CN103909045A - 漆包线表面润滑剂涂覆方法和涂覆装置及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种漆包线表面润滑剂涂覆方法和涂覆装置及其应用，该方法包括固态润滑剂的液态化、液态润滑剂的雾化和毛毡涂覆漆包线等步骤；该装置包括熔融单元，雾化单元和涂覆单元。其采用熔融单元加热熔融固态润滑剂，并经雾化器喷涂于毛毡上，雾状润滑剂均匀渗透毛毡并涂覆于漆包线的表面；避免使用120#溶剂带来的环境污染、安全隐患、成本增加的问题，并且保证润滑剂涂覆的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺，确保绕线时放线顺畅，特别适用于制作直径为0.35-2.5mm漆包线。

Description

漆包线表面润滑剂涂覆方法和涂覆装置及其应用

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，尤其是一种漆包线表面润滑剂涂覆方法和涂覆装置及其应用。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。绕线时漆包线与工装设备(导轮、模具、绕线机零件等)间存在摩擦，因而漆包线本身不仅要有足够的机械强度，其表面还要尽可能的光滑，无任何疙瘩细粒，具有尽可能低的摩擦系数。在20世纪80年代，相当多工厂用石蜡溶于汽油中做表面润滑，漆包线滑性有了较大改进，但也存在不少问题。特别是，随着漆包线生产的连续性、绕制的自动化要求单线盘收放线量尽量大，以提高生产效率；而大容量线盘也有利于减少储藏、运输成本，因而漆包线表面滑性的要求也相应提高。

目前，现有技术中的漆包线表面润滑剂涂覆装置采用将润滑油蜡溶解于120#溶剂油中，再通过毛毡的吸附原理将漆包线油蜡涂覆于漆包线的表面。使用120#溶剂油存有如下不足：(1)需要使用大量的120# 溶剂油，而120#溶剂油容易挥发，并散发刺激的味道，对环境有污染。(2)120#溶剂油着火点低，而且安全系数低，容易发生火灾等隐患；生产过程中易产生爆燃事故，存在生产安全隐患。(3) 大量使用120#溶剂油量，提高产品的生产成本。对此，专利CN103219099A公开了一种环保型的漆包线润滑油涂油装置，包括一集油箱，用于存储润滑油；一润滑油涂油滚筒，利用滚筒将润滑油涂于漆包线的表面；一耐高温的橡胶块，用于刮掉漆包线上多余的润滑油；一润滑油液面控制器，用于漆包线润滑油液面控制；一固态润滑油蜡储存箱，用于源源不断提供润滑油蜡；一导热管，用于给润滑油蜡加热，保持油蜡的流动性；一电热控制箱，用于控制导热油的温度，确保润滑油油温的稳定。但是，该涂油装置采用橡胶块刮除润滑油蜡，其精度很差，难以保证润滑剂涂覆的均匀性，进而影响漆包线的表面光滑度，难以降低漆包线与工装设备间的摩擦力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线表面润滑剂涂覆方法，其采用熔融单元加热固态润滑剂，并经雾化器喷涂于毛毡上，雾状润滑剂均匀渗透毛毡并涂覆于漆包线的表面；避免使用120#溶剂带来的环境污染、安全隐患、成本增加的问题，并且保证润滑剂涂覆的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，可满足高效率的连续性、自动化漆包线绕制工艺，确保绕线时放线顺畅，还不影响漆包线的各项性能指标。

本发明的又一目的在于提供一种漆包线表面润滑剂涂覆装置，其采用熔融单元加热固态润滑剂，利用气泵和雾化器将液态润滑剂进一步雾化，再利用毛毡涂覆装置实现漆包线的涂覆润滑剂；避免使用120#溶剂带来的环境污染、安全隐患、成本增加的问题，并且保证润滑剂涂覆的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力。

本发明的又一目的在于提供一种漆包线表面润滑剂涂覆装置在制作直径为0.35-2.5mm漆包线中的应用。

本发明提供一种漆包线表面润滑剂涂覆方法，包括如下步骤： A. 固态润滑剂的液态化：将固态的润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂； B. 液态润滑剂的雾化：液态润滑剂流经雾化器进行雾化； C. 毛毡涂覆漆包线：喷淋在毛毡上的雾化润滑剂渗透于毛毡，并均匀涂敷在漆包线的表面。

其中，固态润滑剂为固态润滑油蜡或固态润滑脂。

较佳的，固态润滑剂的液态化步骤中，加热管通过铝板传热用于加热固态润滑剂并使其熔融；通过恒温控制器控制进入雾化器处的供应管道中的液态润滑剂的恒温恒定。

较佳的，液态润滑剂的雾化步骤中，通过气泵提供压缩空气，由时间继电器与电磁阀控制，间歇性地向供应管道中通入压缩空气，压缩空气推动液态润滑剂在雾化器中雾化，并喷淋于雾化器上方的毛毡上。

较佳的，所述毛毡涂覆漆包线步骤中，通过调整雾化时间的频率和调整毛毡的压力来控制漆包线表面的润滑剂的涂覆量。

本发明还提供一种漆包线表面润滑剂涂覆装置，包括 熔融单元：用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道流经至雾化单元； 雾化单元：用于将液态润滑剂进行雾化，并喷淋于涂覆单元的毛毡上； 涂覆单元：包括与雾化单元临近且位于漆包线下方的下毛毡，位于漆包线上方的上毛毡和紧贴上毛毡的毛毡压板，上毛毡和下毛毡用于给漆包线的表面均匀涂覆润滑剂。

其中，固态润滑剂为固态润滑油蜡或固态润滑脂，也可以是其他市售的固态润滑剂。

较佳的，所述熔融单元包括加热管、铝板、固态润滑剂供应器和供应管道，铝板与固态润滑剂供应器连接，加热管与铝板连接；所述雾化单元包括与供应管道连接的气泵和雾化器。

优选的，所述雾化单元还包括与气泵相连的时间继电器和电磁阀。加热管启动后，热量通过铝板传递给固态润滑剂供应器，使得固态润滑剂供应器中的固态润滑剂受热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道流经至雾化器。通过气泵提供压缩空气，由时间继电器与电磁阀控制，间歇性地向供应管道中通入压缩空气，压缩空气推动液态润滑剂在雾化器中雾化，并喷淋于雾化器上方的毛毡上。

较佳的，所述供应管道中设有液态润滑剂存储罐，用于积聚一定量的液态润滑剂以便于雾化喷淋。

较佳的，在液态润滑剂存储罐前方的供应管道中连接有时间继电器和电磁阀。当通入压缩空气的电磁阀开启时，通入液态润滑剂的电磁阀关闭，防止润滑剂倒流。

较佳的，所述加热管连接有恒温控制器，加热管位于雾化器与供应管道的连接处。通过恒温控制器控制加热管，使得供应管道内液态润滑剂保持恒温，从而避免润滑剂的局部凝固以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡涂覆雾状润滑剂的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力。

本发明提供上述漆包线表面润滑剂涂覆装置在制作直径为0.35-2.5mm漆包线中的应用。

本发明的有益效果有：

1、采用熔融单元加热固态润滑剂，并经雾化器喷涂于毛毡上，雾状润滑剂均匀渗透毛毡并涂覆于漆包线的表面；避免使用120#溶剂带来的环境污染、安全隐患、成本增加的问题，并且保证润滑剂涂覆的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力，不影响漆包线的各项性能，特别适用于制作直径为0.35-2.5mm漆包线；

2、供应管道中的液态润滑剂的雾化由时间继电器和电磁阀控制，当通入压缩空气的电磁阀开启时，通入液态润滑剂的电磁阀关闭，可防止润滑剂倒流；

3、位于雾化器与供应管道的连接处的加热管由恒温控制器进行恒温控制，使得供应管道内液态润滑剂保持恒温，从而避免润滑剂的局部凝固以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡涂覆雾状润滑剂的均匀性，进而保证漆包线的各项性能。

附图说明

图1为本发明的漆包线表面润滑剂涂覆装置的结构示意图。

图中，1-熔融单元，2-雾化单元，3-涂覆单元，11-加热管，12-铝板，13-固态润滑剂供应器，14-供应管道，15-恒温控制器，21-气泵，22-雾化器，23-雾化用时间继电器，24-雾化用电磁阀，25- 液态润滑剂存储罐，26-液化用时间继电器，27-液化用电磁阀，31-下毛毡，32-漆包线，33-上毛毡，34-毛毡压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明漆包线表面润滑剂涂覆装置，特别适用于制作直径为0.35-2.5mm漆包线，包括熔融单元1、雾化单元2和涂覆单元3。其中，熔融单元1包括加热管11、铝板12、固态润滑剂供应器13和供应管道14，铝板12与固态润滑剂供应器13连接，加热管11与铝板12连接；其用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道流经至雾化单元2。雾化单元2包括与供应管道14连接的气泵21和雾化器22；其用于将液态润滑剂进行雾化，并喷淋于涂覆单元3的下毛毡31上。涂覆单元3包括与雾化器22临近且位于漆包线32下方的下毛毡31，位于漆包线32上方的上毛毡33和紧贴上毛毡33的毛毡压板34，下毛毡31和上毛毡33用于给漆包线32的表面均匀涂覆润滑剂。

本实施例中，雾化单元2还包括与气泵21相连的雾化用时间继电器23和雾化用电磁阀24。加热管11启动后，热量通过铝板12传递给固态润滑剂供应器13，使得固态润滑剂供应器13中的固态润滑剂受热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道14流经至雾化器22。通过气泵21提供压缩空气，由雾化用时间继电器23与雾化用电磁阀24控制，间歇性地向供应管道14中通入压缩空气，压缩空气推动液态润滑剂在雾化器22中雾化，并喷淋于雾化器22上方的下毛毡31上。供应管道14中设有液态润滑剂存储罐25，用于积聚一定量的液态润滑脂以便于雾化喷淋。并在液态润滑剂存储罐25前方的供应管道14中连接有液化用时间继电器26和液化用电磁阀27。当通入压缩空气的雾化用电磁阀24开启时，通入液态润滑剂的液化用电磁阀27关闭，防止液态润滑剂的倒流。

本实施例中，加热管11连接有恒温控制器15，加热管11位于雾化器22与供应管道14的连接处。通过恒温控制器15使得供应管道14内液态润滑剂的温度恒定，以保证润滑剂的清洁度，并保证毛毡涂覆雾状润滑剂的均匀性，提高漆包线的表面光滑度，降低漆包线与工装设备间的摩擦力。

对应的，本发明提供的漆包线表面润滑剂涂覆方法，特别适用于制作直径为0.35-2.5mm漆包线，包括如下步骤： A. 固态润滑剂的液态化：将固态的润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂； B. 液态润滑剂的雾化：液态润滑剂流经雾化器进行雾化； C. 毛毡涂覆漆包线：喷淋在毛毡上的雾化润滑剂渗透于毛毡，并均匀涂敷在漆包线的表面。其中，固态润滑剂为固态润滑油蜡或固态润滑脂。

本实施例中，固态润滑剂的液态化步骤中，加热管通过铝板传热用于加热固态润滑剂并使其熔融；通过恒温控制器控制进入雾化器处的供应管道中的液态润滑剂的恒温恒定。

液态润滑剂的雾化步骤中，通过气泵提供压缩空气，由时间继电器与电磁阀控制，间歇性地向供应管道中通入压缩空气，压缩空气推动液态润滑剂在雾化器中雾化，并喷淋于雾化器上方的毛毡上。

毛毡涂覆漆包线步骤中，通过调整雾化时间的频率和调整毛毡的压力来控制漆包线表面的润滑剂的涂覆量。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种漆包线表面润滑剂涂覆方法，其特征在于：包括如下步骤： 

A. 固态润滑剂的液态化：将固态的润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂；

B. 液态润滑剂的雾化：液态润滑剂流经雾化器进行雾化；

C. 毛毡涂覆漆包线：喷淋在毛毡上的雾化润滑剂渗透于毛毡，并均匀涂敷在漆包线的表面。

2.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑剂涂覆方法，其特征在于：固态润滑剂的液态化步骤中，加热管通过铝板传热用于加热固态润滑剂并使其熔融；通过恒温控制器控制进入雾化器处的供应管道中的液态润滑剂的恒温恒定。

3.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑剂涂覆方法，其特征在于：液态润滑剂的雾化步骤中，通过气泵提供压缩空气，由时间继电器与电磁阀控制，间歇性地向供油应道中通入压缩空气，压缩空气推动液态润滑剂在雾化器中雾化，并喷淋于雾化器上方的毛毡上。

4.根据权利要求1所述的漆包线表面润滑剂涂覆方法，其特征在于：所述毛毡涂覆漆包线步骤中，通过调整雾化时间的频率和调整毛毡的压力来控制漆包线表面的润滑剂的涂覆量。

5.一种漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于：包括 熔融单元：用于将固态润滑剂经加热熔融成为液态润滑剂，并通过供应管道流经至雾化单元； 雾化单元：用于将液态润滑剂进行雾化，并喷淋于涂覆单元的毛毡上； 涂覆单元：包括与雾化单元临近且位于漆包线下方的下毛毡，位于漆包线上方的上毛毡和紧贴上毛毡的毛毡压板，上毛毡和下毛毡用于给漆包线的表面均匀涂覆润滑剂。

6.根据权利要求5所述的漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述熔融单元包括加热管、铝板、固态润滑剂供应器和供应管道，铝板与固态润滑剂供应器连接，加热管与铝板连接；所述雾化单元包括与供应管道连接的气泵和雾化器。

7.根据权利要求6所述的漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述雾化单元还包括与气泵相连的时间继电器和电磁阀。

8.根据权利要求5所述的漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述供应管道中设有液态润滑剂存储罐，优选的，在液态润滑剂存储罐前方的供应管道中连接有时间继电器和电磁阀。

9.根据权利要求5所述的漆包线表面润滑剂涂覆装置，其特征在于：所述加热管连接有恒温控制器，加热管位于雾化器与供应管道的连接处。

10.一种根据权利要求5至9中任一项所述的漆包线表面润滑剂涂覆装置在制作直径为0.35-2.5mm漆包线中的应用。