CN203760578U - 一种新型的锂离子电池极片刷片机 - Google Patents
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Abstract
一种新型的锂离子电池极片刷片机，它涉及锂离子电池生产设备技术领域。工作台的上部后侧设置有支架，支架的中部安装有上往复装置，上往复装置的下方固定连接有第一气缸，第一气缸下方的第一推杆上安装有上刷辊，上刷辊下方设置有下刷辊，下刷辊的一侧连接有下往复装置，工作台的上部前侧设置有滑轨，滑轨的一端设置有第二气缸，第二气缸上的第二推杆前端连接有夹持装置，夹持装置与滑轨相配合，滑轨的两端一侧设置有上料装置和卸料装置，机架上设置有电机，电机与上往复装置、下往复装置连接。它结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型的锂离子电池极片刷片机。
背景技术：
人们往往把锂离子电池称为锂电池，其实锂离子电池从严格意义上讲只是锂电池的一种。而锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池是由金属锂或铝合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，其发明者为伟大的发明家爱迪生。
锂离子电池的极片分切后，其侧边裂开会附带粉尘毛刺，必须要将其去除，目前整个锂电制造业的极片刷粉工序有两种作业方式： 一是采用全自动刷粉机，但使用全自动刷粉机必须配置连续辊压、连续分切、连续卷绕；工艺工序变动太大；制造成本太高；使用环境要求太高；二是采用人工刷粉模式，刷粉部位靠人工控制，实际有效除尘面积无法控制；手动拿捏极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害；重复不停的扯拉工作模式让人员容易疲劳；人工生产模式需要的人员手臂长度和体能要求较高。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的刷片机。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新型的锂离子电池极片刷片机，它结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含支架、上往复装置、第一气缸、第一推杆、上刷辊、夹持装置、第二推杆、卸料装置、第二气缸、电机、机架、下刷辊、滑轨、工作台、上料装置、下往复装置，工作台的上部后侧设置有支架，支架的中部安装有上往复装置，上往复装置的下方固定连接有第一气缸，第一气缸下方的第一推杆上安装有上刷辊，上刷辊下方设置有下刷辊，下刷辊的一侧连接有下往复装置，工作台的上部前侧设置有滑轨，滑轨的一端设置有第二气缸，第二气缸上的第二推杆前端连接有夹持装置，夹持装置与滑轨相配合，滑轨的两端一侧设置有上料装置和卸料装置，机架上设置有电机，电机与上往复装置、下往复装置连接。
所述的工作台前侧设置有控制装置，下刷辊与滑轨之间设置有传感器，传感器、上往复装置、第一气缸、第二气缸、电机、下往复装置均与控制装置连接。
所述的上刷辊、下刷辊外表面均为毛刷结构，且与负压发生器连接。
本实用新型的原理为：锂电池极片通过上料装置上料，夹持装置的夹头夹住极片沿滑轨向右滑动，当夹头夹住极片遮挡住传感器时，控制装置控制第一气缸将上刷辊下压，使得极片压在上刷辊、下刷辊之间，上往复装置、下往复装置在电机的带动下作往复动作，在此过程中，夹持装置带动极片缓慢右移，将极片清理干净。清理干净后，夹持装置右移，将干净的极片放置在卸料装置上，然后夹持装置复位。
本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型中工作台的俯视图。
具体实施方式：
参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支架1、上往复装置2、第一气缸3、第一推杆4、上刷辊5、夹持装置6、第二推杆7、卸料装置8、第二气缸9、电机10、机架11、下刷辊12、滑轨13、工作台14、上料装置15、下往复装置16，工作台14的上部后侧设置有支架1，支架1的中部安装有上往复装置2，上往复装置2的下方固定连接有第一气缸3，第一气缸3下方的第一推杆4上安装有上刷辊5，上刷辊5下方设置有下刷辊12，下刷辊12的一侧连接有下往复装置16，工作台14的上部前侧设置有滑轨13，滑轨13的一端设置有第二气缸9，第二气缸9上的第二推杆7前端连接有夹持装置6，夹持装置6与滑轨13相配合，滑轨13的两端一侧设置有上料装置15和卸料装置8，机架11上设置有电机10，电机10与上往复装置2、下往复装置16连接。
所述的工作台14前侧设置有控制装置18，下刷辊12与滑轨13之间设置有传感器17，传感器17、上往复装置2、第一气缸3、第二气缸9、电机10、下往复装置16均与控制装置18连接。
所述的上刷辊5、下刷辊12外表面均为毛刷结构，且与负压发生器连接。
本具体实施方式的原理为：锂电池极片通过上料装置15上料，夹持装置6的夹头夹住极片沿滑轨13向右滑动，当夹头夹住极片遮挡住传感器17时，控制装置18控制第一气缸3将上刷辊5下压，使得极片压在上刷辊5、下刷辊12之间，上往复装置2、下往复装置16在电机10的带动下作往复动作，在此过程中，夹持装置6带动极片缓慢右移，将极片清理干净。清理干净后，夹持装置6右移，将干净的极片放置在卸料装置8上，然后夹持装置6复位。
本具体实施方式结构简单，设计合理，成本较低，能够实现自动刷片操作，大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
Claims (3)
1.一种新型的锂离子电池极片刷片机，其特征在于它包含支架(1)、上往复装置(2)、第一气缸(3)、第一推杆(4)、上刷辊(5)、夹持装置(6)、第二推杆(7)、卸料装置(8)、第二气缸(9)、电机(10)、机架(11)、下刷辊(12)、滑轨(13)、工作台(14)、上料装置(15)、下往复装置(16)，工作台(14)的上部后侧设置有支架(1)，支架(1)的中部安装有上往复装置(2)，上往复装置(2)的下方固定连接有第一气缸(3)，第一气缸(3)下方的第一推杆(4)上安装有上刷辊(5)，上刷辊(5)下方设置有下刷辊(12)，下刷辊(12)的一侧连接有下往复装置(16)，工作台(14)的上部前侧设置有滑轨(13)，滑轨(13)的一端设置有第二气缸(9)，第二气缸(9)上的第二推杆(7)前端连接有夹持装置(6)，夹持装置(6)与滑轨(13)相配合，滑轨(13)的两端一侧设置有上料装置(15)和卸料装置(8)，机架(11)上设置有电机(10)，电机(10)与上往复装置(2)、下往复装置(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的锂离子电池极片刷片机，其特征在于所述的工作台(14)前侧设置有控制装置(18)，下刷辊(12)与滑轨(13)之间设置有传感器(17)，传感器(17)、上往复装置(2)、第一气缸(3)、第二气缸(9)、电机(10)、下往复装置(16)均与控制装置(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的锂离子电池极片刷片机，其特征在于所述的上刷辊(5)、下刷辊(12)外表面均为毛刷结构，且与负压发生器连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107262413A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-20 | 鹤壁市诺信电子有限公司 | 一种软包锂电池极片扫粉机 |
| CN108199093A (zh) * | 2018-01-27 | 2018-06-22 | 中山慧能科技有限公司 | 一种新型大型铅酸蓄电池极群自动包板设备 |
| CN109848084A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-06-07 | 深圳市量能科技有限公司 | 一种清除浮粉装置 |
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