DE19844972A1

DE19844972A1 - Verfahren zum Herstellen eines mit Löchern versehenen Films

Info

Publication number: DE19844972A1
Application number: DE19844972A
Authority: DE
Inventors: Minoru Suzuki
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 1999-04-01
Also published as: FR2771672A1; CA2248466A1; US6684744B2; GB9821196D0; GB2329606A; FR2768962A1; US6715387B2; FR2771671A1; US20010001557A1; GB2329606B; JPH11105128A; US20010002133A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mit Löchern versehenen Films.

Im allgemeinen ist ein solcher Film als Kunststoffilm ausgebildet. Um in dem Film Löcher zu erzeugen, kann eine Stanzmaschine verwendet werden. Die Stanzma schine durchlöchert den Film mit Nadeln. Zur Verbesserung der Genauigkeit hin sichtlich der Dimensionen der Löcher, z. B. deren Durchmesser und deren Ab stände, ist eine Verbesserung der Operationsgenauigkeit der Stanzmaschine erforderlich. Eine solche Verbesserung der Stanzmaschine kann jedoch eine Er höhung der für die Herstellung des Films aufzuwendenden Kosten zur Folge haben.

Es besteht deshalb eine starke Nachfrage nach einem Verfahren zum Herstellen eines mit Löchern versehenen Films, das eine hohe Genauigkeit hinsichtlich der Dimensionen der Löcher erreicht, ohne die für die Herstellung des Films aufzu wendenden Kosten zu erhöhen.

Weiterhin bereitet es Schwierigkeiten, einen Film herzustellen, dessen Löcher einen vergleichsweise großen Neigungswinkel gegenüber einer Richtung haben, die in Richtung der Dicke des Films weist, d. h. senkrecht zur Filmoberfläche ver läuft, und im folgenden als Filmnormale bezeichnet wird. Der Grund hierfür liegt darin, daß beim Durchlöchern des Films mit einer in einer geneigten Richtung angesetzten Nadel eine Biegung des Films auftreten kann.

Es besteht deshalb eine starke Nachfrage nach einem Verfahren zum Herstellen eines Films, dessen Löcher einen vergleichsweise großen Neigungswinkel ge genüber der durch die Dicke des Films gegebenen Richtung haben.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines mit Löchern versehenen Films anzugeben, das eine hohe Genauigkeit hinsichtlich der Di mensionen der Löcher erzielt, ohne die für die Herstellung des Films aufzuwen denden Kosten zu erhöhen.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Films anzugeben, dessen Löcher einen vergleichsweise großen Neigungswinkel ge genüber der durch die Dicke des Films gegebenen Richtung haben.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren vorgesehen, bei dem in ei nem ersten Schritt der Film in zumindest eine Richtung parallel zur Filmoberfläche gedehnt wird, in einem zweiten Schritt in dem in den gedehnten Zustand ge brachten Film Löcher ausgebildet werden und in einem dritten Schritt nach Aus bilden der Löcher das Dehnen des Films beendet wird.

Nach dem Beenden des Dehnens nehmen die Dimensionen des Films in Deh nungsrichtung ab. Dies hat zur Folge, daß auch die Fehler in den Dimensionen der Löcher des Films abnehmen, z. B. die Fehler der Durchmesser und der Ab stände. Die Genauigkeit hinsichtlich der Dimensionen der Löcher ist also verbes sert, ohne die Operationsgenauigkeit einer Stanzmaschine oder dergleichen bei der Erzeugung der Löcher verbessern zu müssen. So kann eine hohe Genauig keit hinsichtlich der Dimensionen der Löcher des Films erreicht werden, ohne die für die Herstellung des Films aufzuwendenden Kosten erhöhen zu müssen.

Vorzugsweise werden die Löcher durch Stanzen ausgebildet. Diese Weiterbil dung der Erfindung verringert die Herstellungskosten, beispielsweise im Vergleich mit einer Laserbearbeitung oder dergleichen.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird zum Dehnen des Films ein Klemmechanismus verwendet. Der Klemmechanismus hält zumindest zwei Seiten des Films, so daß dieser gedehnt wird. Auf diese Weise kann der Film mittels eines einfachen Mechanismus kontinuierlich gedehnt werden. Außerdem ist mit einem solchen Klemmechanismus auch ein biaxiales Dehnen, also ein Dehnen in zwei Richtungen, möglich.

Die Löcher können so ausgebildet werden, daß sie in einer Reihe angeordnet sind. Auf diese Weise kann der hergestellte Film in einem Tintentransferdrucker eingesetzt werden. In diesem Fall liegen die Löcher den Heizelementen eines Thermozeilenkopfes gegenüber.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen ei nes mit Löchern versehenen Films vorgesehen, der aus einem formreversiblen Kunstharz besteht. Als formreversibles Kunstharz ist in diesem Zusammenhang ein Kunstharz bezeichnet, dessen Elastizitätsmodul sich mit Änderung der Tem peratur in reversibler Weise ändert. Das Verfahren sieht vor, in einem ersten Schritt einen Film auf eine Temperatur oberhalb einer Glasübergangstemperatur des formreversiblen Kunstharzes zu erwärmen, in einem zweiten Schritt den er wärmten Film in mindestens eine Richtung zu dehnen, in einem dritten Schritt den gedehnten Film auf eine Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur abzukühlen, in einem vierten Schritt die Löcher in dem Film auszubilden und in einem fünften Schritt den Film auf eine Temperatur oberhalb der Glasüber gangstemperatur zu erwärmen.

Da der gedehnte Film abgekühlt wird, bevor er seine ursprüngliche, d. h. nicht gedehnte Form einnimmt, wird der Film im gedehnten Zustand verfestigt. Auf diese Weise kann der gedehnte Zustand des Films aufrecht erhalten werden, ohne kontinuierlich eine Kraft auf den Film auszuüben.

In einer vorteilhaften Weiterbildung wird zum Erwärmen und zum Dehnen des Films ein Paar Thermowalzen verwendet. Der Film wird in eine Lücke zwischen den Thermowalzen eingeführt und dort zusammengepreßt, so daß er gedehnt wird. Optional kann zum Kühlen des Films eine Gebläsevorrichtung verwendet werden. Diese ist nahe den Thermowalzen angeordnet.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen ei nes mit Löchern versehenen Films vorgesehen, der aus einem formreversiblen Kunstharz besteht. Das Verfahren sieht vor, in einem ersten Schritt Löcher in dem Film auszubilden, in einem zweiten Schritt den Film auf eine Temperatur oberhalb einer Formgebungstemperatur des formreversiblen Kunstharzes zu erwärmen und in einem dritten Schritt den erwärmten Film in zumindest eine Richtung parallel zur Oberfläche des Films zu dehnen.

Der Film ist nach seiner Fertigstellung dünner als im Verfahrensschritt der Loch ausbildung. Weiterhin sind die Dimensionen des Films in Dehnungsrichtung nach seiner Fertigstellung größer als im Verfahrensschritt der Lochausbildung. Die Nei gungswinkel der Löcher gegenüber der Filmnormalen sind nach Fertigstellung des Films größer als die der in dem Verfahrensschritt der Lochausbildung ausgebildeten Löcher. Folglich kann ein Film hergestellt werden, dessen Löcher Neigungswinkel haben, die gegenüber der Filmnormalen vergleichsweise groß sind.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird zum Dehnen des Films ein Paar Walzen verwendet. Der Film wird in die Lücke zwischen den Walzen einge führt und dort zusammengepreßt. Die Walzen werden auf eine Temperatur ober halb der Formgebungstemperatur erwärmt.

Der nach dem vorstehend erläuterten Verfahren hergestellte Film kann in einem Tintentransferdrucker verwendet werden. Der Tintentransferdrucker enthält einen Thermokopf mit mehreren Heizelementen, wobei der Thermokopf so dem Film zugewandt ist, daß die Heizelemente den Löchern des Films gegenüberliegen. Weiterhin enthält der Tintentransferdrucker einen zwischen dem Thermokopf und dem Film ausgebildeten Tintenraum, der Tinte beinhaltet, und ein Walzenele ment, das ein Aufzeichnungsmedium auf die Oberfläche des Films drückt. Erwär men die Heizelemente selektiv die in dem Tintenraum enthaltene Tinte und den Film, so tritt die Tinte durch die Löcher des Films und wird auf das Aufzeich nungsmedium übertragen.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche sowie der folgenden Beschreibung.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Figuren näher erläutert. Darin zei gen:

Fig. 1A, 1B, 1C und 1D schematische Darstellungen zur Illustration des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 die perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Films,

Fig. 3 die Schnittansicht eines den Film nach Fig. 2 verwendenden Tinten transferdruckers,

Fig. 4 die Explosionsansicht des Hauptteils des Tintentransferdruckers nach Fig. 3,

Fig. 5A und 5B schematische Darstellungen zur Illustration des Tintentransferpro zesses,

Fig. 6 die vergrößerte Ansicht des zwischen einem Thermokopf und einer Druckwalze des Tintentransferdruckers nach Fig. 3 eingeklemmten Films,

Fig. 7 ein Diagramm zur Illustration der Eigenschaften eines formreversi blen Kunstharzes gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,

Fig. 8A, 8B, 8C und 8D schematische Darstellungen zur Illustration des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel und

Fig. 9A, 9B, 9C und 9D schematische Darstellungen zur Illustration des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel.

Die Fig. 1A, 1B, 1C und 1D sind schematische Darstellungen zur Illustration des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Ein in Fig. 1A gezeigter Film 2 besteht aus Polytetrafluorethylen (Teflon). Der Film 2 hat die Form eines Quadrates, dessen Seiten die Länge L haben. Die Dicke t des Films 2 liegt zwischen 0,03 und 0,08 mm. In Fig. 1A sind die X-Richtung und die Y-Richtung durch zwei benachbarte Seiten des Films 2 festgelegt.

Wie in Fig. 1B gezeigt, wird der Film 2 in zwei Richtungen gedehnt. Zum Dehnen des Films 2 wird ein Klemmechanismus eingesetzt. Der Klemmechanismus hat vier Klemmen 110, die jeweils eine der vier Seiten des Films 2 halten und diesen in X-Richtung und in Y-Richtung dehnen. In Fig. 1B ist eine der Klemmen 110 weggelassen. Der Film 2 wird derart gestreckt, daß die Länge seiner Seiten den Wert 2L annimmt, so daß die Dicke des Films 2 auf ein Viertel reduziert wird, also den Wert t/4 annimmt.

Wie in Fig. 1C gezeigt, werden mit Nadeln 115 einer Stanzmaschine Löcher 25 in den Film 2 gestanzt. Die Löcher 25 haben einen bestimmten Durchmesser D und sind in zwei Reihen unter einem bestimmten Abstand P angeordnet. Der Film 2 wird durch die jeweilige Nadel 115 in einer Richtung durchlöchert, die gegenüber der Normalenrichtung der Filmoberfläche, d. h. gegenüber der Richtung der Dicke des Films 2 in Y-Richtung geneigt ist. Aufgrund der Operationsgenauigkeit der Stanzmaschine beträgt der Fehler in den Dimensionen, z. B. den Durchmessern und Abständen, der Löcher 25 etwa 0,02 mm. Nach Ausbilden der Löcher 25 wird das Dehnen des Films 2 beendet, so daß dieser seine ursprüngliche (nicht gedehnte) Dicke annimmt, wie in Fig. 1D gezeigt ist. Auf diese Weise wird der mit den Löchern 25 versehene Film 2 erzeugt, der in Fig. 2 dargestellt ist.

Wie in Fig. 1D gezeigt, ändert sich die Dicke des Films 2 von t/4 zu t, da der Film 2 seine ursprüngliche Dicke annimmt. Folglich ändert sich die Länge jeder Seite des Films 2 von 2L nach L. Der Durchmesser der Löcher 25 ändert sich entspre chend von D nach D/2. Auch der Abstand der Löcher 25 ändert sich von P nach P/2. Infolgedesseen beträgt der Fehler in den Dimensionen der Löcher 25 des auf diese Weise erzeugten und in Fig. 1D gezeigten Films 2 0,01 mm, selbst wenn der Fehler in den Dimensionen der Löcher 25 in dem in Fig. 1C gezeigten Verfah rensschritt des Stanzens 0,02 mm beträgt. Die Genauigkeit in den Dimensionen der Löcher 25 ist demnach verdoppelt.

Wie oben erläutert, kann dadurch, daß die Löcher 25 in den gedehnten Film 2 gestanzt werden, die Genauigkeit in den Dimensionen der Löcher 25 erhöht wer den, ohne daß die Operationsgenauigkeit der Stanzmaschine verbessert werden muß.

In dem eben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel können die Bohrungen 25 über die gesamte Fläche des Films 2 ausgebildet werden. Weiterhin kann der Film 2 anstelle in zwei Richtungen auch nur in eine Richtung gedehnt werden. Wird der Film 2 in Y-Richtung gedehnt, so haben die Bohrungen 25 des so er zeugten Films 2 jeweils die Form einer Ellipse, die in X-Richtung langgestreckt ist.

Im folgenden wird ein Tintentransferdrucker beschrieben, der den Film 2 verwen det. Fig. 3 ist die Schnittansicht eines solchen Tintentransferdruckers. Der Tinten transferdrucker enthält einen Thermozeilenkopf 3 mit mehreren in einer Reihe angeordneten Heizelementen 35. Der mit den in Fig. 3 nicht gezeigten Löchern versehene und vorstehend beschriebene Film 2 wird an einer Platte 3a des Thermozeilenkopfes 3 über einem dazwischen angeordneten Abstandhalter 8 gehalten, so daß der Film 2 und der Thermozeilenkopf 3 einander gegenüberlie gen.

Der Abstandhalter 8 und die Platte 3a des Thermozeilenkopfes 3 bestehen aus Materialien, die den Durchtritt der Tinte nicht erlauben. Die Tinte ist so in einem Raum gehalten, der von dem Abstandhalter 8, der Platte 3a des Thermozeilen kopfes 3 und des Films 2 umgeben ist. Eine Druckwalze 4 befindet sich auf der Seite des Films 2, die dem Thermozeilenkopf 3 abgewandt ist, so daß ein Auf zeichnungsmedium R zwischen der Druckwalze 4 und dem Film 2 eingebettet ist. Die Umfangsfläche der Druckwalze 4 besteht aus Gummi. Eine Rotationswelle 4a der Druckwalze 4 ist in eine Richtung orientiert, entlang der auch die Heizele mente 35 des Thermozeilendruckers 3 angeordnet sind. Beim Drehen der Druckwalze 4 wird das Aufzeichnungsmedium R aufgrund der Traktion zwischen diesem und der Druckwalze 4 in eine Richtung transportiert, die in Fig. 3 durch einen Pfeil dargestellt ist.

Fig. 4 ist die perspektivische Explosionsansicht des Tintentransferdruckers unter Weglassung der Druckwalze 4. Der Abstandhalter 8 ist eine dünne Platte, die die Heizelemente 35 des Thermozeilenkopfes 3 umgibt. Der Abstandhalter 8 legt so vier Seitenflächen des Tintenraums 1 fest, in dem die Heizelemente 35 angeord net sind. Zur Versorgung des Tintenraums 1 mit Tinte ist an der Platte 3a des Thermozeilenkopfes 3 ein Tintentank 6 derart angeordnet, daß er an den Ab standhalter 8 angrenzt. Der Tintentank 6 hat einen nicht gezeigten Hohlraum, in dem die Tinte gespeichert werden kann. Die in dem Tintentank 6 gespeicherte Tinte wird durch eine an dem Tintentank 6 ausgebildete schlitzförmige Aus laßöffnung 62 und eine an dem Abstandhalter 8 ausgebildete schlitzförmige Ver bindungsöffnung 85 aufgrund der Kapillarwirkung in den Tintenraum 1 einge bracht. Der Film 2 ist so an der Oberfläche des Abstandhalters 8 angebracht, daß die Löcher 25 den Heizelementen 35 des Thermozeilenkopfes 3 gegenüberlie gen.

Die Fig. 5A und 5B zeigen schematisch den Tintentransferprozeß. Wie in Fig. 5A gezeigt, ist der Durchmesser der Löcher 25 so klein, daß die Tinte diese nicht durchdringen kann. Der Film 2 befindet sich nahezu in Kontakt mit den Heizele menten 35 des Thermozeilenkopfes 3. Wird das jeweilige Heizelement 35 er wärmt, so heizt sich auch die Tinte nahe diesem Heizelement auf. Wie in Fig. 5B gezeigt, verdampft die erwärmte Tinte und expandiert, wodurch der lokale Druck der Tinte erhöht wird. Folglich wird auch der Abschnitt des Films 2 erhitzt, der sich in der Nähe des Heizelementes 35 befindet. Der Elastizitätsmodul, auch als Youngscher Modul oder Elastizitätskoeffizient bezeichnet, des erhitzten Abschnit tes des Films 2 nimmt ab, so daß dieser Abschnitt leicht deformierbar ist. Durch das Anwachsen des lokalen Druckes in der Tinte wird diese in die Löcher 25 des Films 2 gedrückt. Weiterhin weiten sich die Löcher 25 derart auf, daß der Durchtritt der Tinte ermöglicht wird. Auf diese Weise durchdringt die Tinte die Lö cher 25 und wird auf das in Fig. 3 gezeigte Aufzeichnungsmedium R übertragen, das sich in Kontakt mit der oberen Fläche des Films 2 befindet. Nachdem die Er wärmung der Heizelemente 35 gestoppt ist, wird die erwärmte Tinte durch die sie umgebende Tinte abgekühlt, so daß der Anstieg des lokalen Druckes in der Tinte abgebaut wird. Weiterhin wird auch der erwärmte Abschnitt des Films 2 durch die Tinte abgekühlt. Auf diese Weise nehmen die erweiterten Löcher 25 ihren ur sprünglichen Durchmesser an, so daß sie den Durchtritt der Tinte nicht mehr er möglichen.

Mit dem vorstehend erläuterten Aufbau kann ein gewünschtes Bild auf dem Auf zeichnungsmedium R erzeugt werden, indem der Thermozeilenkopf 3 so ange steuert wird, daß die Heizelemente 35 selektiv erwärmt werden, und die Druck walze 4 zum Transport des Aufzeichnungsmediums R gedreht wird.

Bei dem eben beschriebenen Tintentransferdrucker kann der Film 2 zwischen den Heizelementen 35 und der Druckwalze 4 eingebettet sein, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Durch die Neigung der Löcher 25 des Films 2 gegenüber der Filmnormalen sind diese beinahe verschlossen. Mit einer solchen Anordnung wird selbst dann ein unbeabsichtigter Durchtritt der Tinte verhindert, wenn unabsichtlich Druck auf die Tinte (oder auf den Film 2) ausgeübt wird. Auf diese Weise kann ein Entweichen der Tinte verhindert werden. Weiterhin kann für den Abstandhalter 8 anstelle des dünnen Plattenelementes ein Haftmittel verwendet werden.

Im folgenden wir ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht ein Film 200 aus einem formreversiblen Kunstharz, das oberhalb und unterhalb einer Glasübergangstemperatur T_g unter schiedliche Eigenschaften hat. Das Diagramm nach Fig. 7 zeigt die Eigenschaften des formreversiblen Kunstharzes an einem Beispiel. Wird das formreversible Kunstharz auf eine Temperatur oberhalb einer Glasübergangstemperatur T_g (und unterhalb einer weiter unten beschriebenen formgebenden Temperatur T₀) erwärmt, wie in Fig. 7 durch b gekennzeichnet ist, so befindet sich das formre versible Kunstharz in einem gummiartigen Zustand, in dem die Brownsche Bewe gung der Moleküle aktiviert ist. Wird das formreversible Kunstharz auf eine Tem peratur unterhalb der Glasübergangstemperatur T_g abgekühlt, wie in Fig. 7 durch a dargestellt ist, so gerät das formreversible Kunstharz in einen festen Zustand, in dem die Brownsche Bewegung der Moleküle eingefroren ist. Wird weiterhin das formreversible Kunstharz auf eine Temperatur oberhalb der formgebenden Temperatur T₀ erhitzt, wie in Fig. 7 durch c dargestellt ist, so nimmt das formre versible Kunstharz einen verflüssigten (fluiden) Zustand an, in dem die Moleküle ein Fluidum bilden. In diesem verflüssigten Zustand wird dem formreversiblen Kunstharz eine ursprüngliche Form gegeben. Beispiele für das formreversible Kunstharz sind (1) Polynorbonen, (2) Trans-1,4-Polyisopren und (3) Polyurethan. In diesem Ausführungsbeispiel wird ein Polyurethan-Kunstharz eingesetzt, das billig ist und über eine exzellente Bildsamkeit verfügt. In dem erläuterten Ausfüh rungsbeispiel liegt die Glasübergangstemperatur T_g des formreversiblen Kunst harzes in einem Bereich von 60°C bis 80°C. Das formreversible Kunstharz ist in der Japanischen Patentanmeldungen HEI 5-305666 und HEI 8-49960 beschrie ben.

Die schematischen Darstellungen nach den Fig. 8A, 8B, 8C und 8D zeigen das erfindungsgemäße Verfahren gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Wie in Fig. 8A gezeigt, hat der aus dem formreversiblen Kunstharz bestehende Film 200 eine Dicke t von 2 mm. Der Film 200 wird in eine Lücke zwischen zwei Thermo walzen 210 eingeführt. Die Thermowalzen 210 werden auf eine Temperatur von 70° erwärmt, die höher ist als die Glasübergangstemperatur T_g des formre versiblen Kunstharzes. Der Film 200 wird von den Thermowalzen 210 so erwärmt, daß er einen gummiförmigen Zustand annimmt, und so gepreßt, so daß er in eine Richtung gedehnt wird, die mit Y-Richtung bezeichnet ist. Der Film 200 wird derart gedehnt, daß seine Dicke einen Wert von 0,05 mm, d. h. t/40 annimmt. Auf der in Transportrichtung abwärts angeordneten Seite der Thermowalze 210 befindet sich ein Paar Gebläsevorrichtungen 220. Der sich aus der Lücke zwischen den Thermowalzen 210 herausbewegende Film 200 wird durch die Gebläsevorrich tung 220 schnell auf eine Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur T_g abgekühlt. Der Film 200 wird also unmittelbar nach seiner Dehnung und vor seinem Dickerwerden abgekühlt. Auf diese Weise nimmt der sich im gedehnten Zustand befindliche Film 200 den festen Zustand an.

Wie in Fig. 8C gezeigt, werden mit Nadeln 215 Löcher 205 in den Film 200 ge stanzt. Der Durchmesser der Bohrungen 205 ist in Fig. 8C mit D bezeichnet. Nach Stanzen der Löcher 205 wird der Film 200 durch eine Heizvorrichtung auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur T_g erwärmt (in Fig. 8D mit H' bezeichnet). Der Film 200 nimmt infolgedessen seine ursprüngliche Dicke an, wie in Fig. 8D gezeigt ist. Die Dicke des Films 200 ändert sich also von 0,05 mm (t/40) auf 2 mm (t). Der Durchmesser der Löcher 205 in Dehnungsrichtung, d. h. Y-Rich tung, nimmt den Wert D/40 an. Auf diese Weise wird der mit den Löchern 205 versehen Film 200 hergestellt. Der durch das in den Fig. 8A bis 8D gezeigte Verfahren hergestellte Film 200 kann als Film in dem Tintentransferdrucker nach Fig. 3 verwendet werden, wobei er in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet ist.

Wie vorstehend beschrieben, beträgt der Fehler in den Dimensionen (in Y-Rich tung) der Löcher 205 des hergestellten Films 0,0005 mm, selbst wenn der Fehler in den Dimensionen (in Y-Richtung) der Löcher 205 im Verfahrensschritt des Stanzens (Fig. 8C) 0,02 mm beträgt. Die Genauigkeit der Löcher des hergestell ten Films 200 in Y-Richtung wird so also verbessert. Da weiterhin der Film in ei nem Zustand verfestigt wird, in dem er gedehnt ist, kann der gedehnte Zustand des Films aufrechterhalten werden, ohne kontinuierlich Kraft auf ihn ausüben zu müssen.

Im folgenden wird ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Bei dem dritten Ausführungsbeispiel besteht ein Film 300 ähnlich wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel aus einem formreversiblen Kunstharz.

Die schematischen Darstellungen nach den Fig. 9A, 9B, 9C und 9D zeigen den Herstellungsprozeß gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel. Wie in Fig. 9A ge zeigt, hat der aus dem formreversiblen Kunstharz bestehende Film 300 eine Dicke t von 2 mm. Zunächst werden, wie in Fig. 9B gezeigt, mittels einer Nadel 315 Löcher 305 in den Film 300 gestanzt. Die Durchlöcherungsrichtung der Nadel 315 ist gegenüber einer Richtung geneigt, die als Y-Richtung bezeichnet ist. Der Neigungswinkel der Durchlöcherungsrichtung der Nadel 315 gegenüber der Normalen des Films 300 ist mit α bezeichnet. Der Durchmesser der Löcher 305 ist in Fig. 8C mit D bezeichnet.

Nach Ausbilden der Löcher 305 wird der Film 300 in eine Lücke zwischen zwei Thermowalzen 310 in Y-Richtung eingeführt. Die Thermowalzen 310 werden auf eine Temperatur von 150° erwärmt, die größer ist als die formgebende Tempera tur T₀ des formreversiblen Kunstharzes des Films 300. Der Film 300 wird durch die Thermowalzen 310 so erwärmt, daß er einen gummiartigen Zustand annimmt, und so gepreßt, daß er in Y-Richtung gedehnt wird. Der Film 300 wird so gedehnt, daß seine Dicke einen Wert von 0,05 mm (t/40) annimmt. Da der Film 300 auf ei ne Temperatur oberhalb der formgebenden Temperatur T₀ erwärmt wird, wird diese Form des Films 300 (mit der Dicke von 0,05 mm) die ursprüngliche Form des Films 300. Auf diese Weise wird der mit den Löchern 305 versehene Film 300 hergestellt. Der Film 300, der durch das in den Fig. 9A bis 9D gezeigte Verfahren hergestellt worden ist, kann als Film in dem Tintentransferdrucker nach Fig. 3 eingesetzt werden, wobei in Fig. 3 der Film mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet ist.

Wie in Fig. 9D gezeigt, ist der Neigungswinkel β der Löcher 305 des hergestellten Films 300 gegenüber der Filmnormalen, d. h. der durch die Dicke des Films 300 gegebenen Richtung, größer als der Neigungswinkel α der Durchlöcherungsrich tung (vgl. Fig. 9B) der Nadel 315. Folglich kann der Film 300 so hergestellt wer den, daß seine Löcher 305 einen vergleichsweise großen Neigungswinkel gegen über der Filmnormalen haben.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines mit Löchern (25) versehenen Films (2), mit folgenden Schritten:
Dehnen des aus einem elastischen Material bestehenden Films (2) zumin dest in eine zur Filmoberfläche parallele Richtung,
Ausbilden von Löchern (25) in dem Film (2), solange sich dieser in dem ge dehnten Zustand befindet, und
Aufhören mit dem Dehnen des Films (2) nachdem die Löcher (25) ausgebil det sind.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher in den Film (2) gestanzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lö cher (25) so ausgebildet werden, daß sie gegenüber der Filmnormalen in Richtung der Ausdehnung des Films (2) geneigt sind.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß zum Dehnen ein Klemmechanismus (110) verwendet wird, in den der Film (2) mit mindestens zwei gegenüberliegenden Seiten einge spannt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß die Löcher (25) derart ausgebildet werden, daß sie in zumin dest einer Reihe angeordnet sind.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, daß der Film (2) in zwei Richtungen gedehnt wird.

7. Film (2) mit Löchern (25), hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

8. Tintentransferdrucker zur Verwendung eines mit Löchern (25) versehenen Films (2) nach Anspruch 7, mit
einem Thermokopf (3) mit mehreren Heizelementen (25), die den Löchern (25) des Films (2) gegenüberliegend angeordnet sind,
einem zwischen dem Thermokopf (3) und dem Film (2) ausgebildeten Tin tenraum (6) zum Speichern von Tinte und
einem Walzenelement (4) zum Drücken eines Aufzeichnungsmediums (R) auf die Oberfläche des Films (2),
wobei die Heizelemente (35) ausgebildet sind, die in dem Tintenraum (6) enthaltene Tinte und den Film (2) derart zu erwärmen, daß die Tinte durch die Löcher (25) des Films (2) auf das Aufzeichnungsmedium (R) übertragen wird.

9. Verfahren zum Herstellen eines mit Löchern (205) versehenen Films (200), mit folgenden Schritten:
Erwärmen des aus einem formreversiblen Kunstharz bestehende Films (200) auf eine Temperatur oberhalb einer Glasübergangstemperatur (T_g) des formreversiblen Kunstharzes,
Dehnen des erwärmten Films (200) in zumindest eine Richtung, Abkühlen des gedehnten Films (200) auf eine Temperatur unterhalb der Glasübergangstemperatur (T_g) und
Ausbilden der Löcher (205) in dem Film (200).

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ausbilden der Löcher (205) der Film (200) auf eine Temperatur oberhalb der Glasüber gangstemperatur (T_g) erwärmt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen und zum Dehnen des Films (200) ein Paar Thermowalzen (210) verwendet werden und der Film (200) in eine Lücke zwischen den beiden Thermowal zen (210) eingeführt und dort derart zusammengepreßt wird, daß er gedehnt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (200) mit mindestens einer Gebläsevorrichtung (220) gekühlt wird, die nahe den Thermowalzen (210) angeordnet ist.

13. Film mit Löchern (205), hergestellt in einem Verfahren nach einem der An sprüche 9 bis 12.

14. Tintentransferdrucker zur Verwendung eines mit Löchern (205) versehenen Films (200) nach Anspruch 13, mit
einem Thermokopf (3) mit mehreren Heizelementen (25), die den Löchern (205) des Films (200) gegenüberliegend angeordnet sind,
einem zwischen dem Thermokopf (3) und dem Film (200) ausgebildeten Tintenraum (6) zum Speichern von Tinte und
einem Walzenelement (4) zum Drücken eines Aufzeichnungsmediums (R) auf die Oberfläche des Films (200),
wobei die Heizelemente (35) ausgebildet sind, die in dem Tintenraum (6) enthaltene Tinte und den Film (200) derart zu erwärmen, daß die Tinte durch die Löcher (205) des Films (200) auf das Aufzeichnungsmedium (R) übertragen wird.

15. Verfahren zum Herstellen eines mit Löchern (305) versehenen Films (300), mit folgenden Schritten
Ausbilden der Löcher (305) in dem aus einem formreversiblen Kunstharz bestehenden Film (300),
Erwärmen des Films (300) auf eine Temperatur oberhalb einer Formge bungstemperatur (T₀) des formreversiblen Kunstharzes und
Dehnen des erwärmten Films (300) in zumindest eine Richtung parallel zur Filmoberfläche.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (300) mit einem Paar Walzen (310) gedehnt wird, indem er in eine zwischen den beiden Walzen (310) ausgebildete Lücke eingeführt und dort zusammenge preßt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (300) unter Verwendung der Walzen (310) auf die Temperatur oberhalb der Form gebungstemperatur (T₀) erwärmt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (305) derart ausgebildet werden, daß sie gegenüber der Filmnormalen in Richtung der Erstreckung des Films (300) geneigt sind.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (305) in einer Reihe angeordnet ausgebildet werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (305) in den Film (300) gestanzt werden.

21. Film mit Löchern, hergestellt in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20.

22. Tintentransferdrucker zur Verwendung eines mit Löchern (305) versehenen Films (300), mit
einem Thermokopf (3) mit mehreren Heizelementen (25), die den Löchern (305) des Films (300) gegenüberliegend angeordnet sind,
einem zwischen dem Thermokopf (3) und dem Film (300) ausgebildeten Tintenraum (6) zum Speichern von Tinte und
einem Walzenelement (4) zum Drücken eines Aufzeichnungsmediums (R) auf die Oberfläche des Films (300),
wobei die Heizelemente (35) ausgebildet sind, die in dem Tintenraum (6) enthaltene Tinte und den Film (300) derart zu erwärmen, daß die Tinte durch die Löcher (305) des Films (300) auf das Aufzeichnungsmedium (R) übertragen wird.