JPS631385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は平編導線の如き線材に溶融軟ろう材を
被覆する装置に関するものである。

更に詳細には、平編導線の如き線材を長さ方向
に引き出してフラツクスに接触せしめて周りにフ
ラツクスを塗布し、該線材を溶融軟ろう材を貯溜
した容器内を通孔を介して通し、引張速度を制御
しつつ溶融軟ろう材中を通過させ、線材周に軟ろ
う材を被覆せしめる如くし、平編導線等への所謂
半田付けを簡単な作業で短時間に所望の厚さ被覆
し得る如くした線材に溶融軟ろう材を被覆する装
置に関する。

車両のリヤウインドガラス板に熱線を配設し、
これをガラス板両端に焼き付けた導電フリツトペ
ーストからなるブスバーに接続し、熱線に給電し
てガラス板のくもり止めを行うデフオツカ装置が
実用に供されている。かかる装置において、前記
ブスバーの抵抗が大きいため導電フリツトペース
トを焼き付けたブスバーに並列にハンダ盛りをし
た平編導線をハンダ付けしていた。

従来のこの種平編導線の半田付け作業は、線材
を所定の長さに切断し、両端を固定してフラツク
スをつけ、爾後半田ごて半田を線材周にコーテイ
ングしている。かかる従来法は、長い線材に沿つ
て半田と半田ごてを動かして半田付けを行うため
作業が面倒で時間が長くかかり、作業能率が極め
て悪いこと、線材に均等な半田被覆層を形成する
ことが難かしく、部分的に厚くなつたり、薄くな
つたりし、好ましい半田コーテイングが行えない
こと、熟練を要すること等々の問題がある。

本考案者等は従来の以上の如き問題点に鑑み、
これを有効に解決すべく本考案をなしたものであ
る。

本考案の目的は、平編導線の如き線材の周りに
溶融軟ろう材、所謂半田を簡単な作業で且つ確実
に被覆し、作業能率の向上、作業時間の短縮を図
ることができるとともに、線材に均等な厚さで、
且つ被覆層の厚さを所望に、任意に調整しつつ被
覆し得る如くした線材に軟ろう材を被覆する装置
を提供するにある。

次に本考案の好適一実施例を添付図面に従つて
詳述する。

第１図は本考案にかかる装置の斜視図を、第２
図は同説明的縦断側面図を示している。

１は平編導線よりなる線材で、線材１は支軸２
に支持されたリール３に巻回保持され、リール３
の回転により線材１は延伸状態で繰り出される。
リール３の下流には線材１の繰り出し用ガイドロ
ーラ４が設けられ、これ４の下流にはフラツクス
の塗布手段５が設けられる。

フラツクス塗布手段５は線材１の繰り出し方向
にガイド用凹部６ａ，６ｂを有する底の浅い皿状
の容器６と、容器６上に載せられたフラツクスを
含浸せるガーゼ等の媒体７と、媒体７上に載せら
れた錘体８とからなり、媒体７は容器６上方のノ
ズル９から溶剤を供給される。

このフラツクス塗布手段５の下流には軟ろう材
被覆手段１０が設けられる。被覆手段１０は加熱
器１１と、これに載せられた深皿状の容器１２と
からなり、容器１２は加熱器１１で加熱され、容
器１２内に収納、貯溜された溶融軟ろう材１３を
溶融保持するものとする。そして容器１２の線材
繰り出し方向前後には線材１を通すガイド孔１２
ａ，１２ｂが形成され、該孔１２ａ，１２ｂは溶
融軟ろう材１３の液面レベル１３ａより上位に配
設し、溶融軟ろう材の容器外への流出を防止し、
以上の容器１２は上から線材押え用錘体１４を臨
ませるものとする。

以上において、線材１をリール３から繰り出
し、ガイドローラ４の下を通し、フラツクス塗布
手段５の容器６内に上流の凹部６ａから線材１を
導入し、媒体７上を走査し、媒体７上の錘体８で
線材１は該媒体７上に密に接触し、線材１を下流
の凹部６ｂから導出する過程で周りにフラツクス
の最適量が塗布されることとなる。

フラツクスを塗布した線材１を下流の被覆手段
１０に導き、線材１を上流側ガイド孔１２ａから
容器１２内に導入し、下流側ガイド孔１２ｂから
引き出し、溶融軟ろう材１３上に張架された線材
１上から錘体１４を載せ、線材１を下方に撓曲さ
せて溶融軟ろう材１３中に浸漬し、これにより線
材１周にはろう材１３が塗布被覆されることとな
る。そして線材１の引張速度を加減することによ
りこれのろう材１３中の浸漬時間が決定され、そ
して線材の加熱状態が変化し、ろう材の付着具
合、即ちろう材の被覆厚さが決定される。更に線
材へのろう材の被覆量はガイド孔１２ｂによつて
も決定され、孔径を任意に設定することにより被
覆されたろう材の付着量を削る等して所定の付着
量とすることができる。即ち軟ろう材の付着具
合、付着量は線材の引張速度及びガイド孔径で決
定される。下流側のガイド孔１２ｂから引き出さ
れた線材１周には軟ろう材が既に被覆され、孔１
２ｂから導出された線材は直ちに冷却し、手等で
引き出すことができ、引き出された線材はリール
に巻装したり、或は所定寸法に切断して使用に供
する。

以上図示では小設備で行う例を示しているが、
専用のフラツクス塗布手段、被覆手段を備えて量
産化は可能であり、又平編導線以外の線材の軟ろ
う材被覆に用いることができる。

以上で明らかな如く本考案によれば、従来半田
ごてでガラス板にセツトした平編導線への面倒、
煩雑な半田コーテイング作業を極めて容易化し、
且つ短時間で行い得る如くし、作業能率の大幅な
向上を図ることができるとともに、特別の熟練を
要することなく引張速度、ガイド孔径で半田コー
テイングの付き具合、付着量を任意に、簡単に調
節することができる等々多大の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は本考案にかかる装置の斜視図、第２図は同説明
的縦断側面図である。 尚図面中１は線材、５は溶剤塗布手段、１０は
被覆手段、１２ａ，１２ｂは線材の入口、出口、
１３は溶融軟ろう材である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フラツクスを含浸させた媒体を収容し、その側
   壁に線材のガイド用凹部を設けた容器と媒体に線
   材を押し付ける錘体とからなるフラツクスを塗布
   する手段と、軟ろう材を溶融状態で貯溜し、該ろ
   う材のレベルよりも高位にあつて前記線材の入口
   及び出口を備え、前記フラツクス塗布後の線材を
   入口乃至出口間に通し、かつ溶融ろう材に接触せ
   しめつつ引張し、線材周に溶融軟ろう材を被覆す
   る手段とからなることを特徴とする線材に軟ろう
   材を被覆する装置。