KR20020018813A

KR20020018813A - 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR20020018813A
Application number: KR1020000052098A
Authority: KR
Inventors: 안민혁
Original assignee: 안민혁; 오티에스테크놀러지 주식회사
Priority date: 2000-09-04
Filing date: 2000-09-04
Publication date: 2002-03-09
Also published as: KR100347857B1

Abstract

본 발명에 의한 인쇄회로기판의 라미네이팅 장치는 라미네이터 본체로 패널을 이송하는 이송 제어롤과, 상기 라미네이터 본체 내에 설치되어 필름을 공급하는 필름 공급부와, 상기 필름 공급부의 일측에 상하 이동 및 회전가능하게 설치되어, 상기 필름 공급부로부터 공급된 필름을 패널에 가접착하는 진공 가접착 롤러와, 상기 진공 가접착 롤러의 후방에 설치되어, 패널의 이송시 상기 필름을 흡착하여 펴는 V형 진공 플레이트와, 상기 이송 제어롤에 의해 인입된 패널을 받쳐 상기 가열롤러로 전달해주는 패널 그립수단인 그리퍼로 구성되어, 상기 이송 제어롤로부터 이송되는 얇은 동판인 패널을 휘지 않고 가열롤러로 들어갈 수 있도록 하므로, 얇은 박판을 라미네이팅 할 수 있고, 진공 가접착 롤러로부터 전달되는 필름이 진공 플레이트에 흡착될 때, 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있으며, 또한 필름을 절단 한 후 상기 필름의 절단부를 다시 패널에 코팅할 때 기포가 생기는 것을 방지할 수 있도록 하였다.

Description

인쇄회로기판의 라미네이팅 방법 및 그 장치{METHOD FOR LAMINATING PRINTED CIRCUIT BOARD AND APPARATUS THEREOF}

본 발명은 박판 라미네이팅 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 얇은 동판을 받쳐주어 처지지 않게 이동시키므로 얇은 기판을 제조할 수 있도록 하며, 필름의 주름을 없애 코팅불량을 방지할 수 있도록 한 박판 라미네이팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

인쇄회로기판(PCB ; Printed Circuit Board)에 회로를 형성하는 공정은 다음과 같다.

우선, 인쇄회로기판에 사용되는 동판을 라미네이션(lamination) 하기 위해 전처리 공정을 수행한다. 상기 전처리 공정은 드릴링, 디버링(deburing) 작업 등이 진행된다. 상기 전처리 공정을 거친 동판에 회로를 형성하기 위해서는 일반적으로 동판의 구리층 위에 포토 레지스트를 라미네이션한다. 이 공정에서는 라미네이트 장치를 이용하여 드라이 필름 포토 레지스터의 커버 필름, 즉 보호 필름을 벗겨내면서 드라이 필름 포토 레지스터를 구리층 위에 라미네이션시킨다. 이때 라미네이션은 통상 롤러 속도 0.5∼3.5m/분, 가열온도 110∼130℃, 롤러 압력 10∼70N/m²에서 진행한다.

그런 다음, 원하는 회로 패턴이 형성된 포토 마스크를 이용하여 상기 드라이 필름의 포토레지스트에 대해 노광(Exposure)을 진행한다. 이 과정에서 포토마스크에 자외선을 조사하면 자외선이 조사된 포토레지스트는 중합이 개시되고, 미노광된 부분은 여전히 노광 전의 레지스트 상태로 남아 있게 된다.

그런 다음, 포토레지스트의 미노광 부분을 제거하는 현상(Development)공정을 진행하는데, 이 과정에서 미노광 부분의 포토레지스트는 현상액 내에서 결합제고분자의 카르복시산이 강염기와 반응하여 나트륨염이 되어 미노광된 포토 레지스트는 씻겨 나가고, 경화된 포토레지스트는 현상 후에도 씻기지 않고 남아있게 된다.

그런 다음, 내층 및 외층 공정을 거쳐 회로가 형성된다. 내층 공정에서는 부식과 박리 공정을 진행하여 기판 상에 소정의 회로를 형성하는 한편, 외층 공정에서는 도금공법 또는 텐팅(Tenting)공법을 이용하여 회로를 형성한다.

이와 같이 인쇄회로기판에 회로를 형성하는 공정 중 본 발명은 포토 레지스트를 회로 기판에 라미네이션하는 과정에 해당하는 것이며, 액상 포토 레지스트를 도포하는 것은 노광과 에칭효과가 비교적 좋지만 생산성이 매우 낮은 것으로 알려져 있어, 본 발명은 드라이 필름 레지스트(이하, 필름이라 함)를 적용하여 압력과 열을 이용하여 압착하는 공정에 관한 것이다.

도 1 내지 도 4는 종래의 기술에 의한 라미네이팅 장치를 나타내는 것으로, 도 1은 라미네이팅 장치의 전체 구성을 나타내는 내부 구성도이고, 도 2는 라미네이터 본체를 나타내는 내부 구성도이며, 도 3은 라미네이팅 장치의 패널 인입부를 나타내는 세부 구성도이고, 도 4는 라미네이팅 장치의 필름 절단부를 나타내는 세부 구성도를 각각 보인 것이다.

이에 도시한 바와 같이 일반적인 라미네이팅 장치는 패널(P)을 이송하는 이송 컨베이어와, 상기 이송된 패널(P)을 패널 인입부로 가이드하며 패널(P)의 이송을 제어하는 이송 제어롤(7)과, 상기 이송 제어롤(7)을 통해 인입된 패널(P)의 상하면에 필름(F)을 접착시키는 라미네이터 본체(10)와, 상기 라미네이터 본체(10)의후단부에 연결되어 필름이 접착된 패널을 이송하는 배출컨베이어(27)로 구성된다.

상기 이송컨베이어는 일렬로 배치된 다수개의 이송롤(1)을 통해 패널(P)을 이송하며, 상기 이송롤(1)의 양측에 설치된 안내판(3)을 통해 이송되는 패널(P)을 안내한다.

상기 라미네이터 본체(10) 내부에는 필름공급부가 설치되고, 상기 필름공급부의 일측에 설치되어 공급되는 필름(F)을 흡착함과 아울러 흡착된 필름을 패널(P)의 선단부에 가접착하는 진공 가접착 롤러(19)와, 상기 진공 가접착 롤러(19)의 후방에 설치되어 패널(P)에 가접착된 필름(F)을 흡착하여 펼쳐주는 진공 플레이트와(21), 상기 진공 플레이트(21)의 후방에 설치되어 상기 가접착된 필름과 함께 이송되는 패널(P)을 압착하여 상기 필름을 패널면에 접착시키는 가열 롤러(23)가 설치된다.

상기 필름 공급부는 필름이 감겨진 필름 샤프트(11)와, 상기 필름 사프트(11)로부터 공급된 필름에 텐션을 주며 전달하는 필름 공급롤(13)과, 상기 필름의 배면에 부착된 보호 커버를 분리하는 분리롤(15)과, 상기 필름으로부터 분리된 보호 커버를 되감는 테이크 업 롤러(take up roller)(9)로 구성된다. 도면중 미설명 부호 17은 회수되는 보호 커버에 텐션을 주며 되감을 수 있도록 하는 보조롤을 나타낸다.

이와 같이 구성된 라미네이팅 장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.

전처리 공정을 마친 패널(P)은 이송 컨베이어에 설치된 다수개의 이송롤(1)을 통해 정렬, 이송된다. 감지 센서(5)가 패널(P)의 처음 시작 위치를 감지하고,이동되는 패널(P)의 크기 등에 따라 이송 제어롤(7)을 연동시켜 패널(P)을 이송 공급하게 되면, 이송 패널은 상기 이송 제어롤(7)에 의해 라미네이터 본체(10)의 패널 인입부, 즉 진공 가접착 롤러(19) 사이로 인입하게 된다.

이때, 필름을 흡착한 진공 가접착 롤러(19)가 회전과 동시에 하향 이동하면서 히터로 융착된 필름을 패널(P)의 선단부측에 가압시켜 가접착하게 된다.

상기 필름(F)이 가접착되고 나면, 진공 가접착 롤러(19)는 진공을 해제하고 상향 이동하며, 상기 이송제어롤(7)은 다시 회전하여 패널(P)을 이동시킨다. 상기 패널(P)이 가열롤러(23)까지 진행하여 소재가 가압되기 시작하면 진공 가접착 롤러(19)는 회전하면서 가접착 롤러(19)의 외주면에 형성된 흡입공(19a)(도 4 참조)으로 상부의 필름을 흡착하여 끌어당기게 되고, 상기 당겨진 필름은 구김 없이 전개된 상태로 공급된다.

상기 진공 가접착 롤러(19)는 진공관으로 형성되는 관체 외측으로 다수의 흡입공(19a)이 형성되며, 롤러의 외주면에 체결요부가 형성되고, 그 체결요부 내에 가접착 히터(19b) 및 원형 절단칼(43)이 왕복 이동하는 절단홈(19c)이 구비된다.

또한, 상기 진공 가접착 롤러(19)는 라미네이터 본체(10)에 고정된 가압실린더(S)(도 2 참조)로 상하 연동하는 이송판(29)에 설치되고, 상기 이송판(29)에 고정된 동력모터에 의해 회전 구동된다.

상기 선단부측에 필름이 가접착된 패널(P)은 다시 동일 방향으로 이동되고, 상기 패널면에 가접착된 필름은 진공 가접착 롤러(19)의 후방에 배치된 진공플레이트(21)에 의해 흡착되어 전개된다.

상기 이송되는 패널과 필름은 가열 롤러(23)로 인입될 때에 가압 실린더(S)가 연동하여 연동간(31)으로 하강되는 가열 롤러(23)에 의해 압착되어 견고히 밀착 코팅된다. 또한 상기 가열 롤러(23)의 후방에 설치된 다른 가열 롤러(23)를 지나면서 보다 완벽한 밀착 코팅이 이루어져 상품의 정밀성을 갖게 된다.

상기 패널(P)의 선단부측에 필름을 접착한 후 필름(F)을 커팅하는 동작은 다음과 같다.

코팅작업과 함께 제어센서(5)가 패널(P)의 위치를 감지하면, 상기 제어센서(5)는 원형 절단칼(43)(도 4 참조)의 마그네틱 실린더(35)에 제어 신호를 전달한다.

상기 마그네틱 실린더(35)는 플랜지(33)를 연동하며, 여기에 고정된 원형절 단칼(43)을 일측에서 타측으로 이동시키게 되고, 상기 원형 절단칼(43)은 고속모터(37)의 동력을 벨트(41)로 전달받아 연동풀리(39)와 원형 절단칼(43)을 고속 회전시키면서 진공 가접착 롤러(19)의 절단홈(19c)을 따라 좌우로 이동하면서 가접착 롤러의 외주면에 흡착된 필름을 절단하게 된다.

상기 패널(P)은 전처리 공정에서 계속하여 공급 이동됨으로써 상기의 작업들이 연속적으로 실시되어 빠른 시간에 많은 량의 필름을 자동으로 코팅할 수 있게 된다.

그러나, 이런 종래의 기술에서는 이송 제어롤(7)로부터 가열 롤러(23)로 패널(P)이 이송될 때, 패널(P)의 늘어짐 때문에 0.2mm 이하의 얇은 판에는 적용할 수 없어 보다 얇은 기판이 요구되는 현재의 상황에서는 사용할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 필름(F)을 흡착하여 전개하는 진공 플레이트(21)에는 진공을 위한 미세한 구멍들이 형성되어 있으나, 상기 구멍들을 통해 필름(F)의 일부가 빨려 들어가 진공 플레이트(21) 위에 흡착된 필름에 미세한 주름이 생기거나 진행 중 필름의 뒷부분이 안으로 말려드는 문제점이 있다.

또한, 상기 필름(F)을 진공 가접착 롤러(19)에서 자르고 난 다음, 가접착 롤러(19) 상의 택킹 러버(tacking rubber)를 이용해서 다시 접착하는 경우, 접착 부위에 미세한 기포들이 형성되어 노광을 했을 때 불량을 일으키는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 이송 제어롤로부터 이송되는 얇은 동판인 패널을 받쳐주어 휘지 않고 가열롤러로 들어갈 수 있도록 한 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 진공 가접착 롤러로부터 전달되는 필름이 진공 플레이트에 흡착될 때, 필름의 커팅 이후 그 전과는 달라진 장력으로 말려 들어가 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 한 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 필름을 원형 절단칼로 절단 한 후, 상기 필름의 절단부를 다시 패널에 코팅할 때, 기포가 생기는 것을 방지할 수 있도록 한 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법 및 그 장치를 제공함에 있다.

이러한, 본 발명의 목적은 이송 제어롤에 의해 이송된 패널을 라미네이터 본체로 인입하는 패널 이송단계와, 상기 라미네이터 본체 내부의 필름 공급부에 감겨진 필름을 진공 가접착 롤러의 외주면으로 흡착하는 필름 공급단계와, 상기 인입된 패널을 그리퍼로 받쳐 상기 진공 가접착 롤러 사이로 이송한 다음, 상기 진공 가접착롤러를 압착하여 진공 가접착 롤러에 흡착된 필름을 상기 패널의 선단부에 고정시키는 필름 가접착 단계와, 상기 필름이 가접착된 패널을 그리퍼로 받쳐 가열롤러 사이로 이송하는 패널 및 필름 이송단계와, 상기 진공 가접착 롤러에 흡착되어 공급되는 필름을 패널의 길이에 맞게 절단하는 필름 절단단계와, 상기 가열롤러로 들어간 패널과 필름을 압착하여 접착함과 아울러 상기 그리퍼를 초기 위치로 이동시키는 필름 접착 단계로 이루어진 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법에 의해 달성된다.

또한, 본 발명의 목적은 라미네이터 본체로 패널을 이송하는 이송 제어롤과, 상기 라미네이터 본체 내에 설치되어 필름을 공급하는 필름 공급부와, 상기 필름 공급부의 일측에 상하 이동 및 회전가능하게 설치되어, 상기 필름 공급부로부터 공급된 필름을 패널에 가접착하는 진공 가접착 롤러와, 상기 진공 가접착 롤러의 후방에 설치되어, 패널의 이송시 상기 필름을 흡착하여 펴는 진공 플레이트와, 상기 이송 제어롤에 의해 인입된 패널을 받쳐 상기 가열롤러로 전달해주는 패널 그립수단인 그리퍼로 구성된 인쇄회로기판의 라미네이팅 장치에 의해 달성된다.

도 1은 종래의 기술에 의한 라미네이팅장치를 나타내는 전체 내부 구성도.

도 2는 종래의 기술에 의한 라미네이팅장치의 본체를 나타내는 내부 구성도.

도 3은 종래의 기술에 의한 라미네이팅장치의 패널 인입부를 나타내는 세부 구성도.

도 4는 종래의 기술에 의한 라미네이팅장치의 필름 절단부를 나타내는 세부 구성도.

도 5는 본 발명에 의한 라미네이팅장치의 패널 인입부를 나타내는 세부 구성도.

도 6은 본 발명에 의한 그리퍼를 나타내는 평면도.

도 7은 도 6의 A-A 선 단면도.

도 8은 본 발명에 의한 그리퍼를 나타내는 정면도.

도 9은 본 발명에 의한 패널 인입부의 그리퍼를 나타내는 동작 구성도.

도 10a 내지 도 10d는 본 발명에 의한 그리퍼 및 가접착롤러, 접착롤러의 동작을 순서적으로 나타내는 동작 설명도.

도 11은 본 발명에 의한 라미네이팅장치의 필름 절단부를 나타내는 세부 구성도.

도 12는 본 발명에 의한 가접착롤러의 동작을 순서적으로 나타내는 동작 설명도.

도 13은 본 발명에 의한 진공판을 나타내는 평면도.

도 14는 본 발명에 의한 진공판을 나타내는 종단면도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

P ; 패널 F ; 필름

7 ; 이송 제어롤 19 ; 진공 가접착 롤러

19b ; 가접착 히터 19c ; 절단홈

23 ; 가열 롤러 43 ; 원형 절단칼

50 ; 그리퍼 51 ; 에어척

53 ; 브라켓 54 ; 구동 풀리

55 ; 종동 풀리 57 ; 타이밍 벨트

59 ; 가이드 지지대 70 ; 진공 플레이트

71 ; 진공홈 73 ; 진공홀

본 발명의 이들 목적과 특징 및 장점은 첨부 도면 및 다음의 상세한 설명을참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 실시예는 이해를 돕기 위해 예시적으로 기재하는 것일 뿐 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.

도 5는 본 발명에 의한 라미네이팅 장치의 패널 인입부를 나타내는 세부 구성도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 라미네이터 본체로 패널을 이송하는 이송 제어롤(7)과, 상기 라미네이터 본체 내에 설치되어 필름을 공급하는 필름 공급부와, 상기 필름 공급부의 일측에 상하 이동 및 회전가능하게 설치되어, 상기 필름 공급부로부터 공급된 필름(F)을 패널(P)에 가접착하는 진공 가접착 롤러(19)와, 상기 진공 가접착 롤러(19)의 후방에 설치되어, 패널의 이송시 상기 필름을 흡착하여 펴는 진공 플레이트(70)와, 상기 이송 제어롤(7)에 의해 인입된 패널(P)을 받쳐 상기 가열롤러(23)로 전달해주는 패널 그립수단으로 구성된다.

도 6은 본 발명에 의한 패널 그립수단을 나타내는 평면도이고, 도 7은 도 6의 A-A 선 단면도이며, 도 8은 본 발명에 의한 패널 그립 수단을 나타내는 정면도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 상기 패널 그립수단은 패널 인입부의 양측에 패널의 진행방향으로 형성된 가이드 지지대(59)와, 상기 가이드 지지대(59)와 수직되게 배치되며 상기 이송 제어롤에 의해 이송된 패널의 상하면을 받쳐주는 그리퍼(gripper)(50)와, 상기 그리퍼(50)의 양단부에 고정되며 패널 인입시 컨트롤러에 의해 공압 제어되어 상기 그리퍼(50)를 상하로 움직이는 에어척(51)과, 상기 에어척(51)의 외측면에 연결되어 설치되는 브라켓(53)과, 상기 가이드 지지대(59)의 내측면에 설치되어 상기 브라켓(53)을 패널의 진행 방향으로 이동시키는 전후 구동부로 구성된다.

상기 전후 구동부는 상기 가이드 지지대(59)의 전방 일측에 설치되는 구동모터(M)와, 상기 구동모터(M)의 회전축에 동기되어 회전하는 구동풀리(54)와, 상기 가이드 지지대(59)의 후방 일측에 설치되는 종동 풀리(55)와, 상기 구동풀리(54) 및 종동풀리(55)의 둘레에 회전 가능하게 장착되며 일측에 상기 브라켓(53)이 고정되어 그리퍼(50)를 패널(P)의 진행방향으로 이동시키는 타이밍벨트(57)로 구성된다.

도면중 미설명 부호 61은 모터의 회전축에 동기되어 회전하므로 반대편 가이드 지지대의 풀리 및 타이밍 벨트를 구동하는 샤프트이며, 63은 일측 에어척과 타측 에어척을 서로 연결하는 수평연동 지지대이고, 65는 커플링을 나타낸다.

도 9은 본 발명에 의한 패널 인입부의 그리퍼 동작을 나타내는 동작 구성도이고, 도 13은 본 발명에 의한 진공판을 나타내는 평면도이며, 도 14는 본 발명에 의한 진공판을 나타내는 종단면도를 각각 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 상기 진공 플레이트(70)의 흡착면에 패널 진행 방향으로 V자 형상의 진공홈(71)(도 13 참조)이 일정간격으로 다수개 형성되며, 상기 진공홈(71) 내부에 진공홀(73)이 형성되어 필름을 흡착할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

컨트롤러의 동작 신호에 따라 이송 제어롤(7)(도 5 참조)이 구동되면, 상기 이송 제어롤의 상면에 안착된 패널(P)은 이송 제어롤의 회전에 의해 라미네이터 본체의 패널 인입부로 진행하게 된다.

상기 패널(P)이 그리퍼(50)의 위치까지 이송되고 나면, 패널의 양측부에 설치된 상부 에어척(51a) 및 하부 에어척(51b)(도 6 내지 도 8 참조)은 공압에 의해 상하로 움지이게 되고, 상기 상하로 움직이는 상부 에어척(51a) 및 하부 에어척(51b)은 그리퍼(50)를 동작시켜 상기 패널(P)을 적당한 유격으로 잡아주게 된다.

상기 그리퍼(50)에 의해 패널(P)이 지지되면, 그리퍼(50)는 패널(P)의 진행 방향으로 이동하게 되는데, 이때 그리퍼는 가이드 지지대(59)의 외측에 설치된 구동모터(M)가 구동되므로 이동하게 된다.

상기 그리퍼의 전진 동작을 좀더 상술하면, 상기 구동모터(M)가 동작되어 구동모터의 회전축을 회전시키면, 상기 회전축의 둘레에 설치된 구동풀리(54)가 회전하게 되고, 상기 회전하는 구동풀리(54)는 종동풀리(55)(도 6참조)와 함께 타이밍 벨트(57)를 회전시키게 되며, 상기 회전하는 타이밍 벨트(57)는 타이밍 벨트(57)의 일측에 연결된 브라켓(53)을 움직이게 되고, 상기 브라켓(53)은 상부 에어척(51a) 및 하부 에어척(51b)을 포함한 그리퍼(50)를 패널(P)의 진행방향으로 이동시키게 된다.

상기 이송된 패널(P)은 가접착 롤러(19) 사이에 위치된다.

상기 패널(P)이 가접착 롤러(19)의 앞에 위치되면 필름 공급부로부터 가접착 롤러(19)를 통해 공급된 필름(F)이 패널(P)의 앞쪽에 압착되어 고정된다.

이와 같은 동작을 개략적으로 나타낸 도면이 도 10a 및 도 10b이다.

도 10a과 같이, 그리퍼(50)에 의해 지지된 패널은 가접착 롤러(19)로 이동하게 되고, 상기 가접착 롤러(19)로 이동된 패널은 가접착 롤러(19)의 상하 이동에의해 선단부에 필름이 압착된다.

그런 다음, 도 10c와 같이, 필름(F)이 가접착된 패널(P)을 그리퍼(50)로 잡고 가열롤러(23) 사이로 이송한 후, 상기 도 10d와 같이 가열롤러(23)를 눌러 패널(P)과 필름(F)을 압착하여 접착함과 아울러 상기 그리퍼(50)를 초기 위치로 이동시킨다.

가열 롤러(23)로 들어가는 패널(P)의 속도는 그리퍼(50)의 속도보다 빠르게 이동하도록 하므로, 패널(P)이 가열 롤러(23)로 이동할 때 패널(P)의 후단부가 처지는 것을 방지하며, 또한, 상부 및 하부 그리퍼의 사이가 일정 간격으로 벌어지도록 하므로, 그리퍼(50)가 다시 원위치되어 돌아올 때 그리퍼(50)가 패널(P)을 잡아당기지 않게 하고, 패널(P)의 진행을 원활하게 한다. 상기 그리퍼(50)는 원위치로 이동한 후 다시 벌어진다.

한편, 상기 가접착 롤러(19)와 가열롤러(23) 사이의 구간을 필름이 가접착된 상태로 패널이 이동할 때, V자형 진공홈(71) 및 그 내부의 진공홀(73)을 구비한 진공플레이트(70)에 의해, 상기 필름(F)이 패널(P)에 붙지 않도록 함과 아울러 좌우로 펼쳐주어 주름이 생기지 않도록 한다.

진공 가접착 롤러(19)에서 태킹(tacking)을 하는 것은 접착을 위해서 필름(F)의 앞쪽을 패널(P)의 선단부에 고정한 것으로 곧바로 가열 롤러(23)에 의한 압착이 시작되는 것은 아니다. 즉, 상기 패널은 가열 롤러(23)에까지 그리퍼(50)에 의해서 이끌려 들어가는 반면, 진공 가접착 롤러(19)를 통해 공급되는 필름(F)은 가접착 롤러(19)와 가열 롤러(23) 사이에 고정된 진공 플레이트(70)에 의해서 펼쳐진 후 가열 롤러(23)로 들어가게 된다.

이때, 상기 진공 플레이트(70)에는 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이, 투입 시작점에서 보았을 때 빗살무늬와 같은 V자 모양의 진공홈(71)이 형성되어 있고, 상기 진공홈(71)내에 진공을 위한 진공홀(73)이 형성되어 있으며, 소재와의 마찰을 줄이고 필름을 보호하기 위해서 면을 깨끗하게 연마한 후 코팅이 되어 있어서, 필름(F)의 주름을 없애도록 한다.

만약 V자 모양의 진공홈이 없이 전면에 고른 진공홀 만이 뚫려 있는 진공 플레이트의 경우에는 필름이 진행될 때 뒷부분이 안으로 말려드는 현상이 생긴다. 그러나, 빗살모양의 진공홈(71)이 형성되고 그 음각으로 파여진 부분에만 진공을 위한 진공홀(73)이 구비된 경우에는 필름을 진행하면서 진공으로 그 접촉을 유지하려는 위치가 중앙에서 점점 더 멀어지게 되므로 필름(F)을 가운데로 몰지 않고 밖으로 밀어내는 역할을 하게 되며, 따라서 안으로 말려들려는 필름을 평평하게 펴서 주름을 방지할 수 있게 된다.

계속해서, 상기 필름 절단 단계는 진공 가접착 롤러(19)의 외주면에 흡착된 필름(F)을 적당한 길이로 절단하여 상기 절단된 필름이 진공 가접착 롤러(19)의 다음 접착 위치에 배치되도록 함으로써 정확한 접착이 이루어지도록 한다.

이에 대한 동작을 도 12를 참조로 상술하면 다음과 같다.

P0는 진공 가접착 롤러(19)가 내부 프로그램에 의해 초기 위치로 이동한 상태를 나타낸다. 모든 동작의 정상 대기 위치이며, 커팅(cutting) 위치라고도 한다. 진공 가접착 롤러(19)의 P0 위치는 커팅할 경우 원형 절단칼(43)의 끝이 지나가는통로인 절단홈(19c)이 배치되는 위치이다.

P1은 상하 진공 가접착 롤러(19)가 서로 접촉되는 위치를 나타내며, 실제 필름이 패널(F)에 밀착되어 가접착되는 상태를 나타낸다.

P2는 태킹(tacking)을 끝낸 진공 가접착 롤러(19)가 커팅 웨이트(wait) 위치로 회전한 상태를 나타낸다. 상기 커팅 웨이트 위치로 회전하는 이유는 패널 이송도중 커팅을 실행할 수 있도록 충분한 필름(F)을 확보하기 위해서이며, 만일 상기의 회전이 작거나 이송 속도가 너무 빠를 경우, 필름 커팅 도중에 필름의 양이 부족하게 되어 뜯기는 현상이 발생할 수 있기 때문이다. 상기 회전의 양은 서보 모터 제어용 컨트롤러에서 변경이 가능하며, 이 동작후 커팅 신호에 의해 P0로 이동하게 된다.

P3는 커팅을 끝낸 후 진공 가접착 롤러(19)가 필름을 태킹 러버의 위쪽으로 올려주기 위해 약 2mm 정도 왕복 운동하는 위치를 나타낸다. 이 동작에 의해 태킹할때의 불량을 방지할 수 있게 된다.

진공 가접착 롤러(19)는 원통형 진공 롤러의 일부분에 태킹 러버를 설치하고, 그 안에 가접착 히터(19b)(도 9 참조)를 장착하여, 필름을 패널(P)에 가열 압착하는 것으로, 패널(P)이 그리퍼(50)를 통해서 진공 가접착 롤러(19) 사이에 오면, 상부의 경우 진공 가접착 롤러(19)가 상기 P0 위치에서 P1 위치까지 반시계 방향으로 회전한 후 내려오면서 필름을 패널에 가열, 압착시킨다.

그 후에 진공 가접착 롤러(19)는 올라가서 시계 방향으로 P2 지점까지 회전한다. 그리퍼(50)는 패널(P)을 잡고 계속 가열 롤러(23)까지 이동한 후, 처음 위치로 되돌아 온다.

진공 가접착 롤러(19)는 P2 위치에서 필름을 잡고 P0 까지 반시계 방향으로 회전한다. 그러면 원형 절단칼(43)은 진공 가접착 롤러(19)의 절단홈(19c)(도 4 참조)을 지나가면서 필름을 자른다. 그 후에 진공 가접착 롤러(19)는 P0 위치에서 P3 위치로 반시계 방향으로 약간 회전한 후 곧 바로 P0 위치로 시계방향으로 회전한다. 상기 가잡착된 패널은 가열 롤러(23)를 통해 완전히 가열 압착된다.

상기 진공 가접착 롤러(19)가 P0 위치에서 P3 위치로 이동할 때는 필름이 가접착 롤러(19)를 따라오지 않는다. 이는 진공 가접착 롤러(19)의 흡입력이 필림공급롤(13)의 힘보다 작기 때문이며, 이로 인해 상기 절단된 필름이 진공 가접착 롤러의 접착 위치에 정확히 배치되어 불량을 없앨 수 있게 된다.

따라서 진공 가접착 롤러(19)는 P0 →반시계 방향 →P1 → 시계 방향 →P2 →반시계 방향 →P0 →반시계 방향 →P3 →시계 방향 → P0 순으로 진행하며 가접착 및 절단 공정을 수행한다.

이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법 및 그 장치는 이송 제어롤로부터 이송되는 얇은 동판인 패널을 받쳐주어 휘지 않고 가열롤러로 들어갈 수 있도록 하므로, 얇은 박판의 기판을 제조할 수 있도록하고, 진공 가접착 롤러로부터 전달되는 필름이 진공 플레이트에 흡착될 때, 주름이 발생되는 것을 방지할 수 있도록 하며, 필름을 원형 절단칼로 절단 한 후, 상기 필름의 절단부를 다시 패널에 코팅할 때, 기포가 생기는 것을 방지할 수 있도록 한 효과가 있다.

Claims

이송 제어롤에 의해 이송된 패널을 라미네이터 본체로 인입하는 패널 이송단계와,

상기 라미네이터 본체 내부의 필름 공급부에 감겨진 필름을 진공 가접착 롤러의 외주면으로 흡착하는 필름 공급단계와,

상기 인입된 패널을 그리퍼로 받쳐 상기 진공 가접착 롤러 사이로 이송한 다음, 상기 진공 가접착롤러를 압착하여 진공 가접착 롤러에 흡착된 필름을 상기 패널의 선단부에 고정시키는 필름 가접착 단계와,

상기 필름이 가접착된 패널을 그리퍼로 잡고 가열롤러 사이로 이송하는 패널 및 필름 이송단계와,

상기 진공 가접착 롤러에 흡착되어 공급되는 필름을 패널의 길이에 맞게 절단하는 필름 절단단계와,

상기 가열롤러로 들어간 패널과 필름을 압착하여 접착함과 아울러 상기 그리퍼를 초기 위치로 이동시키는 필름 접착 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 패널 및 필름 이송단계에서,

V자형 진공홈 및 그 내부에 형성된 진공홀을 구비한 진공플레이트를 이용하여, 상기 필름이 패널에 붙지 않도록 함과 아울러 좌우로 펼쳐주어 주름이 생기지않도록 하는 필름 전개단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 필름 절단 단계에서,

진공 가접착 롤러의 외주면에 흡착된 필름을 절단한 다음, 상기 진공 가접착 롤러를 일정량 회전시켜 상기 절단된 필름이 진공 가접착 롤러의 접착 위치에 배치되도록 한 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 라미네이팅 방법.
인쇄회로기판의 라미네이팅 장치에 있어서,

라미네이터 본체로 패널을 이송하는 이송 제어롤과,

상기 라미네이터 본체 내에 설치되어 필름을 공급하는 필름 공급부와,

상기 필름 공급부의 일측에 상하 이동 및 회전가능하게 설치되어, 상기 필름 공급부로부터 공급된 필름을 패널에 가접착하는 진공 가접착 롤러와,

상기 진공 가접착 롤러의 후방에 설치되어, 패널의 이송시 상기 필름을 흡착하여 펴는 진공 플레이트와,

상기 이송 제어롤에 의해 인입된 패널을 받쳐 상기 가열롤러로 전달해주는 패널 그립수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 라미네이팅 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 패널 그립수단은 패널 인입부의 양측에 패널의 진행방향으로 형성된 가이드 지지대와,

상기 가이드 지지대와 수직되게 배치되며, 상기 이송 제어롤에 의해 이송된 패널의 상하면을 받쳐주는 그리퍼와,

상기 그리퍼의 양단부에 고정되며, 패널 인입시 컨트롤러에 의해 공압 제어되어 상기 그리퍼를 상하로 움직이는 에어척과,

상기 에어척의 외측면에 연결되어 설치되는 브라켓과,

상기 가이드 지지대의 내측면에 설치되며, 상기 브라켓을 패널의 진행 방향으로 이동시키는 전후 구동부로 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 라미네이팅 장치.
제 5 항에 있어서, 상기 전후 구동부는 상기 가이드 지지대의 전방 일측에 설치되는 구동모터와,

상기 구동모터의 회전축에 동기되어 회전하는 구동풀리와,

상기 가이드 지지대의 후방 일측에 설치되는 종동 풀리와,

상기 구동풀리 및 종동풀리의 둘레에 회전가능하게 장착되며, 일측에 상기 브라켓이 고정되어 그리퍼를 패널의 진행방향으로 이동시키는 타이밍벨트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 라미네이팅 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 진공 플레이트의 흡착면에 패널 진행 방향으로 V자 형상의 진공홈이 일정간격으로 다수개 형성되며, 상기 진공홈 내부에 진공홀이 형성된 것을 특징으로 하는 인쇄회로기판의 라미네이팅 장치.