JPH02299830A - 加熱ローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱ローラの製造方法、例えば、電子複写機に
おいて、トナーを加熱溶融して用紙に固着させるのに用
いる加熱ローラの製造方法に関し、特に、加熱ローラの
品質、寿命および生産能率の改良に関する。

（従来の技術） 従来の電子複写機用の加熱ローラの製造法としては、例
えば、加熱ローラの芯金である円管状のローラコアを１
個準備し、ローラコアの外周表面を清浄に表面処理した
後、ローラコアの外周表面に接着を良くするため、接着
剤をスプレー等で吹き付けて塗布し接着層を形成し、さ
らに、その上にポリテトラフルオロエチレン（以下、単
にＰＴＦＥと表す）、または、ポリテトラフルオロエチ
レン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（
以下、単にＰＦＡと表す）からなるフッ素樹脂をスプレ
ー等で吹き付けて塗布しフン素樹脂塗布層を形成する製
造方法がある。

また、表面処理したローラコアの外周表面にＰＦＡから
なる熱収縮チューブを適当な接着剤を介して熱収縮させ
ながら接着させる製造方法がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前者は製造工程において、接着剤および
フッ素樹脂を吹き付けて塗布するので、作業中に接着剤
中の有機溶剤および界面活性剤等の有害物が飛散すると
いう問題点がある。さらに、フッ素樹脂塗布層の皮膜は
塗布したフィルム状であるので、皮膜の物理特性が劣る
という問題点もある。

また、後者は収縮チューブを用いるため、皮膜の物理特
性は向上するが、チューブが高価であるのでコストが増
加するとともに、チューブと芯金との接着が物理的な熱
収縮によるものであるので、長期間使用すると剥離故障
を起こすという問題点がある。

そこで本発明は、製造工程において、を書物の発生およ
び飛散がなく、皮膜の物理特性および耐久性能が優れ、
低コストで生産能率が向上する加熱ローラの製造方法を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明に係る加熱ローラの製造方法は、ローラコアの外
周表面上に、フッ素樹脂を押出成形することを特徴とし
ている。

ここに、ローラコアとしては、円管形状で材質はアルミ
ニウム、鉄、ステンレス等の金属およびセラミックスが
挙げられる。

また、フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合（ＦＥＰ樹脂）、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（Ｐ　Ｆ　Ａ　Ｗ脂）、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ樹脂）、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ樹脂）などを挙げること
ができる。

これらのフッ素樹脂に、必要であれば適量の押出助剤を
混合して特定の押出機により押出し加工する。

また、フッ素樹脂はローラコアの外周表面にブライマー
と称される下塗りの接着剤からなる接着層を介して押出
し成形するのが好ましい。ブライマーの接着剤としては
、熱溶融型フッ素樹脂系のブライマーである三井・デュ
ポン・フロロケミカル■製ＭＰ−９０２シリーズ等が挙
げられる。

（作用） 本発明に係る加熱ローラの製造方法においては、フッ素
樹脂をローラコアの外周表面上に押出し機等で加圧して
押出して成形するので、成形されたフッ素樹脂は緻密で
強靭な皮膜を形成するとともにローラコアに接着層等を
介して熱融着し強固に接着する。また、有害物の発生お
よび飛散等もない。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１．２図は本発明に係る加熱ローラの製造方法を実施
するための装置の一実施例を示す図である。第１図にお
いて、１は加熱ローラ製造装置であり、加熱ローラ製造
装置ｌは加熱炉２と加熱炉２に隣り合う押出機３から構
成されている。４は加熱ローラであり、第２図に示すよ
うに、円管状のアルミニウム製のローラコア５と、その
外周表面上に下塗りの接着剤として塗布したフッ素樹脂
系ブライマー接着層６と、更に、その外周表面に溶融押
出成形したフッ素樹脂層７とを有している。

４ａは加熱ローラ４の両端部に設けられたフッ素樹脂層
７の形成をさけるマスキング部である。８はステンレス
製の芯金具であり、芯金具８はローラコア５の内孔５ａ
に嵌合し、第１図に示すように、複数のローラコア５を
軸方向に一定の間隔で連結可能とし、加熱ローラ４が連
続的に生産できるようにしている。

加熱炉２はローラコア５の外周７表面上の接着層６のフ
ッ素樹脂を融点以上に加熱するものである。

押出機３は、供給されるフッ素樹脂を加熱溶融してロー
ラコア５の接着層６の外周表面上に押出成形し、所定の
ほぼ均一な厚さのフッ素樹脂Ｎ７を形成する。

この装置を用いて本発明に係る加熱ローラの製造方法を
実施するに際しては、ローラコア５の外周表面を清浄に
し、かつ表面処理した後、その外周表面上に下塗り接着
剤としてのフッ素樹脂系ブライマーをスプレー等により
塗布する。次いで、８０℃で３０分間乾燥して接着剤中
の水分または溶剤等を蒸発除去した後１．３９０℃で３
０分間焼成して、冷却し、厚さ１０μｍの接着層６を形
成する。

次いで、接着層６を形成した複数のローラコア５を芯金
具８を通して連結し、連続的生産が可能にする。この連
結された複数のローラコア５を、第１図に示すように、
加熱ローラ製造装置１の川下側から加熱炉２および押出
機３内を川下側に連続的に所定の速度で移動させる。加
熱炉２内において、ローラコア５上に形成された接着層
６のフソ素樹脂は加熱され溶融し、押出機３内に送入さ
れる。一方、押出機３内においては、押出機３へ供給さ
れて溶融したフッ素樹脂が加圧され、接着層６の外周表
面に押し出された後、冷却され、接着層６の外周表面に
均一で緻密な厚さ３０μｍのフッ素樹脂層７を形成する
。加熱ローラ４は芯金具８で連結されており、連続的に
生産される。また、加熱ローラ製造装置にはスプレー等
を用いないので、製造時に有害物の飛散はない。

次に作用について説明する。

本発明に係る加熱ローラの製造方法においては、加熱ロ
ーラ４の接着層６の外周表面にフッ素樹脂を溶融、加圧
、゛押出してフッ素樹脂層７を成形しているので、フッ
素樹脂層７のフッ素樹脂は緻密で強靭な皮膜を形成する
とともに、接着層６とも熱融着し強固に接着している。

このため、電子複写機に使用時、剥離故障の発生もなく
、寿命が大幅に増大する。また、フッ素樹脂層７は薄い
皮膜であり、従来の収縮チューブに比較してコストも安
価である。また連続的に加熱ロールの生産ができ生産能
率が大幅に向上する。

次に、加熱ローラを３種類（実施例、比較例１．２）を
準備して本発明の効果を確認したので説明する。

実施例は、第１．２図に示す装置を用いて、本発明に係
る加熱ローラの製造方法により製造したものである。比
較例１は、前述の従来技術にて説明したフッ素樹脂を塗
布してフッ素樹脂塗布層を形成する方法によるものであ
る。また、比較例２は、前述の従来技術にて説明した熱
収縮チューブを接着させる方法によるものである。

試験はフッ素樹脂層のフン素樹脂の皮膜の物理特性であ
る引張り強さおよび伸び率並びに皮膜の接着強度につき
試験した。引張り強さおよび伸び率は加熱ローラのフッ
素樹脂の皮膜から所定の大きさの試料を切り取り、通常
の引張り試験機により試験した。接着強度は加熱ローラ
のフン素樹脂の皮膜の一部を、一定速度で剥離させ接着
強度を比較した。耐久性能（寿命）は剥離故障の発生ま
での時間で比較した。試験結果は次表に示す。表では比
較例１のものを基準（△印にて示す）にして、Ｏ印はや
や良好、■印は良好、×印はやや不良、×Ｘ印は不良で
あることを示す。

前表の試験結果に示すように、本発明に係る製造方法に
よる加熱ロールは従来の製造方法による比較例１．２に
対し、皮膜の物理特性である引張り強度、伸び率が大幅
に向上し、接着強度が大幅に増加した。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、加熱ロールの製
造工程において、有害物の発生および飛散がなく、皮膜
の物理特性および耐久性能が優れ、低コストで生産能率
が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明に係る加熱ローラの製造方法を実施
するための装置の一実施例を示す図であり、第１図は加
熱ローラ製造装置の全体概念図、第２図は加熱ローラの
断面図である。 １・・・・・・加熱ローラ製造装置、 ２・・・・・・加熱炉、 ３・・・・・・押出機、 ４・・・・・・加熱ローラ、 ６・・・・・・接着層、 ７・・・・・・フッ素樹脂層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ローラコアの外周表面上に、フッ素樹脂を押出成形する
   ことを特徴とする加熱ローラの製造方法。