CN101149520A - 侧光式曲面导光板背光模组 - Google Patents

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宋义
苏遵惠
定毛山
定佰元
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Abstract

本发明涉及一种侧光式曲面导光板背光模组，包括：至少两组光源，间隔设置在该背光模组内的左、右两侧；曲面导光板，位于所述电路板之间，所述曲面导光板上、下两个表面中，一个为平面，另一个为曲面；扩散板，位于所述曲面导光板的上方。由于采用曲面导光板，能够大大节省了制造导光板的原材料，也进一步使得侧光式背光模组也能在大尺寸显示屏中使用。

Description

侧光式曲面导光板背光模组
技术领域
本发明涉及一种侧光式曲面导光板背光模组，特别涉及一种用于大尺寸显示屏、高效发光、节约原材料的侧光式曲面导光板背光模组。
背景技术
背光模组是给液晶显示器产品提供光源的组件，是其关键组件之一，大尺寸的背光模组目前已广泛应用于计算机液晶显示屏、液晶电视、平面户外广告等诸多方面。背光模组设置于液晶显示屏的下方，以提供均匀发散和一定亮度的光线至液晶显示屏，通过控制液晶显示屏上的像素电极来形成不同亮度、不同色彩和不同灰度的彩色画面。而背光模组根据光源所在位置，分为直下式模组(光源置于显示屏正下方)和侧光式模组(光源置于显示屏侧边)。由于侧光式背光源模组的光源在显示屏侧面，因此可使液晶显示屏薄型化。
图1是公知的LED侧光式背光模组剖视图；图2是公知的CCFL侧光式背光模组剖视图；
如图1、图2所示，公知的导光板为一楔型平面板，光源位于导光板较厚的一侧。这是常用的侧光式背光模组。它只适用于小尺寸的背光模组，当背光模组的尺寸较大(如大于19英寸)时，在单侧光源远端的亮度就达不到指标要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧光式曲面导光板背光模组，特别适用于大尺寸液晶显示屏，发挥侧光式背光模组的优势，使大尺寸侧光式背光模组双侧发光，并在保证亮度指标的前提下得以实现薄型化。
为了实现上述目的，本发明提供一种侧光式曲面导光板背光模组，用于液晶显示屏，并安装在该液晶显示屏下方，其包括：至少两组光源，间隔设置在该背光模组内的左、右两侧；曲面导光板，位于所述电路板之间，所述曲面导光板上、下两个表面中，一个为平面，另一个为曲面；扩散板，位于所述曲面导光板的上方。
本发明的进一步优选方案是：还进一步设置有外壳，将所述背光模组包围在所述外壳中；外壳为金属材料制成，还可以充当散热组件。
本发明的进一步优选方案是：所述每组光源为至少一个电路板，该电路板上设置有至少一个LED；此时可以在所述电路板上每个LED的周围设置有至少一个过孔，过孔用于将LED产生的热量散发出去。
本发明的进一步优选方案是：所述光源为至少一个CCFL。
本发明的进一步优选方案是：在所述光源周围以及所述曲面导光板的下表面设置有反射元件，此外，还可以在所述光源周围设置有散热元件；两者可以单独设置，也可以混合设置，散热元件用于将光源产生的热量传递至外壳，从而进一步散发出去。
本发明的进一步优选方案是：所述曲面导光板的曲面的正剖面曲线为圆弧、折线、抛物线或两种不同曲率曲线之间的过渡曲线。
本发明的进一步优选方案是：所述曲面导光板的下表面上设置有凹坑和/或凸起，所述凹坑和/或凸起是采用热压、注塑、印刷或蚀刻形成的，有利于光源发出的光线的反射和扩散。
本发明具有以下优点：本发明采用曲面导光板，较现有技术中的导光板形状能够大大节省了制造导光板的原材料，也进一步使得侧光式背光模组也能在大尺寸显示屏中使用，使大尺寸液晶显示器在保证亮度指标的前提下薄型化得以实现。而且节省原材料，使制造成本下降。
本发明的上述和另外的特征、优点可以通过以下结合附图的详细说明得到进一步的理解。
附图说明
图1为常用的LED背光模组剖面图；
图2为常用的CCFL背光模组剖面图；
图3为本发明LED侧光式下曲面导光板背光模组剖面图；
图4.1为本发明LED电路板光源过孔示意图；
图4.2为图4.1的局部放大示意图；
图5为本发明LED侧光式上曲面导光板背光模组剖面图；
图6为本发明CCFL侧光式下曲面导光板背光模组剖面图；
图7为本发明CCFL侧光式上曲面导光板背光模组剖面图；
图8为本发明多CCFL侧光式下曲面导光板背光模组剖面图；
图9为本发明多CCFL侧光式上曲面导光板背光模组剖面图。
附图标记说明：光源1；显示屏10；电路板11；过孔12；LED 13；曲面导光板2；上表面21；下表面22；扩散板3；外壳4；反射元件5；散热元件6；
具体实施方式
如图3所示，本发明提供一种侧光式曲面导光板背光模组，主要用于大尺寸显示屏10，其位于显示屏10的下方，包括有至少两组光源1、曲面背光板2和扩散板3。
在如图3所示的实施例中，所述至少两组光源1分别设置在该背光模组内的左、右两侧，每组光源1包括至少一个电路板11，该电路板11上设置有至少一个LED(Light Emitting Diode，发光二极管)13，在本实施例中显示为三个。
所述曲面背光板2设置在上述至少两组光源1之间，也就是光源1位于曲面背光板2的左、右两侧；所述曲面导光板2的上、下两个表面21、22中，一个为平面，另一个为曲面；在如图3所示的实施例中，上表面21为平面，下表面22为曲面，所述曲面为内凹的曲面；所述曲面导光板2是用于将光源1发出的光线引导至扩散板。
所述扩散板3位于所述曲面导光板2的上方，同时位于液晶显示屏10的下方，即处于曲面导光板2和液晶显示屏10之间，其是将从所述曲面导光板2传出来的光扩散出去，来用于对液晶显示屏10的照明，并提高背光模组亮度的均匀性。
此外，还进一步设置有外壳4，将背光模组包围在所述外壳4中，同时外壳4采用金属制成，还可以充当散热组件。在所述光源1(本实施例中即为电路板)周围以及所述曲面导光板2的下表面22设置有反射元件5，通过所述反射元件5的反射作用，同时配合曲面导光板2的导光作用，使光源1发出的光线折射和反射到曲面导光板2的上表面21，在经过扩散板3的扩散，使液晶显示屏10得到最大的亮度。还可以在所述光源1(本实施例中即为电路板)周围设置有散热元件6，该散热元件6可以单独设置，也可以与上述反射元件5一起设置，即散热元件6和反射元件5混合设置在所述光源1周围，光源1产生的热量经过散热元件6传递出去直到外壳4，最终利用外壳4将热量排出。
如图3所示，所述曲面导光板2的曲面的正剖面曲线为圆弧、折线、抛物线或两种不同曲率曲线之间的过渡曲线。在所述曲面导光板2的下表面上设置有凹坑和/或凸起，所述凹坑和/或凸起是采用热压、注塑、印刷或蚀刻的方式形成的，凹坑和/或凸起的设置有利于光线的反射和扩散。
在图3所示的实施例中，由于采用的是包括有LED 13的电路板11，因此还可以在电路板11上每个LED 13附近至少有一个散热用的过孔12，如图4.1和图4.2所示，LED 13产生的热量经电路板11上的过孔12传至金属外壳4散发出去。
图5至图9为本发明的其它优选实施例。图3、图6和图8显示的是曲面导光板2下表面22为曲面的情况，图5、图7和图9显示的是曲面导光板2上表面21为曲面的情况，在这些实施例中，反射元件5均设置在曲面导光板2的下表面22，凹坑和/或凸起也是设置在曲面导光板2的下表面22。
当所述光源采用CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamps，冷阴极荧光灯)的时候，如图6和图7所示，此时，没有上述实施例中的电路板，也没有过孔。而当在要求亮度较高，每组光源采用多个CCFL的时候，如图8和图9所示，其仍然是分布在曲面导光板2的两侧。
本发明采用了曲面导光板2，其较现有技术中的导光板形状能够大大节省了制造导光板的原材料，也进一步使得侧光式背光模组也能在大尺寸显示屏中使用，使大尺寸液晶显示器在保证亮度指标的前提下薄型化得以实现。而且节省原材料，使制造成本下降。
应当理解，以上结合实施例的说明对本发明而言只是说明性而非限制性的，在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明做出许多变更和修改，其都将落在由权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种侧光式曲面导光板背光模组，用于液晶显示屏，并安装在该液晶显示屏下方，其特征在于，包括：
至少两组光源，间隔设置在该背光模组内的左、右两侧；
曲面导光板，位于所述电路板之间，所述曲面导光板上、下两个表面中，一个为平面，另一个为曲面；
扩散板，位于所述曲面导光板的上方。
2.如权利要求1所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：还进一步设置有外壳，将所述背光模组包围在所述外壳中。
3.如权利要求1所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：所述每组光源为至少一个电路板，该电路板上设置有至少一个LED。
4.如权利要求3所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：所述电路板上每个LED的周围设置有至少一个过孔。
5.如权利要求1所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：所述光源为至少一个CCFL。
6.如权利要求1所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：在所述光源周围以及所述曲面导光板的下表面设置有反射元件。
7.如权利要求1或2所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：在所述光源周围设置有散热元件。
8.如权利要求1所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：所述曲面导光板的曲面的正剖面曲线为圆弧、折线、抛物线或两种不同曲率曲线之间的过渡曲线。
9.如权利要求1所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：所述曲面导光板的下表面上设置有凹坑和/或凸起。
10.如权利要求1所述的侧光式曲面导光板背光模组，其特征在于：所述凹坑和/或凸起是采用热压、注塑、印刷或蚀刻形成的。
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