CN107413885A - 一种线材清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防腐设备技术领域,尤其涉及线材清洗装置。包括第一清洁装置和第二清洁装置,所述第一清洁装置内部从上到下依次设置有第一固定块、第一羊毛毡层、第二羊毛毡层和第二固定块,所述第一羊毛毡层和所述第二羊毛毡层之间形成用于线材穿过的间隙;所述第二清洁装置内部设置有擦拭层和空气离子清洁器,所述擦拭层位于所述第二清洁装置一侧壁;所述第一清洁装置和所述第二清洁装置外壁依次涂有抗氧化层和防腐层。本发明解决上述背景技术中效率低和防腐效果差的问题。
Description
技术领域
本发明属于防腐设备技术领域,尤其涉及一种线材清洗装置。
背景技术
在机械加工领域里,线材的应用比较常见;金属线材生产过程中,金属线材表面的清洁是一个十分重要的工艺环节;由于线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成,而根据工艺要求,要将金属线材表面的残余氧化物或金属线材拉拔后的残留润滑脂彻底清除,才能进行新的涂镀层处理或成品存放;但是现有的清洗方法效率低且设备防腐效果差。
发明内容
本发明提供一种线材清洗装置,以解决上述背景技术中效率低和防腐效果差的问题。
本发明提供的线材清洗装置,包括第一清洁装置和第二清洁装置,所述第一清洁装置内部从上到下依次设置有第一固定块、第一羊毛毡层、第二羊毛毡层和第二固定块,所述第一羊毛毡层和所述第二羊毛毡层之间形成用于线材穿过的间隙;
所述第二清洁装置内部设置有擦拭层和空气离子清洁器,所述擦拭层位于所述第二清洁装置一侧壁;
所述第一清洁装置和所述第二清洁装置外壁依次涂有抗氧化层和防腐层。
进一步地,所述第一羊毛毡层和所述第一固定块之间设置有弹性件,所述第二羊毛毡层和所述第二固定块之间也设置有弹性件。
进一步地,所述第一清洁装置的侧壁上设置有可视窗。
进一步地,所述第一清洁装置的内部设置有收集槽。
进一步地,所述第一清洁装置内部设置有照明灯。
进一步地,所述清洗箱的下方设置有支架。
相对于现有技术,本发明提供的线材清洗装置具有如下优势:
本发明提供的线材清洗装置包括第一清洁装置和第二清洁装置,第一清洁装置内部从上到下依次设置有第一固定块、第一羊毛毡层、第二羊毛毡层和第二固定块,第一羊毛毡层和第二羊毛毡层之间形成用于线材穿过的间隙;第二清洁装置内部设置有擦拭层和空气离子清洁器,擦拭层位于所述第二清洁装置一侧壁;第一清洁装置和第二清洁装置外壁依次涂有抗氧化层和防腐层。通过毛毡层、擦拭层和空气离子清洁器的设置,不仅具有结构简单的优点,还能够解决效率低和防腐性能差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的线材清洗装置的结构示意图。
1-第一清洁装置,2-第二清洁装置,11-第一固定块,12-第一羊毛毡层,13-第二羊毛毡层,14-第二固定块,21-擦拭层,22-空气离子清洁器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本实施例提供的线材清洗装置,包括第一清洁装置1和第二清洁装置2,第一清洁装置1内部从上到下依次设置有第一固定块11、第一羊毛毡层12、第二羊毛毡层13和第二固定块14,第一羊毛毡层12和第二羊毛毡层13之间形成用于线材穿过的间隙;第二清洁装置2内部设置有擦拭层21和空气离子清洁器22,擦拭层21位于第二清洁装置2一侧壁;第一清洁装置1和第二清洁装置2外壁依次涂有抗氧化层和防腐层;能够解决效率低和防腐性能差的问题。
优选的,第一羊毛毡层12和第一固定块11之间设置有弹性件,第二羊毛毡层13和第二固定块14之间也设置有弹性件;弹性件的设置能够挤压两个毛毡层将线材擦拭的更加干净。
其中,第一清洁装置1的侧壁上设置有可视窗;第一清洁装置1的内部设置有收集槽;第一清洁装置1内部设置有照明灯;清洗箱的下方设置有支架。
本实施例提供的线材清洗装置包括第一清洁装置1和第二清洁装置2,第一清洁装置1内部从上到下依次设置有第一固定块11、第一羊毛毡层12、第二羊毛毡层13和第二固定块14,第一羊毛毡层12和第二羊毛毡层13之间形成用于线材穿过的间隙;第二清洁装置2内部设置有擦拭层21和空气离子清洁器22,擦拭层21位于第二清洁装置2一侧壁;第一清洁装置1和第二清洁装置2外壁依次涂有抗氧化层和防腐层。通过毛毡层、擦拭层21和空气离子清洁器22的设置,不仅具有结构简单的优点,还能够解决操作繁琐、效率低和防腐性能差的问题。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种线材清洗装置,其特征在于:包括第一清洁装置和第二清洁装置,所述第一清洁装置内部从上到下依次设置有第一固定块、第一羊毛毡层、第二羊毛毡层和第二固定块,所述第一羊毛毡层和所述第二羊毛毡层之间形成用于线材穿过的间隙;
所述第二清洁装置内部设置有擦拭层和空气离子清洁器,所述擦拭层位于所述第二清洁装置一侧壁;
所述第一清洁装置和所述第二清洁装置外壁依次涂有抗氧化层和防腐层。
2.根据权利要求1所述的线材清洗装置,其特征在于:所述第一羊毛毡层和所述第一固定块之间设置有弹性件,所述第二羊毛毡层和所述第二固定块之间也设置有弹性件。
3.根据权利要求1所述的线材清洗装置,其特征在于:所述第一清洁装置的侧壁上设置有可视窗。
4.根据权利要求1所述的线材清洗装置,其特征在于:所述第一清洁装置的内部设置有收集槽。
5.根据权利要求1所述的线材清洗装置,其特征在于:所述第一清洁装置内部设置有照明灯。
6.根据权利要求1所述的线材清洗装置,其特征在于:所述清洗箱的下方设置有支架。
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CN201710796118.3A CN107413885A (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 一种线材清洗装置 |
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2017
- 2017-09-06 CN CN201710796118.3A patent/CN107413885A/zh active Pending
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