblicherweise verfügbarer Laminierungsausrüstung leicht durchgeführt werden. Die für den Laminierungsschritt nötige Temperatur und der Druck können, abhängig von der Zusammensetzung der Pigmentschichten und der Anzahl der Pigmentschichten, sehr verschieden sein, und sie sollten genügen, um die Pigmentschichten zu übertragen und sie an die Bildschicht auf der bebildbaren Komponente 10 zu kleben. Typische Laminierungstemperaturen sind etwa 250–290°F (120–145°C) und typische Laminierungsdrücke sind etwa 30–100 psi (2 × 10⁵–7 × 10⁵ N/m²). Laminierungsgeräte zur Befestigung der Pigmentübertragungskomponente 30 auf die bebildeare Komponente 10 schließen, zum Beispiel, die Geräte ein, die unter den Marken "Orca III", "Orca IV" von GBC Protec, DeForest, WI, USA erhältlich sind und die, die von 3M unter der Marke Scotchprint 9542 erhältlich sind.
Wenn die Befestigungskomponente 14 an die bebildbare Komponente 12 laminiert wurde, ist der vollständige grafische Gegenstand 10 zur Befestigung an ein im wesentlichen transparentes Substrat, wie ein Fenster, bereit. Um den fertigen grafischen Gegenstand an ein Fenster zu befestigen, wird die Trennlage 38, die über der Haftklebstoffschicht 36 liegt, entfernt. Dann wird, wie in 3 gezeigt, der grafische Gegenstand 10 direkt an eine innere Oberfläche 62 eines Fensters 60 unter Verwendung des Klebstoffs in der Klebstoffschicht 36 geklebt. Um ein gutes Haftvermögen an der Fensteroberfläche zu sichern, kann es nötig sein, Schmutz auf der Oberfläche, chemische Rückstände und Flüssigkeiten von der Oberfläche vor dem Aufbringen des grafischen Gegenstands auf die Oberfläche zu entfernen. Typischerweise wird der grafische Gegenstand nach dem Entfernen der Trennlage glatt und flach in einer kontinuierlichen Bewegung aufgebracht. Der grafische Gegenstand kann durch eine Walze flach gewalzt werden, um eingeschlossene Luft zu entfernen und eine gute Klebbindung mit der darunter liegenden Fensteroberfläche bereitzustellen.
Nach dem Befestigen des fertigen grafischen Gegenstands an die innere Oberfläche 62 des Fenstersubstrats 60 wird ein erster Betrachter 70, der direkt auf die äußere Oberfläche 64 des Fensters 60 schaut, durch das Fenster 60 sehen und die Bildschicht 50 betrachten. Ein zweiter Betrachter 72, der auf die klare, schützende Schicht 52 schaut, die über der opaken, Licht absorbierenden Schicht 22 liegt, wird durch die Öffnungen in dem Bild schauen und Licht durch das Fenster sehen. Der zweite Betrachter 72 wird die Bildschicht 50 unter normalen Lichtbedingungen nicht sehen.
Der erfindungsgemäße grafische Gegenstand wird nun unter Bezugnahme auf die nachstehenden, nicht einschränkenden Beispiele beschrieben.
Beispiele
Beispiel 1
A. Herstellung einer bebildbaren Komponente
Bebildbare Komponente A1
Die bebildbare Komponente A1 war eine Schichtenkonstruktion, bestehend aus coextrudierten Polyolefinfilmen. Der coextrudierte Film schloss eine erste bebildbare Schicht aus einem weißen Polyolefinfilm, erhältlich von DeerFeld Plastics Co., Inc. of Deerfield, Massachusetts, U.S.A., ein. Die erste Schicht hatte eine Dicke von etwa 2 mils (0,05 mm).
Benachbart zur weißen Polyolefinschicht befand sich eine zweite, Licht absorbierende Schicht aus einem schwarzen Polyolefinfilm, erhältlich von Deerfield Plastics Co. Die zweite coextrudierte Schicht der bebildbaren Komponente A1 besaß auch eine Dicke von etwa 2 mils (0,05 mm).
Die erste Schicht des fertigen coextrudierten Films schloss eine die Oberfläche modifizierende Schicht eines Bynel-Harzes ein. Die Oberflächenmodifizierungsschicht ist allgemein in WO 98/04960 beschrieben.
Die coextrudierte Filmkonstruktion wurde dann auf etwa 50% ihrer gesamten Oberfläche mit Öffnungen mit einem mittleren Durchmesser von etwa 60 mils (1,52 mm) perforiert.
Eine schematische Darstellung der fertigen Konstruktion ist in 4 mit einer weißen bebildbaren Filmschicht 200, einer schwarzen Licht absorbierenden Filmschicht 202, einer Oberflächenmodifizierungsschicht 204 und einer entfernbaren Trennlage 206 gezeigt.
Bebildbare Komponente A2
Die bebildbare Komponente A2 war eine Schichtenkonstruktion, bestehend aus coextrudierten Poly(vinylchlorid)(PVC)-Filmen. Der coextrudierte Film schloss eine erste Schicht aus einem weißen PVC-Film, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchcal, ein. Die erste Schicht hatte eine Dicke von etwa 2 mils (0,05 mm).
Benachbart zur weißen PVC-Schicht war eine zweite Schicht aus einem schwarzen PVC-Film, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchcal. Die zweite Schicht hatte eine Dicke von etwa 2 mils (0,05 mm). Die schwarze PVC-Schicht war mit einer Papierlage bedeckt.
Die coextrudierte Filmkonstruktion wurde dann auf etwa 50% ihrer gesamten Oberfläche mit Öffnungen mit einem mittleren Durchmesser von etwa 60 mils (1,52 mm) perforiert.
Die fertige Reihe der Filmschichten in der Konstruktion war die gleiche wie in 4 gezeigt, aber es war keine Oberflächenmodifizierungsschicht 204 eingeschlossen.
Bebilderung der bebildbaren Komponenten A1 und A2
Die freigelegten Oberflächen der weißen Schichten der bebildbaren Komponenten A1 und A2 wurden dann unter Verwendung des Thermotransfers aus einer elektrostatischen Vierfarbenbildschicht, erzeugt durch das Scotchprint-System, erhältlich von der 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA (3M), bebildert.
Herstellung der Befestigunsgskomponenten
Herstellung der Haftklebstoffschicht 1
Eine wenig klebrige polymere Schmelzmischung aus 58 Gew.-Teilen Isooctylacrylat (IOA), 40 Gew.-Teilen Octadodecylacrylat (ODA) und 4 Gew.-Teilen Acrylsäure (AA) wurde mit 40% Ethylacetat zur Handsprühverwendung gemischt. Die (IOA/ODA/AA)/Ethylacetat-Mischung wurde mit einem 2 mit (0,051 mm) Zwischenraum auf eine 1,5 mit (0,038 mm) Silikon-Polyester-Trennlage, erhältlich von Rexham Graphics of Bedford Park, Illinois, USA unter der Marke CL PET A 12/000, mit Rakelbeschichten aufgebracht. Die aufgebrachte Schicht der polymeren Schmelze wurde 2 Minuten in einem 200°F (93°C) Ofen getrocknet, dann durch ein Standard-UV-Gerät gehärtet, wobei die Haftklebstoffschicht fertiggestellt wurde.
Herstellung der Haftklebstoffschicht 2
Der in dem U.S. Patent Nr. 3,691,140 beschriebene Klebstoff auf Basis von Mikrokugeln wurde mit einem 2 mit (0,051 mm) Zwischenraum auf eine 1,5 mit (0,038 mm) Silikon-Polyester-Trennlage, erhältlich von Rexham Graphics unter der Marke CL PET A 12/000, mit Rakelbeschichtung aufgebracht.
Die aufgetragene Schicht aus Mikrokugelklebstoff wurde 2 Minuten in einem 200°F (93°C) Ofen getrocknet.
Befestigunsgkomponente B1
Ein Polyesterfilm mit einer Klebstoffunterlage, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchpak # 125, wurde mit kalter Walze auf die Haftklebstoffschicht 1 laminiert, wobei die fertige Befestigungskomponente, schematisch in 5 veranschaulicht, erzeugt wurde. Die fertige Konstruktion schloss die Polyester-Scrimschicht 210, die EVA-Schmelzklebstoffschicht 212, die (IOA/ODA/AA)-Haftklebstoffschicht 214 und die Polyester-Trennlage 216 ein.
Befestigunsgkomponente B2 und B3
Ein Polyesterfilm mit einer Klebstoffunterlage mit einer aufgerauhten Oberfläche, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchpak # 135, wurde mit kalter Walze auf die Haftklebstoffschicht 1 laminiert, wobei die fertige Befestigungskomponente B2 mit der Schichtenkonstruktion, schematisch in 5 veranschaulicht, erzeugt wurde.
Ein Polyesterfilm mit Klebstoffunterlage mit einer glatt bearbeiteten Oberfläche, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchpak # 137, wurde mit kalter Walze auf die Haftklebstoffschicht 1 laminiert, wobei die fertige Befestigungskomponente B3 mit der Schichtenkonstruktion, schematisch in 5 veranschaulicht, erzeugt wurde.
Befestigunsgkomponente B4
Ein Polyesterfilm mit einer Klebstoffunterlage, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchpak # 29973, wurde mit kalter Walze auf die Haftklebstoffschicht 1 laminiert, wobei die fertige Befestigungskomponente mit der Schichtenstruktur, schematisch in 5 veranschaulicht, erzeugt wurde.
Befestigungskomponente B5
Ein Polyesterfilm mit einer Klebstoffunterlage, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchpak # 33, wurde mit kalter Walze auf die Haftklebstoffschicht 1 laminiert, wobei die fertige Befestigungskomponente mit der Schichtenkonstruktion, schematisch in 5 veranschaulicht, erzeugt wurde.
Befestigungskomponente B6
Ein Polyesterfilm mit einer Klebstoffunterlage, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchpak # 6, wurde mit kalter Walze auf die Haftklebstoffschicht 1 laminiert, wobei die fertige Befestigungskomponente mit der Schichtenkonstruktion, schematisch in 5 veranschaulicht, erzeugt wurde.
Befestigungskomponente B7
Ein Polyesterfilm mit einer Klebstoffunterlage, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchpak # 48, wurde mit kalter Walze auf die Haftklebstoffschicht 1 laminiert, wobei die fertige Befestigungskomponente mit der Schichtenkonstruktion, schematisch in 5 veranschaulicht, erzeugt wurde.
Befestigungskomponente B8
Eine 2 mit (0,05 mm) Schicht einer acrylischen Vinyllösung wurde mit Rakelbeschichtung auf die Haftklebstoffschicht aufgebracht und 2 Minuten in dem 200°F (93°C) Ofen getrocknet. In diesem Beispiel dient die acrylische Vinyllösung als eine Scrimschicht-Art und es wurde keine besondere Scrimschicht verwendet.
Befestigungskomponente B9
Eine 2 mit (0,05 mm) Schicht aus einer acrylischen Vinyllösung wurde mit Rakelbeschichtung auf die Haftklebstoffschicht 2 aufgebracht und 2 Minuten in dem 200°F (93°C) Ofen getrocknet. In diesem Beispiel dient die acrylische Vinyllösung als eine Scrimschicht-Art und es wurde keine besondere Scrimschicht verwendet.
Laminierung der bebilderren Komponente auf die Befestigungskomponente
Die bebilderten bebildbaren Komponenten A1 und A2 wurden dann auf jede Befestigungskomponente B1–B9 durch Heißwalzenlaminierung mit einem Laminiergerät, erhältlich von 3M unter der Marke Scotchprint 9542, laminiert. Das Heißwalzenlaminiergerät wurde auf 100 psi (7 × 10⁵ N/m²) eingestellt, die obere Walzentemperatur wurde auf 290°F (143°C) eingestellt und die Filmkomponenten wurden bei 2,0 ft/min (0,6 m/min) verarbeitet.
Aufbringen eines fertigen grafischen Gegenstands auf ein Substrat
Nach der Laminierung wurde die Polyester-Silikon-Lage entfernt, wobei die Haftklebstoffschicht freigelegt wurde. Der grafische Gegenstand wurde dann auf eine innere Oberfläche eines Fensters durch Inkontaktbringen der Haftklebstoffschicht mit der Fensteroberfläche aufgebracht und der grafische Gegenstand wurde durch Glattwalzen auf den Platz gebracht. Die Papierlage der fertigen Konstruktion wurde dann entfernt, wobei die perforierte schwarze Filmschicht freigelegt wurde. Dann wurde der grafische Gegenstand von dem Fenster entfernt und das Fenster wurde auf den Klebstoffrückstand überprüft.
Ergebnisse
Die aus den Kombinationen der bebildbaren Komponenten A1–A2 und den Befestigungskomponenten B1–B4 hergestellten grafischen Gegenstände wiesen alle ausgezeichnete Ergebnisse auf. Die Bildschicht war durch das Fenstersubstrat und die Haftklebstoffschicht, Scrimschicht und die wärmeaktivierte Klebstoffschicht klar sichtbar. Der wärmeaktivierte Klebstoff klebte gut an den Bildschichten und der Haftklebstoff klebte gut an dem Fenstersubstrat. Die Haftklebstoffschichten konnten entfernt werden, sodass der grafische Gegenstand leicht von dem Fenster entfernt werden konnte. Auf dem Fenster blieb nach dem Entfernen der grafischen Gegenstände wenig oder kein Klebstoffrückstand.
Die aus den Kombinationen der bebildbaren Komponenten A1–A2 und den Befestigungskomponenten B5–B7 hergestellten grafischen Gegenstände wiesen alle schlechtere Ergebnisse auf als gewünscht. Die Bildschicht war durch das Fenstersubstrat und die Haftklebstoffschicht, Scrimschicht und die wärmeaktivierte Klebstoffschicht klar sichtbar. Jedoch war das Haftvermögen zwischen dem wärmeaktivierten Klebstoff und der Bildschicht schlecht und die bebildbaren Komponenten waren mit den Befestigungskomponenten nicht gut verbunden.
Die aus den Kombinationen der bebildbaren Komponenten A1–A2 und der Befestigungskomponente B8 hergestellten grafischen Gegenstände wiesen jeweils schlechtere Ergebnisse als gewünscht auf. Die Bildschicht war durch das Fenstersubstrat, die Haftklebstoffschicht und die wärmeaktivierte Klebstoffschicht klar sichtbar. Da jedoch keine Scrimschicht vorhanden war, blieben auf der Fensteroberfläche Klebstoffreste, wenn der grafische Gegenstand entfernt wurde.
Die aus den Kombinationen der bebildbaren Komponenten A1–A2 und der Befestigungskomponente B9 hergestellten grafischen Gegenstände wiesen jeweils schlechtere Ergebnisse als gewünscht auf. Die Bildschicht war durch die Haftklebstoffschicht nicht klar sichtbar, da die Mikrokugeln das Licht verzerren, wenn es sich durch den grafischen Gegenstand fortpflanzt. Da außerdem keine Scrimschicht vorhanden war, blieben auf der Fensteroberfläche Klebstoffreste, wenn der grafische Gegenstand entfernt wurde.
Verschiedene Modifizierungen und Veränderungen dieser Endung werden Fachleuten im Fachgebiet ersichtlich, ohne dass von dem Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abgewichen wird. Es sollte verständlich sein, dass es nicht beabsichtigt ist, die vorliegende Erfindung durch die veranschaulichten Ausführungsformen und Beispiele, die hier angegeben sind, einzuschränken und dass diese Beispiele und Ausführungsformen nur als Beispiele dargestellt sind, wobei der Schutzbereich der Erfindung nur durch die hier nachstehend angegebenen Ansprüche eingeschränkt werden soll.

Claims

Graphischer Mehrkomponentengegenstand, umfassend: (a) eine bebildbare Komponente, umfassend: eine opake, perforierte, bebildbare polymere Filmschicht mit einer bebildbaren ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche, eine opake, Licht-absorbierende, perforierte polymere Filmschicht, welche auf der zweiten Hauptoberfläche der bebildbaren Filmschicht aufgebracht ist; und (b) eine Befestigungskomponente; dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskomponente eine im Wesentlichen transparente Scrimschicht mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche umfasst, wobei eine Haftklebstoffschicht auf der ersten Hauptoberfläche aufgebracht ist und eine Schicht eines wärme-aktivierbaren Klebstoffes auf der zweiten Hauptoberfläche aufgebracht ist, um die Befestigungskomponente an eine Bildschicht zu haften, welche durch Bebildern der bebildbaren Filmschicht auf deren erster Hauptoberfläche gebildet worden ist.
Graphischer Gegenstand gemäß Anspruch 1, umfassend: eine perforierte, bebildbare Komponente, umfassend: eine bebildbare, opake polymere Filmschicht mit einer bebildbaren ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche, und eine opake, Licht-absorbierende, polymere Filmschicht, welche an die zweite Hauptoberfläche der bebildbaren polymeren Filmschicht haftet, wobei die bebildbare Schicht und die Licht-absorbierende Schicht mit einer Mehrzahl von Öffnungen perforiert sind, eine Bildschicht auf der ersten Hauptoberfläche der bebildbaren Schicht, eine nicht-perforierte Befestigungskomponente, umfassend eine im Wesentlichen transparente polymere Scrimschicht mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche, eine Schicht eines im Wesentlichen transparenten Schmelzklebstoffs, welche auf die zweite Hauptoberfläche der Scrimschicht aufgebracht ist, und eine Schicht eines im Wesentlichen transparenten Haftklebstoffs, welche auf die erste Hauptoberfläche der Scrimschicht aufgebracht ist, wobei die Schmelzklebstoffschicht auf der Befestigungskomponente an die Bildschicht auf der bebildbaren Komponente geklebt ist.
Graphischer Gegenstand gemäß Anspruch 1 oder 2, weiterhin umfassend eine perforierte, Licht-reflektierende polymere Filmschicht, welche auf die Licht-absorbierende polymere Filmschicht auf der Gegenseite der bebildbaren polymeren Filmschicht aufgebracht ist.
Graphischer Gegenstand gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Haftklebstoffschicht mit einer entfernbaren Trennlage bedeckt ist.
Graphischer Gegenstand gemäß Anspruch 4, wobei der Haftklebstoff ein Acrylklebstoff ist.
Graphischer Gegenstand gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der wärme-aktivierbare oder Schmelzklebstoff ausgewählt ist aus Ethylenvinylalkohol (EVA)-Klebstoffen und Ethylenacrylsäure (EAA)-Klebstoffen.
Graphischer Gegenstand gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Scrimschicht eine Polyesterfolie ist.
Graphischer Gegenstand gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die bebildbare Schicht ausgewählt ist aus Polyolefinfolien und Vinylfolien.
Verfahren zum Aufbringen eines graphischen Gegenstands auf ein transparentes Substrat, umfassend die folgenden Schritte: (a) Bereitstellen eines graphischen Mehrkomponentengegenstands, umfassend: (i) eine bebildbare Komponente, umfassend: eine opake, perforierte, bebildbare polymere Filmschicht mit einer bebildbaren ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche, eine opake, Licht-absorbierende, perforierte polymere Filmschicht, welche auf der zweiten Hauptoberfläche der bebildbaren Filmschicht aufgebracht ist; und (ii) eine Befestigungskomponente, umfassend: eine im Wesentlichen transparente Scrimschicht mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche, wobei eine Haftklebstoffschicht auf der ersten Hauptoberfläche aufgebracht ist, eine Schicht eines wärme-aktivierbaren Klebstoffes auf der zweiten Hauptoberfläche aufgebracht ist und eine entfernbare Trennlage auf der Haftklebstoffschicht aufgebracht ist; (b) Bebildern der bebildbaren polymeren Filmschicht durch ein Druckverfahren, welches ausgewählt ist aus Siebdruck, Flachdruck, Xerographie, Thermotransferdruck, Tintenstrahldruck und Piezoelektrischem Druck, um eine Bildschicht auf der ersten Hauptoberfläche der bebildbaren polymeren Filmschicht zu bilden; (c) Inkontaktbringen der Schicht eines wärme-aktivierbaren Klebstoffes mit der Bildschicht; (d) Aktivieren des wärme-aktivierbaren Klebstoffes, um die bebildbare Komponente an die Befestigungskomponente zu laminieren, um einen einheitlichen graphischen Gegenstand zu bilden; (e) Entfernen der Trennlage, um die Haftklebstoffschicht freizulegen; (f) Inkontaktbringen der Haftklebstoffschicht mit dem transparenten Substrat, um den graphischen Gegenstand auf das Substrat zu kleben.
Schaufenster, umfassend: ein Fenster mit einer innenliegenden Oberfläche und einer außenliegenden Oberfläche, wobei das Fenster einen darauf aufgebrachten graphischen Gegenstand aufweist, umfassend: eine bebildbare Komponente, umfassend: eine bebildbare, opake polymere Filmschicht mit einer bebildbaren ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche, und einer opaken, Licht-absorbierenden polymeren Filmschicht, welche an der zweiten Hauptoberfläche der bebildbaren polymeren Filmschicht haftet, wobei die bebildbare Schicht und die Licht-absorbierende Schicht mit einer Mehrzahl von Öffnungen perforiert sind, eine Bildschicht auf der ersten Hauptoberfläche der bebildbaren Schicht, und eine nicht-perforierte Befestigungskomponente; dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungskomponente eine im Wesentlichen transparente polymere Scrimschicht mit einer ersten Hauptoberfläche und einer zweiten Hauptoberfläche, eine Schicht eines im Wesentlichen transparenten Schmelzklebstoffs, welche auf die zweite Hauptoberfläche der Scrimschicht aufgebracht ist, und eine Schicht eines im Wesentlichen transparenten Haftklebstoffs, welche auf die erste Hauptoberfläche der Scrimschicht aufgebracht ist, umfasst, wobei die Schmelzklebstoffschicht auf der Befestigungskomponente an die Bildschicht auf der bebildbaren Komponente haftet, und der graphische Gegenstand mit der Haftklebstoffschicht auf die innenliegende Oberfläche des Fensters aufgeklebt ist.