CN212713823U - 水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，包括机体以及沿机体依次设置的入料装置、除油装置第一水洗装置、酸洗装置、镀锡装置或镀铜装置、第二水洗装置、出料装置以及烘干装置，机体上还设置有水平夹持线路板的输送机构，输送机构包括传动轮、传送带以及驱使传动轮转动的驱动源，传动带上间隔设置有用于水平夹持线路板的夹持机构，夹持机构电连接负极，镀锡装置或镀铜装置内设置电连接的正极；线路板从入料装置进入后，在夹持机构的夹持带动下，依次经过一次水洗、酸洗、镀锡或镀铜、二次水洗，最后出料并烘干，线路板在入料装置水平输送至指定位置后被夹持住，完成电镀后松开即可实现出料，无需人为上下料，生产效率更高。

Description

水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备

技术领域

本实用新型涉及电镀的技术领域，尤其是涉及一种水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备。

背景技术

目前电镀是PCB板生产制造过程当中的重要工序之一，是通过电解方法在基材上沉积形成镀层的过程，目前大多电镀业界使用的是垂直连续电镀设备。

例如公告号为CN201801626U的中国专利公开了一种垂直电镀线电镀设备及其夹具，所述垂直电镀线用操作夹具包括：第一夹边、第二夹边、弹性件、手柄以及推杆；所述第一夹边和第二夹边之间相对应的一端为夹持端，另一端为操作端；所述第一支撑柱和第二支撑柱相对设置，位于夹持端和操作端之间，并且邻近夹持端设置；所述弹性件弹性连接所述第一夹边和第二夹边，位于夹持端和操作端之间，并且邻近夹持端设置；所述手柄一端与所述第一夹边操作端铰接，所述手柄另一端与所述推杆一端铰接；所述推杆上设有推杆轴向设置的滑槽，所述第二夹边相应位置设置有滑轴，所述滑轴在所述滑槽中沿推杆的轴向滑动。使得在夹具正面和背面都可方便操作。

其在生产过程中，只能将电路板竖直放在夹持端进行夹紧固定输送，这样导致每次线路板水平输送过来后都需要人工进行上料，完成电镀后需要人工取下后再水平放置输出，存在人工工作量大且效率低的问题，而且其针对高纵横比的高阶PCB板在电镀过程中因为板本身处于竖直状态，还存在孔内电镀不良的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，具有减少人工工作量且有效提高生产效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，包括机体以及沿机体依次设置的入料装置、除油装置、第一水洗装置、酸洗装置、镀锡装置或镀铜装置、第二水洗装置、出料装置以及烘干装置，所述机体上还设置有水平夹持线路板的输送机构，所述输送机构包括传动轮、传送带以及驱使传动轮转动的驱动源，所述传动带上间隔设置有用于水平夹持线路板的夹持机构，所述夹持机构电连接负极，所述镀锡装置或镀铜装置内设置电连接的正极。

线路板从入料装置进入后，在夹持机构的夹持带动下，依次经过除油、一次水洗、酸洗、镀锡或镀铜、二次水洗，最后出料并进行干燥，期间夹持机构接负极，机体上自带正极，经过镀锡装置或镀铜装置的电镀液后完成良好电镀，线路板在入料装置水平输送至指定位置后直接在水平状态被夹持住，完成电镀后需要出料时，夹持机构松开线路板后即可实现出料，期间夹持机构在传送带上循环使用，实现重复循环夹取线路板实现良好电镀的目的，期间无需人为一个个进行上料及下料，更加方便省力，且对生产效率有一定的提升；同时很好的改善高纵横比的高阶板孔内电镀不良的状况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述镀锡装置或镀铜装置的进口和出口处均设置有实辊，所述实辊上下设置且相互抵接，位于上方的所述实辊竖向滑动连接在机体内壁上。

通过上下对应设置且抵接的实辊，这样线路板经过时可以从两个实辊之间通过，期间位于上方的实辊根据线缆板厚度适应性上移，首先能够将线路板表面多余的药液刮落，避免带入到下个加工环节，另外在线路板未通过时，实辊之间抵接能够达到良好封闭阻挡效果，避免前后环节中喷洒的药液进入到镀锡装置或镀铜装置内造成影响，从而达到电镀效果更有保障的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持机构包括上夹以及下夹，所述下夹固定在传送带上，所述上夹竖向滑动连接在下夹上，所述上夹和下夹上设置有水平夹部，所述水平夹部之间形成用于夹持线路板的夹口，所述上夹上设置有驱使其升降的驱动件。

初始上夹的水平夹部与下夹的水平夹部之间存在间距形成供线路板水平输送进入的夹口，在线路板进入夹口后，驱动件驱使上夹下移实现在边部夹紧线路板，结构简单且容易实现。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱使上夹下移夹紧的第一弹簧，所述下夹上设置有锁定板，所述上夹上水平滑动连接有限位条，所述锁定板上开设有供限位条竖向移动插接的插孔，所述限位条与下夹之间设置有用于驱使限位条与插孔错开的第二弹簧。

这样具体夹紧时，通过第一弹簧的弹力驱使下夹下移实现夹紧，需要松开时，通过驱使限位条上移使得其底部从插孔移出，此时上夹随着一起上移，第一弹簧被压缩，此时限位条在第二弹簧作用下水平移动至与插孔错开，此时限位板对限位条以及上夹起到竖向限位作用，让夹持机构始终处于松开状态，直至夹持机构在传送带移至入料装置处重新进行夹持动作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轮包括主动链轮和从动链轮，所述传送带包括链条，所述机体上沿输送方向滑动连接有滑架，所述从动链轮转动连接在滑架上，所述机体内设置有驱使滑架远离主动链轮方向移动的配重机构。

采用链轮和链条的方式来实现传动，传动稳定性有保障且不易出现打滑的情况，由于整个电镀线较长进而导致链条本身长度也较长，进而容易出现链条松脱的情况，通过配重机构的设置，借助其重力可以始终驱使滑架远离主动轮方向移动，起到良好的张紧作用，让链条始终处于良好的使用状态，避免链条松脱的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重机构包括配重块、拉绳、定滑轮以及动滑轮，所述定滑轮设置在机体上，所述动滑轮设置在滑架上，所述拉绳一端固定在机体上且绕过动滑轮、动滑轮，另一端连接在配重块上。

使用时通过配重块的重力以及拉绳将力作用到滑架上，其中通过定滑轮实现力方向的转化，同时借助动滑轮的设置，在相同配重块下可以达到更好的拉力效果，结构简单且成本低。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上固定有导轨，所述下夹上设置有与导轨适配的导块。

首先借助导块在导轨上滑动，能够达到良好的导向作用，让下夹能够沿相应轨迹稳定的移动，避免出现移动偏差的情况，另外还能够对夹持机构整体能够起到良好的支撑作用，减轻夹持机构顶部吊装的受力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体内设置有用于输送线路板的输送辊，所述输送辊沿输送方向间隔设置，所述输送辊沿长度方向间隔设置有轮圈，相邻所述输送辊之间设置有支撑条，所述支撑条两端与输送辊可拆卸连接。

通过输送辊的设置能够有效提高对于线路板的输送效果，间隔设置的轮圈能够减少输送辊与线路板的接触面，降低磨损的可能性，由于两个输送辊之间存在一定间距，在实际中会存在线路板端部下翘进入该间距内导致输送故障的情况，借助支撑条能够起到良好阻挡支撑作用，良好避免输送故障的情况，输送稳定安全性更有保障。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑条包括倾斜部以及两端的插接部，所述倾斜部倾斜于线路板输送方向设置。

将支撑条倾斜设置可以达到更佳的支撑效果，遇到线路板宽度小于相邻支撑条之间的间距时，倾斜部依然能够对其起到良好支撑，适用性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送辊包括上辊和下辊，所述上辊和下辊上下对应设置，所述上辊竖向滑动连接在机体上。

将上辊和下辊上下对应设置，让线路板从两者之间通过，有效提高输送稳定性，并且其中上辊具备上移活动空间，可以适用于不同板厚的线路板，具备更佳的通用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下夹的顶部设置有吊装部，所述吊装部上转动连接有滚轮，所述机体上设置有供滚轮滑动的导槽。

借助吊装部能够从顶部对夹持机构进行良好吊装，避免夹持机构的重力施加在链条上的情况，进一步通过滚轮的设置来有效减少吊装部移动时的摩擦阻力，使得夹持机构的移动流畅性更佳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将现有垂直电镀换成全新的水平电镀方式，这样夹持机构能够直接对水平输送的线路板进行夹持输送，完成电镀后松开线路板，线路板持续朝前输送，期间无需人工变换线路板的方向，有效降低工人工作量且提高生产效率。

2.通过实辊的设置能够将线路板上多余残留的药液或水分刮落，并且在没有线路板通过时，可以减少前后环节加工中药液或水分进入到镀锡装置或镀铜装置内影响电镀效果。

3.进一步设置输送辊来提高输送效果，在相邻输送辊之间设置支撑条，起到良好支撑效果，避免线路板端部下弯导致输送故障的情况，支撑条上倾斜的倾斜部能够适用不同宽度的线路板，适用性好。

4.借助配重机构的设置，可以让链条始终保持张紧状态，避免链条出现松动导致传动不稳定的情况，有效提高链条以及夹持机构的移动稳定性，提高夹持效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中在入料装置与第一水洗装置连接处的侧视图。

图3是实施例1中夹持机构从入料装置方向看的结构图。

图4是实施例1在入料装置与第一水洗装置连接处的俯视图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是图1中A处的放大图。

图7是实施例1中下辊的俯视图。

图8是实施例1中上辊的俯视图。

图9是图1中B处的放大图。

图10是实施例2中夹持机构的整体结构图。

附图标记：1、机体；2、入料装置；3、第一水洗装置；4、酸洗装置；5、镀锡装置；51、镀铜装置；6、第二水洗装置；7、出料装置；8、烘干装置；10、从动链轮；11、链条；13、夹持机构；14、滑架；16、配重块；17、拉绳；18、定滑轮；19、动滑轮；20、上夹；21、下夹；22、水平夹部；23、夹口；24、第一弹簧；25、锁定板；26、限位条；27、插孔；28、第二弹簧；29、座体；30、通孔；31、导块；32、导轨；33、吊装部；34、滚轮；35、导槽；36、导电部；37、铜条；38、接屑盘；39、上辊；40、下辊；41、轮圈；42、支撑条；43、导弧条；44、延伸条；45、上体；46、下体；47、连接套；48、实辊；49、U型架；50、除油装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，包括机体1，沿机体1长度方向依次设置的入料装置2、除油装置50、第一水洗装置3、酸洗装置4、镀锡装置5或镀铜装置51、第二水洗装置6、出料装置7以及烘干装置8，并且在机体1上设置有从入料装置2的末端处水平夹持线路板的输送机构，该输送机构首端位于入料装置2和第一水洗装置3之间，输送机构的末端位于第二水洗装置6和出料装置7之间；从而线路板在入料装置2出水平输送过来时，首先被输送机构水平夹持后，然后线路板依次经过后续一次水洗、酸洗、镀锡或镀铜、二次水洗的处理，完成二次水洗后输送机构松开线路板，线路板在出料装置7处持续朝前输送，最终在烘干装置8处完成干燥，从而完成整个电镀流程。

其中除油装置50包括设置在机体内的喷液头，喷液头往输送过程中的线路板喷淋除油剂，达到对于PCB板表面除油的效果，其中入料装置2和出料装置7均包括设置在机体1上的辊体，辊体间隔设置且被电机驱动转动实现输送，第一水洗装置3和第二水洗装置6均包括设置在机体1内用于喷淋水分的第一喷嘴，第一喷嘴分别位于线路板的上方和下方，实现对于线路板上下表面的清洗；酸洗装置4包括设置在机体1内的第二喷嘴，同样第二喷嘴喷淋对应药液在线路板表面实现酸洗；镀锡装置5或镀铜装置51包括位于机体1内的用于喷淋电镀液的第三喷头，同时还包括设置在机体1内且电连接的正极，并且输送机构上电连接负极，从而实现导通完成电镀；烘干装置8包括设置在机体1内的冷风机和热风机，让线路板依次经过冷风和热风的作用实现良好干燥。

如图2和图3所示，输送机构包括传动轮、传送带以及驱使传动轮转动的驱动源，本实施中传动轮包括两个链轮，传送带为链条11，驱动源包括驱动电机，从而通过驱动电机驱使链轮转动时带动链条11循环移动；并且在链条11上间隔设置有用于水平夹持线路板的夹持机构13，这样夹持机构13从入料装置2末端夹持住水平输送过来的线路板后，带着线路板沿机体1长度方向不断朝前输送，直至输送至第二水洗装置6的末端后，松开线路板让其在出料装置7作用下持续朝前输送，空的夹持机构13在链条11带动下重新回到入料装置2末端处，如此循环实现线路板的自动上料和下料，有效减少人工并提高生产效率。

如图2和图4所示，由于整个链条11长度较长，容易出现松脱影响传输稳定性的情况，其中链轮包括主动链轮和从动链轮10，主动链轮通过减速器与驱动电机连接，在机体1内沿输送方向滑动连接有滑架14，从动链轮10转动连接在滑架14上，这样可以实现从动链轮10位置的调节；另外在机体1内设置有驱使滑架14远离主动链轮方向移动的配重机构；配重机构包括配重块16、拉绳17、定滑轮18以及动滑轮19，其中定滑轮18设置在机体1上，动滑轮19设置在滑架14上，拉绳17一端与机体1固定，且期间依次绕过定滑轮18以及动滑轮19，最终拉绳17的端部固定在配重块16；这样可以借助配重块16的重力来驱使滑架14始终远离主动链轮方向移动，达到良好的张紧目的，从而避免链条11松脱输送稳定性不好的问题，使得设置在链条11上的夹持机构13能够始终保持良好输送状态。

如图5所示，夹持机构13包括均呈L形的上夹20和下夹21，上夹20和下夹21的底端均为水平夹部22，上夹20的水平夹部22与下夹21的水平夹部22之间形成用于夹持线路板的夹口23，其中下夹21固定在链条11上，上夹20竖向滑动连接在下夹21上，并且在下夹21与上夹20之间设置有驱动件，驱动件用于驱使下夹21升降实现夹紧或松开；本实施例中驱动件包括第一弹簧24，第一弹簧24一端固定在下夹21上，另一端固定在上夹20上，借助第一弹簧24的弹力来驱使上夹20下移夹紧线路板；另外在下夹21上还设置有锁定板25，同时在上夹20上水平滑动连接有限位条26，在锁定板25上开设有供限位条26竖向移动插接的插孔27，在限位条26与下夹21之间设置有用于驱使限位条26与插孔27错开的第二弹簧28；这样将上夹20上提时使得限位条26从插孔27移出时，限位条26会在第二弹簧28作用下水平移动错开插孔27，此时第一弹簧24被压缩，上夹20上的限位条26受锁定板25的阻挡无法下移，使得夹持机构13始终保持松开状态，结构简单且成本低。驱动限位条26升起的结构可以通过在机体1上设置斜坡的方式，借助斜坡的高度来实现，快捷便利。在其他实施例中驱动件可以直接采用气缸。

如图5所示，在下夹21的底部固定有座体29，座体29的一侧开设有供上夹20竖向通过的通孔30，这样对上夹20的移动起到导向作用，提高上夹20竖向移动的稳定性；在座体290远离上夹2的一侧延伸有导块31，同时在机体1内部固定有与导块31适配的导轨32，使得导块31沿导轨32稳定移动，对夹持机构13起到良好导向，并且导轨32对整个下夹21起到良好支撑作用，有效减轻夹持机构13顶部的压力。在下夹21的顶部固定设置有吊装部33，吊装部33的两侧转动连接有滚轮34，机体1对应部位设置有供滚轮34滑动的导槽35，这样通过吊装部33可以实现对于整个夹持机构13的吊装，滚轮34可以有效减少摩擦阻力，让夹持机构13的移动流畅性更佳；在吊装部33的顶部还固定有导电部36，机体1内设置有与导电部36抵接的铜条37，从而确保夹持机构13在移动的过程中，导电部36始终与铜条37表面抵接保持通负电的状态，确保电镀的正常进行，由于期间因为磨损会产生一定铜屑，故在机体1内对应铜条37下方设置有接屑盘38（如图2），对铜屑起到良好集中收集作用，避免铜屑掉落对下方线路板对加工造成影响。

如图6所示，在机体1内部还设置有用于输送线路板的输送辊，输送辊沿机体1长度方向间隔设置，该输送辊包括上下对应设置的上辊39和下辊40，下辊40为主动辊，上辊39竖向滑动连接在机体1内壁上，且上辊39可以进行转动为从动辊，下辊40和上辊39上均设置有轮圈41（如图7和图8），上辊39和下辊40的轮圈41抵接，线路板从轮圈41之间通过，通过时驱使上辊39对应上移即可，这样能够适用于不同板厚的线路板，适用性更佳。

如图6和图7所示，在相邻下辊40之间设置有连接两者的支撑条42，支撑条42包括中部的倾斜部以及两端的插接部，插接部呈U形，下辊40可以位于插接部的开口内且可以自由转动，结构简单且安装方便，实现支撑条42的可拆卸；支撑条42略低于轮圈41的高度，这样在线路板输送过程中起端部可以被支撑条42支撑，避免线路板掉落或者端部下翘导致输送故障的情况，输送稳定性和安全性更有保障；支撑条42倾斜设置使得即便在输送宽度小于相邻支撑条42之间间距的线路板时，依然可以达到良好支撑效果，适用性更广；另外在每个加工环节的首端下辊40处设置弧形的导弧条43，能够对输送过来的线路板进行引导，每个加工环节的尾端下辊40处设置水平的延伸条44，延伸条44可以确保进入下一个加工环节线路板高度的稳定。

如图1和图9所示，在镀锡装置5或镀铜装置51的进口以及出口处均设置有实辊48，该实辊48上下设置且相互抵接，其中实辊48均转动连接在机体1内壁上，位于上方的实辊48还能够进行竖向方向滑动，在机体1上设置有供位于上方的实辊48安装的U型架49；这样在没有线路板经过时，上方的实辊48在自身重力作用下下移相互抵接，能够达到封闭阻挡作用，使得镀锡装置5或镀铜装置51前后环节加工的液体喷淋时不易进入到镀锡装置5或镀铜装置51内部影响电镀效果，而在线路板通过时上方的实辊48适应性被顶起，使得线路板可以顺利通过的同时，实辊48还能将残留在线路板表面的多余药液或水分刮落，减少其带入下个生产加工环节，达到更佳的电镀效果。

本实施例的实施原理为：首先线路板在入料装置2的辊体作用下不断朝前输送，在输送至第一水洗装置3首端时，线路板进入到夹持机构13的夹口23内，推动限位条26使得其进入到插孔27内，上夹20在第一弹簧24作用下夹紧线路板，链条11在链轮的作用下移动，以此带动线路板依次进入除油装置50、第一水洗装置3、酸洗装置4、镀锡装置5或镀铜装置51、第二水洗装置6，在夹持机构13带着线路板移至出料装置7首端时，将上夹20上提使得限位条26从插孔27中脱出，限位条26在第二弹簧28作用下与插孔27错开，此时夹持机构13保持松开状态，线路板在出料机构上的辊体作用下继续朝前输送最终在烘干装置8处进行干燥，保持松开状态的夹持机构13在链条11作用下重新回到第一水洗装置3的首端接收线路板的位置，如此循环。

实施例2：参照图10，为本实用新型公开的一种水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其与实施例1的区别在于夹持机构13处上夹20结构的不同，本实施例中的上夹20呈L形且包括分体的上体45和下体46，上体45和下体46之间设置有连接两者的连接套47，连接套47两端分别与上体45和下体46螺纹连接，连接套47的一侧与下夹21抵接，这样连接套47可以起到一定支撑作用，保持上夹20和下夹21的竖向平行，第一弹簧24的下端抵接在连接套47的上端面；这样通过转动连接套47可以实现第一弹簧24弹力的条件，能够根据实际需要对其进行调节，使得夹持机构13能够保持良好的夹紧状态，避免对线路板造成损伤或者夹持太松的情况，拆卸时同样转动连接套47即可，操作更加简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：包括机体（1）以及沿机体（1）依次设置的入料装置（2）、除油装置(50)、第一水洗装置（3）、酸洗装置（4）、镀锡装置（5）或镀铜装置(51)、第二水洗装置（6）、出料装置（7）以及烘干装置，所述机体（1）上还设置有水平夹持线路板的输送机构，所述输送机构包括传动轮、传送带以及驱使传动轮转动的驱动源，所述传送带上间隔设置有用于水平夹持线路板的夹持机构（13），所述夹持机构（13）电连接负极，所述镀锡装置（5）或镀铜装置(51)内设置电连接的正极。

2.根据权利要求1所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述镀锡装置（5）或镀铜装置(51)的进口和出口处均设置有实辊(48)，所述实辊(48)上下设置且相互抵接，位于上方的所述实辊(48)竖向滑动连接在机体内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述夹持机构（13）包括上夹（20）以及下夹（21），所述下夹（21）固定在传送带上，所述上夹（20）竖向滑动连接在下夹（21）上，所述上夹（20）和下夹（21）上设置有水平夹部（22），所述水平夹部（22）之间形成用于夹持线路板的夹口（23），所述上夹（20）上设置有驱使其升降的驱动件。

4.根据权利要求3所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述驱动件包括驱使上夹（20）下移夹紧的第一弹簧（24），所述下夹（21）上设置有锁定板（25），所述上夹（20）上水平滑动连接有限位条（26），所述锁定板（25）上开设有供限位条（26）竖向移动插接的插孔（27），所述限位条（26）与下夹（21）之间设置有用于驱使限位条（26）与插孔（27）错开的第二弹簧（28）。

5.根据权利要求1所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述传动轮包括主动链轮和从动链轮（10），所述传送带包括链条（11），所述机体（1）上沿输送方向滑动连接有滑架（14），所述从动链轮（10）转动连接在滑架（14）上，所述机体（1）内设置有驱使滑架（14）远离主动链轮方向移动的配重机构。

6.根据权利要求5所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述配重机构包括配重块（16）、拉绳（17）、定滑轮（18）以及动滑轮（19），所述定滑轮（18）设置在机体（1）上，所述动滑轮（19）设置在滑架（14）上，所述拉绳（17）一端固定在机体（1）上且绕过动滑轮（19）、动滑轮（19），另一端连接在配重块（16）上。

7.根据权利要求3所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述机体（1）上固定有导轨（32），所述下夹（21）上设置有与导轨（32）适配的导块（31）。

8.根据权利要求1所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述机体（1）内设置有用于输送线路板的输送辊，所述输送辊沿输送方向间隔设置，所述输送辊沿长度方向间隔设置有轮圈（41），相邻所述输送辊之间设置有支撑条（42），所述支撑条（42）两端与输送辊可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述支撑条（42）包括倾斜部以及两端的插接部，所述倾斜部倾斜于线路板输送方向设置。

10.根据权利要求8所述的水平式高纵横比电路板微孔镀铜镀锡的设备，其特征在于：所述输送辊包括上辊（39）和下辊（40），所述上辊（39）和下辊（40）上下对应设置，所述上辊（39）竖向滑动连接在机体（1）上。

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