CN101958452B - 射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统及其冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统及其冷却方法涉及的是一种在低成本条件下，针对大规格同轴射频电缆物理发泡绝缘缆芯(发泡绝缘直径32mm以上)的冷却效果提出一种新的喷淋式冷却系统及其工艺方法。包括供水装置、水槽式冷却装置和喷淋式冷却装置，水槽式冷却装置与喷淋式冷却装置间隔设置；供水装置包括恒温供水装置一和恒温供水装置二，恒温供水装置一包括恒温水箱一、恒温水泵一、温度感应器一和电加热器一；恒温供水装置二包括恒温水箱二、恒温水泵二、温度感应器二和电加热器二；水槽式冷却装置包括水槽式冷却水槽一、水槽式冷却水槽二和水槽式冷却水槽三；喷淋式冷却装置具有喷淋式冷却水槽一和喷淋式冷却水槽二。

Description

射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统及其冷却方法

技术领域

本发明射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统及其冷却方法涉及的是一种在低成本条件下，针对大规格同轴射频电缆物理发泡绝缘缆芯(发泡绝缘直径32mm以上)的冷却效果提出一种新的喷淋式冷却系统及方法，特别是3G用大规格射频同轴电缆的发泡绝缘缆芯的冷却工艺方法。

背景技术

随着3G牌照的发放，三大运营商已经在全国启动3G网络的组建，3G已经进入规模建设阶段，随着通信技术的不断进步，通信频段也在不断拓宽，通信速率越来越高，因此，对3G用射频同轴电缆的要求也越来越高，也就必须有低的衰减与驻波比，其中电缆芯线的绝缘层是保证传输通信信号的主要介质，因而绝缘层加工工艺的好坏直接影响着3G用射频同轴电缆的性能指标。如何做好物理发泡绝缘芯线是一个至关重要的工艺过程，而大规格同轴射频电缆物理发泡绝缘缆芯的冷却质量又是工艺控制要点中的重点。

发明内容

本发明的目的是提高绝缘层冷却质量，减小绝缘冷却不足带来的电气性能影响，提出的一种射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统及其冷却方法，弥补了通常冷却不足的缺陷对电气性能的影响，其特点是针对大规格(绝缘直径32mm以上)挤出的物理发泡绝缘缆芯在热水槽段采用喷淋式的冷却，间断水槽冷却，保证了大规格物理发泡绝缘缆芯的圆整度，泡孔的细密性、均匀性和一致性，达到提高产品的物理发泡度，并且泡孔更加均匀、稳定。保证了3G用射频同轴电缆的传输性能与驻波、衰减等电气性能的优越性。

本发明射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统及其方法是采取以下技术方案实现的：

射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统包括供水装置、水槽式冷却装置和喷淋式冷却装置，水槽式冷却装置与喷淋式冷却装置间隔设置。

供水装置包括恒温供水装置一(40±5℃)和恒温供水装置二(20±5℃)。恒温供水装置一包括恒温水箱一、恒温水泵一、温度感应器一和电加热器一。恒温水箱一设有进水口一，进水口一与自来水源相连，进水口一装有电磁阀一，恒温水箱一装有液位计，当恒温水箱一水位不足时，由电磁阀一控制自动补给，保证供水装置供水充足，保证供水量。恒温水箱一装有恒温水泵一，恒温水泵一进水口与恒温水箱一连通，恒温水泵一出水口通过管道分别与水槽式冷却装置、喷淋式冷却装置相连，恒温水箱一装有温度感应器一和电加热器一，电加热器一加热恒温水箱一中水，使恒温水箱一中水温达到40±5℃，当恒温水箱一中的温度感应器感应到水温低于40℃时，恒温水箱一中的电加热器一自动调节加热功率来平衡和温度的关系，当恒温水箱一中的温度感应器一感应到水温高于40℃时，通过电磁阀一调节进水量来降低水温并和电加热器一配合工作保持恒定。所述恒温水箱一容积应达到3～5立方米。

恒温供水装置二包括恒温水箱二、恒温水泵二、温度感应器二和电加热器二。恒温水箱二设有进水口二，进水口二与自来水源相连，进水口二装有电磁阀二，恒温水箱二装有液位计，当恒温水箱二水位不足时，由电磁阀二控制自动补给，保证供水装置供水充足，保证供水量。恒温水箱二装有恒温水泵二，恒温水泵二进水口与恒温水箱二连通，恒温水泵二出水口通过管道分别与水槽式冷却装置、喷淋式冷却装置相连，恒温水箱二装有温度感应器二和电加热器二，电加热器二加热恒温水箱二中水，使恒温水箱二中水温达到20±5℃，当恒温水箱二中的温度感应器二感应到水温低于20℃时，恒温水箱二中的电加热器二自动调节加热功率来平衡和温度的关系，当恒温水箱二中的温度感应器二感应到水温高于20℃时，通过电磁阀二调节进水量来降低水温并和加热器配合工作保持恒定。所述恒温水箱二容积应达到3～5立方米。

水槽式冷却装置包括水槽式冷却水槽一、水槽式冷却水槽二和水槽式冷却水槽三。水槽式冷却水槽一具有冷却水槽一，在冷却水槽一中装有若干个支架一，支架一上装有滚动导轮一，用于支承、引导高温挤出的物理发泡绝缘缆芯，冷却水槽一下部设置有进水管一，进水管一与恒温水泵一出水口管道相连通，为水槽式冷却水槽一提供温度为40±5℃恒温水，冷却水槽一上部设置有出水管一，出水管一与恒温水箱一相连，恒温水形成循环使用，以便恒温水对高温200℃下挤出的物理发泡绝缘缆芯进行恒温分段逐步冷却。

水槽式冷却水槽二具有冷却水槽二，在冷却水槽二中装有支架二，支架二上装有滚动导轮二，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，冷却水槽二下部设置有进水管二，进水管二与恒温水泵二出水口管道相连通，为水槽式冷却水槽二提供温度为20±5℃恒温水，冷却水槽二上部设置有出水管二，出水管二与恒温水箱二相连，恒温水形成循环使用，以便恒温水对高温挤出的物理发泡绝缘缆芯进行恒温分段逐步冷却。

水槽式冷却水槽三具有冷却水槽三，在冷却水槽三中装有支架五，支架五上装有滚动导轮五，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，冷却水槽三下部设置有进水管三，进水管三与恒温水泵二出水口管道相连通，为水槽式冷却水槽三提供温度为20±5℃恒温水，冷却水槽三上部设置有出水管五，出水管五与恒温水箱二相连，恒温水形成循环使用，以便恒温水对高温挤出的物理发泡绝缘缆芯进行恒温分段逐步冷却。

喷淋式冷却装置具有喷淋式冷却水槽一和喷淋式冷却水槽二。在喷淋式冷却水槽一中装有支架三，支架三上装有滚动导轮三，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，在喷淋式冷却水槽一上部装有多孔喷淋管一，多孔喷淋管一通过进水管四与恒温水泵一出水口管道相连，由恒温水泵一提供温度为40±5℃恒温水，通过多孔喷淋管喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯，以实现对大规格(绝缘直径32mm以上)挤出的物理发泡绝缘缆芯在热水槽段采用喷淋式的冷却，间断水槽冷却，保证了大规格物理发泡绝缘缆芯的圆整度，泡孔的细密性、均匀性和一致性，达到提高产品的物理发泡度，并且泡孔更加均匀、稳定。

所述喷淋式冷却水槽一下部设置有出水管三，出水管三与恒温水箱一相连，恒温水形成循环使用，可节约水源和能源。

在喷淋式冷却水槽二中装有支架四，支架四上装有滚动导轮四，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，在喷淋式冷却水槽二上部装有多孔喷淋管二，多孔喷淋管二通过进水管五与恒温水泵二出水口管道相连，由恒温水泵二提供温度为20±5℃恒温水，通过多孔喷淋管喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯，以实现对大规格(绝缘直径32mm以上)挤出的物理发泡绝缘缆芯在热水槽段采用喷淋式的冷却，间断水槽冷却，保证了大规格物理发泡绝缘缆芯的圆整度，泡孔的细密性、均匀性和一致性，达到提高产品的物理发泡度，并且泡孔更加均匀、稳定。

所述喷淋式冷却水槽二下部设置有出水管四，出水管四与恒温水箱二相连，恒温水形成循环使用，可节约水源和能源。

所述多孔喷淋管一和多孔喷淋管二为底面有一排￠2～3mm小孔的金属管，每米有孔10～15个，两端有焊接平板以便于管路平稳放置在热水槽上面，有直线孔的位置向下，用于对水槽中的缆芯进行喷淋，喷淋水压不易过大，缆芯熔体未足够冷却会受力变形，压力0.5～1bar，也可通过水阀开关调节水量以达到需要的水压。

射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统冷却方法如下：

1、在高温200℃下从挤塑机挤出的高温物理发泡绝缘缆芯温度高达170℃经导引首先进入水槽式冷却水槽一，经水槽式冷却水槽一中的温度为40±5℃恒温水初步冷却，由牵引拉动沿着滚动导轮一向前行进；

2、进入喷淋式冷却水槽一，经喷淋式冷却水槽一上部装有多孔喷淋管一喷淋由恒温水泵一提供温度为40±5℃恒温水，通过多孔喷淋管一喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到140℃，沿着滚动导轮三向前行进；

3、进入水槽式冷却水槽二，经水槽式冷却水槽二中的温度为20±5℃恒温水冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到100℃，沿着滚动导轮二向前行进；

4、进入喷淋式冷却水槽二，经喷淋式冷却水槽二上部装有多孔喷淋管二喷淋由恒温水泵二提供温度为20±5℃恒温水，通过多孔喷淋管喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到60℃，沿着滚动导轮四向前行进；

5、进入水槽式冷却水槽三，经水槽式冷却水槽三中的温度为20±5℃恒温水进一步冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到40℃，沿着滚动导轮五向前行进，通过恒温水对高温挤出的物理发泡绝缘缆芯进行分段逐步喷淋冷却和水槽间断冷却到室温状态下而定型；

6、经收缆盘收缆，将冷却到室温状态下已定型的物理发泡绝缘缆芯盘绕在收缆盘上，即制成射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯。

本发明射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统及其冷却方法，对高温200℃下挤出的物理发泡绝缘缆芯恒温分段逐步喷淋冷却和水槽间断冷却到室温状态下而定型。通过喷淋式冷却和水槽间断冷却来避免缆芯因浮力作用受力变形，发生缆芯椭圆度大、熔体冷却受力变形而发生内部泡孔的现象，保证缆芯充分冷却和泡孔的均匀一致性，避免在收到盘具上的缆芯因为内部绝缘未足够冷却产生受力变形，影响缆芯的电气性能。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统冷却方法工艺流程图。

图2是射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统示意图。

图3是射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统的水槽式冷却装置和喷淋式冷却装置示意图。

图4是射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统的多孔喷淋管一、二示意图。

具体实施方式

参照附图1～4，射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统包括供水装置、水槽式冷却装置和喷淋式冷却装置，水槽式冷却装置与喷淋式冷却装置间隔设置。

供水装置包括恒温供水装置一(40±5℃)和恒温供水装置二(20±5℃)。恒温供水装置一包括恒温水箱一1、恒温水泵一6、温度感应器一4和电加热器一5。恒温水箱一1设有进水口一2，进水口一2与自来水源相连，进水口一2装有电磁阀一3，恒温水箱一1装有液位计，当恒温水箱一1水位不足时，由电磁阀一3控制自动补给，保证供水装置供水充足，保证供水量。恒温水箱一1装有恒温水泵一6，恒温水泵一6进水口与恒温水箱一1连通，恒温水泵一6出水口通过管道7分别与水槽式冷却装置、喷淋式冷却装置相连，恒温水箱一1装有温度感应器一4和电加热器一5，电加热器一5加热恒温水箱一1中水，使恒温水箱一1中水温达到40±5℃，当恒温水箱一1中的温度感应器感应到水温低于40℃时，恒温水箱一1中的电加热器一5自动调节加热功率来平衡和温度的关系，当恒温水箱一1中的温度感应器一4感应到水温高于40℃时，通过电磁阀一3调节进水量来降低水温并和电加热器一5配合工作保持恒定。所述恒温水箱一1容积应达到3～5立方米。所述恒温水泵一出水口管道7装有控制阀一8，用于控制恒温水泵一出水。

恒温供水装置二包括恒温水箱二9、恒温水泵二14、温度感应器二12和电加热器二13。恒温水箱二9设有进水口二10，进水口二10与自来水源相连，进水口装有电磁阀二11，恒温水箱二9装有液位计，当恒温水箱二水位不足时，由电磁阀二11控制自动补给，保证供水装置供水充足，保证供水量。恒温水箱二9装有恒温水泵二14，恒温水泵二14进水口与恒温水箱二9连通，恒温水泵二14出水口通过管道分别与水槽式冷却装置、喷淋式冷却装置相连，恒温水箱二9装有温度感应器二12和电加热器二13，电加热器二13加热恒温水箱二9中水，使恒温水箱二9中水温达到20±5℃，当恒温水箱二9中的温度感应器二12感应到水温低于20℃时，恒温水箱二9中的电加热器二13自动调节加热功率来平衡和温度的关系，当恒温水箱二9中的温度感应器二12感应到水温高于20℃时，通过电磁阀二11调节进水量来降低水温并和加热器配合工作保持恒定。所述恒温水箱二9容积应达到3～5立方米。所述恒温水泵二出水口管道15装有控制阀二16，用于控制恒温水泵二14出水。

水槽式冷却装置包括水槽式冷却水槽一、水槽式冷却水槽二和水槽式冷却水槽三。水槽式冷却水槽一具有冷却水槽一17，在冷却水槽一17中装有若干个支架一18，支架一18上装有滚动导轮一19，用于支承、引导高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20，冷却水槽一17下部设置有进水管一21，进水管一21与恒温水泵一出水口管道7相连通，为水槽式冷却水槽一提供温度为40±5℃恒温水，冷却水槽一17上部设置有出水管一22，出水管一22与恒温水箱一相连，恒温水形成循环使用，以便恒温水对高温200℃下挤出的物理发泡绝缘缆芯20进行恒温分段逐步冷却。

水槽式冷却水槽二具有冷却水槽二29，在冷却水槽二29中装有支架二30，支架二30上装有滚动导轮二31，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯20，冷却水槽二29下部设置有进水管二32，进水管二32与恒温水泵二出水口管道15相连通，为水槽式冷却水槽二29提供温度为20±5℃恒温水，冷却水槽二29上部设置有出水管二33，出水管二33与恒温水箱二9相连，恒温水形成循环使用，以便恒温水对高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20进行恒温分段逐步冷却。

水槽式冷却水槽三具有冷却水槽三40，在冷却水槽三40中装有支架五41，支架五41上装有滚动导轮五42，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯20，冷却水槽三40下部设置有进水管三43，进水管三43与恒温水泵二出水口管道15相连通，为水槽式冷却水槽三40提供温度为20±5℃恒温水，冷却水槽三40上部设置有出水管五44，出水管五44与恒温水箱二9相连，恒温水形成循环使用，以便恒温水对高温挤出的物理发泡绝缘缆芯进行恒温分段逐步冷却。

喷淋式冷却装置具有喷淋式冷却水槽一23和喷淋式冷却水槽二34。在喷淋式冷却水槽一23中装有支架三24，支架三24上装有滚动导轮三25，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯20，在喷淋式冷却水槽一23上部装有多孔喷淋管一28，多孔喷淋管一28通过进水管四26与恒温水泵一出水口管道7相连，由恒温水泵一6提供温度为40±5℃恒温水，通过多孔喷淋管28喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20，以实现对大规格(绝缘直径32mm以上)挤出的物理发泡绝缘缆芯20在热水槽段采用喷淋式的冷却，间断水槽冷却，保证了大规格物理发泡绝缘缆芯的圆整度，泡孔的细密性、均匀性和一致性，达到提高产品的物理发泡度，并且泡孔更加均匀、稳定。

所述喷淋式冷却水槽一23下部设置有出水管三27，出水管三27与恒温水箱一1相连，恒温水形成循环使用，可节约水源和能源。

在喷淋式冷却水槽二34中装有支架四35，支架四35上装有滚动导轮四36，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯20，在喷淋式冷却水槽二34上部装有多孔喷淋管二39，多孔喷淋管二39通过进水管五37与恒温水泵二出水口管道15相连，由恒温水泵二提供温度为20±5℃恒温水，通过多孔喷淋管二39喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20，以实现对大规格(绝缘直径32mm以上)挤出的物理发泡绝缘缆芯20在热水槽段采用喷淋式的冷却，间断水槽冷却，保证了大规格物理发泡绝缘缆芯的圆整度，泡孔的细密性、均匀性和一致性，达到提高产品的物理发泡度，并且泡孔更加均匀、稳定。

所述喷淋式冷却水槽二34下部设置有出水管四38，出水管四38与恒温水箱二9相连，恒温水形成循环使用，可节约水源和能源。

所述多孔喷淋管一28和多孔喷淋管二39为底面有一排￠2～3mm小孔45的金属管，每米有孔10～15个，两端有焊接平板以便于管路平稳放置在热水槽上面，有直线孔的位置向下，用于对水槽中的缆芯进行喷淋，喷淋水压不易过大，缆芯熔体未足够冷却会受力变形，压力0.5～1bar，也可通过水阀开关调节水量以达到需要的水压。

所述温度感应器一4和温度感应器二12采用市售温度感应器(温度传感器)。所述电加热器一5和电加热器二13采用市售电加热管。

射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统冷却方法如下：

1、在高温200℃下从挤塑机挤出的高温物理发泡绝缘缆芯20温度高达170℃经导引首先进入水槽式冷却水槽一1，经水槽式冷却水槽一1中的温度为40±5℃恒温水初步冷却，由牵引拉动沿着滚动导轮一19向前行进；

2、进入喷淋式冷却水槽一23，经喷淋式冷却水槽一23上部装有多孔喷淋管一28喷淋由恒温水泵一6提供温度为40±5℃恒温水，通过多孔喷淋管一28喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20冷却到140℃，沿着滚动导轮三25向前行进；

3、进入水槽式冷却水槽二29，经水槽式冷却水槽二29中的温度为20±5℃恒温水冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20冷却到100℃，沿着滚动导轮二向前行进；

4、进入喷淋式冷却水槽二34，经喷淋式冷却水槽二34上部装有多孔喷淋管二39喷淋由恒温水泵二14提供温度为20±5℃恒温水，通过多孔喷淋管二39喷淋冷却高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20冷却到60℃，沿着滚动导轮四36向前行进；

5、进入水槽式冷却水槽三40，经水槽式冷却水槽三40中的温度为20±5℃恒温水进一步冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20冷却到40℃，沿着滚动导轮五42向前行进，通过恒温水对高温挤出的物理发泡绝缘缆芯20进行分段逐步喷淋冷却和水槽间断冷却到室温状态下而定型；

6、经收缆盘收缆，将冷却到室温状态下已定型的物理发泡绝缘缆芯20盘绕在收缆盘上，即制成射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯。

Claims (6)

1.一种射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统，其特征在于包括供水装置、水槽式冷却装置和喷淋式冷却装置，水槽式冷却装置与喷淋式冷却装置间隔设置；

供水装置包括恒温供水装置一和恒温供水装置二，恒温供水装置一包括恒温水箱一、恒温水泵一、温度感应器一和电加热器一，恒温水箱一设有进水口一，进水口一与自来水源相连，进水口一装有电磁阀一，恒温水箱一装有恒温水泵一，恒温水泵一进水口与恒温水箱一连通，恒温水泵一出水口通过管道分别与水槽式冷却水槽一和喷淋式冷却水槽一相连，恒温水箱一装有温度感应器一和电加热器一，电加热器一加热恒温水箱一中水，使恒温水箱一中水温达到40±5℃；恒温水泵一出水口管道装有控制阀一，用于控制恒温水泵一出水；

恒温供水装置二包括恒温水箱二、恒温水泵二、温度感应器二和电加热器二，恒温水箱二设有进水口二，进水口二与自来水源相连，进水口二装有电磁阀二，恒温水箱二装有恒温水泵二，恒温水泵二进水口与恒温水箱二连通，恒温水泵二出水口通过管道分别与水槽式冷却水槽二、水槽式冷却水槽三以及喷淋式冷却水槽二相连，恒温水箱二装有温度感应器二和电加热器二，电加热器二加热恒温水箱二中水，使恒温水箱二中水温达到20±5℃；

水槽式冷却装置包括水槽式冷却水槽一、水槽式冷却水槽二和水槽式冷却水槽三。水槽式冷却水槽一具有冷却水槽一，在冷却水槽一中装有若干个支架一，支架一上装有滚动导轮一，用于支承、引导高温挤出的物理发泡绝缘缆芯，冷却水槽一下部设置有进水管一，进水管一与恒温水泵一出水口管道相连通，为水槽式冷却水槽一提供温度为40±5℃恒温水，冷却水槽一上部设置有出水管一，出水管一与恒温水箱一相连；

水槽式冷却水槽二具有冷却水槽二，在冷却水槽二中装有支架二，支架二上装有滚动导轮二，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，冷却水槽二下部设置有进水管二，进水管二与恒温水泵二出水口管道相连通，为水槽式冷却水槽二提供温度为20±5℃恒温水，冷却水槽二上部设置有出水管二，出水管二与恒温水箱二相连；

水槽式冷却水槽三具有冷却水槽三，在冷却水槽三中装有支架五，支架五上装有滚动导轮五，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，冷却水槽三下部设置有进水管三，进水管三与恒温水泵二出水口管道相连通，为水槽式冷却水槽三提供温度为20±5℃恒温水，冷却水槽三上部设置有出水管五，出水管五与恒温水箱二相连；

喷淋式冷却装置具有喷淋式冷却水槽一和喷淋式冷却水槽二，在喷淋式冷却水槽一中装有支架三，支架三上装有滚动导轮三，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，在喷淋式冷却水槽一上部装有多孔喷淋管一，多孔喷淋管一通过进水管四与恒温水泵一出水口相连，由恒温水泵一提供温度为40±5℃恒温水；所述喷淋式冷却水槽一下部设置有出水管三，出水管三与恒温水箱一相连；

在喷淋式冷却水槽二中装有支架四，支架四上装有滚动导轮四，用于支承、引导挤出的物理发泡绝缘缆芯，在喷淋式冷却水槽二上部装有多孔喷淋管二，多孔喷淋管二通过进水管五与恒温水泵二出水口相连，由恒温水泵二提供温度为20±5℃恒温水；所述喷淋式冷却水槽二下部设置有出水管四，出水管四与恒温水箱二相连；

各个冷却装置的排列顺序依次为：水槽式冷却水槽一、喷淋式冷却水槽一、水槽式冷却水槽二、喷淋式冷却水槽二以及水槽式冷却水槽三。

2.根据权利要求1所述的射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统，其特征在于所述多孔喷淋管一和多孔喷淋管二为底面有一排￠2～3mm小孔的金属管，每米有孔10～15个，两端有焊接平板以便于管路平稳放置在热水槽上面，有直线孔的位置向下。

3.根据权利要求1所述的射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统，其特征在于所述恒温水箱一和恒温水箱二容积均达到3～5立方米。

4.根据权利要求1所述的射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统，其特征在于所述恒温水箱一和恒温水箱二均装有液位计。

5.根据权利要求1所述的射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统，其特征在于所述恒温水泵二出水口管道装有控制阀二。

6.权利要求1所述的射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯喷淋式冷却系统的冷却方法如下：

(1)在高温200℃下从挤塑机挤出的高温物理发泡绝缘缆芯温度高达170℃，经导引首先进入水槽式冷却水槽一，经水槽式冷却水槽一中的温度为40±5℃的恒温水初步冷却，由牵引拉动沿着滚动导轮一向前行进；

(2)进入喷淋式冷却水槽一，经喷淋式冷却水槽一上部装有的多孔喷淋管一喷淋由恒温水泵一提供的温度为40±5℃的恒温水，通过多孔喷淋管一喷淋冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到140℃，沿着滚动导轮三向前行进；

(3)进入水槽式冷却水槽二，经水槽式冷却水槽二中的温度为20±5℃的恒温水冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到100℃，沿着滚动导轮二向前行进；

(4)进入喷淋式冷却水槽二，经喷淋式冷却水槽二上部装有的多孔喷淋管二喷淋由恒温水泵二提供的温度为20±5℃的恒温水，通过多孔喷淋管二喷淋冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到60℃，沿着滚动导轮四向前行进；

(5)进入水槽式冷却水槽三，经水槽式冷却水槽三中的温度为20±5℃的恒温水进一步冷却，将高温挤出的物理发泡绝缘缆芯冷却到40℃，沿着滚动导轮五向前行进，通过恒温水对高温挤出的物理发泡绝缘缆芯进行分段逐步喷淋冷却和水槽间断冷却，冷却到室温状态下而定型；

(6)经收缆盘收缆，将冷却到室温状态下已定型的物理发泡绝缘缆芯盘绕在收缆盘上，即制成射频同轴电缆物理发泡绝缘缆芯。

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