CN203890464U - 用于电镀设备的料带牵引装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电镀设备的料带牵引装置，包括传动系统、上料机构、多个电镀槽及收料机构，该多个电镀槽位于该上料机构与该收料机构之间，该料带牵引装置还包括引带，在电镀设备的停机期间或开机时，该引带穿设于该多个电镀槽中，该引带的第一端对应于该收料机构，该引带的第二端对应于该上料机构；在电镀设备开机的初期，该引带的第一端连接于该收料机构，该引带的第二端连接于料带的首端，该料带置于该上料机构，该引带在该传动系统作用下对该料带进行牵引，同时该引带被卷收；在电镀设备将要停机之前，被卷收的该引带置于该上料机构，该引带露出的一端连接于料带的尾端，该料带在该传动系统作用下对该引带进行牵引使该引带穿设于该多个电镀槽中。

Description

用于电镀设备的料带牵引装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别是关于一种用于电镀设备的料带牵引装置。

背景技术

卷对卷连续性电镀生产线最大的特点是使需要进行电镀的料带连续地通过电镀设备的各电镀槽并在通过的过程中完成各阶段的表面处理(如电镀前清洗、预镀、电镀以及电镀后处理)，达到生产所需要的表面处理条件，并保证料带的连续性和完整性，方便包装和后道工序的加工。

卷对卷连续性电镀生产线的电镀设备一般都长达十几米至数十米，料带要连续通过设于各电镀槽中的各导向机构以完成各阶段的表面处理，导向机构用于给料带进行导电以及导向，而料带会夹置于各导向机构内以保证其所通过的路径的精确性以配合经过各阶段的不同的表面处理设备。在电镀生产线完成电镀或电镀设备需检修停机后再重新启用电镀设备时，需要将料带再次夹置于各电镀槽的导向机构中，一般的生产线都是采用人工操作，这样就会导致增加人工成本并生产效率低下。另外，也可在前一次电镀完成时在电镀槽中留下一段料带以方便下次操作，但是由于电镀槽中清洗液或电镀液是酸性或碱性的，置于电镀槽中的料带会被清洗液或电镀液腐蚀造成损坏或断裂，导致产品的浪费，甚至需要再次人工操作将料带牵引至电镀槽中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种用于电镀设备的料带牵引装置，其能提高生产效率，降低人工成本及减少产品的浪费。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种用于电镀设备的料带牵引装置，包括传动系统、上料机构、多个电镀槽及收料机构，该多个电镀槽位于该上料机构与该收料机构之间，该料带牵引装置还包括引带，在电镀设备的停机期间或开机时，该引带穿设于该多个电镀槽中，该引带的第一端对应于该收料机构，该引带的第二端对应于该上料机构；在电镀设备开机的初期，该引带的第一端连接于该收料机构，该引带的第二端连接于料带的首端，该料带置于该上料机构，该引带在该传动系统作用下对该料带进行牵引，同时该引带被卷收；在电镀设备将要停机之前，被卷收的该引带置于该上料机构，该引带露出的一端连接于料带的尾端，该料带在该传动系统作用下对该引带进行牵引使该引带穿设于该多个电镀槽中。

本实用新型较侍实施例中，每个电镀槽内设置导向机构，该引带穿设于该多个电镀槽中时被夹置于各该导向机构内。

本实用新型较侍实施例中，该导向机构包括导电板、第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和接线柱，该第一导向杆、该第二导向杆、该第三导向杆和该接线柱连接于该导电板上，该引带夹置于该第一导向杆与该第二导向杆、该第三导向杆之间。

本实用新型较侍实施例中，该第二导向杆和该第三导向杆位于与该引带平行的一条直线上，该第一导向杆位于该第二导向杆和第三导向杆的一侧，该引带的其中一个平面与该第一导向杆接触，该引带的另一个平面与该第二导向杆和第三导向杆接触。

本实用新型较侍实施例中，该导向机构还包括压杆，该压杆可转动地连接于该接线柱的远离该导电板的一端，该压杆位于该引带的远离该导电板的上侧。

本实用新型较侍实施例中，该传动系统由电机驱动，该传动系统包括上料传动器、电镀槽用传动器和收料传动器，该上料传动器与该上料机构连接，该电镀槽用传动器与该电镀槽连接，该收料传动器与该收料机构连接。

本实用新型较侍实施例中，该上料机构包括上料支架和上料盘，该上料盘可转动和可拆卸地连接于该上料支架，该上料盘用于卷绕需要电镀的料带。

本实用新型较侍实施例中，该收料机构包括收料支架和收料盘，该收料盘可转动和可拆卸地连接于该收料支架，该收料盘用于卷绕该引带或者用于卷绕电镀完成的料带成品。

本实用新型较侍实施例中，该引带在电镀设备开启的初期完成对料带的牵引后，该引带呈盘状卷收于一个收料盘中且从该收料机构取下而闲置不用。

本实用新型较侍实施例中，该引带为耐酸耐碱性材料制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型较佳实施例的用于电镀设备的料带牵引装置，在电镀设备停机期间或开机时，引带穿设于各电镀槽中，引带的第一端对应于收料机构，引带的第二端对应于上料机构；在电镀设备开机的初期，引带的第一端连接于收料机构，引带的第二端连接于料带的首端，由引带牵引料带于各电镀槽中以进行电镀处理，同时引带被卷收；在电镀设备将要停机之前，被卷收的引带置于上料机构，引带露出的一端连接于料带的尾端，料带在对引带进行牵引使引带穿设于各电镀槽中，因此引带可重复使用，在电镀设备停机期间，置于各电镀槽中的是引带，而不是料带，即不用预留料带于电镀槽中，减少了产品的浪费；引带是通过传动系统和料带的牵引而置于各电镀槽中，而料带是通过传动系统和引带的牵引而置于各电镀槽中，均无需人工操作将引带或料带牵引置于电镀槽中，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的用于电镀设备的料带牵引装置的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的用于电镀设备的料带牵引装置的上料机构的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例的用于电镀设备的料带牵引装置的电镀槽的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于电镀设备的料带牵引装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型一实施例的用于电镀设备的料带牵引装置的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，料带牵引装置10包括传动系统110、上料机构120、多个电镀槽130、收料机构140以及引带150，上料机构120、多个电镀槽130和收料机构140依次排列，即多个电镀槽130位于上料机构120与收料机构140之间，每个电镀槽130内设置有导向机构200，引带150穿过各电镀槽130并夹置于各导向机构200内，引带150的第一端151连接收料机构140，引带150的第二端152连接上料机构120。

具体地，传动系统110由电机驱动，用于将料带(图未示)稳定、匀速地通过各电镀槽130进行电镀处理，并配合上料机构120进行上料和收料机构140进行收料。传动系统110包括上料传动器111、电镀槽用传动器112和收料传动器113，上料传动器111与上料机构120连接，电镀槽用传动器112与电镀槽130连接，收料传动器113与收料机构140连接。

图2是本实用新型一实施例的用于电镀设备的料带牵引装置的上料机构的结构示意图。请参阅图2，上料机构120包括上料支架121和设于上料支架121的上料盘122，上料盘122设有与上料传动器111连接的转轴123，上料盘122通过转轴123可转动地连接于上料支架121，上料盘122用于卷绕需要电镀的料带，转轴123可带动上料盘122按所需的速度匀速转动，使料带匀速地向前传送并进行电镀操作。另外，上料盘122是可拆卸的，上料盘122可以从转轴123上拆卸下来并再替换新的上料盘122。

图3是本实用新型一实施例的用于电镀设备的料带牵引装置的电镀槽的结构示意图。请参阅图1和图3，各电镀槽130大致呈长方体，依次连接并设于上料机构120和收料机构130之间，其中一个或多个电镀槽130连接有电镀槽用传动器112，需要进行电镀的料带在电镀槽用传动器112的作用下匀速、连续地通过各电镀槽130并在通过的过程中完成各阶段的表面处理。每个电镀槽130内设有导向机构200，各导向机构200用于给料带导电和导向，同时引带150在使用时也穿设并夹置于各导向机构200内。

导向机构200包括导电板210、第一导向杆221、第二导向杆222、第三导向杆223、接线柱230和压杆240，导电板210设置在电镀槽130槽内的底面上，第一导向杆221、第二导向杆222、第三导向杆221和接线柱230垂直连接于导电板210，第一导向杆221、第二导向杆222、第三导向杆221呈三角位置设置，其中第二导向杆222和第三导向杆221位于与引带150平行的一条直线上，第一导向杆221位于第二导向杆222和第三导向杆221的一侧，且第一导向杆221对应于第二导向杆222和第三导向杆221连线的中部位置，引带150或料带夹置于第一导向杆221与第二导向杆222、第三导向杆223之间，也即是说，引带150或料带的其中一个平面与第一导向杆221接触，引带150或料带的另一个平面与第二导向杆222和第三导向杆223接触。压杆240可转动地连接于接线柱230的远离导电板210的一端，即压杆240连接于接线柱230的顶端，压杆240位于引带150的远离导电板210的上侧，也即是说，引带150或料带的两个长侧边(即下侧边和上侧边)分别与导电板210和压杆240接触，压杆240可以具有滚筒的结构，用于防止引带150或料带在传送的过程中上下跳动，使引带150或料带传送平稳。接线柱230的远离导电板210一端还电连接有整流器(图未标)，整流器用于给料带通电以完成各阶段的表面处理，此为本领域技术人员所熟知技术，在此不再赘述。另外，各电镀槽130的框体上还开设有供料带或引带150穿设的开槽(图未标)，料带或引带150在传送过程中穿过各电镀槽130的框体上的开槽。

收料机构140结构与上料机构120结构相似，具体可参考图2所示的上料机构120的结构。收料机构140包括收料支架141和设于收料支架141的收料盘142，收料盘142设有与收料传动器113连接的转轴143，收料盘142通过转轴143可转动地连接于收料支架141，收料盘142用于卷绕引带150或者用于卷绕电镀完成的料带成品，转轴143可带动收料盘142按所需的速度匀速转动。另外，收料盘142是可拆卸的，收料盘142可以从转轴143上拆卸下来并再替换新的收料盘142。上料盘122和收料盘142可使用相同结构的产品，但并不以此为限。

引带150由耐酸耐碱性材料制成，可重复使用。引带150在电镀设备停机时或者在电镀设备开启的初期对料带进行牵引时被使用，且引带150在使用时呈条状贯穿置于电镀槽130中，如图3所示。引带150在电镀设备开启的初期完成对料带的牵引后，引带150不需用到，且引带150在不使用时呈盘状卷收于一个收料盘142中且从收料机构140取下而闲置不用。

具体地，在电镀设备停机期间或开机时，引带150贯穿设于电镀槽130中并夹置于各个导向机构200内，引带150的第一端151连接收料机构140的收料盘142，引带150的第二端152连接上料机构120的上料盘122，如图1和图3所示。

在电镀设备开机的初期，引带150用于对需要电镀的料带进行牵引，此时将装有料带的上料盘122通过转轴123安装在上料机构120的上料支架121上，将引带150的第一端151与收料机构140的收料盘142连接，同时将引带150的第二端152与上料盘122上的料带的首端连接，本实施例中，引带150与料带是铆接连接，但并不以此为限，也可用插片、焊接或其它连接方法。接着，在传动系统110的作用下，由上料传动器111带动上料盘122匀速地转动将料带送出，同时由收料传动器113带动收料盘142匀速转动，由引带150牵引料带依次穿设于各电镀槽130的各导向机构200内以进行电镀处理，而引带150则卷收于收料盘142中，当料带的首端被引带150牵引经过所有电镀槽130至达到收料机构140时，引带150被完全卷收于收料盘142中，此时将料带的首端与引带150的第二端152之间的连接解开(例如通过剪开的方式解开)，并将卷收有引带150的收料盘142自收料机构140取下，再换上一个新的收料盘142，再将料带的首端与该新的收料盘142连接，自此以后，则由该新的收料盘142牵引料带运行并电镀，同时将电镀完的料带成品卷收于该新的收料盘142中。

经过持续的电镀，待上料盘122上的整卷料带将要完成电镀且料带的末端从上料盘122上露出时，在料带的末端进入第一个电镀槽130之前，把卷收有引带150的收料盘142通过转轴123置于上料机构120的上料支架121上，将引带150露出的一端连接至料带的末端，并在传动系统110的作用下通过料带将引带150牵引至电镀槽120的导向机构200内，使引带150贯穿于各电镀槽130中，直至引带150的两端分别对应于收料机构140和上料机构120，此时料带电镀完成且被完全卷收在收料盘142中，可以将料带的末端与引带150连接的一端剪开，将一个新的收料盘142置于收料机构140上并与引带150的第一端151连接，再将一个装有另一卷需要电镀的料带的上料盘122置于上料机构120上并将料带的首端与引带150的第二端152连接，然后则可以直接进行下一卷料带的电镀操作，或者此时对电镀设备停机，以等待下次开机后再电镀该下一卷料带。

上述实施例中，料带牵引装置10在电镀设备停机期间或开机时，引带150置于各电镀槽130中并夹置于各导向机构200内，引带150的第一端151对应于收料机构140，引带150的第二端152对应于上料机构120；在电镀设备开机的初期，引带150的第一端151连接于收料机构140，引带150的第二端152连接于料带的首端，由引带150牵引料带于各电镀槽120中穿设各导向机构200内以进行电镀处理，同时引带150被卷收；在电镀设备将要停机之前，再将被卷收的引带150置于上料机构120，将引带150与料带的末端连接并将引带150牵引到各电镀槽130中穿设并夹置于各导向机构200内，因此引带150可重复使用，在电镀设备停机期间，置于各电镀槽130中的是引带150，而不是料带，即不用预留料带于电镀槽中，减少了产品的浪费；由于引带150由耐酸耐碱性材料制成，其置于各电镀槽130中也不易被腐蚀损坏；引带150是通过传动系统110和料带的牵引而置于各电镀槽130中，而料带是通过传动系统110和引带150的牵引而置于各电镀槽130中，均无需人工操作将引带150或料带牵引置于电镀槽130中，提高生产效率，降低人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用该揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于电镀设备的料带牵引装置，包括传动系统、上料机构、多个电镀槽及收料机构，该多个电镀槽位于该上料机构与该收料机构之间，其特征是，该料带牵引装置还包括引带，在电镀设备的停机期间或开机时，该引带穿设于该多个电镀槽中，该引带的第一端对应于该收料机构，该引带的第二端对应于该上料机构；在电镀设备开机的初期，该引带的第一端连接于该收料机构，该引带的第二端连接于料带的首端，该料带置于该上料机构，该引带在该传动系统作用下对该料带进行牵引，同时该引带被卷收；在电镀设备将要停机之前，被卷收的该引带置于该上料机构，该引带露出的一端连接于料带的尾端，该料带在该传动系统作用下对该引带进行牵引使该引带穿设于该多个电镀槽中。

2.如权利要求1所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，每个电镀槽内设置导向机构，该引带穿设于该多个电镀槽中时被夹置于各该导向机构内。

3.如权利要求2所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该导向机构包括导电板、第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆和接线柱，该第一导向杆、该第二导向杆、该第三导向杆和该接线柱连接于该导电板上，该引带夹置于该第一导向杆与该第二导向杆、该第三导向杆之间。

4.如权利要求3所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该第二导向杆和该第三导向杆位于与该引带平行的一条直线上，该第一导向杆位于该第二导向杆和第三导向杆的一侧，该引带的其中一个平面与该第一导向杆接触，该引带的另一个平面与该第二导向杆和第三导向杆接触。

5.如权利要求3所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该导向机构还包括压杆，该压杆可转动地连接于该接线柱的远离该导电板的一端，该压杆位于该引带的远离该导电板的上侧。

6.如权利要求1所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该传动系统由电机驱动，该传动系统包括上料传动器、电镀槽用传动器和收料传动器，该上料传动器与该上料机构连接，该电镀槽用传动器与该电镀槽连接，该收料传动器与该收料机构连接。

7.如权利要求1所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该上料机构包括上料支架和上料盘，该上料盘可转动和可拆卸地连接于该上料支架，该上料盘用于卷绕需要电镀的料带。

8.如权利要求7所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该收料机构包括收料支架和收料盘，该收料盘可转动和可拆卸地连接于该收料支架，该收料盘用于卷绕该引带或者用于卷绕电镀完成的料带成品。

9.如权利要求8所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该引带在电镀设备开启的初期完成对料带的牵引后，该引带呈盘状卷收于一个收料盘中且从该收料机构取下而闲置不用。

10.如权利要求1至9任一项所述的用于电镀设备的料带牵引装置，其特征是，该引带为耐酸耐碱性材料制成。