CN105220550A - 一种用于线缆生产中的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于线缆生产中的涂油装置，其包括与线缆移动方向相交设置且开口朝上设置的积油槽；填充在积油槽内的下毛毡；压合在积油槽上的压盖；填充在压盖内并压设在下毛毡上的上毛毡；以及自压盖依次向上毛毡和下毛毡供油使得上毛毡和下毛毡被浸湿的供油系统，其中上毛毡和下毛毡之间形成供线缆通过的通道。本发明一方面能够比较均匀且全面的实现线缆表面的涂油，确保线缆加工中的润滑效果，进而保证品质；另一方面能够有效的防止在涂油过程中所造的工作环境污染的问题，结构简单，实施方便，且成本低。

Description

一种用于线缆生产中的涂油装置

技术领域

本发明涉及一种用于线缆生产中的涂油装置。

背景技术

众所周知，在线缆生产过程中，需要对其进行润滑，从而有效的减少线缆表面的磨损、以及防止线缆的氧化腐蚀，而目前，常用的涂油润滑设备有滴液或喷液两种方式，其中滴液的方式存在了滴液在线缆上涂布不均问题，致使润滑效果差，产品合格率下降；喷液方式需要专用一个气压泵，设备成本高，同时喷出的油容易污染周围环境的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的用于线缆生产中的涂油装置。

为达到上述目的，本发明提供一种用于线缆生产中的涂油装置，其包括与线缆移动方向相交设置且开口朝上设置的积油槽；填充在积油槽内的下毛毡；压合在积油槽上的压盖；填充在压盖内并压设在下毛毡上的上毛毡；以及自压盖依次向上毛毡和下毛毡供油使得上毛毡和下毛毡被浸湿的供油系统，其中上毛毡和下毛毡之间形成供线缆通过的通道。

优选地，积油槽的两端侧壁向上延伸形成定位挡板，积油槽还包括分别自定位挡板两侧向中部延伸的限位挡板，位于同端部的两个限位挡板之间的距离大于或等于压盖的宽度。进一步限定了和稳定了压盖的位置，从而便于上下毛毡的贴合，提高线缆表面均匀涂布的可行性。

进一步的，积油槽的底部设有与积油槽相连通的排油管、以及排油阀。一旦长期的积油，容易导致积油变质，从而失去润滑或保护的效果。

具体的，积油槽的底部倾斜设置，排油管位于相对较低的端部。更加方便积油的排放。

根据本发明一个具体实施和优选方面，供油系统包括用于盛装油的油桶、用于将油桶内的油输送的泵和管道、设置管道上的油阀、以及由时间继电器控制油的添加量的控制器，其中与压盖相连接的管道位于压盖顶部的中心处。使得毛毡浸湿的程度大致相同。

根据本发明另一个具体实施和优选方面，涂油装置还包括位于积油槽的前方用于将多根线缆进入通道之前预先进行梳理的梳理机构。

优选地，梳理机构包括可与其他设备固定连接的连接架、固定设置在连接架上梳理毛毡，其中梳理毛毡上沿其自身长度方向并排设置的多个梳理缝隙，线缆分别从梳理缝隙中穿过、并由梳理毛毡将线缆表面的污渍清除。

进一步的，多个梳理缝隙沿着梳理毛毡的长度方向均匀分布。

进一步的，梳理毛毡的长度方向与积油槽延伸方向平行设置，且均与线缆移动的方向垂直。

此外，在压盖上还设有使得上毛毡和下毛毡更加贴合的配重块。从而确保线缆表面均匀的被涂布。

相较于现有技术，本发明具有如下优点：

本发明一方面能够比较均匀且全面的实现线缆表面的涂油，确保线缆加工中的润滑效果，进而保证品质；另一方面能够有效的防止在涂油过程中所造的工作环境污染的问题，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本发明的涂油装置的结构示意图；

附图中：1、积油槽；10、定位挡板；11、限位挡板；2、下毛毡；3、压盖；4、上毛毡；5、供油系统；50、油桶；51、油管；52、油阀；53、控制器；6、排油管；7、排油阀；8、梳理机构；80、梳理架；81、梳理毛毡；810、梳理缝隙；9、配重块；X、线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的用于线缆生产中的涂油装置，其包括与线缆X移动方向相交设置且开口朝上设置的积油槽1；填充在积油槽1内的下毛毡2；压合在积油槽1上的压盖3；填充在压盖3内并压设在下毛毡2上的上毛毡4；以及自压盖3依次向上毛毡4和下毛毡2供油使得上毛毡4和下毛毡2被浸湿的供油系统5，其中上毛毡4和下毛毡2之间形成供线缆X通过的通道。

具体的，积油槽1的两端侧壁向上延伸形成定位挡板10，积油槽1还包括分别自定位挡板10两侧向中部延伸的限位挡板11，位于同端部的两个限位挡板11之间的距离大于或等于压盖3的宽度。进一步限定了和稳定了压盖3的位置，从而便于上、下毛毡4、2的贴合，提高线缆X表面均匀涂布的可行性。

积油槽1的底部设有与积油槽1相连通的排油管6、以及排油阀7。一旦长期的积油，容易导致积油变质，从而失去润滑或保护的效果。

本例中，积油槽1的底部倾斜设置，排油管6位于相对较低的端部。更加方便积油的排放，同时可通过排油的方式来判断上、下毛毡4、2被浸湿的程度，进而便于供油系统5的流量控制调节。

供油系统5包括用于盛装油的油桶50、用于将油桶50内的油输送的泵和管道51、设置管道51上的油阀52、以及由时间继电器控制油的添加量的控制器53，其中与压盖3相连接的管道51位于压盖3顶部的中心处。使得毛毡浸湿的程度大致相同，相对均匀。

具体的，控制器53由时间继电器来操作，当积油槽1内的积油较多时，通过调节时间继电器的上料时间，使得新添加油的上料时间变短，供油量变小，减少积油。

与此同时，上述的涂油装置还包括位于积油槽1的前方用于将多根线缆进入通道之前预先进行梳理的梳理机构8。

梳理机构8包括可与其他设备固定连接的连接架80、固定设置在连接架80上梳理毛毡81，其中梳理毛毡81上沿其自身长度方向并排设置的多个梳理缝隙810，线缆X分别从梳理缝隙810中穿过、并由梳理毛毡81将线缆X表面的污渍清除。

具体的，多个梳理缝隙810沿着梳理毛毡81的长度方向均匀分布。确保经过梳理后的线缆之间相平行设置，不会出现交叉干扰现象，进而为涂油做好准备工作。

进一步的，梳理毛毡80的长度方向与积油槽1延伸方向平行设置，且均与线缆X移动的方向垂直。

此外，在压盖3上还设有使得上毛毡4和下毛毡2更加贴合的配重块9。从而确保线缆X表面均匀的被涂布。

具体的，配重块9位于压盖3的两端部。

本实施的操作过程如下：

多根线缆先在梳理机构的作用下，进行梳理，使得每相邻的两根线缆之间不会交叉干扰，同时通过梳理毛毡将线缆表面的污渍清除，然后，多根线缆并排的通过油浸湿的上、下毛毡相贴合的通道，使得上、下毛毡充分与线缆接触，并将吸附的油均匀且全面的涂布至线缆表面。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述的涂油装置包括与线缆移动方向相交设置且开口朝上设置的积油槽；填充在所述积油槽内的下毛毡；压合在所述积油槽上的压盖；填充在所述压盖内并压设在所述下毛毡上的上毛毡；以及自所述压盖依次向所述上毛毡和下毛毡供油使得所述上毛毡和下毛毡被浸湿的供油系统，其中所述的上毛毡和所述下毛毡之间形成供所述线缆通过的通道。

2.根据权利要求1所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述积油槽的两端侧壁向上延伸形成定位挡板，所述的积油槽还包括分别自所述定位挡板两侧向中部延伸的限位挡板，位于同端部的两个所述限位挡板之间的距离大于或等于所述压盖的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述积油槽的底部设有与所述积油槽相连通的排油管、以及排油阀。

4.根据权利要求3所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述的积油槽的底部倾斜设置，所述的排油管位于相对较低的端部。

5.根据权利要求1所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述的供油系统包括用于盛装油的油桶、用于将所述油桶内的油输送的泵和管道、设置管道上的油阀、以及由时间继电器控制油的添加量的控制器，其中与所述压盖相连接的管道位于所述压盖顶部的中心处。

6.根据权利要求1所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述的涂油装置还包括位于所述的积油槽的前方用于将多根所述线缆进入所述通道之前预先进行梳理的梳理机构。

7.根据权利要求6所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述的梳理机构包括可与其他设备固定连接的连接架、固定设置在所述连接架上梳理毛毡，其中所述梳理毛毡上沿其自身长度方向并排设置的多个梳理缝隙，所述的线缆分别从所述梳理缝隙中穿过、并由所述梳理毛毡将所述线缆表面的污渍清除。

8.根据权利要求7所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述的多个梳理缝隙沿着所述梳理毛毡的长度方向均匀分布。

9.根据权利要求7或8所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：所述的梳理毛毡的长度方向与所述积油槽延伸方向平行设置，且与所述线缆移动的方向垂直。

10.根据权利要求1所述的用于线缆生产中的涂油装置，其特征在于：在所述的压盖上还设有使得所述上毛毡和下毛毡更加贴合的配重块。