CN102254636A - 同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺及其专用润滑油装置 - Google Patents

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CN102254636A CN 201110110886 CN201110110886A CN102254636A CN 102254636 A CN102254636 A CN 102254636A CN 201110110886 CN201110110886 CN 201110110886 CN 201110110886 A CN201110110886 A CN 201110110886A CN 102254636 A CN102254636 A CN 102254636A
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王永忠
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Zhejiang Wanma Group Special Electron Cable Co.,Ltd.
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王一群
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Abstract

一种同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺，所述外导体由铝箔屏蔽层和编织层组成，所述的外导体制作工艺依次包括以下步骤：(1)铝箔纵包、加油：铝箔放线盘内的铝箔水平放出后，经过铝箔断带报警器，进入润滑油装置进行加油，涂敷了润滑油的铝箔从润滑油装置出来再通过导轮的引出，逐渐纵包到已经制备好的芯线上；(2)合金丝编织。本发明涂敷了润滑油的铝箔，与合金丝之间的摩擦得到了弱化和消除，减小了铝箔和合金丝的磨损，保证了产品性能的稳定。同时，减少了铝箔断带、合金丝断丝的概率，减少了生产中的停机，大大提高了生产效率。

Description

同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺及其专用润滑油装置
(一)技术领域
本发明涉及一种同轴电缆生产过程中外导体的制作工艺及其专用润滑油装置。
(二)背景技术
随着通信技术的发展和人民生活水平的提高，对同轴电缆的性能提出越来越高的要求。在同轴电缆结构中，外导体很多情况下采用铝箔纵包加合金丝编织的结构，在编织工序的编织机上一次完成。由此带来两个问题：
(一)在编织时，由于高速生产，势必存在铝箔与合金丝的持续摩擦，从而导致铝箔表面金属层磨损，影响产品的屏蔽性能。这种磨损的加剧也加大了编织生产过程中铝箔断裂、合金丝断丝等现象，从而导致多次停机，影响生产效率，也存在诸多质量隐患。
(二)在护套生产时，铝箔受热与发泡芯线热熔粘合。但是，编织丝对铝箔和芯线也存在一定压力，使铝箔表面形成均匀的不平整的压痕。尤其是编织丝交叉节点处的压痕更深。铝箔表面形成均匀的波动会使产品的回波性能下降，甚至恶化，不能提供高品质的信号传输。
(三)发明内容
为了解决上述同轴电缆存在的缺点，本发明提供了一种同轴电缆生产过程中外导体的制作工艺及其专用润滑油装置，在铝箔纵包的同时进行铝箔加油润滑处理，减少了编织生产时铝箔与合金丝的摩擦和磨损，减小了护套生产时铝箔表面的压痕，提高了产品的回波水平和传输品质。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺，所述外导体由铝箔屏蔽层和编织层组成，所述的外导体制作工艺依次包括以下步骤：(1)、铝箔纵包、加油：铝箔放线盘内的铝箔水平放出后，经过铝箔断带报警器，进入润滑油装置进行加油，涂敷了润滑油的铝箔从润滑油装置出来再通过导轮的引出，逐渐纵包到已经制备好的芯线上；(2)、合金丝编织：铝箔纵包定型后，在编织模具出口后，再由合金丝交叉编织包围在纵包好的铝箔外面。
优选的，步骤(1)中润滑油为A等级USP石蜡油。
优选的，步骤(1)中润滑油的加入量不大于10克/每公里。
本发明还涉及一种同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺用润滑油装置，包括有盒体、储存润滑油的储油瓶，所述储油瓶位于盒体的上方，通过导管与盒体连通，所述导管上设有控制润滑油滴加量的手动调节旋钮，盒体内设有供铝箔贯穿的双层毛毡，铝箔的上下表面与沾有润滑油的毛毡接触。
进一步，所述盒体对应铝箔的进出口位置设有供铝箔穿过的缺口。
采用本发明具有以下优点：1、涂敷了润滑油的铝箔，与合金丝之间的摩擦得到了弱化和消除，减小了铝箔和合金丝的磨损，保证了产品性能的稳定。同时，减少了铝箔断带、合金丝断丝的概率，减少了生产中的停机，大大提高了生产效率；2、由于润滑油的存在，护套生产时即使在铝箔与芯线熔融粘合时，编织丝对铝箔的压力也难以集中，从而大大改善了铝箔表观的压痕，铝箔更加平整，有利于提高产品回波水平和传输品质。同时，由于表观平整度的改善，铝箔的外径得到有效控制，也降低了合金丝的设计成本。
(四)附图说明
图1是本发明制作过程示意图；
图2是本发明润滑油装置示意图；
图3为图2盒体的A向示意图。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围不仅限于此：
装置参见图2、3，包括有盒体1、储存润滑油的储油瓶2，所述储油瓶位于盒体的上方，通过导管与盒体连通，所述导管上设有控制润滑油滴加量的手动调节旋钮5，盒体内设有供铝箔4贯穿的双层毛毡6，铝箔的上下表面与沾有润滑油的毛毡接触，所述盒体对应铝箔的进出口位置设有供铝箔穿过的缺口3。
将铝箔放线盘内的铝箔水平放出后，经过铝箔断带报警器，进入润滑油装置，润滑油装置布置在铝箔放线盘和编织模具之间，铝箔从润滑油装置的两层毛毡之间通过，上、下层毛毡上浸润了合适份量的润滑油，这样，润滑油就均匀地涂敷到铝箔的表面，涂敷了润滑油的铝箔从润滑油装置出来再通过导轮的引出，逐渐纵包到已经制备好的芯线上，纵包后的铝箔表面能视觉感受到油性，铝箔纵包定型后，在编织模具出口后，再由合金丝交叉编织包围在纵包好的铝箔外面，如图1所示。
实施例1：一种同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺，所述外导体由铝箔屏蔽层和编织层组成，所述的外导体制作工艺依次包括以下步骤：(1)、铝箔纵包、加油：将铝箔放线盘21内的铝箔4水平放出后，经过铝箔断带报警器22，进入润滑油装置进行加油，其中润滑油为A等级USP石蜡油，是一种美国DascoLube AW润滑油，牌号为ISO VG 100，润滑油的加入量为5克/每公里，涂敷了上述润滑油的铝箔从润滑油装置出来再通过导轮23的引出，逐渐纵包到已经制备好的芯线24上；(2)、合金丝编织：铝箔纵包定型后，在编织模具出口后，再由合金丝交叉编织包围在纵包好的铝箔外面。
实施例2：润滑油的加入量为8克/每公里，其他同实施例1；
实施例3：润滑油的加入量为10克/每公里，其他同实施例1。
上述实施例与不加入润滑油的检验测试结果如下表所示：
Figure BDA0000058533810000051
由上述实际试验结果，可以看出，加了润滑油后铝箔的表观压痕得到了明显的改善，并有效提高了产品的回波水平，生产效率也有效提高。润滑油的加入对产品的衰减未表现出任何影响。

Claims (5)

1.一种同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺，所述外导体由铝箔屏蔽层和编织层组成，其特征在于：所述的外导体制作工艺依次包括以下步骤：
(1)、铝箔纵包、加油：铝箔放线盘内的铝箔水平放出后，经过铝箔断带报警器，进入润滑油装置进行加油，涂敷了润滑油的铝箔从润滑油装置出来再通过导轮的引出，逐渐纵包到已经制备好的芯线上；
(2)、合金丝编织：铝箔纵包定型后，在编织模具出口后，再由合金丝交叉编织包围在纵包好的铝箔外面。
2.如权利要求1所述的同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺，其特征在于：步骤(1)中润滑油为A等级USP石蜡油。
3.如权利要求2所述的同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺，其特征在于：步骤(1)中润滑油的加入量不大于10克/每公里。
4.一种同轴电缆生产过程中的外导体制作工艺用润滑油装置，其特征在于：包括有盒体、储存润滑油的储油瓶，所述储油瓶位于盒体的上方，通过导管与盒体连通，所述导管上设有控制润滑油滴加量的手动调节旋钮，盒体内设有供铝箔贯穿的双层毛毡，铝箔的上下表面与沾有润滑油的毛毡接触。
5.如权利要求4所述的润滑油装置，其特征在于：所述盒体对应铝箔的进出口位置设有供铝箔穿过的缺口。
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