CN111068991A - 一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺 - Google Patents

一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111068991A
CN111068991A CN201911341547.7A CN201911341547A CN111068991A CN 111068991 A CN111068991 A CN 111068991A CN 201911341547 A CN201911341547 A CN 201911341547A CN 111068991 A CN111068991 A CN 111068991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
coating
concentration
copper wire
enameled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911341547.7A
Other languages
English (en)
Inventor
董桂香
李丹波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Yuanjing Electric Material Co ltd
Original Assignee
Nantong Yuanjing Electric Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Yuanjing Electric Material Co ltd filed Critical Nantong Yuanjing Electric Material Co ltd
Priority to CN201911341547.7A priority Critical patent/CN111068991A/zh
Publication of CN111068991A publication Critical patent/CN111068991A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00Processes for applying liquids or other fluent materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为7%,3‑4.5KG透明液态润滑油直接涂覆于聚酯漆包铜线上,无需加热涂覆,该漆包线生产用的直涂润滑油工艺,可粘胶带、滑性满足大多数客户滑性要求,动静摩擦系数平稳,排线平整,滑性极好,不可粘胶带,具有较低的静摩擦,避免了传统涂覆方式的弊端,传统方式高度挥发性溶剂稀释涂布的方式,其造成了大量无组织VOCS气体易燃易爆,在储存和使用中极不安全,存在重大安全隐患。

Description

一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺
技术领域
本发明涉及漆包线制备领域,具体为一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺。
背景技术
随着国家生态环境部发布《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》于2019年7月1日开始实施,原漆包线制造过程中的(汽油、环已烷)高度挥发性溶剂稀释涂布的方式,其造成了大量无组织VOCS气体易燃易爆,在储存和使用中极不安全,存在重大安全隐患。为加强对漆包线制造行业及各行业无组织排放的控制和管理,国家对企业VOCS无组织排放的汽态或液态有机挥发规定的泄露管控力度加大,指标清晰明确,因此漆包线制造过程中的涂油方式改造升级迫在眉睫,直涂润滑油应运而生,为此,我们提出一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供如下技术方案:一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为7%,3-4.5KG透明液态润滑油直接涂覆于聚酯漆包铜线上,无需加热涂覆。
一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为7%,2.5-3公斤KG透明液态润滑油直接涂覆于聚氨酯漆包铜线上,无需加热涂覆。
一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为20%-40%,0.5-0.7KG流体状润滑油,在50-60℃的加热条件下直接涂覆于聚酯漆包铜线上。
一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为20%-40%,0.2-0.3KG流体状润滑油,在50-60℃的加热条件下直接涂覆于聚氨酯漆包铜线上。
优选的,该润滑油直涂油闪点76℃,汽油闪关为20度。
优选的,该润滑油挥发率23%。
优选的,该润滑油最高浓度40%,汽油稀释方式最高浓度3%。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:该漆包线生产用的直涂润滑油工艺,可粘胶带、滑性满足大多数客户滑性要求,动静摩擦系数平稳,排线平整,滑性极好,不可粘胶带,具有较低的静摩擦,避免了传统涂覆方式的弊端,传统方式高度挥发性溶剂稀释涂布的方式,其造成了大量无组织VOCS气体易燃易爆,在储存和使用中极不安全,存在重大安全隐患。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为7%,2.5-3公斤KG透明液态润滑油直接涂覆于聚氨酯漆包铜线上,无需加热涂覆;该润滑油直涂油闪点76℃,汽油闪关为20度,该润滑油挥发率23%,最高浓度40%,汽油稀释方式最高浓度3%。
实施例2
取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为20%-40%,0.5-0.7KG流体状润滑油,在50-60℃的加热条件下直接涂覆于聚酯漆包铜线上;该润滑油直涂油闪点76℃,汽油闪关为20度,该润滑油挥发率23%,最高浓度40%,汽油稀释方式最高浓度3%。
实施例3
取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为7%,3-4.5KG透明液态润滑油直接涂覆于聚酯漆包铜线上,无需加热涂覆,该润滑油直涂油闪点76℃,汽油闪关为20度,该润滑油挥发率23%,最高浓度40%,汽油稀释方式最高浓度3%。
实施例4
取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为20%-40%,0.2-0.3KG流体状润滑油,在50-60℃的加热条件下直接涂覆于聚氨酯漆包铜线上,该润滑油直涂油闪点76℃,汽油闪关为20度,该润滑油挥发率23%,最高浓度40%,汽油稀释方式最高浓度3%。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,其特征在于,取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为7%,3-4.5KG透明液态润滑油直接涂覆于聚酯漆包铜线上,无需加热涂覆。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,其特征在于:取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为7%,2.5-3公斤KG透明液态润滑油直接涂覆于聚氨酯漆包铜线上,无需加热涂覆。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,其特征在于:取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为20%-40%,0.5-0.7KG流体状润滑油,在50-60℃的加热条件下直接涂覆于聚酯漆包铜线上。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,其特征在于:取Φ0.30聚酯漆包铜线1000KG,将浓度为20%-40%,0.2-0.3KG流体状润滑油,在50-60℃的加热条件下直接涂覆于聚氨酯漆包铜线上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,其特征在于:该润滑油直涂油闪点76℃,汽油闪关为20度。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,其特征在于:该润滑油挥发率23%。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺,其特征在于:该润滑油最高浓度40%,汽油稀释方式最高浓度3%。
CN201911341547.7A 2019-12-24 2019-12-24 一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺 Pending CN111068991A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911341547.7A CN111068991A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911341547.7A CN111068991A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111068991A true CN111068991A (zh) 2020-04-28

Family

ID=70317026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911341547.7A Pending CN111068991A (zh) 2019-12-24 2019-12-24 一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111068991A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050014012A1 (en) * 2003-07-18 2005-01-20 Degussa Ag Solvent-containing coating compositions
CN101580752A (zh) * 2008-05-13 2009-11-18 浙江宏磊铜业股份有限公司 漆包线润滑剂及其制作工艺
CN102364610A (zh) * 2011-11-23 2012-02-29 苏州市新的电工有限公司 一种使用液体石蜡的漆包线用涂油机构
CN103396861A (zh) * 2013-08-08 2013-11-20 永上集团南京线缆股份有限公司 一种漆包线润滑油及其应用
CN103909045A (zh) * 2014-04-23 2014-07-09 湖州三行线缆有限公司 漆包线表面润滑剂涂覆方法和涂覆装置及其应用
CN103996466A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 珠海市一致电工有限公司 微细漆包线的漆包方法
CN104183338A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 苏州市新的电工有限公司 一种漆包线涂油方法
CN108417305A (zh) * 2018-03-06 2018-08-17 铜陵兢强电子科技股份有限公司 一种漆包线及其加工工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050014012A1 (en) * 2003-07-18 2005-01-20 Degussa Ag Solvent-containing coating compositions
CN101580752A (zh) * 2008-05-13 2009-11-18 浙江宏磊铜业股份有限公司 漆包线润滑剂及其制作工艺
CN102364610A (zh) * 2011-11-23 2012-02-29 苏州市新的电工有限公司 一种使用液体石蜡的漆包线用涂油机构
CN103396861A (zh) * 2013-08-08 2013-11-20 永上集团南京线缆股份有限公司 一种漆包线润滑油及其应用
CN103909045A (zh) * 2014-04-23 2014-07-09 湖州三行线缆有限公司 漆包线表面润滑剂涂覆方法和涂覆装置及其应用
CN103996466A (zh) * 2014-06-05 2014-08-20 珠海市一致电工有限公司 微细漆包线的漆包方法
CN104183338A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 苏州市新的电工有限公司 一种漆包线涂油方法
CN108417305A (zh) * 2018-03-06 2018-08-17 铜陵兢强电子科技股份有限公司 一种漆包线及其加工工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YAU, SU-YEE等: ""Fundamental investigation of micro-scale wear characteristics of ultra-fine gold wires under low contact force and long sliding distance"", 《WEAR》 *
腾峰: ""自制绕线器──细漆包线线圈绕制专用绕线器"", 《家用电器科技》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105143511B (zh) 抑制腐蚀的溶胶-凝胶组合物
CN102031189A (zh) 一种综合型软膜防锈油及制备方法
CN103740227B (zh) 一种耐火涂料
CN111068991A (zh) 一种漆包线生产用的直涂润滑油工艺
CN102199472A (zh) 一种润滑油及其配制方法
CN104073156A (zh) 一种自润滑聚酰胺酰亚胺绝缘漆及其制备方法
CN108753120A (zh) 一种矿业设备用耐磨面漆
CN204651033U (zh) 一种新型漆包线
CN103697255A (zh) 一种纤维编织合成树脂高压软管
CN108047894B (zh) 一种抗腐蚀涂料及其用途
Koo et al. Analysis of Cause of Fire and Explosion in Internal Floating Roof Tank: Focusing on Fire and Explosion Accidents at the OO Oil Pipeline Corporation
CN103396861A (zh) 一种漆包线润滑油及其应用
LU501711B1 (en) Environment-friendly diluent with high flash point, preparation method therefor, and use thereof
CN103374322B (zh) 雾面压敏胶黏剂
CN104327730A (zh) 一种绝缘耐用涂料
CN104804561A (zh) 一种隔热涂料
Kim CO Emissions, Energy Consumption, GDP, and Foreign Direct Investment in ANICs Countries
CN107523176A (zh) 一种飞机钛合金紧固件涂层材料及其制备方法
CN108570285A (zh) 一种标准铝制轴承抛光液配方
CN109749165A (zh) 一种用于电缆的橡胶
CN108417305A (zh) 一种漆包线及其加工工艺
CN103483971A (zh) 耐候防腐蚀涂料
CN105419916A (zh) 一种防锈脂及其制备方法
CN109679745A (zh) 一种水溶性漆包线表面润滑油及生产方法和应用
CN207435371U (zh) 一种镀锌板专用漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200428

RJ01 Rejection of invention patent application after publication