TWI690740B - 導光元件及其製成方法 - Google Patents

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Abstract

一種導光元件，包含一熱壓板體及一導光油墨結構。熱壓板體的外形為曲形而具有一曲面。導光油墨結構印刷於熱壓板體的曲面。其中，導光元件的製成方法為透過印刷的方式令導光油墨結構附著於板材。接著，再熱壓有導光油墨結構的板材而形成具有曲面的熱壓板體。

Description

導光元件及其製成方法
本發明係關於一種導光元件及其製成方法，特別是一種有導光油墨的導光元件及其製成方法。
隨著科技的進步與發展，各式各樣的電子產品不斷地推陳出新。以一般社會大眾常觀看的液晶顯示器(LCD)為例，隨著顯示技術的進步，液晶顯示器除了朝向高畫質及大螢幕發展外，還更發展出了曲面螢幕的液晶顯示器。
由於曲面螢幕之液晶顯示器內的導光板的曲率半徑較大、造型較簡單，便於拔膜，故曲面螢幕之液晶顯示器內的導光板一般皆採用射出成型的工藝來製成。反之，若曲形導光板改運用於耳機等小型電子產品，則因為耳機的造型較複雜、曲率半徑較小，故採用射出成型的工藝來製成時較易產生拔模上的問題。因此，如何降低小曲率半徑與複雜造型之導光板的製造難度仍為目前業界急待解決的問題之一。
本發明在於提供一種導光元件及其製成方法，藉以解決先前技術中射出成型的工藝難以生產出曲率半徑較小的導光板的問題。
本發明之一實施例所揭露之一種導光元件，包含一熱壓板體及一導光油墨結構。熱壓板體的外形為曲形而具有一曲面。導光油墨結構印刷於熱壓板體的曲面。
本發明之一實施例所揭露之一種導光元件的製成方法，包含下列步驟：透過印刷的方式令一導光油墨結構附著於一板材，以及熱壓有導光油墨結構的板材而形成具有一曲面的一熱壓板體。
根據上述實施例所揭露的導光元件及其製成方法，因板材於導光油墨結構印刷之後，會再經由熱壓處理而形成具有曲面的熱壓板體，使得導光元件的曲率半徑可縮小，以適用於內部空間形狀不規則的電子產品，來達到發揮導光的作用。
以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。
請參閱圖1。圖1為根據本發明第一實施例所揭露的導光元件的立體示意圖。
本實施的導光元件1例如運用於耳機等電子產品，用來導引耳機內部的光源從耳機的表面射出，使得耳機的表面可以發光，而達到美化外觀或是展示廠牌標示的目的。其中，導光元件1包含一熱壓板體10及一導光油墨結構20。
熱壓板體10的材質例如為聚碳酸脂(PC)且可透光，且其外形為曲形。熱壓板體10具有相對的一第一曲面11、一第二曲面12及多個定位孔13。在本實施例中，第一曲面11及第二曲面12的曲率相同而具有相同的曲率半徑，且曲率半徑介於0至30公分之間。此外，熱壓板體10的第一曲面11具有互相正交的二曲率中心線P1、P2。即，熱壓板體10是以二曲率中心線P1、P2為中心彎曲而形成。這些定位孔13分別貫穿第一曲面11及第二曲面12，用以供熱壓板體10於耳機組裝時定位的效果，或是供在裁切熱壓板體10時固定的效果。
在本實施例中，第一曲面11及第二曲面12的曲率相同的設置，並非用以限定本發明。在其他實施例中，第一曲面及第二曲面的曲率可為不相同。也就是說，第一曲面的曲率半徑可大於或小於第二曲面的曲率半徑。
此外，熱壓板體10具有多個定位孔13的設置，並非用以限定本發明。在其他實施例中，定位孔的數量可為一個。
導光油墨結構20印刷於熱壓板體10的第一曲面11，而例如形成為多個自第一曲面11凸出的凸點狀結構。藉此，耳機內部的光線進入熱壓板體10後，會經由印刷於第一曲面11之導光油墨結構20的導引而令光線從第二曲面12射出。
在本實施例中，導光油墨結構20為印刷於熱壓板體10的第一曲面11，但並不以此為限。在其他實施例中，導光油墨結構20可印刷於第二曲面。
接著，將詳細說明導光元件1的製成方法。請參閱圖2至圖5，圖2為圖1的導光元件的製成方法的流程圖。圖3為導光油墨結構附著於板材的平面示意圖。圖4為裁切板材的平面示意圖。圖5為熱壓板材的平面示意圖。
首先，如圖2及圖3所示及如步驟S1所述，透過印刷的方式令導光油墨結構20附著於一板材30。其中，板材30例如為平板狀的板體，且板材30具有相對的一第一平面31及一第二平面32，導光油墨結構20附著於板材30的第一平面31。
接著，如圖2及圖4所示及如步驟S2所述，裁切有導光油墨結構20的板材30，使得有導光油墨結構20的板材30裁切為所需的形狀及大小。其中，可在板材30上設置多個定位孔13來幫助板材30固定，以避免在裁切的過程中板材30位移而造成裁切後的板材大小及形狀不符所需。另外，在本實施例中，裁切板材30的方式可為刀模斬型或電腦數值控制成型的方式。
在本實施例中，導光元件1的製成方法具有裁切有導光油墨結構20的板材30的步驟，並非用以限定本發明。在其他實施例中，若板材已為所需的形狀及大小，則不需裁切板材。
接著，如圖2及圖5所示及如步驟S3所述，熱壓有導光油墨結構20的板材30而形成如圖1所示的具有第一曲面11及第二曲面12的熱壓板體10。也就是說，有導光油墨結構20的板材30在經過熱壓之後，原本圖3的板材30的第一平面31及第二平面32分別會彎曲成第一曲面11及第二曲面12。其中，熱壓板體10的熱壓溫度例如介於攝氏40度至120度之間，且熱壓板體10的熱壓壓力例如介於每平方公分80公斤至每平方公分100公斤之間。依據實務上之經驗，導光油墨結構20印刷於板材30後，需經過烘烤使得導光油墨結構20附著於板材30上，而烘烤的溫度一般而言大約大於攝氏120度。因此，在前述之熱壓的過程中，並不會破壞導光油墨結構20的附著，使得熱壓過後的導光油墨結構20仍可維持正常的導光作用。
在上述的實施例中，導光元件1的熱壓板體10具有互相正交的二曲率中心線P1、P2，但並不以此為限。請參閱圖6，圖6為根據本發明第二實施例所揭露的導光元件的立體示意圖。
在本實施例中，導光元件1’的熱壓板體10’具有互相正交的三曲率中心線P1、P2、P3。也就是說，經過前述之熱壓過後的熱壓板體10’是以三曲率中心線P1、P2、P3為中心彎曲而形成，且熱壓板體10’的外形類似為碗體。
此外，前述導光元件的熱壓板體具有二條以上的曲率中心線，但並不以為限。在其他實施例中，導光元件的熱壓板體可僅具有一條曲率中心線。也就是說，經過熱壓過後的熱壓板體是以此曲率中心線彎曲而形成。
根據上述實施例所揭露的導光元件及其製成方法，因板材於導光油墨結構印刷之後，會再經由熱壓處理而形成具有曲面的熱壓板體，使得導光元件的曲率半徑可縮小，以適用於內部空間形狀不規則的電子產品，來達到發揮導光的作用。
雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。
1、1’‧‧‧導光元件10、10’‧‧‧熱壓板體11‧‧‧第一曲面12‧‧‧第二曲面13‧‧‧定位孔20‧‧‧導光油墨結構30‧‧‧板材31‧‧‧第一平面32‧‧‧第二平面P1、P2、P3‧‧‧曲率中心線S1-S3‧‧‧步驟
圖1為根據本發明第一實施例所揭露的導光元件的立體示意圖。 圖2為圖1的導光元件的製成方法的流程圖。 圖3為導光油墨結構附著於板材的平面示意圖。 圖4為裁切板材的平面示意圖。 圖5為熱壓板材的平面示意圖。 圖6為根據本發明第二實施例所揭露的導光元件的立體示意圖。
1‧‧‧導光元件
10‧‧‧熱壓板體
11‧‧‧第一曲面
12‧‧‧第二曲面
13‧‧‧定位孔
20‧‧‧導光油墨結構
P1、P2‧‧‧曲率中心線

Claims (9)

  1. 一種導光元件，包含：一熱壓板體，該熱壓板體的外形為曲形而具有一曲面；以及一導光油墨結構，印刷於該熱壓板體的該曲面；其中，該熱壓板體之該曲面的曲率半徑介於0至30公分之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之導光元件，其中該熱壓板體的熱壓溫度介於攝氏40度至120度之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之導光元件，其中該熱壓板體的熱壓壓力介於每平方公分80公斤至每平方公分100公斤之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之導光元件，其中該曲面具有互相正交的二曲率中心線。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之導光元件，其中該曲面具有互相正交的三曲率中心線。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之導光元件，其中該熱壓板體更具有貫穿該曲面的一定位孔。
  7. 一種導光元件的製成方法，包含下列步驟：透過印刷的方式令一導光油墨結構附著於一板材；以及熱壓有該導光油墨結構的該板材而形成具有一曲面的一熱壓板體；其中，該熱壓板體之該曲面的曲率半徑介於0至30公分之間。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之導光元件的製成方法，其中，在將有該導光油墨結構的該板材加熱及加壓的步驟前，更包含裁切有該導光油墨結構的該板材。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之導光元件的製成方法，其中熱壓該板材的熱壓溫度介於攝氏40度至120度之間，且熱壓壓力介於每平方公分80公斤至每平方公分100公斤之間。
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