TWI628476B

TWI628476B - 顯示面板

Info

Publication number: TWI628476B
Application number: TW105144237A
Authority: TW
Inventors: 楊文虎; 陳聖傑; 薛文林
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2018-07-01
Also published as: TW201823779A; CN106950751A

Abstract

一種顯示面板至少包含背板、膠框、光學模組、顯示模組與外殼體，其中光學模組至少包括有光學膜片與導光板，且背板與導光板間具有間隙，而膠框對光學膜片提供一個壓力，使光學膜片的端部處彎折形成彎折部，讓光學膜片受熱膨脹時，可避免光學膜片產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

Description

顯示面板

本發明係關於一種顯示面板，特別是一種窄邊框設計的顯示面板。

液晶顯示面板(LCD Panel)厚度薄、畫質佳，使得近年來的需求快速增加。隨著液晶顯示面板製造技術的提升，其關鍵組件背光模組亦朝向薄形化、高亮度及降低成本的方向發展。為保持液晶顯示面板未來市場的競爭力，開發與設計出更優質的背光模組，是未來需要努力的方向。

當發光源發出光線時，發光源除了會產生光能以外，同時也會產生熱能。此熱能會使光學膜片的溫度升高，而產生熱膨脹的現象。但在近來火紅的窄邊框機種設計趨勢中，為了縮減顯示面板邊框(border)及飾板(Deco)空間，卻造成了光學膜片的熱膨漲空間不足，當光學膜片產生膨脹時，因為預留背板及膠框材料厚度, 使得光學膜片的膨脹空間受到限縮，導致光學膜片產生波浪狀的變形，造成光學膜片均勻光線的能力下降並影響光學效果。

因此，如何增加光學膜片的熱膨漲空間，以進一步提升窄邊框機種顯示面板的均勻性與亮度，為現今研發人員應解決的問題之一。

本發明在於提供一種顯示面板，避免零組件中的光學膜片在受熱膨脹時，產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

本發明所揭露顯示面板的第一實施例中，包含背板、膠框、光學模組、顯示模組、外殼體、飾板及驅動模組等構件，其中膠框設置在背板上，並與背板間形成有容置空間，而光學模組同樣設置於背板上，且位於容置空間中，另，光學模組至少包括有光學膜片與導光板，且光學膜片係設置於導光板上，而顯示模組係設置於膠框上，外殼體則組合於背板與膠框的側邊，飾板再設置於顯示模組之頂面，並與外殼體抵接，在本實施例中，上述的背板係延伸至膠框與光學模組之間，並與導光板間形成有間隙，而前述的膠框還具有凸伸部，其中凸伸部係對應於間隙，並向光學模組方向延伸，此外，光學膜片係延伸接抵至凸伸部，並受凸伸部之限制，使光學膜片向背板方向彎折形成彎折部，且彎折部位於間隙中，當光學膜片受熱膨脹時，由於凸伸部對光學膜片提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，使光學膜片的端部處彎折形成彎折部，讓光學膜片可以順應著彎折部進行膨脹延伸，而避免光學膜片在對應於顯示面板顯示區的部分產生形變，以避免產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

本發明所揭露顯示面板的第二實施例，包含背板、膠框、光學模組、顯示模組、外殼體、飾板及驅動模組等構件，其中背板係具有穿孔，膠框設置在背板上，並與背板間形成有容置空間，而光學模組同樣設置於背板上，且位於容置空間中，另，光學模組至少包括有光學膜片與導光板，且光學膜片係設置於導光板上，而顯示模組係設置於膠框上，外殼體則組合於背板與膠框的側邊，飾板再設置於顯示模組之頂面，並與外殼體抵接，在本實施例中，上述的背板係延伸至膠框與光學模組之間，並與導光板間形成有間隙，而前述的膠框還具有凸伸部，其中凸伸部係對應於間隙，並向光學模組方向延伸，此外，光學膜片係延伸接抵至凸伸部，並受凸伸部之限制，使光學膜片向背板方向彎折形成彎折部，且彎折部位於間隙中，讓光學膜片在彎折後可經穿孔穿出於背板，當光學膜片受熱膨脹時，由於凸伸部對光學膜片提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，使光學膜片的端部處彎折形成彎折部，讓光學膜片可以順應著彎折部進行膨脹延伸，而避免光學膜片在對應於顯示面板顯示區的部分產生形變，並經由光學膜片在彎折後可經穿孔穿出於背板的設計，增加光學膜片在受熱膨脹時有更多的熱膨漲空間，以避免產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

本發明所揭露顯示面板的第三實施例中，包含背板、膠框、光學模組、顯示模組、外殼體、飾板及驅動模組等構件，其中膠框設置於背板上，並與背板間形成有容置空間，而光學模組同樣設置於背板上，並位於容置空間中，且光學模組至少包括有導光板與設置於導光板上的光學膜片，顯示模組係設置於膠框上，外殼體則組合於背板與膠框的側邊，飾板再設置於顯示模組之頂面，並與外殼體抵接，在本實施例中的膠框係位於背板與光學模組之間，並與導光板間形成有間隙，且膠框還具有導引面，其中導引面例如為曲面且對應於間隙，光學膜片係延伸接抵至導引面，並受導引面之引導，使光學膜片沿導引面向背板方向彎折形成彎折部，彎折部順應著導引面的曲面彎折，且彎折部位於間隙中，藉此，導引面可對光學膜片提供一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片可形成有彎折部，因此，當光學膜片受熱膨脹時，光學膜片的端部處受到導引面的限制而順應彎折形成彎折部，如此一來，便可避免對應於顯示面板顯示區的光學膜片部分產生形變，並得光學膜片在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。

本發明所揭露顯示面板的第四實施例中，包含背板、膠框、光學模組、顯示模組、外殼體、飾板及驅動模組等構件，其中背板係具有穿孔，且膠框設置於背板上，並與背板間形成有容置空間，而光學模組同樣設置於背板上，並位於容置空間中，且光學模組至少包括有導光板與設置於導光板上的光學膜片，顯示模組係設置於膠框上，外殼體則組合於背板與膠框的側邊，飾板再設置於顯示模組之頂面，並與外殼體抵接，在本實施例中的膠框係位於背板與光學模組之間，並與導光板間形成有間隙，且膠框還具有導引面，其中導引面例如為為曲面且對應於間隙，光學膜片係延伸接抵至導引面，並受導引面之引導，使光學膜片沿導引面向背板方向彎折形成彎折部，彎折部順應著導引面的曲面彎折，且彎折部位於間隙中，此外，光學膜片在彎折後更經由穿孔穿出於背板，藉此，當光學膜片受熱膨脹時，導引面可對光學膜片提供一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片的端部處受到導引面的限制而順應彎折形成彎折部，且光學膜片在彎折後可經穿孔穿出於背板，使得光學膜片在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，如此一來，便可避免對應於顯示面板顯示區的光學膜片部分產生形變，並使得光學膜片在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間。

本發明所揭露顯示面板的第五實施例中，包含背板、膠框、光學模組、顯示模組、外殼體、飾板及驅動模組等構件，其中膠框設置於背板上，並與背板間形成有容置空間，而光學模組同樣設置於背板上，並位於容置空間中，且光學模組至少包括有導光板與設置於導光板上的光學膜片，顯示模組係設置於膠框上，外殼體則組合於背板與膠框的側邊，飾板再設置於顯示模組之頂面，並與外殼體抵接，在本實施例中的膠框係位於背板與光學模組之間，並與導光板間形成有間隙，且膠框還具有導引面，其中導引面例如為曲面且位於間隙的投影範圍內，光學膜片係延伸接抵至導引面，並受導引面之引導，使光學膜片沿導引面向背板方向彎折形成彎折部，彎折部順應著導引面的曲面彎折，且彎折部位於間隙中，藉此，導引面可對光學膜片提供一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片可形成有彎折部，因此，當光學膜片受熱膨脹時，光學膜片的端部處受到導引面的限制而順應彎折形成彎折部，如此一來，便可避免對應於顯示面板顯示區的光學膜片部分產生形變，並得光學膜片在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。除此之外，在膠框上還可以有破孔，光學膜片131在彎折後可經破孔的設計，使得光學膜片在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

根據上述第一、第二、第三、第四及第五實施例本發明所揭露的顯示面板，更詳細地說，光學模組的部分係伸入於容置空間中，且驅動模組係與顯示模組連結，其中顯示模組包括有相互對組的上基板與下基板，而驅動模組具有可撓性電路板(FPC)與印刷電路板(PCB)，此外，飾板(DECO)係位於上基板之表面，可撓性電路板連結於下基板之表面，而外殼體與膠框間具有通道，外殼體與背板間具有通道空間，且通道與通道空間連通，如此一來，印刷電路板可設置於通道空間中，可撓性電路板則經由通道分別與下基板及印刷電路板連接，即部分的可撓性電路板係位於通道中，且使下基板與印刷電路板間達到傳輸訊號的目的。

以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。

請參閱圖1。圖1為根據本發明第一實施例所述顯示面板之剖面示意圖。如圖1所示，本實施例之顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模組13、顯示模組14、外殼體15、飾板16及驅動模組19；其中膠框12係設置於背板11上，並與背板11間形成有容置空間17，而光學模組13同樣設置於背板11上，並位於容置空間17中，更詳細地說，光學模組13的部分伸入於容置空間17中，另，光學模組13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131係設置於導光板132上，而顯示模組14係設置於膠框12上，外殼體15則組合於背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置於顯示模組14之頂面，並與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的背板11係延伸至膠框12與光學模組13之間，並與導光板132間形成有間隙18，而前述的膠框12還具有凸伸部121，其中凸伸部121係對應於間隙18，並向光學模組13方向延伸，此外，光學膜片131係延伸接抵至凸伸部121，並受凸伸部121之限制，使光學膜片131向背板11方向彎折形成彎折部133，且彎折部133係位於間隙18中，換言之，凸伸部121對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，藉由凸伸部121將光學膜片131的端部處彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應於顯示面板10顯示區的光學膜片131部分產生形變，並使得光學膜片131在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。

另外，在上述的第一實施例中，驅動模組19係與顯示模組14連結，且顯示模組14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模組19則具有可撓性電路板(FPC)191與印刷電路板(PCB)192，此外，上述的飾板16位於上基板141之表面，可撓性電路板191係連結於下基板142之表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，藉此，印刷電路板192可設置於通道空間152中，可撓性電路板191經由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191係位於通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸訊號。

請參閱圖2。圖2為根據本發明第二實施例所述顯示面板之剖面示意圖。如圖2所示，本實施例之顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模組13、顯示模組14、外殼體15、飾板16及驅動模組19；其中背板11係具有穿孔111，膠框12係設置於背板11上，並與背板11間形成有容置空間17，而光學模組13同樣設置於背板11上，並位於容置空間17中，更詳細地說，光學模組13的部分伸入於容置空間17中，另，光學模組13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131係設置於導光板132上，而顯示模組14係設置於膠框12上，外殼體15則組合於背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置於顯示模組14之頂面，並與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的背板11係延伸至膠框12與光學模組13之間，並與導光板132間形成有間隙18，而前述的膠框12還具有凸伸部121，其中凸伸部121係對應於間隙18，並向光學模組13方向延伸，此外，光學膜片131係延伸接抵至凸伸部121，並受凸伸部121之限制，使光學膜片131向背板11方向彎折形成彎折部133，且彎折部133係位於間隙18中，讓光學膜片131在彎折後可經穿孔111穿出於背板11，換言之，凸伸部121對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，藉由凸伸部121將光學膜片131的端部處彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應於顯示面板10顯示區的光學膜片131部分產生形變，進一步藉由光學膜片131在彎折後可經穿孔111穿出於背板11的設計，使得光學膜片131在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

另外，在上述的第二實施例中，驅動模組19係與顯示模組14連結，且顯示模組14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模組19則具有可撓性電路板(FPC)191與印刷電路板(PCB)192，此外，上述的飾板16位於上基板141之表面，可撓性電路板191係連結於下基板142之表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，藉此，印刷電路板192可設置於通道空間152中，可撓性電路板191經由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191係位於通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸訊號。

請參閱圖3。圖3為根據本發明第三實施例所述顯示面板之剖面示意圖。如圖3所示，本實施例之顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模組13、顯示模組14、外殼體15、飾板16及驅動模組19；其中膠框12係設置於背板11上，並與背板11間形成有容置空間17，而光學模組13同樣設置於背板11上，並位於容置空間17中，更詳細地說，光學模組13的部分伸入於容置空間17中，另，光學模組13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131係設置於導光板132上，而顯示模組14係設置於膠框12上，外殼體15則組合於背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置於顯示模組14之頂面，並與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的膠框12位於背板11與光學模組13之間，並與導光板132間形成有間隙18，且膠框12還具有導引面122，其中導引面122係位於間隙18的投影範圍內，在本實施例中之導引面122係面對於間隙18，此外，導引面122例如為曲面，光學膜片131係延伸接抵至導引面122，並受導引面122之引導，使光學膜片131沿導引面122向背板11方向彎折形成彎折部133，彎折部133係順應導引面122的曲面彎折，且彎折部133係位於間隙18中，換言之，導引面122對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，藉由導引面122將光學膜片131的端部處順應彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應於顯示面板10顯示區的光學膜片131部分產生形變，並得光學膜片131在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。

另外，在上述的第三實施例中，驅動模組19係與顯示模組14連結，且顯示模組14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模組19則具有可撓性電路板(FPC)191與印刷電路板(PCB)192，此外，上述的飾板16位於上基板141之表面，可撓性電路板191係連結於下基板142之表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，藉此，印刷電路板192可設置於通道空間152中，可撓性電路板191經由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191係位於通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸訊號。

請參閱圖4。圖4為根據本發明第四實施例所述顯示面板之剖面示意圖。如圖4所示，本實施例之顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模組13、顯示模組14、外殼體15、飾板16及驅動模組19；其中背板11係具有穿孔111，膠框12係設置於背板11上，並與背板11間形成有容置空間17，而光學模組13同樣設置於背板11上，並位於容置空間17中，更詳細地說，光學模組13的部分伸入於容置空間17中，另，光學模組13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131係設置於導光板132上，而顯示模組14係設置於膠框12上，外殼體15則組合於背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置於顯示模組14之頂面，並與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的膠框12位於背板11與光學模組13之間，並與導光板132間形成有間隙18，且膠框12還具有導引面122，其中導引面122係對應於間隙18，並向光學模組13方向延伸，此外，導引面122例如為曲面，光學膜片131係延伸接抵至導引面122，並受導引面122之引導，使光學膜片131沿導引面122向背板11方向彎折形成彎折部133，彎折部133係順應導引面122的曲面彎折，且彎折部133係位於間隙18中，讓光學膜片131在彎折後可經穿孔111穿出於背板11，換言之，導引面122對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，藉由導引面122將光學膜片131的端部處順應彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應於顯示面板10顯示區的光學膜片131部分產生形變，進一步藉由光學膜片131在彎折後可經穿孔111穿出於背板11的設計，使得光學膜片131在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

另外，在上述的第四實施例中，驅動模組19係與顯示模組14連結，且顯示模組14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模組19則具有可撓性電路板(FPC)191與印刷電路板(PCB)192，此外，上述的飾板16位於上基板141之表面，可撓性電路板191係連結於下基板142之表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，藉此，印刷電路板192可設置於通道空間152中，可撓性電路板191經由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191係位於通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸訊號。

請參閱圖5。圖5為根據本發明第五實施例所述顯示面板之剖面示意圖。如圖5所示，本實施例之顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模組13、顯示模組14、外殼體15、飾板16及驅動模組19；其中膠框12係設置於背板11上，並與背板11間形成有容置空間17，而光學模組13同樣設置於背板11上，並位於容置空間17中，更詳細地說，光學模組13的部分伸入於容置空間17中，另，光學模組13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131係設置於導光板132上，而顯示模組14係設置於膠框12上，外殼體15則組合於背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置於顯示模組14之頂面，並與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的膠框12位於背板11與光學模組13之間，並與導光板132間形成有間隙18，且膠框12還具有導引面122，其中導引面122係位於間隙18的投影範圍內，在本實施例中之導引面122係背向於間隙18，亦即導引面122面向顯示模組14方向，此外，導引面122例如為曲面，光學膜片131係延伸接抵至導引面122，並受導引面122之引導，使光學膜片131沿導引面122向背板11方向彎折形成彎折部133，彎折部133係順應導引面122的曲面彎折，且彎折部133係位於間隙18中，換言之，導引面122對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向上的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，藉由導引面122將光學膜片131的端部處順應彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應於顯示面板10顯示區的光學膜片131部分產生形變，並得光學膜片131在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。除此之外，在本實施例的其他形式膠框12中，例如在圖示的膠框12上還可以有破孔123(即膠框12也可以沒有破孔123)，光學膜片131在彎折後可經破孔123的設計，使得光學膜片131在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產生波浪狀的變形，而影響光學效果。

另外，在上述的第五實施例中，驅動模組19係與顯示模組14連結，且顯示模組14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模組19則具有可撓性電路板(FPC)191與印刷電路板(PCB)192，此外，上述的飾板16位於上基板141之表面，可撓性電路板191係連結於下基板142之表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，藉此，印刷電路板192可設置於通道空間152中，可撓性電路板191經由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191係位於通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸訊號。

雖然本發明的實施例揭露如上所述，然並非用以限定本發明，任何熟習相關技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，舉凡依本發明申請範圍所述的形狀、構造、特徵及數量當可做些許的變更，因此本發明的專利保護範圍須視本說明書所附的申請專利範圍所界定者為準。

10　顯示面板 11　背板 12　膠框 13　光學模組 14　顯示模組 15　外殼體 16　飾板 17　容置空間 18　間隙 19　驅動模組 111　穿孔 121　凸伸部 122　導引面 123　穿孔 131　光學膜片 132　導光板 141　基板 142　下基板 151　通道 152　通道空間 191　可撓性電路板 192　印刷電路板

圖1為根據本發明第一實施例所述顯示面板之剖面示意圖。圖2為根據本發明第二實施例所述顯示面板之剖面示意圖。圖3為根據本發明第三實施例所述顯示面板之剖面示意圖。圖4為根據本發明第四實施例所述顯示面板之剖面示意圖。圖5為根據本發明第五實施例所述顯示面板之剖面示意圖。

Claims

一種顯示面板，包含：一背板；一膠框，設置於該背板上，並與該背板間形成有一容置空間，且該膠框具有一凸伸部；一光學模組，設置於背板上並位於該容置空間中，且該光學模組至少包括有一光學膜片與一導光板，其中該光學膜片係設置於該導光板上；一顯示模組，設置於該膠框上；以及一外殼體，組合於該背板與該膠框的側邊；其中，該背板延伸至該膠框與該光學模組之間，並與該導光板間形成有一間隙，該凸伸部係對應該間隙，並向該光學模組方向延伸，而該光學膜片係延伸至該凸伸部，並向該背板方向彎折而具有一彎折部，該彎折部係位於該間隙中且該彎折部係與該凸伸部接抵。
如請求項1所述之顯示面板，其中該背板係具有一穿孔，該光學膜片係彎折延伸並經該穿孔穿出於該背板。
如請求項1所述之顯示面板，更包括有一驅動模組且與該顯示模組連結，其中該驅動模組具有一可撓性電路板(FPC)與一印刷電路板(PCB)，而該外殼體與該膠框間具有一通道，該外殼體與該背板間具有一通道空間，且該通道與該通道空間連通，該印刷電路板(PCB)位於該通道空間中，部分之該可撓性電路板(FPC)係位於該通道。
如請求項3所述之顯示面板，更包括一飾板，設置於該顯示模組之頂面，並與該外殼體抵接，其中該顯示模組包括相互對組的一上基板與一下基板，該飾板位於該上基板之表面，而該可撓性電路板連結於下基板之表面。
一種顯示面板，包含：一背板；一膠框，設置於該背板上，並與該背板間形成有一容置空間，且該膠框具有一導引面；一光學模組，設置於背板上並位於該容置空間中，且該光學模組至少包括有一光學膜片與一導光板，其中該光學膜片係設置於該導光板上；一顯示模組，設置於該膠框上；以及一外殼體，組合於該背板與該膠框的側邊；其中，該膠框位於該背板與該光學模組之間，並與該導光板間形成有一間隙，該導引面位於該間隙投影範圍內，而該光學膜片係延伸至該導引面，並沿該導引面向該背板方向彎折而具有一彎折部，該彎折部係位於該間隙中，該導引面為一曲面，而該彎折部係順應該曲面彎折。
如請求項5所述之顯示面板，其中該背板係具有一穿孔，該光學膜片係彎折延伸並經該穿孔穿出於該背板。
如請求項5所述之顯示面板，更包括有一驅動模組且與該顯示模組連結，其中該驅動模組具有一可撓性電路板(FPC)與一印刷電路板(PCB)，而該外殼體與該膠框間具有一通道，該外殼體與該背板間具有一通道空間，且該通道與該通道空間連通，該印刷電路板(PCB)位於該通道空間中，部分之該可撓性電路板(FPC)係位於該通道。
如請求項7所述之顯示面板，更包括一飾板，設置於該顯示模組之頂面，並與該外殼體抵接，其中該顯示模組包括相互對組的一上基板與一下基板，該飾板位於該上基板之表面，而該可撓性電路板連結於下基板之表面。