CN204108654U - 一种铝杆表面处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜包铝排生产装置领域内的一种铝杆表面处理系统，包括用于存放铝杆盘的料仓，料仓的顶部设有上导料辊，料仓中在上导料辊下侧设有导向支架，导向支架呈上小下大的喇叭形；料仓前侧设有下导料辊，下导料辊前侧设有整形机架，整形机架上从后向前依次设有校直机构、整圆机构和刮削机构，整形机架前端设有收线机，刮削机构包括刀杆，刀杆上安装有用于刮削铝杆表面氧化层的刀头。该装置能避免铝杆产生非正常的缠绕，能够对铝杆进行校直、整圆，并将铝杆表面氧化层去除干净，为后续的包覆铜带作好准备。
Description
本实用新型涉及一种铜包铝排生产装置，特别涉及铝杆表面氧化层的去除装置。
背景技术
现有技术中，有一种铜包铝排，其结构包括铝芯，在铝芯外包覆有铜皮。铜包铝排是一新型双金属复合材料，经济适用、绿色环保、节约铜资源。具有良好的力学和电学性能。广泛应用于电力、通讯等备用电源组合蓄电池的连接，母线槽、变压器绕组、高、低压开关柜、高、中频加热设备，变电室进户连接，起重机滑触线，变压器等行业。
铜包铝排具有如下优点：一是具有较好的延展性和可加工性。铜包铝排可像纯铜排一样做拉拔和退火处理。二是具有独特的复合性能。铜包铝线同时具备铜的导电性和铝的密度小的复合特性。三是铜包铝排的密度仅为纯铜排的36.5%~41.6%，可减轻重量，便于运输和施工、减轻工人劳动强度。四是成本低廉。铜是价格较高的稀缺资源，铝相对便宜，可使铜包铝排的价格低于纯铜排。
现有技术中，有一种铜包铝排型材的生产方法，其公开号为CN 101123129 A，公开日2008-02-13，该方法依次包括清洗、烘干、轧头、间隙拉制、双金属结合炉加热、高频感应加热、热拉、保温、氧化层清洗和包装等步骤；所述的清洗工序是：将电解铜、铝材分别制成相应规格的铜管和铝排；分别进行表面氧化层及油污处理，清洗完后再进烘箱烘干，所述的双金属结合炉加热工序是：加热前铜包铝排表面涂以石墨粉；所述的高频感应加热工序是：高频感应器给铜铝同时加热；所述的氧化层清洗工序是：经保温处理后铜包铝排型材的清洗工序依次为：A、先用皂角液清洗，清洗时间为5～10分钟； B、用硝酸溶液清洗，清洗时间1～2分钟的；C、用铬酸溶液清洗：加入盐1～2克，浸入5秒即可，再用清水冲洗干净。上述方法加工困难，不能连续在线不停机生产，同时，大量的酸碱液体的使用也会带来环境污染。
为此，可采用如下方法进行生产，首先，将铜带卷圆，包覆并焊接在铝管或铝杆外周，然后采用辊弯成型方法，将其整体辊压成扁平结构，最后根据长度需要进行剪切，得到铜包铝排。由于铝是活泼金属，其在空气中表面会形成一层氧化膜，该层氧化膜的存在影响铝和铜之间的结合强度、也影响铝的导电性能，需要再包覆铜带前将氧化层去除，现有技术中没有提供去除铝杆或铝管表面氧化层的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝杆表面处理系统，使其能对铝杆进行圆整处理并将铝杆表面氧化层去除。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铝杆表面处理系统，包括用于存放铝杆盘的料仓，料仓的顶部设有上导料辊，料仓中在上导料辊下侧设有导向支架，导向支架呈上小下大的喇叭形；料仓前侧设有下导料辊，下导料辊前侧设有整形机架，整形机架上从后向前依次设有校直机构、整圆机构和刮削机构，整形机架前端设有收线机，刮削机构包括刀杆，刀杆上安装有用于刮削铝杆表面氧化层的刀头。
本实用新型工作时，铝杆盘存放在料仓中，其端头穿过导向支架，再绕过上导料辊和下导料辊，然后依次穿过校直机构、整圆机构、刮削机构，再卷绕在收线机上，收线机收线，拉动铝杆运动，校直机构对铝杆校直，通过整圆机构使铝杆变得更加圆整，然后通过刮削机构上的刀头将铝杆表面氧化层去除。在料仓中，铝杆盘为卷绕成盘状的铝杆，铝杆本身带有一定的刚性，上拉铝杆盘的端头，会使铝杆呈螺旋形被拉起，通过喇叭形的导向支架，可使其能顺利绕过上导料辊，而不会产生非正常的缠绕。本实用新型能够对铝杆进行校直、整圆，并将铝杆表面氧化层去除干净，为后续的包覆铜带作好准备。
作为本实用新型的进一步改进，所述刮削机构设有两台，每台刮削机构上的刀头均设有三个，每个刀头在圆周方向上呈120°角设置，两台刮削机构上的刀头之间在圆周方向上错开60°角设置。由于刀头之间存在间隙，通过将两台刮削机构上的刀头之间在圆周方向上错开角度设置，能将铝杆表面的氧化层彻底去除干净。
为能更好地收集废料，所述整形机架上与刀头位置相对应设有废料收集槽，废料收集槽下方设有废料车。刮削下来的氧化层可通过废料收集槽落入废料车中，再被运走。
作为本实用新型的进一步改进，所述刮削机构前侧和后侧分别设有定位辊组。定位辊组具有稳定铝杆的作用，保证刮削氧化层的厚度均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中整形机架部分的局部结构放大图。
图3为一台刮削机构上的刀头结构示意图。
图4为另一台刮削机构上的刀头结构示意图。
其中，1铝杆盘，2料仓，3导向支架，4上导料辊，5下导料辊，6校直机构，7整圆机构，8刮削机构，9刀杆，10收线机，11废料车，12定位辊组，13刀头，14废料收集槽，15铝杆，16整形机架。
具体实施方式
如图所示，为一种铝杆表面处理系统，包括用于存放铝杆盘1的料仓2，料仓2的顶部设有上导料辊4，料仓2中在上导料辊4下侧设有导向支架3，导向支架3呈上小下大的喇叭形；料仓2前侧设有下导料辊5，下导料辊5前侧设有整形机架16，整形机架16上从后向前依次设有校直机构6、整圆机构7和刮削机构8，整形机架16前端设有收线机10，刮削机构8包括刀杆9，刀杆9上安装有用于刮削铝杆15表面氧化层的刀头13。刮削机构8设有两台，每台刮削机构8上的刀头13均设有三个，每个刀头13在圆周方向上呈120°角设置，两台刮削机构8上的刀头13之间在圆周方向上错开60°角设置。整形机架16上与刀头位置相对应设有废料收集槽14，废料收集槽14下方设有废料车11。刮削机构8前侧和后侧分别设有定位辊组12，定位辊组12可以是平辊对，也可以是立辊对。
工作时，铝杆盘1存放在料仓2中，铝杆15端头拉出并穿过导向支架3，再绕过上导料辊4和下导料辊5，然后依次穿过校直机构6、整圆机构7、刮削机构8，再卷绕在收线机10上，收线机10收线，拉动铝杆15运动，校直机构6对铝杆15校直，通过整圆机构7使铝杆15变得更加圆整，然后通过刮削机构8上的刀头13将铝杆15表面氧化层去除。在料仓2中，铝杆盘1为卷绕成盘状的铝杆，铝杆本身带有一定的刚性，上拉铝杆盘1的端头，会使铝杆呈螺旋形被拉起，通过喇叭形的导向支架3，可使其能顺利绕过上导料辊4，而不会产生非正常的缠绕。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种铝杆表面处理系统，其特征在于：包括用于存放铝杆盘的料仓，料仓的顶部设有上导料辊，料仓中在上导料辊下侧设有导向支架，导向支架呈上小下大的喇叭形；料仓前侧设有下导料辊，下导料辊前侧设有整形机架，整形机架上从后向前依次设有校直机构、整圆机构和刮削机构，整形机架前端设有收线机，刮削机构包括刀杆，刀杆上安装有用于刮削铝杆表面氧化层的刀头。
2.根据权利要求1所述的铝杆表面处理系统，其特征在于：所述刮削机构设有两台，每台刮削机构上的刀头均设有三个，每个刀头在圆周方向上呈120°角设置，两台刮削机构上的刀头之间在圆周方向上错开60°角设置。
3.根据权利要求1或2所述的铝杆表面处理系统，其特征在于：所述整形机架上与刀头位置相对应设有废料收集槽，废料收集槽下方设有废料车。
4.根据权利要求1或2所述的铝杆表面处理系统，其特征在于：所述刮削机构前侧和后侧分别设有定位辊组。
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