JPH11105128A - 多孔質フィルムの製造方法 - Google Patents

多孔質フィルムの製造方法

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JPH11105128A
JPH11105128A JP9282633A JP28263397A JPH11105128A JP H11105128 A JPH11105128 A JP H11105128A JP 9282633 A JP9282633 A JP 9282633A JP 28263397 A JP28263397 A JP 28263397A JP H11105128 A JPH11105128 A JP H11105128A
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holes
porous film
hole
stretched
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実 鈴木
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 低コストで貫通孔の孔径及び配設ピッチの精
度を向上させることができる、多孔質フィルムの製造方
法を提供すること。 【解決手段】 弾性を有するフィルムを少なくとも一方
向に延伸し、該フィルムを延伸した状態で貫通孔を複数
穿孔し、該貫通孔の穿孔完了後に当該延伸を解除するこ
とによって、多孔質フィルムを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表裏を貫通する貫
通孔を有するフィルム、所謂多孔質フィルムの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、多孔質フィルムとサーマル
ヘッドを対向配置して両者の間にインクを保持すると共
に、多孔質フィルムを挟んでサーマルヘッドと反対の側
に記録紙を密着させ、サーマルヘッドで加熱されたイン
クが多孔質フィルムを透過して記録紙に転写されるよう
構成した所謂インク転写プリンタを提案している（特願
平９−９６５４８号）。このようなインク転写プリンタ
で使用される多孔質フィルムは、まず樹脂等の原料をも
とに緻密な（貫通孔のない）フィルムを成形し、そのフ
ィルムに針あるいは電子ビーム照射で穿孔することによ
り製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多孔質
フィルムの貫通孔の孔径の精度や貫通孔の配設ピッチの
精度を向上しようとすると、穿孔を行う加工装置を高精
度にしなければならず、コストがかかる。そこで、低コ
ストで貫通孔の孔径及び配設ピッチの精度を向上するこ
とができる多孔質フィルムの製造方法が望まれている。
【０００４】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
のであり、低コストで貫通孔の孔径及び配設ピッチの精
度を向上させることができる、多孔質フィルムの製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の請求項１に係る多孔質フィルムの製造方法
は、弾性を有するフィルムを少なくとも一方向に延伸
し、該フィルムを延伸した状態で、該フィルムの表裏を
貫通する貫通孔を複数穿孔し、該貫通孔の穿孔後に当該
延伸を解除すること、を特徴とするものである。このよ
うに、フィルムを延伸した状態で穿孔すれば、延伸解除
後の多孔質フィルムの寸法の縮小に伴って穿孔時の加工
誤差が小さくなる。従って、結果的に貫通孔の孔径及び
配設ピッチの精度を向上させることができる。
【０００６】なお、フィルムの材質を形状記憶樹脂とし
た場合、当該フィルムをそのガラス転移温度以上に加熱
された少なくとも一対のローラの間でプレスすることに
より、当該フィルムをゴム状態にすると共にこれを延伸
し、続いてガラス転移温度以下に冷却して延伸状態を保
持しつつ貫通孔を穿孔し、記憶形状に戻すこともでき
る。このような方法によれば、上記ローラ間でプレスさ
れたフィルムは、そのままでも（クランプ等でフィルム
を引っ張っておかなくても）延伸状態にある。従って、
クランプ等が不要になることから、加工のための装置が
簡単になる上、加工作業も簡単になる。
【０００７】上記貫通孔を形成された多孔質フィルム
は、所謂インク転写プリンタ（多孔質フィルムとサーマ
ルヘッドを対向配置して両者の間にインクを保持すると
共に、多孔質フィルムを挟んでサーマルヘッドと反対の
側に記録紙を密着させ、サーマルヘッドで加熱されたイ
ンクが多孔質フィルムを透過して記録紙に転写させるよ
う構成されたもの）の多孔質フィルムとして使用するこ
とができる。
【０００８】また、本発明の請求項５に係る多孔質フィ
ルムの製造方法は、形状記憶樹脂で形成されたフィルム
に貫通孔を穿孔し、これを当該形状記憶樹脂のガラス転
移温度以上に加熱された少なくとも一対のローラの間で
プレスして延伸することにより、所定厚みの多孔質フィ
ルムを製造することを特徴とするものである。このよう
に、フィルムが比較的厚い状態で穿孔を施すことによっ
て、（特にフィルムの厚み方向に対し傾斜した貫通孔を
形成する場合には）フィルムを薄くしてから穿孔する場
合に比べ、加工作業が簡単になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、実施形態の多孔質フィル
ムの製造方法を示す概略図である。図１（ａ）に示すフ
ィルム２は、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン
（商標））等の樹脂で構成された弾性を有するフィルム
である。フィルム２は一辺の長さＬの正方形形状を有
し、その厚みはｔとする。この実施形態では、フィルム
２の厚みｔは０．０３〜０．０８ｍｍである。なお、図
１（ａ）において、フィルム２の左右方向に延びる辺に
沿ってＹ方向を定義し、手前方向に延びる辺に沿ってＸ
方向を定義する。
【００１０】図１（ｂ）にＹ方向のみ示すように、フィ
ルム２はその４辺をクランプ１１０により把持され、Ｘ
方向及びＹ方向に二軸延伸される。フィルム２は各辺の
長さが２Ｌになり（従って面積は４倍）、厚みがｔ／４
になるまで延伸される。このようにフィルム２を延伸し
た状態で、図１（ｃ）に示すように、針１１５による穿
孔が行われ、フィルム２を表裏に貫通する貫通孔２５が
形成される。貫通孔２５は内径Ｄを有し、一定のピッチ
Ｐで配設される。また、針１１５は、Ｙ方向において所
定角度傾斜した方向に刺し込まれ、これにより貫通孔２
５はＹ方向に所定角度傾斜して穿孔される。
【００１１】貫通孔２５の穿孔が完了した後、クランプ
１１０によるフィルム２の延伸が解除される。これによ
り、図１（ｄ）に示すように、フィルム２の各辺の長さ
はＬ、厚みはｔに戻る。そして、貫通孔２５の内径はＤ
／２となり、配設ピッチはＰ／２となる。従って、図１
（ｃ）の穿孔プロセスにおいて、貫通孔の孔径及び配設
ピッチの加工誤差が２／１００ｍｍであっても、図１
（ｄ）に示す延伸解除後における寸法誤差は１／１００
ｍｍとなる。
【００１２】このように、本実施形態の多孔質フィルム
の製造方法によると、フィルム２を２倍に延伸した状態
で孔を形成することによって、結果的に寸法精度を加工
精度の２倍に高めることができる。
【００１３】なお、本実施形態では、図２に示すよう
に、フィルム２の貫通孔２５はＹ方向に２個、Ｘ方向に
多数形成される。しかしながら、フィルム２の全面に亘
って貫通孔２５を形成することも可能である。また、フ
ィルム１を二方向に延伸する代わりに、一方向に延伸し
ても良い。フィルム２をＹ方向にのみ延伸した場合に
は、貫通孔２５をＸ方向に長い楕円形にすることができ
る。さらに、フィルム２の材質は、後述する形状記憶樹
脂であっても良い。
【００１４】次に、当該フィルム２を用いたプリンタに
ついて説明する。図３は、実施形態のフィルム２を用い
たインク転写プリンタの基本構成を示す側断面図であ
る。インク転写プリンタは、複数の発熱体３５を紙面に
直交する方向に配列したサーマルラインヘッド３を有
し、当該サーマルラインヘッド３にはスペーサー８を介
して上記のフィルム２が貼り合わせられている。
【００１５】スペーサー８とサーマルラインヘッド３の
ケース３ａは、インクを透過させない材質で形成されて
おり、スペーサー８と、サーマルラインヘッド３のケー
ス３ａと、フィルム２とによって囲まれた領域がインク
を保持するインクスペース１となる。フィルム２の上方
には、フィルム２の上面に記録紙Ｐを密着させるための
プラテンローラ４が設けられている。プラテンローラ４
は所謂ゴムローラであり、その軸方向がサーマルライン
ヘッド３の発熱体３５の配列方向と一致するよう配置さ
れている。そして、プラテンローラ４が回転すると、記
録紙Ｐとの間にトラクションが作用し、図中矢印方向に
記録紙Ｐが搬送される。
【００１６】図４は、インク転写プリンタのプラテンロ
ーラ４を除く部分の分解斜視図である。スペーサー８
は、一列に配列された発熱体３５を四方から囲む薄いプ
レート（あるいは接着剤）であり、インクスペース１に
は全ての発熱体３５が収容されている。スペーサー８の
後方（図中左奥）には、インクスペース１にインクを補
給するためのインク容器６が設けられており、インク容
器６のインクはスペーサー８に形成された連通孔８５を
通って毛細管現象によってインクスペース１まで引き込
まれる。
【００１７】フィルム２は、その貫通孔２５がサーマル
ラインヘッド３の各発熱体３５の上方に位置するよう
に、且つそのＸ方向（多数の貫通孔２５が配設されてい
る方向）と発熱体３５の配列方向とが一致するように、
スペーサー８上に貼り付けられる。
【００１８】図５は、インク転写プリンタの画像形成原
理を示す概略図である。図５（ａ）において、フィルム
２の貫通孔２５の内径はインクを透過させない大きさに
設定されている。ここで、発熱体３５が発熱すると、発
熱体３５の近傍のインクと発熱体３５にほぼ接している
フィルム２が加熱される。そして、図５（ｂ）に示すよ
うに、発熱体３５により加熱されたインクは気化・膨張
し、その蒸気圧によりインクに局所的な圧力が生ずる。
同時に、フィルム２の加熱部分は弾性係数が低下し、変
形し易くなる。
【００１９】かくして、上記圧力によりインクがフィル
ム２の貫通孔２５に押し込まれ、フィルム２の貫通孔２
５が押し広げられる。そして、インクは、フィルム２の
貫通孔２５を透過し、フィルム２の上面に密着している
記録紙Ｐ（図３）に転写される。転写後、（発熱体３５
による局所的な加熱は既に停止されているため）インク
及びフィルム２の加熱部分は周囲のインクに冷却され、
フィルム２の貫通孔２５は元の大きさ（インクを透過さ
せない大きさ）に戻る。従って、図３において、所望の
プリント情報に従ってサーマルラインヘッド３の発熱制
御を行うと共に、プラテンローラ４を回転制御して記録
紙Ｐを順次搬送することによって、記録紙Ｐに二次元の
インク画像を形成することができる。
【００２０】なお、フィルム２の貫通孔２５が傾斜して
形成されているため、図６に示すように、プラテンロー
ラ４とサーマルヘッド３との間でフィルム２を加圧する
よう構成すれば、フィルム２の貫通孔２５はつぶれた状
態で閉口する。そのため、未使用時に不用意な圧力が加
わっても、インクが貫通孔２５を透過することが無く、
インクの漏れを確実に防止することが可能になる。
【００２１】次に、第１の実施形態の変形例について説
明する。この変形例では、形状記憶樹脂で形成されたフ
ィルム２００を用いる。形状記憶樹脂とは、図７にその
縦弾性係数の温度変化を示すように、ガラス転移温度Ｔ
ｇ以上では分子鎖のミクロブラウン運動が活発化してゴ
ム弾性を示し（領域ｂ）、ガラス転移温度Ｔｇ以下では
ミクロブラウン運動が凍結してガラス状態を示す（領域
ａ）ものである。
【００２２】即ち、ガラス転移温度Ｔｇより低い温度に
おいてある初期の形状を有する形状記憶樹脂をガラス転
移温度Ｔｇ以上に加熱すると、自由な形状に変形させる
ことができる。変形された形状記憶樹脂は、ガラス転移
温度Ｔｇ以下に冷却されることによって、変形された形
状に固定され、再びＴｇ以上に加熱すると前述の初期の
形状に戻る。また、ここで「元の形状」を与える温度
が、形状付与温度ｔｏである。
【００２３】形状記憶樹脂の具体例としては、ポリノル
ボルネン、トランス−１，４−ポリイソプレン、ポリウ
レタン等からなる樹脂で構成された樹脂があるが、この
第２実施形態では、低コストで成形性に優れたポリウレ
タン系樹脂を用いる。なお、形状記憶樹脂のガラス転移
温度Ｔｇは、−３０°から７０°の範囲であることが望
ましい。
【００２４】図８は、この変形例の多孔質フィルムの製
造方法を示す図である。図８（ａ）に示すフィルム２０
０は、上記の形状記憶樹脂で形成されたフィルムであ
り、その厚みｔは２ｍｍである。図８（ｂ）に示すよう
に、フィルム２００は、一対のヒートローラ２１０の間
で、図中左右方向に１軸延伸される。ここで、ヒートロ
ーラ２１０は、ガラス転移温度Ｔｇより高い７０°まで
加熱されている。かくして、その面積が４０倍、厚みが
ｔ／４０（即ち０．０５ｍｍ）のフィルムが得られる。
【００２５】続いて、フィルム２００をガラス転移温度
Ｔｇ以下に冷却した後、図８（ｃ）に示すように、針２
１５によって貫通孔２０５を穿孔する。穿孔後、フィル
ム２００を（別途他の加熱手段により）ガラス転移温度
Ｔｇ以上に加熱することによって、図８（ｄ）に示すよ
うに、フィルム２００を元の厚みｔに戻す。フィルム２
００の厚みが元に戻るのに伴って、フィルム２００の長
さ（図中左右方向）が１／４０に縮小するため、貫通孔
２０５の孔径は小さくなる。
【００２６】従って、図８（ｃ）の穿孔プロセスにおけ
る貫通孔の孔径及び配設ピッチの加工誤差が２／１００
ｍｍであっても、図８（ｄ）に示す状態での寸法誤差
は、その１／４０、即ち５／１００００ｍｍとなる。こ
のように、この変形例によると、第１の実施形態と同
様、フィルム２００を延伸した状態で孔を形成すること
によって結果的に寸法精度を高めることができる。さら
に、この変形例では、ヒートローラ２１０間でプレスさ
れ更に冷却されたフィルムはそのままでも（クランプ等
でフィルムを引っ張っておかなくても）延伸状態にある
ため、第１の実施形態のクランプ１１０が不要になり、
作業も簡単になる。
【００２７】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。第２の実施形態は、形状記憶樹脂から多孔質フ
ィルムを製造するものであり、第１の実施形態の変形例
と同様の形状記憶樹脂を用いる。図９は、第２の実施形
態の多孔質フィルムの製造方法を示す図である。図８
（ａ）に示すフィルム３００は、上記の形状記憶樹脂で
形成されたフィルムであり、その厚みｔは２ｍｍであ
る。図９（ｂ）に示すように、まず針３１５による穿孔
が行われ、フィルム３００を表裏に貫通する貫通孔３０
５が形成される。そして、穿孔完了後、フィルム３００
は、図９（ｃ）に示す一対のヒートローラ３１０の間
で、図中左右方向に１軸延伸される。ここで、ヒートロ
ーラ３１０は、形状付与温度ｔｏより高い１５０°まで
加熱されている。かくして、その面積が４０倍、厚みが
ｔ／４０（即ち０．０５ｍｍ）のフィルムが得られる。
【００２８】ここで、図９（ｂ）に示すように、Ｘ方向
における孔の傾斜は直角に近い角度であるが、延伸後は
フィルムの延伸方向への傾斜が大きくなる。従って、図
９（ｂ）に示すような比較的厚いフィルムに垂直に近い
角度で傾斜した貫通孔を設けておいても、図９（ｄ）の
ような多孔質フィルム（薄いフィルムに大きく傾斜した
孔が形成されている）を製造することができる。この方
法は、薄いフィルム（０．０５ｍｍ）に大きく傾斜した
貫通孔を穿孔する方法に比べて簡単であり、製造コスト
を大幅に低減することができる。なお、この第２の実施
形態で製造された多孔質フィルムも、第１の実施形態と
同様のプリンタの多孔質フィルムとして使用することが
できる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明の多孔質フィルム
製造方法によると、弾性を有するフィルムを少なくとも
一方向に延伸して弾性変形させ、該フィルムを延伸した
状態で、該フィルムの表裏を貫通する孔を複数穿孔し、
該孔の穿孔後に当該延伸を解除することによって、低コ
ストで寸法精度を向上させることが可能になる。さら
に、フィルムの材質を形状記憶樹脂とした場合、当該フ
ィルムをそのガラス転移温度以上に加熱された少なくと
も一対のローラの間でプレスして延伸し、延伸されたフ
ィルムをガラス転移温度以下に冷却して延伸状態を保ち
つつ貫通孔を穿孔し、記憶形状に戻すことによって、ク
ランプ等を不要にし、且つ作業を簡単にすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の多孔質フィルムの製造方法を
示す概略図である。
【図２】図１の製造方法により製造された多孔質フィル
ムを示す斜視図である。
【図３】図１の多孔質フィルムを用いたプリンタの基本
構成を示す図である。
【図４】貫通孔と発熱体との位置関係を示す図である。
【図５】図３のインク転写プリンタによる画像形成の原
理について示す図である。
【図６】フィルムの貫通孔を示す図である。
【図７】形状記憶樹脂の温度特性を示すグラフである。
【図８】第２の実施形態の多孔質フィルムの製造方法を
示す概略図である。
【符号の説明】
２ 多孔質フィルム ３ サーマルヘッド ４ プラテンローラ ２５ 貫通孔 ３５ 発熱体 １１０ クランプ １１５ 針 ２００ 多孔質フィルム ２０５ 貫通孔 ２１０ ヒートローラ ３００ 多孔質フィルム ３０５ 貫通孔 ３１０ ヒートローラ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の多孔質フィルムの製造方法を
示す概略図である。
【図２】図１の製造方法により製造された多孔質フィル
ムを示す斜視図である。
【図３】図２の多孔質フィルムを用いたインク転写プリ
ンタの基本構成を示す図である。
【図４】貫通孔と発熱体との位置関係を示す図である。
【図５】図３のインク転写プリンタによる画像形成の原
理について示す図である。
【図６】フィルムの貫通孔を示す図である。
【図７】形状記憶樹脂の温度特性を示すグラフである。
【図８】第１の実施形態の変形例を示す概略図である。
【図９】第２の実施形態の多孔質フィルムの製造方法を
示す概略図である。
【符号の説明】 ２ 多孔質フィルム ３ サーマルヘッド ４ プラテンローラ ２５ 貫通孔 ３５ 発熱体 １１０ クランプ １１５ 針 ２００ 多孔質フィルム ２０５ 貫通孔 ２１０ ヒートローラ ３００ 多孔質フィルム ３０５ 貫通孔 ３１０ ヒートローラ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弾性を有するフィルムを、該フィルムの
    面に平行な少なくとも一方向に延伸し、 該フィルムを延伸した状態で、該フィルムの表裏を貫通
    する貫通孔を複数穿孔し、 該貫通孔の穿孔後に前記延伸を解除すること、を特徴と
    する多孔質フィルムの製造方法。
  2. 【請求項２】 形状記憶樹脂で形成されたフィルムを該
    形状記憶樹脂のガラス転移温度以上に加熱することによ
    って、前記弾性を有するフィルムとし、 該フィルムを一対のローラ間でプレスすることによって
    該フィルムの面に平行な少なくとも一方向に延伸し、 延伸された前記フィルムをガラス転移温度以下に冷却
    し、延伸状態を保持した状態で穿孔し、 前記貫通孔の穿孔後に前記フィルムをガラス転移温度以
    上に加熱することにより、前記延伸を解除すること、を
    特徴とする請求項１に記載の多孔質フィルムの製造方
    法。
  3. 【請求項３】 前記貫通孔を、少なくとも前記延伸の方
    向に複数個配設すること、を特徴とする請求項１又は２
    に記載の多孔質フィルムの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記貫通孔は、前記フィルムの厚み方向
    に対して所定角度傾斜していること、を特徴とする請求
    項１から３のいずれかに記載の多孔質フィルムの製造方
    法。
  5. 【請求項５】 前記フィルムの前記貫通孔は、所定の液
    圧下で液体インクを透過させること、を特徴とする請求
    項１から４のいずれかに記載の多孔質フィルムの製造方
    法。
  6. 【請求項６】 形状記憶樹脂で形成されたフィルムに、
    該フィルムの表裏を貫通する貫通孔を穿孔し、その後、
    該形状記憶樹脂のガラス転移温度以上に加熱された少な
    くとも一対のローラの間でプレスして一軸延伸すること
    により、所定厚みの多孔質フィルムを製造すること、を
    特徴とする多孔質フィルムの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記貫通孔を、前記延伸の方向に複数個
    配設すること、を特徴とする請求項６に記載の多孔質フ
    ィルムの製造方法。
  8. 【請求項８】 前記貫通孔は、前記フィルムの厚み方向
    に対して所定角度傾斜していること、を特徴とする請求
    項６又は７に記載の多孔質フィルムの製造方法。
  9. 【請求項９】 前記フィルムの前記貫通孔は、所定の液
    圧下で液体インクを透過させること、を特徴とする請求
    項６から８のいずれかに記載の多孔質フィルムの製造方
    法。
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