CN220883343U - 一种纤维制品生产用水冷降温设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维制品生产用水冷降温设备，所述塑料纤维冷却槽的下方设置水冷却槽，所述塑料纤维冷却槽通过下水支架、上水支架和水冷却槽固定连接，所述塑料纤维冷却槽的底部设置第一淋水板、第二淋水板，纤维产品输出之后一直泡在塑料纤维冷却槽内，可以使产品快速的、足够的冷却和降温，输出时温度可以降低至40摄氏度以下，可以有效的保证了降温效果，同时设置水冷却槽，将水冷却之后重复使用，降低了设备的整体耗水量，水冷却槽就设于塑料纤维冷却槽下方，可以有效的节约场地和空间，不需要额外的设备和铺设额外的管道，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷设备领域，尤其涉及一种纤维制品生产用水冷降温设备。
背景技术
当前，中国专利号：CN200910036962.1公开了一种增强热塑性塑料管的生产工艺及设备。本发明的工艺包括有如下步骤：1)将颗粒状的PE用负压送到挤出机的料斗；2)第一挤出机将PE塑料加热，并以较高压力连续通过模头挤出；3)融化的PE通过真空水槽的真空定径套，在负压中水冷定型为PE内管；4)PE内管在喷淋水槽中继续冷却成型；5)第一冷风机把从喷淋水槽中拿出来的PE内管将其表面吹干；6)牵引机连续稳定的牵引PE内管，提供PE内管成型的动力；7)缠绕机将采用钢丝或纤维丝合股成绳制成的覆塑增强带以恒定的张力分别以相反方向缠绕在PE内管或者其最外层上；8)第二挤出机将融化的PE塑料，通过外复模头包覆在缠绕好的增强带的外面，形成包覆好的RTP管；9)包覆好的RTP管在水槽中喷淋冷却成型；10)第二冷风机用冷风吹干把从水槽中拿出来的RTP管的表面。本发明的工艺简单可行，本发明的设备结构简单、操控性能好、工作稳定可靠。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着使用喷淋的方式进行冷却，耗水量大，冷却速度慢的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种纤维制品生产用水冷降温设备，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着使用喷淋的方式进行冷却，耗水量大，冷却速度慢的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种纤维制品生产用水冷降温设备，其结构包括塑料纤维冷却槽、水冷却槽、第一淋水板、第二淋水板、下水支架、上水支架，所述塑料纤维冷却槽的下方设置水冷却槽，所述塑料纤维冷却槽通过下水支架、上水支架和水冷却槽固定连接，所述塑料纤维冷却槽的底部设置第一淋水板、第二淋水板，还包括下水管、第一进气泵、第一布气管、第一淋水泵、第一回流泵、第二淋水泵、第二进气泵、第二回流泵、第二回流管，所述下水管的上端与塑料纤维冷却槽连接，所述下水管的下端与水冷却槽连接，所述水冷却槽的内部设置第一布气管，所述第一布气管与第一进气泵连接，所述第一淋水泵与第一淋水板连接，所述第一回流泵的右侧设置第二淋水泵，所述第二淋水泵与第二淋水板连接，所述水冷却槽的右侧设置第二进气泵，所述水冷却槽的右端设置第二回流泵、第二回流管。
进一步的，所述第一淋水板、第二淋水板的侧边或者旁边设置用于冷却水的风扇。
进一步的，所述塑料纤维冷却槽、水冷却槽的长度为10-20m。
进一步的，所述塑料纤维冷却槽、水冷却槽的中部设置第一回流泵，所述第一回流泵的输出端通过管道连接至塑料纤维冷却槽，
进一步的，所述塑料纤维冷却槽、水冷却槽均为不锈钢或者铝合金材质。
进一步的，所述塑料纤维冷却槽的外侧设置用于防烫的隔热发泡层。
进一步的，所述第二进气泵与布气管连接，所述布气管主要设于后半段的水冷却槽内。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本纤维制品生产用水冷降温设备改进了使用喷淋的方式进行冷却，耗水量大，冷却速度慢的情况，纤维产品输出之后一直泡在塑料纤维冷却槽内，可以使产品快速的、足够的冷却和降温，输出时温度可以降低至40摄氏度以下，可以有效的保证了降温效果，同时设置水冷却槽，将水冷却之后重复使用，降低了设备的整体耗水量，水冷却槽就设于塑料纤维冷却槽下方，可以有效的节约场地和空间，不需要额外的设备和铺设额外的管道，提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：1、塑料纤维冷却槽；2、水冷却槽；3、第一淋水板；4、第二淋水板；5、下水支架；6、上水支架；11、下水管；12、第一进气泵；13、第一布气管；14、第一淋水泵；15、第一回流泵；16、第二淋水泵；17、第二进气泵；18、第二回流泵；19、第二回流管。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图2，本实施例提供一种纤维制品生产用水冷降温设备，其结构包括塑料纤维冷却槽1、水冷却槽2、第一淋水板3、第二淋水板4、下水支架5、上水支架6，所述塑料纤维冷却槽1的下方设置水冷却槽2，所述塑料纤维冷却槽1通过下水支架5、上水支架6和水冷却槽2固定连接，所述塑料纤维冷却槽1的底部设置第一淋水板3、第二淋水板4，还包括下水管11、第一进气泵12、第一布气管13、第一淋水泵14、第一回流泵15、第二淋水泵16、第二进气泵17、第二回流泵18、第二回流管19，所述下水管11的上端与塑料纤维冷却槽1连接，所述下水管11的下端与水冷却槽2连接，所述水冷却槽2的内部设置第一布气管13，所述第一布气管13与第一进气泵12连接，所述第一淋水泵14与第一淋水板3连接，所述第一回流泵15的右侧设置第二淋水泵16，所述第二淋水泵16与第二淋水板4连接，所述水冷却槽2的右侧设置第二进气泵17，所述水冷却槽2的右端设置第二回流泵18、第二回流管19。
所述第一淋水板3、第二淋水板4的侧边或者旁边设置用于冷却水的风扇。
所述塑料纤维冷却槽1、水冷却槽2的长度为10-20m。
所述塑料纤维冷却槽1、水冷却槽2的中部设置第一回流泵15，所述第一回流泵15的输出端通过管道连接至塑料纤维冷却槽1；
所述塑料纤维冷却槽1、水冷却槽2均为不锈钢或者铝合金材质。
所述塑料纤维冷却槽1的外侧设置用于防烫的隔热发泡层。
所述第二进气泵17与布气管连接，所述布气管主要设于后半段的水冷却槽2内。
本纤维制品生产用水冷降温设备改进了使用喷淋的方式进行冷却，耗水量大，冷却速度慢的情况，纤维产品输出之后一直泡在塑料纤维冷却槽1内，可以使产品快速的、足够的冷却和降温，输出时温度可以降低至40摄氏度以下，可以有效的保证了降温效果，同时设置水冷却槽2，将水冷却之后重复使用，降低了设备的整体耗水量，水冷却槽2就设于塑料纤维冷却槽1下方，可以有效的节约场地和空间，不需要额外的设备和铺设额外的管道，提高了经济效益。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种纤维制品生产用水冷降温设备，其特征在于：其结构包括塑料纤维冷却槽、水冷却槽、第一淋水板、第二淋水板、下水支架、上水支架，所述塑料纤维冷却槽的下方设置水冷却槽，所述塑料纤维冷却槽通过下水支架、上水支架和水冷却槽固定连接，所述塑料纤维冷却槽的底部设置第一淋水板、第二淋水板；
还包括下水管、第一进气泵、第一布气管、第一淋水泵、第一回流泵、第二淋水泵、第二进气泵、第二回流泵、第二回流管，所述下水管的上端与塑料纤维冷却槽连接，所述下水管的下端与水冷却槽连接，所述水冷却槽的内部设置第一布气管，所述第一布气管与第一进气泵连接，所述第一淋水泵与第一淋水板连接，所述第一回流泵的右侧设置第二淋水泵，所述第二淋水泵与第二淋水板连接，所述水冷却槽的右侧设置第二进气泵，所述水冷却槽的右端设置第二回流泵、第二回流管。
2.根据权利要求1所述的一种纤维制品生产用水冷降温设备，其特征在于：所述第一淋水板、第二淋水板的侧边或者旁边设置用于冷却水的风扇。
3.根据权利要求1所述的一种纤维制品生产用水冷降温设备，其特征在于：所述塑料纤维冷却槽、水冷却槽的长度为10-20m。
4.根据权利要求1所述的一种纤维制品生产用水冷降温设备，其特征在于：所述塑料纤维冷却槽、水冷却槽的中部设置第一回流泵，所述第一回流泵的输出端通过管道连接至塑料纤维冷却槽。
5.根据权利要求1所述的一种纤维制品生产用水冷降温设备，其特征在于：所述塑料纤维冷却槽、水冷却槽均为不锈钢或者铝合金材质。
6.根据权利要求1所述的一种纤维制品生产用水冷降温设备，其特征在于：所述塑料纤维冷却槽的外侧设置用于防烫的隔热发泡层。
7.根据权利要求1所述的一种纤维制品生产用水冷降温设备，其特征在于：所述第二进气泵与布气管连接，所述布气管主要设于后半段的水冷却槽内。
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