CN104148546A - 一种钢丝自动熔断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝自动熔断机，包括机座，所述机座上从右到左依次设置有导轮、压轮、熔断电极和收集轮，所述收集轮包括有主轴，所述主轴上套装有靠后端的固定轴套和靠前端的滑动轴套，所述固定轴套上分布有固定条，所述滑动轴套上分布活动条，其中所述活动条与滑动轴套之间通过转轴连接，所述固定条和活动条的中端位置处通过活动板连接，其中所述固定条和活动板的后端之间、活动条和活动板的前端之间均通过转轴连接；该钢丝熔断机通过合理的结构改良，尤其是通过收集轮的可收拢设计，大大提高了断线收线效率，使钢丝截断后的也能很好的收集起来，同时也使钢丝取出来使用变得更容易。

Description

一种钢丝自动熔断机

技术领域

本发明涉及钢丝熔断机技术领域，具体是指一种钢丝熔断机。

背景技术

当成捆的钢丝需要使用时，就需要把钢丝按照需要长度截下来。有设计人对此设计了一种钢丝熔断机，具体参照专利号为201210213254.2的专利《钢丝熔断机》，其描述了一种带有人机界面、钢丝送料机、钢丝夹紧机构、高频熔断部分、钢丝扭断机和下料部分的自动化钢丝熔断机，但是这种钢丝熔断机并没有考虑到截断后的钢丝的收集问题。一旦需要截取的钢丝长度较长（例如用于防盗网），就需要专门的收集手段来收集被截下来的钢丝，通常是采用收集轮把钢丝卷成一捆。但是在实际使用时发现，由于钢丝本身比较硬，这种被捆好的钢丝要取下来非常困难，除非连收集轮一起拆卸下来，这就为实际工作带来麻烦。因此有必要针对上述关于钢丝收集的问题设计一个解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种便于钢丝卸下的钢丝自动熔断机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝自动熔断机，包括机座，所述机座上从右到左依次设置有导轮、压轮、熔断电极和收集轮，所述收集轮包括有主轴，所述主轴上套装有靠后端的固定轴套和靠前端的滑动轴套，所述固定轴套上分布有固定条，所述滑动轴套上分布活动条，其中所述活动条与滑动轴套之间通过转轴连接，所述固定条和活动条分别沿着固定轴套、滑动轴套圆周方向排成一圈，所述固定条和活动条的中端位置处通过活动板连接，其中所述固定条和活动板的后端之间、活动条和活动板的前端之间均通过转轴连接。

作为一个优选项，所述活动板上连接有瓦型板。

作为一个优选项，所述瓦型板的前、后端分别开有供活动条与固定条卡入的细槽。

作为一个优选项，所述瓦型板的侧边连接有供钢丝穿入的穿线管，所述穿线管与瓦型板之间垂直。

作为一个优选项，所述活动板与瓦型板之间垂直，且活动板连接在瓦型板内侧中心线处。

作为一个优选项，所述活动条的上半段向前折弯。

作为一个优选项，所述机座上设置有可左右平移的左活动安装座和右定位安装座，所述熔断电极包括有上端可上下活动的活动电极和下端的定位电极，其中所述活动电极分为左活动电极和右活动电极，所述定位电极分为左定位电极和右定位电极，其中所述左活动电极和左定位电极安装在左活动安装座上，所述右活动电极和右定位电极安装在右定位安装座上。

所述导轮包括有与长度传感器连接的感应导轮。

本发明的有益效果是：该钢丝熔断机通过合理的结构改良，尤其是通过收集轮的可收拢设计，大大提高了断线收线效率，使钢丝截断后的也能很好的收集起来，配合组合式的熔断电极结构和导轮结构，也使钢丝取出来使用变得更容易，具有良好的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中收集轮的立体图；

图3是本发明中收集轮在收拢状态时的立体图；

图4是本发明中熔断电极的主视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，一种钢丝自动熔断机，包括机座1，所述机座1上从右到左依次设置有导轮2、压轮3、熔断电极4和收集轮5，其中导轮2用于引导钢丝的进入，而压轮3则负责把钢丝压直，熔断电极4负责把钢丝截断，而收集轮5就负责最后的收线工作。所述收集轮5包括有主轴6，所述主轴6上套装有靠后端的固定轴套7和靠前端的滑动轴套8，即固定轴套7在工作时，相对主轴6是不动的，而滑动轴套8则可顺着主轴6滑动。所述固定轴套7上分布有固定条71，所述滑动轴套8上分布活动条81，其中所述活动条81与滑动轴套8之间通过转轴连接，所述固定条71和活动条81的数目多于一个，并且分别沿着固定轴套7、滑动轴套8圆周方向排成一圈，所述固定条71和活动条81的中端位置处通过活动板9连接，其中所述固定条71和活动板9的后端之间、活动条81和活动板9的前端之间均通过转轴连接。

在实际工作时，参照图2，当收集轮5处于张开状态，主轴6旋转就会带动整个收集轮5旋转进行收线工作。由于有固定条71和活动条81作定位，所以不用担心钢丝会在收线过程脱出。参照图3，当收线工作完毕后，主轴6停转，此时操作人员就可以扳动活动条81，使与活动条81连接的滑动轴套8向后收，同时活动板9也会被带动向内收，就使活动板9的前端变成斜向主轴6，然后再取出被捆好的钢丝就会十分轻松了。

作为一个优选项，所述活动板9上连接有瓦型板91，这样不但使钢丝整理更整齐，而且也避免活动板9刮伤瓦型板91。所述瓦型板91的前、后端分别开有供活动条81与固定条71卡入的细槽92，使活动条81、固定条71与瓦型板91合拢时可以定位和限位。一般细槽92的尺寸根据活动条81、固定条71的尺寸确定，不适宜弄得太宽、太深。所述活动板9与瓦型板91之间垂直，且活动板9连接在瓦型板91内侧中心线处。

所述瓦型板91的侧边连接有供钢丝11穿入的穿线管93，所述穿线管93与瓦型板91之间垂直，这样在绕线时，先把钢丝伸进穿线管93里，然后当收集轮5旋转时，穿线管93就会对钢丝产生一个径向拉力，在绕线过程中钢丝就不会那么容易脱开。

所述活动条81的上半段向前折弯，这样当收集轮5收拢的时候，活动条81就不会挡住被捆好的钢丝，使钢丝取出更方便。

参照图4，所述机座1上设置有可左右平移的左活动安装座12和右定位安装座13，所述熔断电极4包括有上端可上下活动的活动电极41和下端的定位电极42，其中所述活动电极41分为左活动电极43和右活动电极44，所述定位电极42分为左定位电极45和右定位电极46，其中所述左活动电极43和左定位电极45安装在左活动安装座12上，所述右活动电极44和右定位电极46安装在右定位安装座13上。在实际断线过程时，活动电极41和定位电极42合拢，把钢丝截断。然后左活动安装座12向左平移就趁钢丝还在加热状态时把钢丝拉断了，保证熔断切面平整，而且也有助于提高后续的收线效率。

所述导轮2包括有与长度传感器连接的感应导轮21，使导轮2引导钢丝的过程中就同时算好该截断的钢丝的长度，比在收线阶段才测算长度的效率更高。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

经过实践证明，该钢丝熔断机通过合理的结构改良，尤其是通过收集轮5的可收拢设计，大大提高了断线收线效率，只需要扳动一下活动条81，就使钢丝截断后的也能很好的收集起来，大大提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种钢丝自动熔断机，包括机座（1），所述机座（1）上从右到左依次设置有导轮（2）、压轮（3）、熔断电极（4）和收集轮（5），其特征在于：所述收集轮（5）包括有主轴（6），所述主轴（6）上套装有靠后端的固定轴套（7）和靠前端的滑动轴套（8），所述固定轴套（7）上分布有固定条（71），所述滑动轴套（8）上分布活动条（81），其中所述活动条（81）与滑动轴套（8）之间通过转轴连接，所述固定条（71）和活动条（81）分别沿着固定轴套（7）、滑动轴套（8）圆周方向排成一圈，所述固定条（71）和活动条（81）的中端位置处通过活动板（9）连接，其中所述固定条（71）和活动板（9）的后端之间、活动条（81）和活动板（9）的前端之间均通过转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝自动熔断机，其特征在于：所述活动板（9）上连接有瓦型板（91）。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝自动熔断机，其特征在于：所述瓦型板（91）的前、后端分别开有供活动条（81）与固定条（71）卡入的细槽（92）。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝自动熔断机，其特征在于：所述瓦型板（91）的侧边连接有供钢丝（11）穿入的穿线管（93），所述穿线管（93）与瓦型板（91）之间垂直。

5.根据权利要求2所述的一种钢丝自动熔断机，其特征在于：所述活动板（9）与瓦型板（91）之间垂直，且活动板（9）连接在瓦型板（91）内侧中心线处。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝自动熔断机，其特征在于：所述活动条（81）的上半段向前折弯。

7.根据权利要求1或2所述的一种钢丝自动熔断机，其特征在于：所述机座（1）上设置有可左右平移的左活动安装座（12）和右定位安装座（13），所述熔断电极（4）包括有上端可上下活动的活动电极（41）和下端的定位电极（42），其中所述活动电极（41）分为左活动电极（43）和右活动电极（44），所述定位电极（42）分为左定位电极（45）和右定位电极（46），其中所述左活动电极（43）和左定位电极（45）安装在左活动安装座（12）上，所述右活动电极（44）和右定位电极（46）安装在右定位安装座（13）上。

8.根据权利要求1或2所述的一种钢丝自动熔断机，其特征在于：所述导轮（2）包括有与长度传感器连接的感应导轮（21）。