CN107740149B - 一种卷对卷水平镀铜工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卷对卷水平镀铜工艺，用于对软板进行卷对卷水平镀铜，包括支撑架、前处理机构、PET引带替换机构和后处理机构；前处理机构、PET引带替换机构和后处理机构设置在支撑架上；前处理机构包括黑影和烘干装置；后处理机构包括微蚀和镀铜装置；PET引带替换机构设置于烘干装置与微蚀装置之间；PET引带替换机构用于去除软板中经黑影装置处理后带黑影的PET引带；PET引带替换机构用于将无黑影的PET引带接入到软板的前后端；PET引带替换机构包括依次设置的收料缓冲装置、收料装置、接料装置、放料装置和放料缓冲装置。本发明可提升镀铜品质，重复利用PET引带，且减轻镀铜装置的维护工作，提高生产效率。

Description

一种卷对卷水平镀铜工艺

技术领域

本发明属于线路板制作技术领域，具体涉及一种卷对卷水平镀铜工艺。

背景技术

柔性线路板简称软板、FPC，是使用柔性覆铜基材制成的印刷线路板。柔性线路板可以自由弯曲、卷绕和折叠，能够大大缩小电子产品的体积。现有技术中，柔性线路板在卷对卷水平孔化镀铜过程中，通常利用PET作为前后引带而拉动软板全线运行。但是软板在通过黑影槽时，在金属铜面、非金属的PET表面及孔内非金属表面附着一层能导电的碳粉，金属表面的碳粉能通过后续的微蚀工艺去掉，而PET等非金属表面的碳粉却不能去掉。PET上的黑影碳颗粒被带入镀铜段,在电镀过程中会产生铜颗粒品质问题及铜面外观不良问题。而且，黑影碳颗粒粘附在滚轮上,会导致保养清洁频率高且不易清除干净，影响生产效率。

现有卷对卷水平镀铜工艺流程如图1所示，现有卷对卷水平镀铜镀铜铜颗粒形成原理如图2所示。

因此急需一种结构简单，操作方便，可解决PET引带黑影碳颗粒带入镀铜工艺阶段的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种卷对卷水平镀铜装置及其工艺，该装置及其工艺可提升镀铜品质，重复利用PET引带，且减轻镀铜装置的维护工作，提高生产效率。

本发明提供了如下的技术方案：

一种卷对卷水平镀铜装置，用于对软板进行卷对卷水平镀铜，包括支撑架、前处理机构、PET引带替换机构和后处理机构；前处理机构、PET引带替换机构和后处理机构设置在支撑架上；前处理机构包括黑影和烘干装置；后处理机构包括微蚀和镀铜装置；PET引带替换机构设置于烘干装置与微蚀装置之间；PET引带替换机构用于去除软板中经黑影装置处理后带黑影的PET引带；PET引带替换机构用于将无黑影的PET引带接入到软板的前后端；PET引带替换机构包括依次设置的收料缓冲装置、收料装置、接料装置、放料装置和放料缓冲装置。

优选的，收料缓冲装置和放料缓冲装置包括设置于支撑架上部的第一滚轮和并排设置在支撑架下部的第二滚轮和第三滚轮，软板依次通过第二滚轮、第一滚轮和第三滚轮，第二滚轮和第三滚轮之间设有轮轴，轮轴通过齿轮与第二滚轮和第三滚轮连接，轮轴通过皮带与第一滚轮连接，轮轴连接电机。

优选的，还包括前端按压装置，前端按压装置包括第四滚轮、第一气阀和第一气阀按钮，第四滚轮、第一气阀和第一气阀按钮设置于支撑架上部，软板依次通过第四滚轮和第一气阀，第一气阀按钮3控制第一气阀的开启和关闭，第一气阀的开启和关闭可按压或释放软板前端带黑影的PET引带。

优选的，收料装置包括收料张力马达、收料涨气滚轮和充放气芯，收料涨气滚轮设置于第一气阀按钮的正上方，软板前端带黑影的PET引带通过收料涨气滚轮被收起。

优选的，接料装置包括左上夹送辊、中下夹送辊和右上夹送辊，中下夹送辊设置于支撑架的上底面下方，左上夹送辊和右上夹送辊设置于中下夹送辊的上方左右两侧，软板依次通过左上夹送辊、中下夹送辊和右上夹送辊。

优选的，还包括后端按压装置，后端按压装置包括第二气阀、第二气阀按钮和第五滚轮，第二气阀、第二气阀按钮和第五滚轮设置于支撑架上部，软板依次通过第二气阀和第五滚轮，第二气阀按钮控制第二气阀的开启和关闭，第二气阀的开启和关闭可按压或释放软板后端带黑影的PET引带。

优选的，放料装置包括放料张力马达、放料涨气滚轮和第二充放气芯，放料涨气滚轮设置于第二气阀按钮的正上方，无黑影的PET引带通过放料涨气滚轮被释放。

优选的，还包括控制器，控制器与收料缓冲装置和放料缓冲装置的电机连接，控制器与收料张力马达和放料张力马达连接，控制器控制两电机、收料张力马达和放料张力马达的运行。

一种卷对卷水平镀铜工艺，包括以下步骤：

S1：去除前端带黑影PET引带，软板经上料、清洁整孔、水洗、黑影、定影、水洗、吹干、烘干后进入PET引带替换机构，第一气阀按钮启动第一气阀压住软板前端带黑影的PET引带，电机驱动收料缓冲装置运行以拉动后端的软板继续运行，软板前端带黑影的PET引带被手动剪切后被收料装置收起，第一气阀按钮关闭放开第一气阀，软板继续进入接料装置；

S2：前端连接无黑影PET引带，经S1上述处理的软板前端在接料装置上与放料装置释放的无黑影的PET引带被手动连接；

S3：后端去除有黑影的引带，经上述S2处理的软板继续行进，当软板后端带黑影的PET引带到达第二气阀时，第二气阀按钮启动第二气阀压住软板后端带黑影的PET引带，电机驱动放料缓冲装置运行以拉动软板继续运行，软板后端带黑影的PET引带被手动剪断停止移动；

S4：后端连接无黑影PET引带，经S3处理的软板后端在接料装置上与放料装置释放的无黑影的PET引带被手动连接，第二气阀按钮关闭放开第二气阀，软板继续进入进行后处理机构处理。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，安装方便，成本低廉。

2、本发明通过PET引带替换机构将无黑影的PET引带在微蚀前接入到软板的前后端，使软板不携带黑影碳颗粒，防止电镀过程中会产生铜颗粒品质问题及铜面外观不良问题，以及黑影碳颗粒粘附在滚轮上影响设备保养清洁，以提升镀铜品质、减轻镀铜装置的维护工作，提高生产效率。

3、本发明在烘干后微蚀前接入到软板的前后端的PET引带未经过黑影槽，因此该PET引带上无碳颗粒，可以回收重复利用，节约物料成本。

4、本发明设置收料缓冲装置和放料缓冲装置可确保PET引带替换过程有充分的时间，且使整个软板镀铜处理工艺过程连续运行。

5、本发明通过第一气阀按钮、第二气阀按钮分别控制第一气阀和第二气阀按压软板前后端的带黑影PET引带，方便人工剪切带黑影PET引带，操作灵活可控。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有卷对卷水平镀铜工艺流程；

图2是现有卷对卷水平镀铜铜颗粒形成原理；

图3是本发明在卷对卷水平镀铜工艺流程中的位置示意图；

图4是本发明结构示意图。

图中标记为：1、支撑架；2、前处理机构；3、PET引带替换机构；4、后处理机构；5、收料缓冲装置；6、收料装置；7、接料装置；8、放料装置；9、放料缓冲装置；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、第三滚轮；13、轮轴；14、电机；21、第四滚轮；22、第一气阀；23、第一气阀按钮；61、张力马达；62、收料涨气滚轮；63、充放气芯；71、左上夹送辊；72、中下夹送辊；73、右上夹送辊；101、第二气阀；102、第二气阀按钮；103、第五滚轮；81、放料张力马达；82、放料涨气滚轮；83、第二充放气芯。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的优选实施方式。

如图3、图4所示，一种卷对卷水平镀铜装置，用于对软板进行卷对卷水平镀铜，包括支撑架1、前处理机构2、PET引带替换机构3和后处理机构4；前处理机构2、PET引带替换机构3和后处理机构4设置在支撑架1上；前处理机构2包括黑影和烘干装置；后处理机构4包括微蚀和镀铜装置；PET引带替换机构3设置于烘干装置与微蚀装置之间；PET引带替换机构3用于去除软板中经黑影装置处理后带黑影的PET引带；PET引带替换机构3用于将无黑影的PET引带接入到软板的前后端；PET引带替换机构3包括依次设置的收料缓冲装置5、收料装置6、接料装置7、放料装置8和放料缓冲装置9。

具体的，收料缓冲装置5和放料缓冲装置9包括设置于支撑架1上部的第一滚轮10和并排设置在支撑架1下部的第二滚轮11和第三滚轮12，软板依次通过第二滚轮11、第一滚轮10和第三滚轮12，第二滚轮11和第三滚轮12之间设有轮轴13，轮轴13通过齿轮与第二滚轮11和第三滚轮12连接，轮轴13通过皮带与第一滚轮10连接，轮轴13连接电机14。

具体的，还包括前端按压装置，前端按压装置包括第四滚轮21、第一气阀22和第一气阀按钮23，第四滚轮21、第一气阀22和第一气阀按钮23设置于支撑架1上部，软板依次通过第四滚轮21和第一气阀22，第一气阀按钮23控制第一气阀22的开启和关闭。第一气阀22的开启和关闭可按压或释放软板前端带黑影的PET引带。

具体的，收料装置6包括收料张力马达61、收料涨气滚轮62和充放气芯63，收料涨气滚轮62设置于第一气阀按钮23的正上方，软板前端带黑影的PET引带通过收料涨气滚轮62被收起。

具体的，接料装置7包括左上夹送辊71、中下夹送辊72和右上夹送辊73，中下夹送辊72设置于支撑架1的上底面下方，左上夹送辊71和右上夹送辊73设置于中下夹送辊72的上方左右两侧，软板依次通过左上夹送辊71、中下夹送辊72和右上夹送辊73。具体的，软板前端和后端手动连接无黑影PET引带可以在接料装置7上进行。

具体的，还包括后端按压装置，后端按压装置包括第二气阀101、第二气阀按钮102和第五滚轮103，第二气阀101、第二气阀按钮102和第五滚轮103设置于支撑架1上部，软板依次通过第二气阀101和第五滚轮103，第二气阀按钮102控制第二气阀101的开启和关闭。第二气阀的开启和关闭可按压或释放软板后端带黑影的PET引带。

具体的，放料装置8包括放料张力马达81、放料涨气滚轮82和第二充放气芯83，放料涨气滚轮82设置于第二气阀按钮102的正上方，无黑影的PET引带通过放料涨气滚轮82被释放。

具体的，还包括控制器，控制器与收料缓冲装置5和放料缓冲装置9的电机14连接，控制器与收料张力马达61和放料张力马达81连接，控制器控制两电机14、收料张力马达61和放料张力马达81的运行。具体的，控制器控制两电机14的开启、关闭和运行速度，使收料缓冲装置5和放料缓冲装置9以合适地速度拉动软板，确保整个工艺过程的持续运行。具体的，控制器控制收料张力马达61和放料张力马达81的运转速度和张力，以进行及时适度速度、适度张力的收料和放料。

一种卷对卷水平镀铜工艺，包括以下步骤：

S1：去除前端带黑影PET引带，软板经上料、清洁整孔、水洗、黑影、定影、水洗、吹干、烘干后进入PET引带替换机构3，第一气阀按钮23启动第一气阀23压住软板前端带黑影的PET引带，电机14驱动收料缓冲装置5运行以拉动后端的软板继续运行，软板前端带黑影的PET引带被手动剪切后被收料装置6收起，第一气阀按钮22关闭放开第一气阀23，软板继续进入接料装置7；

S2：前端连接无黑影PET引带，经S1上述处理的软板前端在接料装置7上与放料装置8释放的无黑影的PET引带被手动连接；

S3：后端去除有黑影的引带，经上述S2处理的软板继续行进，当软板后端带黑影的PET引带到达第二气阀101时，第二气阀按钮102启动第二气阀101压住软板后端带黑影的PET引带，电机14驱动放料缓冲装置9运行以拉动软板继续运行，软板后端带黑影的PET引带被手动剪切停止移动；

S4：后端连接无黑影PET引带，经S3处理的软板后端在接料装置7上与放料装置8释放的无黑影的PET引带被手动连接，第二气阀按钮102关闭放开第二气阀101，无黑影软板整体继续进入进行后处理机构4处理。

工作过程中，收料缓冲装置5/放料缓冲装置9用于在软板前端/后端被第一气阀23/第二气阀101压紧的同时，驱动当时位于第一气阀23之后/第二气阀101之前的软板部分继续行进，以确保软板处理持续运行同时为替换PET引带预留时间。其中，收料缓冲装置5可设定为拉动软板从最高位向最低位运行，放料缓冲装置9可设定为拉动软板从最低位向最高位运行。

软板后端带黑影的PET引带被手动剪切后停止移动，可以在下一次生产中，由收料装置6收起。

无黑影软板经处理后，其后端和前端的无黑影PET引带可回收绕放于放料装置8中，以便再次利用。

本发明中的手动剪切、手动连接操作也可以通过机器人机械手进行操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种卷对卷水平镀铜工艺，包括用于对软板进行卷对卷水平镀铜装置，其特征在于，所述装置包括，

支撑架、前处理机构、PET引带替换机构和后处理机构；

所述前处理机构、PET引带替换机构和后处理机构设置在所述支撑架上；

所述前处理机构包括黑影和烘干装置；所述后处理机构包括微蚀和镀铜装置；

所述PET引带替换机构设置于所述烘干装置与所述微蚀装置之间；

所述PET引带替换机构用于去除所述软板中经所述黑影装置处理后带黑影的PET引带；

所述PET引带替换机构用于将无黑影的PET引带接入到所述软板的前后端；

所述PET引带替换机构包括依次设置的收料缓冲装置、收料装置、接料装置、放料装置和放料缓冲装置；

收料缓冲装置和所述放料缓冲装置包括设置于所述支撑架上部的第一滚轮和并排设置在所述支撑架下部的第二滚轮和第三滚轮，所述软板依次通过所述第二滚轮、所述第一滚轮和所述第三滚轮，所述第二滚轮和所述第三滚轮之间设有轮轴，所述轮轴通过齿轮与所述第二滚轮和所述第三滚轮连接，所述轮轴通过皮带与所述第一滚轮连接，所述轮轴连接电机；

还包括前端按压装置，所述前端按压装置包括第四滚轮、第一气阀和第一气阀按钮，所述第四滚轮、所述第一气阀和所述第一气阀按钮设置于所述支撑架上部，所述软板依次通过所述第四滚轮和所述第一气阀，所述第一气阀按钮控制所述第一气阀的开启和关闭，所述第一气阀的开启和关闭可按压或释放软板前端带黑影的PET引带；

所述收料装置包括收料张力马达、收料涨气滚轮和充放气芯，所述收料涨气滚轮设置于所述第一气阀按钮的正上方，所述软板前端所述带黑影的PET引带通过所述收料涨气滚轮被收起；

所述接料装置包括左上夹送辊、中下夹送辊和右上夹送辊，所述中下夹送辊设置于所述支撑架的上底面下方，所述左上夹送辊和所述右上夹送辊设置于所述中下夹送辊的上方左右两侧，所述软板依次通过所述左上夹送辊、所述中下夹送辊和所述右上夹送辊；

还包括后端按压装置，所述后端按压装置包括第二气阀、第二气阀按钮和第五滚轮，所述第二气阀、所述第二气阀按钮和所述第五滚轮设置于所述支撑架上部，所述软板依次通过所述第二气阀和所述第五滚轮，所述第二气阀按钮控制所述第二气阀的开启和关闭，所述第二气阀的开启和关闭可按压或释放软板后端带黑影的PET引带；

卷对卷水平镀铜工艺，包括如下步骤：

S1：去除前端带黑影PET引带，软板经上料、清洁整孔、水洗、黑影、定影、水洗、吹干、烘干后进入PET引带替换机构，第一气阀按钮启动第一气阀压住软板前端带黑影的PET引带，电机驱动收料缓冲装置运行以拉动后端的软板继续运行，软板前端带黑影的PET引带被手动剪切后被收料装置收起，第一气阀按钮关闭放开第一气阀，软板继续进入接料装置；

S2：前端连接无黑影PET引带，经S1上述处理的软板前端在接料装置上与放料装置释放的无黑影的PET引带被手动连接；

S3：后端去除有黑影的引带，经上述S2处理的软板继续行进，当软板后端带黑影的PET引带到达第二气阀时，第二气阀按钮启动第二气阀压住软板后端带黑影的PET引带，电机驱动放料缓冲装置运行以拉动软板继续运行，软板后端带黑影的PET引带被手动剪断停止移动；

S4：后端连接无黑影PET引带，经S3处理的软板后端在接料装置上与放料装置释放的无黑影的PET引带被手动连接，第二气阀按钮关闭放开第二气阀，软板继续进入进行后处理机构处理。

2.根据权利要求1所述的卷对卷水平镀铜工艺，其特征在于，所述放料装置包括放料张力马达、放料涨气滚轮和第二充放气芯，所述放料涨气滚轮设置于所述第二气阀按钮的正上方，所述无黑影的PET引带通过所述放料涨气滚轮被释放。

3.根据权利要求2所述的卷对卷水平镀铜工艺，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述收料缓冲装置和所述放料缓冲装置的所述电机连接，所述控制器与所述收料张力马达和所述放料张力马达连接，所述控制器控制两所述电机、所述收料张力马达和所述放料张力马达的运行。

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