CN201940449U - 全自动蚊香盘管成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动蚊香盘管成型机，包括于生产线方向顺序安装有喂料口、滚轮式校直装置、清洗装置、烘干装置、记长装置、探伤装置、滚轮式进给装置、切割装置、滚轮式弯管成型装置以及不合格品与合格品自动分离装置，该等装置的工作面于同一直线上并均可容代加工铜管贯穿其中。由于本实用新型实现了自动化生产，无需把铜管预先加工成直管，不但解决了以往生产蚊香盘管场地占用面积过大的问题，还减少了操作工，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，尤其是涉及到蚊香盘管成型机。
背景技术
蚊香盘管是由原来一大卷的铜管弯制成长度由15米到300米不等规格的盘管，以便用于铜管产品的热处理、运输及现场安装配管等。因其形状与蚊香近似，故叫蚊香盘管。
传统的蚊香盘管生产方式是：先把铜管加工成所需长度的直管，然后再人工喂料给弯管机，盘制成蚊香盘管。该种生产方式不但生产场地占用面积大，还需要多名操作工来完成，并且生产效率很低，严重拖累企业的发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的全自动蚊香盘管成型机。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种全自动蚊香盘管成型机，其特征在于：包括于生产线方向顺序安装有喂料口、滚轮式校直装置、清洗装置、烘干装置、记长装置、探伤装置、滚轮式进给装置、切割装置、滚轮式弯管成型装置以及不合格品与合格品自动分离装置，该等装置的工作面于同一直线上并均可容代加工铜管贯穿其中。
加工蚊香盘管时，只需操作工把铜管引入到本全自动蚊香盘管成型机的喂料口，设置好相应的参数后启动机器。铜管经校直、清洗、烘干、探伤、记长，然后在滚轮式弯管成型装置上盘成所需长度的蚊香盘管后，暂停铜管的输送进给，由切割装置切断铜管，最后把切断后还没盘好的铜管再由滚轮式弯管成型装置盘好，而当探伤装置检出到铜管有伤点时，带伤点的铜管进给到切割装置切断，由自动分离装置的摆臂把不合格品与合格品分开。然后继续铜管的输送进给，进行下一盘蚊香盘管的生产。
由于本实用新型实现了自动化生产，无需把铜管预先加工成直管，不但解决了以往生产蚊香盘管场地占用面积过大的问题，还减少了操作工，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型全自动蚊香盘管成型机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种全自动蚊香盘管成型机，包括于生产线方向顺序安装有喂料口1、滚轮式校直装置2、清洗装置3、烘干装置4、记长装置5、探伤装置6、滚轮式进给装置7、切割装置8、滚轮式弯管成型装置9以及不合格品与合格品的自动分离装置11。
铜管10首先被送入到喂料口1，然后进入到滚轮式校直装置2，在校直装置2上通过滚轮校直成直管并被滚轮推进前行，经清洗装置3、烘干装置4、记长装置5、探伤装置6，把铜管10表面的油污去除，同时检测表面划伤，并且记录铜管10进给的长度，再进入到滚轮式进给装置7、切割装置8，最后进入到滚轮式弯管成型装置9，通过滚轮把铜管10盘成蚊香盘管。当记长装置5记录到铜管进给到所需的长度时，暂停校直装置2、进给装置7以及弯管成型装置9，由切割装置8切断铜管10，然后继续运转弯管成型装置9把切割后剩余的铜管盘好。而当探伤装置6检出到铜管10有伤点时，由切割装置8于伤点处把铜管10切断。最后由自动分离装置11的摆臂把合格品与不合格品分开移走，继续运转校直装置2和进给装置7，生产下一盘的蚊香盘管。
Claims (1)
1.一种全自动蚊香盘管成型机，其特征在于：包括于生产线方向顺序安装有喂料口、滚轮式校直装置、清洗装置、烘干装置、记长装置、探伤装置、滚轮式进给装置、切割装置、弯管成型装置以及不合格品与合格品自动分离装置，该等装置的工作面于同一直线上并均可容代加工管贯穿其中。
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