CN104183338A - 一种漆包线涂油方法 - Google Patents

Abstract

一种漆包线涂油方法，包括以下步骤：准备润滑油，采用液态烷烃油作为润滑油，油泵将储油罐中的润滑油通过液流管送至油槽；加热润滑油，启动油槽底部的加热板，控温装置控制加热板对润滑油进行加温，并控制油温；漆包线上油，将滚轮的下部浸入润滑油，滚轮的下部压住漆包线，使漆包线附在滚轮下端外周，电机驱动滚轮转动，漆包线在滚轮下径向移动，完成上油；漆包线除油，用牛皮刮除漆包线表面多余的润滑油，使得润滑油均匀地附着在漆包线表面完成涂覆。本发明解决了润滑油易挥发的问题，也使得润滑油的黏度得到了保证，从而确保了漆包线表面上油量的均匀。

Description

一种漆包线涂油方法

技术领域

本发明涉及一种漆包线涂油方法。

背景技术

目前漆包线的生产工艺中，漆包机设备的漆包线表面润滑油涂覆都是采用毛毡法进行涂覆，由毛毡吸附油盒内的润滑油，漆包线在经过毛毡表面时，润滑油附着于毛毡表面来完成涂覆，再收于漆包线盘，而目前常用的润滑油由于挥发性的问题，经常会在涂覆的过程中发生不必要的损耗，另外，由于润滑油受环境的影响温度变化很大，润滑油自身的黏度会受到相当大的影响，这导致漆包线周圈的上油量很不均匀，所以在实际生产中人们通常会用石蜡来代替润滑油，但由于石蜡自身化学特性的原因，漆包线表面的涂覆不但会出现上油量不均匀的问题，还会出现表面凹凸不平的现象。粗制石蜡是致癌物质，采用石蜡润滑还对于操作个人会造成伤害。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种能够均匀涂油，且不会对人体造成伤害的漆包线涂油方法。

    本发明采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种漆包线涂油方法，包括以下步骤：

1）准备润滑油：采用液态烷烃油作为润滑油，油泵将储油罐中的润滑油通过液流管送至油槽；

2）加热润滑油：启动油槽底部的加热板，控温装置控制加热板对润滑油进行加温，并控制油温；

3）漆包线上油：将滚轮的下部浸入润滑油，滚轮的下部压住漆包线，使漆包线附在滚轮下端外周，电机驱动滚轮转动，漆包线在滚轮下径向移动，完成上油；

4）漆包线除油：用牛皮刮除漆包线表面多余的润滑油，使得润滑油均匀地附着在漆包线表面完成涂覆。

作为优选，所述的液态烷烃油通过下列步骤获得：

1）对原油进行常压蒸馏，得到常压油渣；

2）对常压油渣进行减压蒸馏，得到减压渣；

3）对减压油渣进行溶剂萃取、溶剂脱蜡和加氢精炼，获得重质油；

4）对重质油进行磺化、中和和萃取，将得到的油进行白土处理，并进行过滤和除臭，将多余的一些杂质排除后，得到液态烷烃油。

本发明采用了液态烷烃油来做润滑油，这类油本身的润滑性就非常好，杜绝了漆包线表面出现凹凸不平的现象，不易挥发，对人体也完全无害。在实际生产时，工人将滚轮的一部分浸在润滑油内，滚轮压住漆包线，收线装置带动漆包线不断向前运动，漆包线被滚轮压入润滑油内完成上油，随后毛毡吸附漆包线表面的润滑油，润滑油附着于毛毡表面来完成涂覆，由于本发明严格控制了液面的高度并控制了漆包线的收线速度，1-1.5m/s的速度是漆包线上油的最佳速度，保证了漆包线表面的涂油量，同时，本发明还严格控制润滑油的油温，根据液态烷烃油自身的化学特性，将油温控制在30-40℃，既解决了润滑油易挥发的问题，也使得润滑油的黏度得到了保证，从而确保了漆包线表面上油量的均匀。

附图说明

图1为本发明使用的涂油装置示意图。

图中：1、油槽；2、溢流管；3、储油罐；4、热电偶；5、控温仪；6、加热板；7、油泵；8、滚轮；9、毛毡；10、漆包线；11、收线装置，12、牛皮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

    参见图1所示，一种漆包线涂油方法，包括以下步骤：

1）准备润滑油，润滑油在不用时一般储存在储油罐3中，准备涂油时通过油泵7将储油罐3中的润滑油送至油槽1，储油罐3与油槽1之间设有溢流管2，溢流管2的一端设在油槽1的侧壁上，这样，溢流管2就可以通过控制其位于油槽1侧壁的端口的高度来控制油槽1内油面的高度，当油槽1内油面的高度高于其侧壁溢流管2端口的高度时，多余的油会通过溢流管2回流至储油罐3；

 2）加热润滑油，启动油槽1底部的加热板6，加热板6启动后可以对润滑油进行加温，润滑油内设有控温装置，控温装置即为控温仪5和热电偶4，事先设定好润滑油的温度即可进行控温，由于采用液态烷烃油来作为润滑油，控温装置需要将润滑油的油温控制在30至40℃之间，处在这个温度区间内，既能确保润滑油不会因为温度过高而挥发，还能保证润滑油的黏度，加热板6对润滑油进行加热，当润滑油温度过高时，控温装置向加热板6发送信号，停止加热板6的运行，当润滑油温度变低后，控温装置控制加热板6开始加热；

3）漆包线上油，经过步骤2）完成对润滑油的加热后，用滚轮8的下端将漆包线10压入润滑油，滚轮8有四分之一的部分浸入润滑油，随后漆包线10在马达驱动收线装置11旋转，带动漆包线以1-1.5m/s的速度移动，完成上油；

4）漆包线除油：用牛皮12刮除漆包线表面多余的润滑油，再通过毛毡9吸附漆包线10表面多余的润滑油，使得润滑油均匀而又适量地附着在漆包线10表面，完成涂覆。

液态烷烃油通过下列步骤获得：

1）对原油进行常压蒸馏，得到常压油渣；

2）对常压油渣进行减压蒸馏，得到减压渣；

3）对减压油渣进行溶剂萃取、溶剂脱蜡和加氢精炼，获得重质油；

4）对重质油进行磺化、中和和萃取，将得到的油进行白土处理，并进行过滤和除臭，将多余的一些杂质排除后，得到液态烷烃油。

本发明采用了液态烷烃油来做润滑油，这类油本身的润滑性就非常好，杜绝了漆包线表面出现凹凸不平的现象，对人体也完全无害，在实际生产时，工人将滚轮的一部分浸在润滑油内，滚轮压住漆包线，收线装置带动漆包线不断向前运动，漆包线被滚轮压入润滑油内完成上油，随后毛毡吸附漆包线表面的润滑油，润滑油附着于毛毡表面来完成涂覆，由于本发明严格控制了液面的高度并控制了漆包线的收线速度，1-1.5m/s的速度是漆包线上油的最佳速度，保证了漆包线表面的涂油量，同时，本发明还严格控制润滑油的油温，根据液态烷烃油自身的化学特性，将油温控制在30-40℃，既解决了润滑油易挥发的问题，也使得润滑油的黏度得到了保证，从而确保了漆包线表面上油量的均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1. 一种漆包线涂油方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）准备润滑油：采用液态烷烃油作为润滑油，油泵将储油罐中的润滑油通过液流管送至油槽；

2）加热润滑油：启动油槽底部的加热板，控温装置控制加热板对润滑油进行加温，并控制油温；

3）漆包线上油：将滚轮的下部浸入润滑油，滚轮的下部压住漆包线，使漆包线附在滚轮下端外周，电机驱动滚轮转动，漆包线在滚轮下径向移动，完成上油；

4）漆包线除油：用牛皮刮除漆包线表面多余的润滑油，使得润滑油均匀地附着在漆包线表面完成涂覆。

2. 根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述步骤2）中的油温控制在30-40℃。

3. 根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述步骤3）中的漆包线的移动速度为1-1.5m/s。

4.根据权利要求1所述的涂油装置，其特征在于，所述的液态烷烃油通过下列步骤获得：

1）对原油进行常压蒸馏，得到常压油渣；

2）对常压油渣进行减压蒸馏，得到减压渣；

3）对减压油渣进行溶剂萃取、溶剂脱蜡和加氢精炼，获得重质油；

4）对重质油进行磺化、中和和萃取，将得到的油进行白土处理，并进行过滤和除臭，将多余的一些杂质排除后，得到液态烷烃油。